地腳螺栓預(yù)埋施工技術(shù)工藝

福煉乙烯項(xiàng)目空壓站、化學(xué)水凝結(jié)水施工組織設(shè)計(jì)補(bǔ)充定位鋼套板應(yīng)用地腳螺栓預(yù)埋施工技術(shù)方案編制：審核:批準(zhǔn)：上海金山石油化工建筑公司2007年5月15日一、編制說(shuō)明空壓站、化學(xué)水凝結(jié)水施工區(qū)域內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)上、廠房的基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)上，為了后續(xù)的設(shè)備安裝和廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，須預(yù)埋大量的地腳螺栓組，是施工現(xiàn)場(chǎng)的重點(diǎn)工作項(xiàng)目，特編制此方案補(bǔ)充施工組織設(shè)計(jì)。此方案須經(jīng)EPC、監(jiān)理、IPMT審核簽字批準(zhǔn)后實(shí)施。二、編制依據(jù)：總包方提供的福建煉油乙烯項(xiàng)目空壓站、變電所、化學(xué)水凝結(jié)水施工設(shè)計(jì)圖紙IPMT的HSE程序文件；福煉有限公司安全生產(chǎn)管理制度本公司ISO9001:2000質(zhì)量體系文件；《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93《建筑變形測(cè)量規(guī)程》JGJ/T8-97《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3507-99《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001三、施工準(zhǔn)備1）地腳螺栓、螺帽、墊圈的規(guī)格型號(hào)、形狀尺寸、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用，請(qǐng)有專業(yè)資質(zhì)的工廠代加工，各產(chǎn)品出廠應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告。2）每組預(yù)埋螺栓一套定位鋼套板，定位鋼套板采用Q235級(jí)鋼，根據(jù)預(yù)埋螺栓組數(shù)量，規(guī)格尺寸設(shè)計(jì)要求的不同加工成相應(yīng)的規(guī)格，鋼套板制作完成，應(yīng)在其上標(biāo)識(shí)配套的預(yù)埋螺栓規(guī)格、數(shù)量及基礎(chǔ)定位預(yù)埋軸線位置。3）根據(jù)預(yù)埋螺栓組數(shù)量主要加工制作兩大類不同規(guī)格的定位鋼套板a、6孔螺栓組橫向間距大于500的定位鋼套板（如下圖一）選用10~12#槽鋼與5*5角鋼制作，制作完成并在其上表面刻劃標(biāo)注定位十字軸中心線和三角標(biāo)記。圖一b、4孔螺栓組橫向間距小于500的定位鋼套板（如下圖二）選用8mm厚扁鐵制作，制作完成并在其上表面刻劃標(biāo)注定位十字軸線和三角標(biāo)記。圖二螺栓與定位鋼套板組合1)、按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格型號(hào)數(shù)量將各預(yù)埋螺栓與加工好的定位鋼套板組合，在組合好的螺栓組的下部預(yù)埋部分，用ф8圓鋼井字型水平焊接固定螺栓下口，保證螺栓的垂直度。橫向ф8圓鋼兼做支撐筋，長(zhǎng)度取模板內(nèi)口寬度兩端各減5mm。做法如下圖三：圖三2）、b類4孔螺栓組與扁鐵鋼套板組裝同上。四、預(yù)埋螺栓現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋施工施工工序流程：設(shè)置鋼套板固定支架→鋼套板定位→安裝鋼套板螺栓組→定位固定→砼澆筑完成初凝前復(fù)核調(diào)整1、a類6孔螺栓組定位鋼套板，因橫向間距大，為保證預(yù)埋件的精度，避免在砼澆筑施工中受振搗、漲模等因素影響預(yù)埋的偏位、偏移，須另設(shè)置一套鋼管支架固定系統(tǒng)。1）基礎(chǔ)上預(yù)埋時(shí)支架設(shè)置：在模板上口用腳手鋼管井字型搭設(shè)支架，扣件緊固，支架支撐在模板兩側(cè)直接打入土中穩(wěn)固。2）上部結(jié)構(gòu)預(yù)埋時(shí)支架設(shè)置：在模板上口用腳手鋼管井字型搭設(shè)支架，扣件緊固。支架固定采用腳手鋼管環(huán)抱模外側(cè)，扣件緊固。2.鋼套板安裝定位：1）將a類鋼套板安置在支架上，用測(cè)量?jī)x器利用鋼套板上的十字定位軸線進(jìn)行精確定位，定位后將鋼套板與鋼管支架焊接固定。3）b類4孔螺栓組定位鋼套板橫向間距較小，可直接固定模板上口，具體做法采用方木制框定位安裝模板上口，鋼套板嵌入木框內(nèi)。3.安裝鋼套板螺栓組：按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、將各預(yù)埋螺栓用墊片、螺帽與定位鋼套板組合緊固。做法見圖三。4.預(yù)埋螺栓下口焊接ф8圓鋼井字型水平焊接固定，做法見圖三。5.砼澆搗后在砼初凝前，檢查各預(yù)埋螺栓組的位移偏差，是否受振搗、漲模等因素影響，如偏差較大，須及時(shí)進(jìn)行校正。五、技術(shù)質(zhì)量控制措施地腳螺栓預(yù)埋工作的質(zhì)量直接影響后續(xù)的設(shè)備、鋼構(gòu)安裝的施工質(zhì)量，為預(yù)防控制質(zhì)量通病的發(fā)生，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施對(duì)質(zhì)量通病進(jìn)行的防治。1、預(yù)埋地腳螺栓偏位產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因：1）預(yù)埋時(shí)沒(méi)有精確到位，測(cè)量誤差；2）澆灌砼時(shí)擠壓移位；3）施工機(jī)械等人為碰撞錯(cuò)位；2、

施工防治措施：

1）預(yù)埋螺栓定位時(shí)，廠房如若從第一條軸線量測(cè)到最后一條軸線，容易產(chǎn)生累計(jì)誤差。宜從中軸開始往兩邊分進(jìn)行測(cè)量放線；2）設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓組軸線間距尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定位符合。3）預(yù)埋螺栓組采用定位鋼套板緊固定位，確保每組中的各預(yù)埋螺栓的間距尺寸、垂直度、預(yù)埋深度、外露絲口長(zhǎng)度。4）預(yù)埋地腳螺栓盡量不與地梁鋼筋焊接在一起，另設(shè)置一套獨(dú)立的固定糸統(tǒng)，井字型鋼管固定。砼澆灌完成后要立即進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)處理；5）施工技術(shù)人員在安裝地腳螺栓前依據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審及施工方案，向施工作業(yè)人員做好三級(jí)技術(shù)交底。6）預(yù)埋螺栓下口焊接ф8圓鋼井字型固定時(shí)，橫向圓鋼兼做支撐筋用，應(yīng)控制鋼筋長(zhǎng)度及焊接位置，長(zhǎng)度為模板寬度兩端各減5mm。7）地腳螺栓安裝的允許偏差依據(jù)規(guī)范要求如下：螺栓中心距（在頂部和根部?jī)商帨y(cè)量）±2.0mm螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離±2.0mm頂端標(biāo)高+20.08）預(yù)埋完成后，要對(duì)螺栓及時(shí)進(jìn)行圍護(hù)標(biāo)示，作好成品保護(hù)；預(yù)埋的地腳螺栓絲口上涂抹黃油保護(hù)、加設(shè)塑料保護(hù)套。3、原材料質(zhì)檢控制1）、地腳螺栓和定位鋼套板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理、總包，共同對(duì)其質(zhì)量、數(shù)量和有關(guān)技術(shù)資料等進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向廠家及建設(shè)單位提出，并做好記錄。2）地腳螺栓及其螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件的品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、用料材質(zhì)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，并符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)保文件。3）地腳螺栓絲口必須光潔圓整，不得有缺牙、滑牙現(xiàn)象，絲口長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求必須保證。4）地腳螺栓預(yù)埋采用端板錨固的，應(yīng)在端板中心開孔塞焊，塞焊要求按04G362國(guó)標(biāo)要求執(zhí)行。嚴(yán)禁將螺桿在端板面上點(diǎn)焊。5）定位鋼套板按要求制作，其品種型號(hào)根據(jù)預(yù)埋螺栓組的設(shè)計(jì)要求制作，鋼套板上的螺栓孔徑按設(shè)計(jì)螺栓徑+1mm。6）經(jīng)驗(yàn)收合格的地腳螺栓應(yīng)妥善保管，必須保證防雨、防銹和防丟失，并標(biāo)識(shí)清楚。螺栓絲口有塑料保護(hù)套保護(hù)，避免在存放、搬運(yùn)過(guò)程中碰壞螺栓絲口。六、安全文明施工1、施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)公司、項(xiàng)目部、班組的三級(jí)安全教育和安全交底。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須穿戴勞保防護(hù)服裝，勞保鞋，安全帽。3、特殊工種須持證上崗（如電焊工、測(cè)量工）4、安裝焊接須申請(qǐng)動(dòng)火許可證。對(duì)施工作業(yè)區(qū)域的焊接安裝危險(xiǎn)源有明確醒目標(biāo)示。5、高空安裝預(yù)埋件須有穩(wěn)固可靠的施工平臺(tái)，施工人員須系安全帶。6、高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁上下拋擲物品。7、安裝完成后及時(shí)集中整理施工現(xiàn)場(chǎng)剩余的材料、工具等物品，并從模板內(nèi)將安裝時(shí)產(chǎn)生的廢料清理干凈。8、嚴(yán)禁野蠻施工，勞保防護(hù)使用應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，珍惜自己和他人的生命安全。

特殊施工技術(shù)要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術(shù)措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點(diǎn)……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術(shù)措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設(shè)備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設(shè)備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風(fēng)措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術(shù)措施1.1哈氏合金焊接的主要特點(diǎn)：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年P(guān)TA裝置中，曾施焊過(guò)哈氏合金（其材質(zhì)為Hastel1oy、c一276、規(guī)格φ152×7.1mm(英國(guó)進(jìn)口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)，我們先后培訓(xùn)多名焊工，經(jīng)外國(guó)專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達(dá)至標(biāo)準(zhǔn)的要求，我們公司又做焊接工藝評(píng)定（編號(hào)95一32），按JB4708-92標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定為合格。（2）特點(diǎn)：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，哈氏合金焊接具有以下特點(diǎn)：A.因?yàn)楹辖鹬校?、S、P等雜質(zhì)能與Ni形成低熔點(diǎn)共晶，富集于晶界，在焊接應(yīng)力作用下，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時(shí)容易產(chǎn)生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態(tài)鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當(dāng)大，而在固態(tài)鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動(dòng)性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來(lái)不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導(dǎo)熱性差，容易發(fā)生過(guò)熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設(shè)計(jì)，錯(cuò)邊及裝配不良，都會(huì)引起較大焊接應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。1.2焊接施工措施如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來(lái)保證該管線的焊接質(zhì)量。（1）焊接材料A.母材的化學(xué)成份：材質(zhì)CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18鎳基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5鎳基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工藝評(píng)定HastelleyC276，規(guī)格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進(jìn)的國(guó)外材料（原材料焊接材料）及施工工程標(biāo)準(zhǔn)，都是以中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為主，若國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)滿足不了要求，則參考ASME標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樵摌?biāo)準(zhǔn)是國(guó)際上最完整、最科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)。按照ASME標(biāo)準(zhǔn)第IV卷焊接標(biāo)定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號(hào)P-No44、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)，是沒(méi)有問(wèn)題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠增強(qiáng)熔敷金屬的抗裂性。（2）人工培訓(xùn)A.人員素質(zhì)，我們將選擇曾經(jīng)施工過(guò)該種材質(zhì)的焊工，進(jìn)行恢復(fù)性的培訓(xùn)。B.訓(xùn)練思路，針對(duì)哈氏合金的特點(diǎn)，要求他們掌握哈氏合金特點(diǎn)，并與他們共同分析，焊接哈氏合金操作要領(lǐng)及回憶焊接施工時(shí)遇到問(wèn)題。C.采用科學(xué)方法培訓(xùn)要求焊工進(jìn)行45°管對(duì)接焊口焊接、主要因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管道焊接位置是全方位，培訓(xùn)焊工即要達(dá)到目的、又要降低成本，根據(jù)ASME第IV卷焊接標(biāo)定之一焊接技能評(píng)定，采用45度管對(duì)接評(píng)定合格的焊工，在同樣材質(zhì)、焊接方法條件下，可以取得焊接所有位置的資格。(3)焊接工藝措施A.焊前準(zhǔn)備1.根據(jù)本裝置哈氏合金的規(guī)格為“1～6”，規(guī)定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（鎢極氬弧焊）+SMAW（手工電弧焊）。2.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對(duì)濕度90％。d.無(wú)雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效保護(hù)措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請(qǐng)單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點(diǎn)，并單獨(dú)進(jìn)行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說(shuō)明書進(jìn)行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過(guò)4小時(shí)不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過(guò)兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。e.焊接用的保護(hù)氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，對(duì)于管對(duì)接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右（鎳流動(dòng)性差，熔深淺特點(diǎn)）。5.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機(jī)械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。6.組對(duì)a.定位：管子組對(duì)定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，定位焊點(diǎn)均勻分布，一般不少于2～3點(diǎn)，長(zhǎng)度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對(duì)和使用組對(duì)卡具，但不宜采用焊按在管子上組對(duì)卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗(yàn)。B.焊接1.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號(hào)直徑電流電壓HastelloyC4不限1填充金屬TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計(jì)選擇，若無(wú)規(guī)定可參考上述列表2.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時(shí)，一律采用通氬保護(hù)，氬氣流量為6～10L/M。3.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。b.多層焊時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進(jìn)行檢驗(yàn)。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在60℃以下,可以采用水冷卻方法控制層間溫度,(a、b兩措施，主要針對(duì)防止焊接過(guò)熱采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進(jìn)，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。(4).焊接檢查A.外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無(wú)損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對(duì)接焊縫表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；b.角焊縫的表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；c.對(duì)接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級(jí)合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。(5).焊縫返修A.返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗(yàn)分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過(guò)熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。E.同一部位返修次數(shù)不超過(guò)二次，超次返修應(yīng)制訂嚴(yán)格措施，由項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施2.1焊接工藝措施（1）焊前準(zhǔn)備A.根據(jù)本裝置0Cr18Ni12Mo2Ti的規(guī)格，“規(guī)定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（鎢極氬弧焊）十SMAW（手工電弧焊）。B.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對(duì)濕度90％。d.無(wú)雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效保護(hù)措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請(qǐng)單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點(diǎn)，并單獨(dú)進(jìn)行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說(shuō)明書進(jìn)行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過(guò)4小時(shí)不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過(guò)兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。e.焊接用的保護(hù)氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，對(duì)于管對(duì)接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右。E.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機(jī)械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。F.組對(duì)a.定位：管子組對(duì)定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，定位焊點(diǎn)均勻分布，一般不少于2～3點(diǎn)，長(zhǎng)度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對(duì)和使用組對(duì)卡具，但不宜采用焊按在管子上組對(duì)卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗(yàn)。(2).焊接A.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號(hào)直徑電流電壓0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金屬TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計(jì)選擇，若無(wú)規(guī)定可參考上述列表B.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時(shí)，一律采用通氬保護(hù)，氬氣流量為6～10L/M。C.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧﹑不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。b.多層焊時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進(jìn)行檢驗(yàn)。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在100℃以下。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進(jìn)，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。2.2焊接檢查(1).外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無(wú)損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對(duì)接焊縫表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；b.角焊縫的表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；c.對(duì)接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級(jí)合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。2.3焊縫返修(1).返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗(yàn)分析原因合格不合格，超次返修下一步(2).缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過(guò)熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。同一部位返修次數(shù)不超過(guò)二次，超次返修應(yīng)制訂嚴(yán)格措施，由項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.潔凈試車施工技術(shù)措施3.1概況：招標(biāo)文件規(guī)定本裝置施工期為2000年月日至2001年月日，整個(gè)施工過(guò)程在冬季，給設(shè)備，工藝管道安裝，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水沖洗，單體試車造成很大難度，為了保證施工質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，確保系統(tǒng)順利試車，特編制此施工措施。3.2保證工藝管道潔凈的施工措施（1）閥門水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)放凈積水，檢查閥體內(nèi)無(wú)遺留異雜物，再用塑料護(hù)帽，不干膠帶等封閉法蘭口，入庫(kù)待用。（2）管道在預(yù)制前應(yīng)對(duì)管子，管道附件采用敲打（不銹鋼用木錘），破布反復(fù)拖位，壓縮空氣吹掃等方法，清除內(nèi)部銹蝕，砂土等異物。（3）需切割的管子，切口處用挫刀，破布清除內(nèi)部氧化鐵，鐵屑等。所有焊縫采用氬電聯(lián)焊工藝，以此保證，管道系統(tǒng)內(nèi)部干凈。（4）預(yù)制完畢的管段，清理干凈后由質(zhì)量檢查員簽字確認(rèn)后用塑料護(hù)帽，不干膠帶等封閉敞開的管口、儀表接頭等。（5）從預(yù)制場(chǎng)地到安裝現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過(guò)程中，采用吊、抬、拉等措施，嚴(yán)禁拖拉管段，確保封口完好。（6）現(xiàn)場(chǎng)安裝需要切割的活口，處理方法同3.2條規(guī)定。（7）管段安裝時(shí)拆除的封口材料應(yīng)由專人收集集中處理。（8）按施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間在2001年月，為了防止凍裂管子、閥門及管道、附件，擬物料管線、焊口等用100％射探傷代替液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，所用工程管線射線探傷比例按規(guī)范執(zhí)行。如有漏點(diǎn)，在做泄漏性試驗(yàn)時(shí)清除。（9）需要加臨時(shí)盲板的部位，盲板應(yīng)打磨干凈。3．3保證設(shè)備潔凈的施工措施（1）傳動(dòng)設(shè)備安裝，找正合格后，應(yīng)進(jìn)行拆檢，清洗，清洗合格后，出人口法蘭等采用鍍鋅鐵皮封閉，單體試車前拆除。（2）靜止設(shè)備水壓試驗(yàn)前進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理并填寫“設(shè)備檢查封閉記錄”，試壓用封閉設(shè)備管口，儀表的盲法蘭，絲堵等，配管時(shí)拆除，不進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)的設(shè)備內(nèi)部清掃合格后用塑料護(hù)帽，鐵皮把管口、儀表點(diǎn)封閉，配管時(shí)拆除。4.特殊施工方案4.1大型設(shè)備吊裝及地基處理措施160T、50T吊車行走站位路基處理措施：行車區(qū)域耐力要求不小于規(guī)定要求。拖車行走路基處理措施：部分較重的設(shè)備需要拖車運(yùn)輸，其行車路基處理方法同吊車行走路線，需填加處理路面。4.2防雨、防風(fēng)措施管線、設(shè)備安裝要及時(shí)擰緊地腳螺栓或連接牢固，防止大風(fēng)的突然襲擊。大型設(shè)備吊裝，應(yīng)注意天氣的變化，遇到大風(fēng)(6級(jí)以上）時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。設(shè)備和管線安裝后要及時(shí)采取避雷接地措施，防止雷擊事故的發(fā)生。閥門試壓工作要在室內(nèi)進(jìn)行，試壓合格的閥門要存放在防護(hù)棚內(nèi)。場(chǎng)地周圍的排水系統(tǒng)要暢通，并與外界排水系統(tǒng)接通，以便雨季到來(lái)時(shí)能迅速排盡裝置內(nèi)的積水，做到雨停水消。露天料場(chǎng)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，露天堆放材料、設(shè)備均應(yīng)做到“上蓋下墊”。4.3冬季施工措施由于本裝置施工時(shí)正逢寒冷的冬季，針對(duì)于冬季的氣候特點(diǎn)，在施工時(shí)應(yīng)采取以下措施，以保證施工質(zhì)量及施工安全。（1）工程產(chǎn)品冬季施工措施冬季的設(shè)備，管線試壓，不宜在環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)進(jìn)行，如果由于客觀條件必須進(jìn)行的，將水加熱，選中午溫度較高時(shí)進(jìn)行。試壓前，對(duì)試壓對(duì)象進(jìn)行檢查，制定相應(yīng)措施，盡量用最短的時(shí)間完成試壓。試壓完成后及時(shí)將水放凈，并用壓縮風(fēng)吹干。閥門試壓如不能用水進(jìn)行，可以用煤油進(jìn)行試壓。設(shè)備、管件在安裝前應(yīng)檢查其中有無(wú)存水，若有則應(yīng)倒凈。冬季一切施工排水不宜隨地排放，應(yīng)將水排至排水溝。機(jī)械設(shè)備試運(yùn)后，試運(yùn)用水應(yīng)及時(shí)排盡，吹干，冷卻水也應(yīng)切斷并排空。設(shè)備灌漿應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行，在低于規(guī)定要