100米鈦鋼鋼內(nèi)筒倒裝提升法施工方案

主要施工技術方案和措施第一節(jié)樁基施工一、施工技術方案本工程擬采用振沖法加固地基，它是使用振沖器在高壓水的作用下邊振邊沖形成樁孔，之后向孔內(nèi)填加碎石邊振邊提升制成密實的樁體，并對樁間土具有一定的振密和擠密作用，由此樁、土共同作用構成碎石樁復合地基，從而滿足上部荷載要求。施工工藝流程：現(xiàn)現(xiàn)場試樁場地平整確確定參數(shù)樁位測放材料材料進場樁機對位材料材料檢驗振沖成孔填加石填加石料振振密成樁泥泥漿排放施施工自檢質(zhì)質(zhì)量檢測交交工驗收二、施工準備1、施工人員到位，并進行安全教育；2、施工設備、機具運至現(xiàn)場，安裝、調(diào)試完畢，具有試打條件；3、搭建現(xiàn)場臨時設施，接通施工用水、用電；4、經(jīng)檢驗合格的施工材料運至現(xiàn)場，并合理堆放、保存；5、設計施工圖到位，并進行圖紙會審；6、在業(yè)主指定的場地進行試成樁，確定合理的施工參數(shù)；7、編寫“施工組織設計”報監(jiān)理審批，并對施工人員進行“技術交底”；8、測放現(xiàn)場控制點及施工樁位，測量地面標高，自檢合格后報監(jiān)理驗收；19、各項準備工作完畢后，向監(jiān)理提交“開工報告”，經(jīng)批復后開工。三、成樁施工1、施工準備完畢后，按合理的施工順序，起吊振沖器對準樁位；2、成孔：開動高壓水泵沖水，開啟動力箱，振沖器正常運行后，徐徐貫入土中，直至設計深度；3、清孔：將振沖器提出孔口，再較快地從原孔貫入1-3次，使樁孔暢通；4、填料加密：用裝載機運料至樁孔附近，由人工向孔內(nèi)填加石料，當振沖器達到設計規(guī)定的振密電流和留振時間后，分段提升成樁；5、邊成樁邊使用排污泵將泥漿排至中轉池，再由泥漿泵排至業(yè)主指定的排污場地；6、關閉振沖器和高壓水泵，制樁結束。四、成樁要求1、振沖碎石樁施工機具采用功率75KW振沖器（振密電流和留振時間必須自動控制）。2、正式施工前，應在商定的地點試成樁4根，以驗證制樁參數(shù)的可行性。3、制樁電壓為380V，超過±20V不得施工，振密電流為90A，留振時間15s，樁頭部分可延長至18s，成孔水壓0.6MPa，振密水沖壓力0.15~0.2MPa。4、振沖器噴水中心與樁位中心偏差不得大于50mm，造孔中心與設計定位中心偏差不得大于100mm，完成后樁頂中心與設計中心偏差不得大于0.2d(d為樁直徑)。5、制樁時每0.50m~1.00m6、石料為硬質(zhì)巖石（灰?guī)r類或新鮮巖石的飽和單軸極限抗壓強度大于或等于30MPa）,粒徑3~10cm,最大粒徑不得超過15cm，含泥量不得大于5%，石料中不得夾土塊，不得使用中等和強風化石料。7、造孔深度與設計樁底標高允許偏差±200mm。8、施工時應由專人負責查對孔號，按記錄表詳細記錄，成孔電流、振密電壓、水壓、時間等要詳細、如實、準確、整潔填寫。9、制樁順序可從一邊向另一邊順序施工，也可根據(jù)不同情況跳打。10、施工單位嚴格進行施工自檢，除按施工規(guī)范規(guī)定的自檢內(nèi)容外，對樁體要求采用重型動力觸探進行跟蹤自檢，自檢數(shù)量為總樁數(shù)的3%，檢測記錄送交監(jiān)理。11、其它未盡要求按《火力發(fā)電廠振沖法地基處理技術規(guī)范》（DL/T5101-1999）執(zhí)行。12、除嚴格按照上述要求外，要求處理后復合地基的承載力標準值不得低于400KPa,復合地基壓縮模量不小于20MPa（暫定）。13、要求樁體的重型動力觸探擊數(shù)在有效樁長內(nèi)（②層中）不得小于18擊/10cm，并不得連續(xù)出現(xiàn)小于18擊的樁段，單樁平均擊數(shù)不得小于28擊/10cm。（暫定）14、要求地基處理效果同時滿足本條(12)、(13)款。五、施工控制參數(shù)為滿足成樁要求，需對以下各施工參數(shù)進行控制：1、成孔電流：ZCQ—75振沖器空載電流為60A，額定電流150A。在不超過額定電流的前提下，通過調(diào)整下沉速度控制成孔電流；2、成孔電壓：380V，超過±20V不得施工；3、成孔水壓：宜采用0.6MPa；4、成孔速度：宜為0.5-2.0m/min5、振密水壓：控制在0.15~0.2MPa；6、振密電流：采用自動控制不得小于90A；7、留振時間：采用自動控制,樁頭部分不少于18s，樁體部分不得小于15s；8、成樁速度：成樁速度不能太快，一般控制在0.5~1.0m/min，每次填料高度不宜大于50cm六、施工過程控制1、施工材料控制依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范對碎石分批進行抽檢，檢測合格后方可使用，以確保施工所用材料均為合格品。2、樁位偏差振沖器噴水中心與樁位中心偏差不得大于50mm，造孔中心與設計定位中心偏差不得大于100mm，完成后樁頂中心與設計中心偏差不得大于0.2d即220mm。3、樁長控制施工時，按實測自然地坪確定施工樁深，做好標識，成樁深度允許偏差±200m4、成樁控制成孔時，應隨時注意電流表的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時檢查處理；成孔后邊提升振沖器邊沖水至孔口，再放至孔底，重放1-3次擴大孔徑并使孔內(nèi)泥漿變稀，開始填料制樁。填料時不宜將振沖器提出孔口，每次填料高度不宜大于0.50m，將振沖器沉入填料中進行振密制樁，當電流達到規(guī)定的密實電流值和規(guī)定的留振時間后，將振沖器提升0.50m5、質(zhì)量記錄在施工過程中，記錄員在成孔時認真記錄振沖器電流、水壓等參數(shù)，制樁時每0.50m七、施工標識1、職責項目工程部負責對工程材料、過程產(chǎn)品、巖土治理產(chǎn)品進行標識；項目技術負責人負責對施工組織設計、竣工報告進行標識。2、工作程序工程材料運到現(xiàn)場后，由驗收人進行適當標識。經(jīng)過檢驗和試驗后，由技術人員進行明確標識；標識內(nèi)容包括材料名稱、規(guī)格型號、檢驗和試驗狀態(tài)、標識人；標識方法可采用設置標志牌，當發(fā)現(xiàn)標識內(nèi)容不清、標志牌損壞、丟失，應及時通知標識人重新標識。3、過程標識①點位（樁位、測量控制點）：點位的標識一般采用在測定位置上釘入木樁的方法。施工人員應注意保護點位標志，發(fā)現(xiàn)點位標志移動或丟失后，應及時通知技術人員重新測放。②各種記錄：記錄的標識內(nèi)容應有記錄編號、記錄日期、記錄名稱、記錄人。記錄人員記錄完成后，應填寫有關標識內(nèi)容并簽字。4、最終標識①碎石樁：技術人員每天根據(jù)施工記錄，對完成的樁數(shù)在“樁位布置圖”上進行標識，以示完成，防止漏樁；②施工方案、竣工報告的封面應標有文件名稱，編制單位、編制日期。八、質(zhì)量自檢1、自檢施工過程中，項目經(jīng)理部要不定期地組織中間檢驗，各工序也應經(jīng)常組織自檢，發(fā)現(xiàn)問題應及時研究解決；技術員在施工中應隨時檢查制樁質(zhì)量。各班組交接班時應對照圖紙和記錄核對已完成的樁位、樁數(shù)，防止丟樁、錯樁。質(zhì)量監(jiān)察員應隨機核對抽查；施工結束后，質(zhì)檢員應檢查各種質(zhì)量記錄是否齊全；技術人員應檢查樁徑、樁中心位置的偏差，樁徑、樁位偏差應符合施工技術要求的規(guī)定；施工開始7天后，開始對樁體進行重型動力觸探自檢，自檢數(shù)量不少于施工樁數(shù)的3%，并將檢測記錄送交監(jiān)理。2、工程竣工驗收全部樁基施工完畢，檢測合格后由技術負責人整理編制施工資料，提交業(yè)主，并由業(yè)主組織有關各方進行驗收，辦理交接手續(xù)。九、泥漿排放各機組使用排污泵邊施工邊將泥漿排至泥漿中轉池，保持現(xiàn)場的清潔；在業(yè)主指定位置機械開挖兩個2m×4m×在泥漿中轉池分別安置兩臺BW320型泥漿泵，通過泥漿泵將泥漿抽至泥漿沉淀池；Ⅰ區(qū)沉淀池要求堆土最終標高不超過130.0米，依據(jù)現(xiàn)有地形，四周圍堰頂標高為130.2米，上寬0.6米，坡度1∶3，底寬1.9-2.6米；Ⅱ區(qū)沉淀池要求堆土最終標高不超過130.5米，依據(jù)現(xiàn)有地形，四周圍堰頂標高為130.7米，上寬0.6米，坡度1∶3，底寬1.2-2.6米；使用挖掘機就近開挖池內(nèi)土堆成圍堰，并進行夯實成型；每區(qū)按業(yè)主指定位置留一個0.8米寬的排水溝，隨泥漿的沉淀隨堵填排水溝，但應防止泥漿外泄。第二節(jié)土方開挖一、土方工程目標1、質(zhì)量目標：土方開挖分項工程合格。2、進度目標：本工程基坑開挖及護坡保護工程均按施工進度表的要求按時完成。3、安全生產(chǎn)目標：a.無塌方事故；b.無機械設備事故；c.無人員傷害事故。二、施工部署1、由我公司工程項目經(jīng)理部，全面負責本工程的質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)及文明施工；2、成立土方施工隊，負責土方開挖與土方運輸。3、需要的情況下聘請專業(yè)降水隊伍進行井管地下降水。三、土方工程主要施工方法一、準備機具、物資及人員1.作好設備調(diào)配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查，試運轉，并運至使用地點就位，準備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人；組織安排好作業(yè)班次；制定較完善的技術崗位責任制和技術、質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡；建立責任制和質(zhì)量保證體系。2.機具準備：SK200挖掘機-部（履帶式1.0m3）、KATD820挖掘機-部（履帶式1.2m3）、自動裝卸汽車（載重8噸以上）8部、裝載機（輪胎式，福工-ZL3.采用挖掘機挖土、裝土、自卸汽車運土至甲方指定地點。用于回填的土方堆放在基坑的北面（鐵軌方向）。二、基坑開挖布置基坑開挖程序一般是：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預留土層→人工開挖修平等。挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，要求坑底凹凸不超過20mm。1、開挖深度：本工程現(xiàn)有場地的自然地面標高為±.000m，煙囪基坑內(nèi)設計控制標高為-3.50m（底板墊層面標高），基坑開挖到－2米，設計三級放坡開挖，在第一個階梯平臺標高為-2.00米；第二個階梯平臺高為-3.00米。2、開挖范圍：開挖范圍為：基坑底邊線沿底板邊線外加1.5米范圍外；3、基坑頂根據(jù)現(xiàn)場情況用混凝土或水泥砂漿找坡做散水，散水坡度為5%，并做300×400mm截水溝排水坡度為2%，并將其引排水管道；防止地表水或雨水進入基坑。4、基坑開挖門（1）采用2臺反鏟挖掘機開挖；開挖方式：分層開挖，每層厚度1~1.5米門（2）采用8臺后八輪運土，隨開挖隨運土，棄土至指定地點。（3）機械開挖至基坑底-3.300m，留200－300㎜厚，采用人工修整，確保邊坡坡度和坡面平整度的準確。（4）基坑底四周設底寬為300㎜×400㎜排水溝，沿排水溝設集水井，排水溝底設2﹪坡度，坡向兩側集水井。（5）地基挖至設計標高后，應做地耐力檢測，地耐力檢測方法：現(xiàn)場取樣做試塊，送檢測部門檢測其耐力值，達到設計要求后，立即報監(jiān)理、甲方、設計共同驗收。驗收完畢后應以最快的速度澆筑基坑底板的墊層。三、土方運輸在東側方向設一車道，主要負責基坑開挖土體的運輸時的車輛行駛及施工機具和人員上下。車道寬度4米，按20o角放坡，車道邊坡按1:1放坡。1、運土路線根據(jù)現(xiàn)場實際路況和業(yè)主的要求進行運輸，車速不得超過20Km/h,不得違章作業(yè)。土方外運采用后八輪運輸。運輸?shù)穆肪€由現(xiàn)場制定。挖出的土體分類堆放至指定地點，用于后期回填的土應就近堆在指定的不影響基坑開挖的位置。2、堆土位置根據(jù)業(yè)主指定的堆土位置堆放，不得隨意堆放。四、土方回填(1）土方回填的施工機具自卸汽車（倒土），蛙式打夯機，手推車；(2）土方回填施工工藝回填土應該在基礎工程施工后及時回填，回填材料采用現(xiàn)場土樣，其回填時應分層進行水夯、分層厚度<300毫米，吸水后回填土壓實系數(shù)>0.94；填土施工時應從基坑最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須作成斜坡形分段添筑，重疊1米，上下層錯縫距離不大于1米。填方時準備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。五、土方開挖的質(zhì)量保證措施我公司在本工程建設中，將始終貫徹“質(zhì)量第一”的方針，充分理解顧客的需求，對施工全過程實施有計劃、有系統(tǒng)的質(zhì)量管理，以實現(xiàn)使本工程質(zhì)量滿足合同規(guī)定的要求、向顧客提供充分的質(zhì)量信任的目標。為了進一步搞好本工程的建設，我公司將對本工程嚴格按ISO9002建立質(zhì)量體系并精心組織施工，將“創(chuàng)精品工程，提供一流服務”作為我們行動的指南，建立健全的質(zhì)保系統(tǒng)、完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡和強大的質(zhì)檢系統(tǒng)。實行項目法施工，以貫標為龍頭，以達標投產(chǎn)和工程優(yōu)化為目標，全面執(zhí)行新啟規(guī)，推行程序化管理，進一步加強工程施工質(zhì)量管理。積極開展全面質(zhì)量管理，廣泛開展QC小組活動，努力開發(fā)推廣新工藝的應用，落實質(zhì)量責任制和質(zhì)量終身負責制度，對質(zhì)量事故處理堅持按“三不放過”的原則，建立質(zhì)量獎懲措施等。形成“人人重視質(zhì)量，層層抓質(zhì)量”的良好氛圍。將質(zhì)量工作貫徹在施工的全過程。按以質(zhì)量為核心的企業(yè)管理模式運行，采用標準化管理、網(wǎng)絡技術、微機管理等現(xiàn)代化管理方法和手段，形成適合本工程情況和特點的管理機制,以質(zhì)量責任制為保證，狠抓施工全過程的質(zhì)量管理和技術管理，確保工程質(zhì)量。堅持“以人為核心”，把人作為對過程控制的動力，采取措施調(diào)動人的積極性和創(chuàng)造性，增強人的質(zhì)量意識、精品意識和質(zhì)量責任心，通過經(jīng)常性質(zhì)量教育、培訓提高人的素質(zhì)，以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。堅持“超前控制，預防為主”的原則，就是要從對質(zhì)量的事后把關，轉向對質(zhì)量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品/過程結果的質(zhì)量檢查，轉向對工作質(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對產(chǎn)品過程的檢查。對制造設備的質(zhì)量控制，在重視現(xiàn)場檢修消缺的同時，參與設備監(jiān)造，力爭“零缺陷”出廠。除此之外，還應注意以下幾點：1、嚴格按照圖紙和施工方案進行施工。2、嚴格按照錨管的設計參數(shù)和圖紙進行施工。3、加強現(xiàn)場管理，關鍵部位，技術人員必須輪流跟班作業(yè)，把好每道工序關，確保工程質(zhì)量。土方開挖時，施工員、質(zhì)量員跟班作業(yè)，及時對基坑邊坡坡度、邊坡平整度、以及基坑底標高進行檢查；土方挖至設計標高后，及時進行地耐力檢測；以及鋼筋網(wǎng)間距、搭接長度、保護層厚度，混凝土配合比、混凝土澆注、養(yǎng)護等進行檢查、控制。4、嚴格把好材料質(zhì)量關，不使用不符合標準的建筑材料。5、進行動態(tài)施工，加強對基坑邊城的位移監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。6、為了防止積水的干攏，應做好場地四周及坑內(nèi)排水，溝底100㎜混凝土。7、土方開挖施工中質(zhì)量控制要點(1)對定位放線的控制控制內(nèi)容主要為復核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。挖土過程中要定期進行復測，較驗控制樁的位置和水準點標高。(2)對土方開挖的控制控制內(nèi)容主要為檢查挖土標高、截面尺寸、放坡和排水。(3)土方開挖工程質(zhì)量驗收標準：項序項目允許偏差或允許值檢查方法樁基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）﹢200﹣50﹢300﹣100﹢500﹣150﹢100——經(jīng)緯儀、用鋼尺量3坡度設計要求觀察或坡度尺量一般項目1表面平整度2020502020用2米靠尺或塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析8、基坑開挖經(jīng)現(xiàn)場地質(zhì)代表驗槽合格后及時澆注墊層保護，避免暴曬或雨淋。由于本區(qū)土質(zhì)極易軟化，耐風化、耐水浸等能力差，在基坑開挖過程中不能讓開挖基坑暴露過久。同時采用必要的防水措施，減小粉砂巖的軟化可能性。六、安全生產(chǎn)技術措施1、組織管理措施現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)制度，設置專職安全員負責施工期間的全面安全工作，各工種、各班組設立兼如安全員負責具體檢查監(jiān)督工作。堅持執(zhí)行施工前的安全技術交底會議制度、定期召開安全工作會議，開展安全活動，認真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，嚴禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。2、用電安全措施1）所用配電箱采用建設部規(guī)定的建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要電纜沿四周圍墻架空安設。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。2）照明線路不能與動力線路混用，使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。3）機械設備（如電焊機等）移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。4）移動電器、修理電器由專業(yè)電工進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。3、防火措施1)機械、配電間均設置滅火器；2）施工當中，禁止明火、電爐、電熱棒等燒開水。4、現(xiàn)場施工操作區(qū)域防護措施1)空壓機傳動軸與三角皮帶傳動系統(tǒng)設置封閉式防護罩；2）進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。3）基坑臨邊設防護欄桿。5、操作安全措施1）加強民工的安全教育，提高民工的安全意識；2）嚴禁在不安全環(huán)境中作業(yè)3)施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。4)對進場挖土方人員進行有針對性的安全教育和技術交底。5)駕駛員必須持證上崗。6)因現(xiàn)場臨時道路狀況不太好，從行車安全角度出發(fā)，考慮夜間施工照明須充足。7)安全員經(jīng)常到工地檢查安全情況，為防止邊坡位移及變形。煙囪區(qū)域十字軸的放坡邊坡外設置4個監(jiān)測點，采用水準儀每天測量邊坡的高程變化，由專人定期檢查邊坡的變形情況。對每天的監(jiān)測結果進行及時分析，并對每周、每月的變形值畫出曲線，并預計發(fā)展趨勢分析異常情況，并采取相應的措施。并派專人觀察邊坡情況，并監(jiān)督。8)邊坡穩(wěn)定性：在煙囪基坑四個軸線方向各豎直插兩個立桿（一個在邊坡上，一個在地面上），長度為6m，插入土長度為2m，然后每天監(jiān)測鋼管偏移量兩次，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，則增加觀測頻次。6、車輛出入管理措施現(xiàn)場車輛出入口，設專人指揮，以免發(fā)生意外。7、夜間施工照明措施現(xiàn)場配備足夠的照明燈具，確保夜間施工有足夠的亮度。七、文明施工措施1、現(xiàn)場設專人負責文明施工管理工作。2、為創(chuàng)標化、樣板工程，樹文明施工形象，保持場地整潔。3、工地采用圍檔措施，設置好臨時設施及施工道路，進行封閉施工。4、運土汽車采用帶蓋車，裝土不得過滿，避免沿路掉土。5、挖土機械出施工現(xiàn)場，必須在沖洗平臺處對車輪進行清洗。6、加強夜間施工的噪音控制，協(xié)調(diào)好與當?shù)鼐用竦年P系，確保工程施工不污染周邊環(huán)境和影響當?shù)鼐用裆睢?、所有施工人員進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，嚴禁酒后進入現(xiàn)場。8、施工用電須嚴格遵守用電安全規(guī)程，電纜線不得隨意拉接，現(xiàn)場配電柜必須配置漏電裝置。9、特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁帶病或無證操作。10、人工挖土時，兩人間距以不互相碰撞為宜，工具要完整、牢固。11、嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過和逗留；嚴禁人員進入斗內(nèi)，不得利用挖斗遞送物件或載人；嚴禁在挖土機的回轉半徑內(nèi)進行各種工作或場平。進入坑內(nèi)施工要有防止坍塌措施，一旦發(fā)生坍塌必須立即切斷水泵電源。12、基槽開挖后，必須在基坑外設置有明顯標志的護欄，如因施工需要必須拆除時，應向有關人員提出書面申請，得到同意后方可拆除。并在邊坡上覆蓋塑料彩布。13、嚴格執(zhí)行交接班制度，進入基坑前要檢查邊坡和有關預防坍塌措施，一旦發(fā)生坍塌必須立即切斷電動機具的電源。14、大型機械進入基坑時應有防機身下陷的措施，開動挖掘機前應發(fā)出規(guī)定的音響信號。15、施工現(xiàn)場應保持整潔，土方不得隨意拋置于征用線以外，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工，減少地方矛盾。16、如出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象（如裂縫、滑動、流砂、塌落等）時必須暫停施工時，所有人員和機械撤至安全地點并做好觀測記錄，通知設計單位提出處理措施。17、基槽內(nèi)排水暢通，無積水現(xiàn)象。18、嚴禁在水中或潮濕處搬移、檢查正在運行的電動機具，進行檢查、移動前必須切斷電源。19、施工用料應堆放整齊，各施工設備不得亂停亂放。20、所有施工人員應具有良好的職業(yè)道德和敬崗愛業(yè)的精神。21、嚴禁酒后、身體不適人員作業(yè)。23、主要危險點及防止措施在煙囪進行開挖時，因開挖深度深，再地基土質(zhì)較差，容易導致土方塌方，所以在施工過程中應派專人經(jīng)常檢查基坑邊坡。第三節(jié)煙囪基礎施工組織設計一、施工作業(yè)條件1、圖紙已完成會審,施工組織設計已經(jīng)批準并進行技術交底。2、地基清理干凈，裂隙、風化帶按設計要求處理完畢，經(jīng)現(xiàn)場甲方、監(jiān)理驗收符合要求。3、施工人員已進入現(xiàn)場,施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工及混凝土澆筑要求。4、施工用機械、器具已落實,機械調(diào)試完成,可正常投入使用。5、商品混凝土供應已落實。6、混凝土澆筑必須在鋼筋和各種材料準備充分等工序自檢合格報業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格后，才進行澆筑。二、基礎工程作業(yè)主體方案煙囪外筒基礎底板內(nèi)、外均采用鋼模，鋼筋采用鋼管支撐后綁扎，鋼筋連接采用直螺紋連接或搭接焊連接。外筒基礎環(huán)壁和內(nèi)筒基礎采用鋼模板、鋼管及對拉螺桿固定?；炷翝仓捎帽盟突炷?，混凝土的水平運輸采用混凝土攪拌車運送，基坑旁邊設置汽車泵和固定式混凝土泵輸送混凝土至工作面的澆筑方案。工藝流程：混凝土養(yǎng)護墊層混凝土養(yǎng)護墊層定位放線墊層防腐底板鋼筋綁扎基礎模板安裝底板混凝土澆筑定位放線定位放線環(huán)壁基礎鋼筋綁扎環(huán)壁基礎鋼筋綁扎環(huán)壁基礎模板安裝環(huán)壁基礎模板安裝環(huán)壁混凝土澆筑環(huán)壁混凝土澆筑土方回填土方回填三、定位放線、高程控制定位放線：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)施工控制網(wǎng)，測設出基礎的縱橫軸線，并用紅油漆符號標于墊層混凝土上，并連同測量監(jiān)理進行復查。施工人員根據(jù)縱橫軸線放出基礎軸線，用于基礎底層磚臺模砌筑的施工。高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準點，施工人員根據(jù)提供的高程基準點控制基礎及預埋螺栓安裝的標高。四、模板工程1、通過對過去已建火電工程模板使用情況及各種模板特點分析，我們選用定型組合鋼模板。采用普通鋼模板，利用鋼管、扣件、3型卡及M16勾頭螺栓加固，對拉螺栓豎向間距為750mm左右（四道）,水平間距為650mm。對拉螺栓對拉上下與底板筋相連，中間兩道與基礎溫度筋（11號筋）相連（注將11號筋由方格改為輻射型水平間距由500mm，改為水平間距外側為640mm、內(nèi)側為400m,環(huán)向與豎向不變），模板外側設?20環(huán)向鋼筋控制圓弧度和受水平力豎向間距為500mm，其外側設置豎向腳手管間距650mm，內(nèi)側設置豎向腳手管間距400mm。用M2、等底板混凝土強度達到要求后再鋼內(nèi)筒座模板，筒座用對拉螺栓M12水平布置三道，對拉螺栓水平間距為650mm五、鋼筋工程1、施工說明1）用于該工程的鋼筋質(zhì)量均應符合現(xiàn)行規(guī)范標準的規(guī)定，并且有出廠質(zhì)保書和復試報告。進場時按爐批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，按規(guī)范要求的批次，見證取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。2）運輸和堆放鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標志，并應按批堆放整齊，標明鋼筋級別、規(guī)格及數(shù)量，鋼筋于地面之間架空30cm。鋼筋表面要潔凈無損傷，鐵銹等污物應在使用前清理干凈。2、鋼筋工程的質(zhì)量要求鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接不良、機械性能異常等情況，應及時通知實驗室抽樣。鋼筋的焊接應先做班前焊件（含機械連接）試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行抗拉強度和冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接部位及長度均應滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位認可同意后進行。3、鋼筋加工場鋼筋加工場需根據(jù)施工場地，統(tǒng)一規(guī)劃確定，場地內(nèi)設置鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機和直螺紋車絲機。4、鋼筋加工鋼筋預制加工在鋼筋場內(nèi)按照經(jīng)過審核下達的鋼筋下料表進行。鋼筋加工前的表面應潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污及鐵銹等應在使用前清除干凈，但有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調(diào)直或冷拉過程中進行，或用鋼絲刷、砂輪盤敲擊等人工除銹和電動除銹機機械除銹，油漬、漆污和鐵銹用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直：盤圓的細鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直鋼筋時，冷拉率應符合設計要求。鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機進行，也可用人工切斷機、斷線鉗等人工切斷，用于機械連接時，應按照機械連接的要求切斷。切斷是若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準確，對于加工形狀復雜的鋼筋宜通過試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定的彎曲直徑要求，彎鉤形式應符合設計要求。5、直螺紋工藝直螺紋連接前應進行鋼筋端頭處理，對原材料端頭有變形、彎曲的應切除或調(diào)直，清除端頭200mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，切除端頭帶子部分。滾壓直螺紋絲頭加工尺寸要求規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2523.7±0.2M24.86×332≥8滾壓直螺紋絲頭加工時，操作人員按上表要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格和尺寸應符合下表規(guī)定：標準型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度25M24.86×33860鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋連接鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物和銹蝕要用鋼絲刷清理干凈，正反絲扣型接頭時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手擰緊套筒，是兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過1個完整扣，連接完成后隨即畫上標記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并作好抽檢記錄，接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗，要求接頭兩端外露紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長型絲頭不限）。直螺紋連接操作工藝：1）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；2）加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；3）操作工應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做好操作者標記；4）經(jīng)自檢查合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽驗10%，且不少于10個，如有一個不合格，即應對該批加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用；5）已檢驗合格的絲頭。應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。直螺紋連接注意事項：采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱百分率），應符合下列規(guī)定：1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級鋼筋接頭的接頭百分率不應大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。2）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50%；3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%；5）接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍；6）不同直徑鋼筋連接時，依次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。6、鋼筋綁扎、安裝鋼筋綁扎的操作人員要熟悉圖紙，明確施工要點，確定正確綁扎方法和安裝順序。綁扎要牢固，為保證鋼筋保護層厚度，應用砂漿墊塊將鋼筋骨架墊起。鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢、接頭錯開。嚴格按照鋼筋綁扎順序。7、對于施工方案中加設的施工必須嚴格執(zhí)行，為支撐3號鋼筋的穩(wěn)定，須搭設鋼管支撐。六、基礎混凝土施工混凝土由混凝土攪拌站提供商品混凝土，混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土泵泵送入倉。混凝土泵管的布置安裝應盡量少加彎頭，且泵管走道架應與其他架子分開布置，防止泵送混凝土時的沖擊力對固定模板支架的影響。本工程環(huán)形底板混凝土澆筑為大體積混凝土施工,澆筑方法采用分段分層踏步式推進的澆筑方法，澆筑一次成形不留置施工縫,采取一處向兩邊推進，推進長度為1.5~2.5m,每層厚度30～35cm，坡度為1：6～1：7。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實際的施工縫。根據(jù)大體積和實際混凝土的泵送能力，混凝土采用整體分層法澆筑?；炷翝补囗樞蛞藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。保持混凝土沿基礎全高均勻上升混凝土澆筑自由傾落高度不得超過2m，防止混凝土離析，砂漿分離，導致空隙過多，形成蜂窩孔洞?；炷琳駬v插入點應均勻排列，每次移動的距離約在45-60cm，做到快插慢拔，提高混凝土的澆筑質(zhì)量。3m高環(huán)形筒座及內(nèi)筒基礎混凝土澆筑：待環(huán)形底板混凝土澆注完后,強度達到要求后,將筒座模板加固好,再進行環(huán)行筒座混凝土，混凝土采用分層法澆筑。對混凝土攪拌站混凝土泵送要求：混凝土坍落度要控制在12~15cm；泵送前先用水濕潤整個管道，再泵送同標號水泥砂漿潤滑管壁，泵送砂漿的多少根據(jù)泵管長度而定；泵送人員要注意料斗中混凝土的剩余量，混凝土面不能低于泵管口；由高向低處澆混凝土，在向下的吊泵管中易離析造成堵泵，為此在吊管前盡量接長水平管減少或避免堵泵；可摻泵送劑增加混凝土流動性。1、施工縫處理混凝土澆筑至-3m處，在澆筑底板混凝土時要注意保持環(huán)壁鋼筋的清潔，及時清理鋼筋表面混凝土，環(huán)壁混凝土二次澆筑，施工縫處必須進行鑿毛處理，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h并清除混凝土表面積水，處理完畢后，澆筑前先用同標號水泥砂漿進行接漿處理。2、澆筑人員配置：由于混凝土連續(xù)澆筑，工作人員需輪流值班，每班26人，交接班在晚7：00和早7：00，接班人員要做好準備及時到位，交班人員到位后撤去，其中每班管理人員1人，安全監(jiān)護1人，混凝土澆筑工18人，鋼筋工2人，看模木工2人，電工2人（具體交接班人員安排表在澆筑混凝土前準備）。3、混凝土澆筑方向混凝土澆筑由西北向東南施工。4、混凝土澆筑工藝要求澆筑時，要求斜面澆筑，在保證下層混凝土初凝前必須將上一層混凝土澆筑完成，混凝土振島時應插點均勻，振動棒要做到“快插慢拔”每點振動時間在10S-15S為宜，但應看混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面混凝土出灰漿為宜。在澆筑斜面面層混凝土時，振動棒插入下層混凝土中不得小于5cm，以使消除接茬。澆筑前對混凝土的塌落度、入模溫度進行測量，并做好統(tǒng)計技術分析，澆筑混凝土時應隨機取樣，做好試塊，混凝土表面標高及筒壁插筋的位置要求嚴格按設計要求和施工規(guī)范控制施工。第四節(jié)鋼筋混凝土外筒施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）3、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164—20014、《電力建設消除施工質(zhì)量通病案例》建質(zhì)（1996）140號5、《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（土建部分）（DL/T5210.1—2005）6、《電力建設安全工作規(guī)范》（DL.5009.1—2002）7、《煙囪設計規(guī)范》（GB50051—2002）8、《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》（GBB50078-2008）9、《組合鋼模板技術規(guī)范》（GB50214-2001）二、技術準備仔細閱讀圖紙，進行會審。編制施工方案、進度計劃、質(zhì)量計劃并進行鋼筋和模板翻樣，編報材料計劃，制定工程數(shù)據(jù)管理辦法。三、作業(yè)條件1、施工人員已進入現(xiàn)場施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工及混凝土澆筑要求。2、施工用的工器具、機械準備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。3、混凝土澆筑必須在鋼筋和各種材料準備充分等工序自檢合格報業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格后，才進行澆筑。4、零井架各設1個吊籠作為施工人員上下及運輸砼和內(nèi)襯等材料之用，吊籠用角鋼焊成，三面圍以鋼板網(wǎng)，每次提升砼0.6m3上下人及砼吊籠使用5T雙滾筒卷揚機提升，搖頭扒桿用3T卷揚機提升。四煙囪外筒施工方法及技術措施1、作業(yè)主體方案煙囪筒身采用液壓翻模的施工方法，工序安排：筒身0m-3m（前三模）采用腳手架加固普通翻模施工；3m-117m（三模后）采用液壓滑框翻模施工。煙囪筒身采用吊籠料斗將混凝土輸送到平臺上進行對稱澆筑。所有筒身模板采用定型鋼模，規(guī)格為：1.5m×0.80m、1.5m×0.4m、1.5m×0.2m、1.5m×0.15m，按周長分成4等分，在+0.1m處將整個圓周分成4等份，每等分安裝6塊1.5本次施工采用二套定型鋼模，每二模為一流程，施工流程如下：綁扎第一層鋼筋----立第一層模板----澆注第一層混凝土----綁扎第二層鋼筋----立第二層模板-----澆注第二層混凝土-----綁扎第三層鋼筋----拆除第一層模板-----立第三層模板-----澆筑第三層混凝土第一、二、三節(jié)模板混凝土澆注完----施工平臺提升一模高度---綁扎第四節(jié)模板高度的環(huán)向鋼筋-----拆第二節(jié)模板翻上去立第四模板澆筑第四節(jié)混凝土-----再提升平臺完成進入下一個循環(huán)。2、作業(yè)方法與步驟2.1定位測量中心定位及半徑控制：在煙囪基礎底板澆筑過程中，在中心點焊接一錐型鋼筋，錐型鋼筋中心即為煙囪的中心。筒身施工中利用80kg線錘進行對中，每翻一板后，放下線錘以煙囪中心為中心作為模板的中心定位和筒身半徑的控制。具體操作：用鋼卷尺標出該截面的外半徑，以鋼筋撐掌握壁厚來控制內(nèi)半。煙囪標高用卷尺沿千斤頂支撐竿進行標設。2.2模板工程本工程采用1.5m×0.8m、1.5m×0.4m、1.5m×0.2m、（1）模板組裝見附圖，60m以下模板與模板之間采用ф12螺栓連接，60米以上采用U型卡連接。（2）鋼模與木模的連接采取在鋼模上焊帶眼短角鋼用ф12螺栓連接。（3）水平縫的處理：在上下固定鋼模內(nèi)側之間夾上9cm優(yōu)質(zhì)竹夾板條，為便于拆卸，竹夾板條邊緣倒角45度，使水平縫控制在竹夾板條內(nèi)的同一平面上，并能有效控制混凝土施工過程中穿裙子現(xiàn)象發(fā)生，T型模板內(nèi)側加貼雙面膠帶以防止水泥漿從T型模板側流出，每次拆除下一層模板時必須小心謹慎防止上一層模板的上口及T型模板松動出現(xiàn)細微縫隙，如出現(xiàn)縫隙必須及時進行修補（縫隙用膩子進行堵塞），否則會在澆注混凝土時流漿至下面的混凝土表面，會影響混凝土的色差和光潔度。（4）豎向縫的處理：收分模板采用光滑渡膜竹膠板加工成形。模板與模板豎縫之間夾貼雙面膠，膠帶要貼牢貼平，不能起鼓或露出模板面，為使模板之間的縫隙更緊密，60m以下模板與模板豎縫采用ф12螺栓連接，60米以上可采用U型卡連接。模板與模板之間水平縫在煙道口以下采用ф12的螺栓連接，煙道口以上采用U型卡連接。安裝過程中模板與模板之間拼縫要嚴格控制，錯縫不得超過1mm，超過1mm（5）內(nèi)外模板的加固處理：螺桿采用￠12圓鋼制作，對拉螺桿的一頭車絲80mm，并設PVC套管，便于對拉螺桿可以重復利用(PVC套管壁厚要達到2mm以上，以便保證混凝土澆筑時套管不被壓彎變形)。模板加固采用三道ф25鋼筋圍圈，上壓一道豎向鋼管（ф48長1300mm）并在距內(nèi)外模板上下各300mm處的鋼管上打眼，用對拉螺栓桿固定模板，每塊模板設一列兩個對拉螺桿，雙螺帽加固。（6）模板淋漿的處理：采用帆布在模板的最下口用緊懸器鎖口兜漿，并定期清理或更換帆布，每次砼施工完后立即用水沖洗干凈。（7）脫模劑采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的雜物清理干凈，用毛巾把干凈的色拉油均勻的涂刷到模板表面，涂刷不宜過厚，把模板豎起不淌油為宜。（8）模板的清理及維修：每次拆完模板把模板表面修理平整并且把雜物清理干凈后用色拉油浸潤的毛巾均勻的涂刷在模板上。模板的變形及脫焊要及時維修，對變形嚴重的模板應更換。（9）埋件通過吊線確定平面位置，當埋件錨腳較長，在門架處難以就位時，可彎曲后埋入筒身，未經(jīng)設計人員同意，不得割斷錨腳。制作時錨腳位置可適當改變以避開主筋相碰。拆模后，對埋件刷防銹漆進行防腐。2.3鋼筋工程（1）鋼筋預制加工在鋼筋場內(nèi)按照經(jīng)過審核下達的鋼筋下料表的要求進行。鋼筋加工前的表面應潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調(diào)直或冷拉過程中進行，或用鋼絲刷、砂輪盤敲擊等人工除銹和電動除銹機機械除銹，油漬、漆污和用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。盤圓的細鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直鋼筋時,冷拉率應符合設計要求。鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機進行，也可用人工切斷機、斷線鉗等人工切斷，用于機械連接時應按照機械連接的要求切斷。切斷時若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準確，對于加工形狀復雜的鋼筋宜通過試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤或彎折應符合規(guī)范要求,彎鉤形式應符合設計要求。（2）鋼筋綁扎、安裝鋼筋安裝手工操作，由內(nèi)到外的順序進行。內(nèi)外側豎向鋼筋位于內(nèi)外環(huán)筋之間，同一截面處接頭至少相隔三排；相鄰接頭間隔環(huán)筋不小于1m，豎向鋼筋為1.125m。，環(huán)向鋼筋綁扎連接，局部環(huán)向鋼筋采用電弧接。環(huán)筋采用單面電弧焊焊縫長度為10d，綁扎搭接長度為45d，環(huán)向筋保護層為30mm，用預制砂漿墊塊控制，要求每1㎡不少于1個，所有埋件的位置用儀器正確施放定位，并固定牢靠。環(huán)筋綁扎應劃線，按線綁扎，每次綁扎高度不超過1.5m，豎筋綁扎應按坡度垂直，每次綁扎前應吊坡固定。豎向筋應在筒壁圓周上均勻布置，豎筋間距大于250mm時，應在每榀門架中插入豎向筋。豎筋直徑、根數(shù)變換前應插入預插筋，以保證變換后的豎筋均勻分布。豎筋沿筒壁的全圓周均勻布置，每四根1組，使接頭錯開1/4（同一截面的接頭數(shù)不大于25％），水平筋按規(guī)定安裝，并使每周水平筋保持水平，外側水平筋接頭應扎靠立筋防止反彈，綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層筋間應設置拉鉤，以固定鋼筋間距。拉鉤用直徑Φ8的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距為0.4m相互錯開排列。鋼筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。采用梅花點綁扎。為了保證豎向鋼筋位置的正確，豎向受力筋外設一道環(huán)筋臨時固定墻、柱筋的位置，在綁扎固定時要用線錘校正。為能有效的控制鋼筋的扭曲將從控制操作平臺的扭曲著手（具體操作見：平臺扭曲控制措施），鋼筋綁扎時采用墊塊來控制砼的保護層厚度。2.4混凝土工程五、平臺組裝施工方法及技術措施1、平臺組裝施工方法及技術措施1.1平臺的組裝應確保筒身的混凝土的強度能滿足平臺荷載要求時方可進行，平臺的輻射梁的布置應盡量避開煙囪洞口柱。1.2平臺組裝施工工藝簡介：平臺組裝是一個系統(tǒng)工程，必須按照順序組裝，主要安裝順序為鼓筒就位----輻射梁安裝-----環(huán)梁安裝-----懸索拉桿安裝---提升架及千斤頂安裝----平臺板及吊架板的鋪設----井架及斜撐的安裝----天梁、地梁的安裝----卷揚機就位----鋼絲繩及吊籠安裝----電氣設備安裝----安全網(wǎng)的掛設2、本煙囪工程施工操作平臺(1)鋼鼓筒直徑3.2m,高3.2m(2)輻射鋼梁槽鋼［22b,共28組56根,每根長11.1m(3)鋼環(huán)梁槽鋼［16,［14共4道環(huán)形（半徑分別為13.5、8.3、5.8、3.7）(4)懸索拉桿ф25圓鋼,28組，每組3道，(5)千斤頂GYD－60型共56個(雙布置)(7)卷楊機雙滾筒卷楊機2臺(5噸),慢速卷楊機2臺(3噸),搖頭扒桿卷楊機1臺(2噸)，調(diào)幅卷揚機1臺(0.5噸)。(8)其它附件見機具、儀器配備表4、安裝平臺環(huán)梁（1）每道輻射梁上布置環(huán)梁4道。（2）安裝時必須用夾板夾緊，夾板螺絲緊固時對稱擰緊。5、安裝懸索拉桿（1）輻射梁安裝后及時安裝下弦懸索拉桿，每道輻射梁下設有三根ф25圓鋼，共28組，84根。（2）安裝時必須對稱收緊，組裝好將平臺起拱100～150mm。6、安裝提升架.（1）用汽車吊將提升架吊置輻射梁上面，從上至下插入輻射梁內(nèi)，按要求調(diào)整內(nèi)外寬度。外側裝上調(diào)徑拉桿，內(nèi)側用鋼筋臨時固定。（2）安裝提升架用鋼管做好牢固支撐，兩側對稱，使提升架保持垂直。（3）沿圓周方向分別依次安裝內(nèi)、外吊架。7、平臺鋪板鋪設、腳手板布置（1）按輻射梁放射尺寸，選優(yōu)質(zhì)白松50厚作平臺板，按加工編號逐個鋪設，并用鐵釘固定。（2）內(nèi)外腳手板選50厚優(yōu)質(zhì)白松板加工逐層鋪設。8、提升架與千斤頂?shù)陌惭b（1）調(diào)整好提升架，使提升架位置滿足牛腿施工，校正井字架的垂直度。（2）布置好千斤頂，將千斤頂用墊片調(diào)整至相應的筒壁坡度。（3）千斤頂布置前對所有千斤頂必須檢修試油，千斤頂插入支承桿，支承桿必須靠近環(huán)筋，便于加固，坡度與筒壁一致，徑向保持垂直，根部與埋件焊好，避免澆砼造成位移。（4）提升架外側輻射梁上安裝好收分螺絲，便于調(diào)徑，并控制提升架位移。9、井架安裝、天輪安裝、井架支撐安裝（1）將井架底盤安裝在中心鼓圈上，方向、位置按十字線放線。（2）將井架逐層安裝完，最后安裝井架壓頂槽鋼。將天輪、導索輪的鋼梁安裝在壓頂槽鋼上，然后按天輪、導索輪的位置安裝，天輪布置在鋼梁上方，導索輪下掛在鋼梁上，導索輪與天輪必須錯開，以免鋼絲繩相互摩擦?；啿贾茫ㄤ摻z繩走向圖）（3）井架纜風繩布置在平臺頂部，下部位于外鋼圈處的輻射梁上，由8根ф15.5的鋼絲繩接頭組成，作用是使井架保持垂直，井架頂部設2根避雷針，用16平方的導線與煙囪避雷導線筋連接。10、安裝地輪、導索導向輪、吊籠、吊籠緩沖（1）按平面布置將吊籠地輪、導索地輪、導索導向輪安裝在地梁上。要求焊接牢固、位置精確。天輪地輪直徑為30cm。（2）吊籠緩沖裝置使用舊輪胎，布置在吊籠下方，使吊籠下降產(chǎn)生緩沖。施工平臺井架上設兩道限位器，以防吊籠沖頂；另設一道分離脫扣器，當兩道限位器失靈時分離脫扣器使總電源跳閘。（3）將吊籠就位，安裝兩側導索滑動輪，將導索固定在滑動輪之間，吊籠的提升是由5T雙筒卷揚機完成，兩根ф17.5鋼絲繩；導索為ф15.5鋼絲繩，端部與配重連接由3T單筒卷揚機張緊。吊籠鋼絲必須四證齊全，經(jīng)驗收合格后方可使用。11、扒桿安裝（1）安裝扒桿支座，將支座鋼梁與二道輻射梁用螺栓連接。（2）安裝變幅卷揚機，將一臺0.5T卷揚機安裝在井架的立柱邊，在井架頂部的一角布置一導向滑輪，鋼絲繩通過導向滑輪與扒桿上的滑輪固定在井架上，卷揚機控制扒桿變化角度，進行變幅。導索卷揚機放在煙囪內(nèi)零米層地面上，靠近筒壁位置。（3）扒桿主吊鋼絲繩ф13，由一臺2T卷揚機提升物品，扒桿配重為砼塊。12、電器控制，照明系統(tǒng)布置（1）電器控制系統(tǒng)由專業(yè)工程師設計，吊籠的限位、預警信號、警告電鈴信號、操作程序確保安全，上、下分別布置兩個控制室，控制電纜，平臺電源由鋼鼓筒下掛鋼絲繩，每隔10m綁扎一道，引至平臺上。（2）照明系統(tǒng)，平臺井架安裝4盞鏑燈，外腳手架上安裝36v安全白熾燈，分別由兩只5000A的變壓器輸出。13、液壓提升系統(tǒng)（1）液壓提升系統(tǒng)由YKT-36型油泵（1臺）直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤頂上，千斤頂及供油系統(tǒng)必須密封嚴密，平臺設油泵操作室。（2）千斤頂為12組雙布置，共24只；并在支撐桿上劃出水平控制線，控制平臺升差。（3）支撐桿為普通腳手架鋼管，搭接方式為焊接，相鄰接頭錯開。14、平臺系統(tǒng)（1）平臺系統(tǒng)組裝時由鼓筒，28榀提升架、56根輻射梁、84根平臺懸索拉桿、［14和［16號槽鋼環(huán)梁組成，平臺鋪板用質(zhì)地輕、強度高的白松板。（2）提升到60m，拆除r=8.3m鋼環(huán)梁,并將其移置安裝到外圍處。（3）提升到135m，拆除r=5.8m鋼環(huán)梁,并將其移置安裝到外圍處。（4）提升到60m處門架立柱以外的輻射梁已懸挑3m，平臺整體剛度較差，輻射梁割去3m，改裝平臺后，可提升到位。15、模板提升系統(tǒng)，煙囪筒身翻模示意圖（1）將操作平臺及內(nèi)外模板的全部荷載傳遞給支承桿的重要結構。提升架自重輕、在混凝土側壓力下變形小，滿足最大壁厚和牛腿施工的要求。（2）提升架數(shù)量24榀.（3）在輻射梁上，提升架下橫梁上安裝千斤頂，按每榀1只布置，四個方向各加1只。（4）4.6m組裝時共有28只千斤頂，28根ф48×3.25鋼管支承桿。驗算書附后。（5）翻模模板專門外加工。（6）翻模模板采用1500×0.8、1500×400、1500×200、1500×150鋼模和1500×200的木模板。（7）模板系統(tǒng)由千斤頂帶動提升架提升平臺，內(nèi)、外模圍圈用穿墻螺栓連接。17、垂直運輸系統(tǒng)（1）人員、混凝土的運輸用1只吊籠，每只吊籠設計載員5人，裝混凝土0.6m3，人貨不得同時運輸。（2）采用雙孔鋼管豎井架，安裝在鼓圈上方，供起吊吊籠、運輸人員、混凝土和其它對象需要。（3）豎井架由8根ф15.5鋼絲繩拉在輻射梁上，保證井架的穩(wěn)定和垂直。（4）對稱中心室施工采用普通燒結磚砌筑成型，基礎直徑為37m。其中以中心為準，中心室砌筑2.8×2.8m方型室。（6）吊籠運行軌道：導索張力100m以下1T，100m以上2T（導索選用ф15.5鋼絲繩，其破斷拉力為13t遠遠大于2t，滿足）。（7）扒桿主要用于吊運鋼筋，限載400Kg。（8）扒桿長12m，5.6m處支點半徑r=2.5m，仰角50度～60度。（9）扒桿地面卷揚機負責主吊，平臺上小卷揚機負責變幅。（10）提升到5m以上扒桿運輸系統(tǒng)投用。（11）提升到4.5m以上吊籠運輸系統(tǒng)投用。（12）4.5m以上施工應有備用電源。18、液壓系統(tǒng)（1）由2臺YKT-36油泵直接向8根主油管供油。（2）液壓系統(tǒng)布置圖（液壓系統(tǒng)布置圖）。（3）液壓系統(tǒng)工作壓力8Mpa。（4）平臺定期找平每一板找平并糾正。19、電氣系統(tǒng)：煙囪平臺專用供電系統(tǒng)、電氣控制、繼電保護、電氣安全設施實行一機一閘一保護，現(xiàn)場配備備用臨時電源，以防止突發(fā)停電造成混凝土振搗和垂直運輸中斷。20、提升系統(tǒng)組裝順序 （1）翻模至4m（2）放組裝腳手架線，搭設好中心鼓筒支撐架，鼓筒就位。（3）放輻射梁中心線。（4）輻射梁就位。吊鼓筒、輻射梁與鼓筒連接、與平臺鋼筒固定。（5）提升架立柱就位，提升架組裝，輻射梁上均標注半徑刻度線，提升架編號。（6）調(diào)半徑螺桿就位，并將提升架頂在統(tǒng)一半徑上。（7）千斤頂安裝，并與提升架連接。支承桿就位，使千斤頂受力，煙道口處支承桿鋼管與排架加固連接。（千斤頂安裝圖）（8）鋪平臺板。井架在平臺上組裝，并拉好攬風繩。（9）平臺欄桿安裝、扒桿安裝、平臺上混凝土集料斗安裝。（10）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。（11）液壓系統(tǒng)管路就位、針形閥就位、油壓系統(tǒng)具備試提升條件。（12）平臺上動力電源箱就位，照明系統(tǒng)安裝，電焊機就位。（13）井架上避雷針就位，避雷系統(tǒng)與煙囪筒身導線筋連接。（14）平臺上中心線架就位、線錘就位。地面上臨時中心線架就位。（15）檢查、調(diào)整各部位，拆除部分組裝腳手架。設立筒壁外30m禁區(qū)。提升系統(tǒng)試壓準備結束。（16）提升系統(tǒng)試壓（17）混凝土澆筑準備，平臺混凝土集料斗兩只就位?；炷翝仓?，平臺試提升。（18）拆除全部組裝腳手架，扒桿垂直運輸系統(tǒng)安裝投用。（19）卷揚機地錨混凝土澆筑、回填土、卷揚機基礎施工完畢。（20）雙筒卷揚機、導索卷揚機就位，導索卷揚機安裝拉力器。電氣接線、試轉完畢。卷揚機棚搭設。（21）筒內(nèi)地滑輪就位，導索地滑輪就位。吊籠擱置平臺安裝。+0.3m平臺搭設，+2.8m層及、+3.80m隔離層搭設。（22）動力電纜、控制電纜就位，并與井架底盤連接。（23）井架上滑輪安裝。（24）吊籠、井架上滑輪穿鋼絲繩，下操作室就位，動力電纜、控制電纜投用。（25）吊籠試壓，吊籠、導索投入使用。（26）平臺中心線架安裝。（30）提升各系統(tǒng)全部投入使用。21、提升系統(tǒng)試壓,提升系統(tǒng)試壓分三個部分，即：液壓系統(tǒng)試壓、平臺系統(tǒng)試壓和垂直運輸系統(tǒng)試吊、試壓。22液壓系統(tǒng)的試壓,試壓目的是檢查油泵、溢流閥、換向閥、ф16油管、三通、五通、ф8油管、針形閥的受壓情況。檢驗6T千斤頂和支承桿的受力狀況,試壓方法；（1）關閉油泵上的輸油管閥門，油泵自行打壓到12Mpa，每次持壓5min，重復三次，各密封處無滲漏，卡頭鎖固牢靠，放松靈活。（2）連接液壓系統(tǒng)所有管路，分8路單試，再合成試壓。壓力升到12Mpa停留一分鐘不漏油，即認定管路系統(tǒng)各部件合格。（3）檢查千斤頂、ф48×3.25鋼管支承桿受力狀態(tài)的試壓。23、平臺系統(tǒng)試壓，試壓目的：檢查平臺系統(tǒng)受力、下沉狀況。測定最大殘余變形。（1）有關規(guī)定：施工人員按80KG/人、人員36人，平臺上均勻分布材料，額定荷載為19120KG。（2）平臺試壓鋼筋布置圖（見平臺試壓布置圖）（一）試驗荷載取值：取值原則：按各流水施工段在實際施工時發(fā)生的最大荷載取值。本工程最大荷載發(fā)生在位置煙道施工，該位置各流水施工段的荷載計算如下：（1）平臺已有機器具、材料重量：根據(jù)以上計算：3.35T（2）平臺提升實際荷載為：a．在平臺提升時：施工人員0.8T工器具：3T1板鋼筋：6T電纜及鋼絲繩1.7T計：11.5Tb．鋼筋綁扎、安裝模板時：施工人員：2.8T工器具：3T爬桿：0.3T電纜及鋼絲繩1.7T1板鋼筋：6T鋼模：3T計：16.8Tc．砼澆筑時：施工人員：0.8T工器具：3T電纜及鋼絲繩1.7T砼：6T：鋼筋：3T計：14.5T以上三個流水段的施工荷載都小于額定荷載19.12T。因此，根據(jù)施工規(guī)范，取最大值16.8T的1.25倍21T為靜壓試驗荷載，取最大值16.8T的1.1倍18.48T為動態(tài)試驗荷載。（3）現(xiàn)場準備鋼筋作為試驗配重，荷載試驗時現(xiàn)場清點起吊鋼筋數(shù)量，并做記錄ф16（4.5m）14.216kg/根ф18（4.5m）14.216kg/根ф22（4.5m）13.438kg/根ф25（4.5m）17.350kg/根（二）平臺荷載試驗施工程序：（1）測量原始數(shù)據(jù)，對各檢查項目進行第一次檢查，并做好記錄。（2）載入至試驗荷載的75%（16800×75%=12600kg），觀察15～30分鐘，待平臺穩(wěn)定，便于測量檢查時對各檢查項目進行第二次檢查，并做好記錄。（3）載入至試驗荷載的100%（16800kg），觀察15～30分鐘，待平臺穩(wěn)定，便于測量檢查時對各檢查項目進行第三次檢查，并做好記錄。（4）載入至試驗荷載的110%（16800×110%=18480kg），觀察15～30分鐘，待平臺穩(wěn)定，便于測量檢查時對各檢查項目進行第四次檢查，并做好記錄。（5）檢查完畢，一切正常后進行平臺提升，模板上口提升3個行程。到位后按實際施工過程中的做法對進行加固：在東南西北四個方位對爬桿與爬桿之間加剪刀撐加固，同時對煙道口爬桿用鋼管進行加固。（6）加固完畢，便于測量檢查時，對各檢查項目進行第五次檢查，并做好記錄。（7）檢查完畢一切正常后，加載至試驗荷載的125%（16800×125%=21000kg），提升到位，、觀察15～30分鐘，待平臺穩(wěn)定，便于測量檢查時，對各檢查項目進行第六次檢查，并做好記錄。（8）檢查完畢后，將兩個吊籠同時運行，同時檢查整個平臺的穩(wěn)定情況。（9）平臺荷載試驗結束，進行卸載。（三）檢查項目（1）平臺撓度（鼓筒下沉量）測量方法：在對中室用卷尺測量吊錘的下沉量。測量提升后的下沉量之前必須控制好提升標高，保持整個平臺的水平。平臺撓度容許值：L/150，依據(jù)《鋼結構設計與計算》表：1.4.1中4（5）平臺板允許繞度值。（2）提升標高是否統(tǒng)一到位3、鼓筒腹桿是否變形4、所有焊接接口焊是否開裂5、懸索拉桿、發(fā)蘭螺絲是否變形6、所有螺絲是否有松動斷裂7、所有鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象8、所有滑輪是否有異常響聲9、鋼絲繩是否有跳槽情況10、提升到位后支撐桿彎曲度11、通訊設施是否通暢12、電路是否正常13、卷揚機運行是否正常14、千斤頂運行是否正常15、天地梁是否變形16、鼓筒傾斜度。24、垂直運輸系統(tǒng)試吊：（1）扒桿試吊荷載：扒桿正常工作限吊400Kg。試驗內(nèi)容：先后按額定荷載400KG試吊,再超載1.25倍即400×1.25=500KG試吊，檢查卷揚機鋼絲繩運行情況。（2）扒桿試吊合格標準：扒桿桿件變形在允許范圍內(nèi)，滑輪、卷揚機、地錨工作正常，即認為合格。（3）試吊方法：扒桿空鉤試限位。扒桿吊起重物，三上、三下，變幅三次。（4）吊籠額定荷載：吊籠裝滿混凝土0.6m3，重1.5T。A．吊籠空載試驗：吊籠空載全程進行了兩次試運行，測試機具、鋼絲繩及電氣系統(tǒng)運行是否正常；接著對吊籠的上下限位進行了測試。B．吊籠額定荷試驗：吊籠的載荷1.5T全程進行了兩次試運行，測試機具、鋼絲繩及電氣系統(tǒng)運行是否正常；接著對吊籠的上下限位進行了測試。C．吊籠1.1倍動載試驗：吊籠的載荷1.5×1.1=1.65T全程進行了兩次試運行，測試機具、鋼絲繩及電氣系統(tǒng)運行是否正常；接著對吊籠的上下限位進行了測試。D．吊籠1.25倍靜載試驗：吊籠載荷1.5×1.25=1.875T，離地1m，靜止10分鐘，觀察卷揚機、鋼絲繩、轉向滑輪、地錨等有無異常狀況。E．吊籠斷繩試驗：吊籠載荷1.5T，離地5m以上，進行斷繩試驗，測試防墜器制動性能。25、筒身提升平臺提升前對各螺栓連接、卷揚機抱剎，鋼絲繩、滑輪處進行復查，要緊牢固平臺承受的荷載用鋼筋進行試壓。對油路系統(tǒng)應采用高壓耐油橡膠管，液壓油要進行過濾，并有良好的潤滑性和穩(wěn)性，其粘度應根椐壓力要求及氣溫條件確定，卡頭應鎖固牢靠放松靈活。26、平臺中心偏移、筒身扭轉的控制和校正26.1中心偏移控制和校正（1）中心偏移的主要原因是：模板坡度不對稱，混凝土未對稱澆筑，平臺荷載不均勻平臺不是水平提升、提升速度快，而中心觀測少等原因。另外，風荷載、日照等因素，也對中心偏移影響較大。（2）監(jiān)視中心偏移應每提升30cm觀測一次。（3）防止中心偏移應采用預控制措施，中心偏移較困難，但要校正中心更困難。因此要嚴格依作業(yè)指導書施工。每一作業(yè)過程均不得馬虎。（4）利用水平管及劃線，限制千斤頂升差，從而保持平臺水平提升，控制中心偏移。（5）中心偏差在20mm內(nèi)不予扭正。20-40mm可用平臺傾斜面校正，40mm以上用千斤頂支頂法校正。（6）平臺傾斜法是將平臺升成高差L/200的斜平面，利用平臺傾斜的水平分力，將平臺中心推向另一側。達到糾偏的目的。（7）平臺傾斜法效果顯著，簡便易行，為常用方法之一，使用該法時應注意以下幾點：a平臺要支成斜平面，不能升成折平面。b每次提升都應保持斜平面提升，直到達到要求，恢復水平狀態(tài)。c矯正后，應校到反方向10mm后恢復水平狀態(tài)。d平臺傾斜后應注意吊籠上、下不得碰撞。（8）千斤頂支頂法是用截面大于100×100的木桿作支撐桿，其一端作用于操作平臺的鼓圈上或作用于近側的平臺鋼圈上。另一端作用于10T手搖千斤頂上，千斤頂依千斤頂支頂架和門架為依托。用手搖千斤頂調(diào)節(jié)。迫使中心復位。（9）千斤頂支頂法使用時應注意以下幾點：a支撐數(shù)量3只，依托6榀門架。 b與千斤頂連接的端面應平整，木桿件中心與千斤頂中心應在一軸在線。c單個千斤頂受力不宜大于30000N。d中心糾正應緩慢進行，一般每提升1m不得大于10mm。每提升5m不得大于30mm。e改變混凝土的澆筑順序，當中心偏移后，可先集中澆筑偏移一側的混凝土，依靠混凝土的側壓力迫使模板與平臺位移，逐步向中心復位。該法可結合上兩種方法使用。平臺扭轉的控制和糾扭；平臺扭轉產(chǎn)生的原因主要是：千斤頂升差不一致；控制平臺扭轉的方法；(1)保持千斤頂升差一致，不能造成累計升差太大。(2)每提升一次大行程均應收緊法蘭螺栓。(3)每天觀測扭轉一次，必要時每天觀測兩次。(4)測扭觀測標記設在東北和西南的經(jīng)向在線，以東北的觀測標記為主。(5)嚴格執(zhí)行預防平臺扭轉的措施（采用雙千斤頂?shù)呐罈U，必要時在提升架之間拉鋼絲繩），扭轉大于20mm及時糾正,扭轉觀測:設置中心,正負零處和遠120米觀察點(利用平臺上、煙囪筒身及煙囪的軸線控制點一起觀測煙囪的扭轉度，確保三點一線。26.2扭轉的糾正方法：控制開支架垂直，保證開支架沿軌道模板滑動。在安裝軌道模板時一定要保證軌道模板垂直，如發(fā)現(xiàn)扭轉現(xiàn)象應及時將軌道模板向反方向偏移。六質(zhì)量保證措施1、模板質(zhì)量控制措施模板應選擇優(yōu)質(zhì)定制鋼模板，嚴禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫嚴密，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，以保證混凝土表面光滑平整。模板支撐應牢固，澆筑混凝土不應變形、漲模，保證結構幾何尺寸。2、鋼筋質(zhì)量控制措施施工中的鋼筋的制作長度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準，并現(xiàn)場用鋼卷尺檢驗。鋼筋制作嚴格按翻樣單進行，鋼筋的級別、型號應按設計要求采用，施工人員不得隨意更改。鋼筋安裝時必須先按鋼筋的間距劃線進行安裝鋼筋，并保證同一截面處接頭至少相隔三排；相鄰接頭間隔環(huán)筋不小于1m，豎向鋼筋為1.125m。3、混凝土質(zhì)量控制措施組成混凝土的材料應符合要求，且有質(zhì)保書及復試報告。水泥中不得還有硬塊，石子、砂中不得含有泥塊等雜質(zhì)。每次攪拌都應嚴格按照試驗室開出的配合比進行攪拌，水灰比不宜大于0.5，每立方米水泥用量不得超過450kg，塌落度控制在120±20mm以內(nèi)；混凝土最大投料高度為1.5m，高于1.5m的地方采用串筒投料。對于施工縫處，在澆筑完畢第二次施工前必須將接口部位混凝土劃毛，將鋼筋上的混凝土、砂漿用鋼絲刷清除干凈，以保證施工縫的混凝土質(zhì)量。4、工藝質(zhì)量及色差控制在人孔洞、窗洞用PVC線條將棱角做成圓角。每次施工采用同種廠家、品種、牌號的水泥及同一產(chǎn)地、品種級配的砂石。混凝土采用同一中配合比及人工攪拌，不使用粉煤灰及外加劑。混凝土斜面分層澆筑的方法并對混凝土的入倉量進行控制，不得產(chǎn)生冷縫。對拉螺桿洞眼采用專用顏色配比的砂漿進行修補，不得出現(xiàn)較大的顏色反差。脫模劑采用同種廠家、品種、牌號、批號的色拉油，收分模板嚴格控制其吸水率?；炷潦┕ね戤厡τ谝褲仓尚偷幕炷帘仨氝M行全面養(yǎng)護、保持濕潤，以保證施工質(zhì)量。5、成品保護措施（a）筒壁澆筑砼時，應及時清理模板的淋漿現(xiàn)象及鋼筋上濺的砼漿；采用高壓水泵和埋設在在筒壁的水管抽水養(yǎng)護拆?；炷?，水管規(guī)格φ20。（b）對煙道口、窗洞口及出灰口的陰陽角（c）所有半成品都要采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止污染。對筒壁施工，上一節(jié)模板砼及煙道口門洞處將采用彩條布覆蓋加木條壓邊及帆布在模板的最下口進行兜漿的方法進行處理。(d)防止混凝土的油污染千斤頂及油管接頭處的漏油，若進入筒壁混凝土內(nèi)將直接影響力響混凝土與鋼筋或支承桿的握裹力并影響混凝土強度，應予防止。防止措施：加強檢查，及時維修并更換封件，安裝前對千斤頂接頭等應逐個試驗，使用的機油應仔細予以過濾，防止雜質(zhì)混入。若發(fā)現(xiàn)漏油可臨時采取以下措施：鋼筋和混凝土表面的油跡用棉紗擦干；混凝土頂面的浸油部分要及時清除；在千斤頂、油管接頭、針形閥的漏油部位，加設接油器及海棉過濾層。6、作業(yè)質(zhì)量標準主要質(zhì)量控制標準煙囪主體工程依據(jù)施工圖紙、《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（土建部分）（DL/T5210.1—2005）、《煙囪設計規(guī)范》、《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》進行驗收。要求達到質(zhì)量評定優(yōu)良等級。工藝質(zhì)量要求：分項工程合格率，單位工程優(yōu)良率100%（混凝土外觀線條流暢，達到清水混凝土效果，清水墻施工工藝另行編寫）。確保省優(yōu)、部優(yōu)工程，爭創(chuàng)魯班獎。質(zhì)量標準如下：鋼模板組裝質(zhì)量標準（mm）項目允許偏差兩塊模板之間的拼縫間隙≤1.0相鄰模板面的高低差≤2.0組裝模板板面平面度≤2.0組裝模板板面的長寬尺寸±2.0組裝模板兩對角線長度偏差≤3.0最大裂縫寬度限值。部位環(huán)境類別最大裂縫寬度限值筒壁頂部20m范圍內(nèi)一、二、三0.15其余部位一、二0.30三0.20注：環(huán)境類別按國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010）的規(guī)定確定6.1施工記錄6.2驗評表格目錄1滑(升)模裝置(煙囪簡身)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表6.15.122鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表5.10.53鋼筋安裝工程(煙囪筒身)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表6.15.134混凝土原材料及配合比設計檢驗批質(zhì)量驗收記錄表5.10.75混凝土施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表5.10.86混凝土結構外觀及尺寸偏差(煙囪筒身)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表6.15.147避雷設施工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表6.15.198隱蔽工程驗收記錄表（鋼筋工程）表289爬模裝置質(zhì)量檢查記錄表F.110混凝土強度評定記錄表D.111鋼筋機械連接質(zhì)量檢查記錄表C.612鋼筋電弧焊質(zhì)量檢查記錄表C.3七、特殊施工措施1、雨期施工措施雨期施工采取小到中雨不停工的原則，其措施是：(a)嚴格控制水灰比，加水量只許偏少，絕不能加多。經(jīng)常測定砂、石含水率，以利掌握加水量。(b)水平運輸上加防雨設施覆蓋。(c)澆筑砼時，在提升架上架設防雨棚，砼澆筑完畢后應覆蓋塑料布。(d)施工人員均應配備雨衣、雨褲。2、安全防護措施（a）在煙囪施工行人通道的上部搭設安全防護棚，采用Ф48×3的腳手管搭設，彩板進行封閉。具體尺寸如圖。（b）平臺邊緣及洞口用腳手管搭設圍欄及外掛安全網(wǎng)進行防護，圍欄高度為≥1.2m。（c）平臺與筒身之間用跳板封閉，縫隙不得超過200mm。（d）在筒內(nèi)6m處搭設雙層防護平臺，最上層滿鋪3mm鋼板，下層滿鋪竹板防止高空墜物傷人。（e）上人、物吊籠等電器設置采取限位措施，做到一機一閘一保護。（f）吊籠鋼絲繩設置防墜器。八、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護技術措施1、主要危險源因素和環(huán)境因素清單及其控制措施1.1主要危險源因素清單及控制措施序號危害名稱控制措施負責實施人1使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設備的安全性項目經(jīng)理安全員2電動工具未經(jīng)漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈3駕駛員違章駕駛持證上崗，加強教育和安規(guī)考核項目經(jīng)理安全員4電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈清理干凈易燃物品項目經(jīng)理安全員5腳手架超載使用執(zhí)行《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)定》項目經(jīng)理安全員6腳手架、腳手板材質(zhì)不符合要求7重點防火在煙囪下面木工棚及平臺設兩消防器材點，設四個滅火器。項目經(jīng)理安全員8機械、工器具轉動部位防護罩不完善在機械、工器具轉動部位設置防護罩項目經(jīng)理安全員9作業(yè)人員未正確系掛安全帶，臨邊無防護規(guī)范腳手架的搭設，腳手板滿鋪并綁扎牢固，執(zhí)行JGJ59-99標準驗收，合格后掛牌使用；工器具加裝保險繩，作業(yè)面設廢棄物存放箱；高處作業(yè)人員正確系掛安全帶，臨邊加防護欄桿；嚴禁在腳手架上酗酒、打鬧，要穿軟底防滑鞋衣著靈便。項目經(jīng)理安全員10腳手架搭設、拆除、使用不符合規(guī)范11項目經(jīng)理安全員12項目經(jīng)理安全員13項目經(jīng)理安全員14項目經(jīng)理安全員15項目經(jīng)理安全員16項目經(jīng)理安全員17項目經(jīng)理安全員18項目經(jīng)理安全員19項目經(jīng)理安全員20項目經(jīng)理安全員21項目經(jīng)理安全員22項目經(jīng)理安全員23項目經(jīng)理安全員24項目經(jīng)理安全員25項目經(jīng)理安全員26項目經(jīng)理安全員29項目經(jīng)理安全員30項目經(jīng)理安全員31項目經(jīng)理安全員32高空作業(yè)人員必須經(jīng)過醫(yī)生檢查身體合格，并應經(jīng)過安全技術教育和考試合格并發(fā)放登證。項目經(jīng)理安全員33危險區(qū)內(nèi)的通道在危險區(qū)內(nèi)的通道上應搭設保護棚。煙囪區(qū)域采用定置化管理，施工總平面條理化，建設安全防護棚內(nèi)人行道采用砼地面，區(qū)域外圍采用鋼板網(wǎng)圍擋。項目經(jīng)理安全員34煙囪內(nèi)部在煙囪內(nèi)部搭設雙層防護棚，層間距為0.6M，防止落物。項目經(jīng)理安全員35避雷設施鋼管豎井架應接地且井架頂部必須設置兩套獨立的避雷系統(tǒng)。無豎井架滑動模板應設有避雷器。接地電阻不應大于10歐姆。定期檢查避雷系統(tǒng)，并做好檢查記錄。項目經(jīng)理安全員36平臺穩(wěn)定平臺組裝完畢后，經(jīng)過一公司內(nèi)部各部門及監(jiān)理驗收合格后，按規(guī)范強制要求進行平臺荷載試驗，以及吊籠抱剎裝置試驗后，方可進行施工。自砼開始澆筑起，松動模板時的混凝土強度不得低于1.5MPa，每一模做一些同條件養(yǎng)護試塊，每一模提升前應對上一模試塊進行試壓，做好強度檢測工作，當所埋支撐桿嵌固于混凝土內(nèi)，其混凝土強度達2.5MPa時，方可進行提模施工澆筑上層混凝土。項目經(jīng)理安全員37安全區(qū)域煙囪筒壁向外30米半徑內(nèi)設安全區(qū)域，采用鋼管、密目網(wǎng)搭設，掛設安全警示牌，并安排專人監(jiān)護。現(xiàn)場操作平臺上各類重物應進行掛牌標志，制作荷載明細表，掛設于操作平臺及總控制臺處，嚴禁超載作業(yè)。項目經(jīng)理安全員38風雨天氣當工作臺上遇到六級以上的大風或雷雨時，所有高空作業(yè)必須停止，施工人員應迅速下到地面，并切斷電源.項目經(jīng)理安全員39隱患因素與氣象部門保持聯(lián)系，及時將惡劣天氣情通報給每一位員工。作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素時，作業(yè)人員應及時向班長或技術員反映。將隱患排除在萌芽之前。項目經(jīng)理安全員1.2主要環(huán)境因素清單及控制措施序號重要環(huán)境因素名稱控制措施1建筑用機油刷子、油筒、手套設置廢品箱定點存放，統(tǒng)一處理2機械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落現(xiàn)場廢油存放在指定的油盤或油筒中，并及時把油滴用棉紗清除，存放在廢品箱內(nèi)，統(tǒng)一處理3建筑設備整修、安裝使用中產(chǎn)生的廢棄油廢油存放在指定的油盤或油筒中4現(xiàn)場施工用電消耗辦公處做到人走燈滅，施工現(xiàn)場根據(jù)工程需要設置照明5現(xiàn)場施工用水消耗嚴禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象6廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)7建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放在生產(chǎn)區(qū)垃圾廠內(nèi)或堆場中82、危險作業(yè)項目清單序號危險作業(yè)項目防護措施1腳手架坍塌腳手架必須牢固，按規(guī)范搭設2支撐不牢支撐必須經(jīng)過驗收3平臺作業(yè)提升平臺的周圍設置1.2m高的雙道欄桿、40cm高的擋腳板以及網(wǎng)目為3*3cm的安全網(wǎng)。內(nèi)外吊梯的外側和底部以及工作臺的底部均應設置保護網(wǎng),內(nèi)吊梯的外側、底部以及工作臺的底部設置網(wǎng)目為8*8cm的安全網(wǎng)，外跺梯的外側、底部以及