DB44-T 1922-2016 數(shù)控高速印制板鉆床 技術(shù)條件

54備案號(hào)：54364-2017

DB44 DB44/T

數(shù)控高速印制板鉆床

技術(shù)條件

廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

發(fā)布DB44/T

目 次1

范圍……………………………12

規(guī)范性引用文件………………13

術(shù)語和定義……………………14

型號(hào)及基本參數(shù)………………25

要求……………………………26

試驗(yàn)方法………………………57

檢驗(yàn)規(guī)則………………………88

標(biāo)志和使用說明書…………………………10DB44/T

前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照

GB/T

DB44/T

2016數(shù)控高速印制板鉆床

技術(shù)條件

范圍

規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本GB/T

GB/T

GB

5226.1—2008 GB/T

GB/T

工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則GB/T

13306—2011GB/T

13384—2008 GB

16769—2008

23570—2009

25373—2010

25376—2010

1923—2016

術(shù)語和定義GB/T

numerical

control

machines

board

copper-clad

主軸額定轉(zhuǎn)速，數(shù)值代號(hào)×10

主軸額定轉(zhuǎn)速，數(shù)值代號(hào)×10

DB44/T

制程能力

process

capability

index

型號(hào)及基本參數(shù)

型號(hào)□□

4

個(gè)的數(shù)控高速印4.2

基本參數(shù)a)

主軸額定轉(zhuǎn)速，r/min；b)

c)

最小鉆孔直徑，mm；d)

最大鉆孔直徑，mm；e)

鉆孔效率，個(gè)/分鐘；f)

g)

加工范圍，

h)

要求5.1

使用條件a) 環(huán)境溫度：（20～26）℃；b) 相對(duì)濕度：

40%～85%；c) 5.2

一般要求DB44/T

2016

鉆床各機(jī)械加工部件應(yīng)符合

GB/T

25373—2010

5.3

技術(shù)性能5.3.1

基本參數(shù)

5.3.2

基本配置及功能

5.3.3

運(yùn)轉(zhuǎn)性能5.3.3.1

空運(yùn)轉(zhuǎn)性能

主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)定轉(zhuǎn)速的偏差不得超過設(shè)定值的±5%。

在空運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)過程中，主軸溫度不得超過

31

℃，溫升不得超過

K。

鉆床運(yùn)行時(shí)的噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于

78

5.3.3.2

工作性能5.3.3.2.1

最小、最大鉆孔性能5.3.3.2.2

加工性能鉆床的鉆孔效率不得小于

300

6.1.3.2.3.5

精度DB44/T

鉆床的精度應(yīng)符合DB44/T

安全5.5.1

機(jī)械安全

5.5.2

電氣安全

────

8.2

18.2

0.26

Ω。

動(dòng)力電路導(dǎo)線與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間的絕緣電阻不應(yīng)小于

5.6

零部件及裝配要求

23570—2009

mm。

氣動(dòng)系統(tǒng)的氣閥、管路連接和過壓保護(hù)等應(yīng)符合

GB/T

7932—2003

5.7

外觀質(zhì)量

DB44/T

2016

試驗(yàn)方法6.1

技術(shù)性能檢驗(yàn)6.1.1

基本參數(shù)6.1.2

基本配置及功能6.1.3

運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.1.3.1

空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

a)X、Y

b)

c)

d) e)

f)各主軸從最低轉(zhuǎn)速開始，每級(jí)增加

20

000

r/min

至最高轉(zhuǎn)速，然后再每級(jí)減少

20

000r/min

min。g)

用精度不低于

0.1

GB/T

6.1.3.2

工作試驗(yàn)6.1.3.2.1

最小、最大鉆孔試驗(yàn) a)

mm、銅箔

0.5

OZ、基材

FR4）、紙墊

Cp

Cp

=

(3)DB44/T

b) 使用最小鉆孔直徑對(duì)應(yīng)的刀具，主軸轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度為

m/min，退刀速度

25

m/min，Z

mm；c)

a)

mm、銅箔

0.5

OZ、基材

FR4）、紙墊

b) 使用最大鉆孔直徑對(duì)應(yīng)的刀具，主軸轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度為

m/min，退刀速度

25

m/min，Z

mm；c)

6.1.3.2.2

加工試驗(yàn)

試驗(yàn)材料及條件：工件規(guī)格

198

mm×200

0.3

1.6

箔規(guī)格

0.5

OZ、基材

FR4）、紙墊板厚

使用新刀具，加工刀具為

mm、0.5

mm，加工的工藝參

Ca

Cp

u

T6δδ

標(biāo)準(zhǔn)差。δ

=

2

+ 2 +2（X1

X）

（X2

X）+L

（2

+ 2 +2n

1

……………(4)X

=

X1

+

X2

+L+

Xnn

………

值按表

1

進(jìn)行評(píng)定：

DB44/T

—2016Cpk

6.2

精度檢驗(yàn)鉆床精度按DB44/T

1923—2016規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3

安全檢驗(yàn)6.3.1

機(jī)械安全

采用目測(cè)檢查、配合聯(lián)鎖功能試驗(yàn)的方法對(duì)防護(hù)裝置進(jìn)行驗(yàn)證。

采用目測(cè)檢查、配合功能試驗(yàn)的方法對(duì)限位及防碰撞保護(hù)功能進(jìn)行驗(yàn)證。

模擬動(dòng)力或控制信號(hào)中斷狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

采用感官配合功能試驗(yàn)的方法對(duì)安全警示標(biāo)識(shí)及故障聲光報(bào)警功能進(jìn)行檢查。

其它容易出現(xiàn)危險(xiǎn)的部位的安全防護(hù)按照

GB

6.3.2

電氣安全

通過目測(cè)和手動(dòng)檢查的方式對(duì)電箱外殼的開啟情況進(jìn)行驗(yàn)證。

在鉆床正常運(yùn)行過程中啟動(dòng)緊急停止裝置，觀察鉆床動(dòng)作情況。

查驗(yàn)過載保護(hù)裝置的設(shè)置情況；模擬過載情況，驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)的過載保護(hù)裝置是否有效。

使用綜合安規(guī)測(cè)試儀或其它相同功能、精度的儀器，按照

GB

中

18.2

規(guī)定的方法，對(duì)保護(hù)連接電路及其連續(xù)性、接地電阻進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)。

用綜合安規(guī)測(cè)試儀或兆歐表，按照

GB

中

18.3

規(guī)定的方法檢查、測(cè)量絕緣電阻。

使用綜合安規(guī)測(cè)試儀或其它相同功能的儀器，按照

GB

中

18.4

規(guī)定的方法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。6.4

零部件及裝配檢驗(yàn)

采用目測(cè)和手感的方法對(duì)鉆床的潤(rùn)滑措施、防松防脫措施、焊接件及焊縫進(jìn)行檢查。

組裝后進(jìn)行不少于

10

次的空運(yùn)轉(zhuǎn)，按照

DB44/T

驗(yàn)。

小于結(jié)合面寬度的

5

mm。插入部位的長(zhǎng)度小于或等于結(jié)合面長(zhǎng)度的

采用目測(cè)配合功能試驗(yàn)的方法對(duì)裝配部件的運(yùn)動(dòng)狀況進(jìn)行檢驗(yàn)。

按照

GB/T

規(guī)定的方法對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

其余有關(guān)的裝配要求，按照

5.3.16.1.15.3.16.1.15.3.16.1.15.3.16.1.15.3.16.1.15.3.16.1.15.3.16.1.15.3.16.1.15.3.2.16.1.25.3.2.26.1.25.3.2.36.1.25.3.2.46.1.25.3.2.56.1.25.3.2.66.1.25.3.2.76.1.25.3.2.86.1.25.3.3.1.16.1.3.1.25.3.3.1.26.1.3.1.25.3.3.1.36.1.3.1.35.3.3.1.46.1.3.1.45.3.3.1.56.1.3.1.55.3.3.1.66.1.3.1.65.3.3.1.76.1.3.1.75.3.3.1.86.1.3.1.85.3.3.1.96.1.3.1.95.3.3.2.16.1.3.2.15.3.3.2.26.1.3.2.25.46.2DB44/T

6.5

外觀質(zhì)量檢驗(yàn)通過目測(cè)和手感的方法檢查。

檢驗(yàn)規(guī)則7.1

檢驗(yàn)分類及要求檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目要求按表

2

表2

檢驗(yàn)項(xiàng)目要求5.5.1.16.3.1.15.5.1.26.3.1.25.5.1.36.3.1.35.5.1.46.3.1.45.5.1.56.3.1.55.5.2.16.3.2.15.5.2.26.3.2.25.5.2.36.3.2.35.5.2.46.3.2.45.5.2.56.3.2.55.5.2.66.3.2.6零部件及裝配5.6.16.4.15.6.26.4.15.6.36.4.15.6.46.4.25.6.56.4.35.6.66.4.45.6.76.4.55.6.86.4.65.7.16.55.7.26.55.7.36.55.7.46.58.1--8.2--9.1--時(shí)檢驗(yàn)該項(xiàng)目DB44/T

—2016

（續(xù)）

（續(xù)）

每臺(tái)設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件后方可出廠。

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表

2

7.3

型式檢驗(yàn)

有下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；b) 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝、主要零部件等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出要求時(shí)；DB44/T

f) 一年內(nèi)未進(jìn)行過型式檢驗(yàn)時(shí)。

在出廠檢驗(yàn)合格的同批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽樣基數(shù)少于

1

大于或等于

2

臺(tái)。

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表

2

同時(shí)應(yīng)加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢；如仍有不合格項(xiàng)，則判定該次型式檢驗(yàn)不合格。

標(biāo)志和使用說明書

標(biāo)志

GB/T

產(chǎn)品銘牌的應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、商標(biāo)；b) 制造商名稱和地址；c)基本參數(shù)；d) 生產(chǎn)日期和出廠編號(hào)；e)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。8.2

使用說明書每臺(tái)出廠的設(shè)備應(yīng)附有能指導(dǎo)產(chǎn)品正確使用及維護(hù)的產(chǎn)品使用說明書，使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T

的規(guī)定，包含產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和基本參數(shù)等信息。產(chǎn)品使用說明書中還應(yīng)包含安全操作規(guī)范、安裝、操作、維護(hù)與保養(yǎng)等內(nèi)容。

包裝、運(yùn)輸、貯存

包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T

13384—2008的規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)附有使用說明書、合