純化水系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)

純化水系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)月日審核部門簽名日期質(zhì)量管理部年月日生產(chǎn)技術(shù)部年月日設(shè)備總監(jiān)年月日生產(chǎn)總監(jiān)年月日批準(zhǔn)人簽名日期質(zhì)量受權(quán)人年月日名目目的3二、、責(zé)任3四、內(nèi)容3工藝流程3設(shè)備開啟操作5石英砂過濾器的操作5活性炭過濾器操作7軟化器操作7保安過濾器的操作8加藥裝置說明9反滲透系統(tǒng)的操作11系統(tǒng)的操作12純化水制水后處理操作12停機(jī)操作13反滲透裝置停運(yùn)愛護(hù)13系統(tǒng)運(yùn)行留意事項(xiàng)14掌握系統(tǒng)14觸摸屏操作說明14制水過程的監(jiān)控14生產(chǎn)結(jié)束15維護(hù)與保養(yǎng)16清潔==..、目的建立純化水系統(tǒng)使用、維護(hù)、保養(yǎng)操作規(guī)程,確保純化水系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),保證純化水的生產(chǎn)要求。

二、范圍建立純化水機(jī)基本操作細(xì)則,便于設(shè)備動力部修理、維護(hù)人員操作或檢查本設(shè)備,保證設(shè)備正常、平安使用。

適用于設(shè)備動力部維護(hù)、修理人員操作。

三、責(zé)任操作人員、檢修人員、生產(chǎn)車間、設(shè)備動力部、執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn),負(fù)責(zé)監(jiān)督該標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。

四、、碳濾裝置吸附制水操作工軟化器制水操作工保安過濾裝置制水操作工一級反滲透裝置制水操作工二級反滲透裝置制水操作工裝置制水操作工制水操作工純化水輸送泵開啟開機(jī)前預(yù)備確認(rèn)原水補(bǔ)水管道閥門處于打開狀態(tài)。

,原水泵出水閥門,一級泵進(jìn)水閥門,一級0泵出水閥門,二級0泵進(jìn)水閥門,二級0泵出水閥門,增壓泵進(jìn)水閥門,增壓泵出水閥門,均處于打開狀態(tài)。

,二級泵,增壓泵內(nèi)空氣排凈。

,一級產(chǎn)水閥,二級濃水排放閥,二級產(chǎn)水閥,產(chǎn)水閥均處于打開狀態(tài)。

。

,一級泵,二級泵,增壓泵連接的電路工作電壓均為380。

與,掌握柜風(fēng)扇連接電路工作電壓均為220。

與電磁閥,原水罐液位傳感器,中間水罐液位傳感器,淡水罐液位傳感器,純水罐液位傳感器連接電路工作電壓均為24。

“跑,冒,滴,漏”現(xiàn)象。

設(shè)備開啟“總進(jìn)水”閥門,開啟電磁閥補(bǔ)水,使原水進(jìn)入原水罐,達(dá)到正常水位時,啟動原水泵。

,。

打開下進(jìn)閥,上排閥,關(guān)閉下排閥,上進(jìn)閥,啟動原水泵,向石英砂過濾器供水,該設(shè)備進(jìn)入正洗狀態(tài)。

正洗時進(jìn)水流速掌握在8-12米時,時間約10分鐘左右,當(dāng)出水透亮?????后,打開出水閥,關(guān)閉下排水前期,進(jìn)入正常運(yùn)行,水進(jìn)入活性炭過濾器。

,由于大量懸浮物的截留使過濾器進(jìn)出水壓差漸漸增大,當(dāng)壓差$,必需對過濾器進(jìn)行反洗。

打開下排水閥,關(guān)閉出水閥,再打開上進(jìn)水閥進(jìn)水,進(jìn)水流速15米時,此過程約20分鐘,直至出水澄清,清洗時須親密留意中不得有大量顆粒的濾料消失,否則則馬上關(guān)閉進(jìn)氣閥和削減進(jìn)水量以防止濾料沖出。

①濾砂與懸浮物結(jié)塊①加強(qiáng)反洗強(qiáng)度及原水水質(zhì)管理削減反洗強(qiáng)度不夠或反洗不徹底反洗周期過長配水裝置或排水裝置損壞,引起偏流濾層高度太低③原水水質(zhì)水質(zhì)混濁③調(diào)整反洗強(qiáng)度③適當(dāng)增加反洗次數(shù),縮短反洗周期③檢杳和檢修配水裝置或排水裝置⑤適當(dāng)增加濾層高度③加強(qiáng)原水水質(zhì)管理過濾器流量不夠①進(jìn)水管道或排水系統(tǒng)水頭阻力過大③濾層上部被污泥堵塞或有結(jié)塊狀況①轉(zhuǎn)變或排解進(jìn)水管道或排水系統(tǒng)故障①清除污泥或結(jié)塊,徹底反洗過濾器,盡量降低進(jìn)水濁度反洗中濾砂流失①反洗強(qiáng)度過大③排水或配水損壞導(dǎo)致反洗水在過濾截面積上分布不均①適當(dāng)降低反洗強(qiáng)度①檢杳和檢修排水和配水裝置反洗時間很長,濁度才降低①反洗水在過濾器截面上分布不勻稱引起死角①濾層太臟①檢查和檢修配水或排水裝置,消退死角①適當(dāng)增加反洗次數(shù)和反洗強(qiáng)度過濾器出水濁度達(dá)不到要求①濾層表面被污泥嚴(yán)峻污染①濾層高度不夠③過濾速度太快①加強(qiáng)掌握進(jìn)水水質(zhì),加強(qiáng)反洗強(qiáng)度和次數(shù);①增加濾層高度③調(diào)整過濾速度運(yùn)行時出水有濾砂①排水裝置損壞①卸出濾料,檢修排水裝置留意:、清洗時間可依據(jù)排污口出水澄清狀況適當(dāng)增減,以出水澄清,目測無異物為限。

、反洗時無跑砂現(xiàn)象。

、石英砂過濾器必需每天反洗一次,運(yùn)行時壓力掌握在04-、每日班前正洗一次,每班每小時觀看出水一次,發(fā)覺水質(zhì)達(dá)不到水質(zhì)要求時,馬上停止,進(jìn)行反洗。

、上進(jìn)水閥,關(guān)閉下進(jìn)水閥,經(jīng)過石英砂濾器的合格水進(jìn)入活性炭過濾器,開頭正洗。

正洗時進(jìn)水流速掌握在8-12米時,時間約10分鐘左右,當(dāng)出水達(dá)到澄清要求后,打開出水閥,關(guān)閉下排水閥,進(jìn)入正常運(yùn)行,進(jìn)入軟化器。

,由于大量有機(jī)物的殘留,使過濾器進(jìn)出水壓差漸漸增大,當(dāng)壓差$,必需對過濾器進(jìn)行反洗。

打開上排水閥,關(guān)閉出水閥,再打開下進(jìn)水閥進(jìn)水,進(jìn)水流速10米時,直至出水澄清,此過程約20分鐘,清洗時須親密留意,不得有大量正常顆粒的濾料消失,否則馬上關(guān)閉進(jìn)氣閥和削減進(jìn)水量以防止濾料沖出。

***、有機(jī)物等,當(dāng)經(jīng)過一段時間后一般設(shè)計中考慮使用壽命為半年左右,活性炭吸附量達(dá)到飽和,此時應(yīng)更換活性炭,方法是打開上部入孔和下部卸料孔,對活性炭全部進(jìn)行更換。

同石英砂過濾器留意:、清洗時間以排污口出水澄清為限。

、活性炭過濾器每天反洗一次。

、-。

:、軟化器運(yùn)行閥。

、軟化器下排閥、軟化器排空閥、再生泵進(jìn)水閥、再生泵出水閥。

,在進(jìn)行再生之前先用水自下面上的進(jìn)行反洗,反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動,有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸,二是清除運(yùn)行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物同時一些碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出,這樣,交換器的水流阻力不會越來越大。

為了保證反洗時完整樹脂不被沖走,在設(shè)計軟化器時,應(yīng)在樹脂層上留有肯定的反洗空間,反洗強(qiáng)度越大要求的反洗空間就越大,通常設(shè)計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度,它適應(yīng)的反洗流速為5212進(jìn)水溫度為10攝氏度反洗的好壞直接影響再生效果。

操作步驟:、打開軟化器下進(jìn)閥、軟化器上排閥。

、關(guān)閉軟化器上進(jìn)閥、軟化器運(yùn)行閥、軟化器下排閥、軟化器排空閥、軟化器自來水正沖閥。

歷時:10~,流量下流經(jīng)失效的樹脂層,將樹脂還原再生,使其恢復(fù)原有的交換力量。

操作步驟:打開再生泵進(jìn)水閥、再生泵出水閥,對樹脂進(jìn)行再生,同時打開再生水泵。

歷時:,通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。

操作步驟:、打開軟化器上進(jìn)閥、軟化器下排閥。

、關(guān)閉軟化器下進(jìn)閥、軟化器上排閥、軟化器運(yùn)行閥、軟化器排空閥。

歷時:。

1立方米水溶解360鹽%。

為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達(dá)到飽和,首先應(yīng)保證溶解時間不小于6小時,其次是必需保持鹽液箱,鹽平面始終高于水平面。

通俗的講,鹽液箱要做到見鹽不見水。

,當(dāng)排空閥出水后,關(guān)閉排空閥即可運(yùn)行。

過濾工作,工作一段時間的后,由于大量