大石線跨線橋施工方案1

大石線立交橋施工專項方案一、工程概況K39+265.4大石線分離式立交橋，橋梁設(shè)計角度為90度，全橋共分一聯(lián)，橋跨組成為：（30+42+30）m，橋梁全長為109.4m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁；下部采用柱式橋臺、柱式橋墩；基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。二、現(xiàn)有交通狀況大石線為雙向兩車道，每車道兩側(cè)均有1.5m緊急停車路肩，行車速度在60-80km/h之間，改線后需加強控制，該路段主要為大同、石咀方向來往車輛，其中以大型貨運車輛較頻繁。三、大石線改道方案大石線分離式立交橋，設(shè)計為上跨王城高速，王城高速從大石線分離式立交橋1#墩與2#墩之間穿過。設(shè)計圖紙中從安全角度及保證交通順暢角度考慮，采取了施工完成后永久改道的設(shè)計方案，確?，F(xiàn)場施工和道路交通不受影響。永久改線平面圖、縱斷圖、路面結(jié)構(gòu)型式附后。四、永久改線的交通安全措施標識標牌的設(shè)置：沿原大石線兩側(cè)各2KM設(shè)置安全防護措施，其中2km、1km、500m、100m各設(shè)置安全警示牌（前方施工，減速慢行），并設(shè)置限速標志（5km/h），大石線分離式立交橋兩側(cè)設(shè)置隔斷網(wǎng)，防止路過車輛拋灑雜物。五、下部施工方案概述1、樁基施工：（1）0#臺、3#臺采用人工挖孔，鋼筋在鋼筋場地加工完成后，運至現(xiàn)場后，吊車吊裝鋼筋籠，砼采用集中拌和站拌制，砼罐車運輸，導(dǎo)管法灌注砼。（2）1#墩、2#墩采用旋挖鉆挖孔，鋼筋在鋼筋場地加工完成后，運至現(xiàn)場后，吊車吊裝鋼筋籠，砼采用集中拌和站拌制，砼罐車運輸，導(dǎo)管法灌注砼。2、承臺系梁施工：在基樁砼強度達到設(shè)計強度后，進行系梁（承臺）基坑開挖施工。系梁（承臺）的鋼筋在基坑檢查完畢后進行現(xiàn)場拼裝綁扎，砼由拌和站集中拌制，由砼罐車運至現(xiàn)場，通過吊車吊料放料入模，砼的養(yǎng)生用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。3、墩柱施工：首先對超灌的砼進行鑿毛，整修好接茬鋼筋，在地面上根據(jù)墩身需要澆筑的高度拼裝模板，采用吊車整體起吊，人工拼裝。墩身鋼筋骨架的運輸采取吊車和裝載機配合吊裝的方法，混凝土由攪拌運輸車從拌和站運送到墩位，采用吊車提升，通過串筒入模，灌筑完畢后，及時采用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)生。4、蓋梁施工：蓋梁采用無支架定型鋼模法施工。蓋梁鋼筋施工在模型底板安放、調(diào)整結(jié)束后，側(cè)模安裝前進行。鋼筋骨架采用預(yù)先在地下綁扎好，臨時搭鋼管架子支掌，再吊裝至柱頂。砼的澆筑采用吊車吊裝入模，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。五、現(xiàn)澆箱梁施工方案及技術(shù)要求（一）總體施工方案大石線現(xiàn)澆箱梁采用土牛+模筑施工方案，當橋梁0#橋臺帽、1#、2#墩、3#橋臺帽施工完成后，采用石渣、或砂礫回填基坑，頂面換填砂礫場平，然后在場平面上一次鋪筑方木、高強度竹膠板底模，外模的圓曲線部分采用定型鋼模，直線部分采用竹膠板拼接，箱室內(nèi)模采用竹膠板拼裝。箱梁混凝土澆筑采用一次性成型澆筑法，施工時先澆筑底板、腹板至翼緣板連接處，然后再澆筑頂板、翼緣板處，待箱梁混凝土強度達到100%時進行預(yù)應(yīng)力張拉。施工時整幅整體澆注施工，現(xiàn)澆梁張拉注漿后，依次拆除側(cè)模，分段分臺階開挖箱梁底部土方，最后分段拆除方木、底模。（二）地基處理方案1、橋梁下部構(gòu)造基坑回填及場地基底處理當橋梁0#橋臺帽、1#、2#花瓶墩、3#橋臺帽混凝土施工完成后，則開始回填橋梁墩臺基坑，全部采用石渣或砂礫分層回填壓實至箱梁底部下0.415m處。當橋梁墩臺基坑回填完成后，即開始換填處理箱梁底部地面，采用0.3m石渣或砂礫回填壓實，壓實度不小于96%。為保證地面不受雨水浸泡影響，其回填頂面縱坡、橫坡同橋梁設(shè)計一致。2、排水措施沿橋梁左側(cè)邊緣設(shè)置0.6×0.6m漿砌排水溝，其流水面標高為場平標高下0.3m，其縱坡與大石線改路縱坡一致，將路面排水及雨水順橋梁左側(cè)、改路便道右側(cè)，排入下游的公路排水溝中。（三）現(xiàn)澆梁土牛+模筑施工1、土牛+模筑設(shè)計基坑采用石渣或砂礫回填壓實至箱梁底部以下0.415m后場平，然后在其上填筑0.3m石渣或砂礫，分層填筑，采用20t振動壓路機壓實，壓實度達到96%；再在其上橫橋向鋪設(shè)間距0.3m的0.1m×0.1m的方木；最后在方木上鋪設(shè)0.015m厚的高強竹膠板底模。(1)土牛+模筑布置土牛+模筑總高度為0.3+0.1+0.015m=0.415m,即：0.3m石渣或砂礫回填+0.1m方木+0.015m厚的高強竹膠板；其中0.1m×0.1m方木沿橋梁橫向布置，間距0.3m,搭接不小于0.3m；竹膠板滿鋪平整，拼縫嚴密。兩側(cè)翼緣板處則輔以支架搭設(shè)，縱、橫橋向水平間距0.6m，垂直間距0.9m。（2）荷載統(tǒng)計①荷載分析地面受荷載包括：鋼筋混凝土、內(nèi)外模板、上承方木自重荷載，施工人員、施工料具運輸、堆放荷載以及澆筑、傾倒及混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等。②荷載統(tǒng)計a.混凝土自重根據(jù)現(xiàn)澆橋梁的施工圖紙計算出現(xiàn)澆段斷面積S1，橫隔板處截面積S2，翼緣板的截面積S3，考慮鋼筋重量后混凝土自重取26KN/m3b.模板、橫方木自重計算外模重量和內(nèi)模每延米重量。c.施工人員和施工材料、機具堆放荷載d.傾倒混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載e.振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載③土模內(nèi)力計算a.荷載總計由于箱梁翼緣的荷載值遠小于箱體段的荷載，因此僅考慮箱體段的荷載及其下的支架計算。b.橫方木計算橫橋向布置0.10m×0.10m的方木，材質(zhì)為馬尾松。按簡支梁計算：作用于方木上的均布荷載為：q=總荷載/截面積M=ql2/8W=bh2/12σ=M/W﹤[σw]2、橫梁安裝場平整平壓實后，在其上安放0.10m×0.1m的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm。橫向方木的接頭位置錯開布置，不在同一平面上，搭接長度0.3m。橫梁方木與地面密貼，竹膠板底模與方木密貼，必要時采用砂或者楔子墊平墊實。3、預(yù)拱度設(shè)置考慮到土模施工且橫梁座與砂礫層上，跨中預(yù)拱度最大值取2.0cm，并按拋物線形式進行分配，算得各點處的預(yù)拱度值后，通過木楔對底模進行調(diào)整。（四）橋梁支座安裝本橋梁支座為聚四氟橡膠支座，主要有5種規(guī)格，分別是GPZ(Ⅱ)3.0SX、GPZ(Ⅱ)3.0DX、GPZ(Ⅱ)9.0SX、GPZ(Ⅱ)9.0DX、GPZ(Ⅱ)9.0GD。其中SX為雙向滑板支座，DX為單向滑板支座，GD為固定支座。支座必須按設(shè)計要求制造，出廠時必須有檢驗證書和產(chǎn)品合格證，并按相關(guān)標準進行抽樣檢驗，合格后方能使用。1、安裝前全面檢查支座零件有無丟失、損壞，相對各滑移面用丙酮或乙醇清潔，其它部件也應(yīng)清洗干凈。2、支座除標高符合設(shè)計要求外，保證平面兩個方向的水平十分重要，支座四腳高差不得大于2mm。3、注意支座順橋向、橫橋向的安放位置準確，支座上下各件橫向必須對中，或由于安裝時溫度與設(shè)計溫度不同，縱向支座上下各件錯開的距離必須與計算值相等。4、支座中心線與主橋中心線應(yīng)重合或平行。5、縱向活動支座安裝時，上下導(dǎo)向檔塊必須保持平行，交叉角不得大于5°。（五）模板制作與安裝箱梁外模圓弧段采用定型鋼、外模直線及內(nèi)膜則均采用竹膠板。1、底模板底模安裝前，先調(diào)整好頂部橫橋向方木的高度，再鋪設(shè)竹膠板。底模板采用1.5cm厚高強度竹膠板，模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標高。底板標高調(diào)整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調(diào)整。2、側(cè)模板和翼緣板模板外模板圓弧段采用定型鋼，外模板直線段采用竹膠板，翼緣板模板則采用1.5cm厚高強度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。模板的支撐要牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐，對于腹板模板，根據(jù)腹板高度設(shè)置對拉桿，對拉桿采用塑料套管，以便拉桿取出，不能用氣割將拉桿割斷。箱梁混凝土是外露混凝土，要注意混凝土外觀，各種接縫要緊密，不漏漿（在接縫間加雙面膠帶）。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。3、箱室模板由于箱梁混凝土一次性澆筑，箱室模板亦一次性安裝完成。先用竹膠板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型；再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)1.5cm厚的竹膠板，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑混凝土過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計位置布設(shè)人孔。（六）、箱梁鋼筋鋼筋加工1鋼筋加工、綁扎、接頭等項應(yīng)符合《規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2為加快鋼筋綁扎安裝速度、確保網(wǎng)格間距、梁體各部位鋼筋宜在地面綁扎，并焊成網(wǎng)片或骨架，吊裝到模板內(nèi)進行拼裝。3主要鋼筋網(wǎng)片及骨架底板上、下層鋼筋網(wǎng)片：腹板鋼筋骨架（含隔板鋼筋骨架）；頂板上、下鋼筋網(wǎng)片；翼板上、下層鋼筋網(wǎng)片；錨頭墊板（喇叭管）及螺旋鋼筋。鋼筋安裝：梁段底模板安裝好后，便可進行如下網(wǎng)片及骨架安裝，鋼筋網(wǎng)片安裝順序：安裝底板下層鋼筋網(wǎng)片、底板管道定位網(wǎng)片，底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用[型鋼筋墊起焊牢，防止人踩，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。腹板（含隔墻）鋼筋骨架插入底板上、下層鋼網(wǎng)中，然后綁扎腹板下倒角的斜筋和腹板下最低層四根縱向筋，安裝底板上的錨頭墊塊及螺旋筋，穿設(shè)底板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管。腹板（含隔墻）鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并將其固定。安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管，并固定。安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，用[形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。頂板、腹板、底板的水平筋，外露30cm或按設(shè)計規(guī)定，作為梁段之間互相聯(lián)系之用。根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，鋼筋安裝允許偏差為：受力鋼筋間距±10mm順高度方向兩排鋼筋間距±5mm箍筋間距±20mm兩層鋼筋間距±20mm整體結(jié)構(gòu)中個別鋼筋保護層±5mm同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量小于50%在鋪好的底模上進行標高復(fù)核，軸線測設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可進行鋼筋施工。預(yù)應(yīng)力束制作：穿波紋管時，由下向上，由里向外，按一定距離套接，波紋管與波紋管套接時要套接好，套接處應(yīng)用膠帶纏緊，防止水泥漿串入。穿鋼絞線采用人工穿束，穿束順序：由上向下，由里向外。鋼束編號與孔道編號相符。封頭板采用木膠板，封頭板一次到位。（七）、混凝土澆注本橋連續(xù)箱梁現(xiàn)澆混凝土設(shè)計標號為C50，由項目部攪拌站集中拌和，用混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，由混凝土泵車泵入模內(nèi)，人工攤鋪振搗密實，各種原材料需有出廠合格證并經(jīng)試驗室檢驗合格后使用，拌和過程嚴格按施工配比拌和。拌和時間不小于2分鐘，砼拌合要均勻，隨時檢查砼的坍落度，和易性。

砼澆筑時考慮拌和能力，運輸距離和澆筑速度、氣溫和振搗效果，箱梁砼灌注順序：先底板、腹板、最后頂板，灌注腹板采用水平分層，每層灌注厚度不大于30cm，灌注頂板時，頂板厚度不大，砼入模時，應(yīng)先將承托填平，為避免因頂板懸臂過大，模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采用由外向內(nèi)（橫向）的灌注順序。箱梁砼分二次澆筑，以挑翼根部為界，二次砼之間的施工縫要認真鑿毛，接漿。在澆第二次砼時對第一次澆砼時濺到鋼筋、模板的砼要認真清理，否則嚴重影響砼外觀質(zhì)量。1混凝土配合比選擇水泥、粗細集料、拌和用水、摻用外加劑等均應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。水泥用量：箱梁采用C50砼，每立方水泥用量不宜大于500公斤。水灰比：摻用減水劑時，水灰比不得大于0.4。外加劑：外加劑摻用量經(jīng)過試驗確定其用量；外加劑使用前加強檢查，確保品種無誤，計量準確，經(jīng)過試驗優(yōu)選。由于使用自拌砼，采用砼輸送泵輸送到達作業(yè)面，砼坍落度控制在12～16cm，初凝時間不少于10小時，嚴格控制入模溫度。2砼灌注原則施工中遵循“縱向分段，水平分層，由低到高”的灌注原則。灌注腹板采用水平分層，每層灌注厚度不大于30cm；灌注頂板時，頂板厚度不大，砼入模時，應(yīng)先將承托填平，為避免因頂板懸臂過大，模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采用由外向內(nèi)（橫向）的灌注順序。⑥振動體系施工中采用內(nèi)部插入振動為主，配置直徑φ30、φ50和φ70以及長度3m～8m不等長度振動棒，比較困難的區(qū)段利用竹片輔助插搗。3砼灌注前檢查在砼灌注前，對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置等按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)后，方可開盤灌注。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈。穿好波紋管內(nèi)的襯管（或壓重筋）后波紋管應(yīng)全部檢查一遍。破損處及時進行修補，防止漏漿。4灌注注意事項砼入模過程，應(yīng)隨時保護管道不被碰癟、壓扁。砼振搗前，切忌操作人員在砼面上走動，以避免引起管道下垂，促使砼“擱空”、“假實”現(xiàn)象的發(fā)生。灌注砼時，封頭模板不得走動，固定錨墊板的螺栓釘不得松動，以防止錨墊板位移和傾斜。施工人員在腳手板走動，對管道兩側(cè)對稱下料和振搗。防止管道踩扁和移動，加強錨下砼插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。灌注砼作業(yè)必須保證不間斷進行，其上、下層砼間隔時間，不能超過初凝時間。灌注砼時，為避免松散砼留在頂板上，待灌注頂板砼時，這些砼已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌注腹板砼時，進料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。灌注腹板時，砼經(jīng)振動，易沿下梗肋冒出底板，此時應(yīng)停止肋板或下梗肋的振動，并在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平模板壓底，防止砼大量冒出，超過底板。其冒出的砼，亦不宜過早鏟除，待腹板砼較穩(wěn)定時再處理，以防腹板砼尚未凝結(jié)，腹板梗角處砼外鼓，上部懸空，造成腹板段內(nèi)出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的[形聯(lián)系筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。箱梁設(shè)有縱坡和橫坡，在灌注頂板砼前，應(yīng)用焊結(jié)鋼筋馬凳作依托，嚴格控制頂板的標高，并保證表面平整度，使其符合設(shè)計要求。振搗是灌注砼保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)分工明確，定崗定職，分區(qū)定人負責，并有專人檢查配合，用竹片插搗、排氣、檢查。采用瞬時振搗，均勻長時間振搗不利腹板砼的穩(wěn)定。內(nèi)側(cè)模（含隔墻處）開窗，既便于檢查腹板砼的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段砼用插棒振搗密實。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為度，嚴防漏振或過振，使砼外光內(nèi)實。5砼灌注完后的工作找平箱梁底板上砼，頂板混凝土二次收面。砼灌注完后，指定專人清除預(yù)應(yīng)力錨具支承板上砼，以利張拉。檢查壓漿管是否正常，否則應(yīng)及時處理。抽掉波紋管內(nèi)的襯管或壓重筋，對波紋管進行清孔，通孔檢查。及時加強養(yǎng)護，防止表面裂紋的出現(xiàn)。（八）、拆模ａ拆模拆模的強度要求：箱梁端模及內(nèi)側(cè)模不低于5Mpa。頂板內(nèi)模不低于設(shè)計強度的70%（30Mpa）。外模待到混凝土達到設(shè)計強度的100%并張拉后方可拆除。ｂ拆模順序箱梁養(yǎng)護到一定強度即可把土挖開,進行拆模。挖模時注意不要損壞構(gòu)件,表面沾連的土層及時清除干凈。箱梁達到可用強度后,清除底面沾上的土層,最后把拆模后的棄土就地鋪開或清理掉。ｃ拆模時砼表面溫度，箱內(nèi)溫度與外界氣溫之差不宜大于15℃。ｄ拆除模板時，應(yīng)注意砼的棱角嚴禁損壞，拆除頂板時，注意不得撬壞孔道口邊緣。砼表面的止?jié){條、膠帶紙、堵縫軟纖維應(yīng)及時處理干凈，所有砼表面缺陷，梁段臺階均應(yīng)找平補強，保持梁體表面光亮、清潔和美觀。（九）、養(yǎng)護對已澆筑完畢的砼，澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，砼養(yǎng)護用水與拌合用水相同。頂板澆筑完后，為防止日曬、雨淋等影響，立即用塑料薄膜及麻袋片蓋好，澆水養(yǎng)生，對箱內(nèi)混凝土澆水養(yǎng)生，個別不便養(yǎng)護的地方，采用噴養(yǎng)護劑養(yǎng)生。夏季每0.5h～1.0h對外、內(nèi)側(cè)模用壓力水沖澆降溫。養(yǎng)生時間：一般不少于一周。（十）、預(yù)應(yīng)力ａ鋼絞線下料鋼絞線的下料長度——L=Lc+Lg+20。(單位cm)其中：Lc—孔道長度，亦即設(shè)計鋼束的理論長度；Lg—110（55）cm為兩端（單端）千斤頂張拉時必須的工作長度；20cm為焊制穿束用的束頭的保護長度。下料用砂輪鋸切割，切割前先用鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切后鋼絞線松散。鋼絞線除銹。嚴重銹蝕的鋼絞線不能使用，有輕微銹蝕的鋼絞線，經(jīng)試驗合格后方可使用，但必須對鋼絞線除銹，除銹方法可用鋼刷和砂布等。鋼絞線錨固位置除銹。將鋼絞線兩端根據(jù)孔長對稱用筆畫出，將錨固位置用鋼刷或砂布除銹，以避免因銹蝕而出現(xiàn)錨固不緊或滑絲現(xiàn)象。ｂ固定端制作預(yù)應(yīng)力固定端制作是極為重要的一道工序，因為制作完的固端錨具要埋在砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部，無法更換，因而不允許失敗。鋼絞線固端錨具采用擠壓錨，擠壓設(shè)備采用GYJA擠壓器，操作時應(yīng)注意事項：擠壓膜內(nèi)腔要保持清潔，每次擠壓后都要清理一次，并涂抹石墨油膏。使用異性鋼絲襯套時，各圈鋼絲應(yīng)并攏，其一端應(yīng)與鋼絞線齊平，否則錨固不牢；擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時，鋼絞線、擠壓模與活塞桿應(yīng)在同一中心線上，以免擠壓套被卡住；當壓力超過50MPa仍未擠壓過時，應(yīng)停止擠壓，更換擠壓模；當壓力模磨損后，錨固頭直徑不宜超差0.3mm。ｃ預(yù)應(yīng)力管道安裝波紋管搬運與堆放：波紋管搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋用或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當中攔腰捆扎起吊。波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管連接：采用大一號同型波紋管，接頭管的長度不少于300mm，接頭兩端用密封膠帶封裹。波紋管安裝應(yīng)事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標在梁側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置。波紋管的固定采用井字架，間距50cm，井字架應(yīng)焊在箍筋上，以防止?jié)仓艜r波紋管偏移。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求；固定是否牢靠、接頭是否完好、管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時用膠帶修補。波紋管位置的垂直偏差一般不大于±20mm，水平偏差在1m范圍內(nèi)，也不宜大于±20mm。從梁上整體看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。張拉端預(yù)留孔道無需擴孔時，波紋管可直接從承壓鋼板的中心孔中穿出抵緊模板，用泡沫海綿等軟物密封，或直接從端模板中露出。ｄ壓漿嘴、排氣孔縱向束：壓漿嘴的出口在張拉端錨具上，可通過嘴管伸出砼頂面，原則上設(shè)置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作。橫向束：壓漿嘴設(shè)在張拉端錨具、排氣管安放在錨固端，可用塑料管代替，但施工時必須保證不漏漿。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：壓漿嘴安放在相連兩根孔道的其中一根上，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁的孔隙，不用增設(shè)設(shè)備。壓漿嘴安放時必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時接頭不破壞。在錨具固定端波紋管上預(yù)留排氣管，其作法是在波紋管上開口，用帶嘴塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強塑料管（外徑20mm，內(nèi)徑16mm），為保證留孔質(zhì)量，波紋管上可先不打孔，在外接塑料管內(nèi)插一根Ф12的光面鋼筋露出外側(cè)，待孔道灌漿前再用鋼筋打穿波紋管，拔出鋼筋。ｅ預(yù)應(yīng)力穿束穿束機穿束：穿束機只能單根穿束，因管道是波紋管，又有許多接頭，穿束鋼絞線一頭一定要戴子彈頭。穿卷揚機牽引穿束：縱向長束，穿束機已不能適用，必須采用卷揚機整束牽引的方法。橫向束的穿束：橫向預(yù)應(yīng)力因采用扁錨體系，所以先將鋼絞線穿入70㎜×25㎜的扁平管內(nèi)，錨固端擠壓錨固，綁扎鋼筋時，按設(shè)計位置定位，并檢查管道的壓漿孔，排氣孔的封閉情況。ｆ張拉施工準備錨具、夾具進場：預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具進場時應(yīng)對外觀質(zhì)量進行檢查，不得有裂縫、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，按規(guī)范抽查錨具、夾具的強度，合格后方可使用。張拉設(shè)備選用及標定：本工程張拉選用YCW400、YCW３５０型千斤頂以及單根張拉的千斤頂?？v向預(yù)應(yīng)力束的張拉機械采用與OVM錨系列配套的穿心式千斤頂，主要型號為YCW-400型千斤頂；橫向預(yù)應(yīng)力束采用與BM錨系列配套的YCW-150型穿心式千斤頂；同時，每臺千斤頂均配備ZW4-500型電動油泵。張拉機具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗。張拉設(shè)備應(yīng)配套標定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。張拉設(shè)備標定期限，不宜超過六個月。當發(fā)生下列情況以一時，應(yīng)對張拉設(shè)備重新標定：千斤頂經(jīng)過拆卸修理；千斤頂久置后重新使用或使用時間超過6個月；壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；更換壓力表；張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。ｇ張拉前砼強度檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供箱梁段砼強度試驗報告，當箱梁砼強度和砼有效齡期達到設(shè)計要求時（強度達到４５MPa、齡期７天），方可進行張拉。ｈ張拉施工前的其它準備工作張拉操作平臺的搭設(shè)；構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理；動力電源及照明電源布置；張拉班組布置及安全技術(shù)交底；工具錨、限位板等配套設(shè)備及配套工具準備；I預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉順序：先張拉腹板鋼束，后張拉墩頂負彎矩鋼束，最后張拉中跨正彎矩鋼束；對于同一類型鋼束先張拉長束，后張拉短束且左右兩側(cè)對稱張拉。鋼絞線張拉張拉程序：0→10%σk→100%σk（持荷3分鐘錨固）安裝工作錨及夾片之前要用高標號石臘涂沫以便退卸。利用工作支架安裝千斤頂。徐徐啟動油泵，千斤頂送油工作。張拉到由實驗確定的初始張拉力停止送油，讀油表數(shù)，量取千斤頂伸長量記錄。按張拉力0→10%→100%張拉，兩端張拉時要求張拉速度及伸長量基本一致，讀取各級油表數(shù)和相應(yīng)的伸長量，當張拉至100%時，持荷3分鐘，回油錨固。檢查實際伸長量和理論伸長量，其差值范圍+6%～－6%，否則要找原因。開啟油閥，退卸千斤頂。當活塞行程不夠可反復(fù)數(shù)次張拉至設(shè)計荷載100%后，回油錨固，并作好記錄。ｊ伸長量校核后張法理論伸長值的計算：式中：p—預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力，N；l—從張拉端至計算截面的孔道長度，m；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad；k—孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)；μ—預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的磨擦系數(shù)；Eg—預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量，Mpa；以現(xiàn)場測定的彈模為準。Ay—預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積，mm2。在計算時，首先應(yīng)將每段兩端扣除孔道摩阻損失后的拉力求出，然后再計算每段的張拉伸長值。實際張拉伸長值校核：張拉伸長值應(yīng)使用測量精度不大于±1mm的標尺測量，測量方法為在初應(yīng)力下測量外露預(yù)應(yīng)力筋至固定參考點的位置，再測量控制應(yīng)力下外露預(yù)應(yīng)力筋至固定參考點位置，其差值減去遠端工具錨回縮值，即為初應(yīng)力至終應(yīng)力下的伸長值，再加上初應(yīng)力以下推算伸長即為總伸長。如果實際上伸長值超出計算伸和值的+6%～－6%范圍，則應(yīng)暫停張拉，在采取措施后，方可繼續(xù)張拉。伸長值校核應(yīng)在張拉過程中同時校核。k預(yù)應(yīng)力管道壓漿壓漿順序：縱向束原則上從一端向另一端壓漿；橫向束從塑料管一端進漿，另一端出漿。壓漿前的準備工作：用空壓機吹凈管道內(nèi)積水，檢查壓漿用的材料是否齊全充足，檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好，檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。有關(guān)水泥漿的技術(shù)要求：壓漿用純水泥漿，采用與工程同型號水泥。水泥漿強度不低于工程強度。水泥中不含任何團塊，水灰比不大于0.4。拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入外加劑，攪拌均勻，標準攪拌時間5分鐘，經(jīng)試驗測定符合水泥漿性能要求（稠度在14S－18S）水泥漿可倒入儲漿池，倒入儲漿池中的水泥漿不停地攪拌。試件制取：每一班制取3組水泥漿試件。壓漿操作要求打開全部進漿孔和排氣孔。用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。當另一端壓漿孔流出的漿和壓入的漿稠度相同時，關(guān)閉原先的壓漿孔。移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達另一端的排氣孔。關(guān)閉排氣孔閥門。逐漸升至0.6～0.7Mpa時穩(wěn)定一定時間（約2～5分鐘）。關(guān)閉壓漿嘴。填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認可，收存。ｍ割束和封錨割束方法：鋼絞線割束在壓漿后進行，割束必須用砂輪機鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。割束的要求：對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割L＞５cmｎ封錨封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。對于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。封錨砼標號應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計砼的50Mpa。六、安全管理組織機構(gòu)安全管理組織機構(gòu)：組織機構(gòu)按照“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則成立以項目經(jīng)理掛帥和副經(jīng)理、總工程師、安檢負責人員組成的經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本項目安全管理，確保安全目標實現(xiàn)。安全生產(chǎn)部是經(jīng)理部常設(shè)職能部門，具體實施各項安全管理工作，以專檢和監(jiān)督方式為主，實行安全生產(chǎn)一票否決權(quán)；項目隊領(lǐng)導(dǎo)小組是各管段或負責工程范圍內(nèi)安全管理的組織實施機構(gòu)，項目隊安質(zhì)室、工班安全檢查員負責施工過程的安全監(jiān)督。安全職責：項目經(jīng)理和主管生產(chǎn)的副經(jīng)理：對本項目的安全生產(chǎn)和勞動保護負總的領(lǐng)導(dǎo)責任。貫徹國家、交通部和本公司有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和規(guī)章制度；組織制定本項目安全管理制度，研究解決安全生產(chǎn)中的問題，組織安全生產(chǎn)檢查；監(jiān)督各級、各職能部門貫徹安全生產(chǎn)責任制；主持重大傷亡事故的調(diào)查處理。并成立應(yīng)急指揮和組織機構(gòu)應(yīng)急安全組織機構(gòu)組長：朱建國副組長：曾旭峰、王玉龍成員：仇建明、劉海亮、王振明、郭小麗安全生產(chǎn)組織機構(gòu)框圖各工班（組）長、兼職安全員操作人員自檢、互檢、交接檢安全保證體系框死亡率0%安全生產(chǎn)保證體系思想保證死亡率0%安全生產(chǎn)保證體系思想保證經(jīng)濟保證制度保證措施保證控制兩率組織保證措施得力五防安全勞動競賽安全設(shè)施檔案中心試驗室包保責任制抓好兩個重點經(jīng)常檢查定期檢查二級檢查總結(jié)評比安全獎金掛鉤工資掛鉤經(jīng)濟責任制提高安全意識安全教育安全第一預(yù)防為主政策三工教育安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)組織機構(gòu)安全委員會部安全員隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組組小組全員重傷率0.4‰安全無事故高空作業(yè)機械作業(yè)措施得力安全年下步規(guī)劃安全信息反饋獎罰兌現(xiàn)七、質(zhì)量管理機構(gòu)及質(zhì)量職責1、組織機構(gòu)：建立由項目經(jīng)理和技術(shù)負責人、質(zhì)檢負責人員參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本項目質(zhì)量管理、實現(xiàn)本項目質(zhì)量目標；質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組各項目隊質(zhì)量管理小組是負責范圍內(nèi)工程質(zhì)量管理的實施組織機構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)和組織隊、質(zhì)量自檢小組和質(zhì)量QC小組開展保證工程質(zhì)量的各項攻關(guān)和管理活動。建立質(zhì)量責任制。經(jīng)理部、工區(qū)（工段）設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)質(zhì)檢員，明確各級責任。開工前報監(jiān)理工程師備案。施工的現(xiàn)場實行標示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，認真執(zhí)行三檢制度，即：自檢、互檢、工序交接檢驗制度。質(zhì)量管理組織機構(gòu)八、施工應(yīng)急預(yù)案1、編制目的為提高項目部對項目施工安全的管理和對安全突發(fā)事件及緊急情況的處置能力，最大程度地預(yù)防和減少安全生產(chǎn)事故及其造成的損失，保障工程參建人員的生命安全和健康，保障公路運輸和公路運輸安全，為項目建設(shè)提供穩(wěn)定可控的安全環(huán)境。2、編制原則對安全高風(fēng)險及不可遇見的災(zāi)害等，要在認真研究設(shè)計文件和實地踏勘調(diào)查的基礎(chǔ)上，制定有針對性的切實可行的應(yīng)急預(yù)案，突出超前性、預(yù)防性、緊急性和使用性。重點要以橋梁施工的高空墜落、爆模、倒塌、物體打擊、觸電；其他方面的、防火、防爆、防洪以及公共衛(wèi)生事件等。3、編制內(nèi)容安全生產(chǎn)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案編制的主要包括：編制原則；編制目的；工程概況（技術(shù)指標、工程量、工程的地理、地質(zhì)、水文、氣象、交通、人文特征等）；可能發(fā)生的險情分析；主要防控措施；監(jiān)控預(yù)報手段；組織機構(gòu)（包括領(lǐng)導(dǎo)組織、專業(yè)組織、人員構(gòu)成、組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖、主要分工、專業(yè)職責、聯(lián)系方式等）；應(yīng)急物資及設(shè)備（人員急救藥品及醫(yī)療器具、必要的工程材料、工程機械設(shè)備、照明通風(fēng)補給設(shè)備、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備、緊急逃生標識及防護用具、應(yīng)急設(shè)備物品存放數(shù)量及位置圖、傷員急救方式方法等）；模擬應(yīng)急事件的處置方法及步驟等。4、預(yù)案管理對于制定的安全生產(chǎn)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，項目建設(shè)單位要組織工程各參建單位和相關(guān)人員，認真學(xué)習(xí)相關(guān)應(yīng)急預(yù)案的全部內(nèi)容，使全體參建人員特別是管理人員，明確突發(fā)事件可能發(fā)生的條件、部位、嚴重程度、應(yīng)急救援方法及處理方法和步驟等。在施工過程中選擇適當?shù)臅r間，組織相關(guān)單位、部門、人員參加，進行突發(fā)事件應(yīng)急處置預(yù)案進行實際演練，并認真總結(jié)演練的經(jīng)驗，查找存在的漏洞和問題，及時修訂應(yīng)急預(yù)案，使各項擁案不斷完善。5、組織機構(gòu)為了強化對安全生產(chǎn)突發(fā)事件的組織指揮、整體協(xié)調(diào)和快速反應(yīng)能力，保證緊急情況處理有序組織指揮，項目成立安全生產(chǎn)緊急情況處理領(lǐng)導(dǎo)組：5.1、應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組組長：朱建國副組長：曾旭峰組員：邢俊峰席趙龍劉海亮張先紅張偉6.5.2、指揮機構(gòu)及職責①朱建國負責現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，組織現(xiàn)場搶救指揮。②曾旭峰任務(wù)是及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門、勞動部門等單位的溝通，并及時通知當事人的親人。③席趙龍、劉海亮、張先紅、張偉負責維護現(xiàn)場秩序、保護事發(fā)現(xiàn)場、做好當事人周圍人員的問訊記錄、保持與當?shù)毓膊块T的溝通。④邢俊峰負責妥善處理好善后工作，按職能歸口負責保持與當?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通聯(lián)系。6、應(yīng)急預(yù)案6.1高空墜落的應(yīng)急預(yù)案1）發(fā)生的場所大石線跨線橋施工現(xiàn)場。2）人員、設(shè)備、材料的部署成立以項目經(jīng)理為第一責任人，主要成員參加的搶險及處理的組織機構(gòu)，配置足夠的應(yīng)急搶險人員、設(shè)備，做到組織得力，分工明確，責任到人。⑴人員部署：抽調(diào)45歲以下員工組織搶險救援相關(guān)組織，各專項工作組要設(shè)組長、副組長專門負責，保證配備足夠的搶險人員。⑵救援物資：急救器材及藥品：急救擔架、便攜式醫(yī)用氧氣瓶、急救藥品、綁扎帶等。急救車輛：救護車或其他具備條件的車輛。3）高空作業(yè)涵義國家標準GB3608-83《高處作業(yè)分級》中規(guī)定：“在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處作業(yè)，都稱為高處作業(yè)”。4）防高空墜落傷害措施⑴為消除高處作業(yè)的危險性，施工單位應(yīng)針對承建的工程項目的特點，在編制施組及施工方案時有針對性地編制本項目所涉及到的高處作業(yè)的各項安全技術(shù)措施，并由技術(shù)負責人逐級向作業(yè)班組做好安全技術(shù)交底。施工單位對高處作業(yè)所用設(shè)施、設(shè)備及個人防護用品等應(yīng)按規(guī)定配齊且符合安全標準要求，現(xiàn)場施工負責人要檢查確認施工人員切實按要求佩帶防護用品，現(xiàn)場防墜落設(shè)施安全可靠后方可作業(yè)。⑵嚴格執(zhí)行作業(yè)人員身體檢查制度，凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病、眩暈等不適合高處作業(yè)人員，均不可從事高處作業(yè)。對從事高處作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給崗位證書后持證上崗。⑶加強個人防護，從事高處作業(yè)的人員作業(yè)時著裝要符合規(guī)定要求，上衣應(yīng)采用緊身工作服，即袖口、下擺、中腰有調(diào)節(jié)的紐扣和腰帶，下衣褲腳應(yīng)裹緊；腳下穿軟底防滑鞋，作業(yè)時要戴好安全帽，系好安全帶。⑷高處作業(yè)必須設(shè)置安全防護網(wǎng)，并保證安全防護設(shè)施完善健全，安全警示標志設(shè)置齊全醒目，對安全防護設(shè)施和安全標志不得毀損和擅自移位拆除。⑸在高處作業(yè)中，根據(jù)作業(yè)區(qū)域的氣候和環(huán)境，采取可靠的防滑防寒和防凍安全措施，必要時還需安置避雷裝置，并定期或不定期隨時派專人檢查安全防護設(shè)施情況。5)各種高處作業(yè)的安全防護⑴臨邊作業(yè)①施工中的臨邊作業(yè)是指施工現(xiàn)場高處作業(yè)中工作面的邊沿沒有圍護或有低于800mm圍護時的作業(yè)。處于這種臨邊狀態(tài)下的溝、坑、槽邊，深基礎(chǔ)周邊，橋墩（臺）周邊。施工現(xiàn)場的挖坑挖地溝、挖地槽的邊沿作業(yè)均屬臨邊作業(yè)。②臨邊作業(yè)的安全防護要求：在進行臨邊作業(yè)時必須設(shè)置牢固可靠的防護欄桿和安全網(wǎng)。防護欄桿上橫桿離工作平臺高度為1～1.2米，下橫桿離工作面高度為0.5～0.6米，各立柱桿之間距離在2米以內(nèi)，防護欄桿要自上而下用小眼安全網(wǎng)封閉，或設(shè)置高度不低于18cm的檔腳板。⑵攀登作業(yè)①攀登作業(yè)的涵義及其內(nèi)容攀登作業(yè)是指施工過程借助登高工具和設(shè)施，在攀登的條件下從事的高處作業(yè)。②攀登作業(yè)的安全防護要求登高用的梯子可由木制、竹制、鋼制，但都必須符合安全規(guī)定的標準，結(jié)構(gòu)構(gòu)造要牢固可靠。如登在踏板上從事作業(yè)，應(yīng)對踏板加固，以確保安全，沿梯子上下攀登，必須雙手扶梯，面向梯子，穩(wěn)步上下，攀登高度較高時，梯子兩側(cè)要加設(shè)1～1.5米扶手，超過8米應(yīng)在梯子中間設(shè)置梯間平臺，垂直運輸工具按起重設(shè)施安全要求標準配置。⑶操作平臺作業(yè)①操作平臺作業(yè)是指施工現(xiàn)場搭投各種臨時性的操作臺或架，以供堆放材料及作業(yè)。②操作平臺有移動式和懸挑式，當平臺高度超過2米時，應(yīng)在四周設(shè)防護欄桿，平臺上要嚴格控制荷載，標明操作人員和物料的重量，平臺操作如用卷揚機控制，要經(jīng)常檢測起重機具設(shè)備的安全性能。⑷其他①六級以上大風(fēng)及雷暴雨天禁止露天高處作業(yè)。②夜間施工照明光線不足，禁止高處作業(yè)。③安全帶系繩長度需要3米以上，應(yīng)購買加有緩沖器裝置的專用安全帶，懸空作業(yè)無處掛安全帶時，應(yīng)設(shè)安全拉繩或安全欄桿等。6）高處墜落事故的應(yīng)急處理造成高處墜落事故時，作業(yè)領(lǐng)班作業(yè)人員首先組織人員進行現(xiàn)場傷員急救，立即向調(diào)度撥打報警電話，由調(diào)度員與當?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系安排住院搶救事宜，并報告項目經(jīng)理；并立即啟動應(yīng)急處理預(yù)案，同時向上級部門和當?shù)匕脖O(jiān)部門報告。⑴高處作業(yè)對施工人員最大危害是高處墜落，針對傷害程度采取相應(yīng)的現(xiàn)場救護方法，原則上要求果斷、及時、穩(wěn)妥、正確、迅速，要細致全面，切勿慌亂。⑵傷員救治要盡可能在最短的時間內(nèi)得到處理，條件不允許時，由駐地醫(yī)師針對傷者情況采取應(yīng)急處理，當墜落者呈休克、昏迷狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)無呼吸和心跳，應(yīng)在進行心肺復(fù)蘇術(shù)的同時轉(zhuǎn)送醫(yī)院，如果懷疑有脊椎骨折，切忌使脊椎作過伸、過屈的搬運動作，應(yīng)該用滾動法將傷者滾到擔架上，或三人同時用雙手將傷者平直抬至木板上。⑶對頸椎損傷的傷者，要有專人扶插下頜和枕骨，沿身體縱向略加牽引力，使頸部保持中位，并用物品放至頭頸兩側(cè)，防止頭部轉(zhuǎn)動，用車輛轉(zhuǎn)運時，宜采用足前頭后平臥位，或與行車方向垂直平臥，以免下坡或急剎車時影響顱腦血流。6.2電氣設(shè)備電擊應(yīng)急預(yù)案1）可能發(fā)生的場所大石線跨線橋施工現(xiàn)場或生活區(qū)。2）人員、設(shè)備、材料的部署成立以項目經(jīng)理為第一責任人，主要成員參加的搶險及處理的組織機構(gòu)，配置足夠的應(yīng)急搶險人員、設(shè)備，做到組織得力，分工明確，責任到人。⑴人員部署：抽調(diào)45歲以下員工組織搶險救援相關(guān)組織，各專項工作組要設(shè)組長、副組長專門負責，保證配備足夠的搶險人員。⑵救援物資：急救器材及藥品：急救擔架、便攜式醫(yī)用氧氣瓶、急救藥品、綁扎帶等。急救車輛：救護車或其他具備條件的車輛。設(shè)備：絕緣挑桿、干粉滅火器。3）電擊傷害發(fā)生的形式⑴低壓觸電：在220伏以下的情況，關(guān)閉主電源或拔掉電源插頭后，迅速移開受害者，而后實施緊急救助。當不能或在短時間內(nèi)不能切斷電源時，應(yīng)使用絕緣材料，如干燥的木棒等，把受害者拉開或者推離觸電電源施救。避免造成救助者再次發(fā)生觸電傷害。指派專人迅速消除觸電隱患，不能立即處理的應(yīng)有明顯的防觸電警示標識。⑵高壓觸電：高壓觸電引起的事故，在沒有切斷電源的情況下，不能接近受害者，否則有可能產(chǎn)生電弧，在高壓的情況下，絕緣材料要有特殊的性能（專用絕緣挑桿），不要隨意使用材料接觸受害者。4）觸電傷害的防控措施⑴接地：使用的所有機械設(shè)備等嚴格按照安全使用規(guī)定設(shè)置接地線，并按照安全操作規(guī)程操作。⑵工作系統(tǒng)：進行涉電作業(yè)時，要由作業(yè)者親自斷開開關(guān)并鎖好，同組作業(yè)的人員確認后方可作業(yè)。⑶絕緣：涉電的各種作業(yè)應(yīng)按規(guī)定配備絕緣防護用品，如絕緣手套、絕緣鞋、相關(guān)工具上增設(shè)絕緣套等。⑷保險絲：做到一個設(shè)備一個閘，一閘一保，按規(guī)定安裝漏電保護器。⑸涉電作業(yè)操作人員的上崗資格：必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證書的有一定的現(xiàn)場實做經(jīng)驗的人員，才能從事涉電工作。⑹靜電：在粉塵及可燃氣體環(huán)境下，人體或相關(guān)設(shè)備、器械等所帶的靜電，產(chǎn)生的電火花會對周圍環(huán)境中的可燃氣體起點火作用，從而引發(fā)火災(zāi)或事故的發(fā)生，在上述環(huán)境作業(yè)人員應(yīng)穿著純棉工作服、防靜電鞋，及時接地。5）應(yīng)急處理的具體步驟及方法發(fā)生電擊事故時，作業(yè)領(lǐng)班作業(yè)人員或現(xiàn)場相關(guān)人員，首先切斷電源，組織人員進行現(xiàn)場傷員急救，立即向調(diào)度撥打報警電話，由調(diào)度員與當?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系安排住院搶救事宜，并報告項目經(jīng)理，繁峙縣人民醫(yī)院電話：0350-；并立即啟動應(yīng)急處理預(yù)案，同時向上級部門和當?shù)匕脖O(jiān)部門報告。⑴電擊事故發(fā)生后，針對傷害程度采取相應(yīng)的現(xiàn)場救護方法，原則上要求果斷、及時、穩(wěn)妥、正確、迅速，要細致全面，切勿慌亂。⑵傷員救治要盡可能在最短的時間內(nèi)得到處理，條件不允許時，由駐地醫(yī)師針對傷者情況采取應(yīng)急處理，當墜落者呈休克、昏迷狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)無呼吸和心跳，應(yīng)在進行心肺復(fù)蘇術(shù)的同時轉(zhuǎn)送醫(yī)院。⑶當受害人失去知覺，但呼吸正常時，將受害者平放：讓受害者的身體保持穩(wěn)定，呼吸通暢?？梢圆扇∽鲅雠P或側(cè)臥，使頭部舒適，略微后仰以便呼吸通暢。曲臂，將手置于腦后，兩腿以膝彎曲成九十度，大腿向外。⑷處理燒傷：對于電擊造成的嚴重燒傷，要固定受傷的部位。用沒有藥物的無菌醫(yī)用紗布，將燒傷部位蓋上，在綁上繃帶。6.3物體打擊應(yīng)急預(yù)案1）發(fā)生的場所大石線跨線橋施工現(xiàn)場。2）人員、設(shè)備、材料的部署成立以項目經(jīng)理為第一責任人，主要成員參加的搶險及處理的組織機構(gòu)，配置足夠的應(yīng)急搶險人員、設(shè)備，做到組織得力，分工明確，責任到人。⑴人員部署：抽調(diào)45歲以下員工組織搶險救援相關(guān)組織，各專項工作組要設(shè)組長、副組長專門負責，保證配備足夠的搶險人員。⑵救援物資：急救器材及藥品：急救擔架、便攜式醫(yī)用氧氣瓶、急救藥品、綁扎帶等。急救車輛：救護車或其他具備條件的車輛。3）預(yù)防物體打擊的安全防范措施①人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴好安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。②安全通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護棚，防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。③臨時設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。④作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊，不得妨礙通行。⑤高空安裝起重設(shè)備或垂直運輸機具，要注意零部件落下傷人。⑥吊運一切物料都必須由持有司索工上崗證人員進行指揮，散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能起吊。⑦拆除或拆卸作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域，在有人防護的條件下進行。⑧高處拆除作業(yè)時，對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走，不得在通道上任意亂放或向下丟棄。4）物體打擊傷害事故的應(yīng)急處理發(fā)生物體打擊傷害事故時，作業(yè)領(lǐng)班作業(yè)人員首先組織人員進行現(xiàn)場傷員急救，立即向調(diào)度撥打報警電話，由調(diào)度員與當?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系安排住院搶救事宜，并報告項目經(jīng)理，并立即啟動應(yīng)急處理預(yù)案，同時向上級部門和當?shù)匕脖O(jiān)部門報告=。5）事故后處理工作⑴查明事故原因及責任人。⑵以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。⑶制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。⑷組織所有人員進行事故教育。⑸通報事故結(jié)果及對責任人的處理意見。6.4火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案1）發(fā)生的場所大石線跨線橋施工現(xiàn)場。2）人員、設(shè)備、材料的部署成立以項目經(jīng)理為第一責任人，主要成員參加的搶險及處理的組織機構(gòu)，配置足夠的應(yīng)急搶險人員、設(shè)備，做到組織得力，分工明確，責任到人。⑴人員部署：抽調(diào)45歲以下員工組織搶險救援相關(guān)組織，各專項工作組要設(shè)組長、副組長專門負責，保證配備足夠的搶險人員。⑵救援物資：急救器材及藥品：急救擔架、便攜式醫(yī)用氧氣瓶、急救藥品、綁扎帶等。急救車輛：救護車或其他具備條件的車輛。救援物資：水泥、黃沙、石灰、麻袋、鐵絲等。數(shù)量充足。救援設(shè)備及器材：安全帽、安全帶、切割機、氣焊設(shè)備、小型電動工具、一般五金工具、干粉滅火器等，統(tǒng)一存放專人保管。3）應(yīng)急指揮中心職能組及職責：⑴應(yīng)急指揮中心：根據(jù)火災(zāi)現(xiàn)場情況有權(quán)調(diào)動管段內(nèi)一切人員和機械設(shè)備、物資；切合實際的制定緊急救援措施和撲救方案，指揮、協(xié)調(diào)；督促、檢查、指導(dǎo)各單位日常的滅火演練，定期組織相關(guān)單位進行火災(zāi)隱患安全檢查。⑵聯(lián)絡(luò)組：其任務(wù)是了解掌握事故情況，負責事故發(fā)生后的各種信息收集上報工作。⑶搶險組：其任務(wù)是根據(jù)指揮組指令，負責事故的撲救、搶險工作。⑷疏散組：其任務(wù)為在發(fā)生事故時，負責人員的疏散、逃生。⑸救護組：負責受傷人員的救治和送醫(yī)院急救。⑹保衛(wèi)組：負責損失控制，物資搶救，對事故現(xiàn)場劃定警戒區(qū)，阻止與工程無關(guān)人員進入現(xiàn)場，保護事故現(xiàn)場不遭破壞。⑺后勤組：負責搶險物資、器材器具的供應(yīng)及后勤保障。4）火災(zāi)事故應(yīng)急處理⑴發(fā)生火災(zāi)事故時，領(lǐng)班人員首先組織人員進行現(xiàn)場傷員急救，立即向調(diào)度撥打報警電話，由調(diào)度員與當?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系安排住院搶救事宜，并報告項目經(jīng)理，并立即啟動應(yīng)急處理預(yù)案，同時向上級部門和當?shù)匕脖O(jiān)部門報告，。⑵組織撲救火災(zāi)。當施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，除及時報警外，要立即組織基地或施工現(xiàn)場人員進行撲救。撲救火災(zāi)時要按照“先控制，后滅火；先救人后救火；先重點后一般”的撲救原則。切斷火災(zāi)區(qū)域的電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險源和重點物資，充分利用項目中的消防設(shè)施器材進行滅火。a滅火組：在火災(zāi)初期階段使用滅火器、室內(nèi)消火栓進行火災(zāi)撲救。b疏散組：根據(jù)情況確定疏散、逃生路線，組