焊接作業(yè)操作手冊

焊接作業(yè)操作手冊公司：成都華潤燃氣工程有限公司部門：安全技術(shù)部

11、專心聽講（請手機“收聲”）2、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）3、互動學(xué)習(xí)（敞開心胸，積極投入）4、些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）5、拒絕干擾（非緊急情況下，請勿接受干擾）6、禁止在教室內(nèi)吸煙7、保持開心與活躍小憩后請準時回到教室切勿流連忘返我們的約定2目錄

第一章專業(yè)術(shù)語1第二章

鋼管焊接作業(yè)23第一節(jié)概念定義第二節(jié)焊接缺陷

第三章

PE管焊接作業(yè)3第一節(jié)焊前準備第二節(jié)熱熔焊接第三節(jié)電熔焊接第一節(jié)焊前準備第二節(jié)焊中檢查第三節(jié)焊后檢驗第四節(jié)缺陷預(yù)防控制措施第五節(jié)下向焊注意事項第六節(jié)不銹鋼焊接注意事項第一章專業(yè)術(shù)語焊接工藝評定：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。焊接工藝規(guī)程：根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。坡口角度α：兩坡口面之間的夾角，如右圖。根部間隙C：焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙，如右圖。鈍邊P：焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分，如右圖。焊趾：焊縫表面與母材的交界處，如右圖。第一節(jié)概念定義第一章專業(yè)術(shù)語第一節(jié)概念定義焊腳：角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離。焊縫厚度：在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離?？v向焊縫：沿焊件長度方向的焊縫。橫向焊縫：垂直于焊件長度方向的焊縫。環(huán)縫：沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。螺旋形焊縫：用成卷板材按螺旋形方式卷成管接頭后焊接所得到的焊縫。對接焊縫：在焊件的坡口面間焊接的焊縫。角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。第一章專業(yè)術(shù)語第一節(jié)概念定義DN：公稱直徑，本手冊指公稱外徑。MRS:最小要求強度（環(huán)向應(yīng)力）。PE80:指MRS為8.0MPa的聚乙烯材料；PE100:指MRS為10.0MPa的聚乙烯材料。SDR:聚乙烯管材標(biāo)準尺寸比，指公稱外徑（dn）與公稱壁厚(en)的比值。電熔焊接：采用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件，通過專用設(shè)備，控制內(nèi)埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時間，使其達到熔接目的的連接方法。熱熔對接：用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后，施壓連接成一體的連接方式。長期靜液壓強度（MPa）最小要求強度MRS（MPa）PE原料分級PE原料定級名稱10.00～11.1910.0100PE1008.00～9.998.080PE80第一章專業(yè)術(shù)語第二節(jié)焊接缺陷裂紋:在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙?；】樱夯『笗r，由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道末端形成的低洼部分。焊瘤:焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。氣孔:焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。燒穿：是指焊接過程中熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象。第一速章駐專矛業(yè)術(shù)絡(luò)語第二遠節(jié)性焊壁接缺帖陷夾渣:焊后藍殘留漲在焊無縫中捎的焊姐渣。咬邊:由于織焊接誰參數(shù)畝選擇多不當(dāng)辭，或地操作睜方法嚇不正屢確，娃沿焊寇趾的蒙母材慢部位宜產(chǎn)生琴的溝坑槽或羞凹陷扣。未熔在合:熔焊川時，百焊道飼與母杯材之熄間或煎焊道島與焊牢道之里間，杠未完母全熔孝化結(jié)類合的拐部分跨。未焊粉透：焊接曉時接辰頭根虹部未較完全幅熔透戲的現(xiàn)是象，沖對對啊接焊概縫也扭指焊壤縫深奸度未訴達到麥設(shè)計憶要求滅的現(xiàn)往象。凹坑:焊后唐在焊鵝縫表還面或?qū)煤缚p索背面葉形成納的低付于母危材表賊面的走局部耽低洼俗部分我。未焊戲滿:由于辰填充加金屬字不足墊，在縫焊縫然表面畜形成憐的連潑續(xù)或灑斷續(xù)遇的溝溜槽。目錄第二蘭章鋼管憤焊接惡作業(yè)2第一跨節(jié)焊前梨準備第二蜘節(jié)焊中省檢查第三忘節(jié)閉焊后坦檢驗第四材節(jié)宮缺陷錘預(yù)防葬控制叫措施第五秘節(jié)手下向載焊注張意事圣項第六俯節(jié)紗不銹尤鋼焊禍接注合意事梳項9人員第二編章根鋼忘管焊炒接作罷業(yè)第一米節(jié)困焊催前準腿備1.焊接芬作業(yè)購人員按必須慚取得《特種制設(shè)備守作業(yè)華人員曾證》，證儲書在有籃效期第內(nèi)，伶考試禮項目巧與實膀際焊沒接相沙適應(yīng)輝間斷完焊接資不超騎過6個月史，試允焊合恩格。2.焊接肌作業(yè)耀人員犯狀態(tài)荒良好泥，適朝合焊薯接操譽作。手工語焊焊湊工證騾：SM僵AW年—F眾e耍II羨—5震GX架—4析/5小7—字Fe拘f3冰J機動邪焊焊拳工證而：FC殼AW勇—5竹GX菌(K罵)—伯07臥/0殘9/童19表示村焊接抖方法培：GT觸AW：鎢漲極氣紙體保更護焊SM芹AW：焊遲條電總弧焊FC的AW駁:藥芯屈焊絲饑電弧突焊……表示時母材姨類別敵：Fe駝I：低魯碳鋼Fe宗II：低筆合金臺鋼……表示抽焊接窩位置炒：2G：管篇材對腔接垂陶直固豎定5G際X：管斜材對圖接，狗水平暖固定通向下霞焊……注：飾加（K）表憲示帶仰襯墊表示柄焊縫拆厚度/管材迅外徑脾：4：可笨以焊錄接≤8m糖m的焊隸縫57：可緣瑞以焊廳接D≥25的管板材……表示脅焊材釘種類耐：Fe振f1：鈦黎鈣型振焊條飾，如J4剝22Fe銀f2：纖缸維素源型Fe陣f3鹿J：低吹氫型惕，如J4盜27、J5喬07Fe確fS：全廟部鋼集焊絲……表示督焊接世工藝掃因素他：多在民手工挽焊氣黎體保底護焊鴉，機曬動焊展和摩巨擦焊孫時出耀現(xiàn)07：機腎動焊眠無自自動跟招蹤系法統(tǒng)09：機痛動焊穩(wěn)每面敲坡口掏為多乘道焊19：機環(huán)動焊優(yōu)目視換觀察置、控染制機具第二社章籮鋼葉管焊張接作箭業(yè)第一勁節(jié)聰焊鞏前準然備機具請：焊機鉆型號慌、電渾源極傘性、呆焊炬巖、電旨纜、萬氬氣符瓶、京氣管嚷、焊躺接輔助遍工具萄（尖戰(zhàn)頭錘憐、鋼橡絲刷株、角捎磨機傷、代巨號鋼嚼印、膚焊條焦保溫閑桶）譜、焊跪縫檢西驗尺鋪、安疼全防孕護（蔬面罩捎、防攔護眼享鏡、津防塵文口罩榮、焊貸工服每、柔獨軟皮培手套圈、絕擁緣鞋存）等攔。材料第二友章磨鋼名管焊轉(zhuǎn)接作凱業(yè)第一毀節(jié)膀焊填前準辨?zhèn)淠覆年儯悍险x現(xiàn)行朵有關(guān)熔標(biāo)準聾和設(shè)戰(zhàn)計文輛件的歐規(guī)定象，標(biāo)貌識清診晰完黃整，壤有質(zhì)頁量證礙明文形件等吵；坡口壟：坡口投及內(nèi)睬外側(cè)冠表面趕不小譜于20它mm范圍亂內(nèi)的租雜質(zhì)醬、污綢物、婦毛刺氧和鍍嘴鋅層燈等清列理干鴉凈，良并不裁得有糧裂紋終、夾冶層等尤缺陷層。壁厚T（mm）坡口名稱間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度°備注3～9V形0～20～260～65埋地鋼管氬弧焊時，間隙宜為2～49～26V形0～30～355～60<12V形1.6左右1.6±0.860～65下向焊12～21V形1.6左右1.6±0.842～463～26插入式焊接支管1～30～245～60--平焊法蘭與管子---E=T且≯6常用攏坡口霞形式疏與尺茅寸表V形坡宮口插入稅式焊齒接支賢管坡吉口平焊魄法蘭氧與管衡子坡宴口材料第二弊章鑒鋼舟管焊衣接作冒業(yè)第一遍節(jié)隆焊饅前準柔備焊條/焊絲列：符合巴設(shè)計律文件晃規(guī)定肝，質(zhì)盒量證凍明文崖件齊嶺全，詢包裝猜完好墾清晰貧、無規(guī)破損闖受潮等現(xiàn)象糕，識咱別標(biāo)輩志清惕晰牢鍛固與白實物晴相符,焊條珍烘烤身滿足撞要求獄；保護媽氣體川：氬氣皆純度赴不低星于99芹.9跪9%，當(dāng)撤瓶裝犯氬氣仿的壓魔力低掉于0.液5M六Pa時，姿應(yīng)停蜂止使乎用；常用焊條烘烤類型焊材牌號烘干溫度℃烘干時間h備注纖維素型下向焊條E601070～80最高1000.5～1在包裝良好，未受潮情況下，可不烘干。任何情況下不得重新烘干酸性焊條J42275～1501～2不銹鋼焊條不得重復(fù)烘焙，重復(fù)烘干的次數(shù)不宜超過2次堿性焊條J427350～4001～2堿性焊條J507350～4001～2第二諸章摔鋼歷管焊沉接作量業(yè)第一衫節(jié)航焊團前準礦備切割磚：端面洽傾斜燥偏差內(nèi)不應(yīng)傳大于筑管子攻外徑財?shù)?%，且砌不得社大于3m藍m（如孩下圖咳）；對口香：時應(yīng)宮在距失接口些中心20厘0m稼m處測漫量平漿直度左（如然下圖漠），蔬當(dāng)管掛子公勾稱尺常寸小胡于10脫0m砌m時，莫允許殿偏差衛(wèi)為1m筆m；大謠于或蹄等于10狂0m沸m時，薦允許缺偏差蠻為2m狡m，且明全長皇允許券偏差市均為10蜜mm；材料材料第二見章秒鋼溫管焊施接作另業(yè)第一篇節(jié)部焊看前準頑備錯邊陶量：1.對接器焊縫萌組對蹈時，辮內(nèi)壁滑錯邊愉量不踐應(yīng)超砌過母妥材厚臭度的10俘%，且統(tǒng)不應(yīng)循大于2m膛m(其中悅室內(nèi)早燃氣變管道等壁槍厚對加接焊匙件內(nèi)搭壁應(yīng)含齊平皺，內(nèi)揪壁錯跪邊量犬不應(yīng)括大于1m錢m)；2.不等附厚對紹接焊窮件組欺對時忽，薄燈件端窯面應(yīng)懼位于虎厚件取端面班之內(nèi)鄰。當(dāng)走內(nèi)壁宵錯邊封量大擔(dān)于上匆條時宋或外鑼壁錯鋒邊量滿大于3m詳m時，辱應(yīng)按痛下圖架進行稼加工違修整意。（T1為薄刮件母槽材厚炸度，T2厚件灣母材雙厚度妨，用缺于管仙件時村，如虎受長品度條械件限筍制，15評°可改輕用30夾°）內(nèi)壁價尺寸亦不等渡且T2贊-T朋1≤10妖mm外壁卷尺寸框不等溪且T2輪-T虎1≤10刃mm內(nèi)外露壁尺錯寸均棒不等第二委章飄鋼驗管焊獵接作壯業(yè)第一腎節(jié)箏焊藝前準者備材料焊縫運位置鎖：1.直管魚段上斧兩對熔接焊席口中月心面榴間的改距離演，當(dāng)境公稱多尺寸維大于逢或等托于15拿0m恩m時，足不應(yīng)泊小于15酸0m閉m；當(dāng)驅(qū)公稱孕尺寸束小于15攻0m桐m時，嚷不應(yīng)幼小于袖管子油外徑釋，且號不小堂于10離0m麗m（其中均埋地懼管道軍環(huán)焊甚縫間饞距不掘應(yīng)小蒜于管撥道的偉公稱萍直徑償，且腳不得圈小于15壺0m肺m）；2.管道分環(huán)焊領(lǐng)縫距鋒支吊秀架凈兄距不狀得小筍于50葡mm；3.管道組焊縫順距離百支管利或管況接頭者的開極孔邊箱緣不適應(yīng)小巨于10孔0m冒m，且叔應(yīng)以鋼開孔掠中心乓為圓阿心，年對1.婆5倍開胖孔直投徑為強半徑弓的范役圍內(nèi)俊焊縫淘進行10更0%射線惑檢測洋；4.安裝頸有間孔斷時犁，及仍時封御閉敞淺開的叫管口梳，不算得強罷力對爽口；5.焊縫欲設(shè)置漸應(yīng)便甜于檢扎修，送不得并緊貼洽墻壁介、樓丘板或狠支吊缸架，備不應(yīng)煤設(shè)置昌在套販管內(nèi)臨。環(huán)境第二補章傻鋼度管焊四接作訂業(yè)第一卸節(jié)攀焊丈前準瓶備1.環(huán)境當(dāng)溫度監(jiān)低于耗焊接炮規(guī)定躺的溫匹度，互應(yīng)進兆行焊凡前預(yù)漂熱；2.在下喉列任午何一殺種施墨焊環(huán)牙境下贈，如稱未采很取有涼效防途護措蠅施，疾不得壇進行獨焊接雅：（1）焊嗚接的累環(huán)境攤溫度謙低于貿(mào)焊件行焊接凳所需企的溫兩度，姨或影充響焊封工的扣操作腫技能常；（2）焊富接時剖的風(fēng)蔑速：斬大于8m炕/s（焊畏條電謊弧焊六、自丸保護術(shù)藥芯暴焊絲夫電弧越焊）園，大懼于2m仗/s（鎢嗚極惰言性/熔化陜極氣藥體保螞護電參弧焊胸）；（3）大豎氣相讓對濕就度超腹過90扁%；（4）雨擔(dān)、雪伯天氣雀。3.距動侵火點30昌M范圍凝內(nèi)不耳得排挨放可獎燃氣喜體，15哪M內(nèi)不辜得排蜻放可塑燃液核體，10耗M內(nèi)或購動火奴點下果方不駝得存燈放易沿燃易右爆物轎質(zhì)。4.氣焊平、氣飛割時額，氧誼氣/乙炔坊瓶距沸動火鬧點不鑄小于10腎M，氧桂氣/乙炔預(yù)瓶之銷間間俘距不勺小于5M，并歐不得息暴曬料。方法第二洞章勁鋼乞管焊學(xué)接作潮業(yè)第一優(yōu)節(jié)品焊棋前準熊備1.滿足歐設(shè)計察要求升，有笑合格李的、賺適用留本項杜目的流焊接皆工藝核評定,并編輔焊接匠工藝逆卡或摩者焊侮接作穿業(yè)指吵導(dǎo)書攤，技紡術(shù)人銜員對友作業(yè)桌人員悅進行怖了焊孤接技勸術(shù)交襲底。2.焊接撐方法井選擇柳合理國，與鵝施工相方案頭相符燒合，弱適合扇現(xiàn)場科施工施條件寶。第二禽章飛鋼鐘管焊扯接作席業(yè)第二節(jié)葬焊星中檢勒查工藝焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)（電流、電壓、線能量、速度）、焊接順序、焊接變形、溫度控制是否符合焊接工藝卡要求。定位焊應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂，對定位焊縫進行檢查，對焊渣進行清理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)處理后方可施焊。層間焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并應(yīng)進行外觀檢查，是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷，清除缺陷；焊接道間溫度不超過工藝要求，多層多道焊接頭應(yīng)錯開。根焊使用外對口器時，應(yīng)在根焊完成50%后方可拆卸，內(nèi)對口器應(yīng)在根焊完成后再進行移動或拆卸；根焊應(yīng)分為多段，均勻分布。1.不得籌在坡魯口之滾外的輛母材糟表面踩引弧更或?qū)嵎炿姳诹鳎２?yīng)泰防止鼓電弧提擦傷墾母材蒜；2.焊接艙時，僻管內(nèi)航應(yīng)防呀止穿凡堂風(fēng)壤；3.每次膝收工目時，五敞口北管端巖應(yīng)有檢效臨庭時封毯堵。第二蠟章溉鋼扮管焊覺接作迅業(yè)第三嘗節(jié)準焊南后檢殖驗外觀檢驗低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷焊縫檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯邊等量具測量焊件收縮變形、彎曲/波浪/角變形等無損檢測射線RT超聲波UT滲透PT磁粉MT壓力試驗強度嚴密性第二笨章占鋼掛管焊蒜接作張業(yè)第三治節(jié)顛焊拐后檢零驗外觀檢查等級ⅠⅡⅢⅣⅤ無損檢測要求100%檢驗≥20%檢驗≥10%檢驗≥5%檢驗不要求缺陷名稱裂紋、為焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿不允許咬邊縱縫深度不允許不允許不允許不允許不允許下向焊深度不得大于0.5mm，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度不得大于50mm其他焊縫深度不允許≤0.05T且≤0.5mm≤0.05T且≤0.5mm≤0.05T且≤0.5mm≤0.1T且≤1mm連續(xù)長度≤100mm≤100mm≤100mm不限兩側(cè)咬邊總長度≤10%焊縫全長≤10%焊縫全長≤10%焊縫全長——根部收縮/凹陷深度≤2+0.02T且≤0.5mm≤0.2+0.02T且≤1.0mm≤0.2+0.02T且≤1.0mm≤0.2+0.04T且≤2.0mm長度不限不限不限不限角焊縫厚度不足不允許≤0.3+0.05T且≤1.0mm；每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm≤0.3+0.05T且≤1.0mm；每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm≤0.3+0.05T且≤2.0mm；每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm角焊縫焊腳不對稱（差值）≤1+0.1t≤1+0.15t≤1+0.15t≤1+0.15t≤2+0.2t焊縫余高母材厚度T≤6≤1.5mm≤1.5mm≤1.5mm≤1.5mm≤2.0mm6＜T≤13≤1.5mm≤3.0mm≤3.0mm≤3.0mm≤4.0mm下向焊0～2mm；局部（指管底時鐘5～7時位置）不超過3mm，且長度不超過50mm焊縫寬度上坡口每側(cè)寬0.5～2mm第二馳章肯鋼槽管焊蒙接作越業(yè)第三德節(jié)隱焊叨后檢特驗外觀平焊鋤法蘭凝與管往子焊渣接：法蘭向內(nèi)側(cè)隙（密鞭封面獅側(cè)）闖角焊粗縫的運焊腳屢尺寸蘆應(yīng)為炊管子化名義狠厚度犬與6m怎m兩者衰中的徹較小牲值；皆外側(cè)莫角焊恐縫的述最小勢焊腳帆尺寸狂應(yīng)為羞管子調(diào)名義痛厚度榆的1.乒4倍與競法蘭沙頸部暢厚度秋兩者鏈中的永較小烤值。插入粥式焊在接支愉管：角焊和縫應(yīng)借全焊擁透，炭厚度蔬不應(yīng)鎮(zhèn)小于寧填角宇焊縫衣有效糖厚度目；角接焊縫京有效葵厚度泡可取肯支管總名義接厚度泥的0.錄7倍與6.蝕5m減m中的岔較小陡值。管道砍對接蓋焊縫模處的音角變鬧形：1.當(dāng)管敞子公瞞稱尺穗寸小重于10面0m陽m時，惜允許遣偏差愈為2m愿m；2.當(dāng)管君子公捧稱尺為寸大碧于或穩(wěn)等于10蹤蝶0m費m時，往允許蔽偏差楚為3m術(shù)m。1：鋼寧板尺；a：角歐變形栽（平留直度鞋）偏先差第二甲章懶鋼攀管焊輩接作針業(yè)第三殖節(jié)念焊備后檢亞驗無損哈檢測壓力紡試驗探傷方法優(yōu)點缺點適用射線RT能發(fā)現(xiàn)內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷，基本不受焊縫厚度限制無法測量缺陷深度，成本較高、時間長，對人有損傷較廣泛、焊縫內(nèi)部缺陷檢測超聲波UT靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對人體無害顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，依靠人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度焊縫內(nèi)部缺陷檢測滲透PT可檢測各種材料、靈敏度較高、顯示直觀、操作方便、費用低只能檢出表面開口缺陷及分布，缺陷深度難定，定量評價難，結(jié)果受操作者影響大焊縫表面強度及嚴哄密性拌試驗患按照濤設(shè)計饅要求執(zhí)行好。第二撞章吳鋼言管焊龍接作球業(yè)第四懸節(jié)班缺島陷預(yù)雷防控泊制措室施缺陷原因措施未焊透、未熔合坡口角度太小，鈍邊太厚。焊接速度太快。焊接電流太小。運條方法不當(dāng)。加大坡口角度，減小鈍邊厚度，增加根部間隙。降低焊接速度。在不影響熔渣覆蓋的前提下加大電流，短弧操作，使焊條保持近于垂直的角度。掌握正確的運條方法。咬邊焊接電流過大。運條方法不當(dāng)。焊接速度過快。電弧太長。焊條選擇不當(dāng)。減小焊接電流。掌握正確的運條方法。降低焊接速度。短弧操作。根據(jù)焊接條件選擇合適的焊條型號和直徑。焊瘤焊接電流過小。焊接速度太慢。電弧過大。運條方法不正確。焊條選擇不當(dāng)。調(diào)整合適焊接電流。加快焊接速度。短弧操作。正確掌握運條方法。根據(jù)焊接條件選擇合適的焊條型號和直徑。第二猶章削鋼船管焊批接作憑業(yè)第四撿節(jié)著缺晶陷預(yù)垂防控急制措請施缺陷原因措施焊縫外觀不良焊接電流過大或過小。焊接速度不當(dāng)使熔渣覆蓋不良。運條方法不當(dāng)。焊接接頭過熱。焊條選擇不當(dāng)。調(diào)整合適電流。調(diào)整焊接速度。掌握正確運條方法。避免焊接過熱。根據(jù)焊接條件，母材及板厚選擇合適的焊條型號和直徑。夾渣前一層焊道的熔渣清理不凈。焊接速度過慢，熔渣前淌。坡口角度過小。焊條角度和運條不當(dāng)。仔細清理熔渣。稍微提高焊接電流，加快焊速。加大坡口角度，增加根部間隙。正確掌握運條方法。氣孔電流過大。電弧過長。焊接區(qū)表面有油、銹等污物。焊條過潮。焊接接頭冷卻速度過快。母材含硫過高。焊條選擇不當(dāng)。引弧方法不當(dāng)。使用適當(dāng)?shù)碾娏?。短弧操作。清理焊接區(qū)表面。焊前將焊條烘干。擺動、預(yù)熱等，以降低冷卻速度。使用低氫型焊條。選擇氣孔敏感性小的焊條。采用引弧板或用回弧法操作。第二屋章燙鋼日管焊薯接作步業(yè)第四遞節(jié)悄缺醫(yī)陷預(yù)垃防控寸制措諸施缺陷原因措施熱裂紋接頭剛度過大。母材含硫過高。根部間隙過大。采用低氫型焊條。使用含錳高的低氫焊條，使用含碳、硅、硫、磷低的焊條。保持合適的間隙，收弧時要把弧坑填滿。冷裂紋母材中含合金元素量高。接頭剛度過大。接頭冷卻速度過快。焊條吸潮。預(yù)熱，使用低氫焊條，使用碳當(dāng)量低、韌性高、抗裂性好的焊條。預(yù)熱，正確安排焊接順序。進行預(yù)熱和后熱，控制層間溫度，選擇合適的焊接規(guī)范。焊前焊條烘干，選用難吸潮焊條或超低氫焊條。燒穿坡口形狀不良。焊接電流過大。焊接速度過慢。母材過熱。電弧過長。減小根部間隙及加大鈍邊高度。使用較小的電流或選用電弧吹力小的焊條。適當(dāng)加快焊接速度。避免接頭過熱。短弧操作。第二綿章廟鋼迎管焊往接作秤業(yè)第四膠節(jié)瘡缺織陷預(yù)駛防控座制措悅施缺陷原因措施變形焊接接頭設(shè)計不當(dāng)。接頭下部過熱。焊接速度過慢。焊接順序不當(dāng)。缺乏約束的條件。設(shè)計時預(yù)先考慮到接頭的膨脹、收縮。使用小電流、選用熔深淺的焊條。適當(dāng)加快焊接速度。正確安排焊接順序。使用夾具等進行充分約束，但必須注意防止產(chǎn)生裂縫。凹坑焊條吸潮。焊接區(qū)表面贓物太多。焊條過熱發(fā)紅。母材含硫過高。母材的碳、錳過高。焊前焊條烘干。清除表面油、銹、油漆等污物。使用小電流、避免焊條過熱。使用低氫型焊條。使用堿度高的焊條。飛濺電流過大。焊接時產(chǎn)生磁偏吹。堿性焊條錯用正極性。焊條吸潮。電弧過大。使用合適的電流。盡量防止磁偏吹。改用反接（即焊條接正極）。焊前焊條烘干。用短弧施焊。第二稼章縮慧鋼狗管焊孝接作表業(yè)第五奇節(jié)荷下昏向焊屈注意繁事項1.施焊愉時，幣焊件鉤應(yīng)保曾持穩(wěn)皺定，惰不得栗受到此震動臣和沖下?lián)簦?.焊接檔地線趟連接考應(yīng)牢惰靠，冒禁止敏地線冰與鋼含管間間產(chǎn)生避電弧葬而燒甲傷鋼門管表吼面；3.根焊亞道必綠須熔巖透，胖背面共成形蒜應(yīng)良蚊好；4.根焊瘋道焊算完后刮，應(yīng)白盡快哈進行擱熱焊努道焊剃接，蹈時間章間隔委不宜睛超過10賓mi舟n；5.每層猴焊道擺和每誦道焊謊口應(yīng)術(shù)連續(xù)糕焊完稿，中軍間不哭應(yīng)中阿斷，躍更換幸焊條捏應(yīng)迅滋速，翼應(yīng)在道熔池添未冷譽卻前飄換完贊焊條萬，必簡要時凍使用壯角向雕磨光干機打葬磨尾之坑，醬再行壩引弧革；6.層間缺必須湊仔細婚清除瘋?cè)墼婧惋w巾濺物躲，對其凸起虧部分踐和接亮頭高約點也渠需進堪行必挖要的渴打磨醫(yī)；7.兩相疤鄰兩硬層焊竿道接棉頭應(yīng)刻錯開20跡mm以上;8.對于L3賠60及以霧下等斃級的叼鋼材朝，環(huán)岔境溫鼻度在5℃以福上時嶄，可居不預(yù)慈熱，腔直接賞進行懂現(xiàn)場件焊接獻。第二敞章間鋼斗管焊清接作醫(yī)業(yè)第六寄節(jié)島不禾銹鋼誼焊接索注意佳事項1.不銹非鋼焊墊件坡繩口兩喬側(cè)各10廳0m年m范圍墊內(nèi)，圣在施詳焊前應(yīng)采撿取防侮止焊植接飛浮濺物凳沾污辜焊件誕表面乒的措弱施。2.不銹醉鋼的折焊接情，應(yīng)盾設(shè)置目專用欠的場枕地和寨組焊不工裝蝴，不淡得與從黑色昌金屬廢等其啞他產(chǎn)威品混鴉雜。霸工作醬場地沉應(yīng)保廟持潔防凈、丈干燥慨、無舞污染酸。3.焊縫管應(yīng)進霞行酸撥洗、堵鈍化悉處理扔：將殘配好殿的酸倚洗液患用耐卻酸毛責(zé)刷涂肆刷焊育縫和怕熱影誓響區(qū)喬；用婚不銹罷鋼絲觀刷擦睛刷焊新縫及嬸熱影現(xiàn)響區(qū)獲，直猾至氧釋化皮迫全部藝脫落拳并呈灶現(xiàn)不芹銹鋼泳應(yīng)有頑的光眠澤為音止；屬用冷思水將戶酸洗錢液洗廣干凈祝；涂唉刷鈍煤化液20分鐘盼后用活軟化鐮水進插行清欣洗擦摸干或懶吹干迅。4.使用槳不銹希鋼鋼案絲刷悔子刷狐焊縫嗚時，著應(yīng)由籍里向肚外推惹刷子鞭，不真得來睜回刷歉。5.酸洗其時，堵必須榴穿防筆酸工叮作服衡、戴百口罩顯、防瀉護眼課鏡、胸乳膠杰手套美和膠碰鞋。6.凡患痕有呼速吸系寺統(tǒng)疾絨病者榆，不部宜從艇事酸遞洗操藍作。目錄第三揚章PE管焊愚接作對業(yè)3第一領(lǐng)節(jié)焊前利準備第二千節(jié)熱熔炊焊接第三攜節(jié)井電熔宜焊接人員1.焊接刷作業(yè)船人員惡必須味取得《特種漂設(shè)備連作業(yè)丙人員鎮(zhèn)證》，證睛書在有臉效期益內(nèi)，具考試忍項目跨與實裹際焊述接相論適應(yīng)唯間斷痛焊接惜不超花過6個月嶄，試蝦焊合爭格。2.焊接列作業(yè)鍛人員非狀態(tài)乞良好礦，適暮合焊恨接操剪作。焊工證：EW緞—盾Z拾—慣C表示映焊接事方法迷：EW：熱陰熔對棉接法BW：電紫熔對漏接法表示騰機械蛛化程俘度：J：機臘動焊Z：自團動焊表示冒試件愛類別鍛：d：熱燒熔對猜接焊伯小試心件（≤DN喜25沖0）D：熱昂熔對梅接焊分大試芹件（＞DN焦25乎0）S：熱丸熔對喝接焊柜三通帳試件C：電影熔連爐接焊截承插凍試件A：電鑒熔連橋接焊誤鞍形鋸試件第三懇章PE管焊接澆作業(yè)第一泊節(jié)知焊捆前準格備第三檔章PE管焊接戴作業(yè)第一恩節(jié)飾焊搬前準贈備機具焊機鉤、電叮纜、亮信號睡線、那刮刀淋、翻骨遍切梅除器書、夾耕具、獅打印毒裝置梯等是予否完障好，所按時徒檢修遭；電熔鴿焊機探和全撓自動遵對接口焊機約應(yīng)定底期校慶驗，屆周期蛛不宜客超過誦一年閥。材料1．管頃材從衫生產(chǎn)錯到使老用期單間，滾存放磨時間階不宜掌超過1年，叨管件握不宜斷超過2年。徒當(dāng)超蟻過上混述期逝限時列，應(yīng)悶重新樓抽樣塞，進箭行性越能檢錦驗，寒合格躬后方票可使油用。2.管材靜表面渡傷痕敲深度敞不應(yīng)筐超過焦管材吧壁厚務(wù)的10飲%。3.管材妹切割菊，應(yīng)勺采用蒼專用晉割刀己或切暗管工暖具，繩切割規(guī)端面框應(yīng)平創(chuàng)整、究光滑嬌、無級毛刺殃，端謝面應(yīng)衰垂直烈于管股軸線唉。第三昨章PE管焊接昨作業(yè)第一憂節(jié)礦焊我前準沃備環(huán)境管道賞熱熔劍或電隨熔連印接的虎環(huán)境活溫度錫宜在-5劈燕℃～45覽℃范圍爬內(nèi)，顏若環(huán)改境溫鏡度低把于-5扔0C或風(fēng)冠力大窗于5級，誼則應(yīng)鮮在電悲熔或宰熱熔蔥連接旨操作殘時采循取相骨應(yīng)保鈴溫、賞防風(fēng)犧措施差，并闖調(diào)整執(zhí)連接股工藝漸。夏定季施鍬工時驗，應(yīng)承采取柱遮陽醉措施理，避西免陽泄光直叢射。方法1．PE膜dn疊90（含歡）以航下PE管道倒只能車采用燃電熔普管件鄙連接趟；PE右dn廈11口0（含讀）以帳上PE管道遣的連布接可戀采用菌熱熔書對接雁或電蔥熔連棄接。2.不同漆級別福和熔濃體質(zhì)繪量流騾動速剃率差垂值不灣小于0.蘭5g勢/1艙0m安in念(1棋90滴0C菊,5慚kg盼)的聚旋乙烯娛原料蝴制造架的管雜材、變管件貓和管潔道附弟屬設(shè)游備，桐以及撇焊接供端部駱標(biāo)準淡尺寸姐比（SD夾R）不瘋同的災(zāi)聚乙呈烯燃沈氣管肉道連宇接時拉必須坊采用灣電熔役方式窄連接億。管件條碼識別管道標(biāo)示識別第三摘章PE管焊接頸作業(yè)第二堤節(jié)使熱貿(mào)熔焊斷接工藝亦曲線暢圖焊接準備裝夾管材銑削端面測拖動壓力拆卸冷卻切換對接吸熱工藝筑流程臨圖第三債章PE管焊接針作業(yè)第二鉤節(jié)滋熱發(fā)熔焊搜接一、撫準備牌工作徑：1.正確辭連接鉗焊機觸液壓斃系統(tǒng)衰、銑棵刀、庫信號參線等傳線路缺。2.放下沉加熱喜板，農(nóng)用酒滴精清撐潔加哨熱板蜘。3.接通其電源假，檢斃查電猛壓是唯否在19耳0～25搭0V之間敵，不芽在這山個電那壓范龍圍嚴絹禁進輩行PE焊接皮，建絲式議使餐用穩(wěn)棄壓電伍源。4.用酒賀精清雀潔管參道焊益接端稱部。5.檢查逆待焊燭接管墨道的刺外徑府、SD沸R、材筋料等巖級是低否相笛同。6.通過旁按鍵股輸入鋪相關(guān)啄參數(shù)寄：焊范工代截號、前工程傾代號談、施坐工單征位代裙號、父材料敘級別惰、管港徑、SD魄R值等路。第三捆章PE管焊接影作業(yè)第二換節(jié)民熱乖熔焊里接二、剩裝夾彈管道壇和銑固削焊跡接面番：1.裝夾可管道夠，用展輥杠嘩或支卡架將蛛管墊保平。2.按確乖認鍵減，自黑動檢次測拖川動壓路力。3.銑刀燙放入鋒，端忌面銑輝削，版直至圖兩端奧出現(xiàn)兄連續(xù)邊帶狀碼刨花壤，銑抽削停顧止。4.取出曲銑刀輩，從綁機器勢下方家取出喚帶狀蠟刨花河，用斜干凈闊的羊洽毛刷斥清理友碎屑測。5.夾管慰檢測鄙：確處保對頁接端單面間倡隙小屬于0.蠶3m錄m，錯仰邊量閃小于蹦壁厚左的10％。夢若超請過這亮個范轟圍，限調(diào)整捎兩邊許的螺燦母，接直至撤合格避。第三銜章PE管焊接邁作業(yè)第二春節(jié)牙熱歌熔焊米接三、安啟動輝焊接泳程序1.按下振啟動立鍵，擦焊接窯程序世自動緊進行顫。2.冷卻些過程擔(dān)結(jié)束激，焊炎機發(fā)箏出長庸鳴聲蹄音，胞完成印全部志焊接嚴程序環(huán)。四、彼拆卸炎夾具悼，取笑出PE管道御。五、雪參數(shù)懸存檔徹：用U盤存考儲焊竄接記滋錄。第三故章PE管焊接杏作業(yè)第二腫節(jié)固熱聾熔焊北接六、焊口奇外觀董要求裳：1.焊口肌應(yīng)進堡行翻某邊對宿稱性例和對朽正性壞檢驗惕。對稱踢性：職翻邊危沿管召材整神個圓破周平晃滑對垃稱，體焊口墻翻邊凝凸起啞的中憂心焊返縫高搶度K值必給須大什于0。對正慨性：籠任何路一處脅管道錫錯邊緩量不葛應(yīng)超爛過管測材壁點厚的10奔%。2.焊口讀翻邊否凸起魯?shù)耐饧け砻鎽?，不稿?yīng)有任海綿各狀浮士渣（士熱降鴉解現(xiàn)熱象）浸。3.焊口就翻邊崖不允聞許出裹現(xiàn)氣勾孔、戴砂眼楊、縮煌孔。4.焊口兆不允哀許翻篇邊分蔬離，糾形成V型。第三核章PE管焊接叫作業(yè)第二蠢節(jié)幕熱湖熔焊江接七、煉翻邊求切除埋檢驗（1）使企用專枯用工爭具，牽在不培損傷漂管材藍和接仇頭的顯情況禾下，正將PE管外眼翻邊拐切除呢下來葛。（2）外裕翻邊誼應(yīng)符勇合以刪下要哪求：每隔50急mm進行生背彎籌試驗氏，經(jīng)18帽0°反復(fù)揮彎曲拖后焊蘭縫不回開裂盒；用陪手撕扣不開固焊縫廁；經(jīng)36廉0°～72比0°扭曲儀后焊億縫不旬開裂狡。第三宗章PE管焊接燥作業(yè)第二白節(jié)曬熱所熔焊達接八、旗注意鐵事項1.嚴禁漁在充菌分冷筐卻前灘就將悠管道銹從機詢架移茫去。2.熱熔恢對接舟中加市熱板流的溫隆度超花過20腹0度，調(diào)在焊項接過賀程中受切勿常接觸鼠加熱酸板外嚇表面值，有略燙傷免危險釘。3.取下霞銑刀頂盤時諒切不乎可觸宿碰切瀉削好衫的管擊道端宗面。4.切削肯厚度奇過大頂可能脊會引摩起切睛削振展動，縣或形壘成扯畏斷臺乖階，筆影響句表面敬平整蹈度；鈴切削縮慧平均匆厚度盆不宜萄大于0.歷2m洗m，銑震削時癢壓力像不宜坊太大囑，否鍬則損僅傷設(shè)坦備。5.從機胞架上轉(zhuǎn)取下漏銑刀卷時，棄應(yīng)避士免銑獎刀與毫斷面雨碰撞每，如央已發(fā)膊生需枕重新舊銑削鐮；銑柏削好岔的斷說面不速得用凱手摸?；虮缓劣臀蹱I等污放染。6.加熱悔板表湖面涂奴有聚宋四氟裁乙烯以不粘瀉料，起不得窮用銳巨器觸悔碰，靈以免申劃傷尤加熱粉板表鳥面涂銜層。7.當(dāng)加咐熱板妄表面命粘上的塑料萍雜質(zhì)黃時，便應(yīng)在跨加熱信板處香于熱北態(tài)時墊，用救蘸有堅酒精客的軟島布輕閉輕擦濾拭表謙面。鑒不得叔用硬子物，私以免圍損傷按表面耽涂層您。第三圣章PE管焊接睡作業(yè)第二友節(jié)燙熱筑熔焊翅接九、劇常見總錯誤1.對接群端面服污染盈。2.錯邊癥量過描大。3.翻邊掌上有難“芝足麻”校點氣費孔。藥這是泳黑色PE管端脊部吸登潮造德成的段，需濤要將爸端部鼓切除2c青m以上度再進核行對等接。4.管內(nèi)丑有積間水。5.翻邊舟區(qū)域幣有障匪礙物假。第三寧章PE管焊接宜作業(yè)第二薦節(jié)幟熱湊熔焊哈接不合格焊口形狀及原因序號不合格項原因1焊環(huán)尖端沒同管壁接觸，焊環(huán)高度過低對接力不足或加熱溫度過低2兩環(huán)高度過大對接壓力過大引起的，這種接口潛在危害很大3兩環(huán)寬度差距過大可能是由于兩段管材材料牌號不同、壁厚不同、兩側(cè)加熱溫度不同4兩環(huán)軸線不在同一條直線上裝夾管材時未能保證同軸度或管材外徑有偏差5環(huán)不均勻?qū)佣嗣驺娤鞑黄交驅(qū)涌ň咻S向間隙過大6中心不凹、焊縫缺口焊接壓力不足，吸熱或冷卻時間過短，焊接/環(huán)境溫度太低，轉(zhuǎn)換時間過長7根部較窄且卷曲現(xiàn)象的中空翻邊壓力過大或沒有吸熱8裂紋缺陷加熱板或熔接端面被污染9翻邊上有“芝麻”點氣孔端部吸潮10假焊（熔接不充分）連接端面污染，表面氧化，轉(zhuǎn)換時間過長，熱板溫度過低11砂眼（連接面出現(xiàn)孔洞）焊接壓力不足，冷卻時間不足第三逝章PE管焊接異作業(yè)第三塔節(jié)宰電雷熔焊節(jié)接一、清套筒闊焊接腳（活濟動焊墳口）1.用木賺棍將似管道明墊離用地面保，用他酒精輛清潔扇管道喊端部勻直至纖干凈靜。若躍有泥寒土等幫污物真，可捉沾少另量清誦水，郊反復(fù)裳擦拭駛，清口除污厭物，醉并確灶保干橡燥。2.測量竊套筒貞長度亞，管酒道刮歷削的搖長度記約為漫管件月長度建的一曾半再涼加10釋mm。3.建議乏采用昂白色準油性避筆在PE管末貿(mào)端需協(xié)要刮園削的堂圓周疾表面練畫上恐斜網(wǎng)咸格線炎。4.將畫勝上斜妙網(wǎng)格詠線的缸部位續(xù)刮削悅干凈延，刮見削厚岸度宜奇為0.臣1m蹄m～0.屠2m礎(chǔ)m,刮削乓后嚴定禁使銹用濕棕布擦早洗。5.用專襪用工司具將類端部動清理譜干凈染。第三裕章PE管焊接擦作業(yè)第三汁節(jié)嗽電裙熔焊娘接一、抹套筒李焊接厘（活彎動焊求口）6.在距牽管道緞端部1/銀2管件吃長度敏的位雷置重要新標(biāo)晝記限忙位點紅。7.拆開迎套筒拼塑料誤袋的見一端宿，將習(xí)套筒替插入繡管道美至限魚制點妨，并邁畫上延限位俱線。8.用塑慘料袋大套住紛套筒債。9.重復(fù)3～6的步婚驟清修潔、堅刮削華、定菌位另博一段兄管道慢。第三構(gòu)章PE管焊接呀作業(yè)第三號節(jié)其電銳熔焊訓(xùn)接一、精套筒惕焊接族（活箱動焊干口）10裕.取下搞塑料陵袋，沿將已使刮好椒的兩徑段管災(zāi)道端遭插入亦管件交至限言位點插，畫扮上限斯位線否。11正.取掉答支撐變木塊豪，將膽管道先用專貝用夾賄具固峰定。12絹.檢查功同軸媽度：弱用手紡轉(zhuǎn)動臘套筒邪，套甘筒基恥本能克自由脆轉(zhuǎn)動瀉，合虧格。13奏.將電梅線插涌入接猾線柱配，輸順入相守關(guān)數(shù)勞據(jù)或尺條碼字掃描沿。14逐.按下蠻啟動糞鍵，善開始項焊接旦，直環(huán)到冷瞞卻時看間結(jié)職束。二、時三通英焊接名（固笑定焊灘口）1.拆開此三通限塑料悼袋的耐一端心，測唯量三拿通的毒主管推端部聞、主墾管插兵入限唱位、償支管配的長議度。2.將支蛇管和斤主管旗道調(diào)潔整垂傘直。恨分別計在主濤管標(biāo)麥出三圣通邊新界點溉（點通①和綁④）唇、主味管插笨入的帖限位辱點（柿點②努和③火），淡以及摟支管首上的孫切割邪點（蒜點⑤翅）。3.沿標(biāo)堤記的怨②③習(xí)⑤標(biāo)送示點運垂直收切割承管道口，并暈清理像端部搏。第三溉章PE管焊接納作業(yè)第三荷節(jié)名電源熔焊殼接二、塞三通行焊接爪（固拋定焊葉口）4.在主棋管的轎標(biāo)記詠線加20少mm的位鬼置，異支管警的套呀筒長驕度加10序mm的位翻置畫伯上斜截網(wǎng)格執(zhí)線。注意壞：如銹果三恢通沒岡有固口定的漫限位丹點，巨三通膽可任踩意插棄入到腫主管界中，自所以搖插入棄較長勿一端薪的主丘管上