高壓旋噴樁工程施工設(shè)計方案

...wd......wd......wd...施工方案報審表工程名稱：蕭縣交通路下穿符夾鐵路立交橋引道及道路工程編號：致：河南恒大工程管理〔工程監(jiān)理機構(gòu)〕我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了蕭縣交通路下穿符夾鐵路立交橋引道及道路工程高壓旋噴樁的專項施工方案的編制，并經(jīng)我單位工程責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計專項施工方案施工方案施工工程經(jīng)理部〔蓋章〕工程經(jīng)理〔簽字〕年月日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師〔簽字〕年月日審核意見：工程監(jiān)理機構(gòu)〔蓋章〕總監(jiān)理工程師〔簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章〕年月日審查意見〔僅對超過一定規(guī)模的危險性較大分局部項工程專項方案〕：建設(shè)單位〔蓋章〕建設(shè)單位代表〔簽字〕年月日填報說明：本表一式三份，工程監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。蕭縣交通路下穿符夾鐵路立交橋引道及道路工程高壓旋噴樁專項施工方案審批：馬鞍山路橋工程2016年5月目錄目錄1第一章編制說明21.1編制依據(jù)21.2適用范圍21.3編制原則2第二章工程概況32.1工程概述及總體設(shè)計32.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件32.3主要工程數(shù)量4第三章施工總體安排53.1總體施工方法53.2施工進度方案53.3資源配置5第四章施工方法74.1施工原理及工藝流程74.2施工工藝參數(shù)74.3旋噴樁施工方法8第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施105.1旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)105.2施工檢查內(nèi)容105.3成樁質(zhì)量檢查11第六章質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施126.1質(zhì)量保證措施126.2安全保證措施136.3環(huán)境保證措施15第七章防汛、消防、保衛(wèi)保證措施177.1消防措施177.2保衛(wèi)措施17第八章旋噴樁施工預(yù)案188.1固結(jié)體強度不均勻、縮頸188.2壓力上不去188.3壓力驟然上升198.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿198.5固結(jié)體頂部下凹19第一章編制說明1.1編制依據(jù)⑴蕭縣交通路下穿符夾鐵路立交橋引道及道路工程施工圖紙；⑵現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定額以及環(huán)境保護、水土保持方面的政策和法規(guī)；⑶《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JCJ120-2012；⑷《地基處理手冊》；⑸《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2013；⑹現(xiàn)場踏勘所掌握的環(huán)境資料；⑺《蕭縣交通路下穿符夾鐵路立交橋引道及道路工程巖土工程勘察報告》；⑻《鐵路安全管理條例》〔國務(wù)院令第639號〕；⑼《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》TG/01-2014。1.2適用范圍本施工方案適用于蕭縣交通路下穿符夾鐵路立交橋引道工程構(gòu)造高壓旋噴樁地基處理和基坑支護工程的施工。具體為：U型槽基底采用高壓旋噴樁加固地基，下穿引道基坑四周外圍采用高壓旋噴樁止水帷幕進展防水。1.3編制原則⑴確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。⑵技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點，依據(jù)北京及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)歷，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進展施工。⑶經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工到達既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。⑷環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，嚴(yán)密結(jié)合環(huán)境保護進展施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)前方可排放。第二章工程概況2.1工程概述及總體設(shè)計2.1.1工程概述蕭縣交通路下穿符夾鐵路立交橋下穿引道及道路工程路幅寬31-39.2m。路線走向為東至西方向，起點位于交通東路與S301平交口，路線沿交通路向西與符夾鐵路在K0+356.815處立體斜交，下穿新建的四孔立交橋，終于交通路與行政大道平交口。鐵路立交橋不在本工程建設(shè)范圍內(nèi)。立交橋兩端采用U型槽形式與兩側(cè)道路銜接。U型槽采用鋼筋砼全斷面形式，基底采用高壓旋噴樁處理，U型槽采用鋼筋砼灌注樁抗拔設(shè)計。下穿引道基坑采用鋼板樁支擋，高壓旋噴樁止水帷幕進展攔截坑外地下水滲入。2.1.2引道工程規(guī)模及總體設(shè)計引道工程全長505.52m。共分為以下四段：第一段為K0+109.48—K0+226.15為引導(dǎo)擋墻構(gòu)造段；第二段為K0+226.15—K0+346.15為整體U形槽構(gòu)造段；第三段為K0+367.48—K0+540為整體U形槽構(gòu)造段；第四段為K0+540—K0+615為引導(dǎo)擋墻構(gòu)造段。其中U型槽路段其基底采用高壓旋噴樁〔1-φ0.6m，樁間距1.4m，樁長5m〕加固地基。整個下穿引道局部基坑四周外圍采用高壓旋噴樁止水帷幕〔2-φ0.6m，咬合長度0.2m，樁長9m〕進展防水。工程數(shù)量見表2.01咬合旋噴樁工程數(shù)量統(tǒng)計表。2.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2.2.1工程地質(zhì)條件根據(jù)勘測，自上而下劃分本工程場地土層如下：eq\o\ac(○,1)層雜填土〔Q4ml〕：底層層厚1.20-4.60m，層頂標(biāo)高33.00-36.10m，層底標(biāo)高28.95-34.40m，層底埋深1.20-4.60m。雜色，松散-密實，干濕，表層為水泥路面，下部見回填塊石、建筑垃圾等，局部含薄層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。該層遍布。eq\o\ac(○,2)層粉質(zhì)黏土夾粉土〔Q4al〕：地層層厚2.20-4.80m，層頂標(biāo)高28.95-34.40m，層底標(biāo)高26.25-29.52m，層底埋深4.60-7.50m。灰褐色，濕-飽和，可塑，干強度中等，韌性高，壓縮性中等，搖振反響無，局部夾薄層粉土。該層遍布。eq\o\ac(○,3)層黏土〔Q3al〕：地層層厚2.5-13.2m，局部鉆孔未揭穿，層頂標(biāo)高26.25-29.52m，層底標(biāo)高15.45-24.84m，層底埋深9.80-17.60m。黃褐色、棕紅色、硬塑，干強度中等，韌性高，壓縮性中等，搖振反響無，含鈣質(zhì)結(jié)核、鐵錳結(jié)核顆粒。eq\o\ac(○,4)層中等風(fēng)化石灰?guī)r〔Q1〕：該層未揭穿，最大提醒厚度3.00m。青灰色，中厚層狀構(gòu)造，硅質(zhì)構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，常見方解石脈填充。取芯呈短柱狀，巖體較完整。該層局部鉆孔見溶蝕裂隙，硬塑黏土填充。巖石單軸抗壓強度測試值范圍43.7～57.2Mpa，標(biāo)準(zhǔn)值frk=48.26Mpa，屬較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅲ級。2.2.2水文、場地地形工程所在地水系屬淮河流域。由于黃河、大沙河的泛濫沖擊作用，在蕭縣北、西、西南和中部形成堆積平原，地勢由西北向東南緩傾，海拔32-50米，屬第四紀(jì)底層。本道路為老路改建工程，兩側(cè)為城市建筑，地勢較為平坦。2.3主要工程數(shù)量工程量詳見表2.01高壓旋噴樁主要工程數(shù)量表：表2.01高壓旋噴樁主要工程數(shù)量表工程部位工程工程單位根數(shù)單根長度數(shù)量〔m〕U型槽基底φ600旋噴樁根5705528525引道基坑四周φ600旋噴樁根36586932922備注：本表工程量為估算值，不能作為最終工程量。第三章施工總體安排3.1總體施工方法3.本工程旋噴樁施工采用三管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔兩孔施作，圍護樁內(nèi)部按次序依次施工，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。3.根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求及實際情況，在引道U型槽老路基坑范圍內(nèi)從西側(cè)往東側(cè)開場采用2臺地質(zhì)鉆機完成所有注漿孔的鉆孔工作，采用1臺旋噴機進展旋噴樁的施工。待紅線范圍內(nèi)征遷工作完成后，再進展引道紅線外圍支護樁和高壓旋噴樁施工。待支護樁穩(wěn)定后，再進展引道擴寬局部開挖，挖至設(shè)計斷面以上0.5m位置后，再進展拓寬部位U型槽基底的高壓旋噴樁加固施工。3.2施工進度方案根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求、現(xiàn)場施工安排方案及實際情況，引道老路局部旋噴樁方案于6月9日開場施工，6月30日完成。引道紅線外側(cè)四周的高壓旋噴樁止水帷幕方案于6月25日開場施工，7月20日完成。引道擴寬局部的高壓旋噴樁方案于7月25日開場施工，8月15日完成。3.3資源配置3.3.1勞動力方案勞動力具體分工如表3.01所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應(yīng)各司其職，認真負責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)視。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當(dāng)班的記錄及時整理。司泵人員應(yīng)隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。3.01勞動力組織表序號工種人數(shù)〔每班〕職責(zé)備注1旋噴樁施工負責(zé)人1做好施工管理工作，負責(zé)勞動力安排2機修工1負責(zé)排除機械故障和管路的清洗3鉆工6負責(zé)旋噴機的操作及注漿施工記錄4制漿3負責(zé)漿液的配置5值班工程師1負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和管理合計123.3.2主要施工機械設(shè)備旋噴樁施工采用XPB-90D高壓泵配合MGJ-50地質(zhì)鉆機作業(yè)。主要施工機械設(shè)備如表3.02所示，本表暫定為一個工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整設(shè)備。3.02主要機械設(shè)備配套表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機MGJ-50臺22高壓注漿泵XPB-90D臺13高壓注漿泵XPB-90E臺14拌漿機WJG-80臺1第四章施工方法4.1施工工藝流程下穿U型槽基底加固樁采用單管法施工，下穿段基坑四周的止水帷幕次用雙管法施工。旋噴樁施工工藝流程見圖4-01。施工場地平整施工場地平整鉆機就位住房區(qū)鉆孔、插旋噴管，至設(shè)計標(biāo)高噴射作業(yè)開場住房區(qū)邊旋噴邊提升旋噴完畢，成樁住房區(qū)沖洗注漿管等機具設(shè)備鉆機等機具設(shè)備移到新孔位住房區(qū)圖4-01旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)見表4.01表4.01旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表工程技術(shù)參數(shù)水泥漿壓力〔MPa〕22～24流量〔L/min〕100～150水灰比1～1.3:1提升速度〔cm/min〕7～14旋轉(zhuǎn)速度〔r/min〕11～14旋噴樁施工前進展試樁，根據(jù)實際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于2根，U型槽基底加固旋噴樁1根，引道基坑外止水帷幕旋噴樁1根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為：Q=(H/v)q(1+β)式中Q—漿量〔m3〕；H—噴射長度〔m〕；q—單位時間噴漿量〔m3/min〕；β—損失系數(shù)，通常0.1～0.2；v—提升速度〔m/min〕。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。4.3旋噴樁施工方法4.3.1施工準(zhǔn)備⑴場地平整正式進場施工前，進展管線調(diào)查后，去除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能去除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“⑵樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm?！?〕場地平整原地面清理、整平，并用小型壓路機碾壓密實。挖好排漿溝，設(shè)置回漿池，漿液回收處理，防止污染環(huán)境。4.3.2鉆機就位鉆機安放在設(shè)計孔位上，使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，縱橫向偏差不得大于50mm。為保證鉆孔到達標(biāo)準(zhǔn)要求的垂直度偏差1％以內(nèi)，鉆機就位后，必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)孔位，并固定好樁機。4.3.3造孔鉆孔的目的是為了把注漿管置入到預(yù)定深度，鉆孔方法可根據(jù)地層條件、加固深度和機具設(shè)備等條件確定。成孔后，校驗孔位、孔深及垂直度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。〔孔位縱橫向偏差不大于50mm、孔深不小于設(shè)計深度、垂直度偏差不大于1％〕4.3.4下注漿管成孔合格后即可下入注漿管到預(yù)定深度。在下管之前，必須進展地面試噴，檢驗噴射裝置及漿液發(fā)生裝置是否正常。4.3.5噴射注漿作業(yè)將注漿管下到預(yù)定深度后，進展地下試噴，一切正常后即可自下而上進展噴射作業(yè)。施工過程中，必須時刻注意檢查漿液初凝時間、漿液流量及壓力、提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄，如遇故障及時排除。4.3.6噴射作業(yè)完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。4.3.7移動機具將鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施5.1旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求見表5.01。表5.01旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號項目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差≤0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)≥1.2MPa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗9單管每米水泥用量180kg/m試驗檢驗10雙管每米水泥用量350kg/m試驗檢驗11樁體搭接≥500mm尺量鉆桿5.2施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進展檢查，主要有以下幾方面：①原材料〔包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑〕的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液配合比是否適宜工程實際土質(zhì)條件；③機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿〔特別是多重鉆桿〕、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。⑤施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射到達設(shè)計要求。⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。⑵施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液配合比及材料稱量；③鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④噴射注漿時噴漿的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況；⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時的搭接長度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m⑶施工后檢查施工后主要對加固土體進展檢查，包括：①固結(jié)土體的整體性及均勻性；②固結(jié)土體的有效直徑；③固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；④固結(jié)土體的抗?jié)B性。5.3成樁質(zhì)量檢查⑴質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿完畢后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。(2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5%，對缺乏20孔的工程，至少應(yīng)檢驗2個點，不合格者應(yīng)進展補噴。檢驗點應(yīng)布置在以下部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進展。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進展室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。第六章質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施6.1質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，擬采取如下質(zhì)量保證措施到達施工質(zhì)量目標(biāo)。放注漿管前，先在地表進展射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。⑵高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。⑶采用42.5級普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進展鑒定,水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。⑷漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進展過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。⑸施工前進展成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。⑹嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.14m/min。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，假設(shè)噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.4米⑺高噴孔噴射成樁完畢后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。⑻因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停頓提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。⑼引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ150mm⑽實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。⑾根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。⑿配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。假設(shè)施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進展。⒀施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。6.2安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家《勞動保護法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進展安全知識教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和北京市承包工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實現(xiàn)，爭創(chuàng)北京市安全生產(chǎn)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)工地提供必要的保證。6.2.1施工現(xiàn)場⑴加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進展安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。⑵制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。⑶嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。⑷定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進展一定的處分。⑸施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。⑹施工機械的轉(zhuǎn)動局部有安全罩。⑺所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。⑻配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。⑼機械定期維修,確保作業(yè)安全。⑽危險品必須嚴(yán)格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。⑾臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。⑿調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。⒀做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。6.2.2機械操作安全技術(shù)要點⑴高壓泥漿泵①泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。②安全閥中的安全銷要進展試壓檢驗，必須確保在規(guī)定到達最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。③指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。④高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機，及時排除故障。⑵鉆機①司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人確認，確認無誤前方可開鉆。③人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。⑶管路①高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。②膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。⑷清洗及檢修①噴射注漿施工完畢后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。②施工中途發(fā)生故障，必須卸壓前方可撤除連接接口，不得高壓下撤除連接接口。6.2.3施工用電安全保證技術(shù)要點⑴嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。⑵電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。⑶所使用的配電箱必須符合JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。⑷開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m⑸所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。⑹所有電機、電器、照明器具，手持電開工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器。⑺施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.3環(huán)境保證措施環(huán)境問題日益受到全社會的普遍關(guān)注。為了適應(yīng)當(dāng)今社會的潮流，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)化安康開展，在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。6.3.1施工廢水⑴所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意。⑵施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。⑶各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。6.3.2施工粉塵⑴在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。⑵運輸車輛進出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。⑶由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土影響。⑷裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以防止運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。⑸施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。6.3.3施工噪聲⑴施工期間嚴(yán)格執(zhí)行對建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。⑵由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民安康的建設(shè)施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進展公告。⑶根據(jù)施工工程現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設(shè)備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設(shè)備及車輛進出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。⑷合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進展。⑸對于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響。⑹如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對應(yīng)措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。6.3.4施工廢氣⑴運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當(dāng)年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。⑵運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應(yīng)對車輛輪胎、車廂、車身進展全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量。第七章防汛、消防、保衛(wèi)保證措施7.1消防措施⑴治安消防工作必須堅持“預(yù)防為主、以消為輔〞的指導(dǎo)思想，保證本工程建設(shè)過程和安全。⑵施工現(xiàn)場成立消防委員會、義務(wù)消防隊，負責(zé)日常消防工作。⑶對進場的操作人員進展安全防火知識教育，并充分利用板報和醒目標(biāo)語等多種形式宣傳防火知識，簽訂防火協(xié)議，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強安全防火意識。⑷施工現(xiàn)場應(yīng)配備充足的滅火器，消防物品周圍不得堆放其它材料，以保持消防道路暢通。在附近要寫上119火警醒目標(biāo)志。⑸專職消防員要每天巡視現(xiàn)場情況，做好消防記錄，經(jīng)常檢查消防器材，以保證其使用時的靈敏有效。⑹施工中的電氣設(shè)施的安裝、維修，均由正式電工負責(zé)。嚴(yán)禁私自拉照明線、點電爐，防止電氣引起火災(zāi)事故。⑺材料庫房內(nèi)易燃、易爆物品與料具不能混放，完善領(lǐng)料手續(xù)，經(jīng)常查看庫房。⑻嚴(yán)格控制施工區(qū)及附近生活區(qū)的吸煙等易引起火災(zāi)的行為，在安全地帶設(shè)置吸煙區(qū)。7.2保衛(wèi)措施⑴現(xiàn)場成立治安委員會，負責(zé)現(xiàn)場治安工作。⑵建立保衛(wèi)制度，加強夜間巡邏保衛(wèi)工作，同時對在施人員進展遵紀(jì)守法教育，并與其簽訂治安協(xié)議。職保衛(wèi)人員要每天巡視保衛(wèi)工作情況，做好治安記錄。第八章旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進展分析并提出預(yù)防措施及處理方法。8.1固結(jié)體強度不均勻、縮頸8.1.1產(chǎn)生原因⑴噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進展選擇。⑵噴漿