PFMEA(過程失效模式及后果分析)

PFMEA目錄［隱藏］簡介概念論述原理分析模式及后果分析簡介過程失效模式及后果分析（ProcessFailureModeand曰fectsAnalysis,簡稱PFMEA）PFMEA是過程失效模式及后果分析的英文簡稱。是由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機理已得到充分的考慮和論述。概念論述PFMEA是過程失效模式及后果分析（ProcessFailureModeand曰fectsAnalysis）的英文簡稱。是由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機理已得到充分的考慮和論述。失效：在規(guī)定條件下（環(huán)境、操作、時間），不能完成既定功能或產(chǎn)品參數(shù)值和不能維持在規(guī)定的上下限之間，以及在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致零組件的破裂卡死等損壞現(xiàn)象。嚴(yán)重度（S）：指一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級別，是單一的FMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計更改或重新設(shè)計才能夠?qū)崿F(xiàn)。頻度（O）：指某一特定的起因/機理發(fā)生的可能發(fā)生，描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，但不是絕對的。探測度（D）：指在零部件離開制造工序或裝配之前，利用第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因/機理過程缺陷或后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標(biāo)；或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標(biāo)。風(fēng)險優(yōu)先數(shù)（RPN）：指嚴(yán)重度數(shù)（S）和頻度數(shù)（0）及不易探測度數(shù)（D）三項數(shù)字之乘積。顧客：一般指“最終使用者”，但也可以是隨后或下游的制造或裝配工序，維修工序或政府法規(guī)。原理分析PFMEA的分析原理PFMEA的分析原理如下表所示，它包括以下幾個關(guān)鍵步驟：（1）確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過程相關(guān)的潛在失效模式與起因；（2）評價失效對產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的潛在影響；（3）找出減少失效發(fā)生或失效條件的過程控制變量，并制定糾正和預(yù)防措施；（4）編制潛在失效模式分級表，確保嚴(yán)重的失效模式得到優(yōu)先控制；（5）跟蹤控制措施的實施情況，更新失效模式分級表。模式及后果分析“過程功能/要求”：是指被分析的過程或工藝。該過程或工藝可以是技術(shù)過程，如焊接、產(chǎn)品設(shè)計、軟件代碼編寫等，也可以是管理過程，如計劃編制、設(shè)計評審等。盡可能簡單地說明該工藝過程或工序的目的，如果工藝過程包括許多具有不同失效模式的工序，那么可以把這些工序或要求作為獨立過程列出；“潛在的失效模式”：是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求或設(shè)計意圖的形式或問題點，是對某具體工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的后果。典型的失效模式包括斷裂、變形、安裝調(diào)試不當(dāng)?shù)?；“失效后果”：是指失效模式對產(chǎn)品質(zhì)量和顧客可能引發(fā)的不良影響，根據(jù)顧客可能注意到或經(jīng)歷的情況來描述失效后果，對最終使用者來說，失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來闡述，如噪聲、異味、不起作用等；“嚴(yán)重性”：是潛在失效模式對顧客影響后果的嚴(yán)重程度，為了準(zhǔn)確定義失效模式的不良影響，通常需要對每種失效模式的潛在影響進(jìn)行評價并賦予分值，用1-10分表示，分值愈高則影響愈嚴(yán)重?！翱赡苄浴保菏侵妇唧w的失效起因發(fā)生的概率，可能性的分級數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值，通常也用1—10分來評估可能性的大小，分值愈高則出現(xiàn)機會愈大。“不易探測度”：是指在零部件離開制造工序或裝備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效起因過程缺陷的難易程度，評價指標(biāo)也分為1—10級，得分愈高則愈難以被發(fā)現(xiàn)和檢查出；“失效的原因/機理”：是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述，針對每一個潛在的失效模式在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個可以想到的失效起因，如果起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，那么考慮過程就完成了。否則，還要在眾多的起因中分析出根本原因，以便針對那些相關(guān)的因素采取糾正措施，典型的失效起因包括：焊接不正確、潤滑不當(dāng)、零件裝錯等；“現(xiàn)行控制方法”：是對當(dāng)前使用的、盡可能阻止失效模式的發(fā)生或是探測出將發(fā)生的失效模式的控制方法的描述。這些控制方法可以是物理過程控制方法，如使用防錯卡具，或者管理過程控制方法，如采用統(tǒng)計過程控制(SPC)技術(shù)；“風(fēng)險級(RPN)”：是嚴(yán)重性、可能性和不易探測性三者的乘積。該數(shù)值愈大則表明這一潛在問題愈嚴(yán)重，愈應(yīng)及時采取糾正措施，以便努力減少該值。在一般情況下，不管風(fēng)險級的數(shù)值如何，當(dāng)嚴(yán)重性高時，應(yīng)予以特別注意；“建議采取的措施”：是為了減少風(fēng)險發(fā)生的嚴(yán)重性、可能性或不易探測性數(shù)值而制定的應(yīng)對方案，包括行動計劃或措施、責(zé)任人、可能需要的資源和完成日期等。當(dāng)失效模式排出先后次序后應(yīng)首先對排在最前面的風(fēng)險事件或嚴(yán)重性高的事件采取糾正措施，任何建議措施的目的都是為了阻止其發(fā)生，或減少發(fā)生后的影響和損失；“措施結(jié)果”：是對上述“建議采取的措施”計劃方案之實施狀況的跟