焊接球網(wǎng)架施工方案

目錄第一章工程概況及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范…………………2第二章施工總平面布置及力能供應(yīng)…………3-6第三章施工綜合進度計劃……7-9第四章施工組織機構(gòu)及資源配置…………10-13第五章測量準(zhǔn)備……………14-15第六章網(wǎng)架安裝……………16-26第七章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系…………27-36第八章安全目標(biāo)、安全保證體系…………40-47第九章環(huán)境保護………………48后附提升階段示意圖第一章工程概況及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1工程概況2標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78－91）《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》（JGJ75.2－91）《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ75.3－91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（JGJ/T3034.1）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）

第二章施工總平面布置及力能供應(yīng)1施工平面布置的依據(jù)1.1項目法人提供的招標(biāo)文件。1.2體育中心游泳跳水館網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程的自然條件和技術(shù)條件要求。1.3根據(jù)本施工組織設(shè)計提出的安裝施工方案、進度計劃，以便了解各施工階段情況，合理規(guī)劃安裝場地。1.4構(gòu)件、加工品、材料以及施工機械和運輸工具需要量一覽表，以便規(guī)劃現(xiàn)場儲放場地和運輸線路。1.5設(shè)備的重量、尺寸，以便于倉庫臨建規(guī)模。2施工平面布置的原則2.1在施工總平面布置時盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理又便于施工。2.2合理組織現(xiàn)場運輸，保證運輸方便通暢。2.3合理利用機械，保證機械滿足安裝需要。2.4施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應(yīng)符合建筑與安裝施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾，以及對交通和毗鄰財產(chǎn)的干擾。2.5充分利用提供的現(xiàn)場臨時設(shè)施和項目法人提供的已有施工道路、構(gòu)筑物和施工服務(wù)。2.6各種生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)生活。2.7滿足安全防火、勞動保護的要求，現(xiàn)場做到安全、文明和環(huán)保施工。3施工總平面圖布置3.1布置方案按標(biāo)書中給定的條件和要求，結(jié)合施工組織設(shè)計導(dǎo)則確定了本標(biāo)段的施工平面方案。3.2施工區(qū)域的劃分根據(jù)本工程施工的特點自然分成零星部件加工、網(wǎng)架安裝等區(qū)域。3.3施工生產(chǎn)區(qū)布置3.3.1運輸?shù)缆窇?yīng)符合現(xiàn)場需要。3.3.2在東南面和西北面設(shè)兩間活動工具房，用于存放工具及臨時休息場所。其它庫房如材料庫、氧氣、乙炔庫，在現(xiàn)場東北面。3.3.33.4辦公室及生活設(shè)置布置辦公室和生活區(qū)設(shè)置根據(jù)施工現(xiàn)場布置。3.5施工區(qū)排水4力能供應(yīng)4.1供水現(xiàn)場施工用水，用暗管接入項目投資方提供的施工供水點?，F(xiàn)場用水主要是混凝土養(yǎng)護、消防、現(xiàn)場廁所沖洗等。用水水管32mm鍍鋅管做母管，25mm鍍鋅管做分管。4.2供電4.2.1現(xiàn)場施工用電設(shè)備臺數(shù)很多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按需用系數(shù)計算，需用系數(shù)為估計值。通過正確計算，合理分配負荷，使三相均衡。深入負荷中心，根據(jù)供電負荷容量及分布情況，使二級配電箱盡量靠近負荷中心。合理進行補償，提高功率因數(shù)。4.2.2施工用電總負荷計算根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備使用情況計算現(xiàn)場用電總需求量，見下表。項目額定功率數(shù)量合計功率生活用電50KW150KW卷揚機5KW315KW現(xiàn)場照明2.0W/m236KW交/直流焊機24KW30720KW焊條烘箱5KW210KW4.2.3現(xiàn)場平面設(shè)計、布置及線路走向現(xiàn)場每個施工區(qū)域1個接駁點，生活用電使用獨立的三相五線制電纜引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實施一機、一閘、一漏電開關(guān)制。保護接零和工作接地為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機的底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與PE線相連，并作重復(fù)接地，即保護接零。保護零線（即PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側(cè)引出，保護零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50×50×5mm的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設(shè)備外殼的接地線采用直徑不小于2.5mm24.2.4安全用電技術(shù)措施和電氣防護措施4.2.4.1安全用電技術(shù)措施A、施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計進行。B、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合（JGJ46-88）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。C、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設(shè)計者共同檢測其接地電阻。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體系完全合格。D、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。E、保護零線應(yīng)與工作零線分開，單獨設(shè)置，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。F、保護零線必須與工作零線中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。G、保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。H、一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻,檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。I、保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻應(yīng)全面檢測。J、電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護接零。K、施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用電流動作型。L、漏電保護器只能通過工作線，開關(guān)箱實行一機一閘制。M、配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。N、帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴(yán)禁掛壓其它物體。0、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負責(zé)，定期檢修。P、檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。4.2.4.2電氣防火裝置A、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。B、在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。C、合理設(shè)置防雷裝置，加強電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。D、加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。5消防生活區(qū)、材料庫采用原有的消防設(shè)施，現(xiàn)場采用干式滅火器和砂桶滅火設(shè)施。

第三章施工綜合進度計劃1施工綜合進度計劃編制說明本標(biāo)段施工進度是根據(jù)本工程的規(guī)模特點，按照先進、可行、留有余地的原則編制本標(biāo)段施工進度計劃。以計劃管理為龍頭，協(xié)調(diào)施工順序、機械、設(shè)備、材料及施工場地等各方面的關(guān)系，確保工程計劃按期高標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)。2施工綜合進度計劃3進度計劃保證措施3.1成立高效、精干的項目管理機構(gòu)，組織管理本標(biāo)段的施工；調(diào)集最優(yōu)秀的技術(shù)、施工人員3.2項目部設(shè)立工程計劃管理人員，建立項目部工程計劃管理網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)項目法人里程碑計劃的要求，編制二、三級施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃。3.3在施工過程中，每周將對進度計劃進行一次盤點，進行項目進度管理。對項目施工全過程實施監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏離，分析原因，及時采取措施進行糾正。3.4充分發(fā)揮技術(shù)、裝備優(yōu)勢，科學(xué)合理地組織施工工序；在編制施工技術(shù)措施時精心策劃，合理安排工期，確保工程質(zhì)量和安全。3.5充分展開工作層面，合理配置勞動力和施工機械，最大程度地發(fā)揮流水作業(yè)的優(yōu)勢。充分發(fā)揮工程協(xié)調(diào)功能，確保良好的施工條件和環(huán)境。3.7關(guān)鍵工序項目如加工工序等采取三班制施工。3.8除現(xiàn)場焊接、防腐工序外堅持小到中雨，風(fēng)力小于6級時施工作業(yè)不停，并作好相應(yīng)的防范措施，確保施工安全和質(zhì)量。3.9廣泛推行“定置管理”、“旁站監(jiān)督”，創(chuàng)造出良好有序的施工作業(yè)面，作到施工一項，優(yōu)質(zhì)完成一項，杜絕事故及返工。4．雨季施工措施4．1雨季施工措施4．1．1成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場的雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，將方案編制、措施落實、人員教育、料局供應(yīng)、應(yīng)急搶險等具體職責(zé)落實到主控及相關(guān)部門，并明確負責(zé)人。4．1．2根據(jù)不同年度雨季施工的不同內(nèi)容和特點，提前編制有針對性和切實可行的雨季施工方案，報請業(yè)主及監(jiān)理單位審批，審批合格后，及時落實方案內(nèi)容。4．1．3配備足夠的、能夠保證雨季施工順利進行的材料及機具，現(xiàn)場設(shè)雨季施工專用供電線路、電閘箱，設(shè)專人隨時維護專用供電系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。4．1．4大型高聳機械及設(shè)施（如履帶、承重支架等）要提前作好防雷接地工作，遙測電阻值，阻值及接地方法等應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程及規(guī)定。4．1．5室外露天的中、小型機械必須按規(guī)定加設(shè)防雨罩或搭設(shè)防雨棚；電閘箱防雨、漏電接地保護裝置要靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。4．1．6大風(fēng)天氣，所有高聳的設(shè)備設(shè)施要提前落實防風(fēng)加固措施，風(fēng)力達到6級或6級以上時，應(yīng)停止吊裝。大風(fēng)、大雨之后，要重新檢查所有大型高聳設(shè)備設(shè)施的基礎(chǔ)，發(fā)現(xiàn)問題后，要遵照處理問題—檢查合格—重新施工的程序進行。4．1．7下雨天禁止鋼結(jié)構(gòu)焊接施工，大風(fēng)天氣不能進行鋼結(jié)構(gòu)焊接，只有采取切實可靠的防風(fēng)措施之后方可進行鋼結(jié)構(gòu)焊接。4．1．8在施工現(xiàn)場外為本工程設(shè)立的材料場地或庫房，也要落實好上述雨季施工措施，屋頂要做好防雨，有防潮要求的庫房還要做好防潮工作。4．1．9構(gòu)件堆放場地要設(shè)置排水系統(tǒng)，使雨水順暢排出，防止雨水浸泡構(gòu)件。4．1．10雨后構(gòu)件未干之前，不準(zhǔn)繼續(xù)焊接和安裝，以防鋼構(gòu)件導(dǎo)電傷人和滑落傷人。4．1．11雨季施工現(xiàn)場機械行走路線，其表面應(yīng)有橫行排水坡度，有條件的可以鋪設(shè)碎磚、爐渣、砂石或其它防滑材料，必要時可以加高加固路基。4．1．12電焊機及手持電動工具做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。4．1．13手持電動工具操作人員必須用絕緣手套，以防觸電。4．1．14雨季施工期間，要隨時掌握氣象情況，重大吊裝、高空作業(yè)等都要事先了解氣象預(yù)報，確保作業(yè)安全。

第四章施工組織機構(gòu)及資源配置1組織機構(gòu)設(shè)置說明為將本標(biāo)段的項目施工管理好，項目部以“精誠合作，精細管理，精益施工，精品奉獻”的經(jīng)營理念為思想，將采取強有力的組織保障措施，努力為項目的施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境與條件，確保工程各項指標(biāo)如期實現(xiàn)。1.1組織好項目部，落實項目經(jīng)理責(zé)任制。我公司將選派一名具有國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)的人員，從事本工程的項目管理工作。1.2優(yōu)化資源配置，實行資源供給優(yōu)先政策要如期實現(xiàn)本工程的各項指標(biāo)關(guān)鍵在人才。將選派具有多年從事網(wǎng)架安裝經(jīng)驗的施工和管理人員投入此工程施工，使項目施工在人力資源上得到充分保證。1.3項目部設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人和經(jīng)理助理、副經(jīng)理、項目工程師、質(zhì)量管理組、安全管理組、材料管理組、計劃管理組。2組織機構(gòu)設(shè)置2.1項目部組織機構(gòu)圖項目部組織機構(gòu)圖（見下頁）項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目執(zhí)行經(jīng)理材料組安全組施工組質(zhì)量組技術(shù)組網(wǎng)架拼裝隊網(wǎng)架焊接隊網(wǎng)架涂裝隊吊裝工安裝工焊工焊工電工吊裝工清理工補刷工涂刷工屋面安裝隊安裝工電工吊裝工項目技術(shù)工程師

2.2.1項目技術(shù)工程師2.2.1.1認真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關(guān)方針、政策、法規(guī)的各項規(guī)章制度，確保本工程的各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的全面完成。2.2.1.2組織編制工程項目組織設(shè)計，包括工程進度計劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并組織實施。2.2.1.3科學(xué)組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計部門及監(jiān)理部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟效益，圓滿完成任務(wù)。2.2.2技術(shù)組整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文件、資料，負責(zé)處理現(xiàn)場安裝時的技術(shù)性工作，對外向甲方代表或監(jiān)理工程師進行技術(shù)交底并解答有關(guān)技術(shù)問題。提出并驗算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性，對內(nèi)向項目經(jīng)理提供腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、竣工驗收、幾何尺寸變異頂升方案、幾何尺寸檢驗方法等理論依據(jù)，下達所有需整改項目、構(gòu)件尺寸等方面的更改、整改通知書。2.2.3質(zhì)量組依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)擬訂本工程所需要受檢的部位、要求、數(shù)量，編制現(xiàn)場質(zhì)檢計劃，安全人員跟蹤檢查，繪制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)檢流程圖，向項目經(jīng)理提供可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位，并提出預(yù)防措施，向甲方代表及監(jiān)理工程師提供技術(shù)交底，并配合質(zhì)檢工作，在發(fā)現(xiàn)問題時要及時反饋并根據(jù)施工程序進行處理。本工程重點檢查支承軸線，拼裝后的幾何尺寸情況，向所有人員有針對性地進行質(zhì)量教育，并作記錄，配合技術(shù)部門、安全部門做好相關(guān)工作。2.2.4施工組根據(jù)工作計劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進度表，協(xié)調(diào)各工作組之間關(guān)系，在作業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)施工人員正確施工，解決施工中產(chǎn)生的問題，向項目經(jīng)理提供可能影響進度的點、位、人，分析并提出解決辦法，對所有施工人員進行全過程的安全、質(zhì)量、思想、紀(jì)律教育，由于任務(wù)緊，難度大，要特別注意解決進度與安全、進度與質(zhì)量、交叉作業(yè)和勞動強度與勞動效率等方面的矛盾，切實做到保質(zhì)、保量、保安全，配合甲方代表、監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部其他成員在現(xiàn)場的檢查工作，合理劃分區(qū)段、工藝、工序、工步。避免造成窩工或強弱不均的結(jié)果。2.2.5安全組編制、督導(dǎo)、落實各種機具、操作、人身、工作場地等方面的安全文件、規(guī)定，向項目經(jīng)理提供安全督導(dǎo)重點部位，并繪制安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，對在高空作業(yè)的人員必須堅持班前、班中、班后安全教育，安全員實行責(zé)任承包，變壓力為動力，重點防范部位要有專人負責(zé)，要鐵面無私，并以身作則，早來晚走，對外則應(yīng)向甲方代表及監(jiān)理工程師進行技術(shù)交底，并配合好檢查工作，排除安全障礙，進行全員安全活動和安全教育，做好文字記錄，以備查詢、存檔。2.2.6材料組根據(jù)施工圖，測算各主耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定進場時間。各施工工序所需臨時支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺，腳手架支撐、安全防護器材數(shù)量確認，安排搭設(shè)、制作。根據(jù)現(xiàn)場頂升安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進場計劃，提供制作部門，安排制作運輸計劃。第五章測量準(zhǔn)備1網(wǎng)架測量方案1.1概況本工程網(wǎng)架測量包括施工前的放線、復(fù)測，施工中的定位，提升時的控制及安裝完畢的檢驗。1.2編寫依據(jù)業(yè)主提供的網(wǎng)架工程設(shè)計圖。建筑施工及驗收技術(shù)相關(guān)的規(guī)范。1.3控制網(wǎng)的布置1.3.1控制網(wǎng)的布置原則1.3.1.1工程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的測量資料進行測量。1.3.1.2坐標(biāo)控制網(wǎng)架測量精度達到一級導(dǎo)線測量的精度，高程控制網(wǎng)的測量精度達到二級水準(zhǔn)測量的精度。在施工前，應(yīng)完成坐標(biāo)控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的測設(shè)。1.3.1.3控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)便于控制、便于保存、便于使用的原則來布置。一般布置在道路以外，不受或少受行駛車輛的影響，且保持良好的通視條件，以便復(fù)測及校核。1.3.1.4控制網(wǎng)應(yīng)覆蓋整個重要施工區(qū)域范圍。1.3.1.5為保持測量控制的一致性和連續(xù)性，控制網(wǎng)應(yīng)在完成布設(shè)后每月進行一次校核，直至竣工移交為止。1.4控制網(wǎng)的布設(shè)程序控制網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求來施測，并清晰、正確地做好原始記錄。在測量過程中，應(yīng)加強自檢、互檢，以避免差錯。1.4.1所有的測量儀器在使用時必須是檢定合格的或在檢定有效期內(nèi)的。1.4.2按規(guī)范要求，將業(yè)主提供的原始測量資料進行認真校對和現(xiàn)場復(fù)核。1.4.3在施工前，根據(jù)原始測量資料，使用電子全站儀，按極坐標(biāo)法進行控制。1.5控制網(wǎng)的保護和管理1.5.1控制網(wǎng)的保護控制網(wǎng)是整個施工區(qū)域鋼網(wǎng)架軸線定位的依據(jù)，除了在樁位設(shè)計上采取了一定的穩(wěn)定措施和保護設(shè)施外，還在控制樁的周圍用鋼管圍欄采取隔離保護措施，以避免以外的碰撞、碾壓和損壞，進行保護。

1.5.2控制網(wǎng)的管理1.5.2.1測量員具體做好控制網(wǎng)的日常巡查工作，并做好管理記錄，每月統(tǒng)計一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。1.5.2.2測量員做好控制網(wǎng)的日常維護，管理控制網(wǎng)樁四周防護隔離措施和警告標(biāo)志。1.5.2.3控制網(wǎng)樁的四周嚴(yán)禁堆土、堆物，搭建和覆蓋，保持良好的通視條件。1.5.2.4控制網(wǎng)樁嚴(yán)禁施工機械碰撞和損壞，以及其他各種人為的損壞行為。1.5.2.5如控制網(wǎng)樁發(fā)生損壞，應(yīng)及時采取補樁措施，補樁測量的結(jié)果須通過業(yè)主或監(jiān)理驗收符合規(guī)范要求以后，方可使用。

第六章網(wǎng)架安裝1網(wǎng)架安裝順序?qū)⒄麄€網(wǎng)架工程分為三個施工段（見施工段劃分圖）場內(nèi)部分各施工段的序號即為安裝順序，首先周邊找平，放線找出下弦節(jié)點的投影點，并根據(jù)各節(jié)點的相對高差砌磚垛，然后拼裝、焊接、提升，直至與支座連結(jié)、固定。2網(wǎng)架安裝方案場內(nèi)網(wǎng)架采用地面分片拼裝、焊接，整體提升，支座以外部位采用高空散裝。3網(wǎng)架施工順序3.1在施工現(xiàn)場進行初步放線，確定每個交叉點的地面上的相應(yīng)位置，并砌筑與圖紙相同標(biāo)高的磚垛或腳手架，磚墩用水泥砂漿找平，要求水泥砂漿表面在同一標(biāo)高。磚墩示意圖3.2精確放線，復(fù)核磚垛標(biāo)高，并做好記錄，根據(jù)桿件的大小制作臨時支座，以確保在同一標(biāo)高。用精緯儀進行精確放線，并在磚垛上彈出十字線，以確保平面位置準(zhǔn)確。3.3拼裝順序：依據(jù)施工圖紙，采用地面拼裝，整體提升。3.4校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長度不得超過L/2000且不大于±30MM。3.5終焊：焊接順序與拼裝順序相同。3.6驗收：檢查軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)即可準(zhǔn)備整體提升網(wǎng)架。4.施工工藝流程施工準(zhǔn)備→放線定位→砌筑臨時磚墩→擱置可調(diào)圓環(huán)、下弦球→調(diào)整下弦球標(biāo)高→組裝下弦→組裝上弦、腹桿→檢查→校正→焊接→無損檢測→涂漆→驗收→提升→封邊→焊接→無損檢測→涂漆→最終驗收4.1施工準(zhǔn)備4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.65網(wǎng)架拼裝5.1為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架下弦的組裝應(yīng)從縱向10軸線橫向J軸線開始，隨時校正尺寸，認為無誤時方能從中心向四周展開，其要求對角線（小單元）允許誤差為±3mm，下弦節(jié)點偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于±5.2整體下弦組裝結(jié)束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調(diào)整，并作好記錄。5.3為了便于施工，提高工程進度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿可根據(jù)圖紙對號入座，搬運到位。5.4腹桿和上弦桿的組裝應(yīng)在下弦全部組裝結(jié)束后，經(jīng)測量無超差的基礎(chǔ)上進行組裝，其方法從中心開始組裝，隨時檢查縱橫軸線的幾何尺寸，并進行校正然后向四周組裝。5.5網(wǎng)架組裝時的點焊以三點為宜，管徑大的以四點為宜，點焊時不得隨意在桿件與節(jié)點的結(jié)合處以外的地方引弧。6焊接網(wǎng)架拼裝完畢，由監(jiān)理認可合格后，方能進行網(wǎng)架焊接。桿件與球的焊接是整個網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強度和質(zhì)量對于保證整個網(wǎng)架的質(zhì)量是至關(guān)重要的。6.1制定合理的焊接工藝，其內(nèi)容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點等。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求。6.2球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點焊）采用φ3.2焊條，根據(jù)焊接位置選擇適宜的焊接電流，起弧后把坡口鈍邊燒熔形成熔孔，同時把球相應(yīng)部位燒熔，再壓低電弧，使得熔化后的鐵水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個補強焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用φ3.2～φ4.0焊條補焊至規(guī)定高度。每條焊縫根據(jù)焊件實際情況分層施焊，但最關(guān)健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩下的2個1/4圓弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個網(wǎng)架焊接工作。6.3每一道焊縫嚴(yán)禁一遍成型，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺熔渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補焊，方能進行第二遍焊接，焊縫外觀成型應(yīng)美觀、均勻，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求。7無損檢驗網(wǎng)架焊接完成后，先對節(jié)點焊縫進行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對20%的網(wǎng)架節(jié)點進行超聲波無損探傷檢查，并用焊縫高度卡尺檢查焊縫高度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）所規(guī)定的二級焊縫的要求。8網(wǎng)架提升1網(wǎng)架提升概述：根據(jù)該項工程的特點，在類似工程整體（分片）提升所累積的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，決定針對該工程采用在地面組對焊接，整體提升就位。2、鋼桁架提升的具體方法鋼桁架提升扒桿（格構(gòu)式扒桿設(shè)置位置及數(shù)量見拔桿的平面布置圖）每組拔桿懸掛10噸導(dǎo)鏈4個；每組拔桿設(shè)置高度為27米，提升拔桿的端部采用Φ12.5鋼絲繩串聯(lián)。(吊裝過程中的吊點應(yīng)力及鋼桁架內(nèi)力經(jīng)演算符合要求，具體見計算書)3、鋼桁架提升的人員組成針對該鋼桁架跨度大，提升要求高的特點，施工現(xiàn)場專門成立了技術(shù)過硬，作風(fēng)頑強的提升小組?？傊笓]由公司具有多年提升經(jīng)驗的高級工程師擔(dān)任，負責(zé)鋼桁架提升的全面工作。副指揮兩名，負責(zé)鋼桁架提升前及鋼桁架提升過程中的具體工作。提升班長兩名，主要負責(zé)鋼桁架提升前拔桿的安裝以及提升過程中的具體事務(wù)。檢查員兩名，主要負責(zé)吊具的安全檢查以及提升過程中的安全巡視。測量員1名，控制鋼桁架在提升過程中的同步性，不得有偏移現(xiàn)象。鋼桁架提升操作工人最多時56名，負責(zé)鋼桁架在提升過程中的具體操作。4、提升拔桿的安全技術(shù)要求4.1，提升拔桿的設(shè)置位置要與鋼桁架使用時受力狀況較為接近，同時拔桿的位置要求對稱均布，并做精確放線。4.2，為確保起重拔桿的垂直，拔桿在安裝過程中應(yīng)選用經(jīng)緯儀配合。單一拔桿在安裝過程中要用纜風(fēng)繩隨時調(diào)整固定。4.3，拔桿在組裝過程中的螺栓以及斜撐要及時裝上，均勻緊固。4.4，拔桿整體安裝完畢后，要用經(jīng)緯儀整體校核。4.5，為防止拔桿承重后中心點偏移，一定要在拔桿端部用纜風(fēng)繩串聯(lián)緊固，并注意緊固時纜風(fēng)繩要受力均勻，并用卡扣卡牢。4.6，拔桿的纜風(fēng)繩端部應(yīng)與地錨或建筑物緊固，地錨的埋設(shè)要參照有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。5、鋼桁架提升過程中的技術(shù)要求5.1，鋼桁架提升分為試吊和正式提升兩個階段，必須先對吊具進行仔細的檢查確定無誤后方可進行試提升。5.2，在提升時，鋼桁架離開組裝平臺10CM為第一階段，現(xiàn)場兩名副指揮應(yīng)認真檢查拔桿的受力狀況，拔桿地基是否有下沉現(xiàn)象，提升用的倒鏈?zhǔn)芰κ欠窬鶆?，纜風(fēng)繩與拔桿的連接卡扣是否有松動現(xiàn)象等。5.3，在第一步試提升成功后，應(yīng)觀察12小時，對吊具及鋼桁架的受力情況進行詳細的檢查，確定沒有問題后方可進行正式提升。5.4，第二步的正式提升以50CM為一階段，檢查員要隨時檢查鋼桁架以及拔桿的受力狀況，并隨時進行調(diào)整。5.5，鋼桁架提升時要保證做到同步，相鄰兩吊點相對高差允許值為拔桿吊點間距的1/400且不大于20mm.5.6，為保證鋼桁架提升的平衡，應(yīng)在每一組拔桿上設(shè)置刻度，并在鋼桁架上懸掛線錘，而且要在鋼桁架的適宜位置懸掛鋼卷尺，以控制鋼桁架提升的統(tǒng)一。5.7，鋼桁架在提升到設(shè)計的標(biāo)高后，必須將所有吊點組銷死，以防止在高空對接中吊點松動。5.8，鋼桁架提升就位后，進行鋼桁架初調(diào)，初調(diào)后方能進行下道工序的安裝及焊接。5.9，鋼桁架整體焊接結(jié)束后，對鋼桁架進行調(diào)整就位，將鋼桁架落實并固定。6、提升安全措施6.1，現(xiàn)場成立專門的安全檢查小組，檢查鋼桁架在提升過程中拔桿及鋼桁架本身的受力狀況，隨時向指揮人員匯報。6.2，提升前向提升人員進行安全教育以及關(guān)鍵部位的安全交底。6.3，提升作業(yè)時應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)記，加強安全警戒。6.4，當(dāng)風(fēng)速達到15m/S時，（6級以上）提升作業(yè)必須停止。做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防范措施。7．提升過程人員指揮流程圖總指揮提升信息反饋副指揮提升命令副指揮觀察員巡視員測量員班長提升組8．提升過程信息控制網(wǎng)絡(luò)圖測量員觀察員巡視員信息信息信息反饋反饋控制臺正常高度有偏差滿足提升調(diào)整高度滿足結(jié)束9．井字架結(jié)構(gòu)示意圖一拔桿結(jié)構(gòu)井字架單節(jié)高度為：2980MM井字架跨距為：2860MM井字架水平角鋼：2860-140井字架斜撐角鋼：2860MM2980MM10．拔桿示意圖二：拔桿驗算1，拔桿簡介：拔桿組合高度Hmax=30M，每組受力Fmax=40T+自重+F施拔桿主支架為材質(zhì)：Q235φ140×4.0鋼管，角鋼為：材質(zhì)Q235規(guī)格L70×5.0，其余連接件均為Q235鋼板2，拔桿驗算拔桿用于提升，且受力對稱，故可簡化為格構(gòu)式軸心受壓力學(xué)模型。整體穩(wěn)定性計算 An=4Лt（D-T）=4*3.14*4*（140-4）=6832.64因為X軸和Y軸都是虛軸，且拔桿截面特性中心對稱故ix=iy=2860÷2+Δr=1430+Δr2860Δr為ix的誤差值且為正值yxxyλx=λy= L/ix=30000/1430=21圖17拔桿截面特性圖查表得ω=0.967б=Fmax/ωAn=（40+6）*1000*9.8/0.967*6832.64=68.22N/mm2<190=[б]故整體穩(wěn)定性滿足要求單肢強度驗算б=F單肢/A單=(10+1.5)*1000*9.8/3.14*4.0*136=66.8N/mm2<190=[б]單肢強度滿足要求C單肢穩(wěn)定性計算iox=ioy=0.354*138=48.852λox=λoy= L/iox=2980/48.852=61查表得ω=0.879б=F單肢/ωA單=11.5*1000*9.8/0.879*3.14*4.0*136=75N/mm2<190=[б]單肢穩(wěn)定性滿足要求D整體剛度驗算λmax=61<[λ]=150整體剛度滿足要求因力學(xué)模型簡化，角鋼、連接鋼板及連接螺栓可不做驗算，如若驗算可選取拔桿發(fā)生屈曲時受力進行計算。拔桿平面布置圖圖中紅色為拔桿9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1保證項目9.1.19.1.29.2基本項目9.2.1各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm9.2.29.2.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法(見下表)項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長Ｌ±2.03上弦對角線長±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.06跨中高度±3.07設(shè)計要求起拱不要求起拱+10±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m±10用鋼尺及輔助量具檢查＞20m±209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m±5＞20m±1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度L±L/2000且≯30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度l/1000且≯5用直線及尺量測檢查9.3質(zhì)量保證措施9.9.3.29.3.39.3.49.3.5

第七章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系1質(zhì)量目標(biāo)1.1質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行GB/TISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為優(yōu)良工程的科學(xué)管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。1.2質(zhì)量目標(biāo)實施GB／T19000－2000－ISO9000：2000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性；施工質(zhì)量全面達到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，全面提高工藝質(zhì)量；對焊接工藝進行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率≥95%。對鋼網(wǎng)架的材質(zhì)及焊接工藝進行跟蹤管理,焊接檢驗一次合格率≥95%。對彩鋼板的材質(zhì)及安裝工藝進行跟蹤管理,安裝驗收合格率為100%1.3質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/TISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。1.3.1在組織機構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負責(zé)、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。1.3.2在程序和過程控制上，重點抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。1.3.3在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進行質(zhì)量分析，不斷改進施工質(zhì)量。2技術(shù)組織措施2.1總則本工程質(zhì)量管理體系具有其特殊性，項目部各成員均建立了完善的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系，制定適用于本工程建設(shè)的質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證措施。項目部建立健全質(zhì)量管理、檢驗的組織機構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，配備足夠的、事業(yè)心強、工作認真負責(zé)、管理和工作經(jīng)驗豐富的質(zhì)量專業(yè)人員，對每一個項目的質(zhì)量策劃、施工準(zhǔn)備、施工技術(shù)文件的編制和交底、施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環(huán)節(jié)都進行嚴(yán)格的控制和監(jiān)督檢查，保證每一項工作、每一道工序都處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)，進而確保質(zhì)量管理的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和各種規(guī)章制度得到有效執(zhí)行。確保合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，努力實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達標(biāo)。2.2工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.2.1國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實施細則：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）中的相關(guān)規(guī)定進行及其他有關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.3人員的培訓(xùn)及資格審查2.2.3.2從事施工、技術(shù)、質(zhì)量、試驗等管理人員將做到持證上崗。2.2.4施工組織設(shè)計編制階段的控制2.4.1施工組織設(shè)計是質(zhì)量策劃的主要文件之一，是科學(xué)組織施工，保證工程質(zhì)量的重要手段。我們在編制施工組織設(shè)計時，將結(jié)合本工程實際情況和從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟等方面進行全面、綜合分析，確保施工組織總設(shè)計在技術(shù)上可行，經(jīng)濟上合理，措施得當(dāng)，利于安全、文明施工，利于現(xiàn)場管理，利于提高工程質(zhì)量，利于縮短施工周期。2.4.2施工組織設(shè)計由項目部組織人員共同進行編制，編制過程中專業(yè)間相互融通，并充分征詢業(yè)主監(jiān)理工程師的意見，施工組織設(shè)計由項目部總工批準(zhǔn)報業(yè)主備案后執(zhí)行。經(jīng)審批后的施工組織總設(shè)計不得任意修改，凡涉及增加臨建面積，提高建筑標(biāo)準(zhǔn)，擴大施工用地，修改重大施工方案等主要原則的重大變更，須報請業(yè)主監(jiān)理工程師同意，其它變更由項目部總工程師審批。2.5施工圖紙會審控制措施2.5.12.2.5.2.1施工圖與設(shè)備、特殊材料的技術(shù)要求是否一致；2.5.2.2設(shè)計與施工主要技術(shù)方案是否相適應(yīng)；2.5.2.3圖紙表達深度是否能滿足施工需要；2.5.2.4專業(yè)之間設(shè)計是否協(xié)調(diào)，基礎(chǔ)與網(wǎng)架安裝之間有無矛盾；圖紙及說明是否齊全、清楚、明確、有無矛盾；2.5.2.5設(shè)計采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、新技術(shù)及特殊工程和復(fù)雜設(shè)備在施工技術(shù)上的可能性和必要性等。2.2.6施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和交底2.2.6.22.6.2.1工程概況及工作量；2.6.2.2作業(yè)方案、實施步驟、方法和要求；2.6.2.3作業(yè)程序、方法和內(nèi)容，包括作業(yè)流程圖和必要的文字說明；2.6.2.4參加作業(yè)人員的資格及要求；a作業(yè)所需的機械、工具、儀表的規(guī)格等級和數(shù)量，以及布置要求和計量器b施工機具配備表；c作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必備的條件；d作業(yè)應(yīng)遵循的工藝規(guī)程；e作業(yè)活動的職責(zé)、分工和權(quán)限；f質(zhì)量驗收和評定標(biāo)準(zhǔn)，包括“W”點、“H”點、“S”點的控制要求；g作業(yè)環(huán)境安排和要求；h安全措施；i配備技術(shù)記錄標(biāo)準(zhǔn)格式；2.6.32.7施工機械的準(zhǔn)備與確認2.7.12.2.8質(zhì)量檢驗與驗收的控制2.2.8.1.1雙方需共同遵循的有關(guān)國家法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)定。2.8.1.2工程執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)《包括業(yè)主要求采用的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及國際組織（協(xié)會）通用標(biāo)準(zhǔn)》。2.8.1.3明確各專業(yè)檢驗項目及驗收等級劃分，結(jié)合具體工程項目對驗標(biāo)中規(guī)定的檢驗項目進行補充或增減。2.8.1.4確定工程質(zhì)量控制點（W點、H點、S點）2.8.1.5明確質(zhì)量檢驗的程序和方法。2.8.1.6工程質(zhì)量事故的劃分及處理。2.8.1.7對合同規(guī)定的工程保修、服務(wù)及期限的條款作進一步細化。2.8.1.8工程竣工資料的相關(guān)規(guī)定及份（套）數(shù)。2.2.2.2.2.2.9施工質(zhì)量過程檢查2.2.2.2.2.9.5設(shè)立旁站監(jiān)督員。旁站監(jiān)督員將有施工經(jīng)驗豐富的工人技師和技術(shù)能力水平較高的工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及安全人員組成，所有的旁站監(jiān)督員均經(jīng)過相關(guān)的專業(yè)知識的培訓(xùn)并取得相應(yīng)的證書。旁站監(jiān)督員由項目經(jīng)理直接任命。2.9.6業(yè)主和監(jiān)理工程師有權(quán)對項目部涉及工程施工的一切場所進行檢查,項目部各部門和專業(yè)工程隊將為其進行的監(jiān)督檢查提供一切必要的方便,并給予積極配合。2.10隱蔽工程的檢查與驗收2.2.2.2.11工藝質(zhì)量控制2.11.2.2.2.12不合格品的處置和質(zhì)量事故處理2.12.12.12.12.12.12.12.12.12.13質(zhì)量管理考核2.12.12.12.12.14與其它安裝工程的交接2.14.12.2.2.資料檢查：項目驗收簽證、技術(shù)記錄、試驗報告、材料質(zhì)保書等有關(guān)質(zhì)檢、技術(shù)資料?，F(xiàn)場檢查：應(yīng)做到工完料盡場地清，不得留有建筑垃圾，2.2.15工程檔案管理與控制2.2.2.2.15.4施工過程中發(fā)生的文字記錄、技術(shù)文件、驗評資料、試驗報告、工程總結(jié)等歸檔移交資料，一律采用A4（210×297）規(guī)格2.2.16工程的保修與服務(wù)2.16.1在向業(yè)主提交工程竣工驗收報告時，同時提交本工程的質(zhì)量保修書。2.16.2本工程終身保修,免費保修期為一年。2.16.3整體工程或其中單項、分部、分項工程不論是否提前移交業(yè)主使用，保修期均從項目竣工驗收正式移交生產(chǎn)之日算起。2.16.4在保修期內(nèi)，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方將無償給予修復(fù)，如非我方原因造成的缺陷或事故業(yè)主需我方進行處理，我方將積極給予配合，根據(jù)業(yè)主所發(fā)出的指示進行修補、重建、維修缺陷及其它不合格之處。2.16.5當(dāng)我方履行業(yè)主或監(jiān)理工程師提出的因我方原因造成的不合格，處理的合理要求有困難時，將書面通知業(yè)主，業(yè)主有權(quán)委托第三方完成該部分工作，相關(guān)費用從我方的工程質(zhì)量保證金中支付2.16.7工程投用一年內(nèi)項目部組織對本工程的質(zhì)量回訪，收集用戶對工程施工的反饋意見，針對反饋意見制定服務(wù)方案并負責(zé)實施。3工藝質(zhì)量控制措施本工程開工前將按照質(zhì)量目標(biāo)確定質(zhì)量控制項目目錄，并按照《消除質(zhì)量通病手冊》組織制定可供實際操作的質(zhì)量控制計劃并確保嚴(yán)格實施。本工程主要質(zhì)量控制措施概述如下：3.1鋼網(wǎng)架制造3.1.1鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）中的相關(guān)規(guī)定進行。3.1.2鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗確定。3.1.3低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平機矯正，當(dāng)采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過900攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。3.1.4焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于3.1.53.13.13.13.13.13.2網(wǎng)架安裝項目3.23.23.23.23.3焊接項目3.33.3.3.3.3.3.3.33.3.23.3.a、構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進行檢查，圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度、平直度和長度，如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時，應(yīng)待鉚工糾正后方可施焊。b、厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100—150℃；焊后應(yīng)進行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。c、焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。3.3.33.33.33.33.33.3.4.2采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s，采用氣體保護焊風(fēng)力大于3.33.33.3.5a、定位點焊：組裝時的定位點焊應(yīng)由電焊工施焊，要求過度平滑，與母材熔合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進行定位點焊。b、打底焊：為保證全熔透焊縫的焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。c、中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。3.3所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。3.33.33.34.施工方與總包方的質(zhì)量管理4．1施工方應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及業(yè)主和總包方認可的圖紙以及工程師依據(jù)合同發(fā)出的指令施工，隨時接受工程師的檢查檢驗，為檢查檢驗提供便利條件。工程質(zhì)量達不到約定要求，由施工方負責(zé)返工，并承擔(dān)全部費用，工期不予順延。4．2中間和隱蔽工程經(jīng)驗收符合要求后，施工方方可繼續(xù)施工。隱蔽工程具備隱蔽條件或達到中間驗收部位，施工方自檢符合要求后，提前24小時以書面形式通知工程師、監(jiān)理、跟蹤審計人員驗收質(zhì)量、確認工程量。驗收不符合要求的，施工方在工程師限定的時間內(nèi)整改后重新通知驗收，無論工程師是否進行驗收，當(dāng)其要求對已經(jīng)隱蔽的工程重新檢驗時，施工方應(yīng)按要求進行剝離或開孔，并在檢驗后重新覆蓋或修復(fù)。

第八章安全目標(biāo)、安全保證體系1總體目標(biāo)2本項目安全監(jiān)督保證體系班組班組班組項目部安委會加工安全小組施工安全小組所有人員3施工技術(shù)措施保證體系4檢查與整改5安全工作例行會議6事故調(diào)查與處理6.1施工過程中發(fā)生的人身傷害，嚴(yán)格按照《安全施工管理規(guī)定》的要求，堅持實事求是、尊重科學(xué)和“四不放過”的原則，認真進行調(diào)查、分析、處理、統(tǒng)計和上報6.2易發(fā)事故控制措施7施工階段控制措施7.1施工組織設(shè)計階段7.1.1從施工組織設(shè)計入手，現(xiàn)場的特點，合理布設(shè)電源線路、水源管道的走向，并對施工道路和線路進行標(biāo)識。7.1.2根據(jù)工程圖紙，采用電腦編制模擬施工軟件，找出工程施工中的危險點、危險源，制定危害辨識、危險評估與控制計劃。7.1.3作業(yè)指導(dǎo)書中的安全措施要指出危險點、危險源，并有針對性地提出防范措施。7.1.4根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定并結(jié)合工程實際列出必須開具安全施工作業(yè)票的項目。7.2開工準(zhǔn)備階段7.2.1進入現(xiàn)場的全體員工必須經(jīng)過安全文明施工培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。7.2.1.1建立以各級安全施工第一責(zé)任者為核心的安全施工責(zé)任制。把環(huán)境保護、文明施工和安全施工有機地結(jié)合在一起，并貫穿于工程施工全過程。7.2.1.2項目部各成員方使用統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的安全文明施工管理臺帳，項目部定期進行檢查、考核、評比，做到獎罰嚴(yán)明。7.2.1.3進入現(xiàn)場的所有員工必須統(tǒng)一著裝，持證上崗。7.2.1.4采用廣式集中照明。照明必須滿足夜間施工人員的行走和施工要求。標(biāo)準(zhǔn)電源一至三級盤按圖布置，地下管線走向標(biāo)識明確。施工電源的安裝、拆除、維護必須由持證電工進行，各級標(biāo)準(zhǔn)電源盤設(shè)專人監(jiān)管并有標(biāo)識。7.2.1.5按照施工組織設(shè)計總平面布置圖，布置辦公室、庫房、工具間，并張掛有關(guān)職責(zé)、制度，集裝箱式工具間必須設(shè)可靠接地。7.2.1.6加強組織協(xié)調(diào)，實行科學(xué)管理，避免和減少高處及交叉施工，確實無法避免的要制定安全防護措施，并有效實施后方可施工。7.2.1.7項目開工前必須進行安全文明施工條件的檢查與確認，填寫《單項工程開工前環(huán)境安全確認表》，不具備安全文明施工條件的項目不得開工。7.3施工階段7.3.1進入現(xiàn)場的所有員工必須正確佩戴安全帽，安全帽的規(guī)格、著色、編號，由安全管理部進行統(tǒng)一規(guī)范，并建立發(fā)放登記臺帳。7.3.2高處作業(yè)人員必須人手一條安全帶。7.3.3高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗收通過，方可進行下道工序的作業(yè)。7.3.4所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，作業(yè)時必須系掛好安全帶。7.3.5焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業(yè)。7.3.6施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得