橋梁砂石道標志牌施工組織設計

目錄施工組織設計…………1）各分部分項工程的主要施工方法；2）工程投入的主要機械設備情況，主要施工機械進場計劃；3）擬投入的主要物資計劃；4）勞動力安排計劃；5）確保工程質(zhì)量的技術組織措施；6）確保安全生產(chǎn)的技術組織措施；7）確保文明施工的技術組織措施；8）確保工期的技術組織措施；9）施工總平面圖；10）施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖。施工組織設計各分部分項工程的主要施工方法橋梁工程施工順序：施工準備—測量放線—土方開挖—土方回填—擋土墻砼基礎工程—墩臺帽及蓋梁施工工程—板、梁的安裝工程—砼橋面鋪裝與養(yǎng)護—質(zhì)量檢查—交工驗收。（一）、基礎土方開挖及回填夯實（1）方開挖前要進行測量定位：——操平、——撒灰線釘龍門板——開挖土方。有關人員應認真熟悉地質(zhì)報告及有關資料，了解地下物的存在情況。（2）土方工程施工前應進行土方平衡計算，合理確定運輸量，盡量減少重復搬運。（3）本工程主要采用人工挖土，從上到下是分層分段進行，人工開挖時要保證標高附合設計要求及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）土方工程施工不宜在雨期施工，一定要遵循先整治后開挖的施工程序。（5）土方工程施工中，應經(jīng)常組織相關人員測量和效核其平面位置、水平高等是否符合設計要求。（二）擋土墻砼基礎（1）砼基礎采用人工運輸、人工澆筑、機械攪伴、機搗。施工前要檢查砼的配合比，水泥、砂、碎石等骨料是否符合設計要求及有關質(zhì)量標準規(guī)定，確保其質(zhì)量符合要求后，方可進行施工。（2）砼加料順序為：石子-水泥-砂子，配料應用磅稱進行計量，原材料允許偏差為：水泥、砂、碎石土3%。攪伴時間從投料完畢不少于1.5分鐘。（3）砼澆筑前應對模板內(nèi)的雜質(zhì)等進行清理：對模板的空隙和孔洞應予堵嚴：結木模板應澆水濕潤，但不得有積水。（4）用振搗器搗實砼實應符合以下要求：①第一振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。②采用插入式振搗器進，搗實普通砼的移動間距，不宜于振搗器作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層砼層內(nèi)的深度應不小于50mm。③采用表面振搗器時，其移動間距應保證振器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（5）在砼澆筑的過程中，應經(jīng)常觀察模板，預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。（6）砼澆筑過程中，應按要求留置砼試壓塊。澆筑后勤部門12小時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（三）墩臺帽及蓋梁施工（1）支架工程施工要點采用碗式扣件組成支架。碗式扣拆拼裝方便，連上可隨意調(diào)整連接長度，組裝支架時沿橋縱橫向布置為1料，支架高度用扣件節(jié)點調(diào)整長度控制。卸架時，松掉碗式節(jié)點即可。（2）為了使梁在完成時達到規(guī)定的標高，拼裝模板時必須考慮設置預拱度。同進考慮美觀上需要，設置設計的預拱度。（3）模板工程①底模采用大塊拼裝鋼模板，其接縫設置應與墩臺身柱模板的接縫協(xié)調(diào)一致。②鋪底模時要根據(jù)墩臺身的支承位置的蓋梁的跨度及荷載情況設置一定的預拱度。以保證底面平直，幾何尺寸準確。③鋼筋在加工場下料制作，現(xiàn)場綁扎。綁扎的鋼筋必須符合設計圖紙合現(xiàn)行規(guī)范的要求。④立側模應保證梁的位置合幾何尺寸準確。⑤側模也采用大塊組拼鋼模。其接縫的設置要與底模、墩臺身模板的接縫和諧，模板要有足夠的強度的剛度，以保證梁的側現(xiàn)平直。⑥計劃采用5套模板周轉(zhuǎn)。（3）鋼筋工程及砼工程①鋼筋綁扎完畢，側模完好，經(jīng)檢驗合格后即可灌注砼。②灌注砼時先從墩柱頂所在位置開始向外擴張，分層澆注振搗，振搗要密實。③澆注完的梁體要及時養(yǎng)護，包括拆模前的頂面養(yǎng)護合拆模后的整體養(yǎng)護。④砼達到設計強度拆除模板和支架，轉(zhuǎn)入一下施工循環(huán)。⑤用塑料薄膜作護罩養(yǎng)生。（四）梁板工程（1）準備工作①計劃好梁的占地面積，布置好梁位。②接好電源、水源。③抓緊鋼材、水泥、砂石料的進場。④制作臺座。⑤檢驗張拉設備以備預應力張拉。⑥鋪設軌道，組裝龍門吊以備移用。（2）模板制作梁外模均采用整體拼裝式鋼模板，其中底模6套，邊模4套，以加快施工進度。（3）鋼筋綁扎和就位鋼筋加要采用成套設備，鋼筋尺寸必須計算，經(jīng)復核無誤后再下料，鋼筋在模外綁扎成型后，用小型吊車或起吊入模，并加入墊塊，保證砼保護層的厚度，吊環(huán)的位置及鋼筋的大小要設計好，并綁扎焊接牢固避免在吊裝時籠體發(fā)生變形。在普通鋼筋形成骨架后，即可按預應力鋼束的座標要求，由下而上的將各鋼束的定位鋼筋綁焊在骨架上。（4）埋管、預留孔道按規(guī)定要求施工（1）砼澆注經(jīng)監(jiān)理檢查簽認后，方可澆注梁體砼，澆筑時應先底板后頂板的順序。為了提高砼的攪拌速度及保證砼配合比的準確性。采用自動的拌合樓，并嚴格控制水灰比及坍落度。梁板設計為空心板，鋼筋密、砼截面小可在外模一側搭設一米高上料平臺，及砼入模腳手架，上鋪設2mm厚鋼板，用人工上料入模，砼用1T小翻斗車運輸，采用插入式振搗棒和附著式振搗器搗固，搗固范圍和時間要符合設計，規(guī)范要求。（2）養(yǎng)護、拆膜砼灌注完畢后，靜養(yǎng)2—4小時，用帆布覆蓋，然后采用酒水養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況確定酒水次數(shù)，一直保證砼表面濕潤，防止梁體開裂。拆模時間要根據(jù)所做試件3—5d試壓強度而定，根據(jù)工期提高模板倒用次數(shù)，可在砼中入外加劑，但必須做好對比試驗，有效后方可使用。（3）剛鉸線張拉①鋼鉸線的下料，在專門的砼平臺上進行，一頭用型鋼擋住，另一頭使用高速砂輪切割機切，氣焊封頭，以防散頭影響錨固效果。②他細檢查活動橫梁、錨板、梁楔塊、千斤頂?shù)奈恢檬欠裾_，檢查張拉螺栓連續(xù)套管，各部分絲扣連接情況應保證其位置正確，連接牢固。③張位前要檢查梁的強度是否達到規(guī)定的要求，同時檢查張拉筋在張拉點之間的自由移動度是否符合要求。④預應力張拉采取從兩端同時進行，第一步先將張拉筋束微予以張拉，以消除張拉筋束的松馳狀態(tài)，確保檢查孔道軸線，錨具和千斤頂在一條直線上，使張拉筋束中每根線受力均勻。第二步當張拉筋初始應力達到50—150mpa時，可在張拉筋上畫一記號，作為量測延伸率的參考點，并同時檢查張拉筋有無滑動，如有應立即采取措施糾正。⑤鋼鉸線張拉按設計要求的張拉進行控制，有一束均彩電子傳感器測力儀器、油表讀數(shù)、鋼鉸線伸長值共同張拉力的程序，即進行三要素控制，以保證張拉質(zhì)量。（8）壓漿①注漿前，首先要進行機具準備合試車，孔道應濕潤、濕凈。②注漿順序宜先灌注下層孔道，后灌注上層孔道，灌漿應緩慢均勻進行，不得中斷，并應排氣通順。③灌漿操作時，在漿泵壓力取0.4—0.6n/m㎡，注漿進行到排氣孔冒出濃漿時即可堵塞此處的排氣孔，再繼續(xù)加壓至0.5—0.6n/m㎡,稍后再封閉灌漿孔。④注漿后，以檢查孔抽注漿的密實情況，如有不實，應及時處理合糾正，孔道注漿應填寫施工記錄。（詳見予應力空心板梁施工工藝框圖，予應力張拉示意圖。）（五）板、梁的安裝根據(jù)現(xiàn)場地形、工期要求和施工計劃的安排，采用20T輪胎吊架設。1、準備工作（1）選擇并修好道路，確保運板、梁安全。（2）測設好梁跨中線，畫好梁支座位置。（3）備好板、梁支座。2、吊裝（1）用輪胎吊裝車。（2）板、梁要編好號。（3）吊裝時要做好防護套。3、運板、梁（1）在預制場地，采用龍門吊移板、梁至平板拖車上，再用平板拖車運板、梁至橋側。（2）平板拖車在運板、梁前應詳細檢查運板、梁道路，確認安全、穩(wěn)固、可靠方能上板、梁。4、架設（1）平板拖車運板、梁至側。（2）架板、梁時采取橫向移位。（3）架板、梁時從橋頭一端按順序上梁、架設。（六）砼橋面1、材料（1）水泥應采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5.水泥進場時，應有產(chǎn)品合格證及化驗單，并由監(jiān)理員（見證員）、施工員（送樣員）共同取樣，共同送樣，共同取報告，復試合格后方可使用。（2）砂應采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂。泥土雜物含量≤3%。（3）碎石應質(zhì)地堅硬，并應符合規(guī)定能配，最大料徑不應超過40mm。針片狀顆粒含量≤15%，泥土雜物含量≤1%。（4）砼土攪拌和養(yǎng)護用水應清潔，宜采用欽用水。使用非欽用水時，應經(jīng)過化驗，并應符合下列規(guī)定：①硫酸鹽含量（按SO4計）不得超過2700mg/1;②含鹽量不得超過5000mg/1；③pH值不得小于4（5）砼摻用的外加劑應經(jīng)配合比試驗符合要求后方可使用。摻用的外加劑應按下列規(guī)定選：①為減少砼拌合物的用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高砼強度，可摻入減水劑。②夏季施工或需要延長作業(yè)時間時，可摻入緩凝劑（6）砼板用鋼筋的品種、規(guī)格應符合設計要求，鋼筋應順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹濁應清除。2、砼配合化（1）砼配合比應符合砼拌合物耐磨、耐久、和易性的要求。（2）砼的試配強度宜按設計強度提高10%—15%。（3）砼最大水灰比，不應大于0.50單位水泥用量不應小于3000kg/m3,單位用水量為150—170kg/m3.(4)砼配合比由實試賽馬根據(jù)試配情況，確定砼拌合物的理論配合比。在施工時，應測定現(xiàn)場原材料的含水率。將理論配合比換算為施工配合比，作為砼施工配料的依據(jù)。3、砼的攪拌合運輸（1）砼攪合物應采用機械攪拌施工，攪拌站宜根據(jù)施工順序和運輸工具設置，攪拌機的容量應能滿足工程施工進度的需要。（2）投入攪拌機每盤的拌合物數(shù)量，應按砼施工配合比和攪拌機容量計算確定。但必須符合下列規(guī)定：①、進入拌合機的砂、石料必須準確過秤，磅秤每班開工前應檢查、校正。②、散裝水泥必須過秤。袋裝水泥可以袋計，但應抽查袋裝水泥重量的準確性。③、嚴格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水率，適時調(diào)整確定施工配合比。（4）砼原材較的允許誤差：①水泥±1%②粗細骨料±3；③水±1%④外加劑±2%3、新攪拌機拌制砼前應先用適量的砼拌合物或砂漿攪拌，拌后排出，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。4、攪拌機的投料順序為碎石、水泥、砂，這樣的投料順序，水泥夾在中間，能夠減少浪費，還能夠提高配合比準確性。5、砼拌合物每盤的攪拌時間，應根據(jù)攪拌機的性能的拌合物的易性確定。自原材料全部投入攪拌桶算起，砼的攪拌時間一般不少于2min。6、砼拌合物的運輸，宜采用自卸機動車運輸。砼拌合物從攪拌機出料后，運至鋪季節(jié)性地點刊行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的最長時間，詳見下表。施工氣溫（°C）允許最長時間（h）5—10210—201.520—30130—350.757、裝運砼拌合物，不得漏漿，并應防止離析。夏季施工，應采限一定的遮蓋措施。出料合鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當發(fā)現(xiàn)有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌均。4、砼的澆筑（1）模板宜采用鋼模板，鋼模板的高度應與砼板厚度一致；也可采用木模板，木模板應選用質(zhì)地堅實、變形小、無腐朽、扭曲、裂紋的木料，模板厚度宜5cm，其高度應與砼模板厚度一致。模板內(nèi)側面、頂面要飽光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。模板高主要的允許誤差為±2mm。模板安裝的平面位置與高度應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密順直，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得有漏漿。模板與砼接觸的表面應涂隔離劑。（2）砼攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況進行全面的檢查。（3）本工程砼板的厚度為24cm，應分二資助進行攤鋪；第一次攤鋪厚度為總厚度的五分之三即15cm；第二次攤鋪厚度為9cm。也可以一次攤鋪。強調(diào)砼攤鋪采用機械進行。當采用人工攤鋪時，應用揪反扣，嚴禁拋擲合耬耙，防止砼拌合物離板。（4）砼拌合物的振搗，應符合下列要求：①攤鋪好的砼，應立即用插入式振搗器振搗。選用插入式振搗器的振動頻率應不小于60000/次min；②振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜小于65s。水灰比小于0.45時，不宜小于30s。用插入式振搗器時，不宜少于20s。③當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪時，振搗上層砼時，插入式振搗器應插入下層砼5cm，上層砼的振搗必須在下層砼初凝以前完成。插入式振搗器應快插慢拔，移動間距不宜大于其人用半徑的1.5倍，至模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板。④振搗時應鋪以人工找平，并隨時檢查模板，如有下沉、變形或松動，應及時糾正。（5）砼整平時，填補板面應選用細石砼，嚴禁用純砂漿填補找平。砼經(jīng)插入式振搗器全央插振后，用振動器拖拉壓振初步整平。振動往返拖拉2—3次，使表面泥漿刮平并趕出氣泡。最后再用鐵滾桿進一步滾揉表面，提漿刮平。（6）砼板做面，應符合下列規(guī)定：①當烈日曝曬或干旱風吹時，做面宜采取遮陰措施；②做面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊缺角。做面時嚴禁在面板砼上灑水、撒水泥粉；③做面應分二次進行。先找平抹平，砼表面無泌水時，再作第二次抹平。邊抹平邊用靠尺檢查，使砼板面平整、密實。④抹平后沿模坡方向拉毛或采用機具槽拉毛或壓槽深度為1—2mm，以保證砼面板具有較好的抗滑行。（7）拆模與養(yǎng)生①模板的拆除應根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確認，采用普通水泥，允許拆模時間參考下表：晝夜平均氣溫（°C）允許拆模時間（h）晝夜平均氣溫（°C）允許拆模時間（h）572203010482524153630以上18②拆模時應輕輕敲擊，嚴禁猛敲猛打，防止損壞路面和模板。③拆模后應及時檢查砼板側面是否有蜂窩、麻面或孔洞。必要進應用細石砼或砂漿修補。④砼表面修飾畢后，即可開始養(yǎng)生，覆蓋草簾或麻袋養(yǎng)生，每天灑水2—3次，使草袋保持足夠的濕度。養(yǎng)生期以砼面板抗彎拉強度達到3.5mpa以上為準。一般情況下，使用普通硅酸鹽水泥時內(nèi)14d。養(yǎng)生初期為減少水人蒸發(fā)，要避免陽光照射，還要防止人、畜、車輛通行，以免破壞砼板的表面。（8）接縫施工接縫是砼路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起板的各種破壞，并影響行車的舒適性，因此要加強接縫施工的旁站監(jiān)理。接縫按隱蔽工程要求個個必查。①橫縫施工：間距一般為5—7m。②伸縫板的安裝：伸縫板應與路面中心線審直。伸縫板兩側必須用鐵橛釘勞，以使縫板垂直?？p隙寬度必須一致，縫隙上部澆灌填縫料，下部設伸縫板，上部預備填料空縫處設提縫板與向伸縫板要密合，保證縫中不連漿。在砼初凝膠后抹面時將提縫板輕輕提出。③橫向施工縫：遇臨停止?jié)沧⒒虬啻瓮９?。澆注終端應恰好設在伸縫外。如不能趕在伸縫外，也要按照伸縫做法施工縫。④縮縫施工：應采用切縫法，即當砼達到設計強度的25%—30%時，采用切縫機切割，切縫時間要特別注意好，切得過早，由于砼的強度不足，會引起粗骨料從砂漿呂脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，則砼由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生收縮會因板很工而受陰，導致收縮應力超出其抗拉強度而在非預定位置上出現(xiàn)早期裂縫。合適的切縫時間應控制在砼獲得足夠的強度，二收縮力應并未超出其強度范圍。它隨的組成，施工時氣候條件而變化，大致的切縫時間，可參考下表：晝夜平均溫度（°C）常規(guī)施工方法（h）真空脫水作業(yè)（h）545—5045—451030—4525—301522—2618—2220218—2112—152515—188—113013—155—7為防止出現(xiàn)早期裂縫，可每隔3—4條切縫做一條壓縫。用振動刀在新拌砼的預定位置上壓縫，至規(guī)定深度時，提出壓縫刀。用原漿修平縫槽，放入嵌條，再次修平縫槽，待砼初凝前泌水后，取出嵌條，用抹縫瓦刀修縫槽。⑤縱縫施工：在已完成的砼板縱向側面均勻涂刷一層稀瀝青。應避免在傳力筋上，縱縫應平直，連續(xù)，不得變曲。⑥填縫：填縫前應將縫內(nèi)遺留的石子、灰漿、泥土、鋸末待雜物應清除并用空壓機吹洗干凈、晾干，全面露出縫板，不得有連漿現(xiàn)象，經(jīng)檢查無誤后再進行填縫作業(yè)。5、質(zhì)量驗收（1）模板必須支立牢固，不得傾斜、漏漿。（2）板面邊有應整齊，不得有大于0.3mm的裂縫，并不得有石子外漏和浮漿、脫皮、印痕、積水等現(xiàn)象。（3）伸縮縫必須垂直，縫內(nèi)不得有雜物。伸縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。（4）切縫直線段應線直，曲線段應變順，不得有夾縫、灌縫不得漏縫。砂石道路施工順序：新增標志標牌施工方法工藝流程施工區(qū)域交通管制→施工放樣→基礎施工→標志標牌加工制作→現(xiàn)場安裝(立柱→橫梁安裝→面板安裝)→現(xiàn)場清理、撤離施工放樣

安裝的標志應與交通流方向幾乎成直角(按設計或計算確定)，在曲線路段，標志的設置應由交通流的行進方向來確定。

標志基礎

⑴基坑采用人工輔以小型機具開挖。現(xiàn)澆砼時，大型基礎砼模采用鋼模拼裝，小型基礎可不立模板，基底承載力應滿足要求。

⑵立模、鋼筋制安應符合設計與規(guī)范規(guī)定，預埋的地腳螺栓和底法蘭盤位置要正確。澆筑砼時，應保證底法蘭盤標高正確，保持水平，地腳螺栓保持垂直。

⑶澆筑好的砼基礎應進行養(yǎng)護，安裝支柱前完成基坑回填夯實。

立柱制作、安裝

⑴嚴格按設計文件要求選購材料，所有鋼板(管)按設計文件要求必須有材質(zhì)證明，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收方可加工。

⑵鋼材按設計文件尺寸進行切割，型材用氣割切割，鋼板用軌道式切割機切割，切割好的鋼材，用打磨機打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。

⑶焊條必須選用設計文件及國標要求的材料，焊縫厚度必須達到設計文件要求，焊好后材料應檢查焊縫厚度及平滑度。

⑷將焊好的結構進行酸洗處理，必須洗干凈，以確保除銹的徹底性。

⑸將酸洗處理的鐵件，浸放在熱鍍鋅槽中，鍍鋅要均勻，必須保證鍍鋅厚度。

⑹將鍍完鋅的支柱用麻繩包好存放或運到工地。

⑺支柱須待砼基礎強度達設計75%以上時方可安裝。

⑻支柱通過法蘭盤與基礎連接。清理完底法蘭盤和地腳螺栓后，立直支柱，在擰緊螺栓前應調(diào)整好方向和垂直度，最后，擰緊地腳螺栓。懸臂梁可在安裝支柱前與支柱拼裝完后一起安裝。

標志牌制作、安裝

⑴嚴格按設計文件要求先取材料，所有材料必須附有材質(zhì)證明。標志結構、標志板加工制作必須正確，字符、圖案顏色必須準確。

⑵鋁板按尺寸及技術要求進行剪切，彎邊用彎邊機彎邊，用鋁鉚釘進行鉚接，然后將鋁板洗干凈并保持干燥，最后用粘膜機將底膜貼在鋁板上，再按設計文件要求的字、圖，將其用轉(zhuǎn)移紙貼在底膜上，將貼好反光膜的標志牌包裝分類存放在干燥的房內(nèi)。

⑶支柱安裝并校正好后，即可安裝標志牌?；瑒勇菟ㄍㄟ^加強筋中的滑槽穿入，通過包箍把標志板固定在支柱上。

⑷標志板安裝完成后應進行板面平整度調(diào)整和安裝角度調(diào)整。

⑸標志牌安裝完畢后應進行板面清掃，在清掃過程中，不應損壞標志面或產(chǎn)生其他缺陷。工程投入的主要機械設備情況，主要施工機械進場本項目為段，為保障工程如期順利的完工，本工程所需施工機械將如期按時進入施工場地，以保障按時、保質(zhì)、保量的完成本工程施工。擬投入本標段的主要施工設備表序號設備名稱型號

規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造

年份額定功率（KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機PC200-61中國徐州2007.5124滿足工程需要路基工程2裝載機ZL-502中國徐州2004.353滿足工程需要路基工程3推土機PD1401中國徐州2005.4254滿足工程需要路基工程4穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)B231中國徐州2006.121滿足工程需要5水泥攪拌站2中國徐州2004.425滿足工程需要6自卸車15中國徐州2006.42.3滿足工程需要路基工程7鋼模DY-50010中國徐州2006.41.2滿足工程需要8手推車12中國徐州2006.42.2滿足工程需要9平板振動器JDY-50010中國徐州2006.44.5滿足工程需要10插入振動器8中國徐州2004.423滿足工程需要11灑水車2中國徐州2005.460滿足工程需要12發(fā)電

機組1中國徐州2005.4124滿足工程需要工程供電設備擬投入的主要物資計劃本工程現(xiàn)場施工人員（操作工人）均由本工程項目經(jīng)理部負責工種的配備和組織安排，根據(jù)項目經(jīng)理部提供的需用計劃，隨各階段施工的不同而隨時進行調(diào)整，靈活調(diào)動、動態(tài)管理。在本公司內(nèi)抽調(diào)經(jīng)過嚴格訓練的人員作為本工程的主要施工力量。結合本工程特點，根據(jù)勞動定額和施工進度計劃，對本工程施工配備各階段勞動力，采取以下措施：1施工現(xiàn)場項目經(jīng)理做到全盤考慮，認真研究施工階段所需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性，避免造成人力的不足或浪費。2用人采取競爭上崗制度優(yōu)化組合，動態(tài)管理。并在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)技術熟練的職工參加本工程施工，以確保上崗人員的質(zhì)量。各專業(yè)班組施工人員必須持證上崗。物資材料計劃

1、施工用水：

根據(jù)施工圖紙、工程量、建筑面積、結構形式及層高等，結合我公司以往工程施工經(jīng)驗，現(xiàn)場施工用水以最大消耗量確定。

施工現(xiàn)場用水最大消耗量：q5=5L/S。

供水管徑：

d===0.065m

供水總管確定用DN65mm鋼管。其它用水地方采用DN32mm，DN20mm鋼管，均埋地布置。

2、施工用電：

進場總線采用BLX50mm2鋁芯橡皮線，現(xiàn)場主線用35mm2銅線，支線用25mm2銅線，電線架設嚴格按照三相五線制架設，動力線和照明線分開，并按規(guī)程設置漏電保護裝置。

3、輔助材料、設備：

塑料花皮布200米，雨衣30套，工作服130套，太陽燈10盞，公示牌（2×2米，1.5×3米）各10個，安全文明標示牌20個，安全帽100頂，手提蓄電池燈6把，鋼管（1.5米長）200根，鋼管（3米長）100根，鋼管（6米長）200根，鋼模板按型號組合成500㎡，木模板5M3，鐵絲、鐵釘隨用隨進，根據(jù)具體情況，需用的物資按工程進度及時到場，保證工程需要。

4、現(xiàn)場設辦公室、職工宿舍、倉庫、食堂、衛(wèi)生室、門衛(wèi)室、水泥庫、男女廁、沖涼房等設施，安排好職工的生活，使職工無后顧之憂，全身心投入工程建設。

5、現(xiàn)場派一輛七人座面包車，根據(jù)工程需要，隨時調(diào)用。四、勞動力安排計劃本項目將根據(jù)實際情況，分批次把所需各工種及時用各種交通運輸工具，按時按點輸送到工程地點，以保障工程的順利開工和如期完工。勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況管理人員9人后勤人員4人4人技術人員4人4人測量人員2人2人試驗工2人2人機械工6人6人砼工6人6人電工2人2人橋涵工160人10人170人機修工4人4人五、確保工程質(zhì)量的技術組織措施六、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施七、確保文明施工的技術組織措施1、文明施工、文物保護目標施工駐地和工地整潔有序，施工組織嚴密，現(xiàn)場管理有序，場地布置合理，材料堆放整齊，道路平整，排水通暢，環(huán)境簡樸實用，機械、照明、通風良好，施工安全，緊張有序。對需保護的建筑物采取措施加強防護，保證其安全。2、文明施工、文物保護措施2.1文明施工措施⑴現(xiàn)場文明施工措施①積極與當?shù)卣?、環(huán)保等部門聯(lián)系協(xié)作，在施工中做好環(huán)保工作。②積極開展文明施工窗口達標活動，對所有施工人員開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作，確保做到施工中無重大工傷事故發(fā)生。③合理布置施工場地并設置醒目標牌，做到現(xiàn)場施工材料、機具設備堆放整齊、標識清晰，施工便道、管路、電力線、通訊線等各種管、線、路布置整齊美觀，現(xiàn)場周圍道路平整無積水。④施工和管理人員實行掛牌上崗制度，做到言行舉止文明，嚴格要求按照有關規(guī)范和標準進行施工操作，嚴禁違反操作規(guī)程進行野蠻施工。⑤施工和管理人員對施工過程中各種資料填寫必須做到準確、規(guī)