撥動叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆25孔夾具設(shè)計(jì)

論文題目：撥動叉零件的加工工藝規(guī)程及鉆?25孔專用夾具設(shè)計(jì)全套圖紙加V信153893706或扣3346389411班級：專業(yè)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：日期:PAGEI摘要此次設(shè)計(jì)是對撥動叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鑄件，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，方便且能滿足要求。關(guān)鍵詞撥動叉，加工工藝，專用夾具，設(shè)計(jì)=2\*ROMANIIABSTRACTThisdesignistodialsforksthecomponentstheprocessingcraftandthejigdesign,itscomponentsaretheforging,hasthevolumetobesmall,componentscomplexcharacteristic,Becausethesurfaceiseasierthantheholetoprocess,whenformulationtechnologicalprocess,firstthemachinedsurface,thenprocessesothertakethesurfaceasthedatum,Inwhichvariousworkingproceduresjigallusestheunitclamp,specialregardingprocessesthebigendofhole,thetroughanddrillsthecapitellumholeinclineeyeletintheworkingprocedure,Chooseslocatemodewhichtwosellsatthesametime,andoperatesthesimplemanualclampwayclamp,itsorganizationdesignissimple,theconveniencealsocansatisfytherequest.Keywords：Dialsthefork,theprocessingcraft,unitclamp,designPAGE2目錄摘要 IABSTRACT 11 緒論 12撥動叉的分析 52.1撥動叉的工藝分析 52.2撥動叉的工藝要求 53工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 63.1加工工藝過程 73.2確定各表面加工方案 73.2.1影響加工方法的因素 73.2.2加工方案的選擇 73.3確定定位基準(zhǔn) 83.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 83.2.1精基準(zhǔn)選擇的原則 93.4工藝路線的擬訂 93.4.1工序的合理組合 93.4.2工序的集中與分散 103.4.3加工階段的劃分 113.4.4加工工藝路線方案的比較 113.5撥動叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 133.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 143.5.2撥動叉的偏差計(jì)算 142.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 142.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 153.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間） 162.5.1工序30：粗銑?25孔一側(cè)端面 162.5.2工序40：粗銑?25孔另外一側(cè)端面 172.5.3工序3：鉆Φ25H7的通孔 182.5.4工序4：擴(kuò)Φ25H7的通孔 192.5.5工序5：鉸Φ25H7的通孔 202.5.6工序6：粗銑R29上下端面 202.5.8工序8：精銑Φ58（R29)孔的兩面 222.5.9工序9：粗鏜Φ58（R29)的孔 222.5.10工序10：半精鏜下端孔到Φ58（R29) 232.5.15工序15：銑開Φ58（R29)的孔 242.5.11工序11：粗銑12的槽 242.5.12工序12：半精銑12的槽 252.5.7工序7：銑Φ58（R29)孔的兩面 262.5.13工序13：鉆Φ20.50的孔 272.5.14工序14：攻M22×1.5的螺紋 282.6本章小結(jié) 294鉆?25孔夾具設(shè)計(jì) 304.1研究原始質(zhì)料 304.2定位、夾緊方案的選擇 304.3切削力及夾緊力的計(jì)算 304.4誤差分析與計(jì)算 324.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用 334.5.1定位銷選用 334.5.3鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 334.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 34結(jié)論 35參考文獻(xiàn) 36致謝 37PAGE1緒論機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁炌?年所學(xué)的知識，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。PAGE372撥動叉的分析2.1撥動叉的工藝分析撥動叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對精度要求也很高。撥動叉的底面、大頭孔和小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥動叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。2.2撥動叉的工藝要求一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。以下是撥動叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1)中心圓孔Ф。(2)的螺紋孔垂直于中心孔。(3)鍵槽12深為6。(4)半孔R29與中心孔Ф有125的位置關(guān)系，其寬為12與中心孔有0.1的垂直度。撥動叉毛坯的，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是5000件，由[3]表2.1～3可知是中批量生產(chǎn)。上面主要是對撥動叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1加工工藝過程由以上分析可知，該撥動叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于撥動叉來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：撥動叉的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。3.2確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計(jì)撥動叉的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。3.2.1影響加工方法的因素=1\*GB2⑴要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。=2\*GB2⑵根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。=3\*GB2⑶要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。=4\*GB2⑷要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。=5\*GB2⑸此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。3.2.2加工方案的選擇=1\*GB2⑴由參考文獻(xiàn)[3]表2.1～12可以確定，平面的加工方案為：粗銑——精銑（），粗糙度為6.3～0.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。=2\*GB2⑵由參考文獻(xiàn)[3]表2.1～11確定，R29孔的表面粗糙度要求為6.3，則選擇孔的加方案序?yàn)椋捍昼M——精鏜。=3\*GB2⑶小頭孔加工方法：加零件毛坯不能直接出孔，只能鑄造出一個(gè)小坑，以便在以后加工時(shí)找正其中心，但其表面粗糙度的要求為，所以選擇加工的方法是鉆——擴(kuò)——鉸。=4\*GB2⑷孔加工方法：因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方法。=5\*GB2⑸小頭端面槽的加工方法是：因槽兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為，所以我們采用粗銑——半精銑。3.3確定定位基準(zhǔn)3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：=1\*GB2⑴粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。=2\*GB2⑵選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。=3\*GB2⑶應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。=4\*GB2⑷應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥動叉在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥動叉零件圖分析可知，主要是選擇加工撥動叉底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。3.2.1精基準(zhǔn)選擇的原則=1\*GB2⑴基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。=2\*GB2⑵基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。=3\*GB2⑶互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥動叉在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥動叉零件圖分析可知，它的底平面與小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻妫砸部梢杂玫目诪榧庸せ鶞?zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。3.4工藝路線的擬訂對于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。撥動叉的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔和面定位粗、精加工撥動叉底面大頭孔上平面。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。3.4.1工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：=1\*GB2⑴工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。=2\*GB2⑵工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%～1.1%蘇打及0.25%～0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。3.4.2工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。=1\*GB2⑴工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。=2\*GB2⑵工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)水平要求不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。3.4.3加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段：=1\*GB2⑴粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11～I(xiàn)T12。粗糙度為Ra80～100μm。=2\*GB2⑵半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為IT9～I(xiàn)T10。表面粗糙度為Ra10～1.25μm。=3\*GB2⑶精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度為 Ra10～1.25μm。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實(shí)際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。3.4.4加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見下表：表2.1工藝路線方案一工序號工序內(nèi)容工序一鉆、擴(kuò)、鉸Φ25H7的通孔工序二粗銑a、b面，使粗糙度達(dá)到6.3，a面到Φ25H7的孔中心距為，b面到Φ25H7的中心距為36工序三粗銑、半精銑12的槽工序四粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為12d11工序五①粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到Φ57②半精鏜此孔到Φ58H12工序六銑開下端圓孔工序七鉆Φ20.50的孔，垂直于Φ25H7的通孔工序八攻M22×1.5的螺紋工序九鉗工打毛刺工序十檢驗(yàn)表2.2工藝路線方案二工序號工序內(nèi)容工序一粗銑Φ25H7的兩側(cè)面，使兩面間距為74.5工序二粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺工序三鉆Φ25H7的通孔工序四擴(kuò)Φ25H7的通孔工序五鉸Φ25H7的通孔工序六粗銑a、b面，使粗糙度達(dá)到6.3，a面到Φ25H7的孔，b面到Φ25H7的中心距為36工序七粗銑Φ58孔(R29)的兩面，使兩面的間距為14工序八精銑Φ58孔(R29)的兩面，使兩面的間距為12d11，粗糙度3.2工序九粗鏜下端孔工序十半精鏜下端孔到Φ58孔(R29)，粗糙度達(dá)到3.2工序十一粗銑12的槽工序十二半精銑12的槽工序十三鉆Φ20.50的孔，垂直于Φ25H7的通孔工序十四攻的螺紋工序十五銑開Φ58孔(R29)的孔工序十六鉗工打毛刺工序十七檢驗(yàn)工藝立方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用如下方案比較合適。工序號工序內(nèi)容10鑄造20時(shí)效處理，去應(yīng)力30粗銑?25孔一側(cè)端面40粗銑?25孔另外一側(cè)端面50鉆、擴(kuò)、鉸?25孔60粗銑R29上下端面70精銑R29上下端面80粗鏜R29孔90精鏜R29孔100兩件銑斷110粗銑槽12H11120半精銑槽12H11130銑?35端面140鉆M22×1.5螺紋孔底孔?20.5150攻M22×1.5螺紋孔160去毛刺170檢驗(yàn)入庫3.5撥動叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥動叉的鑄件采用的是HT150，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄件毛坯。3.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求撥動叉為鑄件件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求：=1\*GB2⑴由于鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī)件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。=2\*GB2⑵為了使金屬容易充滿膛和減少工序，鑄件外形應(yīng)力求簡單、平直的對稱，盡量避免鑄件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。=3\*GB2⑶鑄件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。=4\*GB2⑷鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。=5\*GB2⑸工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。=6\*GB2⑹便于裝夾、加工和檢查。=7\*GB2⑺結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。3.5.2撥動叉的偏差計(jì)算=1\*GB2⑴撥動叉底平面和大頭孔上平面的偏差及加工余量計(jì)算底平面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)[4]表11～19。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。查[3]可知其粗銑時(shí)精度等級為IT12，粗銑平面時(shí)厚度偏差取精銑：由參考文獻(xiàn)[3]表2.3～59，其余量值規(guī)定為。2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備①機(jī)床的選擇工序1、7、8、11、12、15采用X52K型立式銑床 工序3、4、5、13、14采用Z525立式鉆床工序9、10采用T68立式鏜床②選擇夾具該撥動叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。③選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。④選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。⑤其他對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。2.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：表2.3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度工序號工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大1粗銑Φ25H7的兩側(cè)面3IT11806.3-0.10.12粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺3IT1106.3-0.10.13鉆Φ25H7通孔IT126.3-114擴(kuò)Φ25H7通孔2.0IT123.2-0.050.055鉸Φ25H7通孔0.2IT81.6-0.0060.0066粗銑Φ58（R29)孔的兩面2IT116.3-0.10.17精銑Φ58（R29)孔的兩面1IT93.2-0.050.058粗鏜下端孔2.5IT136.3-0.20.29半精鏜下端孔0.5IT113.2-0.020.02續(xù)表2.311粗銑12的槽IT116.3-0.10.112半精銑12的槽1IT103.2-0.020.0213鉆Φ20.50的孔IT136.3-1114攻的螺紋15銑開Φ58孔(R29)的孔4IT136.3-0.050.053.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間）2.5.1工序30：粗銑?25孔一側(cè)端面機(jī)床：X52K型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：，，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.23min2.5.2工序40：粗銑?25孔另外一側(cè)端面機(jī)床：X52K型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：，，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.23min2.5.3工序3：鉆Φ25H7的通孔工件材料為HT150鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z525立式鉆床。鉆頭為?22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。確定鉆削用量①確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z525立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得，，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故查Z525機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故③校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時(shí)被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時(shí)間為：1.76min2.5.4工序4：擴(kuò)Φ25H7的通孔加工機(jī)床為Z525立式鉆床。擴(kuò)孔鉆為?24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；確定擴(kuò)孔切削用量①確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-31，有。根據(jù)Z525機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。②確定切削速度及根據(jù)表28-33，取。修正系數(shù)：，故查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為切削工時(shí)被切削層長度：刀具切入長度，有：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時(shí)間為：1.16min2.5.5工序5：鉸Φ25H7的通孔加工機(jī)床為Z525立式鉆床。鉸刀為?25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。確定鉸孔切削用量①確定進(jìn)給量根據(jù)表28-36，，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z525說明書，取。②確定切削速度及由表28-39，取。由表28-3，得修正系數(shù)，故查Z525說明書，取，實(shí)際鉸孔速度切削工時(shí)被切削層長度：刀具切入長度，刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時(shí)間為：1.51min該工序的加工機(jī)動時(shí)間的總和是：2.5.6工序6：粗銑R29上下端面機(jī)床：X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）齒數(shù)①粗銑a面銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：2.03min②粗銑b面同樣的銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.52min2.5.8工序8：精銑Φ58（R29)孔的兩面機(jī)床：X52K型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為)，材料：，，齒數(shù)Z=25，為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.94min2.5.9工序9：粗鏜Φ58（R29)的孔機(jī)床：鏜床T68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=2.5mm。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-41取實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：2.61min2.5.10工序10：半精鏜下端孔到Φ58（R29)機(jī)床：立式鏜床T68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：所以該工序總機(jī)動工時(shí)查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：1.86min2.5.15工序15：銑開Φ58（R29)的孔機(jī)床：X52K型立式銑床刀具：中齒鋸片銑刀刀具直徑D=80mm，齒數(shù)Z=32，寬度L=4mm。切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：=41mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.59min

2.5.11工序11：粗銑12的槽機(jī)床：X52K型立式銑床刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)查[1]表4.4-8有：刀具的直徑D=80mm，刀具的齒數(shù)Z=14，刀具的寬度L=10mm。查[2]表2.4-76得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[2]表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：機(jī)床工作臺每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：=42mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.92min2.5.12工序12：半精銑12的槽機(jī)床：X52K型立式銑床刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀刀具直徑D=80，齒數(shù)Z=14，寬度L=12。切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：=42mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.41min本工序機(jī)動時(shí)間2.5.7工序7：銑Φ58（R29)孔的兩面機(jī)床：X52K型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為14)，材料：，，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.57min2.5.13工序13：鉆Φ20.50的孔機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：20.50直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z525立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得，，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故查Z525機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時(shí)被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時(shí)間為：1.58min2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺紋機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時(shí)間為：1.33min2.6本章小結(jié)本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個(gè)最佳方案來。在計(jì)算每一步的切削用量時(shí)，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊選一個(gè)最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動時(shí)間等。4鉆?25孔夾具設(shè)計(jì)4.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆?25孔，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。4.2定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對?25孔孔進(jìn)行加工前，?46端面平面進(jìn)行了粗、精銑加工，方案采用V型塊定位，夾緊方裝、取工件容易易。4.3切削力及夾緊力的計(jì)算鉆該孔時(shí)選用：鉆床Z525，刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)[5]查表可得：切削力公式：式中D=25MM查表得：其中：即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[5]表得：有：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[5]表可得：所以由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知移動形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：其中：螺旋夾緊力：由上述計(jì)算易得：因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：其中：螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下：圖4.1移動壓板受力簡圖由表得：原動力計(jì)算公式即：由上述計(jì)算易得：由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.4誤差分析與計(jì)算該夾具以一個(gè)平面和和一定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由[5]和[6]可得：定位誤差：當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí)當(dāng)短圓柱銷以固定邊接觸時(shí)式中為定位孔與定位銷間的最小間隙通過分析可得：因此：當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí)夾緊誤差：其中接觸變形位移值：⑶磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用4.5.1定位銷選用本夾具選用一擋銷來定位，其參數(shù)如下：表4擋銷參數(shù)dHD公稱尺寸允差3～686+0.023+0.01512712120.44.5.3鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。