機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-閥體機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。閥體的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)兩部分是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)選用閥體來(lái)進(jìn)行工藝編制，以說(shuō)明書(shū)、繪圖為主，設(shè)計(jì)手冊(cè)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為附來(lái)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）a——備品百分率——廢品百分率2.2生產(chǎn)效率分析

1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間

a\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。b\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間=正常工時(shí)×（1+寬放率）c\工廠(chǎng)使用的寬放率一般在10%～20%，對(duì)一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些d\正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。2生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）÷（日工作小時(shí)×直接人工數(shù)）×100%

零件的分析零件的作用閥體主要是指閥門(mén)的閥芯部分，材質(zhì)常用的分為：陶瓷閥芯、全銅閥芯。其主要作用：水閥和氣閥是用于閥門(mén)內(nèi)部，阻隔水流或氣流所用。零件的工藝分析圖3-1閥體零件圖1.閥體頂面粗糙度Ra1.62.閥體底面粗糙度Ra1.63.閥體左端面粗糙度Ra1.64.閥體右端面粗糙度Ra1.65.閥體Ф25H7孔粗糙度Ra1.66.閥體Ф44H7孔粗糙度Ra0.87.閥體Ф32H8孔粗糙度Ra0.88.閥體2×Ф5孔粗糙度Ra6.39.閥體4×M4螺紋粗糙度Ra6.3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式閥體材料為HT200，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1知，閥體毛坯制造形式為鑄件。加工余量等級(jí)MA-G，毛坯精度等級(jí)CT9?；娴倪x擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇原則及閥體零件圖知，以閥體底面、后端面和左端面作為定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)選擇的原則1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及閥體零件圖知，以閥體左端面和Ф32H7孔作為定位精基準(zhǔn)。制訂工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線(xiàn)方案：工序01：粗銑頂面工序02：粗銑底面工序03：粗銑左右端面工序04：粗鏜Ф20孔至Ф23；粗鏜Ф39孔至Ф42工序05：粗鏜Ф27孔至Ф30工序06：半精銑頂面和底面工序07：半精銑左右端面工序08：半精鏜Ф23孔至Ф24；半精鏜Ф42孔至Ф43工序09：半精鏜Ф30孔至Ф31工序10：精銑頂面和底面工序11：精銑左右端面工序12：精鏜Ф24孔至Ф25；精鏜Ф43孔至Ф44工序13：精鏜Ф31孔至Ф32工序14：鉆攻4×M4螺紋工序15：鉆2×Ф5孔工序16：去毛刺工序17：檢驗(yàn)至圖紙要求機(jī)械加工余量的確定閥體毛坯為鑄件，加工余量等級(jí)MA-G，毛坯精度等級(jí)CT9，加工余量如下所述：1.閥體頂面的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)IT9，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=3.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿(mǎn)足其精度要求。粗銑單邊余量Z＝2.0mm半精銑單邊余量Z＝0.5mm精銑單邊余量Z＝0.5mm2.閥體底面的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)IT9，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=3.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿(mǎn)足其精度要求。粗銑單邊余量Z＝2.0mm半精銑單邊余量Z＝0.5mm精銑單邊余量Z＝0.5mm3.閥體左端面的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)IT9，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=3.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿(mǎn)足其精度要求。粗銑單邊余量Z＝2.0mm半精銑單邊余量Z＝0.5mm精銑單邊余量Z＝0.5mm4.閥體右端面的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)IT9，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=3.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿(mǎn)足其精度要求。粗銑單邊余量Z＝2.0mm半精銑單邊余量Z＝0.5mm精銑單邊余量Z＝0.5mm5.閥體Ф25H7孔的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)IT9，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，三步鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿(mǎn)足其精度要求。粗鏜單邊余量Z＝1.5mm半精鏜單邊余量Z＝0.5mm精鏜單邊余量Z＝0.5mm6.閥體Ф44H7孔的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)IT9，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra0.8，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，三步鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿(mǎn)足其精度要求。粗鏜單邊余量Z＝1.5mm半精鏜單邊余量Z＝0.5mm精鏜單邊余量Z＝0.5mm7.閥體Ф32H7孔的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)IT9，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra0.8，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，三步鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿(mǎn)足其精度要求。粗鏜單邊余量Z＝1.5mm半精鏜單邊余量Z＝0.5mm精鏜單邊余量Z＝0.5mm8.閥體4×M4螺紋的加工余量采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-20知，首先鉆M4螺紋底孔Φ3.4，再攻M4螺紋孔即可滿(mǎn)足其精度要求。9.閥體2×Ф5孔的加工余量采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，一步鉆削即可滿(mǎn)足其精度要求?；竟r(shí)的確立工序01：粗銑頂面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,銑刀直徑，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra1.6，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿(mǎn)足其精度要求，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.5mm，精銑單邊余量0.5mm，此工步為粗銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90當(dāng)＝190r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)=0.5（80-）+（1～3）mm≈0.5（100-34.1）+（1～3）mm≈(19.9～21.9)mm，取走刀長(zhǎng)度，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序02：粗銑底面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,銑刀直徑，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra1.6，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿(mǎn)足其精度要求，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.5mm，精銑單邊余量0.5mm，此工步為粗銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90當(dāng)＝190r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)=0.5（80-）+（1～3）mm≈0.5（100-34.1）+（1～3）mm≈(19.9～21.9)mm，取走刀長(zhǎng)度，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序03：粗銑左右端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra1.6，三步銑削即粗銑、半精銑——精銑方可滿(mǎn)足其精度要求，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.5mm，精銑單邊余量0.5mm，此為粗銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝300r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：走刀長(zhǎng)度，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序04：粗鏜Ф20孔至Ф23；粗鏜Ф39孔至Ф42工步一：粗鏜Ф20孔至Ф23所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度Φ25H7孔單邊余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，三步鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿(mǎn)足其精度要求，粗鏜單邊余量1.5mm，半精鏜單邊余量0.5mm，精鏜單邊余量0.5mm，此工步為粗鏜，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.37mm/r3.確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=100，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈24m/min≈332r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4.基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則走刀長(zhǎng)度=3mm，=1.5mm，=2mm，=2，=0.37mm/r,，走刀次數(shù)工步二：粗鏜Ф39孔至Ф42所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度Φ44H7孔單邊余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，三步鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿(mǎn)足其精度要求，粗鏜單邊余量1.5mm，半精鏜單邊余量0.5mm，精鏜單邊余量0.5mm，此工步為粗鏜，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.37mm/r3.確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=100，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈24m/min≈182r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4.基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則走刀長(zhǎng)度=44mm，=1.5mm，=2mm，=2，=0.37mm/r,，走刀次數(shù)工序05：粗鏜Ф27孔至Ф30所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度Φ32H8孔單邊余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，三步鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿(mǎn)足其精度要求，粗鏜單邊余量1.5mm，半精鏜單邊余量0.5mm，精鏜單邊余量0.5mm，此工步為粗鏜，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.37mm/r3.確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=100，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈24m/min≈255r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4.基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則走刀長(zhǎng)度=10mm，=1.5mm，=2mm，=2，=0.37mm/r,，走刀次數(shù)工序06：半精銑頂面和底面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra1.6，三步銑削即粗銑、半精銑——精銑方可滿(mǎn)足其精度要求，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.5mm，精銑單邊余量0.5mm，此為半精銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝375r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：走刀長(zhǎng)度，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序07：半精銑左右端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra1.6，三步銑削即粗銑、半精銑——精銑方可滿(mǎn)足其精度要求，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.5mm，精銑單邊余量0.5mm，此為半精銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝375r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：走刀長(zhǎng)度，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08：半精鏜Ф23孔至Ф24；半精鏜Ф42孔至Ф43工步一：半精鏜Ф23孔至Ф24所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度Φ25H7孔單邊余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，三步鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿(mǎn)足其精度要求，粗鏜單邊余量1.5mm，半精鏜單邊余量0.5mm，精鏜單邊余量0.5mm，此工步為半精鏜，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.27mm/r3.確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=150，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈36m/min≈478r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4.基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則走刀長(zhǎng)度=3mm，=0.5mm，=2mm，=2，=0.27mm/r,，走刀次數(shù)工步二：半精鏜Ф42孔至Ф43所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度Φ44H7孔單邊余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，三步鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿(mǎn)足其精度要求，粗鏜單邊余量1.5mm，半精鏜單邊余量0.5mm，精鏜單邊余量0.5mm，此工步為半精鏜，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.27mm/r3.確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=150，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈36m/min≈267r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4.基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則走刀長(zhǎng)度=44mm，=0.5mm，=2mm，=2，=0.27mm/r,，走刀次數(shù)工序09：半精鏜Ф30孔至Ф31所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度Φ25H7孔單邊余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，三步鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿(mǎn)足其精度要求，粗鏜單邊余量1.5mm，半精鏜單邊余量0.5mm，精鏜單邊余量0.5mm，此工步為半精鏜，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.27mm/r3.確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=150，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈36m/min≈370r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4.基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則走刀長(zhǎng)度=10mm，=0.5mm，=2mm，=2，=0.27mm/r,，走刀次數(shù)工序10：精銑頂面和底面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra1.6，三步銑削即粗銑、半精銑——精銑方可滿(mǎn)足其精度要求，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.5mm，精銑單邊余量0.5mm，此為精銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝500r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：走刀長(zhǎng)度，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序11：精銑左右端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra1.6，三步銑削即粗銑、半精銑——精銑方可滿(mǎn)足其精度要求，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量0.5mm，精銑單邊余量0.5mm，此為精銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝500當(dāng)＝500r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：走刀長(zhǎng)度，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序12：精鏜Ф24孔至Ф25；精鏜Ф43孔至Ф44工步一：精鏜Ф24孔至Ф25所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度Φ25H7孔單邊余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，三步鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿(mǎn)足其精度要求，粗鏜單邊余量1.5mm，半精鏜單邊余量0.5mm，精鏜單邊余量0.5mm，此工步為精鏜，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.19mm/r3.確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=200，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈48m/min≈611r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4.基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則走刀長(zhǎng)度=3mm，=0.5mm，=2mm，=2，=0.19mm/r,，走刀次數(shù)工步二：精鏜Ф43孔至Ф44所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度Φ25H7孔單邊余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，三步鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿(mǎn)足其精度要求，粗鏜單邊余量1.5mm，半精鏜單邊余量0.5mm，精鏜單邊余量0.5mm，此工步為精鏜，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.19mm/r3.確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=200，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈48m/min≈347r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4.基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則走刀長(zhǎng)度=44mm，=0.5mm，=2mm，=2，=0.19mm/r,，走刀次數(shù)工序13：精鏜Ф31孔至Ф32所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度Φ32H8孔單邊余量2.5mm，粗糙度Ra1.6，三步鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿(mǎn)足其精度要求，粗鏜單邊余量1.5mm，半精鏜單邊余量0.5mm，精鏜單邊余量0.5mm，此工步為精鏜，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.19mm/r3.確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=200，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈48m/min≈478r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4.基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則走刀長(zhǎng)度=10mm，=0.5mm，=2mm，=2，=0.19mm/r,，走刀次數(shù)工序14：鉆攻4×M4螺紋工步一：鉆4×M4螺紋底孔Ф3.4深12確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，盲孔，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻4×M4螺紋深10確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，盲孔，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序15：鉆2×Ф5孔確