生產(chǎn)計(jì)劃員主要是根據(jù)客戶訂單安排生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃員主要是根據(jù)客戶訂單安排生產(chǎn)計(jì)劃。在生產(chǎn)計(jì)劃排單過程中，要綜合考慮到客戶的交貨日期、本公司的生產(chǎn)能力，供應(yīng)商物料供應(yīng)能力、訂單相關(guān)溝通處理等。要及時(shí)跟蹤生產(chǎn)物料情況、車間的實(shí)際生產(chǎn)情況、客戶訂單變更情況，并在計(jì)劃實(shí)行過程中準(zhǔn)確、及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決問題。、生產(chǎn)計(jì)劃員的主要工作流程1、 做好生產(chǎn)計(jì)劃的綜合平衡工作，合理安排，節(jié)約各項(xiàng)資源，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率；2、 負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)或訂單的要求，依據(jù)計(jì)劃情況編排制定工程單號(hào)，及要求完工日期，并下達(dá)到各職能部門及生產(chǎn)單位；3、 負(fù)責(zé)下達(dá)月、周指導(dǎo)性生產(chǎn)計(jì)劃，采用項(xiàng)目管理的方法，逐項(xiàng)落實(shí)，實(shí)施過程監(jiān)控;4、 及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，保證重大項(xiàng)目的供貨，對(duì)于可能出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋；5、 做好訂單的評(píng)審、生產(chǎn)前的打樣安排、確認(rèn)、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的進(jìn)度物料供應(yīng)、工藝組織布置、品質(zhì)狀況跟蹤落實(shí)，依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況、采購物資供應(yīng)情況，合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成出貨要求。、生產(chǎn)計(jì)劃員的工作職責(zé)1、 產(chǎn)量：產(chǎn)量是工廠的關(guān)鍵任務(wù)，尤其是作為班長來講?？梢愿鶕?jù)品種或型號(hào)，統(tǒng)計(jì)匯總?cè)旮髟路莓a(chǎn)值或產(chǎn)量，可以通過餅圖表現(xiàn)品種分布通過折線圖表現(xiàn)各月增長或總產(chǎn)量變化。當(dāng)然除了數(shù)據(jù)還應(yīng)有文字分析，可以結(jié)合數(shù)據(jù)從產(chǎn)能增加和緊急任務(wù)組織兩個(gè)方面來說明。2、 效率：效率是老板比較關(guān)心的指標(biāo)，一般可以通過小時(shí)數(shù)量和單位產(chǎn)品工時(shí)來表現(xiàn)，當(dāng)然不同行業(yè)有不同的表現(xiàn)方式。應(yīng)該通過折線圖表現(xiàn)全年每個(gè)月份效率的變化，同時(shí)要說明通過哪些事情或措施的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了這一目標(biāo)。3、 品質(zhì)：品質(zhì)是非常關(guān)鍵的目標(biāo)，可以通過結(jié)果品質(zhì)和過程品質(zhì)兩個(gè)方面來說明，結(jié)果品質(zhì)的指標(biāo)有客戶滿意度、成品檢驗(yàn)合格率、廢品率等等；過程品質(zhì)指標(biāo)有過程不良率、過程廢品率返工率等等。同樣仍是依據(jù)數(shù)據(jù)和圖表采用柱狀圖表現(xiàn)不同品質(zhì)問題的頻度餅圖表現(xiàn)問題的分布，折線圖表現(xiàn)全年每月的數(shù)據(jù)狀況等等，也要有分析，什么樣的問題如何處理，或者是針對(duì)某月份（或某季度）這種質(zhì)量形勢(shì)，采取了哪些措施，具體如：、2、3、等等，實(shí)現(xiàn)了在〉〉〉月份后，指標(biāo)達(dá)到了什么？對(duì)于什么樣的問題，尚沒有有效的措施，已經(jīng)將這種情況向哪個(gè)部門匯報(bào)，目前采用哪總措施等等。4、 成本：當(dāng)老板的都關(guān)心的指標(biāo)，現(xiàn)在市場(chǎng)比較透明，定價(jià)權(quán)不在制造企業(yè)（技術(shù)含量極高產(chǎn)品除外），在市場(chǎng)的透明價(jià)格下，降低成本就等于提高利潤，所以說成本分析是很重要的。選擇你所承擔(dān)的成本指標(biāo)，如：廢料（不同于廢品，一般指剩余并不能再次利用的材料）、原材料消耗（同樣數(shù)量的產(chǎn)品，原材料消耗降低），水電費(fèi)降低，單位產(chǎn)品的小時(shí)費(fèi)用降低等等，要總結(jié)在這一年里做了哪些工作是的成本降彳低帶來多少利潤等等。當(dāng)然，一樣可以采用圖表的方式表現(xiàn)數(shù)據(jù)變化。5、 人員：人員主要是指多能工培養(yǎng)在你所負(fù)責(zé)的班組有幾個(gè)人，負(fù)責(zé)哪些工序，對(duì)這些人的培養(yǎng)目標(biāo)是“一專多能”。如何通過輪崗的方式進(jìn)行培訓(xùn)，如何在培訓(xùn)過程中既不耽誤生產(chǎn)，又不影響品質(zhì)，還把人員培養(yǎng)出來了。這里有個(gè)人員培養(yǎng)量化表，可以學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)，做好就好。6、 創(chuàng)新：創(chuàng)新說白了，就是實(shí)現(xiàn)上述指標(biāo)的方式方法，而且這種方式方法，你們單位沒有人用過，就是創(chuàng)新?？梢允切“l(fā)明、小創(chuàng)造、小改進(jìn)，也可以是合理化建議，總之對(duì)指標(biāo)有好處，對(duì)企業(yè)有好處就行，要形成一種常規(guī)模式，逐步推廣，形成改進(jìn)前和改進(jìn)后的對(duì)比。生產(chǎn)計(jì)劃管理，一般是指企業(yè)對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、組織和控制工作。狹義的生產(chǎn)計(jì)劃管理是指以產(chǎn)品的基本生產(chǎn)過程為對(duì)象所進(jìn)行的管理，包括生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)能力核定、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定執(zhí)行以及生產(chǎn)調(diào)度工作。廣義的生產(chǎn)計(jì)劃管理則有了新的發(fā)展，指以企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)為對(duì)象，包括所有與產(chǎn)品的制造密切有關(guān)的各方面工作的管理，也就是從原材料設(shè)備、人力、資金等的輸入開始，經(jīng)過生產(chǎn)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，直到產(chǎn)品輸出為止的一系列管理工作。生產(chǎn)計(jì)劃管理名詞解釋生產(chǎn)計(jì)劃在可用資源條件下，企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？什么時(shí)間生產(chǎn)？生產(chǎn)計(jì)劃管理利用有計(jì)劃的生產(chǎn)方式控制工廠的生產(chǎn)管理流程生產(chǎn)計(jì)劃管理就是計(jì)劃調(diào)動(dòng)一切資源，快速、準(zhǔn)確、高質(zhì)量、低成本的完成生產(chǎn)任務(wù)。如何進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理訂單交期預(yù)測(cè)為了應(yīng)對(duì)外購件無法及時(shí)到位，而對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃造成影響的狀況，在軟件中，提供了"訂單交期預(yù)測(cè)"的功能。在這個(gè)程序中，我們可以對(duì)某一訂單的采購執(zhí)行情況進(jìn)行查詢，同時(shí)軟件還會(huì)分析出由于采購問題對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生的影響使計(jì)劃人員對(duì)于后續(xù)生產(chǎn)計(jì)劃的影響有一個(gè)準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)，便于在生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整中，有效的進(jìn)行模擬和調(diào)整，消化不良影響[1]生產(chǎn)計(jì)劃模擬、調(diào)整通過在訂單交期預(yù)測(cè)模塊中，對(duì)采購計(jì)劃的執(zhí)行情況做了分析后,如果確實(shí)有調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃的需要，計(jì)劃或調(diào)度人員可以通過生產(chǎn)計(jì)劃模擬、調(diào)整程序，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分析和有效調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度控制對(duì)于細(xì)部的車間生產(chǎn)計(jì)劃，我們可以通過生產(chǎn)進(jìn)度控制模塊進(jìn)行管理，在工作中心計(jì)劃中，可以了解各工作中心的生產(chǎn)計(jì)劃安排以及負(fù)載。對(duì)于生產(chǎn)過程，可以利用生產(chǎn)過程狀況分析，查詢到產(chǎn)品的制造進(jìn)度。在生產(chǎn)過程管理中，軟件可以實(shí)現(xiàn)按照工序報(bào)完工、序間的質(zhì)量檢驗(yàn)、以及計(jì)件工人的計(jì)件工資自動(dòng)核算。項(xiàng)目進(jìn)程監(jiān)控從以往與企業(yè)的接觸的經(jīng)驗(yàn)來看，也并不是所有的客戶都對(duì)訂單交期有苛刻的要求完全不允許有交貨期推遲的情況發(fā)生。但客戶對(duì)企業(yè)的要求是一定要給出準(zhǔn)確的信息，比如：現(xiàn)在無法交貨，那么客戶需要知道為什么無法交貨，是生產(chǎn)進(jìn)度問題還是外購件沒有到位，客戶需要知道，我的訂單已經(jīng)進(jìn)行到什么步驟了，還有那些工作沒有進(jìn)行。一般來說，只要我們對(duì)于這些問題給了用戶明確的答復(fù)，大部分的客戶都會(huì)做出讓步，給出一個(gè)推遲的日期。但是如果我們沒有按照計(jì)劃交貨，而又沒辦法給出準(zhǔn)確的訂單執(zhí)行進(jìn)度的話，客戶一方面會(huì)因?yàn)闊o法了解具體的情況而表示不滿另一方面，會(huì)對(duì)企業(yè)的管理水平產(chǎn)生很強(qiáng)烈的質(zhì)疑，這個(gè)客戶很容易的就丟掉了。1.目的:規(guī)范PMC生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制職能，規(guī)范訂單評(píng)審、庫存控制、生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購計(jì)劃、進(jìn)度控制及交期控制。為使本公司訂單的生產(chǎn)能有序運(yùn)作，按客戶要求順利按質(zhì)按量出貨，確保公司履行合約的能力。2.范圍:適用于本公司所有客戶訂單的生產(chǎn)狀況控制名詞定義:產(chǎn)能評(píng)估：就是對(duì)生產(chǎn)的實(shí)際能力進(jìn)行有效的評(píng)估。權(quán)責(zé):市場(chǎng)部：負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)洽談、訂單接收，單價(jià)的洽談。計(jì)劃部：訂單評(píng)審、庫存控制，物料需求計(jì)劃與進(jìn)度控制，生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制，外發(fā)/外協(xié)計(jì)劃與進(jìn)度控制，主導(dǎo)處理生產(chǎn)與物料異常。倉庫：負(fù)責(zé)物料，成品的收發(fā)和倉儲(chǔ)管理。工程部：負(fù)責(zé)工藝流程的編制、工裝夾具及作業(yè)指導(dǎo)書的制作，設(shè)備的維護(hù)、調(diào)試，以確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)，促進(jìn)生產(chǎn)正常進(jìn)行。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度的實(shí)施和控制，制程異常的反饋處理。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)，以達(dá)到按質(zhì)按量交貨的目的。品質(zhì)部：負(fù)責(zé)物料來料檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程品質(zhì)監(jiān)控，最終出貨品質(zhì)保證。采購部：負(fù)責(zé)物料需求的采購實(shí)施及交期控制，外協(xié)/外發(fā)部品的交期跟催。技術(shù)部：負(fù)責(zé)樣品的制作和所有訂單以及所有零部件、結(jié)構(gòu)、外觀、工藝、圖紙、量產(chǎn)單更改的評(píng)審.行政部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)所有設(shè)備的保養(yǎng)及故障排除。作業(yè)內(nèi)容:產(chǎn)能評(píng)估依《訂單評(píng)審程序》對(duì)顧客的合同（訂單）進(jìn)行評(píng)審后，計(jì)劃部依據(jù)評(píng)審后的合同（訂單）對(duì)其進(jìn)行編號(hào)，每份合同（（訂單）的編號(hào)應(yīng)具唯一性，以利于追溯；文員及時(shí)將訂單輸入電腦共享資料文件夾，便于各部門查看。物料計(jì)劃與控制：原材料及外協(xié)件采購計(jì)劃流程按客戶采購訂單生產(chǎn)交貨的原材料及外協(xié)件采購：物控以客戶采購訂單為依據(jù)，清查倉庫成品、半成品、原材料數(shù)量，根據(jù)OK單，擬制《物料需求計(jì)劃表》作為采購計(jì)劃，交貨期比生產(chǎn)計(jì)劃日期提前 3?4天，若采購周期不能滿足客戶交貨的，需同采購檢討交貨期或通知PMC跟單員同業(yè)務(wù)商議更改交貨期。物料損耗參見《物料損耗一覽表》.包材采購計(jì)劃倉庫主管根據(jù)各款包材的安全存量，每周一計(jì)劃下周的包材需求量。根據(jù)不同產(chǎn)品型號(hào)找出對(duì)應(yīng)的包裝設(shè)計(jì)。嚴(yán)格按照包裝設(shè)計(jì)上的每一項(xiàng)要求申購。供應(yīng)商交貨期正常只需3?5天，急單2天。需外協(xié)產(chǎn)品所使用的包材，PMC按用量開外協(xié)加工單和領(lǐng)料單，采購復(fù)核，倉庫按單發(fā)放。需回收的包材管理，按規(guī)定區(qū)域分類擺放整齊，需清潔的通知PMC按排生產(chǎn)部門清潔。當(dāng)供應(yīng)商有最低起訂數(shù)量需求時(shí)，PMC和采購需綜合評(píng)估完成訂單后的余量及價(jià)格的影響，經(jīng)PMC經(jīng)理、業(yè)務(wù)經(jīng)理審批后并呈交總經(jīng)理批示。若各種原因需補(bǔ)料生產(chǎn)，由PMC部根據(jù)《報(bào)廢申請(qǐng)表》、《客服退貨單》《補(bǔ)投申請(qǐng)單》等有關(guān)資料，擬制《物料請(qǐng)購單》并注明補(bǔ)料生產(chǎn)?！段锪险?qǐng)購單》經(jīng)PMC經(jīng)理確認(rèn)，總經(jīng)理審批后交給采購，由采購根據(jù)“采購管理程序”執(zhí)行。倉庫根據(jù)采購單，核對(duì)供應(yīng)商送貨單，供應(yīng)商出貨檢驗(yàn)報(bào)告單，清點(diǎn)數(shù)量報(bào)檢品質(zhì)。經(jīng)IQC檢驗(yàn)合格的物料，倉管員要在及時(shí)錄入系統(tǒng)中（EXCEL表），以便PMC查詢，IQC檢驗(yàn)不合格，依“不合格品控制程序”辦理。倉管員報(bào)檢品質(zhì)時(shí)，要填寫來料報(bào)檢表注明來料報(bào)檢時(shí)間，物料的待檢時(shí)間分正常、加急兩種。前段原材料的使用由PMC根據(jù)采購訂單及采購申購制定《生產(chǎn)計(jì)劃》，生產(chǎn)部根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃》進(jìn)行領(lǐng)料。后段裝配依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，由物控員打印套料單，物料員到倉庫領(lǐng)料。原材料及生產(chǎn)用的輔料領(lǐng)用由領(lǐng)用部門根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃》填寫《領(lǐng)料單》進(jìn)行領(lǐng)料。若領(lǐng)用部門實(shí)際需用數(shù)量超過《生產(chǎn)計(jì)劃》要求，需經(jīng)PMC確認(rèn)。試產(chǎn)階段物料的領(lǐng)用PMC根據(jù)《試產(chǎn)物料采購申請(qǐng)單》上的使用限制確認(rèn)《領(lǐng)料單》。倉庫憑《領(lǐng)料單》發(fā)料。若因各種原因需要補(bǔ)料，由領(lǐng)用部門填寫《領(lǐng)用單》注明補(bǔ)料原因和數(shù)量，并經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，PMC部批準(zhǔn)執(zhí)行。如無法補(bǔ)料，則按5.2.6執(zhí)行，并由PMC調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。交貨跟蹤：物控員每天整理物料欠貨記錄并催促采購擔(dān)當(dāng)回復(fù)確切交期，如影響生產(chǎn)計(jì)劃或出貨計(jì)劃的需及時(shí)要求采購緊急處理，當(dāng)采購還是不能處理時(shí)，報(bào)告PMC經(jīng)理處理，必要時(shí)通知PMC跟單員和業(yè)務(wù)員與客戶協(xié)調(diào)做出計(jì)劃調(diào)整。每月10日前物控計(jì)算出上月的采購回復(fù)的交貨期達(dá)成率，如達(dá)成率低于基準(zhǔn)值（90%）需與采購檢討并要求采購改善。生產(chǎn)余料處理：生產(chǎn)余料都要在生產(chǎn)完單時(shí)及時(shí)退庫。PMC要每月定期檢討長期庫存物料，并將因客戶訂單取消或交貨期延后造成庫存積壓的產(chǎn)品清單及金額提交給業(yè)務(wù)部，由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理。5.3生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度與控制：5.3.1生產(chǎn)計(jì)劃完成定義：本工序按計(jì)劃數(shù)量加工完經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)合格送入下一工序?yàn)橛?jì)劃完成。即生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間包括加工時(shí)間、品質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)間、物料流動(dòng)時(shí)間等。5.3.2生產(chǎn)計(jì)劃制定：PMC計(jì)劃員根據(jù)PMC跟單員訂單評(píng)審下發(fā)的訂單需求量，結(jié)合物料計(jì)劃，已有的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，生產(chǎn)能力作成周生產(chǎn)計(jì)劃和日生產(chǎn)計(jì)劃。5.3.3生產(chǎn)部根據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)5.3.4生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前4H做好相應(yīng)工裝夾具、作業(yè)指導(dǎo)文件、物料等的產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。PMC計(jì)劃員則要在當(dāng)天下午13：30前發(fā)出經(jīng)審核的第二天的生產(chǎn)計(jì)劃。5.3.5生產(chǎn)部將每日的生產(chǎn)計(jì)劃制作出生產(chǎn)進(jìn)度看板，張掛于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。5.3.6生產(chǎn)部各組班/組長根據(jù)每日生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)安排及控制生產(chǎn)進(jìn)度，將生產(chǎn)完成狀況填寫于生產(chǎn)進(jìn)度看板中。同時(shí)，各組班/組長要及時(shí)將生產(chǎn)完成狀況填入《生產(chǎn)計(jì)劃》于第二天8：30前交PMC進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。5.3.7生產(chǎn)部科長每日要匯總追蹤各組生產(chǎn)完成狀況，并將生產(chǎn)狀況反饋給PMC計(jì)劃員，由PMC計(jì)劃員視生產(chǎn)完成狀況協(xié)調(diào)處理。5.4交付與庫存控制：所有外部交付給公司的物料及半成品由倉庫根據(jù)PMC的采購計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行控制倉庫的工作受PMC的指導(dǎo)。供應(yīng)商送來外購生產(chǎn)用物品，倉庫對(duì)照采購P/O接受，并通知品質(zhì)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格入庫，并第一時(shí)間作好帳物系統(tǒng)記錄（EXCEL）。當(dāng)IQC檢驗(yàn)不良，按進(jìn)料檢驗(yàn)程序執(zhí)行。生產(chǎn)部憑簽發(fā)的《領(lǐng)料單》領(lǐng)用物料，倉管員嚴(yán)格按《領(lǐng)料單》發(fā)料。庫存控制由倉庫制訂相應(yīng)的工作指導(dǎo)執(zhí)行。當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃完成入庫后依據(jù)出貨計(jì)劃，包裝出貨，通知司機(jī)送貨到客戶指定的交貨地點(diǎn)（PMC文員提前半天將出貨計(jì)劃給到倉庫備料）異常處理：當(dāng)因物料、設(shè)備、工裝夾具、檢具等異常出現(xiàn)時(shí)，生產(chǎn)經(jīng)過努力仍不能按時(shí)完成，需出具《異常工時(shí)申報(bào)表單》，說明計(jì)劃異常狀況、異常原因、處理對(duì)策、處理責(zé)任人，預(yù)計(jì)什么時(shí)間可以處理異常，傳送PMC計(jì)劃員，副本（文員）給（郵件）業(yè)務(wù)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PMC跟單員，由PMC計(jì)劃員根據(jù)庫存及客戶交期情況將處理結(jié)果回饋給生產(chǎn)部。5.5.2當(dāng)有物料采購延期，客戶要求延期等因素出現(xiàn)時(shí)，PMC跟單員/計(jì)劃員要用《生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整單》通知生產(chǎn)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和《物料交貨期調(diào)整通知單》通知采購調(diào)整外購物料交貨日期。5.5.3當(dāng)生產(chǎn)異常會(huì)引起交貨延期時(shí)，PMC計(jì)劃員要用郵件等書面資料向PMC跟單員和業(yè)務(wù)員提出延期申請(qǐng)，由業(yè)務(wù)或PMC跟單員同客戶溝通確認(rèn)最終交期，并修改生產(chǎn)計(jì)劃。5.5.4當(dāng)客戶需求超過本公司生產(chǎn)能力、交期太緊生產(chǎn)計(jì)劃無法調(diào)整，為確保貨期PMC計(jì)劃員可提出延長上班時(shí)間，提出加班申請(qǐng)。5.5.5生產(chǎn)有較大異?；蚩蛻粢缶o急或生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足時(shí)，PMC經(jīng)理要召集相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理。客戶增加、減少或取消訂單時(shí)；技術(shù)及其它因素變動(dòng)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無法實(shí)施時(shí)；其它不可預(yù)知事項(xiàng)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃需變動(dòng)時(shí)由PMC作出調(diào)整生產(chǎn)。生產(chǎn)與物料控制流程■接單接到訂單后，PMC需進(jìn)行確認(rèn)是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再確認(rèn)訂單的注意事項(xiàng)，依訂單注意事項(xiàng)追蹤相關(guān)資料，確保訂單建立與生產(chǎn)，計(jì)劃時(shí)無異常情況。?物料請(qǐng)購MC接到審核后的訂單，首先應(yīng)核對(duì)BOM（物料庫存表）然后進(jìn)行物料的需求狀況分析，計(jì)算出物料的用量〔標(biāo)準(zhǔn)用量=標(biāo)準(zhǔn)單位用量*計(jì)劃生產(chǎn)量*（1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率）〕和材料的請(qǐng)購天數(shù)，并且根據(jù)庫存良品及實(shí)物的確認(rèn)確定物料的請(qǐng)購量及物料的到料時(shí)間，做到不斷料，不呆料，不囤料。?物料異常供應(yīng)商來料不良進(jìn)料品管應(yīng)發(fā)來料不合格品處理通知單，MC根據(jù)實(shí)際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時(shí)與采購確認(rèn)來料的交期。當(dāng)處理緊急物料時(shí)，MC應(yīng)提前一天通知進(jìn)料品管并要求物料來料時(shí)品管需在2H內(nèi)作出檢驗(yàn)結(jié)果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。?設(shè)計(jì)變更物料接到變更通知后，MC需確認(rèn)是否有訂單需求并且立即對(duì)庫存進(jìn)查核。若為報(bào)廢則立即通知倉管進(jìn)行全部報(bào)廢處理。有正式訂單需求的要在第一時(shí)間下采購訂單，注明為設(shè)計(jì)變更物料要求采購8H內(nèi)確認(rèn)供應(yīng)商的交期。若為重工返修之物料，MC需立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入庫。