客運鐵路專線路基邊坡骨架防護施工組織方案

路基邊坡骨架防護施工組織方案一、編制依據(jù)1.《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》鐵建設〔2005〕160號2.《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》（TZ212-2005）3.《鐵路路基施工規(guī)范》（TB10202-2002）4.《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210)二、編制范圍DK1188+363.33～DK1190+794.86段客運專線及普客線路基骨架防護工程三、工程概況DK1188+363～944段為人字形骨架護坡，DK1188+740～1190+790段為拱形骨架護坡。骨架的結(jié)構形式為7.5#漿砌片石基礎＋C20砼預制塊鑲面。四、施工組織1、施工準備人員組織該段路基防護工程由綜合一隊負責施工，根據(jù)現(xiàn)場需求分為2個砌體工班和1個預制工班，每個班組設班組長1人、領工員兼技術員1人，施工人員若干。項目部由路基副經(jīng)理主抓路基防護施工，1個技術員，1個質(zhì)檢員專門負責路基防護施工的技術指導和個工序環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。表一管理人員一覽表序號姓名文化程度職務1本科項目經(jīng)理2本科總工程師3本科工程部長4本科路基工程師5本科技術員6大專試驗主管7高中試驗員9大專安質(zhì)部長10大專質(zhì)檢工程師11大專精測隊長14高中測量員表二勞動力組織一覽表序號工班人數(shù)責任范圍1預制工班15預制廠建設及所有預制構件的加工制作2砌體一班40DK1188+363～DK1188+944段所有砌體施工3砌體二班40DK1189+740～DK1190+790段所有砌體施工機械設備配制路基防護施工所需設備主要有小型挖掘機、砂漿拌和設備、砼預制塊生產(chǎn)設備等詳見“路基防護工程機械設備配置表一覽表”。表三路基防護工程機械設備配置一覽表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量狀態(tài)1DN60臺2良好2臺2良好3350臺2良好4UJZ-200臺4良好535kW臺2良好原材料準備路基防護施工所需材料主要有片石、砂、碎石、水泥、水，進場材料及其檢驗結(jié)果詳見“路基防護主要進場原材料一覽表”。表三路基防護工程主要進場原材料一覽表序號材料名稱產(chǎn)地取樣日期試驗編號試驗結(jié)果1水泥武漢華新合格2黃砂岳陽合格3碎石武漢陽新合格4片石武漢烏龍鎮(zhèn)合格5水武漢東湖合格五、施工工藝及施工方法骨架護坡主要包括漿砌片石和預制塊制作、安裝兩個方面。施工工藝流程見圖一“路基骨架防護施工工藝及質(zhì)量控制流程圖”，護坡結(jié)構見后附圖二。施工準備施工準備測量放樣整理坡面、平臺坡面、平臺檢查搭作業(yè)跳板掛控制線片石基礎砌筑砼砌塊鋪砌勾縫養(yǎng)護場地清理結(jié)束檢驗合格砼原材料置備材料檢驗預制塊生產(chǎn)不合格不合格不合格不合格合格合格不合格不合格合格合格圖一路基骨架防護施工工藝及質(zhì)量控制流程圖1、測量放樣由項目部精測隊用全站儀根據(jù)計算坐標放出每條骨架的中心線及路基坡腳、路肩、二級平臺位置，用長度0.5m的鋼釬打樁定位并測量高程。放樣完畢用鋼尺復核無誤后再進行后續(xù)工序施工。2、路基坡面、平臺修整根據(jù)放樣結(jié)果按照設計的路基邊坡坡度修整路基邊坡坡面及二級平臺面。修坡用人工進行，施工過程中掛線定出坡面位置作為刷坡標準，人工清除坡面浮土、松石，刷坡完畢后再掛線，經(jīng)驗收邊坡坡度、平整度合格后在進行后續(xù)施工。3、漿砌片石工程漿砌片石工程主要包括腳墻、骨架護坡基礎和二級平臺。全部采用7.5#砂漿砌筑。漿砌工程的施工要求為：①分層分段砌筑，水平分層砌縫應大致水平，各砌塊的砌縫應相互錯開。②采用擠漿法（坐漿法）砌筑。③基礎或骨架的埋置深度應復核設計要求。④砌筑厚度均勻，砌層片石縱、橫向搭接壓縫，間隙飽滿，外露面整齊。⑤砌體所用片石幾何尺寸、強度滿足規(guī)范要求，最小厚度大于15cm，表面潔凈無黃皮水銹。漿砌片石腳墻腳墻尺寸為寬0.7m，高1.5m其中地下部分0.8m地上部分0.7m?；佑眯⌒屯诰驒C開挖，人工配合修整成型，開挖過程中應隨時監(jiān)控基坑壁的穩(wěn)定性，如有開裂、滑坍等現(xiàn)象立即回填，待處理完畢能夠保證穩(wěn)定性后再進行開挖。開挖完畢后用小型振動夯夯實基坑底部虛土。為避免基坑被水浸泡對路基穩(wěn)定性造成不良影響，腳墻基礎每開挖完一段后經(jīng)檢驗合格立即進行砌體施工。在腳墻砌筑過程中，按規(guī)范要求設置排水孔。骨架護坡基礎骨架護坡基槽用人工嚴格按照設計尺寸進行開挖。主骨架基槽深度為垂直于坡面0.6m，次骨架基槽深度為垂直于坡面0.4m。施工前放樣完畢應詳細復核每條骨架的位置、寬度是否復核要求，檢查無誤后再進行開挖。施工過程中嚴禁超挖。開挖完畢后，人工對基槽底部捶面夯實。經(jīng)檢驗基槽合格后，雙側(cè)掛線砌筑，砌塊與基槽之間的縫隙必須用砂漿填滿，避免造成流水滲漏。二級平臺二級平臺修整完畢經(jīng)檢驗其平整度、坡度、高程復核要求后方可進行表面砌體施工。砌體寬度2.0m，厚度0.3m，施工中應保證其坡度、表面平整度以及砂漿飽滿，避免空鼓現(xiàn)象。二級平臺砌筑過程中，已施工完畢的砌體在砂漿強度未達到設計要求前不得踩踏。4、C20砼預制塊制作砼預制塊的質(zhì)量是護坡最終外觀質(zhì)量的關鍵點。為保證預制塊尺寸的統(tǒng)一性和外露面的平整度、光潔度，將建立小型預制構件廠集中預制，采用機械模壓的方法批量加工。按照護坡骨架的設計尺寸，為保證最終骨架表面的勻稱美觀，預制塊的尺寸規(guī)格主要有以下幾種：表四路基骨架防護預制塊規(guī)格一覽表制作預制塊采用的混凝土按照專門設計的預制用C20混凝土配合比，在小型構件廠用滾筒式攪拌機配制。預制塊的加工采用定制鋼模，經(jīng)模壓機壓制成型。成型后用特制推車運送至晾曬場地，可立即拆模。混凝土初凝后灑水覆蓋養(yǎng)護，待混凝土強度大于2.5Mpa后即可運至儲存場地集中堆碼放置，灑水覆蓋養(yǎng)護。5、預制塊鋪砌7.5#漿砌片石骨架施工完畢后即可進行C20預制塊鋪砌。在施工前應用鋼刷將基礎表面的浮漿清理干凈，并用水充分潤濕，砌塊與漿砌片石之間用7.5#砂漿充填飽滿。主骨架預制塊鋪砌采用掛線法施工，按照預先設計好的規(guī)格、位置自下而上的逐層砌筑。砌塊之間灰縫控制在1.5～2cm，必須保證滿恢滿漿，避免留有縫隙造成流水滲漏。次骨架采用樣架法施工，樣架用竹膠板和10cm×10cm的方木于平整的場地上制作，要求樣架必須尺寸準確，拼裝牢固可靠，其剛度能夠滿足施工循環(huán)使用的要求。骨架施工時，將樣架固定于坡面上，按照由底腳到頂端的次序鋪砌砌塊。施工過程中如路基走向弧度變化，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，保證次骨架的平行、對稱。6、表面修飾美化及成品保護勾縫前的準備工作一整段的砌體施工完畢后，首先自上而下的將砌體表面清掃一遍，把浮漿、灰塵等清理干凈。然后檢查灰縫，如有高出砌體表面的應用鏨子剔除，有灰縫不飽滿的應用砂漿填充密實。勾縫工藝勾縫采用平縫壓槽工藝，縫寬1.5～2cm，深0.5cm。勾縫用砂漿由水泥和細紗按照1:1的比例配制。勾縫前用潔凈的水沖洗灰縫，再用水泥砂漿填縫，砂漿應略高于砌體表面。勾縫用工具為特制勾縫器，用Φ10鋼筋加工而成，能夠保證勾縫一次成型，縫表面光潔、平整。勾縫后應立即將兩側(cè)多余的砂漿刮除干凈。凹縫裝飾勾縫完畢后，立即用排筆將墨汁涂刷至凹縫內(nèi)，可保證墨汁滲入砂漿內(nèi)部不易掉色。砂漿初凝后即可灑水養(yǎng)護。成品保護骨架護坡施工完畢后應禁止人員攀爬；路基施工基床表層時應排專人監(jiān)控，避免機械駛上骨架頂部。六、安全、質(zhì)量保證措施1、人字型骨架施工時應先施工骨架底部的漿砌護腳墻，先砌筑骨架銜接處，再砌筑其它部位骨架。施工時應自下而上逐條砌筑骨架，砌筑時要嚴格掛線進行施工。2、溝槽開挖時要先按設計要求定出人字型骨架起訖點及人字型支骨架的頂點施控制樁，掛線放樣開挖，開挖時要隨里檢查溝槽的深度，寬度等及溝槽的直順度。3、主骨架必須和邊坡水平線垂直，相鄰支骨架的頂部及節(jié)點要處同一高度上。4、砌筑的片石要經(jīng)試驗檢測合格，砌筑骨架中禁止用風化的片石，片石的大小要均勻，且尺寸不應小于15cm，砌筑時主次骨架的邊緣應直順表面大致平整不允許出現(xiàn)犬牙交錯狀。骨架應于坡面密貼，骨架流水面應平順。5、砌片用的砂采用干凈的中砂，砌筑砂漿強度為M7.5號，砂漿拌合必順采用機械拌合，砂漿拌合時要嚴格按照試驗室的配合比進行施工，認真做好試驗塊的制作和養(yǎng)護工作，拌合場地砂漿配合比牌及拌合用料的計量設備必須齊全。6、堆放拌和好的砂漿禁止直接堆在松散的地面上，下面要鋪設鐵皮等隔離設施，砂漿應隨拌隨用，對拌合完堆放時間太久砂漿的應當廢棄，禁止用于砌筑施工中。7、砌筑施工時要嚴格按擠漿法進行施工，對不符合施工工藝要求和砌筑砂漿不飽満的要返工重做，對砌筑完的骨架應及時灑水養(yǎng)護。8、對主骨架及支骨架的頂面處的10×10cm的C10砼視施工情況可采用主次骨架砌筑完后現(xiàn)場立模澆筑施工，施工時要保證強度尺寸和外觀質(zhì)量符合設計要求。七、檢測程序及檢測方法基本要求1、施工的骨架表面應平整，漿砌的砂漿強度及砼的強度必須合格。2、人字骨架結(jié)構尺寸必須符合設計要求，（寬度、厚度為含砂漿的有效厚度不包含無砂漿片石突出部分的厚度）對砌筑完工的結(jié)構全部采用破檢的方法檢驗。允許偏差表五骨架護坡砌體工程允許偏差表八、安全及環(huán)保人字骨架開挖溝槽施工前先對坡頂處有孤立松動的石塊先清除，避免施工過程中上方石塊滑落砸傷人員。開挖上部溝槽時下部禁止進行作業(yè)，防止開挖出來的石塊滾落。砌筑時坡面上禁止堆放過多的片石，要隨砌隨向上搬運，防止滑落。對未用完的砂漿及施工用的垃圾等要收集好集中堆放，禁止施工場地亂扔亂放。一、編制依據(jù)：*****新聞中心附屬樓施工圖1、建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79－912、巖土工程技術規(guī)范DB29―20―20003、普通混凝土拌合物性能試驗方法GBJ80―854、普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GBJ82―855、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107―876、地下工程防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208―20027、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ119―888、混凝土結(jié)構實驗方法標準GB50152―929、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164―9210、砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203―200211、混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范GB50204―200212、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207―200213、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209―200214、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231―9815、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243―200216、砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GB/T50315―200017、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18―200318、回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23―9219、鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27―8620、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200121、建筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98―200022、塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103―9623、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104―9724、機械噴抹灰施工規(guī)程JGJ/T105―9625、外墻飾面工程施工及驗收JGJ126―200026、超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術規(guī)程CECS02：8827、鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程CECS03：8828、柔氈屋面防水工程技術規(guī)程CECS29：9129、混凝土及預制混凝土構件質(zhì)量控制規(guī)程CECS40：9230、建筑卷揚機試驗規(guī)范和方法GB/T6947―8631、建筑住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327―200132、建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242―200233、通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243―200234、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303―200235、民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325―200136、施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范JGJ46―8837、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80―9138、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33―200139、建筑施工扣伴式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130―200140、建筑施工安全檢查標準JGJ59―9941、企業(yè)工藝質(zhì)量標準二、工程概況1、工程基本情況*****新聞中心附屬樓坐落在********************。建筑面積1133m2。地下一層，地上二層。結(jié)構情況說明本工程結(jié)構為框架結(jié)構，基礎，基礎梁砼強度等級設計為C30，框架柱，框架梁，板等級為C25。地下室底板、外墻、水池為C30，S8。裝修情況說明本工程外檐為水泥砂漿抹面，刷寶麗氟碳漆（仿灰色鋁塑板）勒角為仿蘑菇石墻面，塑鋼門窗，屋頂為波形瓦屋面。內(nèi)檐墻面，主要有乳膠漆墻面，20厚的花崗巖石材墻面，隔聲水泥砂漿墻面。釉面磚內(nèi)墻面等。地面樓面為水泥地面，磨光花崗巖石材地面，鋪地磚地面。頂棚作法：板底合成樹脂乳膠漆涂料頂棚。礦棉吸聲板暗龍骨吊頂。PVC長條板吊頂。鋁合金方板吊頂。鋼板網(wǎng)水泥砂漿抹面。2、工程特點西青新聞中心附屬樓為中心附屬建筑，中心的主要設備均在樓內(nèi)，隔聲是該工程的特點。3、工程重點難點西青新聞中心附屬樓工期緊，裝修與設備安裝交叉進行，各工種的交叉施工是該工程的重點難點。三、施工部署1、項目管理部組織機構（見項目組織體系圖）2、項目班子人員設置及分工（見附表）3、項目目標(1)工期目標共計145日歷天。(2)質(zhì)量目標達到國家有關工程質(zhì)量驗收評定“合格”標準。(3)安全生產(chǎn)目標㈠杜絕死亡事故。㈡重傷為零人次。㈢輕傷事故率低于千分之一點五。(4)文明施工和環(huán)保目標創(chuàng)區(qū)級文明工地。（5）工程交驗后服務目標服務周到，業(yè)主滿意。四、施工安排1、施工順序表(見附圖)2、施工進度表(見附圖)3、施工機械用量表(見附圖)主要施工機械設備計劃表：序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率（KW）1挖掘機臺12自卸汽車部63切斷機QT40臺14彎曲機WJ40臺15電焊機BX3-500臺26對焊機VN-100臺17卷揚機2-3t臺18插入式振搗器H26X-50臺59平板振搗器P2-50臺110砂漿攪拌機J4000臺111潛水泵2寸臺1012蛙夯機BA-215A臺413砼泵車臺1五、施工準備1、技術準備1.1施工前由項目總工程師組織有關人員進行圖紙會審，領會設計意圖，由項目部填寫會審記錄，并在設計交底時向設計人員提出，在施工前予以解決，項目部組織項目管理人員，認真學習與本工程有關的技術規(guī)范驗收標準和政府有關文件，掌握施工技術、質(zhì)量、安全現(xiàn)場文明施工管理要求。1.2編制各重點分項工程的詳細施工方案，按照總體工程方案所要求的目標，進行工序設計和編制關鍵、特殊工序作業(yè)指導書。1.3由項目部組織施工技術交底，在技術交底中除設計、設計變更、施工方案、操作方法、質(zhì)量要求進行逐級交底外，對一些經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病提前做好預防措施，同時應對施工中的原材料進行材料合格檢查，嚴禁不合格材料在施工中使用。2、勞動力準備及進場計劃根據(jù)項目所需施工人員計劃，結(jié)合項目的施工復雜程度和工期目標組織施工人員190名，并對有關人員進行培訓。3、施工現(xiàn)場總平面圖（見附圖）4、施工用水來自廠區(qū)自來水干管，加計量后供給施工用水。（具體見水方案)5、施工用電由場區(qū)變壓器提供。（具體見電方案）6、施工測量6．1平面及高程控制①平面控制采用經(jīng)緯儀50m鋼尺根據(jù)地界紅線引出建筑物軸線，并作出控制樁保證施工使用。②高程控制：根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，在前層引測6個標高，作為高程傳遞的依據(jù)。每個標高均設置為±0.00高程傳遞采用鋼尺一次直接向上傳遞的方法。③施工層抄平之前，應先校核自首層傳遞上來的兩個標高點，其相互誤差應小于3mm，并依兩點的平均點抄測水平線。抄平時，盡量將水準儀安置在測點的中心位置，并進行一次精密頂平。模板拆除后，應在每層彈出0.5米控制線（50控制線標高為每層板的建筑標高＋500），作為裝修、安裝的依據(jù)。6.2沉降觀測㈠沉降觀測點的布置沉降觀測點的布置應符合設計要求，按下列原則設置：①建筑物的四角、大轉(zhuǎn)角處及沿外墻每10—15m處或每隔2—3跨適當部位。②建筑物沉降縫兩側(cè)。㈡沉降觀測的周期及觀測時間建筑物施工階段的觀測，應隨施工進度及時進行，一般每增加1～2層觀測一次。當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術負責人匯報，并根據(jù)實際變化情況決定觀測周期。結(jié)構封頂至竣工觀測周期應符合以下要求①均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1毫米，每3個月觀測一次。②連續(xù)兩次每3個月平均沉降不超過2毫米每6個月觀測一次。③交工前觀測一次。④交工后建設單位每6個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定（1毫米/100d）為止。6.3測量監(jiān)控及驗線每道測量放線工序完成后，必須進行預檢，由驗線員、質(zhì)檢員、工長及放線人員共同參加，預檢合格后填寫《預檢工程檢查記錄》，并填寫《樓層測量記錄》。并交監(jiān)理報驗。報驗應提前24小時通知監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序的施工。六、地下工程主要施工方法1、土方開挖現(xiàn)場土方已開挖完畢，降水已在監(jiān)理及業(yè)主的認可下執(zhí)行明排水，這里不再敘述。槽底釬探土方開挖完畢，立即組織專業(yè)人員進行槽底釬探，間距1500mm梅花點式排列，并作好釬探記錄。3、墊層施工槽底釬探完畢，經(jīng)監(jiān)理、設計甲方驗槽后，方可進行墊層施工，采用商品砼C15，厚100。4、鋼筋工程4．1鋼筋制作①鋼筋制作工藝流程熟悉圖紙→編制鋼筋小樣→鋼筋進場檢驗→鋼材復試→下料成型→成品料驗收出庫。②鋼筋進場后必須通過現(xiàn)場外觀檢驗，有出廠質(zhì)量證明及試驗報告核對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期，驗收后，材料人員要及時通知試驗員，按程序和規(guī)定進行抽樣送驗，復試合格后方可下料。③鋼筋全部在現(xiàn)場制作，由專人負責，鋼筋制作負責人應對鋼筋加工小樣進行核對，無誤后，方可下料成型，對成型后的半成品檢查驗收后按部位碼放，由專人負責成型鋼筋的發(fā)放，防止亂拿亂用。④鋼筋的接頭形式直徑大于16的Ⅱ級鋼筋采用閃光對焊，豎直鋼筋即暗柱鋼筋，均采用閃光對焊，其它鋼筋接頭采用綁扎接頭。⑤鋼筋焊接鋼筋在施焊前必須根據(jù)施工條件進行現(xiàn)場試焊，合格后方可施焊，焊工必須有操作證，對施焊的成品應由專人進行質(zhì)量驗收。4．2鋼筋綁扎①鋼筋綁扎之前，應予制細石砼墊塊或砂漿墊塊，其強度與構件一致，厚度與保護層厚度相同，底板墊塊厚50，其它厚25。②鋼筋綁扎前，在彈出暗柱、梁的位置邊線，根據(jù)各部位的位置線彈出鋼筋位置線，檢查無誤后再綁扎，綁底板上層筋時，應先將上層筋的鋼筋支架安裝好，鋼筋支架應放置在下層鋼筋之上，上下層鋼筋接頭應按規(guī)范要求錯開布置。③砼墻、柱鋼筋綁扎砼墻、柱鋼筋一次制作完，若有接頭一律采用閃光對焊，接頭位置準確，錯開布置，在綁扎前，檢查核實柱、墻的位置型號、核實每個墻、柱的鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、檢查無誤后開始綁扎，柱、墻立筋與基礎底筋綁牢，上部用鋼筋做斜拉筋，保證鋼筋處于垂直狀態(tài)。予留管、洞處的加固筋按圖綁扎。墻、柱鋼筋第二次綁扎前，對鋼筋的位置進行核對，并校正，一次性綁扎到位，即±0.0m。④梁的鋼筋綁扎綁扎前，鋼筋組長應對梁的位置進行核對。在模板上寫明梁號，并寫明特殊鋼筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范圍等，綁扎時重點檢查二層筋吊筋的位置，梁與柱，梁與梁的交叉處，鋼筋位置要符合構造要求，即梁筋在柱筋內(nèi)，次梁在主梁上，梁端筋錨固長度層次按圖認真核實。梁鋼筋接頭受拉鋼筋接頭在支座處，當采用焊接時，不超過受力鋼筋的50%。為采用綁扎接頭時，不超過受力鋼總面積的25%。搭接長度為45d，受壓鋼筋的位置在跨中部1/3范圍內(nèi)，當采用焊接時，接頭面積不受限制，當采用綁扎接頭時，按面積不超過受力鋼筋總面積的50%，搭接長度為35d，梁的主筋保護層為25mm。⑤板筋綁扎畫線→板底鋼筋綁扎→電火安裝預埋管等電氣埋件等→板上層鋼筋或蓋鐵→加鋼筋馬凳或墊塊。本工程的板鋼筋采取逐點綁扎，不得跳扣，板上皮筋及蓋鐵要求綁十字花扣，隨綁扎的進行逐步將墊塊或馬凳墊好。4．3鋼筋工程的質(zhì)量控制要點①材料控制主要是鋼筋、焊條必須有原出廠合格證，合格證有出廠日期，批量、品種、規(guī)格等，其次是鋼筋的外觀檢查，鋼筋應表面清潔，無銹蝕，無油污，進場鋼筋不合格或與各種證件不符，不予驗收進場。②材料復試，要各級管理人員思想一致，未復試不得下料，試驗員對進場材料及時送樣，試驗員必須遵守試驗，取樣，監(jiān)督的程序和規(guī)定。③嚴格控制下料長度，特別是機械下料要隨時檢查調(diào)整。④控制成型角度及位置，有梁端錨固部分的90°角，箍筋135°角，吊筋45°及彎起點的位置。⑤箍筋的下料及成型尺寸要準確，保證主筋位置的準備及保護層尺寸。⑥認真熟悉圖紙、規(guī)范、分清主、次梁，保證柱與梁，梁與梁，連梁與框梁在交叉點鋼筋的層次。5、模板工程基礎工程模板選型：基礎承臺及基礎地梁均采用組合鋼模板。鋼模板支設前，在基礎墊層上彈好基礎軸線和基礎外邊線，模板安裝時側(cè)模對齊基礎外邊線并調(diào)整好側(cè)模標高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定。地梁側(cè)模加設鋼片拉結(jié)，間距1.2m，控制變形，檢查軸線和標高無誤后，將支撐加固牢靠。5．1基礎承臺及地梁模板施工基礎承臺、地梁側(cè)壁采用鋼模板。為保證底板側(cè)綁鋼筋保護層的厚度，支模前，在底板墊層上彈出模板的位置線。5．2模板拆模㈠現(xiàn)澆結(jié)構的模板及其支架拆除時，砼強度應符合下列規(guī)定：①側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模。②底模：應在與結(jié)構同條件養(yǎng)護的試件強度達到下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構拆模時所需砼強度結(jié)構部件跨度（m）砼設計強度標準值的百分率板≤250%＞2、≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%懸臂構件100%本工程模板嚴格執(zhí)行拆模申請制度，砼強度達到要求方可拆除模板。6、混凝土工程6．1本工程采用商品砼泵送澆注。砼設計強度為C30，抗?jié)B等級S8，按設計要求砼中摻10%的AEA-A型抗裂防水膨脹劑每部分要求連續(xù)澆注施工，不得留施工縫?；A底板與池壁砼澆注時，應先澆注基礎砼。使砼面與梁模底平齊，并振搗密實，再回來澆注梁內(nèi)的砼。6、2砼振搗選用Φ50加長振搗棒，振搗分布均勻，每棒之間不大于500mm，操作要求快插慢拔，將氣帶出，振搗時要注意觀察，將氣帶出即可，防止過振。6．3找平砼澆筑后隨找平，利用所給標高控制點，掛線找平，在砼初凝時要進行二次抹壓，凡砼接槎部位要剔毛。6．4砼工程的質(zhì)量控制點①、控制出現(xiàn)沉降收縮裂縫，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大振搗后，底板上表面砂漿層較厚，易產(chǎn)生順鋼筋頂面的裂縫及不規(guī)則的收縮裂縫，必須在砼初凝前進行二次抹壓。②、各工種在澆筑時要密切配合，防止予留孔、埋件、鋼筋等在澆筑時移位。③、砼的夏季施工。⑴砼的配制由于夏季氣溫較高，運用礦渣水泥，降低水泥的水化熱，防止產(chǎn)生溫度裂縫。⑵養(yǎng)護砼澆筑后必須在6-8小時后開始養(yǎng)護，并用草簾覆蓋，并保證草簾濕潤，或用塑料布覆蓋。7、墻面防水施工7．1基層處理拆模后，將對拉螺栓木堵頭剔出，用氣割將對拉螺栓貼根部割掉，再用1：1的水泥砂漿抹平。砼墻面上的砂漿毛刺應剔掉，或用手持電動砂輪打磨平，保證墻面清潔，無浮漿。③墻面局部有過振、漏振現(xiàn)象，必須先進行局部處理，將表面松動及麻面剔掉，再用1：1水泥砂漿磨平。陽角用1：1水泥砂漿抹成小圓角，半徑約為10mm。⑤基層處理完后，應待基礎干燥，其含水率應小于9%，方可進行涂膜施工。⑥外墻立面防水施工，基層干燥后，做聚胺脂涂料防水層。立墻面的防水層應與底板防水粘接，并附加一道卷材防水。⑦外墻防水保護層：防水層施工后，抹1：2.5水泥砂漿保護層，然后再砌12cm磚墻保護。8、土方回填工程8.1土料要求填方土料應符合設計要求。為保證填方的強度和穩(wěn)定性，在設計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜?；靥顣r，土料應過篩，其最大粒徑不大于50mm。8.2操作要點及質(zhì)量保證措施（一）填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下槽坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。土料過干不宜夯實。（二）在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基槽底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為需鋪土層厚度的控制標高。（三）基槽回填應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙夯式打夯機從坑邊按回型路線夯向中間，夯打3—4遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行想連，不得漏夯。（四）在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求的干容量r≥1.6KN/m3，應根據(jù)測驗情況，進行補夯1—2遍，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。（五）當整個土方回填完成，應進行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結(jié)論和試驗人員簽字歸檔。8.3回填土的質(zhì)量控制與檢驗（一）為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設計要求，必須對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結(jié)果達到設計要求后，才能填筑上層土。（二）基坑和室內(nèi)填土，每層100—500m2取樣一組，但每層均不少一組；每層均不少一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。（三）回填土壓實后測試土的干密度應100%達到要求。七、地上結(jié)構主要施工方法1、測量根據(jù)控制樁引出軸線，放出框架柱。2、鋼筋制作綁扎（具體見鋼筋工程）3、支模鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后支柱模，柱模選用鋼模板，將預先拼好和制作好的模板拼成整體，并在一側(cè)根部予留清理孔。4、和模后，用鋼管扣件對模板進行加固，并于相鄰柱網(wǎng)緊固連接形成整體受力。5、采用經(jīng)緯儀和線錘校正，垂直度無誤后，將柱模內(nèi)清理干凈，并封閉清理孔，辦理柱模予檢。6、梁板模板施工采用φ50鋼管扣件組成硬架，鋼管扣件為雙支柱硬架，按設計標高鋪梁底。綁扎鋼筋后支側(cè)模加固?，F(xiàn)澆板模板一律采用竹膠模板，下鋪50×100方木，拼縫用膠線封嚴。模板支設時，梁模板不能壓在柱模上，次梁模板不能壓在主梁模板上，板模板不能壓在梁的模板上。7、混凝土澆注經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方能進行砼澆注。首先澆注柱砼，然后澆注梁，最后澆注板。施工縫的設置：宜沿著次梁方向澆注樓板。施工縫應設在次梁跨度1/3處。施工縫表面應與軸線或板面垂直，用長板或鋼絲網(wǎng)擋牢。砼采用商品砼，坍落度控制在160-180（現(xiàn)場檢測）。8、腳手架工程本工程采用雙排外腳手架工程。主柱間距不大于1.5m，雙排柱間距為1m。隨結(jié)構施工一起搭設，腳手架采用密眼安全網(wǎng)全封閉。腳手架應作到：橫平豎直、整齊清晰、連接牢固、受荷安全。有安全操作空間，不變形、不搖晃。9、模板拆模（見地下工程模板拆除）10、砌筑工程本工程砌體工程主要為空心砌塊。10.1空心砌塊的施工㈠作業(yè)條件：彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線必須經(jīng)過復核，辦理完驗線、預檢手續(xù)。立皮樹干（可采用30mm×40mm的木料制作），皮樹干上注明門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮樹干間距15—20mm，距墻皮或墻角50mm為宜，皮樹干應垂直、牢固、標高一致。砌筑墻體前應樓層面用水準儀進行找平，根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平。=2\*GB4㈡施工方法組砌方法墻體砌筑前，應進行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯縫，互相錯開1／2砌塊長，并不應小于90mm。排磚撂底按設計要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，用干磚排磚撂底，以砌塊的模數(shù)按彈線標出的尺寸位置進行排磚撂底，排磚前應嚴格核對門窗的位置。窗間墻垛、構柱的尺寸是否符合排磚模數(shù)，在保證砌體灰縫8—12mm的前提下綜合考慮，設計與砼墻、柱平的墻體統(tǒng)一收進去13mm，便于裝修階段抹灰。立皮樹干根據(jù)結(jié)構層高，門窗洞口高度、配筋帶、加強帶位置、灰縫的厚度設置皮樹干。④選砌體砌筑前應選擇規(guī)格一致的砌塊，要選擇棱角整齊、無裂紋、無破損、規(guī)格一致的砌塊。⑤掛線掛外手線進行砌筑，如果工作面較長，應注意中間“腰線”，此挑線點應以兩段盤點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱”。⑥砌磚砌筑時保證向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應小于80%。砌塊應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得游丁走縫，注意到“準確的尺碼邊角正、漿滿縫直墻面平”。大面積砌筑開始前，要砌至少一個開間的樣板墻，樣板墻通過經(jīng)理部及監(jiān)理工程師驗收，并驗收合格后才允許大面積砌筑開始。⑦構造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結(jié)筋的聯(lián)結(jié)大面積開始砌筑前，要將構造柱、配筋帶及墻拉筋調(diào)整好，位置及間距要準確，在墻轉(zhuǎn)角、交叉處設置構造柱，并要求墻且構造柱間距≤5，當墻高超過4m時門洞頂設一圈梁。每500mm設2Φ6拉接筋伸入墻內(nèi)1000mm。11、屋面工程本樓屋面防水選用高聚物改性瀝青防水卷材，合成高分子防水卷材及合成高分子防水涂料，高聚物改性瀝青防水涂料。兩層、厚度1.5+1.2、聚胺脂厚度2、二級防水。屋面工程施工時，應建立各道工程的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄，防水做好后，需經(jīng)淋水2小時以上，無滲漏無積水方為合格。當下道工序或相鄰工程施工時對屋面已完成的部位應采取保護措施，伸出屋面的管道，設備或預埋件等應在防水層施工前按設完畢。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔打眼或重物沖擊。保溫層采用160厚膨脹珍珠巖，鋪設保溫材料應平整、干燥，保溫層做好后及時做好保護層和找平屋。基層與突出層面結(jié)構的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應做成弧性，且整齊平順，水泥砂漿和細石混凝土找平層應平整，壓光不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。11．1剛性防水砼面層（上人）做法：40厚C20配筋剛性防水砼面層設分格縫；縫內(nèi)下部填砂，上部填專用密封膏。40厚C20細石砼，陪Ф6雙向中距100，鋼筋網(wǎng)片綁扎，綁扎時鋼絲尾向下，安裝位置中偏上，上面保護層≥10，細石砼宜摻防水劑、減水劑、微膨脹劑等外加劑，鋼筋網(wǎng)片至分格，縫處斷開，分格縫內(nèi)嵌入20厚建筑密封膏。3厚麻刀灰或紙筋灰隔離層。③防水卷材為兩層，厚度≥1.5+1.2④20厚1：3水泥砂漿找平層。⑤最薄30厚1：0.2:⑥保溫層。⑦現(xiàn)制鋼筋砼屋面板。11.2水泥砂漿面層屋面（不上人）用料及分層做法：①20厚1：3水泥保護層，每1m見方設分格縫，縫寬10，縫內(nèi)填粗砂，水泥砂漿保護層內(nèi)配φ1鍍鋅鋼絲每塊980×980網(wǎng)孔25-30。②3厚麻刀灰（或紙筋灰）隔離層。③柔性防水層。④20厚1：3水泥砂漿找平。⑤最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒2%坡。⑥保溫層。⑦現(xiàn)制（或預制）鋼筋砼屋面板。11.3防滑地磚面屋面料及分層做法：8-10厚彩色釉面防滑地磚，用建筑膠砂漿粘貼，干水泥擦縫。撒素水泥漿（灑適量清水）。20厚1：4水泥砂漿找平層（設分格縫雙向中距≤6m）。50厚495×495預制鋼筋砼（雙向φ6@150、C20砼）用1：0.5：10水泥白灰砂漿砌在磚墩上，板縫用1：3水泥砂漿勾縫。115×115高180磚墩（粉煤灰磚或140×140高190砼空心砌塊）縱橫中距500（靠女兒墻處改為300×500），用1：0.5：10水泥白灰砂漿砌。防水層為兩層，厚度≥1.5+1.2。20厚1：3水泥砂漿找平。保溫層。合成高分子防水涂料層。20厚1：3水泥砂漿找平層。eq\o\ac(○,11)最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找2%坡。eq\o\ac(○,12)現(xiàn)制（或預制）鋼筋砼屋面板。八、裝修工程1、外墻抹灰涂料：（1）、營造做法：噴（刷）外墻涂料。6厚1：2.5水泥砂漿找平。12厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道。（2）、施工方法：因外墻面由檐口到地面，抹灰看面大，門窗、遮陽板、腰線等都要求橫平豎直，而抹灰操作則必須一步架一步往下抹。因此，外墻抹灰找規(guī)矩要在四角先掛好自上至下垂直通線，然后根據(jù)大致確定的抹灰厚度，每步架大角兩側(cè)彈上控制線，再拉水平通線，并彈水平線做灰餅，然后沖筋。抹灰前，先將墻面清理干凈，墻面不平處，刷界面劑水泥漿用1：3水泥砂漿分層抹平。抹底層灰時，必須把砂漿壓入磚縫內(nèi)，并用木抹子壓實刮平，然后劃出紋理作為結(jié)合層，并要澆水養(yǎng)護。底層砂漿抹后第二天，先彈分格線，粘塑料分格條，分格條的高度要與筋同高，用1：2：5水泥砂漿分二次抹約5mm左右，鐵抹子壓光。噴水養(yǎng)護不少于3天。待外檐水泥面干燥后，清除掉墻面的灰塵垢物，打磨干凈。將門窗等充分遮蓋起來在刷涂料。先刷出樣板，待建設單位認可后再大面積涂刷。要勤蘸短刷，防止流墜花臉現(xiàn)象發(fā)生。（3）、保證質(zhì)量的措施砂漿配比要準確，各層之間施工要緊湊，尤其是界面劑水泥漿與結(jié)合層之間隨刷隨抹，防止干裂。注意抹灰面不能被陽光直接曝曬，并加強噴水養(yǎng)護。注意對門窗框的清理、保護，腳手架不允許直接放到塑鋼窗框上。因冬季室內(nèi)要采暖，外墻水泥砂漿抹面的建筑，經(jīng)一個采暖期后外檐出現(xiàn)開裂而不空鼓的現(xiàn)象很普遍。主要原因是室內(nèi)外溫差太大，磚和砂漿的熱膨脹系數(shù)不同所至。本公司從實踐中摸索出兩個預防措施，一是彈分格條線后，用切割機沿分格條線將底曾灰割開，使溫度應力在縫中釋放。二是在砂漿中摻入雪佳牌密實劑（含杜邦抗裂纖維），摻量為水泥重量的3%。2、內(nèi)墻抹灰刷乳膠漆⑴、營造做法：刷乳膠漆：303膩子膏刮平；1：1：3水泥石膏砂漿打底。⑵、施工方法及要求：①施工前，先檢查門框位置是否正確，縫隙是否嵌實，木門框有否采取保護措施？墻體和混凝土等基體表面的凹陷部位，用1：3水泥砂漿分層補齊，分層厚度不得大于8毫米。磚砌體與混凝土面交替處釘鋼板網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴。②根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直，套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，用1：3水泥砂漿做成灰餅。室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：2.5水泥砂漿做護角，其高度應與門窗洞口高度一致，做于洞口時，抹過墻角各100，做于門窗口時，一側(cè)抹過門窗口窗洞口高度一致，做于洞口時，抹過墻角各100，做于門窗口時，一側(cè)抹過門窗口100，另一面壓入門窗框灰口線內(nèi)。護角做完后，應急時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。③墻面沖筋，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度來確定，筋寬一般5CM，沖筋的形式應為目前流行的日字筋。④一般情況下，沖完筋厚小時左右可以抹底灰，抹灰時先薄薄的刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎平，抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。⑤乳膠漆施工前，提前做好樣板，并經(jīng)設計、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設單位等有關部門檢查鑒定，達到設計和規(guī)范要求，方可組織施工。大面積施工前，先將基層塵土和沉渣清理干凈。用嵌縫石膏和303膩子補平基層表面裂縫和不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿批膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并順序先上后下，自左至右。涂刷一般用排筆，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆用前應攪拌均勻。裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用2號砂紙打磨平整。涂刷第二遍乳膠漆，操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。涂刷第三遍乳膠漆，操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。⑥成品保護：涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)量。在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及、玻璃等已完成的分項工程，必要時采取遮擋措施。最后一遍涂料涂刷完后，設專人負責開關門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預防漆膜干燥表面無光或光澤不足。涂料未干燥前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。涂刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。3、輕鋼龍骨吊頂⑴、施工方法及要求：①輕鋼龍骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求，各種材料全部配套齊全。②大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、檢修口等進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定后方可大面積施工。③根據(jù)樓層50cm水平線，沿墻、柱四周彈出頂棚標高水平面線。按設計要求的主、次龍骨間距在已彈好的頂棚水平線上劃龍骨分檔線，確定吊桿下端頭的標高。④主龍骨位置及吊桿間距，將吊桿螺絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。在主龍骨上安裝吊掛件。將組裝好掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱和平直。安裝洞口附加龍骨，按圖集相應節(jié)點構造，設置連接卡因件。釘固邊龍骨，采用射釘固定。⑤按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500-600MM，當次龍骨需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。⑥在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，才允許安裝罩面板。⑵、保證質(zhì)量的措施：①、吊桿、預埋件、連接件、等未做防腐的金屬構件應刷防銹漆。②、吊頂安裝時，應注意保護頂棚內(nèi)各種管線。吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。③、吊頂用各種材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生修。4、花崗巖樓面⑴、工藝流程：清理基層→找標高、彈線→試拼和試排→鋪找平層砂漿→鋪花崗巖板→灌縫、擦縫→養(yǎng)護→打蠟將樓面基層清理干凈，沖洗后充分澆水濕潤，然后根據(jù)彈好的水平控制線貼餅沖筋。鋪設前應對每一房間的花崗巖板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進行試拼，編號。為檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱，洞口等的相互位置是否符合要求，一般還應進行一次試排，掃素水泥漿后，用水泥：砂：豆石=1：2：3干硬性細石砼按沖筋灰梗滿鋪，隨后用石碾實壓平，用2m長靠尺檢查平整度。在檢查墊層時平整度和壓料度均符合要求后，按房間找方，放線，同時在花崗巖背面均勻抹2厚素水泥漿，并按放線尺拉線，按順序鋪貼，每鋪貼一塊，用水平尺檢查平整度及高低和錯縫，是否符合要求。飾面板鑲貼2天后，擦縫養(yǎng)護，一星期后再清理，打臘和養(yǎng)護。⑵、質(zhì)量控制目標花崗巖板塊的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。面層和基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。表面潔凈、平整、堅實、圖案清晰、光亮光滑、色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等現(xiàn)象。⑶、質(zhì)量保證措施墊層砼的澆灌應根據(jù)面層的鑲貼量確定，墊層砼終凝前必須將面層飾面施工完，減少結(jié)合層遍數(shù)。由于墊層和面層幾乎同時施工，受力時下沉量大，鑲貼時應在干硬性砼上放一塊木板，施工人員站在木板上操作，避免將墊層踩成高低不平，影響質(zhì)量和速度。在鑲貼踢角板時，必須拉線鋪砌，控制其平整度，以防踢角板出墻厚度不一致。⑷、成品保護鋪砌板塊過程中，操作人員應作到隨鋪隨擦干凈，當操作人員和檢查人員踩踏時，要穿戴軟底鞋，并輕踏在木板之間。切割板塊時，下邊應墊木板。面層完成后，房間應封閉，室內(nèi)油漆、刷漿時，應保護已完工的面層不被污染。不能封閉的應在面層上蓋彩條物等保護，嚴禁在已完成的面層上拌合砂漿，堆放材料等。5、地磚樓面①工藝流程清理基層→檢查基礎標高→彈線→排磚→鋪砂漿→鋪磚→灌縫，擦縫→養(yǎng)護→清理將基層清理干凈，澆水濕潤，然后根據(jù)彈好的水平線控制沖筋，鋪設前應對每一房間的地磚進行核對板面與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合美觀及規(guī)范要求。鋪設時，先用水泥漿，再鋪1：4干硬性砂漿找平壓實。采用澆漿結(jié)成抹漿法鋪貼，每鋪一塊，用水平尺檢查平整度。相臨板之間的高低及縫隙是否符合要求，飾面板鋪貼兩天后，方可上人擦縫養(yǎng)護。②質(zhì)量控制目標地磚的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設計及業(yè)主的要求和有關規(guī)定。面層和基層的結(jié)合牢固，無空鼓，表面整潔，色澤一致，接縫均勻，板塊無裂縫，缺角等現(xiàn)象。排磚時要保證均勻?qū)ΨQ，在門口等明顯處不得有破墻邊，陰、陽角等處不得有小于1/2塊料的地磚，所有陽角必須割磚對縫，不允許頂板鋪貼。③質(zhì)量保證措施基層清理干凈特別是主體施工的砂漿、砼漿。基層要充分澆水濕潤，防止砂漿結(jié)合層脫水，造成塊料空鼓。鋪貼時澆漿法施工，澆漿要均勻，漿應滲透后，表面無水時再鑲貼，抹漿法施工地磚背面抹漿均勻，不得花抹應滿抹。在鋪貼踢腳板時，必須拉線鋪貼，控制好平整度和順直度。鋪貼時要隨鋪隨貼，干硬性砂漿喲隨抹隨拌。④成品保護在鋪帖過程中，操作人員應作到隨鋪隨擦，保持板面干凈。切割板塊時，應墊木板，防止割到樓板。鋪貼完的房間應封閉，防止人踩踏，室內(nèi)油漆，刷漿時應保護好，不被污染。嚴禁在已完工的面層上拌合砂漿或堆放材料。6、設備層水泥露面做法詳見98J1-1第105、106頁。7、塑鋼門窗塑鋼門窗進場時，首先目測檢查表面色澤是否均勻，是否無裂紋，麻點，氣孔和明顯擦傷，抽查鋼襯壁厚和防銹處理是否符合規(guī)范要求，同時檢查出廠檢驗合格證和生產(chǎn)合格證，并按圖紙核對品種型號、尺寸，配件符合設計要求后入庫碼放．將塑鋼門窗按圖就位，找正吊直后用固定件與墻拉結(jié)必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設和連接方法應符合設計要求和有關標準規(guī)定。門窗框縫隙用聚苯板或延棉嵌塞，雙面打膠封嚴。質(zhì)量要求：①塑鋼門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。②門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形倒翹。③門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確，端正，啟閉靈活，適用美觀。④門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。⑤門窗扇表面潔凈，平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差mm檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼直尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2；—1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5；—2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查成品保護：①門窗框四周嵌防水密封膠時,膠膏不得污染門窗框．②抹灰及涂刷涂料時，門窗框必須遮擋好，不得污染門窗．③淤水、垃圾污物不得從窗戶往下扔倒。④搭拆轉(zhuǎn)運腳手桿、腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。⑤嚴禁在窗扇上站人，在門窗上錘擊釘釘子等，有損門窗的作業(yè)活動。8、木框安裝方法①木門安裝采用塞樘子法安裝門框，安裝前要檢查核對好型號，按圖紙對號分發(fā)就位。安門框前，要用對角線相等的方法復核其是否方正。門洞口應比門樘尺寸每邊大20mm，門樘塞入后，先用木楔臨時塞住，根據(jù)50線確定門框的高度，根據(jù)墻面的灰餅拉通線，確定門框在墻內(nèi)進出位置，應使安裝后的門窗框內(nèi)有橫平豎直的整齊感。校正無誤后將樘子釘牢在砌墻于墻內(nèi)的木磚上。門窗安裝時，首先應比量門樘洞口的凈尺寸，根據(jù)其準確的量度修刨門扇，扇兩邊同時修刨。門扇冒頭的修刨順序為：先刨平下直頭，以此為準再修刨上冒頭。修刨時應注意風縫的大小，一般門窗的對口處及扇與樘之間的風縫需留2mm左右。門扇安裝時應使冒頭呈水平，雙扇門的冒頭應對齊，開關靈活，不能有自開或自關現(xiàn)象。②木門油漆本工序應在抹灰，樓地面，其它木裝修均已完成，水電安裝已完畢，現(xiàn)場環(huán)境清潔，不起灰塵，氣溫在10度以上，相對濕度在不大于60%以上，方可施工。如有大風，雨霧不宜施工。油漆施工前應先做樣板，經(jīng)認可后（符合設計要求）才可大面積涂刷。對油漆的稠度，應根據(jù)施工環(huán)境，油漆品種，操作要求等方面情況進行調(diào)試確定。不可過稀或過稠。不論設計是否要求，本工序應按高級混色油漆施工，主要工序應遵循以下規(guī)定：清掃起釘子去油污→鏟去脂囔，修補平整→磨砂紙→節(jié)點處油漆片→干性油打底→局部刮膩子，磨光第一遍→滿刮膩子→磨光→刷涂底料→第一遍涂料→復補膩子→磨光→濕布擦凈→第二遍涂料磨光→濕布擦凈→第三遍涂料木門油漆時，應將門卸下，放平后油漆，以免造成流淌，流掛等弊病。9、水、電、衛(wèi)、暖、通工程分兩階段進行：第一階段為結(jié)構施工及內(nèi)墻砌筑階段，主要為管線預埋、預留；第二階段為全面安裝階段，與裝修工程穿插進行。冬雨季施工措施9.1、冬季施工根據(jù)氣象預報資料，室外月平均氣溫連續(xù)穩(wěn)定低于-5℃時，砼結(jié)構工程應采取冬期施工措施。（注：本工程未在冬施季節(jié)）動機往事工的準備工作、冬施方案，并向隊組織及有關人員進行交底、會同設計單位對施工圖紙進行有關冬施的專門審查。、做好熱源和保溫材料的準備工作。⑵、鋼筋砼工程的冬施要求本工程采用商品砼，要求砼的入?！?0℃，砼的坍落度應嚴格控制，盡可能減少砼的水灰比。砼在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。砼開始養(yǎng)護前的溫度≮5℃。要求商品砼摻加早強劑，同時在施工中采取覆蓋一層塑料薄膜二層草袋等保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≮15天。砼冬施的試塊，除按常溫規(guī)定留置外，應增設二組與接條件養(yǎng)護一組用以檢驗砼受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護天的強度。在冬施期間，所有各項測量與檢驗結(jié)果，均應填寫砼施工記錄及冬期施工砼施工日志。雨季施工做好現(xiàn)場檔排工作，主要運輸?shù)缆泛弯伔阑牧?。施工時重點做好防雷設施，利用結(jié)構鋼筋避雷針，切實做好接地施工?，F(xiàn)場機電設施要做好防雨、防漏電措施。砼澆筑時，若遇到暴雨，應用布棚將施工處加以覆蓋，同時砼的坍落應適當減小，或者按規(guī)范要求留設施工縫。④、經(jīng)常移動的施工照明必須采用36V行燈。⑤、建立本工地的機械電氣安裝管理規(guī)定和各項檢查制度，施工期間日夜都設有電工值班，處理機電子事故，非專職人員不得觸動機電設備。十一、現(xiàn)場文明施工措施施工現(xiàn)場周圍均采用磚圍墻，圍墻外抹灰、刷白、使場外人員不能直接看到工地內(nèi)的情況。現(xiàn)場材料、半成品、工具等堆放應按施工平面圖指定的位置堆放，要求材料的堆放整潔、有序，用完物料垃圾及時清走?，F(xiàn)場的軸線控制點、水準點、埋地電纜、架空電線出入口均應有醒目的標志，并加以保護，任何人不能損壞、移動?，F(xiàn)場入口出設置出入制度，場區(qū)管理條例，工程簡介，非場內(nèi)工作人員不得出入?，F(xiàn)場必須有：工程概況牌。安全生產(chǎn)六大紀律牌。工地管理人員名單牌。防火標識牌。安全警告和標語牌。施工總平面圖。6、現(xiàn)場環(huán)保，現(xiàn)場維護措施：場容管理施工現(xiàn)場周圍應封閉嚴密，采用密目網(wǎng)和防火布二層。施工現(xiàn)場大門處設置統(tǒng)一式樣的標牌。施工區(qū)域和生活區(qū)域應明確劃分，并應劃分責任區(qū)，設置標牌，片包干到人，負責場容整潔。⑵、環(huán)境衛(wèi)生管理：施工現(xiàn)場應該應經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，道路平整監(jiān)實、暢通，并有排水設施。生活室內(nèi)外應保持整潔有序，無無污物、污水、垃圾等集中堆放，及時清理?，F(xiàn)場內(nèi)的廁所有專人保結(jié)。十二、施工現(xiàn)場環(huán)境措施：環(huán)境保護管理1、防止大氣污染施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵?，F(xiàn)場的臨時道路其面層采用細石鋪設，防止道路揚塵。2、防止水污染 砂漿等攪拌作業(yè)現(xiàn)場，設置沉淀池厚，方可排入市政污水管線。 3、防止施工噪聲污染施工現(xiàn)場遵守國家（GB12523-90）制定和措施。嚴格控制作業(yè)時間，一般不超過22h。十三、施工現(xiàn)場維護措施本工程坐落地點有為特殊，施工現(xiàn)場維護也就顯得特別重要，它將反映和代表一個施工企業(yè)形象和管理水平，因此對本工程的施工現(xiàn)場采取如下措施：臨街面采用實體圍墻封閉，外墻面采用水泥砂漿抹灰壓光，刷灰色涂料。與周圍原有建筑物保持協(xié)調(diào)統(tǒng)一。施工現(xiàn)場在人化路和和平路各留一個大門，保證道路暢通，并滿足消防通道的要求，場區(qū)大門采用型鋼骨架，彩板封閉。建筑物封閉：隨建筑物增高，封閉也隨之升高，封閉采用腳手架外掛密目綠網(wǎng)，在沿文化路、和平路兩側(cè)，在綠網(wǎng)內(nèi)側(cè)增加一道竹芭封閉，防止高空雜物墜落，以保證道路上的行人安全。場內(nèi)施工道路，在文化街和和平路的兩個大門口，按正式路口施工，做成砼路面，兩側(cè)砌道路側(cè)石。在空調(diào)機房和裙房1施工完工二層后，空調(diào)機房的北側(cè)的裙房的兩側(cè)兩個道路入口搭設防砸棚，防砸棚高度6m，寬6m。長按建筑物兩邊各出3m，防砸棚采用雙腳手管做立柱，立柱間距1.2m。每個立柱與頂棚水平管間加斜支撐，捧上滿鋪腳手板兩層，兩層板為一橫一順交叉鋪設，保證車輛及行人的通行安全。煙和平路和文化路的圍墻上，布置標語和宣傳畫。十四、工程驗收后服務措施：工程驗收后與業(yè)主簽定維修服務協(xié)議，組建維修服務小組，設立專線維修電話，建立工程回訪制度，了解業(yè)主對工程評價及改進意見。業(yè)主提出的問題及時進行維修。項目經(jīng)理經(jīng)常與業(yè)主代表進行聯(lián)系，了解維修小組的工作情況，及時糾正維修小組工作中存在的問題。十五、“四口”臨邊防護施工方案1、為保證安全施工，本工程“四口”臨邊擬作如下防護：（1）各樓層樓梯口；（2）予留洞口的防護；（3）通道口的防護；（4）樓板、屋面等防護。2、具體要求和做法（1）各樓層樓梯口①樓梯口從底層至施工層，在踏步和休息平臺板邊用防護欄桿防護。頂層樓梯口應隨結(jié)構進度安裝正式防護欄桿。防護欄桿的規(guī)格及防護欄桿的搭設要求，防護措施應符合《建設施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定。（2）予留洞口的防護①防護要求：進行洞口作業(yè)及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的、使人與物有墜落危險或危及人身安全的洞口作業(yè)時，應設置防護設施。板與墻的洞口，必須設置固定的蓋型基礎上口，未填土的坑槽，以及入口、天窗、地板門等處，均應按洞口防護要求設置固定的蓋件。施工現(xiàn)場的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志。②根據(jù)洞口的大小，采取不同的措施。（3）通道口防護①防護要求：地面通道上部應裝設防護棚。結(jié)構施工自二層起，凡人員進出的通道口，包括龍門架的進出通道口，均應搭設安全防護棚。②本工程應設防護的通道口有：進入樓層的樓梯口通道；龍門架進料口的通道；計劃采用鋼管和50mm厚腳手板搭設。（4）陽臺、樓板、屋面等防護①防護要求a、基坑周邊，尚未安裝欄桿或攔板的陽臺、料臺與挑平臺周邊，雨棚與挑檐，無外腳手架的屋面與樓層周邊等處，都必須設置防護欄桿。b、頭層墻高度超過3.2米的二層樓面周邊，以及無外腳手架的高度超過3.2米的樓層周邊，必須在外圍設安全立網(wǎng)一道。c、龍門架和腳手架等與建筑物通道兩側(cè)邊，必須設防護欄桿。d、各種運輸接料平臺，除兩側(cè)設防護欄桿外，平臺口還應設置安全門或活動防護欄桿。②臨邊的防護欄桿的規(guī)格及連接要求，應符合以下規(guī)定：a、鋼筋橫桿上桿直徑不應小于16MM，下桿直徑不應小于14MM，欄桿柱直徑不應小于18MM，采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎。b、鋼管欄桿及欄桿柱采用直徑48mm的管材，以扣件或電焊固定。c、以其它鋼材如角鋼做防護欄桿時，應選用強度相當?shù)囊?guī)格，以電焊固定。③搭設臨邊防護欄桿時，必須符合下列要求：a、防護欄桿應由上、下兩道橫攔、桿柱組成，上桿離地高度為1--1.2米，下桿離地高度為0.5--0.6米，坡度大于1：2的屋面，防護欄桿應高1.5米，并加掛安全網(wǎng)，除經(jīng)設計計算外，橫桿長度大于2米時，必須加設欄桿柱。b、欄桿柱的固定應滿足以下要求：當在基坑四周邊固定時，可采用鋼管并打入地面50---70CM深。鋼管離邊口的距離，不應小于50CM。基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側(cè)，當在混凝土樓面、屋面或墻面固定時，可用預埋件與鋼管或鋼筋焊接。采用竹、木欄桿時，可在預埋件上焊接50CM長的50×5角鋼，其上下各鉆一孔，然后用10MM螺栓與竹、木桿件栓牢。當在磚或砌塊等砌體上固定時，可預先砌入規(guī)格相應的80×6MM彎轉(zhuǎn)扁鋼作預埋鐵的混凝土塊，然后用上項方法固定。c、欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構造使防護欄桿在上桿任何處能經(jīng)受任何方向的1000N外力。當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠，車輛沖擊或構件碰撞等可能時，應加大欄桿截面或加密柱距。d、防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下面設置嚴密固定的高度不低于18CM的擋腳板或40CM的擋腳笆。e、當臨邊的外側(cè)面臨街道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或其它可靠措施作全封閉處理。3、幾點說明①框架結(jié)構模板拆除后，首先應組織勞動力把建筑物四周的維護墻先砌起來，包括樓梯休息平臺外側(cè)的墻，對于沒有墻外側(cè)又懸空的部位則應用通長的鋼管做防護欄桿。②樓梯口的防護，如果兩面都是懸空的兩面都應做欄桿根據(jù)施工進度要求各分部工程總用工計劃、制度主要勞動力工種配備計劃主要工種基礎主體裝修木工3060鋼筋2030砼工2030瓦工2030抹灰工1050電焊工46電工41010水暖41010油化20機械244架子工41010防水106其他合計128190110施工測量方案一、工程概況1、，建筑物總高為47.95m2、工程地質(zhì)條件。根據(jù)該項目勘察報告，場地巖土層分布自上而下為：（1）、素填土（Q4m1層號①）：紅褐至黑色或淺灰色，成分以黏土為主，含有磚塊、碎石等，其雜質(zhì)含量在15-22%之間，呈松散狀。全部鉆孔都見到該土層，厚度在0.60-2.10m。（2）、粉質(zhì)粘土（QaL層號②）：根據(jù)塑狀分為三個亞層：①、可塑狀粉質(zhì)粘土（層號②1）褐灰、褐、黃褐色，含較多鐵質(zhì)氧化物，局部見條帶狀軟泥，呈很濕，可塑狀，厚度3.10-5.60m。該層按《巖土工程勘察報告》資料，fak=160，Es=6.6。②、軟塑狀粉質(zhì)粘土（層號②2）：黃褐色至紅褐色，場地內(nèi)分布不連續(xù)，主要分布在凹陷部位，呈濕至飽和，呈軟塑狀。該層按《巖土工程勘察報告》質(zhì)料，fak=130,Es=5.0。③、流塑狀粉質(zhì)黏土（層號②3）：褐黃色，土質(zhì)不均勻，局部個別孔見到該層，多數(shù)分布在卵石層以下。該層按《巖土工程勘察報告》資料，fak=60,Es=3.6。（3）、卵石（QaL層號③）：灰黃色、灰白色，成分以砂巖為主，粒進徑大于20mm，顆粒含量大于50%以上，成一次圓狀，中粗砂充填，呈飽和、松散-稍密狀，厚度在0-3。8m。場內(nèi)分布普遍，按《巖土工程勘察報告》資料,fak=250,Es=13。（4）、灰?guī)r（D層號④）：淺灰色，厚層狀，隱晶質(zhì)結(jié)構，屬硬質(zhì)巖，各鉆孔入完整巖石4.10-8.50m之間，在遇有溶洞的樁增加了鉆孔，追索了溶洞的范圍。巖面起伏較大，局部徒傾，主要成分以方角石為主，次為白云石，巖石堅硬、性脆，溶溝較發(fā)育。二、控制點的布置及施測1、從場地的實際情況看，場地四周離已成建筑物在13m以上，故對布設控制點無影響。南側(cè)場地做臨設及材料堆放用，所以南北向控制點集中布設在北側(cè)原有混凝土地面上，南側(cè)只布設遠向復核控制點，施工場地不受影響，東西向控制點布設在西側(cè)，東側(cè)設復核控點。2、布設的控制點均引向四周永久建筑物或馬路上，且要求通視，采用正倒鏡分中法投測軸線時或后視時均在觀測范圍之內(nèi)。3、根據(jù)甲方要求和測繪院提供的紅線點形成四邊形進行控制。4、根據(jù)施工組織設計，對樓層進行網(wǎng)狀控制，兼顧±0.000以上施工。5、根據(jù)業(yè)主提供的BM1點高程控制點數(shù)據(jù)向建筑物四周引測固定高程控制點，東側(cè)一個，南側(cè)一個，西側(cè)一個，距離基坑至少5m。6、控制點放樣采用極坐標法，為便于復測，控制點的布置均成直線型。7、水準點按四等水準測量要求施測。8、所有控制點必須設專人保護，定期巡視，并且每月復核一次，使用前必須進行校核。三、測量準備1、所有進入現(xiàn)場的測量計具檢定周期的審定；與業(yè)主辦理交接定位樁手續(xù)，校核規(guī)劃設計院定位樁、紅線樁和水準點；對測量人員進行技術交底；編制測量控布置；建立測量數(shù)據(jù)庫。2、場地平面控制網(wǎng)的建立1)場地平面控制網(wǎng)布設原則①平面控制網(wǎng)應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；②布設平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖，基礎及首層平面布置圖中的關鍵部位；③選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方；④樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅漆做好測量標記；2)場區(qū)平面控制基準點的復測首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁進行復測。復測利用水準儀進行測量，并將復測點位誤差成果同調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。3)場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設本控制網(wǎng)按一級建筑方格網(wǎng)進行測設，測角中誤差±5′，邊長相對中誤差1/40000，相鄰兩點間的距離誤差控制在±2mm以內(nèi)。依據(jù)平面控制網(wǎng)布設原則及軸線加密方法，布設場區(qū)平面矩形控制多。為了方便控制及其施工，一般建筑平面矩形控制網(wǎng)都布設成偏軸線1米或借線。3、高程控制網(wǎng)的建立1)、高程控制網(wǎng)的布設①為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準點（至少提供兩個點），采用0.3mm級精度的水準儀對所提供的水準點進行復測檢查,校測合格后,測設一條閉合的或符合不準路線,聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點(通常是建筑物±0.000)，以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。②高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。③再布設符合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)或甲方所提供的水準基點間埋設高程控制點，測出場區(qū)高程控制點的高程。④場區(qū)內(nèi)至少應有三個水準點，水準點距離建筑物應不大于25米，距離回填土邊線應不小于15米。⑤水準基點埋設：在場區(qū)內(nèi)埋設三個永久水準基點，作為施工豎向測量控制及沉降測量的起算點。4、±0.00以下施工測量1)、軸線控制樁的校測在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防基礎施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。2)、軸線投測方法①±0.00以下的基礎施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不應超過±3mm，軸線間誤差不應超過±2mm。②首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線，并用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導開挖。③待墊層、條基打好后，根據(jù)基礎邊上控制樁，將經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其他其應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。在各層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。④在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，在施工中，每當柱澆筑成型拆掉模板后，應在柱側(cè)平面投測出相應的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑1米線或結(jié)構1米線，（1米線相對于每層樓板設計標高而定），以供下道工序的使用。⑤當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量結(jié)果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。3)、±0.00以下結(jié)構施工中的標高控制①高程控制點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。②±0.00以下標高的施測為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。并做相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點。根據(jù)基坑情況，設置在現(xiàn)在基礎上所標部位，應在木方豎平面上測設定施工用基準標高點，用紅色三角做標志，并標明絕對高程和相對標高，便施工中使用。③拆模后，抄測結(jié)構1米線，在此基礎上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。5、±0.00以上施工測量1)、平面控制測量±0.00以上的軸線傳遞，采用線錘吊線法。在建筑物首層內(nèi)測設軸線控制點即所謂的內(nèi)控法。①采用線錘吊線，根據(jù)首級控制進行校測。首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物