鐵路貨場倉儲設施改造工程施工方案

貨場倉儲設施改造工程施工組織設計*************二O年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) -1-二、工程概況 -1-三、施工組織及資源配置 -2-3.1、施工組織機構(gòu) -2-3.2、各職能部門、各職能人員職責 -3-3.3、勞力組織 -4-3.4、主要施工機械設備配置表 -5-3.5、施工階段劃分 -6-3.6、施工工期安排 -7-四、主要施工方案及工藝 -7-4.1、路基填土 -7-4.2、漿砌片石站臺墻 -10-4.3、倉庫基礎(chǔ) -11-4.4、站臺面、砼硬面 -12-4.5、鋼結(jié)構(gòu)制作 -14-4.6、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 -24-4.7、屋面板、墻面板安裝 -26-4.8、安裝施工一般規(guī)定 -28-4.9、電力、照明 -28-4.10、消防、排水 -32-4.11、高溫、雨季施工措施 -33-五、質(zhì)量管理措施 -34-5.1、質(zhì)量管理措施 -34-5.2、質(zhì)量技術(shù)措施 -35-5.3、鋼筋工程質(zhì)量控制措施 -35-5.4、混凝土工程質(zhì)量控制措施 -35-5.5、路基工程質(zhì)量控制措施 -36-5.6、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 -37-5.7、安裝施工質(zhì)量保證措施 -38-六、安全管理措施 -39-6.1、安全目標 -39-6.2、鄰近營業(yè)線施工安全措施 -39-6.3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施 -40-6.4、現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施 -40-6.5、施工用電安全措施 -41-6.6、施工現(xiàn)場安全管理制度 -41-七、工期控制措施 -42-7.1、鋼結(jié)構(gòu)制作進度保證措施 -42-7.2、現(xiàn)場吊裝工期保證措施 -42-八、文明施工措施 -43-8.1、現(xiàn)場文明施工措施 -43-8.2、現(xiàn)場辦公室、工具房、倉庫的文明管理措施 -44-九、環(huán)境保護措施 -45-9.1、場內(nèi)施工管理 -45-9.2、加強綜合治理、推進文明施工 -45-十、附件 -46-1、施工進度橫道圖 -46-2、施工平面圖 -46-一、編制依據(jù)本施工組織設計是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標準、相關(guān)文件、圖紙編制的：1、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:2002）2、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017-2003）3、《建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范》（GB50007-2011）4、《砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017-2003）5、《建筑地面設計規(guī)范》（GB50037-96）6、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JG181-2002）7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）二、工程概況本工程為***貨場站臺倉庫工程，在既有貨物線西側(cè)新建高站臺及輕鋼門式剛架倉庫。1、倉庫：倉庫跨度15m，兩側(cè)懸挑6m，柱距9m，總長度190.8m，柱頂結(jié)構(gòu)標高5.3m，有圍護結(jié)構(gòu)，建筑面積4054.5m2，覆蓋面積5157m2，基礎(chǔ)采用柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)及墻下素砼條形基礎(chǔ)。建筑基準使用年限50年，抗震設防烈度6度，屋面防水等級二級，建筑耐火等級二級。倉庫屋面采用0.8mm厚淺藍色鍍鋁鋅壓型鋼板，屋面排水坡度6.7%；雨水管采用φ100PVC白色塑料管，站臺面以上1.2m外套Φ120X2.5鋼管；墻面1m以下采用M7.5漿砌灰砂磚，外墻面刷淺灰色涂料，1m以上采用0.8mm厚白色鍍鋁鋅壓型鋼板。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、金屬管道及支架等清除表面油污并刷防銹漆二遍，再刷灰色調(diào)和漆；鋼柱及柱間支撐、鋼梁采用厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，其他構(gòu)件采用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。2、高站臺：站臺總長度379m(含兩端坡道22m)，寬22.5m，高1.03m，站臺面8100m2，坡道495m2。站臺墻采用M10漿砌片石，每20m設伸縮縫；高站臺底層回填普通土，墊層為60cm厚3:7灰土，面層為22cm厚C30砼。3、道路硬面及平過道：道路硬面總計3893m2，7.5m寬平過道1處。硬面墊層為15cm厚級配碎石、基層為20cm厚水泥穩(wěn)定碎石，面層為30cm厚C35砼；平過道為橡膠鋪面。4、電力、排水及消防等配套工程。三、施工組織及資源配置3.1、施工組織機構(gòu)公司成立施工領(lǐng)導小組，工地成立現(xiàn)場施工小組，組織精干的施工隊伍。(一)、公司領(lǐng)導小組包保領(lǐng)導：技術(shù)負責：安全負責：(二)、現(xiàn)場施工小組項目經(jīng)理：技術(shù)負責：施工員：質(zhì)檢員：安全員：防護員：貨場倉儲設施改造工程項目部貨場倉儲設施改造工程項目部項目經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理工程技術(shù)部計劃財務部中心試驗室安全質(zhì)量部物資設備部綜合辦公室施工員安全員材料員預算員試驗員質(zhì)檢員倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工隊混凝土與砌體施工隊電力及照明施工隊 消防設施施工隊 消防設施施工隊3.2、各職能部門、各職能人員職責A、項目經(jīng)理：將對該工程（進度、工期、質(zhì)量、勞動力、機具等、安全、成本）負全面責任，負責本工程的對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)工作。對工程進行全面管理，協(xié)調(diào)負責分包單位的配合，全面負責項目的經(jīng)營活動，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)項目的各項目標。B項目技術(shù)負責人：根據(jù)設計圖編制施工方案及技術(shù)措施；編制進度計劃和材料需用計劃；督促實施技術(shù)標準、施工規(guī)范，負責對工程分部分項進行技術(shù)交底，并監(jiān)督執(zhí)行；并負責資料的收集整理歸檔工作。C工程技術(shù)部：負責土建、水電等專業(yè)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理，負責編制施工總進度計劃、月計劃、周計劃，負責各專業(yè)、各工種之間施工協(xié)調(diào)圖的繪制；解決工程中的技術(shù)問題和技術(shù)變更，進行方案編制、技術(shù)交底；控制項目施工質(zhì)量；負責工程技術(shù)資料的收集與整理；負責檢驗試驗工作。D質(zhì)量安全部：控制項目施工質(zhì)量，制定安全防護措施，并負責檢查驗收，負責安全生產(chǎn)、文明施工。E物資設備部：負責各類材料的確認與采購供應；負責工程機械配備、使用及維護保養(yǎng)；保證周轉(zhuǎn)工具的供應、運輸與保管。F合同預算部：負責合同管理；分包及采購供應合同的簽定與管理工程量統(tǒng)計予決算工作負責業(yè)主指定的分包工程的結(jié)算與工程付款的審核；負責成本核算，作好周、旬、月成本控制與管理。3.3、勞力組織本項目的勞動力組織形式采取項目部下設施工隊，施工隊下設專業(yè)作業(yè)組，并根據(jù)施工作業(yè)計劃，對各作業(yè)組人員進行動態(tài)管理。必要時重新進行遣返、分配、組合，以滿足施工需要；同時達到挖掘潛力、減少人工費及各項管理費，降低工程成本、提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的目的。優(yōu)化施工方案，科學組織，合理調(diào)配施工力量，達到人力資源的最佳配置，充分發(fā)揮人力資源的最大效用，確保工程優(yōu)質(zhì)高效的完成。加強內(nèi)部各工種統(tǒng)一協(xié)調(diào)，最大限度地發(fā)揮統(tǒng)一管理的作用，充分利用人力資源。施工過程中若出現(xiàn)不負責任或被監(jiān)理工程師拒絕的人員，盡快調(diào)離本工程，為確保工程順利進行，盡快抽調(diào)精干人員予以補充。若出現(xiàn)需要工期提前的情況，除合理調(diào)配現(xiàn)有人員外，盡快抽調(diào)合格的人員進場施工。施工接近尾聲，施工現(xiàn)場的人力必須滿足后續(xù)工作的需要。計劃投入到該貨場倉儲改造工程的總施工人數(shù)為95人，其中：工程技術(shù)人員5人，管理人員10人，技工20人，普工60人。項目部對本工程所需勞力實行動態(tài)控制管理，根據(jù)現(xiàn)場需要隨時可以從其他工地進行調(diào)配，以滿足工程需要?？傮w人員配備一覽表序號單位管理服務人員作業(yè)人員合計1項目經(jīng)理部662倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工隊330333混凝土與砌體結(jié)構(gòu)施工隊220224電力及照明系統(tǒng)施工隊215175消防設施施工隊21517合計1580953.4、主要施工機械設備配置表種類(名稱)數(shù)量型號出廠日期生產(chǎn)能力功率（千瓦）進場時間挖掘機1PC2102008.38月10日輪式裝載機1ZL502006.98月10日推土機1DFH1202008.78月10日壓路機122T2007.58月10日載重汽車3EQ32082008.88月10日電焊機2B32005.4258月10日鋼筋切斷機1GJ6-402009.37.08月10日鋼筋彎曲機1WJ40-12007.22.88月10日灰漿攪拌機1150L2006.44.08月10日插入式砼振動器4ZN35-ZN502006.41.58月10日附著式振動梁12008.10158月10日吊車2QY152009.310月5日超聲波探傷儀1CT3-2222007.310月5日扭矩扳手320-100N.M2010.510月5日千斤頂43-10噸2008.910月5日3.5、施工階段劃分根據(jù)設計圖紙要求及現(xiàn)場踏勘情況，本工程采取分階段施工進行組織，依據(jù)工作內(nèi)容，施工時分四個階段進行施工，各施工階段內(nèi)容分別如下：第一階段為施工準備階段，其工作內(nèi)容主要包括：協(xié)調(diào)有關(guān)部門進場，選具有資質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、安裝的單位進行加工，確定施工攪拌場地、臨時設施搭建、做好三通工作。第二階段：清表、路基填土、站臺墻、倉庫基礎(chǔ)施工；砼站臺面、砼硬面、平過道施工。第三階段：鋼結(jié)構(gòu)吊裝、墻體砌筑；屋面板、墻面板、門窗安裝。第四階段：電力、照明、消防、排水專業(yè)施工。3.6、施工工期安排施工工期：8.11--11.25，共105日歷天?，F(xiàn)場施工準備：8.11--15，共5天。清表、路基填土、站臺墻、倉庫基礎(chǔ)：8.16--9.20，共35天。砼站臺面、砼硬面、平過道：9.6--10.15，共40天。鋼結(jié)構(gòu)吊裝、墻體砌筑：10.6--25，共20天。屋面板、墻面板、門窗安裝：10.16--11.5，共20天。電力、照明、消防、排水工程：10.16--11.15，共30天。整理、驗交：11.16--25，共10天。四、主要施工方案及工藝4.1、路基填土1、路基填筑壓實工藝流程路基填筑壓實工藝流程路基填筑壓實工藝流程準備階段施工階段整修驗收階段填土區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段檢測區(qū)段施工準備基底處理分層填筑攤鋪平整灑水晾曬碾壓夯實檢驗簽證路基整修2、路堤填筑壓實施工方法路基填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”施工，從挖、裝、運、填、碾壓實行機械化平行流水作業(yè)，按三階段（準備階段、施工階段、整修驗收階段）、四區(qū)段（即填土、平整、碾壓、檢測）、八流程（即測量放樣、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實、檢測簽證、路面整形、邊坡整修）工藝組織施工。路基土方施工全部采用大型機械化組合施工方式：土方運距在100米以內(nèi)采用推土機施工；100米至700米采用挖裝機施工；土方運距在700米及以上采用大型挖掘機、裝載機配大噸位自卸汽車施工，推土機攤平初壓，平地機終平，大噸位振動碾碾壓；填料含水量低時采用灑水車灑水；含水量過大時采用拉溝排水翻曬，以此使填料接近或達到最佳含水量。站臺墻背后、基礎(chǔ)兩側(cè)采用小型手扶壓路機及小型夯實機具施工。（1）基底處理路基填筑前應用推土機清除淤泥和表層腐質(zhì)土；清除地面以上的所有樹木、結(jié)構(gòu)物及障礙物；樹墩坑和清除障礙物或拆除結(jié)構(gòu)所留下和基坑或空穴，用適宜的材料分層回填密實至周圍地面標高；并對原地面進行碾壓，壓實度達到規(guī)范規(guī)定的要求。基底處理完畢后，根據(jù)不同的地表土用不同的試驗方法進行基底試驗，經(jīng)檢測合格后報監(jiān)理工程師復檢批準，方能填土。（2）分層填筑首先劃分作業(yè)區(qū)段，劃分原則是保證施工互不干擾，防止跨區(qū)段作業(yè)，每一作業(yè)段以200～300米為宜。采用按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實法施工。填土分層攤鋪，每層填筑的松鋪厚度，按照試驗段確定的參數(shù)進行控制，一般不大于30厘米。采用自卸車卸土，根據(jù)車容量計算堆土間距，以便平整時控制層厚均勻。在填筑過程中根據(jù)選定的最佳含水量對填土加以灑水或翻曬晾干，以調(diào)整填土實際含水量；每層的填筑面做成2～3％的橫坡，以保證路基表面不積水。碾壓的輪跡要重疊20～30ｃｍ。若填方分為幾個作業(yè)段施工，兩段交接處不在同一時間填筑，則先填地段按1：1坡度分層留臺階，若兩作業(yè)段同時填筑，則采取相互分層交替銜接，其搭接長度不小于2米。為保證邊坡壓實質(zhì)量，路堤填土寬度每側(cè)應寬于填層設計寬度30cm，壓實寬度不小于設計寬度，最后削坡。（3）攤鋪平整填料攤鋪平整使用推土機進行初平，再用平地機進行終平，控制層面無顯著局部凹凸。（4）灑水晾曬當填料含水量較低時，及時采用灑水措施，灑水可采用取土坑內(nèi)提前灑水悶濕和路堤內(nèi)灑水攪拌兩種方法；當填料含水量過大，可采用取土坑挖溝拉槽降低水位和用推土機、松土器拉松晾曬相結(jié)合的方法。（5）碾壓夯實根據(jù)填料的不同和路堤的不同部位，采用大噸位重型振動壓路機進行壓實，壓實順序按先兩側(cè)后中間，先慢后快、先靜壓后振動壓的操作程序進行碾壓。各區(qū)段交接處互相重疊壓實，縱向搭接長度2米，沿線路縱向行與行之間壓實重疊控制在0.4米。（6）檢驗簽證試驗人員在取樣或測試前必須檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實均勻，填筑層厚度是否超過規(guī)定厚度。路基填土壓實質(zhì)量檢驗應隨填筑壓實的施工分層進行。壓實度檢測除采用核子密度濕度儀（并須定期標定）進行壓實度檢測外，還應進行K30承載板試驗和容積儀檢測，質(zhì)量標準及檢驗方法嚴格按驗收評定標準執(zhí)行。路基每層填筑壓實質(zhì)量按規(guī)定檢驗達到設計及驗標要求后，方可進行下一層的施工，否則下達返工通知單，要求重新壓實，直到合格為止。4.2、漿砌片石站臺墻1、施工工藝漿砌片石站臺墻施工工藝流程圖測量放線測量放線基礎(chǔ)開挖墻體片石澆筑基底檢查石料準備勾縫基礎(chǔ)片石砌筑養(yǎng)護機械拌制砂漿2、施工方法（1）測量放線：測量人員準確放出站臺墻邊線，用墨線彈出站臺墻開挖線，并每隔20米用木樁定位。（2）基礎(chǔ)采用機械及人工配合開挖，基底檢查。（3）基底檢查合格后，進行基礎(chǔ)片石混凝土砌筑。（4）進行墻體片石混凝土砌筑。（5）勾縫及養(yǎng)護：水泥砂漿勾縫，灑水覆蓋養(yǎng)生。（6）墻后回填：回填站臺墻后碎石反濾層，人工配合機械夯實。3、質(zhì)量控制與要求（1）砂漿采用機械拌制，人工運輸。（2）基底保持平順、整齊，不得有松散土和其它雜物。（3）砌體砂漿飽滿，勾縫均勻、平順、密實；砌體抹面應平整、壓光、直順，不出現(xiàn)有裂縫、空鼓現(xiàn)象。（4）填充石塊用硬質(zhì)塊石填料；頂部作好防地表水滲入的措施。4.3、倉庫基礎(chǔ)1、基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)施工前，需對基礎(chǔ)平面位置，尺寸大小進行精確放樣，基礎(chǔ)開挖采用機械加人工的方式，邊坡按1:0.5控制。2、基底換填：基礎(chǔ)必須落入老土層，若開挖至設計標高未能進入老土，則向下超挖至老土層下30cm，采用砂夾碎石換填，范圍超出基礎(chǔ)邊50cm，分層碾壓至設計標高，分層厚度30cm，壓實系數(shù)不小于0.95。換填至設計標高后，必須對地基承載力是否達到設計要求進行檢測，確認檢測合格后方可進行下道工序施工。3、獨立基礎(chǔ)施工獨立基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范要求進行?；炷翝仓詈笠淮螘r，要預埋錨固定位栓，錨固定位栓預埋時，嚴格控制錨栓的結(jié)構(gòu)、預埋位置及深度、基礎(chǔ)軸線及標高三個方面。4、螺栓預埋安裝：螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。4.4、站臺面、砼硬面YYN施工準備YYN施工準備修整路床現(xiàn)場放樣集中拌合機械準備原材料準備原材料檢測集料攤鋪整型碾壓養(yǎng)護工程師檢測壓實度檢測工程師檢測機械準備N路面基層施工流程圖站臺面墊層為3:7灰土，砼硬面基層為6%水泥穩(wěn)定碎石。混合料采用現(xiàn)場集中拌合，做到隨拌隨鋪隨碾壓成型。施工前將混合料設計方案交監(jiān)理工程師審批，通過試驗確定摻料的含量，在混合料設計方案得到監(jiān)理工程師批準后現(xiàn)場試鋪，驗證混合料的穩(wěn)定性、施工組織和施工工藝的合理性和適應性。取得壓實方法、壓實機械類型、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實厚度、壓實時材料的含水量范圍、干密度等。底基層、基層施工時采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接，特別是要盡量縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時間。(1)、準備工作：對路床按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段必須采取措施，使其達到標準后方可鋪筑基層。路床的低洼和坑洞應仔細填補及壓實，達到平整；搓板和車轍應刮除，松散處應耙松灑水并重新碾壓。逐斷面檢查路床標高是否符合設計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應沒有任何松散的材料和軟弱地點。(2)、測量：在路床上恢復中線，直線段每15--20m設(3)、混合料的拌合及運輸：混合料拌合均勻后應色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有灰及土的粗細“窩”，且水分合適均勻。拌合完成后盡快將拌成的混合料用自卸汽車運送到鋪筑現(xiàn)場，裝車時應控制每車料的數(shù)量基本相同。(4)、混合料的攤鋪和碾壓：按松鋪厚度采用攤鋪機進行攤鋪，對局部低洼處應用齒耙將其表層5cm耙松，并用新拌的混合料進行找補、整平，嚴禁用貼“薄餅”的方法找平；混合料攤鋪、整形后應進行壓實，使用輕型壓路機配合12t壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓，碾壓時遵循先輕后重、先慢后快的原則，直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，壓實后嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，碾壓過程中如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，須及時翻開重新拌合，或用其它方法處理，使其達到質(zhì)量要求。完成壓實后的基層表面應為：在壓路機行進時不出現(xiàn)位移，也沒有輪跡、隆起、裂縫或材料松散。在碾壓結(jié)束之前用平地機再終平一次，使其縱向順適、路拱和超高符合設計要求；終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮出并掃出路外，對于局部低洼處不再進行找平，留待鋪筑面層時處理。2、砼面層：(1)、高站臺、硬化面基層檢查合格后開始施工砼面層，砼面層采用商品砼，側(cè)模采用槽鋼，灌注砼時采用振搗棒配合振動梁進行振搗，抹面壓光后用滾桶式劃道器劃出橫道。路面沉降縫采用瀝青木板進行分隔，伸縮縫采用砼切割機進行切割。(2)、用于工程的砂、石、水泥經(jīng)試驗室檢驗試驗合格，并出具檢驗、試驗配合比報告后方可使用。(3)、混凝土施工前清理模內(nèi)雜物，澆水濕潤，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格，并簽認隱蔽工程檢查記錄后澆注混凝土。(4)、做好混凝土強度試件取樣。砼面層施工完成后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護。4.5、鋼結(jié)構(gòu)制作應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵。4.5.1、原材料烤制1、原材料檢驗該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。2、下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號下料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。3、組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。4、焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。5、變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：項目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。6、端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.57、鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.08、試拼裝所有鋼立柱、屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預拼裝單元總長±5．0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預拼裝記錄須整理成資料，以備安裝用。9、拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴砂除銹，表面應達到Sa2.5級。拋丸除銹后，構(gòu)件應在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。10、復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容在施工圖中相應部位說明。③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。⑤焊接工藝評定報告。⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。⑦構(gòu)件驗收記錄⑧預拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單4.5.2、屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗下料軋制成形除銹噴涂檢驗、編號、包裝1、原材料檢驗原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。2、下料依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。允許偏差如下：項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.03、軋制成形構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。4、表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。5、編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。4.5.3、其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、隅撐、鋼爬梯、雨棚支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝1、原材料檢驗附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。2、下料對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標準。3、組裝、焊接下料后，依據(jù)設計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。4、表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。5、構(gòu)件復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。4.5.4、彩板的選型、加工根據(jù)設計要求，本工程屋面板采用藍色鍍鋁鋅壓型鋼板YX51-380-760(角馳Ⅲ型)，屋面板寬760mm。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原件。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。屋面板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。760mm190mm760mm190mm4.6、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：測量（標高、軸線）→就位準備→基礎(chǔ)及鋼構(gòu)件的施工→鋼柱吊裝→臨時固定→校正并最后固定→鋼梁吊裝→就位固定→柱間支撐吊裝→鋼屋架吊裝→支撐吊裝→檁條安裝→天溝安裝→面板安裝等。4.6.1、安裝前的準備：安裝前應按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應鋪設墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。4.6.2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

本工程采用15噸吊車進行安裝，鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向貨棚的另一端順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、支撐和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。本工程吊裝時采用多吊點，起吊和平移應緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時拉風采用拉條固定。1、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可。2、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

3、屋面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。4、安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5、高強螺栓施工

施工工序：高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。6、鋼結(jié)構(gòu)刷漆

鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可后刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。4.7、屋面板、墻面板安裝屋面板安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。1、上板的垂直運輸根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。2、屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。3、墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。4、包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。4.8、安裝施工一般規(guī)定1、金屬面單層板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。2、金屬面單層板的安裝施工,應根據(jù)施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。3、檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。4、彩鋼板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全，測量工具應定制并經(jīng)檢定,如未達到要求,應及時更換。

4.9、電力、照明1、主要項目施工流程施工準備→工作面測量、放線→預埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設→電線敷設、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗2、主要分項工程施工方法（1）.電纜敷設電纜在敷設前，根據(jù)設計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設方式、長度、路徑及電纜的起止點進行統(tǒng)計列表。敷設前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設①.敷設方法在敷設前將電纜的敷設順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設采用人工敷設方法。根據(jù)所需敷設的電纜型號，利用人工滾動運送方法將電纜滾送至指定地點。滾運時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設完后在首末端打上標號（與設計圖紙一致），以免混亂。在電纜敷設時，先敷設規(guī)格最大的電纜，依次進行。敷設完畢后，沿全線整理，水平敷設時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設時，在電纜上端及每隔1.5m處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設時配備對講機。②.質(zhì)量要求電纜的絕緣電阻≥10MΩ。電纜敷設符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面劃傷等缺損。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設計及規(guī)范要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。③.成品保護沿橋架敷設電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設①.敷設方法電纜穿管敷設前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設完時，端頭包扎，進行防潮保護。②.應注意的問題電纜敷設時注意進入箱、柜的預留長度。預留長度為箱體周長的1/2。為節(jié)約材料，在實際施工中，根據(jù)進入箱柜接線端子位置，加適當?shù)念A留量。（2）管內(nèi)穿線①.施工方法穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導線在變形縫處，補償裝置活動自如，導線留有一定的余度。②.質(zhì)量要求進入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導線的預留長度為15cm。照明線路導線線間及對地絕緣電阻≥0.5MΩ，動力線路絕緣電阻≥1MΩ。管內(nèi)導線不允許有接頭。③.成品保護穿線時不得污染設備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴實，以防污染及水分。（3）.燈具安裝①.安裝方法燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。各種燈具的型號、規(guī)格符合設計要求，配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。燈具安裝工藝如下：檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。②.質(zhì)量要求：各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設計標高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。③.成品保護燈具進入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。（4）.防雷及接地線安裝①.安裝方法接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設計要求，鍍鋅是否完好。根據(jù)設計圖提供的位置，敷設接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。②.質(zhì)量要求：接地電阻值符合設計要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點間距均勻，跨變形縫處有補償裝置，穿屋面、墻面有保護管。③.成品保護材料妥善保管，防止銹蝕。防雷及接地配合土建及主體施工同時進行，互相配合做好成品保護工作。（5）.調(diào)試階段a.電氣照明器具試運行前應進行線路絕緣搖測，并做好搖測記錄。b.電氣照明器具試運行應按系統(tǒng)進行，全部開關(guān)均打開，運行24小時，每隔8小時記錄一次電壓、電流。c.配電箱（柜）運行前檢查箱（柜）內(nèi)有無雜物，線路排布是否合理，銘牌是否齊全，空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠，滿足荷運轉(zhuǎn)2小時，每半小時測量并記錄一次電壓、電流。4.10、消防、排水給排水管路分段連續(xù)施工。給水管路的施工工藝為：放線→挖溝→鋪設管道→水壓試驗→回填。管溝采用人工挖土，鋪管前應檢查溝底是否平整，并清除溝底碎石雜物，管道采用環(huán)保管材，水壓試驗用手搖泵試壓，水壓試驗合格后，管路分層回填夯實。排水管路的施工順序為：放線→挖溝→鋪設管道→閉水試驗→回填。管溝采用人工挖土，人工鋪設管路；鋪設前用水準儀做好標高的復測，保證排水坡度。各類構(gòu)筑物按照先地下后地上、先深后淺的順序施工；當?shù)叵滤惠^高時應采基坑排水措施。鋼筋現(xiàn)場制作、原位綁扎，混凝土現(xiàn)場攪拌連續(xù)澆筑。認真做好管道構(gòu)筑物的放線定位工作，管溝開挖不允許破壞溝底原狀土，如有超挖用原土夯實平整。給排水管溝回填前，要監(jiān)理工程師檢查合格，并作好隱蔽工程檢查記錄。所有管材、管件、閥門、設備進入現(xiàn)場均必須有出廠合格證，不合格的材料嚴禁進入工地。排水管道采用管溝標高控制、鋪管后復測等手段保證排水坡度，并按規(guī)范要求作好閉水試驗。鋼筋砼構(gòu)筑物的混凝土、砂漿嚴格執(zhí)行原材料試驗和試配制度，嚴格配料計量，澆筑、搗固均勻。設備安裝前，認真復核設備資料、備品備件是否齊全，檢查基礎(chǔ)是否達到設計要求。并對不同設備制訂相應安裝技術(shù)方案和質(zhì)量保證措施。4.11、高溫、雨季施工措施1、高溫期間施工措施高溫期間施工時，現(xiàn)場必須配備人丹、十滴水等防暑藥品，并要有開水、綠豆湯等飲品。同時根據(jù)天氣情況調(diào)整現(xiàn)場作業(yè)時間，防止人員中暑。砼澆筑施工應避開高溫天氣，選擇在早晨或下午溫度較低的時間進行。同時加強砼的養(yǎng)生工作，采用氈布覆蓋、澆水保濕的辦法養(yǎng)生，確保砼質(zhì)量。2、雨季施工措施雨季施工主要以預防為主，采取防雨措施及加強排水手段。施工現(xiàn)場要存放一定數(shù)量的彩條布、編織袋、砂石料等防雨防汛材料。開展防汛大檢查，重點檢查設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執(zhí)行雨前、雨后兩檢查制度。施工場地，根據(jù)地形合理布置場地排水系統(tǒng)，以保證水流暢通、不積水，并防止四周水倒流進入場地內(nèi)。鋼筋加工存放場地搭設防雨棚，以免鋼筋被雨淋而生銹?；坶_挖前要注意收集天氣預報，選擇在無雨的天氣開挖，開挖后要及時進行基礎(chǔ)施工，嚴防積水塌方。五、質(zhì)量管理措施5.1、質(zhì)量管理措施1、認真落實質(zhì)量崗位責任制。項目經(jīng)理和質(zhì)檢員對工程質(zhì)量全面負責，各專業(yè)工長對所管各分項工程負責，施工人員對對各個工序質(zhì)量負責。2、嚴格執(zhí)行三檢三驗制。班組的分項工程施工完畢后，必須在自驗合格的基礎(chǔ)上報質(zhì)檢員復驗，質(zhì)檢員復驗合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收，否則下道工序不準施工。3、嚴格執(zhí)行原材料、構(gòu)件的試驗和檢驗制度。凡進入工地的原材料、構(gòu)件必須先檢查合格證，然后報監(jiān)理工程師按規(guī)定取樣復試合格后才能使用，嚴禁不合格的原材料、構(gòu)件進場。鋼結(jié)構(gòu)原材料需送業(yè)主指定的第三方檢測機構(gòu)試驗。4、采用商砼站、試驗室、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家前，項目經(jīng)理要會同監(jiān)理工程師共同考查其生產(chǎn)、試驗資質(zhì)及相應的生產(chǎn)、試驗能力，符合要求后方可采用。5、消防項目必須由具有施工資質(zhì)的單位施工，進場的設備、材料及防爆燈具要按****鐵路公安局消防處批復的文件要求執(zhí)行。5.2、質(zhì)量技術(shù)措施1、認真進行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問題，及時編制切實可行并具有指導性的施工組織設計。按分部分項工程制定工藝標準，搞好技術(shù)交底工作，做到施工按規(guī)范、操作按規(guī)程，驗收按標準。2、認真做好隱蔽工程的檢驗工作和工程技術(shù)資料的整理和歸檔工作，確保技術(shù)資料與工程進度同步，確保其真實準確、齊全，為工程的評定和使用提供可靠的質(zhì)量證明和技術(shù)依據(jù)。3、認真做好技術(shù)復核工作，對建筑物的軸線、標高，技術(shù)負責人必須逐個復核，確認無誤后方可施工。對各個分部、分項工程的每個環(huán)節(jié)都要做好復核檢驗，確認無誤后方可進行下一道工序的施工。5.3、鋼筋工程質(zhì)量控制措施嚴把材料供應關(guān)，對購買的原材料仔細查看出廠證明或試驗報告單，同時進行復檢，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。進場的鋼筋妥善保管，選擇地勢較高、地下干燥通風處，搭設料棚，防止雨淋生銹。否則，使用前采取除銹措施。鋼筋焊接、綁扎嚴格控制鋼筋搭接長度，檢查鋼筋骨架是否牢固，保證鋼筋骨架的整體性。5.4、混凝土工程質(zhì)量控制措施混凝土施工中，圬工表面容易產(chǎn)生接縫不平順、蜂窩麻面、氣孔流砂、掉皮、露筋等質(zhì)量通病，輕者影響美觀，重者致使結(jié)構(gòu)物幾何尺寸有較大改變，影響強度及使用效能，甚至影響施工進度和經(jīng)濟效益。為此制定以下防治措施：防治接縫不平順：加強模板接縫處的剛度與強度，模板接縫處要上下左右交叉拼裝，且通過縱向模帶通過拉桿聯(lián)結(jié)成整體，當圬工體為圓形或圓端形時采用扁鐵箍緊；灌注混凝土時，在模板的接縫處盡量不留水平方向施工縫，在垂直方向其施工縫要低于模板頂面不少于15cm為宜。防治混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面：灌注前，清除模板表面雜物，涂刷脫模劑；模板接縫采用薄海綿堵塞，按照混凝土操作規(guī)程分層均勻振搗密實；減少混凝土的運輸時間和距離，嚴禁使碎石與砂漿分離。防治表面氣孔的產(chǎn)生：混凝土拌制時，嚴格控制水灰比，嚴格控制用水量，采用逐點移動的搗固方法，保證混凝土各處均勻振實。防治流砂現(xiàn)象產(chǎn)生：在混凝土灌注前，將模板濕透，板縫堵嚴，振搗適宜。防治掉皮現(xiàn)象：在混凝土灌注前，將模板上的污物清理干凈，澆水濕透，涂抹隔離劑，待混凝土強度達到規(guī)范要求后，方可拆除。防治混凝土表面裂紋的產(chǎn)生：制造專門的滴水養(yǎng)護設施，加強養(yǎng)生，避免水分蒸發(fā)太快；待混凝土達到設計要求強度后再行承載。避免露筋現(xiàn)象的產(chǎn)生：在鋼筋混凝土骨料配置時，若其鋼筋較密，粗骨料相對粒徑要小一些，在振搗時采用外表振搗與內(nèi)部振搗相結(jié)合的辦法，確保振搗密實均勻；加強鋼筋骨架的穩(wěn)定性。5.5、路基工程質(zhì)量控制措施路基工程施工過程中常出現(xiàn)路堤壓實密實度不足、路堤缺口土方填筑夯壓不實等質(zhì)量通病，將來會造成路基下沉等現(xiàn)象。為此制定防治措施如下：嚴格按規(guī)范要求，按不同土質(zhì)，分層填筑。分層厚度及碾壓次數(shù)及方法，要根據(jù)試驗段及實際夯壓情況確定，其碾壓機械必須采用振動式壓路機，為防止大型機械作業(yè)死角碾壓不實，靜壓時配合人工找平、基礎(chǔ)邊緣采用小型夯壓機具夯實。當填筑土質(zhì)含水量較低時，應邊灑水濕潤邊鋪攤碾壓。當填筑土質(zhì)含水量較高時，應將填筑土體深翻晾曬后填筑，使填筑土體的含水量達到最佳含水量。5.6、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施1、以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。2、嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。3、每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后，才準轉(zhuǎn)序。4、嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。5、對檁條流水線生產(chǎn)應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。6、對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。7、檢驗人員應嚴格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導,多督促。8、嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗,節(jié)點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。9、對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。5.7、安裝施工質(zhì)量保證措施1、以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案由技術(shù)部主持，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。2、訂立安裝質(zhì)量責任制,對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底。3、對施工組織設計進行交底,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導書。4、對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。5、派專人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。6、要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育，共同承擔安裝質(zhì)量。7、現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸、堆放進行質(zhì)量管理。8、質(zhì)量工程師應及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供給監(jiān)理人員。9、生產(chǎn)和安裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。10、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不得擅自處理，應由質(zhì)量工程師、技術(shù)工程師會同有關(guān)專家處理。11、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質(zhì)量工程師負責保管。12、各部門、各生產(chǎn)人員都應對本工程質(zhì)量負責，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應有相應的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。六、安全管理措施6.1、安全目標堅持“安全第一，預防為主；規(guī)范管理，安全優(yōu)質(zhì)”的安全方針，達到“以保證鐵路建設安全為主線，以確保鐵路行車安全為重點，消滅險性及以上責任事故、客車一般事故，杜絕重大、大工程施工安全事故、責任傷亡事故及機械設備大事故的施工安全生產(chǎn)目標”。6.2、鄰近營業(yè)線施工安全措施1、針對本工程的特點，加強對職工在營業(yè)線安全生產(chǎn)方面的培訓，嚴格執(zhí)行鐵運[2012]280號《鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法》、****鐵運[2013]18號《****鐵路局營業(yè)線施工安全管理實施細則》及各項規(guī)章制度。2、開工前與設備管理單位簽訂《施工安全協(xié)議》，鄰近營業(yè)線施工時由設備管理單位派人監(jiān)護，與施工單位共同搞好現(xiàn)場防護和施工安全。3、鄰近營業(yè)線施工的材料，每日必須做到工完料凈，所有材料、機具必須及時堆碼、擺放整齊，不得侵限。4、施工中與運營管理單位密切合作，隨時掌握調(diào)車作業(yè)情況。鄰近營業(yè)線的一切施工，必須按規(guī)定設置防護標志和防護人員，機械施工時嚴格執(zhí)行“一人一機、人隨機動”防護措施，確保行車安全。5、站臺墻基礎(chǔ)施工時，影響線路基礎(chǔ)穩(wěn)定和行車安全，項目經(jīng)理要提前三天與車站取得聯(lián)系，確保基礎(chǔ)施工過程中不辦理調(diào)車作業(yè)?，F(xiàn)場施工時采取逐段開挖、逐段砌筑的方式，當天收工前做到工完料凈場地清，保證調(diào)車作業(yè)安全。6、倉庫基槽開挖時，根據(jù)土質(zhì)情況做好支撐防護，四周設置護欄和醒目的防護標志，保證人身安全。7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中，鄰近營業(yè)線一邊的施工，現(xiàn)場要提前三天與車站取得聯(lián)系，確認吊裝過程中不辦理調(diào)車作業(yè)，保證鋼結(jié)構(gòu)吊裝順利進行。6.3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施1.建立現(xiàn)場安裝保證措施，現(xiàn)場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進場人員應帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。2.訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。3.高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設安全網(wǎng)。4.吊裝構(gòu)件及零部件提升時，人員嚴禁在吊架下走動。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。5.起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩(wěn)放。6.嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應爭得項目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。7.當遇大風雨時不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、柱設備。必要時用纜繩固定。8.柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應采用纜風繩對其進行固定，以防大風時發(fā)生意外。6.4、現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施1.施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。2.用現(xiàn)場的消防水管作為急用。3.氣割及電焊區(qū)域應嚴格做好防火工作。4.油漆、涂料由專人負責，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。5.焊工必須持有上崗合格證，對于高空焊接作業(yè)，必須做好足夠防火措施，燒焊過程要設擋板，預防火種四射，清理地面易燃物品，杜絕事故發(fā)生。6.裝飾油漆作業(yè)時嚴禁在封閉地方進行，一定要通風透氣，減少易燃氣體積聚密度。油漆期間，絕對嚴禁吸煙、生火。7.接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。8.與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進行。6.5、施工用電安全措施1.各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān)，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。2.大容量電氣設備必須備配電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。3.自動開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁再合閘。4.嚴禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。5.對現(xiàn)場使用的電器線路和設備進行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測試。6.6、施工現(xiàn)場安全管理制度1.凡進入施工現(xiàn)場的人員要嚴格遵守各項安全生產(chǎn)管理制度。2.抓生產(chǎn)必須抓安全，項目經(jīng)理是工地安全生產(chǎn)的第一責任人，要建立健全各項安全生產(chǎn)責任制，并將安全生產(chǎn)責任落實到人，明確各人的責任。3.對進入施工現(xiàn)場的人員要進行所從事工作的安全操作規(guī)程教育，對分項進行針對性的交底，受交底者須履行簽字手續(xù)。4.施工現(xiàn)場的各種專業(yè)管理人員，特殊作業(yè)人員必須按規(guī)定持證上崗，無證人員不得從事特種施工作業(yè)。5.施工現(xiàn)場要配備專職或兼職安全員，隨時監(jiān)督、檢查、跟蹤到位，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時整改，對違章作業(yè)要嚴肅制止。6.安全生產(chǎn)的宣傳教育要做經(jīng)常化、制度化，在施工工地的主施工部位危險區(qū)、作業(yè)點、通道口必須張掛安全標語或警告牌。七、工期控制措施7.1、鋼結(jié)構(gòu)制作進度保證措施本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所以總體進度計劃應得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到：1.由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。2.技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。3.生產(chǎn)動力部準備好各工種技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)順利進行。4.生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行。關(guān)鍵時刻適當加班加點，及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。5.各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。6.質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應。7.2、現(xiàn)場吊裝工期保證措施為了確保安裝進度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：1、采用各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度管理，材料、設備、勞動力數(shù)量安排實施動態(tài)管理。做到早計劃，嚴管理，勤協(xié)調(diào)，項目組成員每天都必須在施工工地。2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。3、采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。4、準備好預備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。5、運輸計劃應最少提前三天到達現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。6、所有構(gòu)件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備件安排。7、與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設計人員做好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問題，現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。8、嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題，并及時采取對策。八、文明施工措施8.1、現(xiàn)場文明施工措施1、嚴格遵守現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定。2、建立工地安全文明施工綜合治理組，負責工地安全生產(chǎn)、文明施工、防火防盜、產(chǎn)品保護、臨時施工供水、供電、通訊及施工現(xiàn)場、臨設的日常清潔衛(wèi)生管理等。制定有關(guān)制度，對違反制度的人和事進行堅決處理。3、臨時施工供水、供電、通訊滿足施工、生活需要，并落實消防、保衛(wèi)措施。水電有專人維護。4、嚴格控制噪聲作業(yè)時間，盡量減少人為的大聲喧嘩，特別注意夜間文明施工，增強全體施工人員防噪音擾民的自覺意識。5、嚴禁施工人員在現(xiàn)場隨地大小便，嚴禁在現(xiàn)場裸露、穿背心、短褲施工。6、盡量與周邊單位如醫(yī)院、公安派出所、學校、企事業(yè)、居委會等處理好關(guān)系，以便取得他們的諒解。7、設備、機具使用前要先檢查電氣部分的絕緣電阻，盡量選用低噪聲或備有消聲設備的施工機具，施工現(xiàn)場的強噪聲機具（如：電鋸、砂輪機等）作業(yè)時要采取降噪措施。8、加強對成品保護工作的檢查，制止損傷和污染已完工成品的施工操作。9、充分利用護、包、蓋、封四種措施，視不同情況對成品進行欄桿隔離保護，用塑料布或紙包裹，斑馬布覆蓋，或?qū)σ淹旯げ课贿M行局部封閉處理。8.2、現(xiàn)場辦公室、工具房、倉庫的文明管理措施1、辦公室要清潔、整齊、有序，有關(guān)制度全部上墻張掛。2、工具房、倉庫要保持整潔，不在過道上堆放雜物，嚴禁亂拉、亂接電線和使用電爐及一切電熱器具。確需燒開水的，要到專門設置的公用地方進行。3、倉庫物料經(jīng)檢驗合格的要上架堆放，放置整齊、有序，并作出標識。庫內(nèi)保持整潔，道路要暢通無阻。4、全體員工必須禮貌待人，使用文明用語。九、環(huán)境保護措施9.1、場內(nèi)施工管理1、現(xiàn)場施工場地及各種機具定人定時清理，必須做到工完地清，工作地點周圍整齊干凈，散料、垃圾及時處理，保證施工場地及生活區(qū)、加工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。2、垃圾必須傾倒在批準的垃圾場，不得亂倒亂卸。3、排水、排污與市政管網(wǎng)相接。生活區(qū)設置臨時廁所，嚴禁在施工現(xiàn)場大小便。臨時廁所設自動沖水裝置，并由專人負責定期清潔、消毒、檢修，以保障良好的工作狀態(tài)。4、施工現(xiàn)場、辦公室、工具房、倉庫、民工房等環(huán)境衛(wèi)生設專人清掃，保持整齊、清潔、衛(wèi)生。5、安全文明施工綜合治理組成員對現(xiàn)場文明施工、環(huán)境衛(wèi)生情況作定期檢查和隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的責令即時整改。整改不力者按規(guī)定執(zhí)行處罰。9.2、加強綜合治理、推進文明施工1、工地實行綜合治理責任制，安全文明施工綜合治理組組長，負責對該項工作的組織領(lǐng)導，把各項責任落實到具體人員身上。2、加強對進場人員的管理教育工作，特別要做好崗前培訓和安全、紀律、法制教育。3、設立消防工作檔案，各種消防措施、資料及時整理存檔，以備檢查和追溯。4、嚴格保衛(wèi)制度，做好防盜竊工作，對各種違法、犯罪活動和暴力行為要及時制止，并報公安部門協(xié)同處理。5、完善封閉式施工制度，建立出入證進場制度，加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)力度，出入口大門設保衛(wèi)崗哨，并日夜有保衛(wèi)人員巡視生活、生產(chǎn)場地，采取必要的防盜、防火措施，以確保施工正常進行。6、主動搞好周邊關(guān)系，與鄰近居民、企、事業(yè)單位保持聯(lián)系，建立睦鄰友好關(guān)系，尊重當?shù)鼐游瘯⑴沙鏊瑺幦≈С趾屠斫?，相互配合搞好附近地方的綜合治理工作。7、工程竣工后一個星期內(nèi)拆除工地臨時設施，并將周圍環(huán)境清掃干凈，真正做到工完料凈、場地清。十、附件1、施工進度橫道圖

站臺施工工藝1.適用范圍適用于新建鐵路站臺工程施工。2.作業(yè)準備2.1技術(shù)準備2.1.1作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和設計標準。制定施工安全技術(shù)措施和應急預案，對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.1.2必要時與鐵路局車站、橋工段、電務段、供電段、房屋修建中心等相關(guān)單位簽訂施工安全協(xié)議。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工前應先對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具，并檢查其性能達到要求。收集施工地點外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標高、開挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，測量放線，做好開挖前準備。3．技術(shù)要求3.1施工前按設計提拱的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。3.3依照設計圖紙和施工規(guī)范進行開挖前技術(shù)交底。3.4技術(shù)人員應現(xiàn)場值班。4．施工程序及工藝流程基底處理→墊層施工→站臺墻底板鋼筋綁扎→底板模板及砼澆筑→墻身及頂板鋼筋安裝→墻身、頂板模板→墻身頂板砼澆筑→拆除模板→站臺內(nèi)回填施工→砼面層澆筑施工。站臺施工工藝流程框圖測設平面位置、標高測設平面位置、標高基礎(chǔ)開挖處理墊層施工站臺墻底板鋼筋綁扎底板模板及砼澆筑墻身及頂板鋼筋安裝墻身、頂板模板墻身頂板砼澆筑拆除模板砼面層澆筑施工站臺內(nèi)回填施工5．施工要求5.1施工測量測量定位儀器為尼康MT532全站儀（角度誤差2秒，測距2mm）水準測量為DS2光學水準儀，豎向標高量測用鋼尺，測量報告得到批準后方可進入下步施工。5.2基底處理及墊層施工⑴基底開挖前，要探明基底范圍內(nèi)有無管線設備，必要時采取相應措施，確保工程的順利進行。⑵基底開挖后，進行基底雜物的清除及基底平整?；组_挖標高、坡度及尺寸要嚴格執(zhí)行技術(shù)交底，超挖部分回填必須夯實，達到設計承載要求后才能澆筑墊層基礎(chǔ)。5.3站臺墻施工鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑底板和墻身分開先后兩次進行。每20m設置一道施工縫。5.3.⑴本工程所有鋼筋均根據(jù)設計提供的施工圖紙和《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》的要求進行，進場鋼材必須有出廠合格證并做好現(xiàn)場狀態(tài)標識，試驗員及時做好復試工作，試驗合格后方準使用。同時鋼筋應架空分類存放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。⑵各位置鋼筋必須綁扎到位，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置，搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎，并且綁扎牢固無松動。⑶站臺墻底板、墻身與模板間均應設墊塊，按設計要求的保護層厚度提前制作混凝土墊塊，并按規(guī)定加扎絲，以便與主筋固定在一起，固定墊塊位置，同時墊塊應具有相應構(gòu)件的混凝土標號，加工尺寸應規(guī)整。⑷鋼筋定位：每次混凝土灌注前，鋼筋混凝土主體鋼筋應統(tǒng)一校正，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。⑸質(zhì)量檢查工程師應對構(gòu)件的鋼筋規(guī)格數(shù)量及設計規(guī)范要求項目進行系統(tǒng)檢查,各項檢查全部合格后，報請監(jiān)理進行隱蔽檢查。⑹每次隱蔽前，有關(guān)責任人應提前填好隱蔽檢查證，待監(jiān)理隱蔽檢查合格后及時完成簽認手續(xù)，隱蔽檢查證填寫應規(guī)整、全面、表達清楚。⑺成品、半成品鋼筋應遠離污染源存放，如機油、隔離劑、泥土等，一旦污染應作好處理工作。⑻鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應控制在90%以上。項目允許偏差值（mm）