畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-T形帶圓孔空調(diào)墊片的沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì)

T形帶圓孔空調(diào)墊片的沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì)【板類沖孔落料沖裁復(fù)合模】全套圖紙加V信153893706或扣3346389411摘要：本設(shè)計(jì)題目為墊片沖裁模設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了板類沖裁零件的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計(jì)意義。通過對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者沖壓模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的沖壓模具做好了鋪墊并總結(jié)了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。本設(shè)計(jì)運(yùn)用沖裁成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，首先分析了工件的成形工藝及模具成型結(jié)構(gòu)對(duì)制件質(zhì)量的影響，然后是卸料推件裝置的設(shè)計(jì)，模具成型部分和總裝結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。該套墊片沖裁模具介紹了一般沖裁模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意的要點(diǎn)，并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。而針對(duì)本素材時(shí)根據(jù)零件特征結(jié)構(gòu)簡單，從控制制件尺寸精度出發(fā)，盡量減少制造成本的情況下，對(duì)墊片沖裁模的各主要尺寸進(jìn)行了合理的理論計(jì)算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設(shè)計(jì)到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用CAD進(jìn)行各重要零件的設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：工藝分析，排樣，沖裁復(fù)合模

FillingpiecerammingformationcraftandmolddesignAbstract：Themoldingprocessofworkpieceparts,theeffectanalysistoworkpiecepartsqualitycausedbymoldingstructure,aswellasthedischargingandknockoutdevicedesign,partialandgeneraldesignofmoldmouldingintroducedrespectively.Thecriticalpointsofmoldforbackupplatedesignareintroduced,andtheadjustablecharacterofmoldingstructure、exchangecharacteraswellasthemoldingcostsareallconsideredfarther.Startingfromcontrollingdimensionalaccuracy,thecarrythecovertothemaindimensionsofinjectionmoldingarecarriedoutsoastodeterminethesizeofdifferentparts,themoldingdesignandtheprocessofpartsaswellasassemblingprocessandetcofinjectionmoldingarestatedindetails.Keywords:processanalysis；blacklayout；blankingcompounddie.目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1.緒論 12.工藝性分析 33.工藝方案的確定 44.排樣設(shè)計(jì) 54.1確定零件的排樣方案 54.2條料寬度、導(dǎo)料板間距離和材料利用率的計(jì)算 55.模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 75.1正倒裝結(jié)構(gòu)的確定 75.2送料方式的確定 75.3定位裝置的確定 75.4導(dǎo)向方式的選擇 75.5卸料、壓料方式 76.沖壓力與壓力中心的計(jì)算 86.1沖裁工序總力的計(jì)算 86.1.1落料力 86.1.2沖孔力 86.1.3推件力 86.1.4落料時(shí)的卸料力 86.2壓力中心的計(jì)算 97模具主要零件和主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 107.1工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 107.1.1工作零部件的計(jì)算 107.1.2工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 117.2定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 147.2.1擋料銷及導(dǎo)料銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 147.2.2擋料銷與導(dǎo)料銷位置的確定 147.3卸料及推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 157.3.1彈性卸料裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 157.3.2剛性推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 177.4支撐固定零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 187.4.1模架的選用 187.4.2凸模固定板的設(shè)計(jì) 187.4.3墊板的設(shè)計(jì) 197.5導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 197.6緊固零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 198.模具總裝圖 209.沖壓設(shè)備的的選用 22結(jié)束語 23致謝 24參考文獻(xiàn) 25PAGE301.緒論大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補(bǔ)斷增加。而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用越來越顯得更為重要。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是沖裁模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。

2.工藝性分析工件名稱：墊圈生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235厚度：2mm圖1工件簡圖該零件形狀簡單、對(duì)稱是由圓弧和直線組成的。由手冊(cè)[3]查出，沖裁件內(nèi)外行所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT11～I(xiàn)T14，孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.5mm。將以上精度與零件的精度要求相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖壓方式進(jìn)行加工制得。由于該工件未標(biāo)出沖裁件的拐角處圓角，根據(jù)表2.7.1[1]可得到工件最小圓角半徑R≥0.25t＝0.25×2＝0.5mm，因?yàn)楣ぜ]有明確要求，為模具整體設(shè)計(jì)簡單本工件取R＝3mm。

3.工藝方案的確定該零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：用簡單模分三次加工，即落料——沖孔——沖孔。方案二：沖孔落料復(fù)合模。方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)模。采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。該零件26mm的孔與外圓之間的最小距離為13mm，大于此零件要求的最小壁厚4.9mm[1]，可以采用沖孔、落料復(fù)合模或沖孔、落料連續(xù)模。但復(fù)合模模具的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜但由于零件的幾何形狀簡單對(duì)稱，模具制造并不困難。級(jí)進(jìn)模雖生產(chǎn)率也高，但零件的沖裁精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過對(duì)上述三種方按的分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方按二的復(fù)合模為佳。

4.排樣設(shè)計(jì)4.1確定零件的排樣方案設(shè)計(jì)復(fù)合模時(shí)，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。該零件具有T形的特點(diǎn)，直排列時(shí)材料的利用率低，采用直對(duì)排（圖2所示）的排樣方案可以提高材料的利用率，減少廢料。圖2排樣圖4.2條料寬度、導(dǎo)料板間距離和材料利用率的計(jì)算查表[1]取得搭邊值為2.5mm和2mm。計(jì)算條料寬度：b＝140mm＋2×2.5mm＋2mm＋52mm＝199mm步距：S＝55mm＋2mm＝57mm材料利用率的計(jì)算：根據(jù)一般的市場(chǎng)供應(yīng)情況，原材料選用1000mm×2000mm×2mm的冷軋薄鋼板。每塊可剪200mm×1000mm規(guī)格條料10條，材料剪切利用率可達(dá)99.5%。材料利用率通用計(jì)算公式[1]面積的計(jì)算：A＝mm=3998.08mm2得＝＝70.3%

5.模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定5.1正倒裝結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，且孔邊距較大可，采用倒裝復(fù)合模具可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸料可靠，便于操作。5.2送料方式的確定雖是大批量生產(chǎn)，但送料比較方便，采用手動(dòng)送料方式還可以降低模具的制造成本。5.3定位裝置的確定因該制件采用的是倒裝復(fù)合模，所以直接用擋料銷和導(dǎo)料銷即可。5.4導(dǎo)向方式的選擇為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于該零件所用導(dǎo)向尺寸較小，且精度要求不是太高，所以宜采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。5.5卸料、壓料方式本模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，工件留在落料凹?？锥粗?，應(yīng)在凹?？自O(shè)置推件塊，卡在凸凹模上的廢料可由卸料板推出，而沖孔廢料則可以在下模座中開設(shè)通槽，使廢料從孔洞中落下。由于在該模具中壓料是由落料凸模與卸料板一起配合工作來實(shí)現(xiàn)的，所以卸料板還要有壓料的作用，應(yīng)選用彈性卸料板來卸下條料廢料。

6.沖壓力與壓力中心的計(jì)算6.1沖裁工序總力的計(jì)算 由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖壓力包括以下部分。6.1.1落料力式中—被沖材料抗拉強(qiáng)度()。查表8—7[2]得Q235的式中用零件周長：6.1.2沖孔力6.1.3推件力取表2.9.4[1]的直筒形刃口2的凹模熱病口形式，h＝6mm,則n＝＝＝3個(gè)，查得6.1.4落料時(shí)的卸料力查手冊(cè)[1]取故工序總力:6.2壓力中心的計(jì)算用解析法求模具的壓力中心的坐標(biāo)。按比例畫出零件尺寸，選用坐標(biāo)系XOY。如下圖3所示。因零件左右對(duì)稱，即。故只需計(jì)算。將工件沖裁周邊分成L1、L2、L3、L4、L5、L6基本線段，求出各段長度的重心位置:圖3壓力中心的計(jì)算L1＝55mmY1＝0mmL2＝104mmY2＝26mmL3＝25mmY3＝52mmL4＝152mmY4＝90mmL5＝37.68mmY5＝135.64mmL6＝81.64mmY6＝26mmYC＝＝54.73mm

7模具主要零件和主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化7.1工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化7.1.1工作零部件的計(jì)算查手冊(cè)[1]得間隙值Zmin＝0.246,Zmax＝0.36對(duì)沖孔凸、凹模刃口尺寸計(jì)算由于制件結(jié)構(gòu)簡單精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸計(jì)算如下：查手冊(cè)[2]得凸、凹模制造公差：較核：滿足條件x——磨損系數(shù)，由手冊(cè)[2]查得：IT14級(jí)時(shí)x＝0.5。按式2.外形落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算對(duì)外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對(duì)模具的加工設(shè)備的精度要求，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下：當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)間時(shí)，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增加大，因此均屬于A類尺寸。零件圖中未標(biāo)注公差得尺寸，由手冊(cè)[3]中查出其極限偏差：偏差查手冊(cè)[1]得因數(shù)x為：當(dāng)時(shí)，x＝0.5當(dāng)時(shí)，x＝0.75按式：落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是51.72mm，54.72mm，139.57mm，11.68mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值。（落料凹模刃口部分尺寸見圖4)圖4落料凸模刃口部分尺寸7.1.2工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化1.對(duì)沖的孔的圓形凸模的設(shè)計(jì)為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)作成逐漸增大的多級(jí)形式,且它的外形尺寸較大所以選用B形圓凸模。凸模形狀尺寸及標(biāo)注見零件圖00－01。凸模長度根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長度用下列公式計(jì)算：L＝h1＋h2＝28mm＋36mm＝64mm式中L—凸模長度，mmh1—凸模固定板高度，mmh2—落料凹模板高度，mm由于此凸模直徑較大且長度較短剛度和強(qiáng)度足夠，所以無需對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核。沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模刃口1mm。外形落料凸模、凹模各尺寸及其組件的確定和標(biāo)準(zhǔn)化在落料凹模內(nèi)部由于要設(shè)置推件塊，所以凹模刃口應(yīng)用直筒形刃口3[1]見圖5，并查表得刃口高度h=10mm。該凹模的結(jié)構(gòu)簡單宜采用整體式。圖5凹模刃口形式由于凹模受力復(fù)雜，可按經(jīng)驗(yàn)公式見[1]計(jì)算凹模高度，即凹模高度凹模壁厚式中K為系數(shù)，取0.24；凹模的外形尺寸的確定：凹模整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)化取落料凹模的整體結(jié)構(gòu)形式見圖00－02凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般取,為螺孔的距離，由于凹模厚度為77mm，所以根據(jù)表2.46[1]查得螺孔選用4×M10的螺釘固定在下模座。故選用如圖6：圖6凹模上的螺孔設(shè)計(jì)與選用螺孔到凹模外緣的最小距離本設(shè)計(jì)均取15mm。螺孔到銷孔的距離一般取，所以b應(yīng)大于20mm。3.凸凹模組件的尺寸確定和示意圖本模具為復(fù)合沖裁模，除了沖孔凸模和落料凹模外，還有一個(gè)凸凹模。由于整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖應(yīng)如下（圖7）所示。凸凹模安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。圖7凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖校核凸凹的強(qiáng)度：由手冊(cè)查[1]得凸凹模的最小壁厚為4.9mm，而實(shí)際最小壁厚為12.49mm。故符合強(qiáng)度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面間隙0.246～0.36。凸凹模上孔中心于邊緣距離尺寸26mm的公差，應(yīng)比零件所標(biāo)注精度高3～4級(jí)，即定為26±0.15mm。凸凹模的整體結(jié)構(gòu)形式及尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖冊(cè)00－03凹模的長度選取要考慮以下因素：a)保證有足夠的安裝彈性卸料板的位置。b)在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出凸凹模刃口0.3～0.5mm，以便順利卸料。選取凹模邊界為196mm×111mm，刃口高度為28mm。凹模材料選用Cr12制造，熱處理硬度為58～62HRC。7.2定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化[4]7.2.1擋料銷及導(dǎo)料銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化由設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可得該套模具所用擋料銷于導(dǎo)料銷的規(guī)格尺寸一樣，根據(jù)手冊(cè)[4]選用。型號(hào)：JB/T199.16h8×40mm此擋料銷及導(dǎo)料銷的整體結(jié)構(gòu)形式及尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖冊(cè)00－04材料為45鋼的圓柱擋料銷，硬度125～245HV30。7.2.2擋料銷與導(dǎo)料銷位置的確定由模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，導(dǎo)料銷及導(dǎo)料銷都應(yīng)通過卸料板固定于模具的凸凹模上。且在模具閉合狀態(tài)下，應(yīng)高出卸料板3mm[1]。根據(jù)分析選用廢料孔后端定位時(shí)擋料銷位置如圖8圖8擋料銷的位置2.導(dǎo)料銷位置的確定導(dǎo)料銷位于條料的同一側(cè)，采用從左向右的送料方式，由于送料的方向?qū)Я箱N應(yīng)裝在前側(cè)。YC為工件一端到模具的壓力中心的距離。7.3卸料及推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化[4]7.3.1彈性卸料裝置的設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)化1.由于模具采用倒裝結(jié)構(gòu)采用手冊(cè)圖7－7[6]的卸料板形式。由表7－8查得彈性卸料板厚度為16mm。裝模具時(shí)卸料板孔與凸凹模得單邊間隙為0.15mm，在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具凸凹模工作刃口0.3～0.5mm，以便順利卸料。卸料板的工作行程為3.5mm。彈性卸料板的整體結(jié)構(gòu)形式及尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖冊(cè)00－052.采用圓柱頭卸料螺釘45鋼，熱處理硬度35～45HRC規(guī)格M12×90JB/T7650.5卸料螺釘?shù)囊?guī)格尺寸及技術(shù)要求見零件圖冊(cè)00－063.卸料彈簧的設(shè)計(jì)及選用根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初選6根彈簧，每根彈簧的卸料力為：根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸，由手冊(cè)[5]附錄C1初選序號(hào)為73～77的彈簧，其最大工作負(fù)荷F1=2100N＞1814.7N雖彈簧的最大工作負(fù)荷符合，但由于復(fù)合要求的彈簧太長，會(huì)使模具的高度增加，影響整套模具的質(zhì)量及成本。所以本模具該選用工作負(fù)荷再大一個(gè)范圍的彈簧，即最大工作負(fù)荷為2750N范圍內(nèi)的彈簧。試選78～83號(hào)中的79號(hào)彈簧，校驗(yàn)是否滿足總。查手冊(cè)[5]附錄C1得具體參數(shù)是：，，，，，，并計(jì)算如下：校核：，由以上數(shù)據(jù)可得：所以所選彈簧是合適的。79號(hào)彈簧的規(guī)格為：外徑：鋼絲直徑：自由高度：裝配高度：彈簧的規(guī)格尺寸及技術(shù)要求見零件圖冊(cè)00－07卸料彈簧的窩座深度計(jì)算：彈簧的外露高度：7.3.2剛性推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化[8]本套模具的推件裝置所需推件力大，且為了推件平穩(wěn)可靠，應(yīng)采用剛性推件裝置。其結(jié)構(gòu)形式見手冊(cè)[8]1.推件塊的設(shè)計(jì)本推件塊的端面外形應(yīng)跟落料凹模的刃口形狀一致，整體外形應(yīng)設(shè)計(jì)成臺(tái)階式以便與凹模配合完成推件，而在沖裁時(shí)不致于把推件塊推出滑到模外。推件塊在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凹模面0.2～0.5mm。推件塊和凹模的配合：由于外形件的相對(duì)尺寸較大，外形形狀相對(duì)復(fù)雜，所以推件內(nèi)形與凹模為間隙配合，推薦外形與凹模為非配合關(guān)系，屬內(nèi)導(dǎo)向。推件塊的整體結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖00－082.連接推桿的選用為了使推件裝置推出平穩(wěn)采用3根推桿。每根推桿所承受的力為：由手冊(cè)查取適合本裝置的推桿規(guī)格為：連接推桿的整體結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖00－093.推板的設(shè)計(jì)由推出結(jié)構(gòu)需要，推板適宜選用圓形即手冊(cè)的A型。推板的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖00－104.打桿的設(shè)計(jì)打桿選用帶肩A型打桿與推板配合以起到平穩(wěn)推件作用。其材料：45鋼熱處理硬度：43～48HRC規(guī)格：A14×110mmJB/T7650.1打桿的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖00－117.4支撐固定零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化[4]由凹模周界Ｌ＝250mm，B=160mm，及卸料板的外形尺寸，材料選為HT200，0I級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。技術(shù)要求按JB/T8070—1995的規(guī)定。7.4.1模架的選用上模座標(biāo)記：250×250×50GB/T2855.5下模座標(biāo)記：250×250×65GB/T2855.6模柄標(biāo)記：Bφ60×115GB/T2862.3—81[6]上模座、下模座的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求分別見零件圖00－12、00－13模柄的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖00－147.4.2凸模固定板的設(shè)計(jì)因凸凹模的尺寸較大所以直接用螺釘緊固在下模座上。凸模固定板的設(shè)計(jì)：為了保證安裝、固定牢靠，固定辦必須有一定的厚度，由經(jīng)驗(yàn)公式[4]計(jì)算凸模固定板厚度。本模具取，其外形尺寸應(yīng)與凹模的外形尺寸一致規(guī)格為凸模固定板的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖00－157.4.3墊板的設(shè)計(jì)[4]在本模具采用的剛性卸料裝置中，上模座中設(shè)有推板等零件的裝置和讓位空間，會(huì)使的其厚度變薄，影響其抗壓強(qiáng)度，所以應(yīng)設(shè)一塊墊板。其規(guī)格根據(jù)凹模外形尺寸選取。墊板的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖00－167.5導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化[4]本組模具采用的是后側(cè)導(dǎo)柱模座只需兩對(duì)相同型號(hào)的導(dǎo)柱導(dǎo)套。本模具沖裁間隙小應(yīng)按配合，材料選用20鋼熱處理要求滲碳深度，硬度，技術(shù)要求按JB/T8070—1995的規(guī)定。導(dǎo)柱標(biāo)記：B35h5×210×55GB/T2861.2導(dǎo)套標(biāo)記：B35H6×110×43GB/T2861.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求分別見零件圖00－17、00－187.6緊固零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化[4]本模具采用螺釘固定，銷釘定位。其具體數(shù)據(jù)如下：內(nèi)六角圓柱頭螺釘標(biāo)記：GB/T70.1M10×70螺釘標(biāo)記：GB/T5782M12×35銷釘標(biāo)記：GB/T11.2110m6×80內(nèi)六角圓柱頭螺釘、螺釘、銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求分別見零件圖00－19、00－20、00－21

8.模具總裝圖由以上設(shè)計(jì)，可得到模具的總裝圖，裝配圖見附圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模固定板、凹模板、推件塊等組成。推件方式由剛性推件裝置憑借壓力機(jī)的壓力來完成廢料的推出。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。其工作過程是：條料在送進(jìn)模具時(shí)由擋料銷限位，導(dǎo)料銷導(dǎo)向，使得條料精確定位。模具在工作時(shí)，上模部分隨壓力機(jī)下行，當(dāng)上模部分與條料接觸時(shí)，此時(shí)卸料板起壓料作用與凹模一起作用將條料壓緊隨上模下行，壓力機(jī)滑塊繼續(xù)下行沖孔凸模進(jìn)入凸凹模在壓力及刃口作用下完成沖裁。壓力機(jī)滑塊回程，上模部分跟著一起上行，在打料桿等一系列推件裝置的作用下將制件推出凹模腔內(nèi)，沖孔廢料從凸凹模型孔內(nèi)落下，與此同時(shí)卸料板在彈簧恢復(fù)的作用下也將條料從凸凹模上撥落下來，完成卸料，卸料裝置復(fù)位。條料再送進(jìn)一個(gè)步距等待下一次回程沖裁。該模具的閉合高度：1－下模座2－導(dǎo)柱3－卸料螺釘4－凸凹模5－卸料板6－擋料銷7－落料凹模8－導(dǎo)套9－凸模固定板10－連接推桿11－上模座12－螺釘13－打桿14－模柄15－推板16－墊板17－銷釘18－螺釘19－沖孔凸模20－推件塊21－彈簧22－螺釘23－銷釘圖9裝配圖

9.沖壓設(shè)備的的選用通過前面的設(shè)計(jì)知道本模座外形尺寸340×240mm，模具閉合高度252.6mm，有文獻(xiàn)[7]中，JC23—100型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為710×1080mm，最大閉合高度為480mm，連桿調(diào)節(jié)長度為100mm，所以在工作臺(tái)上加一100mm的墊板，即可安裝。模柄孔尺寸也與本副模具所選模柄尺寸相符。最終經(jīng)過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23—100能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：1000KN滑塊行程：130mm最大閉合高度：480mm最大裝模發(fā)高度：380mm連桿調(diào)節(jié)長度：100mm工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：710mm×1080mm墊板尺寸（厚度×孔徑）：100mm×250mm模柄孔尺寸：φ60×75mm最大傾斜角度：30°

結(jié)束語墊片屬于簡單沖壓件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計(jì)算確定本制件的排樣方按及總共的沖裁力，然后選取合適的壓力機(jī)。本設(shè)計(jì)主要的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是工件為非對(duì)稱件，必須計(jì)算好壓力中心使壓力中心與壓力機(jī)的滑塊中心相重合。最后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的總裝圖。由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測(cè)，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少廢品的產(chǎn)生。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年學(xué)習(xí)中的最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工