小家電行業(yè)工廠智能化解決方案

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，小家電制造行業(yè)面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)開始更多地關(guān)注如何極速的響應(yīng)市場(chǎng)變化，并通過不斷提高的服務(wù)滿足客戶需求。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理如同黑箱作業(yè)，對(duì)實(shí)時(shí)產(chǎn)出率、在線良率波動(dòng)、工藝過程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量追溯等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息缺乏有效的監(jiān)控工具，問題只能在事后補(bǔ)救，這已無法滿足今天復(fù)雜多變的競(jìng)爭(zhēng)需要。因此如何將黑箱作業(yè)透明化，找出影響產(chǎn)品品質(zhì)和制造成本的問題，提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，同時(shí)又能改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率已成為每個(gè)企業(yè)所關(guān)心的問題。中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補(bǔ)了ERP或MRP偏重對(duì)計(jì)劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況的缺陷，通過信息的傳遞對(duì)從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)解決方案融合了國(guó)際國(guó)內(nèi)頂級(jí)制造型企業(yè)的優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)，將人員、設(shè)備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺(tái)之上，減少人為差錯(cuò)，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)提供準(zhǔn)確而詳細(xì)的資料，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造端對(duì)來自前端客戶需求的極速響應(yīng)，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)行業(yè)背景家電行業(yè)是我國(guó)競(jìng)爭(zhēng)最激烈、與國(guó)際接軌也最徹底的財(cái)富之一，其總體特征是財(cái)富高度集中，多量專業(yè)化生產(chǎn)，新工藝密集，產(chǎn)品更新快。在此市場(chǎng)情形下，必然導(dǎo)致小家電產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)出現(xiàn)小批量、多品種。中國(guó)家電制造業(yè)履歷了20多年的成長(zhǎng)，市場(chǎng)已趨于成熟。中國(guó)作為全球家電制造中心，行業(yè)內(nèi)的重組整合趨于活躍，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)由價(jià)格為主轉(zhuǎn)向以創(chuàng)新為主；國(guó)內(nèi)外企業(yè)的融合將進(jìn)一步加速。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的經(jīng)濟(jì)環(huán)境影響下，促使家電制造廠商全力開發(fā)新型家電產(chǎn)物，針對(duì)此現(xiàn)象，中淵科技有限公司開發(fā)了APS-MES精益制造管理系統(tǒng)小家電行業(yè)版有效地為小家電制造企業(yè)解決生產(chǎn)中存在的問題行業(yè)特點(diǎn)■材料編號(hào)難度大，以手工體例進(jìn)行編號(hào)，經(jīng)常發(fā)生漏號(hào)、編錯(cuò)■產(chǎn)品升級(jí)換代快、生命周期短，產(chǎn)品設(shè)計(jì)交換化■市場(chǎng)需求變化快而且產(chǎn)品具有較強(qiáng)的季節(jié)性■訂單交期短，關(guān)鍵零部件交期長(zhǎng)，所以需按照市場(chǎng)需求提前備料。導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，米購風(fēng)險(xiǎn)大■家電產(chǎn)物種類多、批量小，返工與保修頻繁，成本核算非常困難，難以正確核算成本■售后服務(wù)管理難度大APS-MES精益制造管理系統(tǒng)實(shí)施的前期準(zhǔn)備工作：系統(tǒng)的實(shí)施是個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)的各個(gè)職能部門和各層級(jí)管理人員，并很可能需要改變或部分改變我們企業(yè)目前的管理作業(yè)流程和我們長(zhǎng)期來養(yǎng)成的作業(yè)習(xí)慣，因此，其成功實(shí)施的需做好以下準(zhǔn)備工作：?思想準(zhǔn)備思想往往決定行動(dòng)的過程，實(shí)際上也就往往決定了行動(dòng)的結(jié)果APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實(shí)施也是這樣，它是否可以在企業(yè)成功實(shí)施，很大程度上是取決于企業(yè)高層人員實(shí)施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的動(dòng)機(jī)、對(duì)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)、對(duì)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的期望以及對(duì)企業(yè)管理現(xiàn)狀的認(rèn)識(shí)等。因此，企業(yè)在實(shí)施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)系統(tǒng)之前，尤其是高層管理人員應(yīng)在思想上清楚地知道：實(shí)施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的動(dòng)機(jī)是什么？是發(fā)自內(nèi)心的需求，還是外在的壓力？是我們未來發(fā)展的戰(zhàn)略部署，還是出于我們的攀比心理？即別人已經(jīng)實(shí)施了，所以我也要實(shí)施。什么是APS-MES精益制造管理系統(tǒng)？我對(duì)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的期望什么？對(duì)這一問題，許多企業(yè)高層管理人員往往有種誤解，即認(rèn)為APS-MES精益制造管理系統(tǒng)就是將我們手工的統(tǒng)計(jì)作業(yè)等電腦化。但實(shí)際上，APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的精髓應(yīng)該是規(guī)范我們的管理，規(guī)范我們的作業(yè)流程，并使企業(yè)的所有資源得到更為有效和高效的運(yùn)用！對(duì)目前企業(yè)管理現(xiàn)狀的評(píng)價(jià)是什么？是否可以接受或者說準(zhǔn)備改變目前企業(yè)的部分流程和制度？一般來說，企業(yè)的許多管理者，往往會(huì)沉醉于目前的管理績(jī)效中；企業(yè)的絕大多數(shù)作業(yè)人員往往也有一種定勢(shì)，那就是，我現(xiàn)在是如何做的。因此，管理人員，尤其是高層管理人員是否有決心改變這種狀況？?組織準(zhǔn)備由于AAPS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實(shí)施是個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)的各個(gè)職能部門和各層級(jí)管理人員，因此，僅靠APS-MES精益制造管理系統(tǒng)公司和企業(yè)信息中心的努力是不夠的。所以，建立一個(gè)強(qiáng)勢(shì)的、跨部門的APS-MES精益制造管理系統(tǒng)實(shí)施組織，也是APS-MES精益制造管理系統(tǒng)成功實(shí)施的保證.成立企業(yè)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)負(fù)責(zé)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)之上線計(jì)劃、部門協(xié)調(diào)和運(yùn)行績(jī)效考核，決定APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的運(yùn)作流程和系統(tǒng)修改等事項(xiàng)。?資料準(zhǔn)備APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的順利運(yùn)行，還有賴于大量的、正確的基礎(chǔ)資料因此，我們?cè)谡綄?shí)施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)前，應(yīng)對(duì)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)所需要的基礎(chǔ)資料進(jìn)行收集、整理、規(guī)范和編碼?營(yíng)造氣氛統(tǒng)一認(rèn)識(shí)在確定實(shí)施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)后準(zhǔn)備實(shí)施前，我們應(yīng)該在企業(yè)營(yíng)造出一種變革的氣氛，廣泛開展各層級(jí)管理人員和作業(yè)人員的教育訓(xùn)練，使他們清楚地知道什么是APS-MES精益制造管理系統(tǒng)，公司為什么需要實(shí)施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)，實(shí)施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)后我們的作業(yè)是怎樣等等，進(jìn)而統(tǒng)一各層級(jí)人員對(duì)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。與此同時(shí)，我們還應(yīng)就APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實(shí)施擬定相關(guān)的管理和作業(yè)制度，確保系統(tǒng)的順利實(shí)施。小家電行業(yè)APS系統(tǒng)實(shí)施中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)解決方案充分考慮小家電行業(yè)的特殊需求，對(duì)企業(yè)各方面的資源和信息進(jìn)行全方位的管理。應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)改造傳統(tǒng)的管理方法，使企業(yè)的業(yè)務(wù)流程更加合理；企業(yè)的信息流、物流、資金流的流向更加合理；各部門之間各種信息能準(zhǔn)確、及時(shí)的傳遞和共享；生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化，成本核算準(zhǔn)確及時(shí)，縮短成品的交貨周期，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。針對(duì)小家電行業(yè)的上述行業(yè)特點(diǎn)，中淵科技APS系統(tǒng)的電器行業(yè)應(yīng)用解決方案成功解決了困擾小家電企業(yè)的供應(yīng)商管理問題，庫存產(chǎn)品的精細(xì)管理和多維分析，訂單和生產(chǎn)能力的合理匹配，銷售訂單和銷售管理、分析以及生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)與財(cái)務(wù)的共享和無縫集成等管理實(shí)踐中的現(xiàn)實(shí)問題。中淵科技APS系統(tǒng)小家電行業(yè)解決方案包括：車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測(cè)與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計(jì)分析、人力資源和設(shè)備管理等功能：生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)管理模塊是宏觀計(jì)劃管理與微觀排產(chǎn)優(yōu)化管理之間的銜接模塊，通過有效的計(jì)劃編制和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度，在保證客戶商品按時(shí)交付的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對(duì)于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。任務(wù)分配：根據(jù)生產(chǎn)排程計(jì)劃對(duì)設(shè)備、工種、工位、工序、規(guī)程實(shí)施任務(wù)分派及監(jiān)控，生產(chǎn)指令可以按小時(shí)分派，并根據(jù)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集監(jiān)控任務(wù)的執(zhí)行情況。計(jì)劃執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)指令單元分配結(jié)果，進(jìn)行權(quán)限控制，系統(tǒng)自動(dòng)提示其操作規(guī)程、協(xié)作人員、質(zhì)檢人員、設(shè)備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導(dǎo)信息。生產(chǎn)過程控制：該模塊根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，同時(shí)，可利用條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)員工的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)督。數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù)（BarCode、RFID）的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動(dòng)控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。質(zhì)量管理：質(zhì)量管理模塊基于全面質(zhì)量管理的思想，對(duì)從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格控制。能有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良品率。工藝管理：定義產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)和操作工序、工藝流程、關(guān)鍵控制點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工藝要求，形成完整的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)庫，便于版本控制、流程優(yōu)化和工藝改進(jìn)等。預(yù)警提示：據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)原則和特殊質(zhì)量保障原則實(shí)行事先預(yù)警，對(duì)于可能有潛在質(zhì)量問題的設(shè)備、工序、人員、物料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)預(yù)警，通過聲音、圖形、警示:燈7鈴等方式有效防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝?？窗骞芾恚涸诩庸?、裝配、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)流程和進(jìn)度，展示當(dāng)前工序信息和完工信息，包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等，提示操作、協(xié)作、檢驗(yàn)和交接信息，并能夠提供當(dāng)前產(chǎn)品整個(gè)工藝過程完成情況。資源管理：技術(shù)、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源，APS-MES精益制造管理系統(tǒng)把三者有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。統(tǒng)計(jì)過程控制：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評(píng)估過程能力。通過監(jiān)測(cè)過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時(shí)解決問題；通過過程能力指數(shù)評(píng)估，明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到的水平。統(tǒng)計(jì)分析：眾多的經(jīng)過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化的報(bào)表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計(jì)分析和決策支持，實(shí)時(shí)把握生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)可以通過車間LED大屏幕看板顯示生成進(jìn)度和不良率，時(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)狀態(tài)。售后服務(wù)系統(tǒng)接口：為了配合現(xiàn)代企業(yè)全面質(zhì)量管理的進(jìn)程，APS-MES精益制造管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)有相應(yīng)的售后（出廠）質(zhì)量管理接口，可與CRM或其他售后服務(wù)管理軟件連接，對(duì)成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。企業(yè)應(yīng)用后帶來的效益制造執(zhí)行過程透明化：通過EAS-MES執(zhí)行系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù)，實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測(cè)試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)?？s短產(chǎn)品制造周期：提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，替代和節(jié)省大量手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)施信息采集和反饋，消除由于信息不對(duì)稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對(duì)突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計(jì)劃結(jié)合更加緊密。提高產(chǎn)品質(zhì)量:通過對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。通過SPC等過程控制工具，對(duì)工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對(duì)產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。持續(xù)提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報(bào)表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機(jī)、料的數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、不良率等匯總數(shù)據(jù)，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公司整體經(jīng)營(yíng)狀況。降低生產(chǎn)成本：通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供各類統(tǒng)計(jì)分析的電子報(bào)表，節(jié)省了時(shí)間和人力、物力，實(shí)現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)。APS精益制造管理系統(tǒng)投資回報(bào)率分析根據(jù)已經(jīng)成功上線的眾多客戶的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，使用一個(gè)APS精益制造管理系統(tǒng)，平均可以為企業(yè)帶來如下經(jīng)濟(jì)效益：■庫存下降30%?50%。這是人們說得最多的效益。因?yàn)樗墒挂话阌脩舻膸齑嫱顿Y減少1.4~1.5倍，庫存周轉(zhuǎn)率提高50%?！鲅悠诮回洔p少80%。當(dāng)庫存減少并穩(wěn)定的時(shí)侯，用戶服務(wù)的水平提高了，使用APS精益制造管理系統(tǒng)企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%,這就使銷售部門的信譽(yù)大大提高?！霾少徧崆捌诳s短50%。采購人員有了及時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃