旋挖成孔混凝土灌注樁施工組織設計方案含施工進度計劃圖

1.工程概況1.1工程名稱XXXXXXXXXXXXXX樓及地下車庫1.2工程地點XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。1.3建筑規(guī)模擬建建筑物地上27層，地下2層，樁頂標高－7.95m。本工程±0.000所對應的絕對標高為502.35m。1.4場地工程地質(zhì)條件及地下水詳見地質(zhì)報告1.5施工條件場地已平整，施工用水、電的接口已接通。1.6試錨樁主要設計參數(shù)及主要技術(shù)要求試錨樁主要設計參數(shù)及主要技術(shù)要求一覽表表1.1樁型參數(shù)試樁錨樁樁數(shù)（根）312樁徑(mm)600樁長(m)16.50樁型參數(shù)試樁錨樁樁頂標高(m)-7.95鋼筋籠籠徑(mm)500籠長(m)17.017.0主筋12141025加勁箍14@200014@2000繞筋8@100,3.0m；8@250,13.5m8@100,3.0m；8@250,13.5m保護厚度(mm)50混凝土強度等級C35C30主要技術(shù)要求①樁成孔工藝為旋挖成孔。②灌注樁樁徑偏差±20mm，樁的垂直度允許偏差≤1%。③灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度＜100mm；混凝土的充盈系數(shù)應不小于1.10。④灌注砼時樁頂面高出設計標高500mm⑤其余未盡事宜，應嚴格按現(xiàn)行設計及施工規(guī)范執(zhí)行。備注鋼筋表示HPB235級，表示HRB335級鋼。1.7施工組織設計編制依據(jù)（1）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；（2）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；（4）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)；（5）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）；（6）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）；（7）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；（8）建設單位提供的《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX》樁布置平面圖，圖號S1150100-05-G06修2.項目部組織機構(gòu)2.1項目部組織結(jié)構(gòu)為了優(yōu)質(zhì)、安全、文明、如期完成該工程，以一流的管理創(chuàng)一流的工程質(zhì)量，創(chuàng)安全文明工地，我公司將選派管理能力強、實際施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的人員組成本工程項目經(jīng)理部。項目部主要人員及其相應崗位責任如下：序號姓名職稱現(xiàn)場職務1工程師項目經(jīng)理2工程師技術(shù)負責3施工員施工員4質(zhì)檢員質(zhì)檢員5安全員安全員6資料員資料員2.2項目部各崗位職責2.2.1項目經(jīng)理崗位職責（1）對本工程的進度、成本、質(zhì)量、安全、文明施工負全面責任。負責財務和合同管理；（2）負責建立健全該項目的質(zhì)量、安全保證體系，并對質(zhì)量、安全目標層層分解，落實質(zhì)量安全責任制；（3）制定項目部的崗位責任制和各項管理制度，并負責實施獎懲辦法；（4）負責材料、物資采購和勞動力調(diào)配及平衡；（5）負責與業(yè)主、監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)，搞好外協(xié)關(guān)系、人際關(guān)系、組織關(guān)系、需求關(guān)系、經(jīng)濟制約關(guān)系和合同結(jié)算事宜。2.2.2技術(shù)負責人崗位職責：（1）設備及人員調(diào)動與管理，項目經(jīng)理部內(nèi)部組織協(xié)調(diào)；（2）負責工地施工、生產(chǎn)和材料管理；（3）負責各生產(chǎn)班組的施工質(zhì)量、進度管理與協(xié)調(diào)；（4）負責安全、文明施工管理；（5）在授權(quán)范圍內(nèi)與有關(guān)單位的聯(lián)系與協(xié)調(diào)。2.2.3項目總工崗位職責項目總工主要負責技術(shù)組、質(zhì)檢組、材料組的工作。（1）參與編制本工程的施工組織設計和項目質(zhì)量策劃，編制分階段施工進度計劃；（2）對影響工程質(zhì)量和進度的重要因素組織技術(shù)攻關(guān)，解決生產(chǎn)中的疑難問題。對質(zhì)檢組提出的有關(guān)質(zhì)量問題會同項目經(jīng)理和技術(shù)負責人及時進行整改、完善；對施工中遇到的問題會同技術(shù)組制定技術(shù)方案；（3）協(xié)助項目經(jīng)理完成本工程的其它工作。2.2.4技術(shù)員崗位職責（1）共同參加圖紙會審及技術(shù)交底；組織施工放線、自檢、孔位的保護、復測；（2）施工技術(shù)參數(shù)的記錄；疑難問題處理；施工進度和施工質(zhì)量控制；（3）施工資料整理和資料報驗；竣工驗收。（4）質(zhì)檢員職責：①負責施工過程中的工程質(zhì)量控制和檢查驗收；②組織對分部工程的評定，在施工過程中認真執(zhí)行“三檢”制度，嚴把質(zhì)檢關(guān)；③認真學習公司的各項質(zhì)量管理制度和辦法，施工過程中嚴格按照圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范及新技術(shù)、新工藝要求操作；④負責各項原材料、半成品、成品的檢查和驗收，做好各項抽檢、試驗工作；⑤負責質(zhì)量事故的定性處理及制定處理補救措施。2.2.5施工員執(zhí)行有關(guān)管理規(guī)定和現(xiàn)行施工規(guī)范，按照總進度計劃要求組織好施工，編制工程作業(yè)計劃，做好施工任務劃分布置和現(xiàn)場組織實施，層層分解工程進度目標。按計劃合理安排工序，完成生產(chǎn)任務。2.2.6安全員（1）制定現(xiàn)場文明施工措施，組織創(chuàng)建文明工地；（2）負責本工程的安全生產(chǎn)工作，做好職工進場安全教育及班前、班后的安全教育；（3）認真落實公司各項安全崗位責任制，進行安全檢查，做好安全檢查記錄；（4）負責施工班組的安全交底工作，檢查落實安全“三?！贝胧?，防止不安全事故的發(fā)生，參與安全事故的處理及分析；2.2.7后勤①執(zhí)行項目部的安排，保證后勤供應，為生產(chǎn)班組做好生產(chǎn)資料的準備和補充工作；②負責職工生活區(qū)的衛(wèi)生工作和職工的膳食及業(yè)余生活，做好防火防盜工作，搞好員工飲食衛(wèi)生，保證員工身心健康，改善生活條件，為職工創(chuàng)造一個良好的生活環(huán)境?！?.施工部署·3.1前期準備：（1）向有關(guān)部分了解地質(zhì)情況及地下、周圍管線布置；（2）根據(jù)現(xiàn)場勘察情況，制現(xiàn)場施工平面圖。（3）根據(jù)施工平面圖進行臨建設施搭建，包括辦公區(qū)、鋼筋加工區(qū)、臨時用水、電。3.2施工總體安排試錨樁12天，前期準備及試錨樁樁位測放3天，施工準備1天，成樁8天。·4.施工進度計劃及保證措施4.1施工進度表（詳見附表1）4.2保證措施（1）組織精干的項目班子，科學管理。強化勞力、機械、材料的調(diào)配工作，確保合同工期實現(xiàn)。（2）精心編制施工組織設計，根據(jù)進度計劃編制網(wǎng)絡計劃圖，并按網(wǎng)絡計劃圖嚴格控制各工序時間。（3）優(yōu)化勞動組合，擇優(yōu)選用技術(shù)水平高、素質(zhì)好、紀律嚴明的作業(yè)隊參加施工。人力資源按兩班輪換作業(yè)配置，充分利用有效工作時間，確保工期目標的實現(xiàn)。（4）設備進場前要預驗，確保進場設備合格。易損件要提前備足，配備各類機械設備維修人員，隨時檢查機械設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時維修。（5）加強后勤管理，全方位安排好職工生活。從飲食、住宿方面創(chuàng)造良好條件，確保職工身體健康，不因傷病缺勤誤工而影響生產(chǎn)。（6）實行成孔、混凝土澆注、鋼筋籠加工包干作業(yè)，計件報酬，真正實行按勞分配，多勞多得。對質(zhì)量好、進度快的班組和有突出貢獻的施工人員實行獎勵；對影響進度的班組及個人實行經(jīng)濟處罰。（7）專人負責注意氣象變化，掌握并公布天氣預報，使工地在降雨之前處于戒備狀態(tài)。5.施工方案5.1施工方案根據(jù)施工場地地質(zhì)條件，設計采用旋挖成孔、導管水下混凝土灌注。5.2施工工序樁基施工工藝流程圖1.機械進場、安裝、調(diào)試前期準備2.場地材料堆放規(guī)劃3.材料進場及檢驗4.工地臨建1.軸線測放、控制點位置樁位測放2.樁位測放及驗線3.報請工程開工1.鉆機就位旋挖成孔2.旋挖取土3.成孔驗收鋼材復試、焊接試驗鋼籠制安2.鋼籠制作、驗收3.鋼籠安裝水泥、砂石復試砼灌注2.砼配合比配制3.砼水下灌注資料整理竣工驗收2.質(zhì)量檢測3.移交驗收5.3施工方法1.樁位測放①根據(jù)樁位平面布置圖及現(xiàn)場提供的軸線，用全站儀測放樁位，并做控制點。請甲方及監(jiān)理工程師復驗。②樁位點處設置明顯標志，嚴禁人及車輛在樁位點附近行走，以免樁位偏移及丟失。2.成孔及清孔①成孔施工程序樁機就位鉆機成孔測孔徑、孔深、垂直度清除孔底沉渣。②樁機就位：按預定的施工順序樁機就位。就位前應當由施工員檢查樁位偏差，確定無誤后，樁機方可就位，并檢查鉆桿垂直度，對中偏差不超過5mm，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可開鉆.③鉆進、取土成孔：采用旋挖鉆進，將土取出倒在地面后，再次下入孔中，如此反復，不斷鉆進，直至達到設計深度。④檢查孔徑、孔深及垂直度：在鉆進前先檢查鉆頭直徑是否符合孔徑要求，在鉆進過程中測繩隨時檢查孔深，用垂球隨時觀測鉆桿的垂直度，做到發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。3.鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作按設計圖紙進行，分段制作，分段安裝并在井口采用搭接焊連接后下入孔內(nèi)。①鋼筋籠制作：a.按設計要求選擇鋼材，必須出具出廠質(zhì)量證明書、規(guī)格、型號等。b.對進場鋼筋進行復試檢驗，合格后方可使用。c.制作鋼筋籠前，鋼筋進行表面處理，主筋調(diào)直，焊接前進行焊接拉力實驗，合格后方可焊接。d.鋼筋籠制作按設計圖紙所示主筋根數(shù)、加勁筋尺寸、個數(shù)，分別置于加工場地，并按主筋間距將各主筋與加勁筋焊接成型，按設計要求將箍筋在主筋籠上纏繞并按梅花型點焊。②鋼筋籠安裝：a.鋼筋籠在安裝前須經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師檢查驗收合格后批準使用。b.搬運過程中不得使鋼筋籠變形。c.鋼筋籠就位后起吊采用三點起吊方式，使鋼筋籠垂直對準孔位中心，扶正，緩慢而準確地下入孔內(nèi)。d.鋼筋籠下置到設計位置，采用鋼筋硬連接。4.混凝土運輸及灌注①混凝土標號：試樁C35，錨樁C30。②混凝土運輸：采用罐車運入場內(nèi)。③混凝土灌注前準備工作：a.連接導管下井，根據(jù)鉆孔深度，計算導管長度，導管末端距孔底高度應控制在0.3-0.5m。b.綁扎止水球,其直徑大小應小于導管內(nèi)徑10mm,并能順利在導管內(nèi)上下。c.灌注架就位：就位時，起吊灌注架平穩(wěn)，繩索、防護欄桿要安全可靠；導管與漏斗連接牢固，下管過程中嚴防導管碰撞鋼筋籠，下落灌注孔中心，以便導管垂直于鉆孔中心。d.檢查混凝土的坍落度，其結(jié)果只有符合設計要求才能開始灌注。④混凝土灌注：開始灌注時，在料斗內(nèi)投入拌制好的混凝土，并不斷緩慢的下移止水球，在止水球下移至計算位置時，在保證首灌量能將導管埋入0.8m的混凝土，然后剪斷止水球，連續(xù)灌注。5.4雨季施工防水處理預案1.在基坑外圍構(gòu)筑圍堰，防止外部雨水進入基坑。2.基坑底邊隔30m設置積水坑一個，積水后污水泵抽走。3.開工前備足彩條布用作雨季材料的遮蓋，備足雨衣、雨靴供工人使用，電焊機等設備要建防雨棚。6.工程質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量保證體系6.1.1質(zhì)量方針6.1.2質(zhì)量目標及承諾（1）保質(zhì)保量按期向建設單位交工。（2）恪守職業(yè)道德，規(guī)范管理，以優(yōu)異的服務提高本企業(yè)知名度、信譽度。6.1.3質(zhì)量管理機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)檢員為主的質(zhì)量項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)總工技術(shù)部部長技術(shù)部部長質(zhì)檢組組長質(zhì)檢組成員質(zhì)檢組成員施工班組班組長6.2.鉆孔鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量保證措施1）材料控制控制措施：材料規(guī)格型號、原材料質(zhì)量是否符合國標、行業(yè)規(guī)范要求；材料員和質(zhì)檢對進場材料加強檢查，核對型號；會同建設單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進行取樣送往有相應資質(zhì)試驗室進行試驗；2）樁位測量放線樁位測放選派專業(yè)測量工程師使用全站儀測放。測放前根據(jù)甲方提供的測量依據(jù)準確計算，并經(jīng)技術(shù)負責人檢查復核后方可施測樁位，控制點及水準點引測后設置明顯標記，做好保護。軸線偏差≤5mm，全站儀及鋼尺檢查；樁位偏差≤10mm，全站儀及鋼尺檢查。使用檢定合格測量儀器，逐級復測，業(yè)主及監(jiān)理工程師驗收。3）成孔①鉆機就位做到準確、水平、穩(wěn)固且鉆桿和樁位處于同一垂直線上。②開鉆前，由施工員檢查樁位、鉆頭直徑及安裝對位質(zhì)量，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后方可開鉆。③成孔施工原則上采取連續(xù)工作制，無故不得停鉆。④成孔過程中應詳細記錄地層變化。⑤孔內(nèi)泥漿液面高度不低于孔口1.0m。終孔時要求鉆機不進尺循環(huán)工作的時間不低于15分鐘，清除孔底沉渣。⑥工程中保證各工序銜接緊密，成孔后空孔留滯時間，不大于3小時，特殊原因終孔后留滯時間過長，在進入下道工序前鉆機應再進行清孔作業(yè)。⑦終孔后，機組和施工員自檢、質(zhì)檢員、技術(shù)負責人復檢合格后，報監(jiān)理檢查驗收，重點檢查孔深、孔徑孔內(nèi)沉渣和泥漿指標?？孜辉试S偏差：≤100孔徑允許偏差：±20mm孔深允許偏差：不小于設計深度，用測繩測量；垂直度允許偏差：<1%；孔底沉渣厚度：＜100mm，成孔后清除孔底沉渣并用測繩多點測量；4）鋼筋籠制作安裝①鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許誤差：±10mm用鋼尺測量；螺旋箍筋間距允許誤差：±20mm用鋼尺測量；鋼筋籠直徑允許誤差：±10mm用鋼尺測量；鋼筋籠長度允許誤差：±50mm用鋼尺測量；鋼筋籠保護層允許誤差：±10mm用鋼尺測量。②鋼筋籠的制作必須持特種操作證上崗，主筋采用場外水平放置，分兩段制作，接頭均采用單面搭接焊連接。各段鋼筋籠孔口連接采用單面搭接焊，焊縫長度單面焊≥10d。加勁箍采用單面搭接電弧焊，焊縫長度≥10d，加勁箍接在主筋外側(cè)。螺旋筋采用梅花點狀電弧焊。③鋼筋籠制作完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員復檢，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后安裝。④鋼筋籠在制作、搬運和吊裝時，根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施防止變形；鋼筋籠采用人工運至孔口，旋挖起吊安放的方法，采用三點和四點起吊方式確保鋼筋籠垂直度，并保證鋼筋籠位于樁孔中央，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定。⑤安裝時采用單面搭接焊連接，吊裝下入孔內(nèi)。⑥為保證鋼筋籠主筋保護層厚度，鋼筋籠外側(cè)每隔2.0m加設一組鋼筋籠扶正器，鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定，杜絕在砼澆注過程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。⑧鋼筋籠安放完成后，填寫“隱蔽工程驗收記錄表”由監(jiān)理工程師驗收簽字，健全自查，班組檢查質(zhì)檢員檢查，三級質(zhì)量檢查制度，嚴把鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。⑨鋼筋安裝允許偏差：鋼筋安裝標高允許偏差：－50mm～＋30mm，用水準儀測量；鋼筋保護層厚度允許偏差：10mm，用焊接在主筋上的導正輪控制；5）水下混凝土灌注①導管參數(shù)：內(nèi)徑φ250mm。②首灌料導管安裝長度嚴格按照規(guī)范安裝，管底端距孔底距離為0.3~0.5m，確保首灌量及埋管深度。③本工程混凝土灌注采用水下導管法，球膽隔水塞阻水的灌注工藝?；炷凉嘧⑶皩Ч苓M行密封試驗。⑤灌注前作好組織協(xié)調(diào)工作，保證混凝土連續(xù)灌注，成孔質(zhì)量驗收合格后應盡快灌注混凝土，首罐混凝土灌注量不小于1.5m3，首灌導管埋深不應小于1.0m。在灌注過程中，應及時測量混凝土面上升高度，混凝土面測量用2點測量，并準確計算導管埋置深度，從而確定導管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于5.0m。每根樁力爭在2小時內(nèi)完成并作好灌注記錄。⑤灌注過程中，由施工員隨時測量并詳細記錄砼灌注量和孔內(nèi)砼面的高度，導管埋深控制在2.0～5.0m之間。為確保樁頭砼質(zhì)量，砼最終灌注高度超出設計樁頂0.5m以上。⑥灌注時，按樁基驗收規(guī)范要求留取試塊，砼灌注完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收認可后，該樁灌注制樁完成。⑦樁頂標高：超出設計樁頂不少于0.5m成孔質(zhì)量：測孔儀檢測(由第三方檢測)；成樁質(zhì)量：低應變檢測(由第三方檢測)；承載力：采用靜載荷試驗法、高應變法(由第三方檢測)。6）混凝土灌注質(zhì)量保證措施（1）混凝土灌注由專人負責，下入導管前，由當班施工員和灌注班長共同檢查導管質(zhì)量及膠墊質(zhì)量，嚴禁使用不合格導管和膠墊。（2）導管安放由專人負責，保證安裝中螺絲擰緊、膠墊應平整、干凈，導管管壁完好，嚴禁碰撞鋼筋籠，并嚴格按技術(shù)要求的數(shù)量安裝，安裝好的導管底端距孔底距離為300～500mm。（3）混凝土灌注前，由質(zhì)檢員抽檢坍落度，混凝土坍落度應介于180～200mm時方可使用。（4）控制首罐混凝土灌注量不小于1.5m3，確保導管埋深不小于2.0m。隨著混凝土面的上升，及時適當?shù)奶嵘筒鹦秾Ч?，導管埋入混凝土中的最大深度不超過5.0m，導管底端埋入混凝土面以下不小于2.0m。（5）在混凝土灌注過程中，由灌注技術(shù)員隨時測量導管埋入深度，及時指導提升和拆卸導管，并作好混凝土灌注記錄。（6）灌注混凝土應連續(xù)進行，不得中斷。如發(fā)生堵管、卡管、掛籠等事故時，應及時處理。（7）制作混凝土試塊，制作好的混凝土試塊及時拆模、標記，送標養(yǎng)室養(yǎng)護。7）施工質(zhì)量應急預案措施（1）塌孔預防與處理方法①孔口坍塌時采用下井口鋼護筒護壁處理，與孔壁之間用裝泥砂袋填實。護壁管厚不小于3mm，長度超過塌孔部位底端0.5m以上。（2）掉籠、浮籠事故預防與處理方法本工程鋼筋籠安裝采用“扶籠器”硬連接固定，安裝前注意檢查“扶籠器”有無斷裂、脫焊現(xiàn)象，掛籠孔口鋼棍長度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。每次提拔導管時，應檢查鋼筋籠是否上浮，如發(fā)生浮籠，可以用導管壓至設計標高。導管應放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象，（3）卡管、堵管事故預防與處理方法①首先保證孔的垂直度，保證樁孔、鋼筋籠、導管的垂直度一致。②導管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強提硬拉，宜采用旋轉(zhuǎn)導管的方法脫卡。③導管安裝時要注意檢查底管及每節(jié)導管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口、砂眼等現(xiàn)象，應及時清洗使用過的導管，以確保球膽隔水塞順利下落。砼灌注時嚴格控制砼坍落度，預防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量差出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動導管或于導管法蘭盤部位輕振的方法處理。（4）斷樁事故預防與處理①導管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正、干凈”，導管不能有砂眼，防止灌注過程中因?qū)Ч苓M水，混凝土不流入，導管不能強撥出，出現(xiàn)斷樁。②詳細計算導管的埋深，提拔拆卸導管要確保導管在砼內(nèi)長度不小于2m，嚴禁誤提出現(xiàn)斷樁事故。（5）其他應急措施①施工中遇天氣突降暴雨，基坑做好防護的排水，防止基坑和成孔孔壁塌方。②由于機械故障或因停電引起導管提升機械不能工作，應先人工活動導管，盡量施工現(xiàn)場的起吊機械來輻助提升，必要時使用吊車。③施工現(xiàn)場備蓄水池。④施工時出現(xiàn)陣雨、陣風天氣和外界人為因素干擾時均不能停止混凝土灌注，管理人員應在灌注的同時排除障礙。⑤施工中出現(xiàn)混凝土灌注暫停的原因很多，如停止時間過長都會影響工程質(zhì)量和施工進度，出現(xiàn)突發(fā)性暫停后，應做到：一匯報，二延緩混凝土初凝，三處理。7.施工機械、材料及勞動力投入計劃7.1施工設備配置及進場計劃擬配備本工程的主要試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表見附圖2設備于開工前三日進場。7.2施工材料投入及用水、電計劃7.2.1施工用水計劃(1)施工用水：10T/d。7.2.2施工用電計劃（1）施工用電總?cè)萘坎簧儆?00KW。（2）施工用電線路設置：施工場地設二組二級配電系統(tǒng)，設置在鋼筋籠加工區(qū)和基坑東南側(cè)。一級配電至二級配電及二級配電至用電設備均用電纜連接輸電。8.工程安全措施8.1.1安全責任制度（1）落實安全責任、實施責任管理,建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導組織,有組織、有領(lǐng)導地開展安全管理活動。承擔組織、領(lǐng)導安全生產(chǎn)的責任。（2）建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任。項目經(jīng)理是施工項目安全管理第一責任人。各級職能部門、人員，在各自業(yè)務范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負責。全員承擔安全生產(chǎn)責任，建立安全生產(chǎn)責任制，從經(jīng)理到工人的生產(chǎn)系統(tǒng)做到縱向到底，一環(huán)不漏，各職能部門、人員的安全生產(chǎn)責任做到橫向到邊，人人負責。抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，及時上報。8.2安全施工措施8.2.1用電安全措施（1）安裝、維修或拆除電器設備，必須由電工完成，電工等級應同工程的難易程度和技術(shù)復雜性相適應。（2）施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。潮濕或條件特別惡劣的施工現(xiàn)場電氣設備必須采用保護接零。當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備應根據(jù)當?shù)氐囊蟊Ｗo接零，或作保護接地。電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零；施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。（3）經(jīng)常過負荷的線路、易燃易爆物鄰近的線路、照明線路，必須有過負荷保護。（4）配電屏(盤)或配電線路維修時，應懸掛停電標志牌。停、送電必須由專人負責。配電箱應裝設在干燥、通風及常溫場所；不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其它有害介質(zhì)中；不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動，液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝安裝板以及箱內(nèi)電器的不應帶電金屬底座、外殼等必須作保護接零。保護零線應通過接線端子板連接。配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防風。（5）配電箱、開關(guān)箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。進、出線應加護套分路成束并做防水彎，導線束不得與箱體進、出口直接接觸。移動式配電箱和開關(guān)箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。進入開關(guān)箱的電源線，嚴禁用插銷連接。開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。用電設備必須實行“一機、一閘、一箱、一保護”制。送電操作順序為：總配電箱－分配電箱－開關(guān)箱；停電操作順序為：開關(guān)箱－分配電箱－總配電箱(出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外)。（6）焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩，對發(fā)電機式直流弧焊機的換向器，應經(jīng)常檢查和維護。（7）照明器具和器材的質(zhì)量均應符合有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。8.2.2機械使用安全措施（1）操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后，方可獨立操作。（2）嚴禁拆除設備上的安全裝置。其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。新購或經(jīng)維修、改裝設備必須按原廠說明書的要求進行測試和試運轉(zhuǎn)。（3）現(xiàn)場應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。（4）起重機（吊車）的指揮人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員。不得超載荷和起吊不明重量的物件，在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結(jié)在地面上的重物。輪胎式起重機需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合原廠規(guī)定，重物離地不得超過50cm，并拴好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。汽車、輪胎式起重機行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。（5）所有機械必須根據(jù)機械的性能，按時定期檢修、保養(yǎng)。8.2.3根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)管理辦法，為確保職工生命健康安全，項目部必須本著“以人為本，預防為主”的主導思想，切實從職工的安全角度出發(fā)，必須加強安全裝備管理。（1）電焊工上崗時必須穿防護服，絕緣鞋，用防護面罩。（2）砼灌注人員在使用用電設備工作時，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（3）采購的安全防護用品必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，嚴禁購買假冒偽劣產(chǎn)品。8.2.4（1）現(xiàn)場設備材料必須結(jié)合臨設平面圖堆放，嚴禁材料設備（2）現(xiàn)場進行設備安裝不得占道，嚴禁油漬等臟物污染現(xiàn)場。（3）材料堆放應分門別類堆放，并堆放整齊，并有標牌顯示。（4）鋼材堆放必須懸空，露天堆放必須遮蓋，以防銹蝕。（5）電焊機必須墊高，雨天必須遮蓋。（6），進行封閉施工，閑雜人員不得進入施工現(xiàn)場，晚間設專人值班，防止財物被盜。8.3施工現(xiàn)場安全事故應急救援預案8.3.1本工程施工危險源1.施工及生活用電的配電箱及電纜線路的漏電傷人事故；2.機械的傾覆事故；3.灌注架的傾覆及掉落物傷人；4.基坑邊人體墜落事故；5.電焊機、切割機等機械傷人事故；6.現(xiàn)場運輸車輛安全事故；7.食物中毒事故；8.火災事故。9.其它不可預見的事故。8.3.2現(xiàn)場應急救援組織9文明施工、管理措施9.1文明施工目標建立一個安全、優(yōu)質(zhì)、文明、衛(wèi)生、整潔的文明工地，安全文明施工達到市級文明工地標準。9.2現(xiàn)場文明工地管理（1）施工現(xiàn)場整齊有序，不侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施；（2）施工現(xiàn)場必須按照規(guī)定設置明顯的標牌，并保護好標牌；（3）施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照臨時用電施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉、接電；施工現(xiàn)場設有夜間照明裝置；（4）施工時，應保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)良好，場容場貌整潔。（5）按照安全生產(chǎn)責任制的要求，加強規(guī)范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳,嚴防野蠻施工。（6）指定車輛行駛路線，保證車輛進出道路暢通，合理布置現(xiàn)場。（7）建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，做到現(xiàn)場清潔整齊。（8）施工現(xiàn)場的臨時用水、用電要管理，不得有長流水、長明燈，路面、廁所、現(xiàn)場衛(wèi)生、門衛(wèi)有專人管理。（9）施工場地做到水管、電線架設有序，設備清潔。（10）實行規(guī)范操作，堅持文明生產(chǎn)，盡可能降低對環(huán)境的影響。（11）進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，嚴禁酒后進入現(xiàn)場，嚴禁打架斗毆，嚴禁在生活區(qū)亂竄。（12）在鋼筋籠制作、鉆孔處設置標示牌，注明主要施工技術(shù)數(shù)據(jù)。（13）施工現(xiàn)場的臨時設施、料場、設備、水電線路，要嚴格遵循有關(guān)規(guī)定及施工組織設計確定的施工平面圖布置，搭設整齊。（14）材料應分類堆放整齊，覆蓋圍護，嚴防材料變質(zhì)、銹蝕。（15）現(xiàn)場使用的鉆機、鋼筋加工機等，要按固定位置停放，遵守機械安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)常保持機身周圍環(huán)境的清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。（16）施工安全標志醒目，危險區(qū)的禁令標志明顯，通道處有提示性標志。10.工程竣工驗收本樁基工程必須堅持下道工序?qū)ι系拦ば蜻M行檢驗，專職質(zhì)檢員對每道工序驗收，