生產(chǎn)管理的任務(wù)與內(nèi)容

生產(chǎn)管理的任務(wù)與內(nèi)容一、生產(chǎn)管理的概念1．生產(chǎn)與運(yùn)作按照馬克思主義的觀點(diǎn)，生產(chǎn)是以一定生產(chǎn)關(guān)系聯(lián)系起來的人們利用勞動(dòng)資料，改變勞動(dòng)對(duì)象，以適合人們需要的過程。這里所說的生產(chǎn)主要指物質(zhì)資料的生產(chǎn)，即通過生產(chǎn)過程，使一定的原材料轉(zhuǎn)化為特定的有形產(chǎn)品。隨著服務(wù)業(yè)的發(fā)展，使生產(chǎn)的概念發(fā)生延伸和擴(kuò)展。一般將制造業(yè)提供有形產(chǎn)品的活動(dòng)稱為生產(chǎn)（Production）,將服務(wù)業(yè)提供服務(wù)的活動(dòng)稱為運(yùn)作（Operation）。制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的特征見表0-1。表0-1制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的特征特征制造業(yè)服務(wù)業(yè)輸出品的形態(tài)有形的產(chǎn)品無形的服務(wù)產(chǎn)品/服務(wù)的儲(chǔ)藏可庫存無法儲(chǔ)藏生產(chǎn)/運(yùn)作設(shè)施規(guī)模大規(guī)模小規(guī)模生產(chǎn)/運(yùn)作場(chǎng)地?cái)?shù)少多生產(chǎn)資源的密集度資本密集勞動(dòng)密集生產(chǎn)和消費(fèi)分開進(jìn)行同時(shí)進(jìn)行與顧客的接觸頻度少多受顧客的影響度低高顧客要求反映時(shí)間長短質(zhì)量/效率的測(cè)量容易難從一般意義上講，我們可以將生產(chǎn)定義為：生產(chǎn)是一切社會(huì)組織將輸入（生產(chǎn)要素，主要包括人、財(cái)、物、技術(shù)、信息）通過加工轉(zhuǎn)化、增值為輸出（產(chǎn)品或服務(wù)）的過程，如圖0-1所示。因此，生產(chǎn)實(shí)際上是一種加工轉(zhuǎn)換過程，組織投入必要的生產(chǎn)要素，生產(chǎn)出滿足人們不同需要的產(chǎn)品或服務(wù)。表0-2列出了幾種典型社會(huì)組織的輸入、轉(zhuǎn)換和輸出的內(nèi)容。輸入（生產(chǎn)要素）生產(chǎn)輸出（產(chǎn)品或服務(wù)）輸入（生產(chǎn)要素）生產(chǎn)輸出（產(chǎn)品或服務(wù)）JI rL-反饋--L-反饋--反饋--圖0-1生產(chǎn)活動(dòng)模型（1）輸入。主要有人、財(cái)、物、信息等，其中，人是指生產(chǎn)人員，包括直接生產(chǎn)人員（工人、技術(shù)人員）和間接生產(chǎn)人員（生產(chǎn)管理人員、后勤服務(wù)人員；）財(cái)是指生產(chǎn)的資本，包括機(jī)器設(shè)備、廠房、工藝裝備等；物是指生產(chǎn)的對(duì)象，包括原材料、燃料、零部件等；信息包括生產(chǎn)計(jì)劃（加工數(shù)量、進(jìn)度等）、產(chǎn)品圖樣、訂單、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)資料報(bào)表等。表0-2“輸入—轉(zhuǎn)換—輸出”典型系統(tǒng)社會(huì)組織主要輸入資源轉(zhuǎn)換輸出汽車制造廠鋼材、零部件、設(shè)備、工具制造、裝配汽車汽車學(xué)校學(xué)生、教師、教材、教室傳授知識(shí)、技能受過教育的人才醫(yī)院病人、醫(yī)師、護(hù)士、藥品、醫(yī)療設(shè)備治療、護(hù)理健康的人商場(chǎng)顧客、售貨員、商品、庫房、貨架吸引顧客、推銷商品顧客的滿意餐廳顧客、服務(wù)員、食品、廚師提供精美食物顧客的滿意（2）加工轉(zhuǎn)換。是指產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程，即通過合理組織，使原材料等生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)化為產(chǎn)成品的這個(gè)過程，包括各道工序、工藝等。（3）輸出。滿足社會(huì)和用戶需要的產(chǎn)成品和勞務(wù)。（4）反饋。就是將生產(chǎn)輸出的信息返回到輸入的一端或生產(chǎn)過程中，如產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、進(jìn)度、消耗、成本等，與輸入的信息如計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)差異，查明原因，采取措施，及時(shí)解決，以保證生產(chǎn)過程的正常運(yùn)行和生產(chǎn)計(jì)劃的完成。2．生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理就是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行與維護(hù)的管理，包括對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、組織和控制。生產(chǎn)管理有廣義和狹義之分：廣義的生產(chǎn)管理，是指對(duì)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的全過程進(jìn)行綜合性的、系統(tǒng)的管理，即以企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為對(duì)象的管理。其內(nèi)容非常廣泛，包括生產(chǎn)過程的組織、勞動(dòng)組織與勞動(dòng)定額管理、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作、生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)控制、物資管理、設(shè)備和工具管理、能源管理、質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等等。狹義的生產(chǎn)管理，是指以產(chǎn)品的生產(chǎn)過程為對(duì)象的管理，即對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、原材料投入、工藝加工直至產(chǎn)品完工的具體活動(dòng)過程的管理。主要包括生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)作業(yè)控制等。3．生產(chǎn)管理的地位和作用企業(yè)管理是一個(gè)完整的大系統(tǒng)，它是由許多子系統(tǒng)所組成，生產(chǎn)管理僅是這個(gè)大系統(tǒng)中的一個(gè)子系統(tǒng)。生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位可通過圖0-2來說明。圖0-2企業(yè)管理系統(tǒng)企業(yè)通過內(nèi)外部環(huán)境的分析來確定企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，生產(chǎn)管理要根據(jù)經(jīng)營決策所確定的經(jīng)營方針、計(jì)劃、策略等來組織生產(chǎn)活動(dòng)，保證經(jīng)營決策的實(shí)現(xiàn)，從企業(yè)管理系統(tǒng)的分層觀察，經(jīng)營決策屬于上層，即領(lǐng)導(dǎo)層（決策層），屬于決策性系統(tǒng)；生產(chǎn)管理屬于中層，即管理層，屬于執(zhí)行性系統(tǒng)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的不斷完善，生產(chǎn)管理越來越成為構(gòu)成企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵內(nèi)容。如20世紀(jì)初，美國推行泰羅（F?M?Taylor）的科學(xué)管理理論以來，美國在制造業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率一直高于歐洲各工業(yè)發(fā)達(dá)國家。美國制造業(yè)的領(lǐng)先促進(jìn)了農(nóng)業(yè)和服務(wù)業(yè)的發(fā)展，也使得美國很多企業(yè)逐漸將生產(chǎn)管理放到次要位置，企業(yè)界高層越來越偏重于資本運(yùn)營、營銷手段的開發(fā)等。而日本經(jīng)濟(jì)的振興，主要靠的是制造業(yè)的高效率、低成本與高質(zhì)量，企業(yè)非常重視生產(chǎn)與運(yùn)作的管理。面對(duì)日本企業(yè)的挑戰(zhàn)，美國企業(yè)又重新把注意力放在生產(chǎn)管理上，提出了各種奪回制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的對(duì)策。生產(chǎn)管理的作用主要體現(xiàn)在：（1） 生產(chǎn)管理是實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的基本保證?，F(xiàn)在的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，市場(chǎng)需求多變，因此，生產(chǎn)什么樣產(chǎn)品、生產(chǎn)多少產(chǎn)品來滿足用戶和市場(chǎng)的需要，就成為企業(yè)經(jīng)營的一項(xiàng)重要目標(biāo)，而這個(gè)目標(biāo)需要生產(chǎn)管理來實(shí)現(xiàn)。因此，生產(chǎn)管理是企業(yè)經(jīng)營管理的物質(zhì)基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)經(jīng)營目標(biāo)的重要保證。（2） 加強(qiáng)生產(chǎn)管理有利于企業(yè)經(jīng)營管理層搞好經(jīng)營決策。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情況下，企業(yè)經(jīng)營層的主要精力應(yīng)抓好經(jīng)營決策。但要有一個(gè)前提條件，就是企業(yè)生產(chǎn)管理比較健全、有力，生產(chǎn)、工作秩序正常，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)才能沒有后顧之憂，才能從日常大量的繁瑣事務(wù)中擺脫出來，集中精力抓好經(jīng)營決策。所以，強(qiáng)化生產(chǎn)管理十分必要。（3） 環(huán)境變化和技術(shù)進(jìn)步對(duì)生產(chǎn)管理提出了更高的要求。面對(duì)環(huán)境污染、原料漲價(jià)、消費(fèi)者個(gè)性化需求、信息技術(shù)帶動(dòng)的企業(yè)經(jīng)營方式變革等新的形勢(shì)，當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)管理面臨如何在全球范圍內(nèi)優(yōu)化資源，高效、靈活、準(zhǔn)時(shí)、清潔地生產(chǎn)個(gè)性化的產(chǎn)品和提供顧客滿意的服務(wù)，日益成為企業(yè)能否贏得市場(chǎng)的關(guān)鍵所在。

二、生產(chǎn)管理的任務(wù)產(chǎn)品的質(zhì)量（Quality）、成本（Cost）和交貨期（Delivery）（簡(jiǎn)稱為QCD）是衡量生產(chǎn)管理成敗的三要素，保證QCD三方面的要求是生產(chǎn)管理最主要的任務(wù)。這三項(xiàng)任務(wù)是相互聯(lián)系、相互制約，提高產(chǎn)品質(zhì)量，可能引起成本增加；增加數(shù)量，可能降低成本；為了保證交貨期而過分趕工，可能引起成本的增加和質(zhì)量的降低。為了取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，需要在生產(chǎn)管理中加以合理的組織、協(xié)調(diào)和控制。因此，生產(chǎn)管理的任務(wù)首先是按照規(guī)定的產(chǎn)品品種質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)，其次是按照規(guī)定的產(chǎn)品計(jì)劃成本完成生產(chǎn)任務(wù)，最后是按照規(guī)定的產(chǎn)品交貨期限完成生產(chǎn)任務(wù)。三、生產(chǎn)管理的內(nèi)容從生產(chǎn)管理職能角度來分類，生產(chǎn)管理的內(nèi)容可歸納為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和組織工作、生產(chǎn)計(jì)劃工作、生產(chǎn)控制工作等三個(gè)方面，如圖0-3所示。生產(chǎn)管理的內(nèi)容接，以最經(jīng)濟(jì)的方式滿足生產(chǎn)經(jīng)營的要求；勞動(dòng)過程的組織主要解決勞動(dòng)者之間、勞動(dòng)者與勞動(dòng)工具、勞動(dòng)對(duì)象之間的協(xié)調(diào)，調(diào)動(dòng)各方面的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和組織工藝技術(shù)及設(shè)備準(zhǔn)備物料、能源準(zhǔn)備人力準(zhǔn)備圖——生產(chǎn)計(jì)劃編制MPS生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和組織工藝技術(shù)及設(shè)備準(zhǔn)備物料、能源準(zhǔn)備人力準(zhǔn)備圖——生產(chǎn)計(jì)劃編制MPS編制MRP編制CRP生產(chǎn)控制進(jìn)度控制庫存控制質(zhì)量控制0-3生產(chǎn)管理的內(nèi)容1．生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和組織是企業(yè)正常生產(chǎn)活動(dòng)所必備的基本條件，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的重要保證，也是決定企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵所在。（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。它是企業(yè)設(shè)計(jì)和開發(fā)新產(chǎn)品、改造老產(chǎn)品、采用新技術(shù)以及改變生產(chǎn)組織時(shí)所進(jìn)行的一系列的生產(chǎn)技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。主要包括產(chǎn)品和技術(shù)的調(diào)查、研究和試驗(yàn)；產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、試制和鑒定；工藝技術(shù)及設(shè)備方面的準(zhǔn)備，如編制工藝文件、進(jìn)行工藝方案的選優(yōu)、設(shè)備選擇的評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)和補(bǔ)充工藝裝備等；物料、能源的準(zhǔn)備，如對(duì)原材料、輔料、燃料、動(dòng)力、外購或外協(xié)件的準(zhǔn)備等。（2）生產(chǎn)組織。其主要任務(wù)是在時(shí)間和空間上將各生產(chǎn)要素合理有效地組織起來，尋求以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。主要包括生產(chǎn)過程的組織和勞動(dòng)過程的組織，其中，生產(chǎn)過程的組織主要是解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程各階段、各環(huán)節(jié)、各工序在時(shí)間上和空間上的配合、銜2．生產(chǎn)計(jì)劃工作管理的首要職能就是計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃的編制和執(zhí)行直接決定了企業(yè)能否充分利用生產(chǎn)能力和各種資源，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的任務(wù)。生產(chǎn)計(jì)劃工作主要包括主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料需求計(jì)劃（MRP）、能力需求計(jì)劃（CRP）和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。（1） MPS。MPS主要規(guī)定企業(yè)在一定時(shí)期（一般為一年）內(nèi)各個(gè)生產(chǎn)階段需生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值等計(jì)劃，以及保證實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的技術(shù)組織措施計(jì)劃。（2） MRP。MRP是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需求量與需求時(shí)間所作的計(jì)劃。其基本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。在企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理體系中，它一般被排在主生產(chǎn)計(jì)劃之后，屬于實(shí)際作業(yè)層面上的計(jì)劃。（3） CRP。CRP是確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞動(dòng)力和機(jī)器資源，是企業(yè)分析物料需求計(jì)劃后產(chǎn)生的切實(shí)可行的能力執(zhí)行計(jì)劃。（4） 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃，它是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與市場(chǎng)形勢(shì)的變化，按較短的時(shí)間（月、旬、周、日等）為企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)（車間、工段、班組、工作地）規(guī)定具體的生產(chǎn)任務(wù)以及實(shí)現(xiàn)的方法，并保證生產(chǎn)過程的各階段、各環(huán)節(jié)、各工序之間在時(shí)間上和數(shù)量上的協(xié)調(diào)、銜接。3．生產(chǎn)控制工作生產(chǎn)控制是指圍繞著完成生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)所進(jìn)行的各種檢查、監(jiān)督、調(diào)整等工作。具體說，生產(chǎn)控制包括：投產(chǎn)前的控制、生產(chǎn)過程控制（包括生產(chǎn)調(diào)度工作、在制品管理等）、產(chǎn)品質(zhì)量控制、庫存和資金占用的控制、物料消耗及生產(chǎn)費(fèi)用等方面的控制。實(shí)行生產(chǎn)控制，重要的是要建立和健全各種控制標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)信息收集和信息反饋，以做到將各種可能的失控消滅在萌芽狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性控制。生產(chǎn)類型一、生產(chǎn)類型的種類生產(chǎn)類型是指企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)按照它在較長的一個(gè)時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)的品種的多少及同種產(chǎn)品數(shù)量的多少而劃分的一種生產(chǎn)類別。1．按生產(chǎn)方法分（1）合成型。將不同的成分（零件）合成或裝配成一種產(chǎn)品，如機(jī)械制造企業(yè)等。（2）分解型。將原材料經(jīng)加工處理后生成多種產(chǎn)品，如煉油廠等。（3）調(diào)制型。通過改變加工對(duì)象的形狀或性能而制成產(chǎn)品，如軋鋼廠等。（4）提取型。直接從自然界提取產(chǎn)品，如煤礦、油田等。2．按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式分（1）訂貨型生產(chǎn)（Make-to-Order,MTO）。完全根據(jù)用戶提出的訂貨要求進(jìn)行生產(chǎn)，即沒有訂單就不生產(chǎn)，企業(yè)基本上沒有庫存，如造船廠等。(2)存貨型生產(chǎn)(備貨型生產(chǎn)，Make-to-Stock,MTS)。企業(yè)組織生產(chǎn)是以一定的訂單和科學(xué)的預(yù)測(cè)為基礎(chǔ)，有計(jì)劃、連續(xù)均衡地生產(chǎn)，產(chǎn)成品有一定的庫存，一般適用于通用性強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)化程度高的企業(yè)，如汽車制造廠等。3．按生產(chǎn)的連續(xù)程度分(1)連續(xù)生產(chǎn)。在計(jì)劃期內(nèi)連續(xù)不斷地生產(chǎn)一種或很少幾種產(chǎn)品，工序之間沒有在制品儲(chǔ)存。間斷生產(chǎn)。輸入生產(chǎn)過程的各要素是間斷性地投入，設(shè)備和運(yùn)輸裝置能適應(yīng)多品種加工的需要，工序之間要求有在制品儲(chǔ)存，如機(jī)械制造企業(yè)等。4．按生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度分大量生產(chǎn)。其特點(diǎn)是產(chǎn)品固定、品種少、生產(chǎn)量大、生產(chǎn)的重復(fù)性高，通常每個(gè)工作地上固定地完成一道或少數(shù)幾道工序，工作地專業(yè)化程度很高。單件生產(chǎn)。其特點(diǎn)是品種多而不穩(wěn)定，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量也低，每個(gè)工作地上所擔(dān)負(fù)的品種數(shù)和工序數(shù)都很多，因此，工作地專業(yè)化程度低。成批生產(chǎn)。其特點(diǎn)是產(chǎn)品的品種較多，各種產(chǎn)品往往是成批輪番生產(chǎn)，工作地專業(yè)化程度較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般都是成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)通常又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。由于大批生產(chǎn)與大量生產(chǎn)特點(diǎn)相近，因此，習(xí)慣上合稱為大批大量生產(chǎn)；同樣將小批生產(chǎn)與單件生產(chǎn)合稱為單件小批生產(chǎn)。不同的生產(chǎn)類型對(duì)企業(yè)的經(jīng)營管理工作和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有著顯著的影響(見表0-3)，大批大量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益最好，成批生產(chǎn)次之，單件小批生產(chǎn)較差。

設(shè)備利用率較高工藝裝備產(chǎn)品設(shè)計(jì)適應(yīng)能力對(duì)工人生產(chǎn)技術(shù)要求對(duì)勞動(dòng)定額制定的要求勞動(dòng)生產(chǎn)率計(jì)劃管理工作生產(chǎn)控制產(chǎn)品成本經(jīng)濟(jì)效益采用高效或自動(dòng)化工三化程度高，零件互換性好簡(jiǎn)單最好專用或通用工裝兼有主要采用通用工裝三化程度低，零件在一定按用戶要求單獨(dú)設(shè)范圍內(nèi)互換較好一般一般較高比較復(fù)雜較高較好較高較低復(fù)雜多變較難較差設(shè)備利用率較高工藝裝備產(chǎn)品設(shè)計(jì)適應(yīng)能力對(duì)工人生產(chǎn)技術(shù)要求對(duì)勞動(dòng)定額制定的要求勞動(dòng)生產(chǎn)率計(jì)劃管理工作生產(chǎn)控制產(chǎn)品成本經(jīng)濟(jì)效益采用高效或自動(dòng)化工三化程度高，零件互換性好簡(jiǎn)單最好專用或通用工裝兼有主要采用通用工裝三化程度低，零件在一定按用戶要求單獨(dú)設(shè)范圍內(nèi)互換較好一般一般較高比較復(fù)雜較高較好較高較低復(fù)雜多變較難較差二、提高多品種小批量生產(chǎn)類型效率的途徑為適應(yīng)消費(fèi)者個(gè)性化需求和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，要求企業(yè)盡可能采取多品種小批量生產(chǎn)。如日本豐田3個(gè)月生產(chǎn)了36.4萬輛汽車，其中有4個(gè)基本車型，3.21萬種型號(hào)，平均1種型號(hào)的產(chǎn)量為11輛，最高的為17輛，最少的為6輛。但如何克服市場(chǎng)需求多樣化和小批量生產(chǎn)效率低的矛盾是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的一個(gè)重大課題。生產(chǎn)管理的任務(wù)之一就是要通過一切可能的措施來改變生產(chǎn)類型，以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。我們應(yīng)盡可能從各個(gè)方面去擴(kuò)大批量，以提高工作地的專業(yè)化程度，這樣就有可能在單件小批生產(chǎn)的企業(yè)組織成批生產(chǎn)，在成批生產(chǎn)的企業(yè)組織大批大量生產(chǎn)，以提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。提高多品種小批量生產(chǎn)類型效率的途徑有：1．加強(qiáng)生產(chǎn)管理，推進(jìn)生產(chǎn)專業(yè)化和協(xié)作在全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排的原則下，積極發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化和協(xié)作，包括產(chǎn)品專業(yè)化、零部件專業(yè)化、工藝專業(yè)化和輔助生產(chǎn)專業(yè)化以及相應(yīng)的各種形式的生產(chǎn)協(xié)作，為減少重復(fù)生產(chǎn)、增加同類產(chǎn)品產(chǎn)量、簡(jiǎn)化企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和提高企業(yè)的專業(yè)化水平創(chuàng)造條件。在工藝設(shè)計(jì)方面，積極開展工藝過程典型化工作，使同類零件或結(jié)構(gòu)相似的零件能具有相同或大致相同的工藝加工過程，減少工序數(shù)目，提高工作地的專業(yè)化水平，增加工序的加工批量，為采用成組加工工藝或先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式創(chuàng)造條件。在生產(chǎn)組織方面，加強(qiáng)訂貨管理，在保證訂貨的前提下，合理搭配品種，以減少同期生產(chǎn)的產(chǎn)品品種。2．積極推行“三化”，減少零件變化即進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加強(qiáng)產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化工作。推行產(chǎn)品系列化可以減少產(chǎn)品的品種數(shù)，用戶的多種需求可通過產(chǎn)品系列得到滿足。如腳的尺寸是一個(gè)連續(xù)的量，但制鞋廠不可能生產(chǎn)無限多不同尺碼的鞋，但可生產(chǎn)一個(gè)尺碼系列的鞋，顧客可根據(jù)自身要求選擇合適的鞋來滿足使用要求。零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化可以直接減少零件的變化，從而可以組織大批量生產(chǎn)來降低成本、提高質(zhì)量、縮短顧客訂貨周期。［案例］如DELL的計(jì)算機(jī)生產(chǎn)采取的大規(guī)模定制(MassCustomization)方式(也稱按訂單裝配式生產(chǎn))，就是通過零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，模塊化是其獲得規(guī)模效益的關(guān)鍵，接到顧客訂單后，根據(jù)顧客的要求，選擇相應(yīng)模塊裝配成顧客所需的計(jì)算機(jī)。舉一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，如油漆工廠不是生產(chǎn)各種顏色不同油漆來滿足顧客的不同需求，而是通過生產(chǎn)通配漆和多種色素，供五金店儲(chǔ)備。商店使用套色板來分析顧客的油漆樣本，并決定采用什么比例的通用漆與色素來與之匹配。這一工藝為顧客提供了無窮多且連續(xù)的顏色選擇，同時(shí)，也大大減少了為滿足顧客對(duì)顏色的需求而持有的油漆庫存。3．提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性一般而言，系統(tǒng)柔性是指系統(tǒng)處理外界變化的能力。生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性包括兩個(gè)方面的含義：一是指能適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工要求，能加工的產(chǎn)品種類越多，柔性越好；二是指轉(zhuǎn)換時(shí)間，加工不同產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換時(shí)間越短，則柔性越好。提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性可以采用以下兩種辦法：提高機(jī)床的柔性。20世紀(jì)50年代以來，人們一直在研究數(shù)控(NumericalControl,NC)機(jī)床，即通過由數(shù)字、字符構(gòu)成的指令程序控制工件加工的設(shè)備。通過改變指令程序比改變機(jī)床或工藝裝備來適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工要容易得多，因此數(shù)控機(jī)床的柔性較好。但單臺(tái)數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率低，利用率一般也低于50%，因此它適合多品種小批量生產(chǎn)。自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)率很高，但缺乏柔性，適合于大量大批生產(chǎn)。而對(duì)于中等批量生產(chǎn)，兩者均不太合適，可以采用柔性制造系統(tǒng)(FlexibleManufacturingSystem，F(xiàn)MS)。FMS是由自動(dòng)化物料傳送系統(tǒng)聯(lián)結(jié)起來的，在計(jì)算機(jī)控制下運(yùn)行的一組數(shù)控機(jī)床構(gòu)成，能完成多個(gè)零件族加工的制造系統(tǒng)。采用成組技術(shù)(GroupTechnology，GT)。從設(shè)計(jì)和制造屬性考慮，很多不同零件具有相似性，將相似零件歸并為零件族，采用相同或相近的方法處理，從而減少重復(fù)工作，節(jié)省設(shè)備的調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，提高效率，使生產(chǎn)系統(tǒng)能較快地從生產(chǎn)一種零件轉(zhuǎn)向另一種零件。值得注意的是，將提高機(jī)床的柔性和采用成組技術(shù)相結(jié)合，對(duì)提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性效果最好，如推行GT,可使FMS的利用率提高到80%以上。三、流水生產(chǎn)［案例］福特公司汽車流水線生產(chǎn)組織方式的歷史及具體內(nèi)容亨利?福特(1863-1947)出生于密歇根洲的迪爾本，是美國著名企業(yè)家，被稱為“為世界裝上輪子的人”。他于1903年創(chuàng)立了福特汽車公司，1908年生產(chǎn)出世界上第一輛T型車，1913年開發(fā)出了世界上第一條流水線，締造了一個(gè)至今仍未被打破的世界紀(jì)錄。流水線之前的汽車工業(yè)完全是手工作坊型的，每裝配一輛汽車要728個(gè)人工小時(shí)，當(dāng)時(shí)汽車的年產(chǎn)量大約12輛，這一速度遠(yuǎn)不能滿足巨大的消費(fèi)市場(chǎng)的需求，所以使得汽車成為富人的象征。福特的夢(mèng)想是讓汽車成為大眾化的交通工具，所以，提高生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率是關(guān)鍵，只有降低成本,才能降低價(jià)格，使普通百姓也能買得起汽車。1913年，福特應(yīng)用創(chuàng)新理念和反向思維邏輯提出在汽車組裝中，汽車底盤在傳送帶上以一定速度從一端向另一端前行，前行中，逐步裝上發(fā)動(dòng)機(jī)、操空系統(tǒng)、車廂、方向盤、儀表、車燈、車窗玻璃、車輪，一輛完整的車就組裝成了。第一條流水線使每輛T型汽車的組裝時(shí)間由原來的12小時(shí)28分鐘縮短至10秒鐘，生產(chǎn)效率提高了4488倍。流水線使產(chǎn)品的生產(chǎn)工序被分割成一個(gè)個(gè)的環(huán)節(jié)，工人間的分工更為細(xì)致，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量大幅度提高，極大促進(jìn)了生產(chǎn)工藝過程和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化。制成品被大量生產(chǎn)出來，尤其是多樣的日用品在流水線上變成了標(biāo)準(zhǔn)化商品。汽車生產(chǎn)流水線以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的方式適應(yīng)了美國當(dāng)時(shí)的國情，汽車工業(yè)迅速成為美國的一大支柱產(chǎn)業(yè)。資料來源：/article/jdxw/200712/524523_1.html1．流水生產(chǎn)的特點(diǎn)流水生產(chǎn)是指勞動(dòng)對(duì)象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，連續(xù)不斷地通過各個(gè)工作地，順序地進(jìn)行加工并出產(chǎn)產(chǎn)品（零件）的一種生產(chǎn)組織形式。具有以下特點(diǎn)：（1）流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），其生產(chǎn)過程是連續(xù)的。（2）流水線上各個(gè)工作地是按照產(chǎn)品工藝順序排列的，產(chǎn)品按單向運(yùn)輸路線移動(dòng)，每個(gè)工作地只固定完成一道或少數(shù)幾道工序，工作地的專業(yè)化程度很高。（3）流水線按照規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。（4）流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的。（5）流水線上各工序之間的運(yùn)輸采用傳送帶、軌道等傳送裝置，使各工序上完工的制品能及時(shí)地運(yùn)送到下道工序繼續(xù)進(jìn)行加工。2．流水生產(chǎn)的評(píng)價(jià)（1）主要優(yōu)點(diǎn)。能使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求；由于是專業(yè)化生產(chǎn)，流水線上采用專用的設(shè)備，因而可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，及時(shí)地提供市場(chǎng)大量需求的產(chǎn)品；能減少在制品占用量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本；可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理工作，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)服務(wù)工作。（2）主要缺點(diǎn)。不夠靈活，不能及時(shí)地適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和品種變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步的要求；對(duì)流水線進(jìn)行調(diào)整改組需要較多的投資和花費(fèi)較多的時(shí)間；工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張，容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。3．單一品種流水線的組織設(shè)計(jì)流水線的設(shè)計(jì)，包括技術(shù)設(shè)計(jì)和組織設(shè)計(jì)兩個(gè)方面，前者是指工藝規(guī)程的制定、專用設(shè)備的設(shè)計(jì)、設(shè)備改裝設(shè)計(jì)、專用工裝夾具的設(shè)計(jì)等，后者主要是指流水線節(jié)拍的確定、設(shè)備需要量的確定、工序同期化、人員配備、傳送方式的設(shè)計(jì)、流水線平面布置、流水線工作制度、服務(wù)組織和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表的制定等。單一品種流水線的組織設(shè)計(jì)主要包括確定流水線的節(jié)拍、組織工序同期化、計(jì)算流水線的負(fù)荷系數(shù)、配備工人、設(shè)計(jì)運(yùn)輸工具、進(jìn)行流水線的平面布置等內(nèi)容。（1）確定流水線的節(jié)拍。所謂節(jié)拍，是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩個(gè)相同制品的間隔時(shí)間。節(jié)拍是流水線的重要工作參數(shù)，是設(shè)計(jì)流水線的基礎(chǔ)，它決定了流水線的生產(chǎn)能力，以及生產(chǎn)的速度和效率。確定節(jié)拍的依據(jù)是計(jì)劃期的產(chǎn)量和有效工作時(shí)間，計(jì)算公式如下：?計(jì)劃期的有效工作時(shí)間（分）FR= =—e計(jì)劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量 Q計(jì)劃期的有效工作時(shí)間是指制度規(guī)定時(shí)間減去必要的停歇時(shí)間，如維修設(shè)備、更換工具、工人休息等時(shí)間。也可用制度工作時(shí)間（F0）與時(shí)間有效利用系數(shù)（K,一般取0.9?0.96）來確定，即Fe=F0K。計(jì)劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量包括計(jì)劃出產(chǎn)量和預(yù)計(jì)廢品量。注：若計(jì)算出的節(jié)拍很?。ㄖ挥袔酌牖蚴畮酌耄?，同時(shí)零件的體積也很小，不便于一件一件地運(yùn)輸，而需要按批量來運(yùn)輸，這時(shí)就要計(jì)算流水線的節(jié)奏。所謂節(jié)奏，就是順序出產(chǎn)兩組相同制品的時(shí)間間隔，等于節(jié)拍乘以運(yùn)輸批量。例0-1：某產(chǎn)品流水線計(jì)劃日產(chǎn)量為100件,采用兩班制生產(chǎn),每班規(guī)定有30分鐘停歇時(shí)間，計(jì)劃廢品率為2%,各道工序時(shí)間定額分別為：T]=27min,T2=9min,T3=6min。貝V節(jié)拍為：（2）確定工作地?cái)?shù)和負(fù)荷。流水線各道工序的工作地需要數(shù)應(yīng)當(dāng)是工序單件時(shí)間與流水線節(jié)拍之比。即：「工序單件時(shí)間Ti節(jié)拍R上例中，各道工序所需的工作地?cái)?shù)為：S]=27/9=2,S2=9/9=1,S3=6/9=0.67計(jì)算出的設(shè)備數(shù)若為整數(shù)，就可以確定它是該工序的設(shè)備數(shù)（S.）；如計(jì)算出的設(shè)備數(shù)ei不是整數(shù)，應(yīng)取接近于計(jì)算數(shù)的整數(shù)作為實(shí)際采用數(shù)。上例中，實(shí)際采用設(shè)備數(shù)分別為：Se1=3，Se2=1，Se3=1各道工序的工作地平均負(fù)荷系數(shù)按下式計(jì)算：P工作地計(jì)算數(shù)SK= =ii工作地采用數(shù)Sei上例中，各道工序的工作地平均負(fù)荷系數(shù)分別為：K1=3/3=1，K2=1/1=1，K3=0.67/1=0.67整個(gè)流水線的平均負(fù)荷系數(shù)按下式計(jì)算：呂各工作地計(jì)算數(shù)=工SK=工各工作地采用數(shù)=XFei上例流水線平均負(fù)荷系數(shù)為：=0.933+1+0.67==0.933+1+1一5流水線的負(fù)荷系數(shù)越大，表明流水線的生產(chǎn)效率越高。一般機(jī)器工作流水線的負(fù)荷系數(shù)應(yīng)不低于0.75，以手工為主的裝配流水線的負(fù)荷系數(shù)應(yīng)在0.85以上。（3） 進(jìn)行工序同期化。工序同期化是指通過技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序時(shí)間，使它們與平均節(jié)拍相等或成整倍數(shù)關(guān)系。工序同期化是組織連續(xù)流水線的必要條件，也是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使設(shè)備充分負(fù)荷和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期的重要方法。組織工序同期化的基本方法是將整個(gè)作業(yè)任務(wù)細(xì)分為許多小工序（或稱作業(yè)元素），然后將有關(guān)的小工序組合成為大工序，并使這些大工序的單件作業(yè)時(shí)間接近于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)。通過對(duì)工序的分解與合并，可達(dá)到初步的同期化。在此基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步提高工序同期化的水平，在關(guān)鍵工序上還可采取以下措施：1） 提高設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化水平，采用高效率的工藝裝備，減少工序的作業(yè)時(shí)間。2） 改進(jìn)操作方法和工作地的布置，減少輔助作業(yè)時(shí)間。3） 提高工人的操作熟練程度和工作效率，改進(jìn)勞動(dòng)組織，如調(diào)熟練工人到高負(fù)荷工序工作，組織相鄰工序協(xié)作，或選拔一名或幾名工人沿流水線巡回，協(xié)助高負(fù)荷工序完成任務(wù)等。4） 對(duì)作業(yè)時(shí)間很長而又不能分解的工序，增設(shè)工作地?cái)?shù)，組織平行作業(yè)。5） 建立在制品儲(chǔ)備。（4） 合理配備工人。首先計(jì)算某道工序所需要的工人數(shù)，然后再確定整條流水線所需要的人數(shù)。某道工序所需要的工人數(shù)計(jì)算公式為：P=SGWieiiP.——某道工序所需要的工人數(shù)iG——工作班次W.——該工序的工作地上同時(shí)工作的工人數(shù)i整條流水線所需要的人數(shù)計(jì)算公式為：P=￡P(guān).x(1+a+b)P——整條流水線所需要的人數(shù)a 預(yù)計(jì)不能參加工作的工人(包括因病、輪休、社會(huì)活動(dòng)等缺勤)的百分比b——預(yù)備人數(shù)的百分比，一般可取2%?3%設(shè)計(jì)運(yùn)輸傳送裝置。流水線上運(yùn)輸傳送裝置的選擇，主要取決于加工對(duì)象的重量與外形尺寸、流水線的類型、實(shí)現(xiàn)節(jié)拍的方法等因素。通常在連續(xù)流水線上，工序間的傳送大多采用傳送帶。傳送帶的長度與速度一般可按以下方法確定。傳送帶長度=2x流水線上各工作地長度之和十技術(shù)上需要的長度工作地長度包括工作地本身的長度和相鄰兩個(gè)工作地之間的距離。當(dāng)傳送帶采用連續(xù)方式時(shí)：傳送帶的速度流水線上兩件產(chǎn)品間的中心距離(米)節(jié)拍(分)流水線的平面布置。流水線的平面布置應(yīng)使機(jī)器設(shè)備、工具、運(yùn)輸裝置和工人操作有機(jī)地結(jié)合起來，合理安排各個(gè)工作地，使產(chǎn)品的運(yùn)輸路線最短，便于工人操作和生產(chǎn)服務(wù)部門進(jìn)行工作，充分利用車間的生產(chǎn)面積。流水線平面布置的形狀，一般有直線形、直角形、開口形、山字形、環(huán)形、蛇形等(如圖0-4所示)。排列工作地時(shí)，又有單列式與雙列式之分。直線形直角形開口形蛇形直線形直角形開口形蛇形圖0-4流水線平面布置形式編制流水線標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表。流水線標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表規(guī)定了流水線的各項(xiàng)期量標(biāo)準(zhǔn)、工作制度和工作程序，是編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的依據(jù)。流水線標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表的簡(jiǎn)易與流水線的性質(zhì)有關(guān)：連續(xù)流水線由于其生產(chǎn)節(jié)奏性強(qiáng)，故標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表較簡(jiǎn)單，只要按整個(gè)流水線來編制即可；而間斷流水線由于其工序同期化程度不高，生產(chǎn)的節(jié)奏性不是很強(qiáng)，其標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表的編制較為復(fù)雜，需按各道工序來編制，并規(guī)定每一工作地的工作時(shí)間和程序。當(dāng)做完上述工作后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)流水線的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行估算和評(píng)價(jià)，看是否達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。評(píng)價(jià)的指標(biāo)主要有產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率、勞動(dòng)生產(chǎn)率及增長速度、流動(dòng)資金占用量的節(jié)約額、成本降低情況、追加投資回收期、勞動(dòng)條件與環(huán)境的改善等。企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)一、ERP的概念及作用ERP(EnterpriseResourcePlanning,企業(yè)資源計(jì)劃)是一個(gè)以管理會(huì)計(jì)為核心的信息系統(tǒng)，識(shí)別和規(guī)劃企業(yè)資源，從而獲取客戶訂單，完成加工和交付，最后得到客戶付款。ERP通過運(yùn)用最佳業(yè)務(wù)制度規(guī)范(businesspractice)以及集成企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程(businessprocesses)來提高企業(yè)利潤、市場(chǎng)需求和企業(yè)反應(yīng)速度。ERP是借用一種新的管理模式來改造企業(yè)舊的管理模式，是先進(jìn)的、行之有效的管理思想和方法。ERP的投入和產(chǎn)出與其他固定資產(chǎn)設(shè)備的投入和產(chǎn)出比較，并不那么直觀、淺顯和明了，投入不可能馬上得到回報(bào)，見到效益。ERP的投入是一個(gè)系統(tǒng)工程，它所貫徹的主要是管理思想，這是企業(yè)管理中的一條紅線。它長期起作用、創(chuàng)效益，在不斷深化中向管理要效益。廠房、生產(chǎn)線、加工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、運(yùn)輸工具等都是企業(yè)的硬件資源，人力、管理、信譽(yù)、融資能力、組織結(jié)構(gòu)、員工的勞動(dòng)熱情等就是企業(yè)的軟件資源。企業(yè)運(yùn)行發(fā)展中，這些資源相互作用，形成企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)、完成客戶訂單、創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富、實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值的基礎(chǔ)，反映企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展中的地位。ERP系統(tǒng)的管理對(duì)象便是上述各種資源及生產(chǎn)要素，通過ERP的使用，使企業(yè)的生產(chǎn)過程能及時(shí)、高質(zhì)地完成客戶的訂單，最大程度地發(fā)揮這些資源的作用，并根據(jù)客戶訂單及生產(chǎn)狀況做出調(diào)整資源的決策。企業(yè)發(fā)展的重要標(biāo)志便是合理調(diào)整和運(yùn)用上述的資源，在沒有ERP這樣的現(xiàn)代化管理工具時(shí)，企業(yè)資源狀況及調(diào)整方向不清楚，要做調(diào)整安排是相當(dāng)困難的，調(diào)整過程會(huì)相當(dāng)漫長，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)只能是金字塔形的，部門間的協(xié)作交流相對(duì)較弱，資源的運(yùn)行難于把握，并做出調(diào)整。信息技術(shù)的發(fā)展，特別是針對(duì)企業(yè)資源進(jìn)行管理而設(shè)計(jì)的ERP系統(tǒng)正是針對(duì)這些問題設(shè)計(jì)的，成功推行的結(jié)果必使企業(yè)能更好地運(yùn)用資源。1．實(shí)現(xiàn)管理系統(tǒng)運(yùn)行集成化ERP系統(tǒng)是對(duì)企業(yè)物流、資金流、信息流進(jìn)行一體化管理的軟件系統(tǒng)，其核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈(SupplyChain)的管理。軟件的應(yīng)用將跨越多個(gè)部門甚至多個(gè)企業(yè)。實(shí)現(xiàn)集成化應(yīng)用，建立企業(yè)決策完善的數(shù)據(jù)體系和信息共享機(jī)制。可能達(dá)到：降低庫存，提高資金利用率和控制經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)；控制產(chǎn)品生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期；提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率；減少財(cái)務(wù)壞帳、呆帳金額等。2．實(shí)現(xiàn)績效監(jiān)控動(dòng)態(tài)化ERP的應(yīng)用，將為企業(yè)提供豐富的管理信息。如何用好這些信息并在企業(yè)管理和決策過程中真正起到作用，是衡量ERP應(yīng)用成功的另一個(gè)標(biāo)志。在ERP系統(tǒng)完全投入實(shí)際運(yùn)行后，企業(yè)應(yīng)根據(jù)管理需要，利用ERP系統(tǒng)提供的信息資源設(shè)計(jì)出一套動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理績效變化的報(bào)表體系，以期即時(shí)反饋和糾正管理中存在的問題。這項(xiàng)工作，一般是在ERP系統(tǒng)實(shí)施完成后由企業(yè)設(shè)計(jì)完成。企業(yè)如未能利用ERP系統(tǒng)提供的信息資源建立起自己的績效監(jiān)控系統(tǒng)，將意味著ERP系統(tǒng)應(yīng)用沒有完全成功。3．實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程合理化，改善管理ERP實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)實(shí)施業(yè)務(wù)流程重組，使企業(yè)業(yè)務(wù)處理流程趨于合理化，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力得

到大幅度提升，企業(yè)管理水平將會(huì)明顯提高，客戶滿意度顯著改善。據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制學(xué)會(huì)(APICS)統(tǒng)計(jì)，使用ERP系統(tǒng)，平均可以為企業(yè)帶來如下經(jīng)濟(jì)效益：庫存下降30%?50%，延期交貨減少80%，采購提前期縮短50%，停工待料減少60%，制造成本降低12%，管理水平提高、管理人員減少10%，生產(chǎn)能力提高10%?15%。二、ERP的發(fā)展歷程計(jì)算機(jī)技術(shù)特別是數(shù)據(jù)庫技術(shù)的發(fā)展為企業(yè)建立管理信息系統(tǒng)，甚至對(duì)改變管理思想起著不可估量的作用，管理思想的發(fā)展與信息技術(shù)的發(fā)展互成因果。實(shí)踐證明，信息技術(shù)已在企業(yè)的管理層面扮演越來越重要的角色。信息技術(shù)最初在管理上的運(yùn)用，也是十分簡(jiǎn)單的主要是記錄一些數(shù)據(jù)，方便查詢和匯總，而現(xiàn)在發(fā)展到建立在全球Internet基礎(chǔ)上的跨國家、跨企業(yè)的運(yùn)行體系，ERP的發(fā)展可分為四個(gè)階段(如圖0-6所示)。1．時(shí)段式MRP階段(MaterialRequirePlanning)20世紀(jì)40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點(diǎn)法，采用手工訂貨、發(fā)貨，但導(dǎo)致生產(chǎn)缺貨頻繁。如何確定訂貨時(shí)間和訂貨數(shù)量的問題成為企業(yè)需要解決的主要問題隨著計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展，60年代，人們提出了MRP理論，作為一種庫存訂貨計(jì)劃——MRP(MaterialRequirementsPlanning)，即時(shí)段式MRP階段。階段 要求及現(xiàn)狀問題提出 管理軟件發(fā)展階段 理論基礎(chǔ)(I)20世紀(jì)60年代1?追求降低成本2?手工訂貨發(fā)貨3?生產(chǎn)缺貨頻繁如何確定訂貨時(shí)間和訂貨數(shù)量？(II)20世紀(jì)70年代1階段 要求及現(xiàn)狀問題提出 管理軟件發(fā)展階段 理論基礎(chǔ)(I)20世紀(jì)60年代1?追求降低成本2?手工訂貨發(fā)貨3?生產(chǎn)缺貨頻繁如何確定訂貨時(shí)間和訂貨數(shù)量？(II)20世紀(jì)70年代1.計(jì)劃偏離實(shí)際2.人工完成車間作業(yè)計(jì)劃如何保障計(jì)劃得到有效實(shí)施和及時(shí)調(diào)整？時(shí)段式MRP系統(tǒng)閉環(huán)式MRP系統(tǒng)1?庫存理論2?主生產(chǎn)計(jì)劃3?BOM4.期量標(biāo)準(zhǔn)?能力需求計(jì)劃?車間作業(yè)管理?計(jì)劃、實(shí)施、反饋與控制的循環(huán)(II)20世紀(jì)80年代1?追求競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)2?各子系統(tǒng)缺乏聯(lián)系、矛盾重重3、生產(chǎn)缺貨頻繁如何實(shí)現(xiàn)管理系統(tǒng)一體化？(IV)20世紀(jì)90年代1?追求創(chuàng)新2.要求適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的迅速變化如何在社會(huì)范圍內(nèi)利用一切可利用的資源？MRPII系統(tǒng)[ERP系統(tǒng)1?系統(tǒng)集成技術(shù)2?物流管理3?決策模擬?供應(yīng)鏈?混合型生產(chǎn)環(huán)3?事前控制圖0-6ERP的發(fā)展歷程時(shí)段式MRP就是為解決訂貨點(diǎn)法存在的缺陷而提出的，它首先通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求聯(lián)系起來。傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)法是彼此孤立地推測(cè)每項(xiàng)物料的需求量，而不考慮它們之間的聯(lián)系，從而造成庫存積壓和物料短缺同時(shí)出現(xiàn)的不良局面。時(shí)段式MRP則通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來，考慮不同物料的需求之間的相互匹配關(guān)系，從而使各種物料的庫存在數(shù)量和時(shí)間上均趨于合理。其次，將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求并分別加以處理。獨(dú)立需求是指對(duì)一種物料的需求在數(shù)量上和時(shí)間上與對(duì)其他物料的需求無關(guān)，只取決與市場(chǎng)和顧客的需求。非獨(dú)立需求是指對(duì)一種物料的需求，在數(shù)量上和時(shí)間上直接依賴于對(duì)其他物料的需求。獨(dú)立需求可以通過預(yù)測(cè)進(jìn)行估算，非獨(dú)立需求可以根據(jù)獨(dú)立需求精確地計(jì)算出來。第三，在庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)中引入了時(shí)間分段的概念。所謂時(shí)間分段，就是給庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時(shí)間坐標(biāo)，即按具體的日期或計(jì)劃時(shí)區(qū)記錄和存儲(chǔ)狀態(tài)數(shù)據(jù)，從而解決了何時(shí)定貨以及訂貨數(shù)量問題。在傳統(tǒng)的庫存管理中，庫存狀態(tài)的記錄是沒有時(shí)間坐標(biāo)的，記錄的內(nèi)容通常只包含庫存量和已訂貨量，當(dāng)這兩個(gè)量之和由于庫存消耗而小于最低庫存點(diǎn)的數(shù)值時(shí)，便是重新組織進(jìn)貨的時(shí)間。因此，在這種記錄中，時(shí)間的概念是以間接的方式表達(dá)的。時(shí)段式MRP在庫存狀態(tài)記錄中增加了兩個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)：需求量和可供貨量。其中，需求量是指當(dāng)前已知的需求量，而可供貨量是指可滿足未來需求的量。閉環(huán)式MRP階段（MaterialRequirePlanning）為了解決時(shí)段式MRP存在的問題，MRP系統(tǒng)在70年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計(jì)劃外，還將生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃也全部納入MRP,形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。因此，閉環(huán)MRP成為一個(gè)完整的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。閉環(huán)MRP的基本目標(biāo)是滿足客戶和市場(chǎng)的需求，因此在編制計(jì)劃時(shí)，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計(jì)劃需求，然后再進(jìn)行能力計(jì)劃。經(jīng)過多次反復(fù)運(yùn)算，調(diào)整核實(shí)，才轉(zhuǎn)入下一個(gè)階段。能力需求計(jì)劃的運(yùn)算過程就是把物料需求計(jì)劃定單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報(bào)表。當(dāng)然，在計(jì)劃時(shí)段中也有可能出現(xiàn)能力需求超負(fù)荷或低負(fù)荷的情況。閉環(huán)MRP能力計(jì)劃通常是通過報(bào)表的形式向計(jì)劃人員報(bào)告，但是并不進(jìn)行能力負(fù)荷的自動(dòng)平衡，這個(gè)工作由計(jì)劃人員人工完成。各工作中心能力與負(fù)荷需求基本平衡后，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動(dòng)，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項(xiàng)訂單任務(wù)，并將客觀生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行的狀況及時(shí)反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整與控制，這就是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)控制。它的工作內(nèi)容一般包括車間定單下達(dá)（定單下達(dá)是核實(shí)MRP生成的計(jì)劃訂單，并轉(zhuǎn)換為下達(dá)定單）、作業(yè)排序（是指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級(jí)）、投入產(chǎn)出控制（是一種監(jiān)控作業(yè)流通過工作中心的技術(shù)方法，利用投入/產(chǎn)出報(bào)告，可以分析生產(chǎn)中存在的問題，采取相應(yīng)的措施）和作業(yè)信息反饋（主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運(yùn)動(dòng)，收集各種資源消耗的實(shí)際數(shù)據(jù)，更新庫存余額并完成MRP的閉環(huán)）。MRPII階段（ManufactureResourcePlanning）20世紀(jì)80年代，在閉環(huán)MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增加了對(duì)企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時(shí)、生產(chǎn)能力等方面的管理，以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)排序的功能，同時(shí)也將財(cái)務(wù)的功能囊括進(jìn)來，在企業(yè)中形成以計(jì)算機(jī)為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動(dòng)態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過程，人們將其稱為制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning),英文縮寫也是MRP，為了區(qū)別物流需求計(jì)劃(MRP)而記為MRPII。MRPII的基本思想就是把企業(yè)作為一個(gè)有機(jī)整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運(yùn)用科學(xué)方法對(duì)企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地計(jì)劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。MRPII的特點(diǎn)可以從以下幾個(gè)方面來說明，每一項(xiàng)特點(diǎn)都含有管理模式的變革和人員素質(zhì)或行為變革兩方面，這些特點(diǎn)是相輔相成的。管理的系統(tǒng)性。MRPII是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)部門的工作聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體，各部門都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作，每個(gè)員工都知道自己的工作質(zhì)量同其他職能的關(guān)系。計(jì)劃的一貫性與可行性。MRPII是一種計(jì)劃主導(dǎo)型管理模式，計(jì)劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，但始終保證與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)一致。它把通常的三級(jí)計(jì)劃管理統(tǒng)一起來，計(jì)劃編制工作集中在廠級(jí)職能部門，車間班組只能執(zhí)行計(jì)劃、調(diào)度和反饋信息。計(jì)劃下達(dá)前反復(fù)驗(yàn)證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時(shí)調(diào)整，處理好供需矛盾，保證計(jì)劃的一貫性、有效性和可執(zhí)行性。數(shù)據(jù)的共享性。MRPII是一種企業(yè)管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理，任何一種數(shù)據(jù)變動(dòng)都能及時(shí)地反映給所有部門，做到數(shù)據(jù)共享。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持下，按照規(guī)范化的處理程序進(jìn)行管理和決策。改變了過去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象。動(dòng)態(tài)應(yīng)變性。MRPII是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實(shí)際情況，管理人員可隨時(shí)根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境條件的變化迅速作出響應(yīng)，及時(shí)決策調(diào)整，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行?？梢约皶r(shí)掌握各種動(dòng)態(tài)信息，保持較短的生產(chǎn)周期，因而有較強(qiáng)的應(yīng)變能力。物流、資金流的統(tǒng)一。MRPII包含了成本會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動(dòng)直接產(chǎn)生財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，把實(shí)物形態(tài)的物料流動(dòng)直接轉(zhuǎn)換為價(jià)值形態(tài)的資金流動(dòng)，保證生產(chǎn)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)一致。財(cái)務(wù)部門及時(shí)得到資金信息用于控制成本，通過資金流動(dòng)狀況反映物料和經(jīng)營情況，隨時(shí)分析企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，參與決策，指導(dǎo)和控制經(jīng)營和生產(chǎn)活動(dòng)。4．ERP階段(EnterpriseResourcePlanning)20世紀(jì)90年代起，以計(jì)算機(jī)為核心的企業(yè)管理系統(tǒng)更為成熟，進(jìn)入了ERP階段，系統(tǒng)增加了包括財(cái)務(wù)預(yù)測(cè)、生產(chǎn)能力、調(diào)整資源調(diào)度等方面的功能。配合企業(yè)實(shí)現(xiàn)JIT管理、全面質(zhì)量管理和生產(chǎn)資源調(diào)度管理及輔助決策的功能，ERP成為企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理及決策的平臺(tái)工具。Internet技術(shù)的成熟為企業(yè)信息管理系統(tǒng)增加與客戶或供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)信息共享和直接數(shù)據(jù)交換的能力，從而強(qiáng)化了企業(yè)間的聯(lián)系，形成共同發(fā)展的生存鏈，體現(xiàn)企業(yè)為達(dá)到生存競(jìng)爭(zhēng)的供應(yīng)鏈管理想。ERP系統(tǒng)相應(yīng)實(shí)現(xiàn)這方面的功能，使決策者及業(yè)務(wù)部門實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)的聯(lián)合作戰(zhàn)。三、 ERP系統(tǒng)的管理思想1．體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)不是單一企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是一個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈與另一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，即企業(yè)不但要依靠自己的資源，還必須把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。ERP系統(tǒng)正是適應(yīng)了這一市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈的管理。2．體現(xiàn)精益生產(chǎn)、并行工程和敏捷制造的思想ERP系統(tǒng)支持都混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是“精益生產(chǎn)(LeanProduction，LP)"的思想，即企業(yè)把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，同他們建立起利益共享的合作伙伴關(guān)系，進(jìn)而組成一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈。二是“敏捷制造(AgileManufacturing,AM)”的思想。當(dāng)市場(chǎng)上出現(xiàn)新的機(jī)會(huì)，而企業(yè)的基本合作伙伴不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求時(shí)，企業(yè)組織一個(gè)由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成虛擬工廠，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個(gè)組成部分，運(yùn)用“并行工程(ConcurrentEngineering，CE)”，組織生產(chǎn)，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打入市場(chǎng)，時(shí)刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。3．體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想ERP系統(tǒng)中的計(jì)劃體系主要包括MPS、MRP、CRP、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、采購計(jì)劃、銷售執(zhí)行計(jì)劃、利潤計(jì)劃、財(cái)務(wù)預(yù)算和人力資源計(jì)劃等，而且這些計(jì)劃功能與價(jià)值控制功能已完全集成到整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。另一方面，ERP系統(tǒng)通過定義事務(wù)處理相關(guān)的會(huì)計(jì)核算科目與核算方式，在事務(wù)處理發(fā)生的同時(shí)自動(dòng)生成會(huì)計(jì)核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實(shí)現(xiàn)了根據(jù)財(cái)務(wù)資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進(jìn)一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)，便于實(shí)現(xiàn)事中控制，實(shí)時(shí)做出決策。四、 ERP的功能模塊ERP是將企業(yè)所有資源進(jìn)行整合集成管理，簡(jiǎn)單的說是將企業(yè)的物流、資金流、信息流進(jìn)行一體化管理的管理信息系統(tǒng)。它的功能模塊以不同于以往的MRP或MRPII的模塊，它不僅可用于生產(chǎn)企業(yè)的管理，而且在許多其它類型的企業(yè)如一些非生產(chǎn)，公益事業(yè)的企業(yè)也可導(dǎo)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行資源計(jì)劃和管理。下面以用友U8為例簡(jiǎn)介ERP各功能模塊。1．生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)是ERP系統(tǒng)的核心所在，其業(yè)務(wù)活動(dòng)涉及企業(yè)的銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購、委外等業(yè)務(wù)內(nèi)容。用友ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)是：企業(yè)銷售部門業(yè)務(wù)員根據(jù)客戶的需求，對(duì)客戶進(jìn)行報(bào)價(jià)，從產(chǎn)品、規(guī)格、價(jià)格、期限、折扣等方面，了解客戶的需求；當(dāng)與客戶簽定了購銷合同以后，將客戶的實(shí)際需求和市場(chǎng)預(yù)測(cè)的需求相結(jié)合，由規(guī)劃部門結(jié)合產(chǎn)能情況編制企業(yè)的采購計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃；采購部門按照采購計(jì)劃組織安排采購人員開展采購工作，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織車間完成生產(chǎn)任務(wù)，按照委外計(jì)劃安排委外商來企業(yè)領(lǐng)料回廠加工生產(chǎn)；采購部門將采購到貨的物料交給倉庫，倉庫負(fù)責(zé)入庫處理；委外加工完成和生產(chǎn)完工的料品交給倉庫，倉庫負(fù)責(zé)入庫處理；銷售部門根據(jù)銷售合同向客戶發(fā)貨，倉庫負(fù)責(zé)出庫處理。（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的管理質(zhì)量體現(xiàn)企業(yè)管理水平的高低，同時(shí)也是ERP系統(tǒng)應(yīng)用效果的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括：1）物料主文件。包括成品、半成品、原材料、輔料的各項(xiàng)管理屬性，它是整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。2） BOM。產(chǎn)品的構(gòu)成結(jié)構(gòu)或配方，其中包含產(chǎn)品對(duì)各層物料的用量及相關(guān)管理屬性，它是MPS、MRP、定額領(lǐng)料控制及成本管理的基礎(chǔ)。3） 工作中心。是能力平衡及物料投放的場(chǎng)所，是組織生產(chǎn)、費(fèi)用發(fā)生和作業(yè)成本管理的基本單元，該基礎(chǔ)文件描述了有關(guān)現(xiàn)有能力信息及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本信息。4） 工藝過程。描述每種自制物品的加工順序及過程，在每一工序詳細(xì)描述各種工時(shí)情況及分類信息，它是能力計(jì)劃、車間作業(yè)管理、成本管理的基礎(chǔ)。5） 工廠日歷。設(shè)定休假日，是計(jì)劃計(jì)算及能力平衡的基礎(chǔ)。（2） 啟用系統(tǒng)模塊。由系統(tǒng)管理員創(chuàng)建賬套后，啟用生產(chǎn)管理各系統(tǒng)。包括共用基礎(chǔ)資料設(shè)置、客戶訂貨、產(chǎn)能管理、采購業(yè)務(wù)、委外業(yè)務(wù)、生產(chǎn)業(yè)務(wù)、車間管理、銷售發(fā)貨、制單業(yè)務(wù)、期末處理、物料清單模塊。共用資料設(shè)置包括設(shè)置部門檔案，人員檔案，供應(yīng)商分類服及其檔案，客戶分類、級(jí)別及其檔案，存貨分類、計(jì)量單位，倉庫檔案，存貨檔案，結(jié)算方式，付款方式，銀行檔案，本單位開戶銀行，倉庫收發(fā)類別，采購類型，銷售類型，費(fèi)用項(xiàng)目分類，費(fèi)用項(xiàng)目，料品發(fā)運(yùn)方式，工作中心，生產(chǎn)制造參數(shù)，時(shí)柵，時(shí)格，預(yù)測(cè)版本資料，資源資料，標(biāo)準(zhǔn)工序資料，物料清單資料維護(hù)，設(shè)置單據(jù)變化原因碼，輸入存貨期初結(jié)存、客戶信用額度、料品的價(jià)格級(jí)別及客戶料品價(jià)格、供應(yīng)商的料品價(jià)格、應(yīng)交稅金會(huì)計(jì)科目，應(yīng)收與應(yīng)付賬款科目的受控設(shè)置，輸入應(yīng)收與應(yīng)付賬款的期初余額。（3） 客戶訂貨模塊。完成向客戶進(jìn)行報(bào)價(jià)與客戶簽定銷售訂單的業(yè)務(wù)工作。銷售報(bào)價(jià)是企業(yè)針對(duì)不同客戶、不同存貨、不同批量提出有關(guān)貨品、規(guī)格、價(jià)格、結(jié)算方式、折扣率等信息，雙方達(dá)成協(xié)議后，銷售報(bào)價(jià)單轉(zhuǎn)為銷售訂單。通過對(duì)報(bào)價(jià)單的查詢跟蹤，為銷售部門提供相關(guān)客戶信息。銷售訂貨是指企業(yè)與客戶簽定購銷合同，主要對(duì)銷售訂單的執(zhí)行進(jìn)行管理、控制和追蹤。銷售訂單是由購銷雙方確認(rèn)的客戶要貨需求的單據(jù)，是企業(yè)銷售合同中關(guān)于貨物的明細(xì)資料。經(jīng)審核確認(rèn)的報(bào)價(jià)單可作為生成訂單的依據(jù)，傳遞到銷售訂貨系統(tǒng)；已審核的銷售訂單可增加庫存管理中物品的預(yù)約量，減少物品的可用量，也可作為出貨參照的依據(jù)，同時(shí)為銷售分析系統(tǒng)提供了原始分析數(shù)據(jù)。（4） 排程業(yè)務(wù)模塊。根據(jù)客戶需求完成MPS和MRP的制作。（5） 產(chǎn)能管理模塊。產(chǎn)能管理從資源需求計(jì)劃、粗能力需求計(jì)劃（RCCP）和能力需求計(jì)劃（CRP）三個(gè)方面，對(duì)企業(yè)的工作中心和資源的產(chǎn)能與負(fù)載情況進(jìn)行計(jì)算，以確保有足夠的生產(chǎn)能力來滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。主要根據(jù)生產(chǎn)訂單工序資料中各工序經(jīng)過的工作中心和資源，以及各工序的開工時(shí)間和完工時(shí)間，計(jì)算生產(chǎn)訂單所需要的產(chǎn)能，然后對(duì)比該工作中心該資源所能提供的產(chǎn)能及負(fù)載情況進(jìn)行產(chǎn)能檢核，以便進(jìn)行產(chǎn)能調(diào)整，保證生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行。采購業(yè)務(wù)模塊。主要針對(duì)由MPS和MRP生成的采購定單和由其他部門請(qǐng)購單轉(zhuǎn)成的采購訂單進(jìn)行采購業(yè)務(wù)的處理。采購流程選用最長的業(yè)務(wù)流程，包括請(qǐng)購、訂貨、到貨、開票、采購結(jié)算的采購過程。委外業(yè)務(wù)模塊。主要針對(duì)由MPS和MRP生成的委外訂單進(jìn)行委外加工業(yè)務(wù)的處理。委外管理包括從委外詢價(jià)開始，到委外單的輸入與審核、委外件的領(lǐng)料加工、完工驗(yàn)收入庫，直至財(cái)務(wù)制單的全部業(yè)務(wù)處理程序。它兼有采購管理和生產(chǎn)訂單的特點(diǎn)，既有詢價(jià)和驗(yàn)收入庫的環(huán)節(jié)，又有領(lǐng)料和發(fā)料等業(yè)務(wù)內(nèi)容。生產(chǎn)業(yè)務(wù)模塊。應(yīng)用“生產(chǎn)制造”子系統(tǒng)中的“生產(chǎn)訂單”模塊，對(duì)生產(chǎn)訂單業(yè)務(wù)進(jìn)行操作，主要完成生產(chǎn)訂單的生成、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)完工入庫的工作。該模塊主要是針對(duì)自制件的生產(chǎn)進(jìn)行管理的。自制件的生產(chǎn)要通過制定生產(chǎn)計(jì)劃并核發(fā)可執(zhí)行的生產(chǎn)訂單，然后根據(jù)生產(chǎn)訂單進(jìn)行領(lǐng)料、加工生產(chǎn)、入庫等作業(yè)。(9)車間管理模塊。根據(jù)生產(chǎn)訂單編制工序計(jì)劃，然后按照各個(gè)工序進(jìn)行領(lǐng)料和加工生產(chǎn)，通過工序轉(zhuǎn)移，完成末道工序，最后完工入庫。車間是企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品制造加工的單位，車間管理的具體內(nèi)容包括隨時(shí)了解與掌握產(chǎn)品的加工進(jìn)度和完工狀況，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的用料和不良品的情況，進(jìn)行必要的調(diào)度，以確保能適時(shí)完成生產(chǎn)訂單的計(jì)劃要求；統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)訂單、各完工工序的實(shí)際加工工時(shí)、用料情況、不良品情況，提供給生產(chǎn)管理部門和財(cái)務(wù)部門計(jì)算料品成本和工作中心效率。銷售發(fā)貨模塊。主要完成根據(jù)銷售訂單進(jìn)行發(fā)貨的業(yè)務(wù)。銷售發(fā)貨是企業(yè)執(zhí)行與客戶簽定的銷售合同或銷售訂單，將貨物發(fā)往客戶的行為，是銷售業(yè)務(wù)的執(zhí)行階段。發(fā)貨單是銷售方給客戶發(fā)貨的憑據(jù)，是“銷售管理”的核心單據(jù)。制單業(yè)務(wù)模塊。主要完成銷售、采購和委外業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)相聯(lián)系的制單功能操作。根據(jù)所發(fā)生的銷售、采購和委外業(yè)務(wù)，制作應(yīng)收與應(yīng)付款記賬憑證，并傳遞給總賬。(12)期末處理模塊。對(duì)銷售業(yè)務(wù)、采購業(yè)務(wù)、委外業(yè)務(wù)、庫存業(yè)務(wù)進(jìn)行月末結(jié)賬處理。月末結(jié)賬是逐月將每月的單據(jù)數(shù)據(jù)封存，并將當(dāng)月的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)記入相關(guān)報(bào)表。物料清單模塊。主要針對(duì)BOM進(jìn)行建立和維護(hù)工作。BOM是進(jìn)行MPS和MRP規(guī)劃的基礎(chǔ)，同時(shí)也是編制生產(chǎn)與采購計(jì)劃、配套領(lǐng)料、跟蹤物流、把握生產(chǎn)、計(jì)算成本、投資報(bào)價(jià)、改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)等需要參照的重要文件。工程變更模塊。是對(duì)工程物料清單和工藝路線的變更過程進(jìn)行管理。工程變更的目的是協(xié)助工程部門及物料管理部門，監(jiān)控設(shè)計(jì)變更過程的各項(xiàng)工作，提供所需的相關(guān)信息，以減少設(shè)計(jì)變更造成的損失。設(shè)備管理模塊。提供設(shè)備的使用維護(hù)信息管理，將設(shè)備的預(yù)防性維修同事后修理結(jié)合，建立起一個(gè)包括設(shè)備計(jì)劃、使用、保養(yǎng)、維修等功能為一體的設(shè)備管理系統(tǒng)；通過編制設(shè)備計(jì)劃并根據(jù)事先的計(jì)劃或是故障產(chǎn)生作業(yè)單，形成維修記錄。通過查詢?cè)O(shè)備報(bào)表，提高設(shè)備的監(jiān)督與管理水平。設(shè)備管理包括設(shè)備檔案管理、設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃管理、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄、設(shè)備狀態(tài)分析、設(shè)備備件計(jì)劃及管理等，設(shè)備管理緊密結(jié)合車間作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)自動(dòng)完成維修保養(yǎng)計(jì)劃制定，并跟蹤維修保養(yǎng)全過程。2．財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)用友U8將財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)分為兩大層次：財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)和管理會(huì)計(jì)。財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)主要完成企業(yè)日常的財(cái)務(wù)核算，并對(duì)外提供會(huì)計(jì)信息；管理會(huì)計(jì)則靈活運(yùn)用多種方法，收集整理各種信息，圍繞成本、利潤、資本三個(gè)中心，分析過去、控制現(xiàn)在、規(guī)劃未來，為管理者提供經(jīng)營決策信息，并幫助其做出科學(xué)決策。3．購銷存系統(tǒng)用友U8購銷存系統(tǒng)主要由采購計(jì)劃、采購管理、銷售管理、庫存管理、存貨核算等模塊組成。用友U8進(jìn)銷存系統(tǒng)面向企業(yè)中三個(gè)主要層次（操作員層、部門經(jīng)理層、企業(yè)決策層）的角色提供對(duì)應(yīng)的功能。決策層需要根據(jù)前兩個(gè)層次不斷反饋信息，進(jìn)行綜合的統(tǒng)計(jì)、分析，發(fā)現(xiàn)規(guī)律和問題，進(jìn)行經(jīng)營決策，使企業(yè)的管理模式更符合實(shí)際情況，制定出最佳的企業(yè)運(yùn)營方案，實(shí)現(xiàn)管理的高效率、實(shí)時(shí)性、安全性、科學(xué)化、現(xiàn)代化、智能化。4．分銷系統(tǒng)分銷系統(tǒng)是由一系列標(biāo)準(zhǔn)功能模塊以及子模塊組成的應(yīng)用平臺(tái)，通過模塊化的組合和少量的客戶化定制，構(gòu)成完整的分銷管理系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)模塊主要分為三個(gè)大類：業(yè)務(wù)管理類（處理原始單據(jù)，描述業(yè)務(wù)流程，管理各類檔案，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的查詢與分析），綜合查詢類（匯總下級(jí)系統(tǒng)上報(bào)的各類數(shù)據(jù)，生成靜態(tài)銷售數(shù)據(jù)庫，供企業(yè)管理人員進(jìn)行高效的查詢、分析、決策），系統(tǒng)管理類（系統(tǒng)管理員專用，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行管理和維護(hù)）。5.客戶關(guān)系管理（CRM）系統(tǒng)CRM系統(tǒng)的目標(biāo)主要有如何將潛在客戶變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)客戶，如何管理渠道，如何隨時(shí)間的推移不斷的驅(qū)動(dòng)客戶，如何凝聚客戶關(guān)系，使企業(yè)增加收入、提高贏利性和用戶的滿意度。6．人力資源系統(tǒng)人力資源系統(tǒng)的目標(biāo)是讓使用者不再為復(fù)雜、瑣碎的人事管理事務(wù)而繁忙，更好地進(jìn)行人力資源的發(fā)展和規(guī)劃。系統(tǒng)重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)人力資源部門在員工素質(zhì)管理、薪資管理、績效考核等方面的需求。五、ERP生產(chǎn)系統(tǒng)案例情境設(shè)計(jì)江蘇電子掛鐘公司是一家多年從事鐘表生產(chǎn)制造的企業(yè)，設(shè)置了廠部、銷售部、采購部、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部、技術(shù)部、倉儲(chǔ)部、計(jì)算機(jī)中心等7個(gè)部門，目前該公司已和國內(nèi)外幾十家企業(yè)有著業(yè)務(wù)上的緊密聯(lián)系。1．公司崗位角色分配表0-4崗位角色分配表部門角色工作內(nèi)容廠部總經(jīng)理全權(quán)安排管理企業(yè)工作，協(xié)調(diào)、平衡、解決