澳門(mén)環(huán)島輕軌樁基施工方案

鉆孔灌注樁施工方案

澳門(mén)環(huán)島輕軌鉆孔樁施工方案及技術(shù)措施一、工程概況（一）基本概況擬建的澳門(mén)環(huán)島輕軌基礎(chǔ)采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，工程樁總樁數(shù)約500根，樁徑為Φ600mm、1200mm、1500mm三種，有效樁長(zhǎng)約80m（Φ600mm樁長(zhǎng)20多m），工期要求8個(gè)月。（二）工程地質(zhì)條件該工程場(chǎng)地地質(zhì)情況如下：EQ\o\ac(○,1)回填土，由中砂及粘土組成，厚3.5~6m；EQ\o\ac(○,2)海泥層，由淤泥、砂、粘土不均勻組成，厚10~15m；EQ\o\ac(○,3)沖積層，由粘土、砂、砂質(zhì)粘土、粉質(zhì)砂不均勻組成，厚2~60m，SPT=10~20；EQ\o\ac(○,4)強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，厚度一般為4~7m；EQ\o\ac(○,5)中風(fēng)化花崗巖，深度為地面下14.8~74.5m。總體上工程地質(zhì)條件較差，灌注樁采用泥漿護(hù)壁工藝施工，質(zhì)量可靠度較其他工藝高。二、施工方案及技術(shù)措施（一）鉆孔灌注樁工程施工方法的選擇本工程鉆孔灌注樁，直徑分別為Φ600mm、1200mm、1500，總樁數(shù)500余根，單樁有效樁長(zhǎng)約80m（Φ600mm樁長(zhǎng)20多m），樁端入持力層分為EQ\o\ac(○,5)層中風(fēng)化花崗巖。擬采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注施工工藝，根據(jù)工程量、施工難度及工期綜合考慮，計(jì)劃安排25臺(tái)SJ-20型（二）施工工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)）（三）施工方法及要點(diǎn)1．①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先平整場(chǎng)地，清除樁位處地上、地下的一切障礙物（包括大石塊、樹(shù)根、生活垃圾等），同時(shí)進(jìn)行地表處理，施工地段有跨路線(xiàn)的高壓線(xiàn)、電話(huà)桿、通信線(xiàn)等，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，在最短的時(shí)間內(nèi)，協(xié)調(diào)解決清除障礙物，方便施工。接受建設(shè)單位移交的場(chǎng)地和工程定位及高程控制點(diǎn)和周邊管線(xiàn)圖等有關(guān)資料，并辦理移交手續(xù)，移交的場(chǎng)地應(yīng)確?！叭ㄒ黄健薄Ｊ煜な┕がF(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境及進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆?，并搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，夜間照明設(shè)施供現(xiàn)場(chǎng)施工及設(shè)備檢修、保養(yǎng)之用。根據(jù)甲方所提供的施工場(chǎng)地，組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)踏勘，了解場(chǎng)地狀況及施工需要，進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)定位控制點(diǎn)的初放，進(jìn)行場(chǎng)地布置。在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋籠制做堆放場(chǎng)地。建立配電、供水系統(tǒng)，搭建施工臨時(shí)用房。我公司將按業(yè)主的時(shí)間要求及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按施工總平面圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整理和布置。鉆機(jī)設(shè)立獨(dú)立的泥漿循環(huán)池，可隨鉆機(jī)施工方向移動(dòng)，濃泥漿排入排污池。設(shè)立一個(gè)儲(chǔ)漿池，用于沉淀泥漿并及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)地。濃泥漿用排污車(chē)不斷外運(yùn)，池底撈出的砂土堆曬干后再汽車(chē)外運(yùn)，工地設(shè)1臺(tái)泥漿車(chē)，保證24小時(shí)能隨時(shí)外運(yùn)。鉆機(jī)成孔后采用鉆機(jī)安放鋼筋籠，安放導(dǎo)管，以及輔助灌注砼。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地樁孔定位測(cè)量樁孔定位測(cè)量護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)校驗(yàn)護(hù)筒校驗(yàn)護(hù)筒檢查水平垂直對(duì)中測(cè)量機(jī)臺(tái)標(biāo)高檢查水平垂直對(duì)中測(cè)量機(jī)臺(tái)標(biāo)高鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔鋼材進(jìn)場(chǎng)、送檢終孔，一次清孔制作鋼筋籠終孔，一次清孔制作鋼筋籠測(cè)量孔深沉渣測(cè)量孔深沉渣安置鋼筋籠檢查鋼筋安置鋼筋籠檢查鋼筋籠規(guī)格尺寸及焊接質(zhì)量箍筋間距安置導(dǎo)管安置導(dǎo)管測(cè)量沉渣二次清孔測(cè)量沉渣二次清孔商品砼測(cè)驗(yàn)坍落度、做試塊商品砼測(cè)驗(yàn)坍落度、做試塊水下砼灌注②開(kāi)工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員審核施工圖紙，做好圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)、安全技術(shù)交底工作。項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部各級(jí)施工管理人員、操作人員進(jìn)行施工規(guī)范等技術(shù)性文件和資料的學(xué)習(xí)和安全教育，使參與施工的所有管理人員、技術(shù)人員和工人熟悉工程特點(diǎn)及各自工作內(nèi)容。對(duì)監(jiān)視和測(cè)量裝置進(jìn)行校驗(yàn)。③做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)及試機(jī)工作，確保設(shè)備完好；④做好材料采購(gòu)工作并事先進(jìn)行各種原材料試驗(yàn)，合格后方可投入使用；⑤搭建臨時(shí)設(shè)施，鋼筋籠制作場(chǎng)地，組織部分材料進(jìn)場(chǎng)，并按指定地點(diǎn)存放，提前做好各種材料的抽檢工作，并且所有抽檢工作必須有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員見(jiàn)證。臨時(shí)設(shè)施的搭建嚴(yán)格按照業(yè)主要求進(jìn)行。根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)給定的水、電，按平面布置敷設(shè)。⑥機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，做好機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，施工前作試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備完好正常。⑦甲方交測(cè)量控制點(diǎn)及水準(zhǔn)高程點(diǎn)。根據(jù)甲方提供的書(shū)面基準(zhǔn)點(diǎn)，認(rèn)真復(fù)測(cè)，實(shí)施定位放線(xiàn)，引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線(xiàn)引至不受樁基施工影響的區(qū)域，并作可靠保護(hù)，以便校核。⑧根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物判明是否防礙施工，如防礙協(xié)同甲方移設(shè)。2.施工測(cè)量該工程擬投入的儀器主要有全站儀和水準(zhǔn)儀等。在擬建建筑物四周布設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為測(cè)量樁頂標(biāo)高的依據(jù)。四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)小于±。場(chǎng)地整理及土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn)。開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)場(chǎng)區(qū)二級(jí)控制點(diǎn)，定出單體軸線(xiàn)控制點(diǎn)，作為軸線(xiàn)控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測(cè)出各控制線(xiàn)及軸線(xiàn)，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線(xiàn)、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線(xiàn)位置，書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開(kāi)始施工。3．鉆孔灌注樁成孔施工（1）軸線(xiàn)和樁位放樣①控制系統(tǒng)的確定在施工前，將建設(shè)方交接的控制點(diǎn)引入施工場(chǎng)地，根據(jù)施工場(chǎng)地的條件及施工樁位放樣的需要，布設(shè)一條閉合導(dǎo)線(xiàn)，控制點(diǎn)的埋設(shè)采用混凝土澆注，外圍用磚砌成臺(tái)形，高出地面50cm左右，有關(guān)精度按國(guó)家《工程測(cè)量規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。②樁位放樣時(shí)采用極坐標(biāo)法進(jìn)行施測(cè)，按樁位圖與控制點(diǎn)連接推算出各樁位的理論坐標(biāo)數(shù)據(jù)，用全站儀進(jìn)行放樣。③為確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無(wú)誤，樁位坐標(biāo)的推算由兩名測(cè)量專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行推算校核。樁位放樣時(shí)由測(cè)量專(zhuān)業(yè)人員配合施工。隨時(shí)進(jìn)行檢查校正。④在施工中采用二次校核的方法進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，先放樣定點(diǎn)，在所測(cè)樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標(biāo)志，按放樣位置埋設(shè)護(hù)筒，然后再校核樁位的準(zhǔn)確位置，并在護(hù)筒口上用紅漆油做好標(biāo)記，鉆機(jī)就位時(shí)在標(biāo)記上拉好十字線(xiàn)，并嚴(yán)格按十字線(xiàn)中心對(duì)中對(duì)整。⑤對(duì)樁位平面圖上的樁位進(jìn)行編號(hào)，安排鉆機(jī)鉆孔順序，行走路線(xiàn)。報(bào)送甲方、監(jiān)理。（2）成孔方法①成孔準(zhǔn)備A、埋設(shè)護(hù)筒要求與樁位垂直并同心，誤差小于50mm，護(hù)筒厚度5mm，護(hù)筒高度20m。護(hù)筒采用帶有振動(dòng)錘的起吊設(shè)備壓入地下。B、泥漿池：每個(gè)機(jī)臺(tái)設(shè)置一個(gè)泥漿池分二個(gè)小泥漿池，一個(gè)為循環(huán)池，一個(gè)為沉淀池。勤撈砂以降低泥漿含砂率，提高泥漿護(hù)壁性能，確?？妆诜€(wěn)定。設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行泥漿質(zhì)量管理，經(jīng)常測(cè)定有關(guān)泥漿指標(biāo)。每根樁方量約100m3，施工過(guò)程中產(chǎn)生約300m3泥漿，至少需要體積300m3的泥漿池，考慮到現(xiàn)場(chǎng)施工面較狹小、且不具備挖泥漿池條件，因此項(xiàng)目部計(jì)劃采用鋼板焊接若干移動(dòng)式的泥漿箱作為儲(chǔ)漿池投入施工，每個(gè)泥漿箱規(guī)格長(zhǎng)5m、寬4m、深2m。每個(gè)承臺(tái)安排一臺(tái)鉆機(jī)施工，承臺(tái)一側(cè)挖一個(gè)約50m3小循環(huán)池（由于泥漿箱在地面以上，泥漿無(wú)法自流進(jìn)入，只能自循環(huán)池內(nèi)泵入箱中），承臺(tái)另一側(cè)放置2個(gè)泥漿箱作為儲(chǔ)漿池。施工平面示意圖見(jiàn)下頁(yè)。C、鉆機(jī)就位做到場(chǎng)地平整，虛土填實(shí)，鉆具對(duì)準(zhǔn)孔位中心，機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)用水平尺測(cè)量水平度，主動(dòng)鉆桿用線(xiàn)垂測(cè)量垂直度,鉆機(jī)主軸傾斜度小于1%。D、測(cè)量機(jī)臺(tái)標(biāo)高，計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確定預(yù)估鉆孔深度，配置鉆桿，導(dǎo)管。填寫(xiě)鉆進(jìn)報(bào)表。②成孔工藝A、開(kāi)孔時(shí)輕壓慢鉆，防止孔斜。成孔鉆進(jìn)時(shí)，采用導(dǎo)向性能好的寬腰帶三翼籠式全間鉆頭鉆進(jìn)，保證鉆孔垂直度。進(jìn)入巖層后，改用牙輪鉆頭施工。B、在鉆進(jìn)較差地層時(shí)，由于易縮徑或塌孔，應(yīng)加大泥漿比重，使比重在1.2～1.25左右（根據(jù)土層施工情況，確定每孔施工的控制泥漿比重），粘度在28秒左右，鉆進(jìn)速度不宜太快，控制在2.5m/h左右，加鉆桿時(shí)，要進(jìn)行掃孔，達(dá)到保證孔徑的目的。C、根據(jù)地勘報(bào)告顯示深度預(yù)估樁長(zhǎng)，當(dāng)進(jìn)入預(yù)計(jì)深度，并且砂樣相符，可以認(rèn)為已進(jìn)入持力巖層，即報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收備案。D、當(dāng)鉆進(jìn)接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，當(dāng)班技術(shù)員要加強(qiáng)撈取砂樣，觀察鉆進(jìn)時(shí)效，分析確定是否進(jìn)入持力巖層。當(dāng)樁長(zhǎng)、砂樣、時(shí)效均達(dá)到要求后，即報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，確定終孔。E、確定終孔后，立即進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)多次轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭攪動(dòng)沉渣。沉渣厚度≤50mm（摩擦樁100mm、抗拔樁200mm）、泥漿比重≤1.15，當(dāng)孔內(nèi)沉渣、泥漿符合要求，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)后，方可提鉆。承臺(tái)樁施工平面布置圖便道循環(huán)池循環(huán)池儲(chǔ)漿循環(huán)池循環(huán)池儲(chǔ)漿箱承臺(tái)承臺(tái)儲(chǔ)漿箱儲(chǔ)漿箱儲(chǔ)漿箱便道F、第一次清孔提鉆結(jié)束，應(yīng)立即下鋼筋籠。G、清孔工藝：采用反循環(huán)清孔工藝。比較正反循環(huán)清孔工藝優(yōu)缺點(diǎn)：反循環(huán)清孔工藝優(yōu)點(diǎn)是清孔時(shí)間短、沉渣清除徹底、護(hù)壁泥皮薄、成樁承載力較正循環(huán)成樁承載力提高，其缺點(diǎn)是易塌孔或縮徑、對(duì)機(jī)臺(tái)操作工人要求高、泥漿泵易故障而耽誤施工；正循環(huán)清孔工藝優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便、孔壁穩(wěn)定，其缺點(diǎn)是清空時(shí)間長(zhǎng)、孔內(nèi)泥漿比重大而致使樁灌注后期混凝土面上升阻力提高、灌注難度大?？紤]到場(chǎng)地砂土層、風(fēng)化巖較厚，終孔沉渣必然很厚，采用正循環(huán)清孔工藝清孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加孔壁不穩(wěn)定性因素，因而采用反循環(huán)清孔工藝適合本工程。（3）鋼筋籠制作與安放①原材須有出廠(chǎng)合格證，并送實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢合格后方能使用。鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。其制作允許誤差應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》要求，詳見(jiàn)鋼筋籠制作允許偏差表（具體應(yīng)符合澳門(mén)當(dāng)?shù)貓?zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203直徑±104長(zhǎng)度±50②鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長(zhǎng)度一般為9m，主筋搭接采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度大于5d（d為鋼筋直徑），總長(zhǎng)度通過(guò)底層長(zhǎng)度調(diào)節(jié)。每節(jié)焊接時(shí)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)應(yīng)不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d且大于50cm，焊縫設(shè)計(jì)高度為鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm。加強(qiáng)筋與主筋之間采用滿(mǎn)焊，螺旋筋與主筋之間采用點(diǎn)焊，主筋與主筋之間、加強(qiáng)筋與主筋之間焊接采用結(jié)502，直徑4.0mm規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用結(jié)422，直徑3.2mm規(guī)格焊條焊接。③在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。④鋼筋籠每3m置一組砼保護(hù)塊，每組三塊，保護(hù)塊采用C30砂漿制作，直徑100mm。鋼筋籠制作完成后，按照設(shè)計(jì)要求把后注漿用的注漿管閥綁扎在鋼筋籠上，對(duì)于需要進(jìn)行聲波透射法檢測(cè)的樁尚應(yīng)綁扎聲測(cè)管。⑤鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點(diǎn)吊放，吊點(diǎn)在加強(qiáng)筋處，在起吊運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁，下籠過(guò)程中若遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理，如確實(shí)無(wú)法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。⑥鋼筋籠應(yīng)分節(jié)放入，用吊車(chē)下置，當(dāng)前一節(jié)放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的加強(qiáng)筋下面，臨時(shí)將鋼筋籠擱支在護(hù)筒口上，再起吊另一節(jié)，兩節(jié)連接焊時(shí)要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d，如此逐節(jié)放入孔內(nèi)直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑦鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，丈量吊筋長(zhǎng)度，找正固定，使其居中。⑧鋼筋籠制作、安放和井口焊接應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)自檢和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并及時(shí)請(qǐng)建設(shè)方及監(jiān)理方驗(yàn)收。⑨鋼筋籠焊接作為特殊過(guò)程，要求焊接人員必須有焊工操作證，并嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》執(zhí)行。eq\o\ac(○,10)鋼筋籠制作工序及質(zhì)量控制流程鋼筋籠構(gòu)成灌注樁的基本骨架，與混凝土一起承載上部主體結(jié)構(gòu)傳來(lái)的荷載，由于混凝土屬于脆性材料，其抗彎、抗剪、抗折強(qiáng)度都不高，故樁基的抗彎、抗折、抗剪強(qiáng)度主要由其中的鋼筋提供，因此鋼筋籠質(zhì)量好壞對(duì)于樁身質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋼筋籠質(zhì)量的控制。為了強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)、提高鋼筋籠質(zhì)量，特制的鋼筋籠制作工序及質(zhì)量控制流程，如下圖所示：鋼筋籠制作及安放工序及質(zhì)量控制流程圖合格合格合格不合格不合格不合格不合格籠筋偏差標(biāo)準(zhǔn)主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm驗(yàn)收成合格合格合格不合格不合格不合格不合格籠筋偏差標(biāo)準(zhǔn)主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm驗(yàn)收成籠檢查鋼筋規(guī)格焊接配置鋼筋按圖下料檢查焊接質(zhì)量、單面焊>10d、雙面焊>5d檢查鋼筋長(zhǎng)度合格（4）下導(dǎo)管和二次清孔①所下導(dǎo)管直徑為φ250，下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長(zhǎng)度并記錄排放好，要求配置總長(zhǎng)度比孔深多0.5m，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度在4m以上，中間節(jié)宜為2～3m，最上節(jié)配管長(zhǎng)宜為0.5～1米。導(dǎo)管用鉆機(jī)下置。②導(dǎo)管內(nèi)外要徹底清洗干凈，下孔前必須進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)，耐壓必須達(dá)0.6～1.0MPa。③連接嚴(yán)緊，密封要好，導(dǎo)管應(yīng)內(nèi)徑一致，內(nèi)壁光滑圓順。④導(dǎo)管下完后，測(cè)量孔底沉渣，如沉渣厚度超標(biāo)，用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)小于1.15，粘度≤25S，含砂率≤6%，孔底沉渣小于50mm。并需經(jīng)建設(shè)方及監(jiān)理方檢查確認(rèn)。沉渣厚度應(yīng)使用圓錐形測(cè)錘測(cè)定，錘底直徑為80～100mm，頂徑為40～50mm，高120～150mm。用鋼板焊制，灌鋼砂配重，一般為2.5Kg，測(cè)繩采用細(xì)鋼絲繩，預(yù)先用鋼卷尺測(cè)量鋼絲繩長(zhǎng)度，并作好距離標(biāo)記。以便準(zhǔn)確地測(cè)量沉渣厚度，對(duì)于新測(cè)繩每測(cè)一次均應(yīng)用鋼尺復(fù)測(cè)測(cè)繩長(zhǎng)度，待確認(rèn)無(wú)誤后，每3天用標(biāo)定的鋼尺檢驗(yàn)測(cè)繩精度。⑤泥漿性能的測(cè)試：測(cè)試泥漿應(yīng)從清孔時(shí)孔內(nèi)反循環(huán)流出的泥漿取樣，進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量?jī)x器用泥漿測(cè)試儀。主要測(cè)試泥漿比重、粘度、含砂率等。⑥下導(dǎo)管過(guò)程動(dòng)作應(yīng)輕緩，以免破壞鋼筋籠上固定的聲測(cè)管及注漿管閥。（5）水下混凝土灌注①鋼筋籠放置完成并進(jìn)行二次清孔后，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理、工勘等相關(guān)單位驗(yàn)收，合格后應(yīng)盡快清除孔底渣土及積水，并進(jìn)行灌注混凝土。②樁身砼為商品砼，強(qiáng)度為C30。灌注砼時(shí)，應(yīng)測(cè)定送至現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土的坍落度，要求坍落度為16～20cm，混凝土要有良好的和易性，初凝時(shí)間控制應(yīng)大于4小時(shí)。③為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部距孔底的距離為50cm左右。隔水栓在開(kāi)始灌注時(shí)起隔水作用，置于漏斗與導(dǎo)管之間，用砼預(yù)制而成。④為保證水下砼的質(zhì)量，要求首灌時(shí)導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中0.8m以上，所以必須確保首灌量。⑤水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深在2～4m，灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)試導(dǎo)管埋入深度并記錄。嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。灌注過(guò)程中，每一根樁做一組試塊。灌注過(guò)程中提升導(dǎo)管時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢，以免破壞聲測(cè)管及注漿管閥。⑥為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注高度在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上，本工程需超灌1m以上高度（立柱樁基礎(chǔ)灌注樁需超灌2m以上），以保證樁頂強(qiáng)度，便于基坑開(kāi)挖后，將上段混凝土浮漿清除。⑦在灌注最后階段，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，導(dǎo)管外泥漿重度增加，超壓力降低，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)(導(dǎo)管外側(cè))加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。⑧灌注完畢后，樁的空頭部分應(yīng)該及時(shí)用好土填實(shí)，以免發(fā)生施工安全事故。eq\o\ac(○,9)砼面每上升1.5-2.0m左右，即及時(shí)采用插入式振搗器振搗，每次振搗5-6個(gè)點(diǎn)，首先振搗砼面最高位置或樁中心點(diǎn)，然后振搗樁四周。做到快插慢提，避免樁內(nèi)出現(xiàn)空洞，每次振搗必須穿透下層振搗面10-20㎝，以保證上下段砼不出現(xiàn)界面，至砼面不再下沉且泛漿時(shí)，振搗基本密實(shí)。在振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器接觸鋼筋，避免降低鋼筋與砼粘合力，上部勤振搗。eq\o\ac(○,10)混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù)A、試塊的制作：安排專(zhuān)人制作試塊,灌注時(shí)見(jiàn)證隨機(jī)抽取混凝土，每根樁制作一組。嚴(yán)格按照規(guī)范及我公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制作，并在試塊上標(biāo)明制作日期、樁號(hào)。B、試塊養(yǎng)護(hù)：試塊在現(xiàn)場(chǎng)制好后，24小時(shí)脫模，砌筑2.0×1.5×1.0的水池，保持池內(nèi)水溫在200C左右，把脫模的試塊放于水池內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，到齡期后，由質(zhì)檢員及監(jiān)理見(jiàn)證人送檢測(cè)單位檢測(cè)或根據(jù)要求送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。鋼護(hù)筒拔除混凝土灌注結(jié)束后、初凝前及時(shí)拔出鋼護(hù)筒，防治凝固后無(wú)法拔出。拔鋼護(hù)筒采用帶振動(dòng)錘的起吊設(shè)備。（四）（1）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理開(kāi)工前，首先進(jìn)行圖紙會(huì)審，并由技術(shù)負(fù)責(zé)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確各項(xiàng)工序技術(shù)質(zhì)量要求，施工中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)召開(kāi)會(huì)議，及時(shí)解決問(wèn)題，有設(shè)計(jì)變更時(shí)及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。（2）生產(chǎn)階段質(zhì)量管理1．樁位偏差的控制鉆孔灌注樁的樁位偏差必須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。A、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁樁位的允許偏差（mm）為100+0.01H（H為地面距樁頂距離），樁徑允許偏差±50mm，垂直度允許偏差1%，孔深+300mm，沉渣厚度小于50mm，混凝土坍落度160~220mm，樁頂標(biāo)高±30mm，泥漿比重1.15~1.20，充盈系數(shù)大于1.15測(cè)量?jī)x器校正，確保儀器性能測(cè)量?jī)x器校正，確保儀器性能每根樁的坐標(biāo)計(jì)算，自檢及復(fù)核設(shè)備的維護(hù)關(guān)于測(cè)量的技術(shù)交底，設(shè)計(jì)交底控制點(diǎn)的交接，應(yīng)以書(shū)面形式為準(zhǔn)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置施工控制點(diǎn)測(cè)量人員測(cè)放樁位及質(zhì)檢員檢查監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收設(shè)備保障技術(shù)保障施工保障測(cè)量放線(xiàn)控制措施鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)材料員必須對(duì)鋼材的外觀進(jìn)行檢查，如鋼材是否生銹、是否勻直、是否有裂紋等，檢查質(zhì)保書(shū)是否有效，按照質(zhì)保書(shū)對(duì)鋼材的產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)規(guī)程要求，對(duì)鋼材原材進(jìn)行取樣（同一批號(hào)不大于６０噸做一組原材試驗(yàn)），做抗拉及冷彎試驗(yàn)，并按規(guī)程要求（同一類(lèi)型鋼筋接頭300根做一組焊接試驗(yàn)），使用與鋼材相對(duì)應(yīng)的焊條焊接試樣，原材料及焊接試樣一同送有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后使用。施工中的每一道工序均需自檢﹑質(zhì)檢員檢驗(yàn)，質(zhì)檢員必須根據(jù)規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定中的具體要求、具體參數(shù)進(jìn)行核驗(yàn)，重點(diǎn)環(huán)節(jié)自檢合格后申報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。主要工序有：樁位驗(yàn)收，成孔驗(yàn)收﹑鋼筋籠制安驗(yàn)收﹑混凝土灌注驗(yàn)收﹑成樁驗(yàn)收。eq\o\ac(○,1)成孔過(guò)程重點(diǎn)控制內(nèi)容應(yīng)重點(diǎn)注意的地層為軟土層、砂土層。eq\o\ac(○,2)鋼筋籠制作及安放過(guò)程重點(diǎn)控制內(nèi)容材料質(zhì)量、規(guī)格等級(jí)、下料尺寸、焊接質(zhì)量、焊縫長(zhǎng)度、吊筋長(zhǎng)度均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,3)砼灌注過(guò)程重點(diǎn)控制內(nèi)容嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量、勤查坍落度、目測(cè)離析情況，不合格混凝土杜絕采用。澆灌前，確?？椎壮猎穸确弦?。各工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工內(nèi)容允許偏差（mm）備注樁位放樣10成孔孔深+300孔徑+20垂直度≤0.5%鋼筋籠制作主筋間距±10長(zhǎng)度±100箍筋間距±20直徑±10鋼筋籠安放（深度）±100坍落度±2充盈系數(shù)>1.05超灌高度＋1500樁位偏差±50（3）、工程結(jié)束后的質(zhì)量管理工程施工結(jié)束后，及時(shí)收集整理各項(xiàng)原始報(bào)表，材料檢測(cè)報(bào)告，做好資料的整理工作，會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理、檢測(cè)單位做好樁身檢測(cè)工作，會(huì)同監(jiān)理、土建單位做好控制點(diǎn)的移交及樁位復(fù)測(cè)工作，最終按省質(zhì)量監(jiān)督站《單位工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定資料（樁基部分）》要求提交竣工資料。（五）重點(diǎn)及難點(diǎn)部位處理方法及措施根據(jù)鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)及本工程的特殊性，我們應(yīng)以質(zhì)量和安全為重點(diǎn)，針對(duì)本工程設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求本工程在施工中可能遇到的問(wèn)題及其相應(yīng)處理措施主要有以下兩個(gè)方面：1、成孔困難（1）、原因分析施工過(guò)程中可能因地層中有漏水層、不明障礙物、特殊硬夾層或者軟土層縮徑均可能影響鉆孔。本工程重點(diǎn)控制好可能遇到的軟土層、卵石層及中風(fēng)化灰?guī)r層的施工。（2）、防治方法⑴淺部有大塊石或地下障礙物時(shí)預(yù)先清除，再行埋設(shè)護(hù)筒。⑵鉆進(jìn)至易縮徑、塌孔地層時(shí)應(yīng)加大泥漿比重并添加泥漿穩(wěn)定劑，或抬高水頭高度、減慢鉆進(jìn)速率等措施。本工程場(chǎng)地有深厚軟土層、砂土層分布，軟土層極易縮頸、砂土層易塌孔，應(yīng)采取上述措施，控制鉆進(jìn)速度。⑶孔內(nèi)漏水時(shí)應(yīng)向漏水層位投入泥球或凍膠泥漿堵漏。本工程場(chǎng)地?zé)o卵石層、破碎巖層分布，一般不大可能可能發(fā)生漏水現(xiàn)象；但是如施工中遇到地質(zhì)異常，突然出現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面下降現(xiàn)象時(shí)，說(shuō)明發(fā)生漏水，應(yīng)采取上述措施。⑷⑸如遇塌孔，立即采用千斤頂輔助提鉆，以免鉆頭埋入孔中，造成無(wú)法成樁。2、砼灌注過(guò)程異常（1）、原因分析灌注過(guò)程中導(dǎo)管提升過(guò)快、塌孔、混凝土離析均可能造成斷樁，灌注速度過(guò)快也可能造成鋼筋籠浮籠。（2）、防治方法⑴鋼筋籠安放用腳手鋼管套在主筋上，壓在加強(qiáng)箍筋上，鋼管另一頭固定在鉆機(jī)上。灌注砼時(shí)專(zhuān)人觀察鋼筋籠情況，如出現(xiàn)浮籠跡象，應(yīng)停止灌注稍作停頓待浮籠跡象穩(wěn)定后，再繼續(xù)灌注。⑵砼灌注過(guò)程應(yīng)控制砼灌注速率，防止混凝土面上升過(guò)快，造成鋼筋籠浮籠。⑶灌注過(guò)程中，混凝土車(chē)應(yīng)保持轉(zhuǎn)動(dòng)，以免混凝土停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成離析。⑷控制好首灌量，確保首灌后導(dǎo)管底端埋入混凝土面2m以上，灌注過(guò)程提升導(dǎo)管速度適當(dāng)、并且計(jì)算好導(dǎo)管買(mǎi)入深度，防止拆卸導(dǎo)管時(shí)，把導(dǎo)管提出混凝土面。灌注過(guò)程中，適當(dāng)上下提升導(dǎo)管，振搗水下混凝土，確保灌注質(zhì)量。⑸二次情況時(shí)，應(yīng)控制好泥漿比重不低于1.15，并且根據(jù)場(chǎng)地土層情況計(jì)算泥漿比重，以泥漿壓力能夠平衡孔壁土壓力為標(biāo)準(zhǔn)，以免砼灌注過(guò)程中塌孔，泥漿混入混凝土，造成斷樁。⑹如灌注過(guò)程不慎將導(dǎo)管提出混凝土面，立即將導(dǎo)管插入混凝土面下2m，重新放置隔水栓實(shí)施首灌。（六）雨季施工措施本工程樁基施工主要在5、6月份，防止降雨會(huì)對(duì)原材料質(zhì)量、材料保存、臨時(shí)用電安全、施工安全等產(chǎn)生影響，特制定雨季施工措施。（一）、雨季臨時(shí)用電措施●●●●雨季措施：eq\o\ac(○,1)大雨天氣不得進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)；因進(jìn)度需要，在小雨天氣進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取必要的遮雨措施。eq\o\ac(○,2)雨天施工前，必須由安全員及電工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有電箱、電機(jī)的接地接零及漏電保護(hù)裝置檢查，確保安全方可施工。eq\o\ac(○,3)雨天來(lái)臨時(shí)，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拖地電纜架高，防止水淹。eq\o\ac(○,4)雨天焊接作業(yè)時(shí)，不得以鋼