稀土攪拌磨超細粉碎介質(zhì)配比的研究

稀土攪拌磨超細粉碎介質(zhì)配比的研究

高簇是一種含鹽層的鹽，其理論結(jié)構(gòu)方法為al。煅燒高嶺土是我國近年來發(fā)展很快的一個新領(lǐng)域,超細粉碎是其主要加工工序之一,經(jīng)濕法超細粉碎后的煅燒高嶺土,可生產(chǎn)出高附加值、有廣闊市場的產(chǎn)品。在濕法超細粉碎加工過程中,其主要設(shè)備是超細攪拌磨或砂磨機在研磨設(shè)備確定的條件下,影響高嶺土超細研磨效果的主要因素是原料的性質(zhì)、研磨介質(zhì)制度及磨機操作因素。其中研磨介質(zhì)制度對超細研磨效率、產(chǎn)物細度及粒度分布等有重要影響1原材料、設(shè)備和研究方法1.1材料的粒度組成本實驗用煅燒高嶺土由江蘇宜興市耀輝化工廠提供,原料的粒度組成:D實驗用研磨介質(zhì)由江蘇錫陽研磨科技有限公司提供,其種類和規(guī)格如下:(1)氧化鋁陶瓷微珠:密度2.66g/cm1.2電機主要操作參數(shù)超細研磨設(shè)備為實驗型SDF分散砂磨機。其主要操作參數(shù):電機功率400W,容積1.2L。試驗過程中轉(zhuǎn)速恒定為2000r/min。1.3研磨介質(zhì)/物料配比對煅燒高嶺土超細研磨試驗的影響(1)采用粒徑分別為0.6～1mm、1.5～2mm、2.5～3mm的3種粒徑氧化鋁陶瓷介質(zhì)進行級配試驗研究。3種介質(zhì)的質(zhì)量比分別為(1∶1∶6)、(1∶3∶4)、(1∶5∶2),(3∶1∶4)、(3∶3∶2)、(5∶1∶2),(8∶0∶0)、(0∶8∶0)、(0∶0∶8)。(2)在適宜的介質(zhì)級配條件下,研磨介質(zhì)/物料質(zhì)量比分別采用(2∶1)、(3∶1)、(4∶1)、(5∶1)對煅燒高嶺土進行超細研磨試驗。(3)分別在介質(zhì)體積、質(zhì)量相同的兩種情況下選用不同密度的介質(zhì)進行磨礦試驗,研究介質(zhì)密度對煅燒高嶺土濕法超細研磨效果的影響。2結(jié)果與討論2.1研磨介質(zhì)配比對粒度的影響采用粒徑0.6～1mm、1.5～2mm、2.5～3mm氧化鋁陶瓷介質(zhì)進行了級配試驗研究及研磨工藝主要影響因素研究。3種介質(zhì)的試驗配比分別為(1∶1∶6)、(1∶3∶4)、(1∶5∶2)、(3∶1∶4)、(3∶3∶2)、(5∶1∶2)、(8∶0∶0)、(0∶8∶8)、(0∶0∶8)。累計研磨2h,研磨過程中每30min取樣檢測物料粒度(以中位粒徑D由圖可知,研磨介質(zhì)總質(zhì)量相同時,不同的研磨介質(zhì)配比對磨礦效果的影響不同。當研磨剛開始進行時,大粒徑介質(zhì)比例大的級配研磨效率較高,如圖1和圖2所示的級配(1∶1∶6),但伴隨著研磨過程的進行,小粒徑介質(zhì)比例大的級配表現(xiàn)出較高的研磨效率,至磨礦結(jié)束,如圖1所示級配(1∶5∶2)的超細粉碎效果最好,可將物料研磨至0.77μm;如圖2和圖3所示級配(5∶1∶2)的介質(zhì)可以將物料超細研磨到0.75μm。由圖4可知,在磨礦的初始階段,隨著研磨介質(zhì)粒徑的增大,磨礦效果相對較好,但隨著磨礦過程的進行,大粒徑介質(zhì)的磨礦效率下降,小粒徑介質(zhì)磨礦效率提高,級配(8∶0∶0)的介質(zhì)最終可以將物料超細粉碎到0.72μm。從以上4組級配試驗可以得出,在磨礦的起始階段,物料的粒度下降很快,由于物料的粒度大,粒徑大的研磨介質(zhì)的研磨效果較好,但是隨著磨礦過程的進行,物料越來越細,粒徑小的研磨介質(zhì)的研磨效果較好,至磨礦結(jié)束。在研磨時間相同(120min)的條件下,介質(zhì)級配(8∶0∶0)的研磨效率最高,其研磨產(chǎn)物的中位徑可達到0.72μm。2.2介料質(zhì)量比對磨礦粒度的影響試驗條件:每次研磨200g,濃度為45%,分散劑用量為煅燒高嶺土質(zhì)量的0.5%。累計研磨3h,取樣檢測漿料粒度,樣品粒度(D從圖5可見,隨著介料質(zhì)量比的增大,相同時間內(nèi),磨礦的粒度越來越細,磨礦效率越來越高,但當介料比大于5∶1時,漿料在研磨介質(zhì)中已不是漿體狀態(tài),濕法攪拌磨礦已無法進行。因此,最佳介料質(zhì)量比為5∶1。2.3介質(zhì)密度2.3.1分散劑用量及粒度試驗條件:每次研磨200g,濃度為45%,介料比5∶1,分散劑用量為煅燒高嶺土質(zhì)量的0.5%。累計研磨3h,取樣檢測漿料粒度,粒度與研磨時間的關(guān)系見圖6。從圖6中可見,當同體積的研磨介質(zhì)進行粉碎時,研磨效率為密度(g/cm2.3.2分散劑用量對粒徑的影響試驗條件:每次研磨200g,濃度為45%,料比5∶1,助磨(分散)劑用量為煅燒高嶺土質(zhì)量的0.5%。累計研磨3h,取樣檢測漿料粒度,粒度與研磨時間的關(guān)系見圖7。從圖7中可以得出,當同質(zhì)量的介質(zhì)進行研磨粉碎時,磨礦效率為介質(zhì)密度(g/cm3粒度級配的影響1.在煅燒高嶺土超細研磨的起始階段,由于物料的粒度較粗,大粒徑介質(zhì)配比研磨效果較好,隨著磨礦過程的進行,物料粒度的減小,小粒徑研磨介質(zhì)的粉碎效率越來越高,介質(zhì)級配(8:0: