PDCA-QCC改善報告2講解課件

Dept：S06U1Date：2006-

07-20改善主題提升2.36”FPC回收良率Dept：S06U1Date：2006-07-20改善主1Step0IfYouDo!DoBest1Step0IfYouDo!DoBestStep0

基本資料——改善小組介紹

Basicinformation組員↓馬素芹組長:張愛琴組員↓謝海飛組員↓丁偶麗組員↓陳昌香組員↓江玲組員↓翁選選輔導(dǎo)員:韓文剛輔導(dǎo)員:李洪麗Step基本資料——改善小組介紹

BasicinfoStep0

基本資料——活動計劃

BasicinformationStep基本資料——活動計劃

Basicinform問題定義/改善主題與目標設(shè)定Problemdefinition/Improvementsubject&Targetsetup

Step1根據(jù)所有組員投票,最后選終“提高2.36〃FPC回收良率”問題定義/改善主題與目標設(shè)定Step根據(jù)所有組員投票,最后問題定義/改善主題與目標設(shè)定

Problemdefinition/Improvementsubject&TargetsetupStep12.36”FPC回收良率狀況：數(shù)據(jù)收集：馬素芹Date：2006.6.4—6.30結(jié)論:由上推移圖可以看出,6月份2.36”回收良率平均20%問題定義/改善主題與目標設(shè)定

Problemdefinit問題定義/改善主題與目標設(shè)定Problemdefinition/Improvementsubject&Targetsetup

Step1設(shè)定目標：回收良率增加60%-----1.其他Model的回收良率在60%左右；

2.主管要求。挑戰(zhàn)目標：回收良率達到80%40%20%問題定義/改善主題與目標設(shè)定Step設(shè)定目標：回收良率增加現(xiàn)況分析

Fact&DataFindinganalysisStep2FPC報廢層別狀況：現(xiàn)況分析

Fact&DataFindinganal一、人員技能層別結(jié)論：人員之間回收良率無明顯差異Step2數(shù)據(jù)收集：丁偶麗Date：7月10日對人員之間回收良率進行層別現(xiàn)況分析

Fact&DataFindinganalysis一、人員技能層別結(jié)論：人員之間回收良率無明顯差異Step數(shù)Step2二、FPC報廢不良現(xiàn)象別結(jié)論：Mark脫落、線路刮傷、焊點不良占到了75.38%，這三項不良是主要改善方向。數(shù)據(jù)收集：馬素芹Date：2006.6.4—6.30現(xiàn)況分析

Fact&DataFindinganalysisStep二、FPC報廢不良現(xiàn)象別結(jié)論：Mark脫落、線路真因分析與驗證

Rootcauseanalysisandverification

Step3人員方法清潔動作不合理教育訓(xùn)練不好品質(zhì)觀念不足個人技術(shù)不佳原來的清潔動作不適用于此Modle

未按規(guī)格回收擔心IQC退貨加嚴規(guī)格.回收后的不良品任意放置回收動作不當WIP太高未管制廠商規(guī)格無彈性材料加熱臺溫度不合理參數(shù)值設(shè)定與實際溫度不符依個人經(jīng)驗回收不按標準作業(yè)方式作業(yè)FPC材質(zhì)軟進料管控標準低廠商規(guī)格較低機臺銅箔粘著力太低加熱臺不穩(wěn)定回收用的加熱臺易損壞加熱機設(shè)計不合理竹簽清潔易造成戳傷、刮傷2.36”FPCMark脫落多?規(guī)格不合理人員不固定真因分析與驗證

RootcauseanalysisaStep3FPCMark脫落清潔時棉棒沿線路端向下清潔，左右擦拭；這樣就容易將本已翹起的Mark折斷擦掉。FPC剝離導(dǎo)致Mark下端微翹因FPC從Panel上剝離時，Mark下端將有微微翹起如圖：原動作Mark清潔為自上而下清潔，即可防止Mark擦斷.改善動作(一)驗證“原回收動作不適用于該Model是造成回收良率差真因”真因分析與驗證

Rootcauseanalysisandverification

StepFPCMark脫落清潔時棉棒沿線路端向下清潔，左Step3驗證結(jié)果：只剩三個角的Mark的FPC在半自動FPC不影響bonding，故：回收的FPC采用檢驗規(guī)格導(dǎo)致規(guī)格過嚴；Mark外觀檢規(guī)格卡的較嚴，如放寬此Mark規(guī)格，回收良率將直接提升25%以上。針對Mark脫落部分選取還剩3個且有翹曲的FPC進行半自動Bonding驗證：機臺對位：原規(guī)格為：“金手指及Mark刮傷、損壞的直接報廢”。試驗：選取Mark已脫落一角，并有刮傷的FPC，在手動FPC機臺Bonding驗證。(二)驗證“回收的FPCMark規(guī)格過嚴真因分析與驗證

Rootcauseanalysisandverification

Step驗證結(jié)果：只剩三個角的Mark的FPC在半自動FPStep3(三)驗證“人員技能不佳是否為真因”從檢驗結(jié)果看出：人員技能不佳是真因。真因分析與驗證

Rootcauseanalysisandverification

Step(三)驗證“人員技能不佳是否為真因”從檢驗結(jié)果方法清潔動作不合理教育訓(xùn)練不好品質(zhì)觀念不足個人技術(shù)不佳原來的清潔動作不適用于此Modle

未按規(guī)格回收擔心IQC退貨加嚴規(guī)格.回收后的不良品任意放置回收動作不當WIP太高未管制廠商規(guī)格無彈性加熱臺溫度不合理參數(shù)值設(shè)定與實際溫度不符依個人經(jīng)驗回收不按標準作業(yè)方式作業(yè)FPC材質(zhì)軟進料管控標準低廠商規(guī)格較低銅箔粘著力太低加熱臺不穩(wěn)定回收用的加熱臺易損壞加熱機設(shè)計不合理竹簽清潔易造成戳傷、刮傷規(guī)格不合理人員不固定人員材料機臺真因分析與驗證

Rootcauseanalysisandverification

Step3

2.36”FPC線路刮傷多?方法清潔動作不合理教育訓(xùn)練不好品質(zhì)觀念不足個人技術(shù)不佳原來的Step3（一）驗證：回收動作不當原動作動作說明：人員將Panel放在加熱臺上，直接用竹刀或牙簽從左向右削除變軟的UV膠不良現(xiàn)象：易將FPC線路刮傷改善動作動作說明：人員將Panel放在加熱臺上先加熱5mm，然后用竹刀或牙簽將UV膠的一端戳起，再用手將UV膠撕除。真因分析與驗證

Rootcauseanalysisandverification

Step（一）驗證：回收動作不當原動作動作說明：人員將PaStep3（二)

驗證“人員技能不佳是否為真因”從檢驗結(jié)果看出：人員技能不佳是真因。真因分析與驗證

Rootcauseanalysisandverification

Step（二)驗證“人員技能不佳是否為真因”從檢驗結(jié)果方法解焊動作不合理教育訓(xùn)練不好品質(zhì)觀念不足個人技術(shù)不佳原來解焊不適用于此Modle

未按規(guī)格回收擔心IQC退貨加嚴規(guī)格.解焊距離不合理解焊動作不當WIP太高未管制廠商規(guī)格無彈性依個人經(jīng)驗回收不按標準作業(yè)方式作業(yè)FPC材質(zhì)軟進料管控標準低廠商規(guī)格較低銅箔粘著力太低解焊機溫度不合理解焊機溫度不穩(wěn)定解焊機的吹風(fēng)口不合理規(guī)格不合理人員不固定材料機臺真因分析與驗證

Rootcauseanalysisandverification

Step3

2.36”FPC焊點不良多人員方法解焊動作不合理教育訓(xùn)練不好品質(zhì)觀念不足個人技術(shù)不佳原來解真因分析與驗證

Rootcauseanalysisandverification

Step3（一）驗證“人員不固定”數(shù)據(jù)收集：馬素芹Date：2006.7.11-7.16從以上統(tǒng)計得出人員不固定，將會影響解焊良率，從而提高壓焊點不良現(xiàn)象。真因分析與驗證

Rootcauseanalysisa（二）驗證“解焊動作不當”真因分析與驗證

Rootcauseanalysisandverification

Step3解焊動作不當直接影響回收良率.（二）驗證“解焊動作不當”真因分析與驗證

Rootca真因分析與驗證

Rootcauseanalysisandverification

Step3真因匯總真因分析與驗證

Rootcauseanalysisa通過以上分析得到三個真因,作出以下對策與實施計劃:對策擬定與實施

Permanentcorrectiveaction

Step4通過以上分析得到三個真因,作出以下對策與實施計劃:對策擬定與對策擬定與實施

Permanentcorrectiveaction

Step4PDCA1.改變UV清除動作；2.Mark清潔時通過改變清潔方向，提高其良率制程試驗實施日期:7.2-7.5實施對象:4BRWK負責人:丁偶麗/李洪麗1、將改良的回收動作加入SOP2、7.7全面導(dǎo)入使用16.3%“FPC回收良率提升了16.3%對策一：修正回收動作對策擬定與實施

Permanentcorrective對策擬定與實施

Permanentcorrectiveaction

Step4對策一：修正回收動作原動作改善動作把Panel放到加熱臺上，用竹簽從右往左慢慢剔除變軟的UV，這樣很容易刺傷、刮傷FPC的Mark和線路。把Panel放到加熱臺上，用竹簽將UV的右端挑起，用手將UV撕除，以防止刮傷刺傷Mark及FPC線路。對策擬定與實施

Permanentcorrective對策擬定與實施

Permanentcorrectiveaction

Step4Mark清潔方式改善FPC剝離導(dǎo)致Mark下端微翹，改善前清潔后均下端往上折起，改善后上下端均不會折改善后：Mark清潔為自上而下清潔FPC剝離導(dǎo)致Mark下端微翹改善前：Mark清潔為左右或自下而上清潔對策擬定與實施

Permanentcorrective對策擬定與實施

Permanentcorrectiveaction

Step4PDCA1.熱風(fēng)槍距離壓焊點為1CM;2.必須待FPC自動彈起制程試驗實施日期:7/25實施對象:4BRWK負責人:丁偶麗/謝海飛1、將回訓(xùn)機制制度化2、7.25全面導(dǎo)入使用5%“FPC回收良率提升了5%對策二：定義標準解焊動作對策擬定與實施

Permanentcorrective對策擬定與實施

Permanentcorrectiveaction

Step4PDCA增加“FPC回收半自動FPC用規(guī)格制程試驗實施日期:8.7-8.9實施對象:4BRWK負責人:馬素芹/李洪麗1.增加回收FPC半自動FPC機臺用規(guī)格2.8.9全面導(dǎo)入使用35%“FPC回收良率提升35%對策三：增加“半自動FPC機臺用規(guī)格”對策擬定與實施

Permanentcorrective對策擬定與實施

Permanentcorrectiveaction

Step4PDCA1.對FPC回收人員每月回訓(xùn)一次，進行規(guī)格提醒；2.統(tǒng)計回收人員的每班回收數(shù)據(jù)，有異常及時處理。3.固定人員作業(yè).制程試驗實施日期:8.29-31實施對象:4BRWK負責人:丁偶麗/李洪麗1、將回訓(xùn)機制制度化2、9.1全面導(dǎo)入使用7%“FPC回收良率提升了4%對策四：制定定期回訓(xùn)機制對策擬定與實施

Permanentcorrective效果確認與再發(fā)防止

Verificationofeffectiveness/RecurrencepreventionStep5QCC開始后FPC回收良率的趨勢圖。結(jié)論:目前已穩(wěn)定在85%以上與其它Model回收良率基本接近。已經(jīng)達成挑戰(zhàn)目標,目標達成率是110%!7/7改善的回收動作7/25解焊動作的定義8.9新增B等規(guī)格9/1建立回訓(xùn)機制效果確認與再發(fā)防止

Verificationofeffe有形成果

改善效益:每天需回收的FPC（PBI后打下的所有）x回收良率提升比x產(chǎn)品單價x天/年=改善效益2500P/D*(80%-20%)*2.4元/片*365天=1,314,000￥總效益:

￥1,314,000

(RMB/年)效果確認

VerificationofeffectivenessStep5有形成果改善效益:每天需回收的FPC（PBI后打無形成果

效果確認

VerificationofeffectivenessStep5評價項目表達能力團隊精神溝通協(xié)調(diào)能力專業(yè)知識提升解決問題能力QC手法改善前平均值774