一級建造師機電專業(yè) 通風與空調工程施工技術全考點

一級建造師機電專業(yè)通風與空調工程施工技術全考點劃分與程序一，類別按工作壓力分：1,按風管系統(tǒng)工作壓力分：1）微壓系統(tǒng)：風管內正壓P≦125Pa和管內負壓P≧-125Pa的系統(tǒng)；2）低壓系統(tǒng)：風管內正壓125Pa＜P≦500Pa和管內負壓-500Pa≦P＜-125Pa的系統(tǒng)；3）中壓系統(tǒng)：風管內正壓500Pa＜P≦1500Pa和管內負壓-1000Pa≦P＜-500Pa的系統(tǒng)；4）高壓系統(tǒng)：風管內正壓1500Pa＜P≦2500Pa和管內負壓-2000Pa≦P＜-1000Pa的系統(tǒng)；二，設備安裝施工程序1,太陽能供暖空調系統(tǒng)安裝施工程序：（無減振安裝）基礎驗收——設備運輸吊裝——設備安裝——太陽能集熱器安裝——管道安裝——管道試驗及沖洗——管道保溫——質量檢查——系統(tǒng)運行2,系統(tǒng)試驗：1）風系統(tǒng)調試；2）水系統(tǒng)調試；3）設備單機度運轉；4）通風空調系統(tǒng)聯合試運轉；5）防排煙系統(tǒng)聯合試運轉通風與空調工程施工技術要求一，風管及部件制作安裝施工技術要求1,風管制作：1）一般規(guī)定：①金屬風管規(guī)格以外徑或外邊長為準，非金屬風管與風道規(guī)格以內徑或內邊長為準；②鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板應采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接連接；③風管的密封應以板材連接的密封為主，也可采用密封膠嵌縫與其他方法，密封面宜設在風管的正壓側；④防火風管的本體框架與固定材料，密封材料等必須為不燃材料；⑤滿足下列條件金屬風管應采取加固措施：直咬縫圓形風管直徑大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2；用天高壓系統(tǒng)的螺旋風管道直徑大于2000mm；矩形風管邊長大于630mm或矩形保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm，或低壓風管單邊面積大于1.2m2，中高壓風管大于1.0m2。⑥矩形內斜線和內弧形彎頭應應導流片，減少風管局部阻力和噪聲。2）鍍鋅鋼板風管管制作：①鍍鋅鋼板的鍍鋅層應采用低于80g/m2板材，表面不得有10%以上的花白，鋅層粉化等鍍鋅慘不忍睹嚴重損壞現象；②風管與部件的咬口縫應緊密，寬度應一致，折角應平直，圓弧均勻，且兩端面應平行；表面應平整，凹凸不應大于10mm；風管板材拼接的接縫應錯開，不得有十字形拼縫；③風管板材采用咬口連接時，咬口的形式有單咬口，聯合角咬口，轉角咬口，按扣式咬口和立咬口；其中按扣式咬口適全高壓系統(tǒng)，單，轉，聯合適合微，低，中，高壓系統(tǒng)；④風管的加固形式有：角鋼加固，折角加固，立咬口加固，扁鋼內支撐，鍍鋅螺桿內支撐，鋼管內支撐加固；薄鋼板法蘭風管應采用機械加工，法蘭應平直，彎曲度不大于5%，薄鋼板法蘭與風管連接可采用鉚接，焊接或本體壓接。當采用彈簧夾時應具有彈性強度且與薄鋼板匹配，長度宜為120-150mm，四角均設螺栓孔。3）不銹鋼板風管制作：①不銹鋼板風管法蘭采用不銹鋼材質，法蘭與風管采用內側滿焊，外側點焊的形式，加固法蘭采用兩側點焊的形式與風管固定，點焊的間距不大于150mm；②鉚釘連接時鉚釘材料與風管材料相同，防止產生電化學腐蝕。二，部件制作：1）成品風閥：①風閥應設有開度指示裝置，并應能準確反映閥片開度；②手動風量調節(jié)閥的手輪或手柄應以順時針方向轉動為關閉；③電動氣動調節(jié)閥的驅動執(zhí)行裝置，動作應可靠，且在最大工作壓力下工作應正常；④工作壓力大于1000Pa的調節(jié)風閥，生產廠應提供在1.5倍的工作壓力下能自由開關的強度測試合格的證書或試驗報告；⑤密閉閥應能嚴密關閉，漏風量應符合設計要求。2）消聲器，消聲彎頭：①矩形消聲彎管平面邊長大于800mm時，應設置吸聲導流片；②消聲器內消聲材料的織物覆面層應平整，不應有破損，并應順氣流方向進行搭接；③消聲器內的織物覆面層應有保護層，應采用不易銹蝕的材料，不得使用普通鐵絲網；當使用穿孔板保護層時，穿孔率應大于20%。3）柔性短管：①應采用抗腐，防潮，不透氣及不易霉變的柔性材料；②柔性短管的長度宜為150-250mm；③柔性短管不應為異徑連接管，矩形柔性短管與風管道連接不得采用抱箍固定的形式；④柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距為60-80mm。風管安裝施工技術要求一，風管系統(tǒng)安裝1,一般規(guī)定：1）風管穿過防火防爆的墻體可樓板時，必須設置厚度不小于是1.6mm的鋼制防護套管；風管與防護套管之間，應采用不燃柔性材料封堵嚴密。風管穿越建筑物變形縫空間時，應設置柔性短管，風管穿越建筑物變形縫墻體時應設置鋼制套管，風管與套管之間應采用柔性防水材料封堵密實。2）風管安裝符合以下規(guī)定：①風管內嚴禁其他管線穿越；②輸送含有易燃易爆氣體或者安裝在易燃易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)必須設置可靠的防靜電接地裝置；③輸送含有易燃易爆氣體的風管通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時不得設置接口；④室外風管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴禁與避雷針或避雷網連接。3）風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別要求進行施工質量外觀檢查，合格后，應進行風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，漏風量應符合規(guī)范允許的數值。2,金屬風管安裝：1）風管支吊架安裝：①金屬風管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm時，支吊架間距不應大于4m，大于400mm時，間距不應大于3m。螺旋風管的支吊架的間距可為5m或3.75m；薄鋼板法蘭風管的支吊架間距不應大于3m。垂直安裝時，應設置至少2個固定點，支架間距不應大于4m；②支吊架的設置不應影響閥門，自控機構有正常動作，且不應設置在風口檢查門處，離風口和分支管的距離不宜小于200mm；③懸吊的水平，干風管直線長度大于20m時，應設置不少于1個防晃支架或防止擺動的固定支架；④不銹鋼板，鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應采取隔絕或防腐絕緣措施。2）風管安裝：①風管安裝的位置，標高，走向，應符合設計要求，現場風管接口的配置應合理，不得縮小基有效截面；②法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，螺母宜在同一側；③風管接口的連接應嚴密牢固，風管法蘭的墊片的材質應符合系統(tǒng)功能要求，厚度不應小于是3mm。墊片不應凸入管內，且不宜突出法蘭外，墊片接交叉長度不應小于30mm；④風管與磚，混凝土風道的連接接口，應順氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設置防雨裝置，且不得滲漏；⑤外保溫風管必須穿越封閉的墻體時，應加設套管；⑥風管連接應平直。明裝風管水平度允許偏差應為3‰（垂直度為2‰）總偏差不應大于20mm。3,閥門，部件安裝：1）風閥安裝：①直徑或長邊尺寸大于等于630mm的防火閥，應設獨立支吊架；②除塵系統(tǒng)吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。2）消聲器及靜壓箱安裝：①消聲器及靜壓箱安裝時，應設置獨立支吊架，固定應牢靠；②當采用回風箱作為靜壓箱時，回風口處應設置過濾網。二，風管制作安裝的檢驗與試驗1,試驗壓力：風管批量制作前，對風管制作工藝進行檢測或檢驗時，應進行風管強度與嚴密性試驗。試驗壓力，低壓風管道為1.5倍的工作壓力；中壓風管為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；高壓風管為。排煙，除塵，低溫送風及變風量空調系統(tǒng)風管的嚴密性應符合中壓風管的規(guī)定。2,檢驗內容：風管系統(tǒng)安裝完成后，應對安裝后的主，干風管分段進行嚴密性試驗。嚴密性試驗主要檢驗風管部件制作加工后的咬口縫，鉚接孔，風管的法蘭翻邊，風管管段之間的連接嚴密性，檢驗合格后方可交付下道工序。水系統(tǒng)管道安裝施工技術要求一，水管道安裝技術要求1,冷凍冷卻水管道安裝技術要求1）管道焊接對口平直度的允許偏差應為1%，全長不應大于10mm；2）螺紋連接管道的螺紋應清潔規(guī)整，斷絲或缺絲不應大于螺紋全絲扣數的10%；3）法蘭連接管道的法蘭面應與管道中心線垂直且應同心；4）管道與水泵，制冷機組的接口應為柔性接管，且不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架；5）固定在建筑結構上的管道支吊架，不得影響結構體的安全。管道穿越樓板處應設鋼制套管，上部應高出樓層地面20-50mm，且不得將套管作為管道支撐。當穿越防火分區(qū)時，應采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙，應使用不燃絕熱材料填塞緊密；6）管道與設備連接應設置獨立支吊架，當設備安裝在減振底座上時，獨立支架的固定點應為減振基座；7）設有補償器的管道應設置支架和導向支架，管道系統(tǒng)水壓試驗后，應及時松開波紋補償器調整螺桿上螺母，使補償器處于自由狀態(tài)。2,冷凝水管道安裝技術要求冷凝水排水管管道坡度宜大于或等于8‰，且坡向出水口，設備與排水管的連接應采用軟連接，并應保持暢通。二，水系統(tǒng)閥部件安裝技術要求1,閥門安裝：1）閥門安裝前應進行外觀檢查，工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷性作用和系統(tǒng)冷熱水運行轉換調節(jié)功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度的閥瓣密封性能的試驗且試驗應合格。強度試驗為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間應不少于5min，閥門的殼體填料應無滲漏；嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續(xù)時間內應保持不變；2）成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差不應大于3mm；3）安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝下；4）電動閥門的執(zhí)行機構應能全程控制閥門的開啟和關閉。2,除污器和自動排氣裝置安裝：1）電動，氣動等自控閥門安裝前應進行單體調試，啟閉試驗應合格；2）冷熱水和冷卻水系統(tǒng)的水過濾器應安裝在進入機組，水泵等設備前端的管道上，安裝方向應正確，安裝位置應便于過濾器的拆裝和清洗；與管道連接應牢固嚴密；3）閉式管路系統(tǒng)應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點設置排氣閥，在管路最低點應設有排水管及排水閥。三，水系統(tǒng)強度嚴密試驗及管道沖洗技術要求1,冷凍冷卻水管道水壓試驗：

管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格，進行水壓試驗1）工作壓力小于等于1.0MPa時，應為1.5倍工作壓力，最低不應小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，應為工作壓力加0.5MPa；2）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力（冷水）應為1.5倍工作壓力，且不應小于0.9MPa；嚴密性試驗壓力應為1.5倍設計工作壓力。2，冷凝水管道充水通水試驗：

凝結水系統(tǒng)采用通水試驗，應以不滲漏，排水暢通為合格。3,空調水系統(tǒng)管道沖洗排污：合格的條件是目測排出口聽水色和透明度與入口的水對比應接近，且無可見雜物。當系統(tǒng)繼續(xù)運行2h以上，水質保持穩(wěn)定后，方可與設備相貫通。設備安裝施工技術要求1,冷卻塔里木安裝要求：1）基礎的位置，標高應符合設計要求，允許誤差應為±2mm，進風側距建筑物應大于1m，冷卻塔部件與基座的連接應采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，固定應牢固；2）單臺冷卻塔的水平度和垂直允許偏差應為2‰，多臺冷卻塔安裝時，排列應整齊，各臺開式冷卻塔的水面高度應一致，高度偏差不應大于30mm。2,水泵的安裝要求：1）水泵的減振板可采用型鋼制作或采用鋼筋混凝土澆筑；2）整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1‰,橫向水平偏差不應大于0.2‰。組合安裝的泵縱橫向安裝水平偏差不應大于0.05‰。水泵和電機采用聯軸器連接時，聯軸器兩軸芯的軸向傾斜不應大于0.2‰，徑向位移不應大于0.05mm；3）并聯水泵的出水管道進入總管應采用順水斜向插接的連接形式，斜角不應大于60°。3,組合式空調機組，新風機組安裝要求：1）過濾器應在單體試運轉完成后安裝；2）機組與風管采用柔性短管連接時，柔性短管的絕熱性能應符合風管系統(tǒng)的要求。4,風機安裝要求：1）落地安裝時，應按設計要求設置減振裝置，并應采取防止設備水平位移的措施；2）風機的進出口不得承受外加的重量，相連接的風管閥件應設置獨立的支吊架；3）風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進出口，必須裝設防護罩，防護網或采取其他安全防護措施。管道防腐絕熱施工技術要求1,風管及管道絕熱施工要求：1）風管和管道的絕熱層，絕熱防潮層和保護層，應采用不燃或難燃材料；2）風管，部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性試驗合格后進行；空調水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)管道的絕熱施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性試驗合格和防腐處理結束后進行。多聯機系統(tǒng)施工技術要求1,制冷劑管道試驗要求：1）制冷劑管道安裝完畢，經檢查合格后方可進行系統(tǒng)管路吹污，氣密性試驗，真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗。2,系統(tǒng)調試要求：1）系統(tǒng)能正常輸出冷風或熱風，在常溫條件下可進行切換與調控；2）室內機的運轉不應有異常振動與聲響；3）具有可同時供冷，熱的系統(tǒng)，應在滿足當季工況運行條件下，實現局部內機反向工況的運行。系統(tǒng)調試的要求1,調試準備：1）通風與空調工程竣工驗收的系統(tǒng)調試，應由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與和配合；2）系統(tǒng)調試前應編制調試方案，并應報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準。2,通風與空調系統(tǒng)調試：包括設備單機試運轉及調試，系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試。1）設備單機試運轉及調試要求：①通風機，空氣處理機組中的風機，葉輪旋轉方向正確，無異常振動，響聲，電機運行功率符合設計要求；②水泵葉輪旋轉方向應正確；③冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)運行不應小于2h；④制冷機組運轉應平穩(wěn)，正常運轉不應少于8h；⑤風機盤管機組的調速，溫控閥的動作應正常，中檔風量的實測值應符合設計要求。2）系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試：①應在設備單機試運轉合格后進行；②通風系統(tǒng)的連續(xù)運行應不少于2h，空調系統(tǒng)帶冷熱源的連續(xù)運行應不少于8h。3）系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試內容：①監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗，調整與聯動運行；②系統(tǒng)風量的測定和調整（通風機，風口，系統(tǒng)平衡）；③空調水系統(tǒng)的測定和調整；④室內空氣參數的測定和調整；⑤防排煙系統(tǒng)的測定和調整；防排煙系統(tǒng)測定風量，風壓和疏散樓梯間等處的靜壓差并調整至符合設計與消防的規(guī)定。通風與空調節(jié)能驗收要求1,材料，設備的見證取樣復試：1）通風空調工程的絕熱材料，要對導熱系數或熱阻，密度，吸水率等指標進行復試，檢驗方法為現場隨機抽樣送檢。核驗復驗報告，要求同一廠家同材質的絕熱材料復驗不得少于2次；2）風機盤管機組要對供冷量，供熱量，風量，水阻力，功率及噪聲等參數進行復試，檢驗方法為現場隨機抽樣送檢，核驗復驗報告，同廠家的風機盤管機組數量在500臺及以下時，抽檢2臺，每增加1000臺時應增加抽檢1臺，同工程項目，同施工單位且同期施工的多個單位工程可合并算。凈化空調系統(tǒng)施工技術要求一，風管制作要求1,風管制作材料要求：宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度不應小于是100g/m2。2,凈化空調系統(tǒng)風管和制作要求：1）管內不得設有加固框或加固筋；2）風管所用的材料應與管材性能相適應，不應產生電化學腐蝕。潔凈度等級為N1-N5時，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應大于80mm，潔凈度等級為N6-N9時，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應大于120mm。不得采用抽芯鉚釘；3）矩形風管不得使用S形插條及直角形插條連接，潔凈度等級為N1-N5級凈化空調系統(tǒng)風管，不得采用按扣式咬口