生活供水管道安裝工程施工方案

生活供水管道安裝工程施工方案一、主要設(shè)計(jì)指標(biāo)及技術(shù)要求本工程設(shè)計(jì)采用DN700TPEP管道（外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧鋼管），管道埋深不小于1.0米，過溝底埋深不小于1.5米，管道溝開挖邊坡1:0.75-1：1.5，穿越河道及公路采用DN710PE管道定向鉆施工。TPEP供水管道技術(shù)要求：1、 鋼管執(zhí)行SY/T5037-2012標(biāo)準(zhǔn)。2、 鋼管長度為12m/支，管材厚度26mm,端頭補(bǔ)口采用熱縮套，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T23257-2009。?3、 鋼管防腐：（1） 外防腐層為三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)向外分別為環(huán)氧粉末涂層熱熔膠層，聚乙烯層。外防腐厚度不低于2.5mm。（2） 內(nèi)防腐層材料為達(dá)到飲用水衛(wèi)生指標(biāo)的環(huán)氧樹脂粉末，厚度W350um。4、 內(nèi)防腐材料要求內(nèi)防腐熱熔結(jié)環(huán)氧須擁有“國檢化學(xué)建筑材料測試中心”、“中國疾病預(yù)防控制中心環(huán)境與健康相關(guān)產(chǎn)品安全所”出具的檢測報(bào)告。二、管道安裝工程施工方案施工方案總體思路根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及施工方案，制定了本標(biāo)段施工方案總體施工思路如下：1、根據(jù)本標(biāo)段土方開挖工程量大、工期緊的具體特點(diǎn)，采用了穿插施工和流水作業(yè)相結(jié)合的施工方法。2、本標(biāo)段工程施工各作業(yè)隊(duì)，由施工班組統(tǒng)一管理，上足機(jī)械，分組分段施工。3、各工種密切配合，發(fā)揮機(jī)械和人力的最大效率?；€控制與施工放樣在工程開工前，根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基礎(chǔ)資料和數(shù)據(jù)，建立現(xiàn)場施工使用的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-93）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測量定位。管溝開挖工程（1）管溝開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合，以機(jī)械為主的施工方法。確認(rèn)開挖管槽范圍內(nèi)地下沒有管線、光纜等設(shè)施時(shí)采用挖掘機(jī)開挖，人工清理溝底。局部有靠近地下管線、光纜或其他設(shè)施時(shí)采用人工開挖。（2）開挖管溝時(shí)，注意檢查其斷面尺寸是否準(zhǔn)確，溝底是否平直，溝內(nèi)是否無塌方、無積水、無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求，其檢查標(biāo)準(zhǔn)如下（見下表）：管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中心線偏移<100管溝標(biāo)高+50、-100管溝寬度±100（3）開挖管溝土方符合下列規(guī)定：開挖前，在布管側(cè)修筑施工便道，方便拖車運(yùn)輸及吊車行走。開挖時(shí)將土方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊取1?3m，管溝保持順暢。開挖管溝時(shí)，根據(jù)土質(zhì)確定管溝的邊坡，在水文地質(zhì)條件不良的地段，管溝邊坡試挖確定。（4） 管溝為一般粘性土?xí)r，使用液壓反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合。機(jī)械在溝端開挖，先挖至距管底標(biāo)高200mm處。待下一工序開始前，再用人工挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高，并保持原狀土不要破壞。為保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠邊坡線開挖。（5） 管溝地基為淤泥粉質(zhì)土?xí)r，使用拉鏟挖土機(jī)。溝端開挖。采用先修坡，后挖土的順序。即挖土機(jī)的開行中心線，對準(zhǔn)邊坡下口線，先沿上口線開挖與鏟斗等寬的溝槽，再從外側(cè)順序向中間開挖。這樣每層都先挖溝槽逐斗向中間開挖，可保證邊坡開挖質(zhì)量。管溝排水根據(jù)實(shí)地測量，自0+300-4+000段地下水位較高，個別工段出現(xiàn)地下水位高于設(shè)計(jì)管底高程200-400mm,管溝開挖會遇到地下水大量滲入，造成基坑浸水，破壞斜坡穩(wěn)定影響施工進(jìn)度。必須作好溝內(nèi)外排水工作，并減少地下水造成的影響。（1） 排水在管溝堆土側(cè)挖排水溝，在布管側(cè)堆擋土堤，以攔截附近地面水流入溝內(nèi)。排水溝盡量利用天然排水溝排泄，并進(jìn)行必要的疏通,使排水暢通。在低洼地施工時(shí)要增加擋水堤，并設(shè)有臨時(shí)的排洪防水設(shè)施，以防管溝受水浸泡，造成基坑下陷。材料設(shè)備的堆放不得阻礙雨水排放。（2） 基槽內(nèi)明溝抽水在地下水位低，涌水量不大的施工段，管溝內(nèi)排水采用明溝加集水井抽水的方法。抽水泵的選用，首先要根據(jù)土質(zhì)的種類，滲透系數(shù)，坑底面積等有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算涌水量。水泵的總排水量采用管溝總涌水量的1?5?2倍。當(dāng)涌水量小于20m3/h時(shí)，可用膜式潛水電泵；涌水量等于20?60m3/h可用膜式離心泵、潛水電泵；涌水量大于60m3/h用離心式水泵。滲水性土的施工段，將出水管適當(dāng)引得遠(yuǎn)些，以防滲回管溝內(nèi)。管道砂墊層本工程管道過路、過小河、渠施工段鋪設(shè)砂墊層。采用顆粒級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂，所用材料不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜物，含泥量不宜超過3%。（2）施工要點(diǎn)施工前先驗(yàn)槽，將溝內(nèi)浮土和雜物清除干凈，并進(jìn)行平整。邊坡必須穩(wěn)定。低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，在未填砂石前加以填實(shí)處理。當(dāng)穿越魚塘、麥田等處，土方開挖至設(shè)計(jì)深度，溝底仍為軟基時(shí)，深挖再鋪人工級配的砂石，將砂石拌和均勻，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上。深度不同時(shí),基土面挖成踏步或斜坡形，搭接處注意搗實(shí)。施工按先深后淺的順序進(jìn)行。分段施工時(shí)，接頭處作成斜坡，錯開0?5?1?0m，并充分搗實(shí)。施工時(shí)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用環(huán)刀取樣，測定干砂的重力密度。鋪筑墊層在壓實(shí)前根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水，以保護(hù)最佳含水量。使用平板式振搗器往復(fù)振搗，次數(shù)以測定密實(shí)度合格為準(zhǔn)。管材、管件及閥門入場檢驗(yàn)（1）鋼管、管件及閥件進(jìn)廠必須具有制造廠的合格證及材質(zhì)證明，各項(xiàng)指標(biāo)項(xiàng)目標(biāo)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并在在使用前按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。（2）鋼管、管件在使用前進(jìn)行外觀檢查，要求如下：1）管材檢驗(yàn)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合冶金部部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。卷管允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距大于300mm。卷管組對兩縱縫間距大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不小于50mm，焊縫用無損探傷檢查時(shí)，不受此限。卷管對接縱縫的錯邊量不大于1mm。超過規(guī)定值，則選兩相鄰偏差值較小的管子對接。2）管件檢驗(yàn)閥件安裝前必須試壓試漏，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；試壓為閥體強(qiáng)度試驗(yàn)，試漏為密圭寸面嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為清水；法蘭必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；法蘭墊圈采用橡膠石棉墊圈。管道運(yùn)輸及吊裝輸水管道長度為12米/支，重約1.331,由加工場運(yùn)至施工現(xiàn)場采用40t拖車運(yùn)輸，20t吊車配合；局部地勢較崎嶇時(shí)采用拖拉機(jī)拖運(yùn)(由最近管道堆放地至排管位置)。排管及吊裝采用8t吊車進(jìn)行。在吊裝和運(yùn)輸過程中重點(diǎn)保護(hù)管材的防腐層，用拖車運(yùn)輸時(shí)在管道下裝設(shè)弧形支撐架，其上鋪有軟墊層；用拖拉機(jī)拖運(yùn)時(shí)制作專用拖架，底部可用槽鋼制作導(dǎo)軌，上部制作弧形支撐架，其上鋪有軟墊層。由于地形復(fù)雜,需對臨時(shí)道路進(jìn)行處理：沿線水塘,河床地段修筑碎石路，其它地段用原土鋪平夯實(shí)或鋪設(shè)鋼板，管道堆放在適當(dāng)?shù)纳炒霞芑蛏岸?、草堆上，保護(hù)外防腐層。下管采用吊車水平下管，吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管材用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道下溝下溝前對管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內(nèi)無塌方、石塊、雨水和油污等。檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并符合設(shè)計(jì)要求。管溝開挖驗(yàn)收合格后將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填連續(xù)完成。下溝時(shí)，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道放置在管溝中心，其允許偏差控制在100mm以內(nèi)。（3）管道下溝前對防腐層用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對電火花擊穿漏鐵處責(zé)成其進(jìn)行修補(bǔ)。管道對口、焊接（1）對口前，對管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不含石頭、紙屑和泥土等雜物。并對管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用砂輪機(jī)清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形予以校正。嚴(yán)禁用錘直接敲擊管壁，校正無效，將變形部分管段切除。（2）利用龍門架和5t倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行管子的調(diào)整對口。鋼管沿溝口排開后，用可移動式5t龍門架進(jìn)行對口焊接。（3） 對口時(shí)，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后方可進(jìn)行組裝。焊接時(shí)避免采用強(qiáng)力對口，且保護(hù)鋼管絕緣層。（4） 管子和管件的對口，做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量符合以下規(guī)定：等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。（5）所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。焊接作業(yè)坑在焊口處開挖焊工操作坑，用以滿足施工人員進(jìn)入管槽進(jìn)行管道底部焊接作業(yè)施工需要。管道焊接2.10.1接頭焊接工藝（1）工具角磨機(jī)；②磨光片；③焊機(jī)；④焊絲；⑤碳鋼焊條；⑥氬氣；⑦氬氣表；⑧氬氣槍；⑨龍門架。（2） 焊接前準(zhǔn)備首先用角磨機(jī)將管子端部接觸層上的污垢、鐵銹等清理干凈，并完成焊接面坡口打磨。連接氬氣，注意檢查氣體是否泄漏，調(diào)整氣壓打開焊機(jī)調(diào)整焊接電流。（3） 焊接過程先進(jìn)行氬弧焊打底，后焊基層，流程：對口f點(diǎn)固焊接f氬弧焊打底f填充層焊接f蓋面層焊接的順序進(jìn)行操作。對口管子組對時(shí)，其內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%；對口間隙3mm。點(diǎn)固焊接點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，點(diǎn)固長度控制在1?5?2cm，點(diǎn)固間距控制在20cm左右，防止在焊接過程中焊點(diǎn)開裂，選用了氬弧焊焊絲TGF308。氬弧焊打底焊接焊接前將點(diǎn)固焊接兩端部位進(jìn)行打磨，清理焊渣；選擇一點(diǎn)依次連續(xù)焊接。焊接過程中要注意控制焊接速度，保證對接滿焊。有風(fēng)的地方,務(wù)必采取擋風(fēng)的措施。填充層的焊接焊接前將打底層焊接面用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，清除焊渣，焊渣清除要徹底；選用普通碳素鋼焊條依次連續(xù)焊接，本工程選用碳鋼焊條為J422焊條。注意事項(xiàng)：焊接前要調(diào)整焊接電流，試驗(yàn)性焊接合適后再對管道依次焊接。蓋面層的焊接焊接前將填充層焊接面用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，清除焊渣，焊渣清除要徹底。注意事項(xiàng)：蓋面焊縫必須有0?5?2mm的余高，且不能存在咬邊和焊不透等缺陷，收弧弧坑必須填滿，無凹坑。（4）檢驗(yàn)用角磨機(jī)將蓋面層焊接面進(jìn)行打磨，清除焊縫焊渣及焊縫邊緣的飛濺物，保證后續(xù)防腐作業(yè)能夠正常順利進(jìn)行。（5）探傷試驗(yàn)焊接完成后24小時(shí)以上進(jìn)行探傷試驗(yàn)，探傷試驗(yàn)檢出率為100％。管道防腐4.11.13PE外防腐（1）原材料要求基本要求a?原材料供貨商按照招標(biāo)文件的要求，提供產(chǎn)品的出廠質(zhì)量證明書、出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。涂敷前我們將向業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位提供原材料的質(zhì)量證明書及法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告，并得到認(rèn)可。防腐層原材料包裝完好，并考慮儲存期防潮。并存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)謹(jǐn)受潮；防止日光直射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。包裝上至少包括的信息是：生產(chǎn)廠家、原材料型號、批號、生產(chǎn)日期、有效期、搬運(yùn)、存放等要求。包裝破損或標(biāo)識不全的產(chǎn)品業(yè)主有權(quán)拒收。對每種牌（型）號的環(huán)氧粉末、膠粘劑和聚乙烯專用料，在使用前均由通過國家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按國標(biāo)版標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)格書規(guī)定的性能項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，性能達(dá)不到招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)格書要求的不能使用。（2）三層PE防腐質(zhì)量評定和控制要素①鋼管驗(yàn)收業(yè)主提供的裸管在接收時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：合同訂單所涉及的內(nèi)容；管徑、壁厚、管號；廠家出廠合格證；有無缺陷。有疵點(diǎn)的鋼管剔除或予以處理。（3）防腐層修補(bǔ)和檢驗(yàn)①防腐層修補(bǔ)對于直徑小于10mm的漏點(diǎn)或聚乙烯層損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時(shí)，在防腐廠用管體聚乙烯供應(yīng)商提供的配套的PE修補(bǔ)棒進(jìn)行修補(bǔ)。對小于或等于①30mm的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭，沖透聚乙烯層，邊緣修成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排除空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。c?對大于①30mm得損傷，先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再貼補(bǔ)補(bǔ)傷片。最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm。檢驗(yàn)補(bǔ)傷質(zhì)量檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。a?補(bǔ)傷后的外觀逐個檢查，表面平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象；補(bǔ)傷片四周粘結(jié)密封良好。不合格重補(bǔ)。b?每一個補(bǔ)傷處均用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15kV。不合格，重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格。采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷的粘結(jié)力按規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度為10°C?35°C時(shí)的剝離強(qiáng)度不低于50N/cm。管溝回填管溝回填要在管道現(xiàn)場組對焊縫內(nèi)、外防腐檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（1） 管溝回填前，要與工程監(jiān)理及業(yè)主共同對管道進(jìn)行檢查。管道埋深符合設(shè)計(jì)要求，管頂標(biāo)高測量完畢，資料齊全準(zhǔn)確；管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，清除管溝內(nèi)積水；檢查管道防腐絕緣層，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破處立即進(jìn)行修補(bǔ)；（2） 回填要求管道下溝前檢查管溝是否平整，如有超挖用細(xì)土回填找平，處理完成后管道下溝。仔細(xì)檢查管道沒有問題后進(jìn)行回填?；靥钔涟凑丈猎谙?，熟土在上的順序進(jìn)行恢復(fù)地貌。地下水位高的地段和穿越河流地段一次回填完。管溝分段回填，管兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，回填必須分層夯實(shí),每層夯實(shí)厚度200mm，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推土。管頂500mm以內(nèi)的回填土不得使用重錘或機(jī)械夯實(shí)。冬季施工開挖后應(yīng)盡快回填，回填時(shí)將土方中的凍塊清除后用未凍的土方快鋪土、快夯實(shí)，避免土方大范圍結(jié)冰。（3） 回填后用低壓音頻信號檢測儀檢查漏點(diǎn)，連續(xù)10km內(nèi)，漏點(diǎn)不得多于5處。（4） 回填保護(hù)措施人工夯實(shí)在管道水平中心線管徑外0?5m的填土層，采用人工填細(xì)土夯實(shí)。管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行施工，直到管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。要特別注意管道下部回填土要夯實(shí)。避免造成漏夯或不實(shí)的現(xiàn)象產(chǎn)生。施工時(shí)要注意成品保護(hù)，避免人員、工具等對防腐層的損壞。發(fā)現(xiàn)碰傷、擦破處，立即進(jìn)行修補(bǔ)，而后方可進(jìn)行下部工作。為控制回填時(shí)管道的失穩(wěn)，可在管道內(nèi)部加活動的十字支撐架。支撐架的伸縮量由絲杠調(diào)整，端頭需做弧形板頂在管道內(nèi)壁上，加大受力面積。支撐架的數(shù)量及走向現(xiàn)場施工時(shí)考慮。（5）余土外運(yùn)回填后，將過剩的土用裝載汽車運(yùn)至指定的棄土場地。以利于原地形地貌的恢復(fù)。管道分段耐壓試驗(yàn)（1）本工程為輸水管線，充分利用放氣、頂管及其它閥門將管道分段，原則上鋼管現(xiàn)場組對成1000m左右為一段，兩端封閉后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)用水可重復(fù)使用，用泵從上一段打至下一段管線，損耗的水可再進(jìn)行補(bǔ)充。（2） 試壓前，對試壓所用管件、閥件、儀表等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格后方可使用。（3） 耐壓試驗(yàn)注水時(shí)排盡管內(nèi)部的空氣，然后分階段升壓，并反復(fù)檢查。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1?25?1.5倍。當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)1/3時(shí)停壓15min；在升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2/3時(shí)，停壓15min,再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4h,其壓降0?0MPa為合格。然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，穩(wěn)壓24h，其滿足0.0MPa允許壓力降要求。穩(wěn)壓期間對管道進(jìn)行全面檢查。試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥放空。冬季試壓時(shí)，采取措施，對管道進(jìn)行吹掃，防止管內(nèi)的

水結(jié)冰，凍裂管道。試壓段間的焊口采用煤油滲透或真空試漏以檢驗(yàn)其、生。各段水壓試驗(yàn)有關(guān)設(shè)施布置見下圖示意。接試壓泵堵板采用厚度為20mm接試壓泵堵板采用厚度為20mm的鋼板，加角鋼肋筋焊接而成，連接長度為1000mm的短管。此堵板可重復(fù)使用，簡圖如下:長度為-DODirin的短管長度為-DODirin的短管(7)進(jìn)水管路、排水孔及排氣孔的設(shè)置進(jìn)水管、排水管管徑為DN100，試壓管段的高點(diǎn)設(shè)DN50的排氣管。（8）排水疏導(dǎo)措施最終排水到溝渠或公路兩側(cè)的排水溝；排水時(shí)要緩慢開啟閥門，控制水量，避免造成水害；排水前檢查溝渠是否通暢，并且在排水過程中要有專人巡視。標(biāo)志樁埋設(shè)管線全程埋設(shè)標(biāo)志樁，埋設(shè)間距約100m（農(nóng)田、空地可適當(dāng)增加間距），穿越河道、公路兩側(cè)均需埋設(shè)標(biāo)志樁，標(biāo)志樁上標(biāo)明“供水管線嚴(yán)禁開挖”字樣、寫明聯(lián)系電話、樁底部用箭頭標(biāo)明管線供水方向,埋設(shè)位置在溝、河口、路邊等不易觸碰的地方。穿跨越工程施工方案管線穿跨越河流及公路工程單獨(dú)劃分施工段，由專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，施工時(shí)編制專項(xiàng)施工方案。穿跨越管線采用DN710PE管線。蝶閥井、放空閥井、排氣閥井施工方案本節(jié)包括閥門井、集水井砌筑及井蓋板的澆筑，調(diào)壓塔砼施工。施工中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并符合設(shè)計(jì)圖紙要求。砼墊層、底板、邊墻用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料及砼外加劑等材料，有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗(yàn)合格，其規(guī)格、型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護(hù)滿足要求。每個閥門井砼量不大，且較分散，施工時(shí)擬采用多個同時(shí)施工，采用商品砼澆筑，用串筒溜到基坑內(nèi)進(jìn)行澆筑。砼攪拌時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行試配，振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。井室澆筑井室除底板外在鋪好管道，裝好閥門之后著手澆筑，接口和法蘭不得澆筑井外，且與井壁、井底的距離不得小于0.25m。閥門井及井室允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）井身尺寸長、寬±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程DV1000±10D〉1000±15注：表中D為管內(nèi)徑（mm）井室蓋板安裝（1）閥門井井壁施工完畢后，進(jìn)行混凝土蓋板安裝，混凝土蓋板在預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，滿足強(qiáng)度要求后，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝時(shí)嚴(yán)格設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行施工。（2）蓋板的施工，要控制配筋量和配筋的合理性（應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求）；要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證保護(hù)層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。井蓋的安裝安裝井蓋前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿