永久船閘混凝土接縫灌漿監(jiān)理實(shí)施細(xì)則doc

第五篇灌漿及滲控工程長江三峽工程雙線五級(jí)船閘建設(shè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則匯編·PAGE48··PAGE39·編號(hào)：XZ-05-03混凝土接縫灌漿監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則1.1編制目的為保證永久船閘混凝土接縫灌漿工程按設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行施工，便于監(jiān)理在施工過程中的全面控制，以及現(xiàn)場(chǎng)工作的可操作性，滿足工程質(zhì)量和進(jìn)度要求，特制定本細(xì)則。1.2編制依據(jù)《永久船閘后期通水及接縫灌漿施工技術(shù)要求》長三峽局施4字（1999）第23號(hào)；《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）；《中國長江三峽工程標(biāo)準(zhǔn)》1999年；相關(guān)圖紙及設(shè)計(jì)文件。1.3適用范圍本細(xì)則適用于永久船閘混凝土接縫灌漿工程施工監(jiān)理項(xiàng)目。2監(jiān)理工作2.1監(jiān)理人員必須詳細(xì)編寫監(jiān)理日志，其內(nèi)容包括當(dāng)日氣象、施工部位、作業(yè)內(nèi)容、人員投入、設(shè)備狀況、施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全；當(dāng)日完成的實(shí)物工程量和停工、窩工原因；特殊情況的記載及處理措施；組織協(xié)調(diào)和其他需要解決的問題；并根據(jù)需要簽發(fā)《現(xiàn)場(chǎng)工作聯(lián)系單》。2.2在監(jiān)理過程中，收集、整理和記錄每日施工信息。遇特殊情況必須及時(shí)、準(zhǔn)確、主動(dòng)匯報(bào)；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，可及時(shí)通報(bào)業(yè)主，組織或主持召開由項(xiàng)目部、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等參建單位參加的專題工作會(huì)，商討解決施工中存在的問題。2.3監(jiān)理對(duì)施工各工序進(jìn)行驗(yàn)收簽證，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料、設(shè)備、工序拒絕驗(yàn)收，可以按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，責(zé)令施工單位更換或返工；未經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可，不能進(jìn)入下一道工序施工，不能進(jìn)行竣工驗(yàn)收。2.4混凝土接縫灌漿施工，施工單位必須堅(jiān)持執(zhí)行初檢、復(fù)檢、終檢的“三檢”質(zhì)量檢查制度。監(jiān)理不定期檢查施工單位“三檢”人員到位情況，監(jiān)理單位可視質(zhì)檢人員工作情況，向施工單位提議調(diào)換不合格質(zhì)檢人員。在施工過程中，發(fā)現(xiàn)有工程質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，監(jiān)理可直接通知質(zhì)檢人員或當(dāng)事人糾正并向監(jiān)理提供有關(guān)資料。3施工質(zhì)量控制接縫灌漿是保證混凝土建筑物整體性及安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要結(jié)構(gòu)措施，又是一項(xiàng)隱蔽工程。其質(zhì)量檢查貫穿于整個(gè)灌漿施工的全過程，體現(xiàn)在對(duì)工藝流程中每道工序的質(zhì)量控制和監(jiān)督，以及對(duì)灌漿產(chǎn)品的抽查。在施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)程規(guī)范，實(shí)行一票否決制。當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度相矛盾時(shí)，則以質(zhì)量為先。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)研究對(duì)策加以糾正或采取有效措施及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行全過程、全面的控制，主要采取以下具體措施。3.1應(yīng)具備的主要技術(shù)參數(shù)（1）灌區(qū)兩側(cè)混凝土溫度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的灌漿溫度，混凝土齡期大于6個(gè)月，否則須采取補(bǔ)償混凝土變形等措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，但混凝土齡期不得小于4個(gè)月。（2）灌漿前，接縫張開度不宜小于1.0mm，小于0.5mm的縫應(yīng)作細(xì)縫處理，可采用濕磨水泥灌漿或化學(xué)灌漿等。（3）灌漿管道系統(tǒng)和縫面暢通，灌區(qū)止?jié){封閉完好，否則必須處理合格。（4）灌漿一般安排在12月~次年3月低溫季節(jié)進(jìn)行。3.2灌漿順序和灌漿間歇時(shí)間（1）先灌閘首邊墻縱縫，后灌閘首與兩側(cè)擋水壩間橫縫。（2）不同高程的灌漿縫，應(yīng)自基礎(chǔ)層開始，逐層依序自下而上灌注。下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束間歇14d后，上一層灌區(qū)才可開始灌漿。（3）同高程的灌漿縫，盡可能采用多縫同時(shí)灌漿和逐區(qū)連續(xù)灌漿，但也可以采用逐區(qū)間歇灌漿，逐區(qū)間歇灌漿的間歇時(shí)間不少于3d。當(dāng)逐區(qū)連續(xù)灌漿時(shí)，如灌區(qū)中斷時(shí)間超過8h，則間歇時(shí)間也不小于3d。（4）同一高程相鄰塊體的灌漿縫不能同灌時(shí)，應(yīng)采取通水平壓措施，平壓壓力同灌漿壓力，灌漿壓力消除后平壓即可結(jié)束。3.3灌漿壓力（1）以灌區(qū)層頂（排氣槽）壓力作為控制值，以進(jìn)漿管口（灌區(qū)層底）壓力作為輔助控制值，詳見技術(shù)要求。（2）為保證灌漿的順利實(shí)施和防止塊體的應(yīng)力變形，在灌注過程中，凡有條件布置儀器的灌區(qū)，監(jiān)測(cè)儀器不少于3支（千分表），控制接縫增開度應(yīng)不大于0.5mm。3.4灌漿材料（1）接縫灌漿使用的水泥，一般采用525#中熱硅酸鹽水泥或525#普通硅酸鹽水泥。其細(xì)度和漿液水灰比按表3.4控制。表3.4不同張開度水泥細(xì)度選用表接縫張開度（mm）方孔網(wǎng)（μm）篩余量（%）參考漿液濃度外加劑>1.080≤51:1、0.6:1不摻0.5~1.080≤53:1、1:1、0.6:1管道不暢灌區(qū)摻木鈣<0.5按細(xì)縫要求處理一般摻木鈣注：實(shí)施時(shí)經(jīng)過論證并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)可適當(dāng)調(diào)整漿液比級(jí)。（2）灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。如采用細(xì)水泥時(shí)，更應(yīng)嚴(yán)格防潮和縮短存放時(shí)間。（3）灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土的要求，漿液溫度一般應(yīng)為5℃~15℃，最高不超過20℃。為改善漿液的流動(dòng)性和延長凝結(jié)時(shí)間，可摻入一定數(shù)量的外加劑，如木鈣等，摻入時(shí)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（4）灌漿設(shè)備宜采用多出缸柱塞式灌漿泵，壓力不小于6MPa，輸入漿量不小于100L/min~110L/min，漿液輸送長度不宜超過200m。3.5灌前準(zhǔn)備灌漿前測(cè)定灌區(qū)兩側(cè)塊體和壓重塊溫度、縫面張開度，進(jìn)行通水檢查、預(yù)灌性壓水檢查、縫面浸泡和沖洗等。灌漿前的通水檢查（通水壓力一般為設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%）和縫面沖洗，是接縫灌漿前的重要工序。主要目的是查明灌漿管道及縫面通暢情況，以及灌區(qū)是否有外漏等基本情況，為分析接縫可灌性及事故處理提供依據(jù)。（1）單開式通水檢查分別從兩進(jìn)漿管進(jìn)水，隨即將其他管口關(guān)閉，依次有一個(gè)管口開放，在進(jìn)水管口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%的情況下，測(cè)定各個(gè)管口的單開出水率，以便查清管道及縫面通暢情況。灌區(qū)應(yīng)至少有一套管路暢通，其流量大于30L/min；兩個(gè)排氣管的單開出水量均大于20L/min。（2）封閉式通水檢查從一通暢進(jìn)漿管口進(jìn)水，其它管口關(guān)閉，待排水管口達(dá)到通水壓力，測(cè)定各項(xiàng)漏水量，并觀察外漏部位，以查明灌區(qū)密封情況。灌區(qū)漏水量宜小于15L/min（不是集中滲漏），串層漏水量及串塊漏水量宜小于5L/min。發(fā)現(xiàn)外漏，必須處理合格。（3）縫面充水浸泡及沖洗每一灌區(qū)灌漿前應(yīng)對(duì)縫面進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間不少于24h，然后用風(fēng)、水輪換沖洗各管道及縫面，直至排氣管回清水，當(dāng)水質(zhì)清潔無懸浮或沉淀物時(shí)用風(fēng)吹凈縫內(nèi)積水，方能灌漿。當(dāng)灌區(qū)形成時(shí)間較長，縫面有被污染的情況時(shí)，應(yīng)加長充水浸泡及沖洗時(shí)間。（4）灌漿前預(yù)灌性壓水檢查灌漿前必須先進(jìn)行預(yù)慣性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力，以復(fù)核灌區(qū)的管路、縫面通暢以及灌區(qū)密封情況，以確定灌區(qū)是否具備開灌條件。并可核實(shí)接縫容積，檢查灌漿泵運(yùn)行可靠性。經(jīng)檢查確定合格后才可簽發(fā)準(zhǔn)灌證，否則應(yīng)按檢查意見進(jìn)行處理。（5）對(duì)于微通和不通的接縫灌漿管道，施工單位必須采取措施以恢復(fù)其通暢性，采取的處理措施須報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。（6）在通水開始前至接縫灌漿時(shí)，埋有測(cè)縫計(jì)的部位應(yīng)加強(qiáng)接縫張開度的觀測(cè)，在沒有埋設(shè)測(cè)縫計(jì)的部位，用厚薄規(guī)測(cè)量接縫張開度。用千分表和測(cè)縫計(jì)監(jiān)測(cè)接縫張開度，灌漿期間嚴(yán)格控制增開度不大于0.5mm。接縫灌區(qū)張開度也可根據(jù)灌區(qū)容積（扣除管道積水）折算。測(cè)量灌區(qū)容積時(shí)，要求用壓縮空氣將縫內(nèi)積水吹出。3.6施工工藝經(jīng)檢查、處理滿足可灌條件，在作好灌漿施工準(zhǔn)備前提下，填寫混凝土接縫灌漿施工驗(yàn)收表，由監(jiān)理工程師簽發(fā)準(zhǔn)灌證后即可開始灌漿。（1）正常情況下的灌漿方法當(dāng)接縫張開度大于0.5mm~1.0mm，進(jìn)回漿管與排氣管相互通暢，單開出水率大于30L/min，并無明顯外漏時(shí)，視為正常情況灌漿。其灌漿全過程分為初始階段、中間階段、結(jié)束階段。其過程如下：1）初始階段：其目的是為了潤滑管道和縫面，并排出縫內(nèi)大部分空氣和水分。應(yīng)根據(jù)縫面及管道暢通情況，進(jìn)漿管口進(jìn)3:1或2:1漿液（當(dāng)張開度大于2mm，管道通暢、兩個(gè)排氣管單開出水量大于30L/min時(shí)，也可直接采用1:1或0.6:1漿液進(jìn)漿），其余管口敞開，然后按出漿次序依次關(guān)閉各管口。當(dāng)排氣管出漿后，即可改用1:1中間級(jí)漿液灌注。2）中間階段：進(jìn)漿管變?yōu)?:1中間級(jí)漿液后，逐步使排氣管升至設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)排氣管口出漿濃度接近或當(dāng)1:1漿液灌入量約等于縫面容積時(shí)，即改用最濃比級(jí)0.6:1（或0.5:1）漿液灌注，直至結(jié)束。3）結(jié)束階段：當(dāng)排氣管口出漿濃度達(dá)到或接近0.6:1（或0.5:1）最濃比級(jí)漿液濃度，排氣管口壓力或縫面增開度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。縫面漿液注入率等于0L/min或連續(xù)20min小于0.4L/min時(shí)，即可結(jié)束灌漿。灌漿結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉各管口閥門后再停機(jī)，閉漿時(shí)間不宜小于8h。4）當(dāng)排氣管出漿不暢或被堵塞時(shí)，應(yīng)在縫面增開度限值內(nèi)，盡量提高進(jìn)漿壓力，力爭達(dá)到上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。若無效，則在順灌結(jié)束后，應(yīng)立即從兩個(gè)排氣管中進(jìn)行倒灌。5）倒灌時(shí)應(yīng)使用最濃比級(jí)漿液，在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。6）灌漿過程中，必須嚴(yán)格控制灌漿壓力和縫面增開度。灌漿壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，若灌漿壓力尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而縫面增開度已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，則應(yīng)以縫面增開度為準(zhǔn)，控制灌漿壓力。（2）多區(qū)同灌時(shí)灌漿方法同一高程的灌區(qū)相互串通采用同時(shí)灌漿方式時(shí)，應(yīng)一區(qū)一泵進(jìn)行灌漿。在灌漿過程中，必須保持各灌區(qū)的灌漿壓力基本一致，并應(yīng)協(xié)調(diào)各灌區(qū)漿液的變換。三個(gè)或三個(gè)以上的灌區(qū)相互串通須同灌時(shí)，應(yīng)慎重處理。應(yīng)避免同一塊體的上、下層灌區(qū)相互串通，如出現(xiàn)該情況，應(yīng)將有關(guān)資料提交設(shè)計(jì)分析研究后確定相應(yīng)的處理措施。4特殊情況處理特殊情況下灌漿主要是指灌區(qū)與混凝土內(nèi)部架空串漏、止水片失效引起的嚴(yán)重外漏和相鄰灌區(qū)串漏；進(jìn)回漿管道全部失效以及細(xì)縫（張開度<0.5mm）、壓縫等灌漿。對(duì)于這一類灌區(qū)，視情況采取不同的工藝，不同的方法，不同的水灰比，由施工單位提出具體方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。5質(zhì)量檢查及驗(yàn)收5.1各灌區(qū)的接縫灌漿質(zhì)量，應(yīng)以分析灌漿資料為主，結(jié)合鉆孔取芯，槽檢等質(zhì)檢成果，并從以下幾個(gè)方面，進(jìn)行綜合評(píng)定：（1）灌漿時(shí)塊體混凝土的溫度；（2）灌漿管路通暢，縫面通暢以及灌區(qū)密封情況；（3）灌漿施工情況；（4）灌漿結(jié)束時(shí)排氣管的出漿密度和壓力；（5）灌漿過程中有無中斷、串漿、漏漿和管路堵塞等情況；（6）灌漿前、后接縫張開度的大小及變化；（7）灌漿材料的性能；（8）縫面注入水泥量；（9）鉆孔取芯、縫面槽檢和壓水檢查成果以及孔內(nèi)探縫，孔內(nèi)電視等測(cè)試的成果。上述九項(xiàng)指標(biāo)中，最重要的為（1）、（4）兩項(xiàng)。5.2根據(jù)灌漿資料分析，當(dāng)灌區(qū)兩側(cè)塊體混凝土的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，兩個(gè)排氣管均排漿且有壓力，排漿密度均達(dá)到1.5g/cm3以上，其中至少一個(gè)排氣管處壓力已達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的50%以上，而其他方面也基本符合有關(guān)要求時(shí)，該灌區(qū)灌漿質(zhì)量可以認(rèn)為合格。5.3鉆孔取樣的布孔原則重點(diǎn)放在經(jīng)分析灌漿質(zhì)量較差和一般的灌區(qū)，其孔數(shù)每一灌區(qū)不少于2孔，鉆孔機(jī)具為機(jī)鉆，機(jī)鉆孔終孔孔徑一般為φ110mm~φ150mm為宜。經(jīng)監(jiān)理工程師明確芯樣需做力學(xué)試驗(yàn)的鉆孔直徑為φ219mm。鉆孔取樣待灌漿結(jié)束28d后進(jìn)行。具體檢查部位、標(biāo)準(zhǔn)，由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位共同商定。5.4鉆孔精度：鉆孔孔位誤差為±5cm，騎縫孔孔位誤差5mm，角度誤差±1°，孔深誤差±20cm；騎縫孔施鉆時(shí)，如鉆孔偏離縫面，應(yīng)立即停鉆，加以修正或重新布孔。5.5芯樣描述：鉆孔穿過縫面取出的混凝土芯樣，應(yīng)拍照，詳細(xì)描述并畫素描圖。芯樣描述的主要內(nèi)容：芯樣獲得率；芯樣上有無鍵槽，有鍵槽者，要描述鍵槽上有無水泥結(jié)石以及結(jié)石顏色、厚度、分布情況；有無氣泡；水泥結(jié)石與兩側(cè)混凝土的膠結(jié)程度等。5.6鉆孔壓水試驗(yàn)：鉆孔結(jié)束并沖洗干凈后，即可進(jìn)行壓水試驗(yàn)。壓水壓力一般為0.1MPa、0.2MPa，但最大壓力不得超過灌漿壓力。每個(gè)壓力階段穩(wěn)壓10min~20min，達(dá)到灌漿壓力后穩(wěn)壓30min。要求詳細(xì)記錄有無漏水和串漏量。5.7芯樣力學(xué)試驗(yàn)：鉆孔取出的芯樣，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)選取有代表性的做抗壓、縫面劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。5.8接縫灌漿質(zhì)量檢查在廊道及背水面也可采用鑿槽檢查方式。在特殊部位經(jīng)監(jiān)理工程師同意也可采用孔壁攝像、孔內(nèi)電視、直管探孔儀，觀測(cè)縫寬及沿縫水泥結(jié)石充填情況。6竣工資料6.1施工單位應(yīng)按上述要求及時(shí)提交冷卻水管施工記錄（檢查、疏通、事故處理）和通水冷卻資料（包括開始通水時(shí)間、通水類別、通水過程及悶溫、儀埋測(cè)溫等）；提交接縫灌漿管道（檢查、疏通、事故處理）和接縫灌區(qū)通水檢查等資料（灌區(qū)外漏情況、灌區(qū)處理、縫面張開度、縫容情況）。冷卻水管及接縫灌漿管道資料在該工序完成7d~10d內(nèi)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提交。6.2施工單位應(yīng)及時(shí)提交灌漿過程中灌漿材料、開灌時(shí)間、結(jié)束灌漿時(shí)排氣管的出漿濃度、灌漿壓力、縫面張開度、吸漿量、結(jié)束方式、結(jié)束時(shí)間、灌漿過程中出現(xiàn)的故障、縫面耗灰量等資料。所有灌區(qū)灌漿資料在灌后15d內(nèi)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提交，以便及時(shí)分析指導(dǎo)施工。附件：附表1永久船閘混凝土接縫灌漿預(yù)埋施工質(zhì)量檢查評(píng)定表附表2永久船閘接縫灌漿混凝土溫度驗(yàn)收表附表3永久船閘混凝土接縫灌漿施工前驗(yàn)收評(píng)定表附表4永久船閘混凝土接縫灌漿工程驗(yàn)收申報(bào)表附表5永久船閘混凝土接縫灌漿單元工程質(zhì)量評(píng)定表（編寫肖嫦寒李莉）接縫灌漿管路埋設(shè)

附表1永久船閘混凝土接縫灌漿預(yù)埋施工質(zhì)量檢查評(píng)定表施工單位：合同項(xiàng)目名稱：編號(hào)：標(biāo)段工程分部工程分項(xiàng)工程起止樁號(hào)單元工程工程量施工依據(jù)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量情況全部符合基本符合1△管路制作、安裝符合設(shè)計(jì)要求，無焊接更改現(xiàn)象2△出漿盒、排氣槽清理無積渣、雜物、破損3△通水試驗(yàn)水壓、水流符合要求，無堵塞、雜物4△封蓋、勾縫密實(shí)，無脫落，強(qiáng)度符合要求5△管路標(biāo)志保護(hù)掛牌標(biāo)識(shí)水平線清楚、明顯、封蓋標(biāo)準(zhǔn)6△止?jié){、止水、鍵槽安裝、制作符合設(shè)計(jì)要求7過縫鋼筋油麻捆扎標(biāo)準(zhǔn)8縫面清理無灰漿、乳皮、夾層、拉筋頭9△施工記錄單元、灌區(qū)完整、清楚灌漿管路安裝示意圖：施工單位意見初檢：簽名：復(fù)檢：簽名：終檢：簽名：監(jiān)理單位意見簽名：年月日附表2永久船閘接縫灌漿混凝土溫度驗(yàn)收表施工單位：合同項(xiàng)目名稱：編碼：標(biāo)段工程分部工程分項(xiàng)工程施工灌區(qū)塊體觀測(cè)時(shí)間塊體觀測(cè)時(shí)間縫號(hào)區(qū)號(hào)測(cè)點(diǎn)溫度（℃）縫號(hào)區(qū)號(hào)測(cè)點(diǎn)溫度（℃）編號(hào)高程悶溫儀埋平均設(shè)計(jì)編號(hào)高程悶溫儀埋平均設(shè)計(jì)C(+1,-2)C(+1,-2)C(+1,-2)C(+1,-2)自檢意見初檢：復(fù)檢：終檢：監(jiān)理意見簽名設(shè)計(jì)意見簽名：附表3永久船閘混凝土接縫灌漿施工前驗(yàn)收評(píng)定表施工單位：合同項(xiàng)目名稱：編號(hào)：標(biāo)段工程分部工程分項(xiàng)工程灌漿編號(hào)起止高程灌區(qū)面積灌區(qū)混凝土齡期(d)灌區(qū)混凝土壓重(m)施工依據(jù)灌區(qū)混凝土溫度灌區(qū)兩側(cè)塊號(hào)灌區(qū)混凝土溫度(℃)壓重混凝土溫度(℃)備注單開通水檢查進(jìn)漿管壓力(MPa)回漿管出水量(L/min)排氣管出水量(L/min)L/min1#2#排氣管封閉壓水檢查水壓力(MPa)縫面張開度(mm)縫面增開度(mm)漏水量(L/min)串漏部位縫面浸泡沖洗浸泡時(shí)間(h:min)壓力(MPa)沖洗時(shí)間(h:min)開始終止水壓風(fēng)壓開始終止預(yù)灌性壓水檢查壓力(MPa)灌區(qū)容積(L)縫面張開度(mm)縫面增開度(mm)自評(píng)等級(jí)初檢：簽名：復(fù)檢：簽名：終檢：簽名：核定等級(jí)監(jiān)理意見設(shè)計(jì)意見簽名：簽名：

附表4永