11通風(fēng)空調(diào)工程分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量控制

通風(fēng)空調(diào)工程分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量控制1強(qiáng)制性條文1.1防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。1.2復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，且對(duì)人體無害的材料。1.3防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。1.4防、排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。1.5在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。1.6風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)過其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針過避雷網(wǎng)上。輸送空氣溫度高于80℃1.7通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝置防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。1.8靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。1.9電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：1.10連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。1.11燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。1.12燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)猓瑖?yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPa時(shí)，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測，以質(zhì)量不低于2級(jí)為合格。1.13通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無產(chǎn)生負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。2風(fēng)管制作質(zhì)量要求2.1對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的控制，一是要按風(fēng)管的類別，是高壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)，還是低壓系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收；二是要按風(fēng)管屬于哪個(gè)子分部進(jìn)行驗(yàn)收。主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。2.2工程中所選用的外購風(fēng)管，必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證，符合要求的方可使用。2.3風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類別，其類別劃分應(yīng)符合下表的規(guī)定。系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P（Pa）密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)500＜P≤1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)P＞1500所有的接縫管和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施2.4鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。2.5風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。2.6金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB50243-2002執(zhí)行。2.7風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/（h·m2）]；P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。2.8低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；2.9磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；2.10排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。2.11風(fēng)管安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量通病預(yù)防措施金屬風(fēng)管鉚釘脫落按工藝正確操作，加長鉚釘金屬風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直，管口四邊翻邊量寬度一致風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按本策劃選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按本策劃進(jìn)行加固矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料板料咬口預(yù)留尺寸必須正3風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求3.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。3.2風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。3.4中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。3.5高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。3.6系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。3.7手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。3.8非保溫村料制作的空調(diào)風(fēng)管需保溫時(shí)，風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方應(yīng)墊木托，防止風(fēng)管變形。3.9無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動(dòng)現(xiàn)象；插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。3.10除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對(duì)含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。3.11風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。3.12非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。3.13復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施；支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。3.14集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點(diǎn)；吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。3.15各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。3.16風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。3.17排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。3.18凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)；帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。3.19風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量通病防治措施吊桿過長吊桿截取時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高防火閥動(dòng)作不靈活閥片與閥體不得碰擦，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與易熔片各類風(fēng)口不靈活葉片應(yīng)平行、牢固、不與外框碰擦4通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝4.1作業(yè)條件1.設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝。2.結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成驗(yàn)收，經(jīng)核定設(shè)備支架固定點(diǎn)所在結(jié)構(gòu)滿足承受設(shè)備荷載。4.2質(zhì)量要求1.通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。2.空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GBT14294的規(guī)定。3.高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：高效過濾器采用機(jī)械密封時(shí)，須采用密封墊料，其厚度為6～8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%～50%；采用液槽密封時(shí)，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為23槽深。密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃。4.消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固；消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。5.空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無穿透縫；框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料；卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。6.風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。5空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝5.1質(zhì)量要求1.制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝；設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。2.制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～30采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。3.制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗；位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。4.制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。5.質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量通病防治措施氣焊切割鋼管DN≤50鋼管切割、DN≤40鋼管同徑三通開孔不得用氣焊，可用砂輪鋸斷管，手鋸割口。氣焊切割型鋼、螺栓孔Φ≤18mm的不允許用氣焊開孔，可用電鉆打孔；支吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口。6空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝6.1空調(diào)水管道支架形式：1.固定支架：此種型式的固定支架適用于大口徑的空調(diào)立管，主要作用是防止立管發(fā)生垂直位移，并且防止管道的震動(dòng)傳遞給結(jié)構(gòu)。支架的位置必須根據(jù)圖紙、經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算并且經(jīng)過現(xiàn)場工程師確認(rèn)后方可施工。大管徑管道固定支架安裝如下圖所示：2.滑動(dòng)支架：此種型式的固定支架適用于大口徑的空調(diào)立管，主要作用是防止立管發(fā)生水平位移，從而引起管道變形。這種將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式。6.2質(zhì)量要求1.管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。2.管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，為工作壓力加0.5MPa。對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力。凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。3.閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下；4.補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補(bǔ)償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。5.冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。6.水泵的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于2h。7.水箱、集水缸、分水缸、儲(chǔ)冷罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。儲(chǔ)冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲(chǔ)冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。8.當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機(jī)材料管道時(shí)，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。9.鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%；冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm；冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)；10.風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。11.冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm；冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致；冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對(duì)于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。6.3質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量通病原因預(yù)防措施干管坡度不均勻管道預(yù)制或接口后不調(diào)直、吊卡松緊不一。嚴(yán)格每道工序檢查。套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露套管過長或未及時(shí)固定。嚴(yán)格做好工序交接檢查。通冷（熱）水后管道接口滲漏補(bǔ)償器未按照本策劃的要求安裝，固定支架、導(dǎo)向支架安裝不合理，固定支架安裝順序不對(duì)。按照規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行。風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)不制冷（熱）1管道沖洗試驗(yàn)未做或不合理，有異物泥沙堵塞。2管道進(jìn)風(fēng)機(jī)盤管前未安裝過濾裝置。3管道敷設(shè)倒坡，“氣塞”。1、認(rèn)真做好沖洗試驗(yàn)。2、管道與連接前做好過濾裝置。3、嚴(yán)格按照強(qiáng)制性條文原則要求要求保證坡度，合理預(yù)留和設(shè)置排氣裝置。7防腐與絕熱工程7.1施工條件和材料要求1.普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。2.油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，大部分的油漆在低溫時(shí)（通常指5℃以下）黏度增大，噴涂不易進(jìn)行，應(yīng)避免在低溫環(huán)境下作業(yè)；在潮濕的環(huán)境下（一般指相對(duì)濕度大于85%）3.風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。4.空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。5.風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。6.防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。7.在下列場合必須使用不燃絕熱材料電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。8.賽輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。9.位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）。7.2質(zhì)量要求1.支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。2.噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。3.各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。4.管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象；硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯(cuò)開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～350mm，且每節(jié)至少捆扎2道；松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙。5.管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫，等缺陷；立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)痪聿姆莱睂硬捎寐菪卫p繞的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。6.金屬保護(hù)殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為20～25mm。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。7.風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。8.絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?.風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開；絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。10.風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。11.絕熱涂料作絕熱層時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙。12.當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護(hù)層時(shí)，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。13.管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。14.冷熱源機(jī)房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。7.3成品保護(hù)1.保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形。2.施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。3.操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。4.拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當(dāng)時(shí)不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏。5.當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。7.4質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量通病防治措施管道穿樓板處結(jié)露，套管內(nèi)未保溫。認(rèn)真固定好保溫，套管設(shè)置大小合適預(yù)留出保溫間隙。絕熱層保護(hù)松脫。粘結(jié)或綁扎牢固，避免保溫后管道開孔。7.5保溫、絕熱工程觀感管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法厚度+0.1δ用鋼針刺入-0.05δ表面平整度卷材5用兩米靠尺和楔型塞尺檢查涂抹108通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試8.1系統(tǒng)調(diào)試是施工單位為保證安裝工程達(dá)到合同要求、滿足設(shè)計(jì)使用標(biāo)準(zhǔn)而采取的技術(shù)手段。8.2系統(tǒng)調(diào)試的條件和要求1.系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2.系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)編制調(diào)試方案，報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。3.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h。4.凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)在回風(fēng)、新風(fēng)的吸入口處和粗、中效過濾器前設(shè)置臨時(shí)用過濾器（如無紡布等），實(shí)行對(duì)系統(tǒng)的保護(hù)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整，應(yīng)在系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃，且已運(yùn)行24h及以上達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。5.潔凈室潔凈度的檢測，應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行或按合約規(guī)定。室內(nèi)潔凈度檢測時(shí)，人員不宜多于3人，均必須穿與潔凈室潔凈度等級(jí)相適應(yīng)的潔凈工作服。6.設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動(dòng)軸承不得超過80℃；水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動(dòng)軸承不得超過75℃；冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動(dòng)，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)按本條第1款的規(guī)定；冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2h，運(yùn)行應(yīng)無異常情況；制冷機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h；電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠，信號(hào)輸出正確。7.系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%；舒適空調(diào)的溫度、相對(duì)濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及波動(dòng)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.凈化空調(diào)系統(tǒng)還應(yīng)符合下列規(guī)定：單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差為0～20%，室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差為15%。新風(fēng)量與設(shè)計(jì)新風(fēng)量的允許偏差為10%。單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風(fēng)速的允許偏差為0～20%，且截面風(fēng)速不均勻度不應(yīng)大于0.25。新風(fēng)量和設(shè)計(jì)新風(fēng)量的允許偏差為10%。相鄰不同級(jí)別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa，潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa；室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)或在商定驗(yàn)收狀態(tài)下的等級(jí)要求。高于等于5級(jí)的單向流潔凈室，在門開啟的狀態(tài)下，測定距離門0.6m室內(nèi)側(cè)工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應(yīng)超過室內(nèi)潔凈度等級(jí)上限的規(guī)定。9.設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定水泵運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)、軸封的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60mL/h，機(jī)械密封的不應(yīng)大于5mL/h；風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)正確，并與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對(duì)應(yīng)。10.通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確，無異常現(xiàn)象；系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%；濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常。11.空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動(dòng)。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20%；各種自動(dòng)計(jì)量檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自動(dòng)化（BA、FA等）系統(tǒng)對(duì)被測定參數(shù)進(jìn)行檢測和控制的要求；多臺(tái)冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各冷卻塔的進(jìn)、出水量應(yīng)達(dá)到均衡一致；空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求；有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為0～25Pa；工藝性的空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；有環(huán)境噪聲要求的場所，制冷、空調(diào)機(jī)組應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測定--工程法》GB9068的規(guī)定進(jìn)行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。12.通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確動(dòng)作。9通風(fēng)空調(diào)工程觀感要求9.1檢查項(xiàng)目1.一般通風(fēng)空調(diào)觀感質(zhì)量檢查應(yīng)包括以下項(xiàng)目風(fēng)管表面應(yīng)平整、無損壞；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷；風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動(dòng)作；各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密，動(dòng)作可靠；制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏；風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合本策劃要求；風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接管正確、牢固，自然無強(qiáng)扭；通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)正確牢固；組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組外表平整光滑、接縫嚴(yán)密、組裝順序正確，噴水室外表面無滲漏；除塵器、積塵室安裝應(yīng)牢固、接口嚴(yán)密；消聲器安裝方向正確，外表面應(yīng)平整無損壞；風(fēng)管、部件、管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標(biāo)志符合設(shè)計(jì)要求；絕熱層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防潮層或保護(hù)殼應(yīng)順?biāo)罱?、無滲漏。2.凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀感質(zhì)量檢查還應(yīng)包括下列項(xiàng)目空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、凈化空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應(yīng)正確、固定牢固、連接嚴(yán)密，其偏差應(yīng)符合本策劃有關(guān)條文的規(guī)定；高效過濾器與風(fēng)管、風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封；凈化空調(diào)機(jī)組、靜壓箱、風(fēng)管及送回風(fēng)口清潔無積塵；裝配式潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂和地面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵，地板靜電值應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定；送回風(fēng)口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內(nèi)表面的連接處密封處理應(yīng)可靠、嚴(yán)密。9.2觀感具體要求1.風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。2.風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)