成都新益州新城安置房工程模板施工方案

目錄TOC\o"1-4"\u第一章 模板概況 4第一節(jié) 工程概況 4第二節(jié) 本工程模板體系 41.2.1腳手架 41.2.2支模加固 4第二章 編制依據(jù) 4第一節(jié)參考資料 4第三章模板工藝要求概述 5第一節(jié)支、拆模工藝流程 5第二節(jié)施工準(zhǔn)備 53.2.1技術(shù)要求 53.2.2材料要求 53.2.3主要機具設(shè)備 63.2.4.作業(yè)條件 6第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 63.3.1.模板安裝應(yīng)滿足下列要求 63.3.2模板工程允許偏差及檢驗方法（詳見表三） 8表三 8第四章模板分項施工方法 8第一節(jié)筏板基礎(chǔ)模板施工要點 8第二節(jié)地下室擋墻模板 94.2.1施工方法 94.2.2 10 10 12 12 14 16 18第三節(jié)內(nèi)墻模板安裝 184.3.1墻柱工藝程序 194.3.2施工要點 204.3.2.1放線： 204.3.2.2模板及支撐安裝： 204.3.3矩形柱 214.3.3.1施工方法 21 22 22 24 24 27 29 31 31 344.3.4短肢薄壁剪力墻柱 344.3.4.1施工方法 34 35 35 36 37 38 40 42第四節(jié)梁模板安裝 434.4.1施工方法 434.4.1.1梁模板： 43 43 44 46 46 48 52 52 54× 61 62 64 64 66 70 70 72板模安裝 794.5.1施工方法 794.5.2/ 80 80 82 84 86 87 88 88 89 90 92 94 96 97 98 98 99第六節(jié)樓梯模板的安裝 1004.6.1安裝要求 100第五章模板拆除的施工要點 101模板概況工程概況本工程位于成都市郫縣德源鎮(zhèn)，地下二層，地上為多棟29~30高層住宅，高層住宅結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用閥板基礎(chǔ)，裙房及地下室采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)本工程模板體系根據(jù)各部位結(jié)構(gòu)特點，安全、適用、經(jīng)濟的原則，同時保證成品砼外觀質(zhì)量；對各類模板及支撐形式分別作出具有代表性截面的方案設(shè)計：1.2.1腳手架為保證模板安裝質(zhì)量，柱、墻、梁、板模板架均采用鋼管Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架，立桿間距、水平大橫桿步距分別按各種類型模板計算書采用；（砼澆筑方式采用泵送商品砼）。1.2.2支模加固鋼管：采用48×3.5㎜，縱橫立管布局為1200mm，掃地管距地面200mm起步，水平鋼管分上中下三步（含掃地管）（分項注明者除外）。模板：墻、柱、梁、板均采用18㎜或14mm多層板（分項注明者除外）。方木：100×40㎜，墻柱豎背，梁橫背，中心間距（分項注明者除外）不大于200㎜。螺桿：Φ12高強螺桿和止水高強螺桿對拉，豎向間距、水平間距均為460㎜，底排對拉螺桿離地200㎜，頂排300㎜（分項注明者除外）。穿墻套管采用PVC管：地下室墻體、梁；地上柱、墻、梁高強螺桿使用PVC套管：Φ12螺桿用Φ16套管。編制依據(jù)第一節(jié)參考資料1.成都新益州新城（富士康生活配套區(qū)）拆遷安置房（二）工程施工圖2.施工手冊第四版3.4.5.第三章模板工藝要求概述第一節(jié)支、拆模工藝流程設(shè)計模板圖→彈模板線（300～500㎜控制線）→刷脫模劑→模板拼裝→模內(nèi)雜物清理→復(fù)線→墻、柱根部找平→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支側(cè)模板、穿螺桿→設(shè)置支撐、調(diào)整加固模板→預(yù)檢→模板驗收簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→試壓砼強度→拆邊、側(cè)?！拚０濉⒚撃a放模板；→工藝循環(huán)。第二節(jié)施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)要求熟悉圖紙及相關(guān)資料，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，按進度計劃、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部砼結(jié)構(gòu)模板進行設(shè)計，確定模板、木枋等配套材料的規(guī)格、支撐方式，繪制模板工程的配模圖。嚴(yán)格按模板專項設(shè)計方案進行施工，搭設(shè)支架的連接與支撐加固等必須符合方案及工藝要求，保證拼縫嚴(yán)密支撐系統(tǒng)可靠，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。掌握結(jié)構(gòu)形式、軸線標(biāo)高，各分部尺寸的技術(shù)要求，作好施工安排。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)模板設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向主管工長、操作班組進行安全、技術(shù)交底，內(nèi)容包括：工程量和完成任務(wù)時間；防止模板受力下沉的技術(shù)措施和方法。3.2.2材料要求多層板及木枋：其規(guī)格、種類按模板設(shè)計方案及說明進行采購。面板及木枋材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計方案要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，對于已破損和不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料及配件不得投入使用。支架系統(tǒng)：木支架或各種定型支架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼管、扣件等，鋼管、扣件必須出具檢驗報告。脫模劑各有利弊，應(yīng)根據(jù)季節(jié)和工程情況合理應(yīng)用，選用油性脫模劑、水性脫模劑、乳化性和樹酯性脫模劑等；盛夏時雨水多，不宜用水性，以防被雨水沖掉。3.2.3主要機具設(shè)備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠、小卷尺等。3.2.4.作業(yè)條件在會審圖紙后，根據(jù)計劃工期及現(xiàn)場環(huán)境條件，按模板方案組織材料進場。根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。標(biāo)高測量：把移交高程換算為結(jié)構(gòu)標(biāo)高，按實際需要，用水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)點引測到鋼管架體上，控制模板安裝水平的位置。按工藝及方案要求準(zhǔn)備好模板、架料及輔助材，已檢查合格的半成品模板，涂刷脫模劑后，按照要求分類堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10㎝以上距離。鋼筋綁扎及水電預(yù)埋，按設(shè)計要求完成復(fù)核正確，砼施工縫清理干凈，浮漿剔除，使用清水沖洗，并辦理完隱檢手續(xù)。第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案，對模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板混凝土強度應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板，對梁寬大于等于250mm截面，必須在混凝土澆注前，梁底附加鋼管支撐，防止梁底下托。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與砼接槎處。3.3.1.模板安裝應(yīng)滿足下列要求模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（如廢機油）。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁模板內(nèi)存在鋸末或樹皮等雜物。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的l/1000～3/1000，在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面（詳見表一）。表一項次預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差1檢測項目允許偏差（㎜）2預(yù)埋鋼板中心線位置33預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置34插筋中心線位置5外露長度-105預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度-106預(yù)留洞中心線位置10尺寸-107注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定，在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面（詳見表二）。表二項次現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法1檢測項目允許偏差（㎜）檢驗方法2軸線位置5鋼尺檢查3底模上表面標(biāo)高+5水準(zhǔn)儀或接線、鋼尺檢查4截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，-5鋼尺檢查5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查6相鄰兩板高低差2鋼尺檢查7表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.3.2模板工程允許偏差及檢驗方法（詳見表三）表三項次檢測項目規(guī)范允許偏差控制指標(biāo)檢測方法1軸線位移5mm5mm尺量檢查2標(biāo)高±5mm±5mm水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±10mm±5mm尺量檢查主體-5～+4mm±3mm4每層垂直度6mm5mm檢測尺檢查5相鄰兩板表面高低差2mm2mm直尺和塞尺檢查6表面平整度5mm3mm檢測尺和塞尺檢查第四章模板分項施工方法第一節(jié)筏板基礎(chǔ)模板施工要點筏板基礎(chǔ)模板安裝：安裝模板前在鋼筋上彈出150㎜控制線，測量模板標(biāo)高、用紅油漆標(biāo)識筏基頂部標(biāo)高（即導(dǎo)墻吊模下口標(biāo)高），便于模板校正加固時使用；擋土墻安裝模板前，用φ10鋼筋焊接支撐架在墻筋和筏板筋上，形成位置標(biāo)高定位卡，控制模板底標(biāo)高，保持側(cè)墻截面尺寸。安裝支撐系統(tǒng)時不能盲目全面加固，應(yīng)拉通線校核模板；注意控制模板垂直度、平整度，陰陽角幾何尺寸。安裝導(dǎo)墻吊模，用φ12全絲高強止水螺桿加固，止水采用逢墻中安裝250×1.5mm止水鋼板；模板校直必須拉通線，給擋墻支模創(chuàng)造良好條件。模板的加固任務(wù)完成，對主要技術(shù)參數(shù)進行復(fù)核，確認(rèn)無誤以后，自檢模板質(zhì)量，作好模板檢驗批資料記錄。報請業(yè)主監(jiān)理驗收簽字，進入下道工序。其安裝節(jié)點（詳見圖一）：筏板模板加固圖（圖一）墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，背桿后用線錘校正模板的垂直，再用斜撐和平撐固定。大塊側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。待鋼筋綁扎完畢，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等加固。第二節(jié)地下室擋墻模板4.2.1施工方法為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間用30×40×墻厚的無筋C40砼條。保證墻體凈空截面，模板表面涂刷脫模劑均勻不流淌污染，對拉防水螺桿采用有止水環(huán)的高強止水螺桿，模板拼裝后豎背木方，模板立縫設(shè)置木枋，以防漏漿和錯臺。單根鋼管貼模板水平橫背，外層雙根鋼管豎背，水平鋼管長度不夠時可以搭接,接頭長度應(yīng)超出兩個穿墻螺栓固定點,加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩道,墻長3m以上的每1.5米加設(shè)一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。其安裝方法詳見下圖二圖二4.2.2（查GB50009-2001第8頁）：1.2；：1.4；材料折強度折減系數(shù)：木材為0.9，鋼材為0.85；面板計算簡圖（圖四）計算式：第三節(jié)內(nèi)墻模板安裝采用材料48×3.5鋼管，水平間距600；16㎜厚九層膠合板、45×95㎜方木@200㎜；下部4道Φ14高強對拉螺桿，外套φ20㎜PVC管，上部Φ12高強對拉螺桿，外套φ16㎜PVC管，豎向間距、水平間距均為600，底排對拉螺桿離地250㎜，頂排300㎜。先安裝一面模板按位置線就位，然后安裝或斜拉撐桿件，清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，安裝塑料套管和穿墻螺桿，調(diào)整斜撐、拉桿使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。墻模板豎背木方，模板立縫設(shè)置木枋，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面可用膠合板邊角料拼接，鋼管作背法與外墻相同。為防止墻厚度不一致，上口過大，模板表面粘連砼，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊，詳見下圖（圖七）：圖七模板上口按設(shè)計尺寸要求鎖緊。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。應(yīng)加強措施，檢查連接加固，及時處理拼縫，改進支模方法。門窗洞口模板組裝定位加固時，必須認(rèn)真檢查，保證尺寸正確。4.3.1墻柱工藝程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)線搭設(shè)模板架→模板吊裝就位→安裝模板支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱墻箍→全面檢查校正→柱墻模全面加固。4.3.2施工要點4.3.2.1放線：柱墻模安裝前，應(yīng)彈出柱子和墻軸線標(biāo)記，經(jīng)采用廣線拉通縱橫軸線無誤后，彈出柱子和墻中心線和模板安裝內(nèi)外邊線及彈出柱墻邊200㎜模板檢查控制線。柱模板定位采用φ8～φ12鋼筋，切割機下料電弧焊定位，根據(jù)柱框線各邊收進2㎜，焊在離地50㎜柱縱筋內(nèi)側(cè)位置上；無論在任何情況下，柱下腳不會產(chǎn)后移位，此法定位經(jīng)過多個工程中的應(yīng)用，取得了很好效果，詳見（圖三）所示。圖八4.3.2.2模板及支撐安裝：模板就位根據(jù)事先作好的檔模線就位后，上下用鋼管夾具吊線定位固定后調(diào)正模板的垂直度。柱墻箍安裝應(yīng)自下而上進行，按計算間距500～700設(shè)置，固定后校正模板的垂直度，到滿足要求為止。齊邊多排柱墻支模時，必須采用整體架支撐加固，先校直兩根端柱模板無誤后，再立中間柱模，在頂部拉通長線校正，并量準(zhǔn)各柱間尺寸，方可分別固定中間各柱柱頂，柱間四周設(shè)置剪刀撐或斜撐加強穩(wěn)定，詳下圖：柱墻模完成后，底部立即用1：2水泥砂漿坐縫，避免砼澆筑產(chǎn)生漏漿致底部爛根，并保持坐漿在澆筑砼時已終凝。圖九4.3.3矩形柱4.3.3.1施工方法框架柱斷面尺寸為600×600、500×600，最大高度為4米。采用材料48×3.5鋼管，水平間距600；16㎜厚九層膠合板、40×100㎜方木；Φ14高強對拉螺桿，外套φ20㎜PVC管，豎向間距、水平間距均為600，底排對拉螺桿離地200㎜，頂排300㎜；模板編號對位，用木楔校正垂直后固定，用鋼管夾具加固支牢。按圖紙尺寸拼裝好柱側(cè)模板后，根據(jù)放線位置先加固定位柱模下腳；后定位加固柱上部，校核柱頂對角線，（根據(jù)柱高確定是否再行中部二至三處定位）；然后加固中間其它部位，結(jié)束時再次校核垂直度；柱模中上部必須設(shè)置與大橫桿網(wǎng)架相連接的水平柱箍支撐，當(dāng)無條件與大橫桿相連接時，應(yīng)加設(shè)可靠的斜撐，但斜撐的底端必須有可靠的剛性連接，保證斜撐具有拉和撐不致產(chǎn)生移位變形的作用。4.3.3.2與相鄰墻模板安裝連接安裝柱箍應(yīng)根據(jù)柱截面尺寸、柱高、側(cè)壓力的大小等因素確定，柱箍材料、直徑為φ14㎜高強對拉螺桿的間距按計算書設(shè)置；詳見下圖方柱（圖十）：圖十（查GB50009-2001第8頁）：1.2；：1.4；荷載折減(調(diào)整)系數(shù)：木材為0.9，鋼材為0.85；公式：＝bh3/12公式：M=0.1×q×l2××Nc=直角扣件標(biāo)準(zhǔn)抗滑承載力RC按kN/個計算扣件數(shù)：公式：＝Nc/RC＝結(jié)論：4.3.4短肢薄壁剪力墻柱4.3.4.1施工方法塔樓標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3.1m，模板就位安裝工作占量較大，其質(zhì)量在房屋結(jié)構(gòu)的重要性是不言而知，就與填充墻及裝飾工程關(guān)系亦為重要，也是工期和成本的關(guān)鍵。模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體安裝，整體拆運方案，達到省工省時的目的。墻柱模用16mm厚九層板和木枋95×45制成定型模；φ14工具式高強對拉絲桿，水平、豎向間距600mm設(shè)置，能降低周轉(zhuǎn)材料成本，可避免層層散拼出現(xiàn)的費工費料，于進度、成本和工程質(zhì)量非常有利。標(biāo)準(zhǔn)層定型模板，各層梁板幾何尺寸變化小，在加工房加工后，運至操作層進行安裝，分別編號進行對位，局部開間發(fā)生變化時進行調(diào)整；采用扣件式鋼管腳手架加固。預(yù)組拼模及大模板安裝順序如下：安裝前檢查模板及編號→一側(cè)模板吊裝就位→設(shè)支撐→安裝穿墻螺栓→另一側(cè)模板吊裝就位→緊固穿墻螺栓→支撐固定→檢查驗收進入下道工序，詳見薄壁剪力墻短肢柱示意圖（查GB50009-2001第8頁）：1.2；：1.4；材料折強度折減系數(shù)：木材為0.9，鋼材為0.85；面板計算簡圖（圖二十四）計算式：第四節(jié)梁模板安裝4.4.1施工方法4.4.1.1梁模板：梁模板均采用45×95㎜木枋,16㎜厚九層板做成組合式模板；梁腹板高度≥600設(shè)置φ12高強對拉螺桿,水平間距600～700㎜，豎向間距400㎜(距梁底300～400,距板底200～300)，支撐系統(tǒng)均為鋼管腳手架。在滿堂架立桿測量標(biāo)識出+1m標(biāo)高，按設(shè)計標(biāo)高定出梁底標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度＞4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計元要求時，起拱高度為梁跨度的l～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支撐在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊礅有效措施，確保在澆筑砼過程中支撐不發(fā)生下沉為度。樓層為3m標(biāo)準(zhǔn)層時設(shè)兩道水平大橫桿（含掃腳桿）；若層高在4.5m內(nèi)，設(shè)三道水平大橫桿（含掃腳桿），并設(shè)剪刀撐；當(dāng)樓層高度在4.5m以上時要另行作高支模架方案。4.4.1.2梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。支模時應(yīng)邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。（查GB50009-2001第8頁）：1.2；：1.4；材料折強度折減系數(shù)：木材為0.9，鋼材為0.85；公式：M=0.1×q×l2公式：ω=0.677×q×l4/(100×E×I)公式：M=0.1×q×l2公式：ω=0.677×q×l4/(100×E×I)計算簡圖（圖三十四）公式：M=0.1×q×l2公式：ω=0.677×q×l4/(100×E×I)/1000)/1000)=kN/m；JGJ130－2001第5.6.2條JGJ130－2001第5.6.2條×（查GB50009-2001第8頁）：1.2；：1.4；材料折強度折減系數(shù)：木材為0.9，鋼材為0.85；××公式：M=0.1×q×l2公式：ω=0.677×q×l4/(100×E×I)計算簡圖（圖五十四）公式：M=0.1×q×l2公式：ω=0.677×q×l4/(100×E×I)/1000)/1000)=kN/m；JGJ130－2001第5.6.2條JGJ130－2001第5.6.2條板模安裝4.5.1施工方法板模板采用覆膜竹膠合板作底模，支撐系統(tǒng)均為鋼管腳手架。根據(jù)模板位置，搭設(shè)立桿應(yīng)計劃排列，立桿與木枋的間距，應(yīng)根據(jù)樓板跨度及砼重量與施工荷載的大小確定。板架立桿、橫桿間距一般為1000～1100mm，木枋間距一般為200～300mm。安裝程序：復(fù)核梁底標(biāo)高→搭設(shè)支架→安裝板?！A(yù)留預(yù)埋→檢查校正→交付驗收。板下支撐在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實并加墊木板，滿足承載能力要求，確保在澆筑砼過程中支撐不發(fā)生下沉，層高太高支模時，立桿應(yīng)垂直，上下層立桿應(yīng)在同一豎向中心線上。并與各層水平大橫桿連接。拉線控制板架橫桿，準(zhǔn)確計算板架標(biāo)高，扣除木枋、模板厚度；按技術(shù)要求，準(zhǔn)確處理預(yù)留孔預(yù)埋節(jié)點，不得漏設(shè)錯埋；合理計劃模板拼裝、支撐布置；鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，板底模在梁側(cè)應(yīng)通線對齊，模板厚度要一致，不得有明顯錯臺，控制好板模平整度，偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。板模鋪完后，轉(zhuǎn)移剩余材料，梁、板面應(yīng)清掃干凈澆水濕潤；應(yīng)認(rèn)真復(fù)核預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置、模板尺寸、軸線及標(biāo)高；檢查是否支撐牢固可靠。梁板結(jié)構(gòu)支模詳見下圖（圖六十七）：圖六十七4.5.2/面板計算簡圖（圖六十八）××公式：ω=0.677×q×l4/(100×E×I)×公式：ω=5×q×l4/(384×E×I)，由于模板的搭設(shè)方式?jīng)Q定了該值為0；C面板計算簡圖（圖七十六）××公式：ω=0.677×q×l4/(100×E×I)×公式：ω