高爐氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置節(jié)能與經(jīng)濟(jì)性分析

高爐氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置節(jié)能與經(jīng)濟(jì)性分析

低熱值高的氣體、天然氣和蒸汽的聯(lián)合循環(huán)能量-向蒸汽一起循環(huán)發(fā)電裝置是向蒸汽循環(huán)裝置和蒸汽循環(huán)裝置的聯(lián)合裝置。勵(lì)磁裝置完成后，通過(guò)電池爐產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蒸汽排放。2.關(guān)鍵技術(shù)(1)高爐煤氣的預(yù)處理:除塵和精脫苯、脫硫燃?xì)馀浔燃夹g(shù)。3.余熱鍋爐蒸汽回收利用從總管來(lái)的高爐煤氣先經(jīng)濕式電除塵器除塵,再經(jīng)煤氣加熱器加熱,后經(jīng)低、高壓空氣壓縮機(jī)壓縮,進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)燃燒做功,排出的煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽,蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)做功,多余功帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。五、低熱值煤氣利用發(fā)電系統(tǒng)項(xiàng)目圖2我國(guó)不少鋼鐵企業(yè)高爐煤氣放散率在10%以上。主要技術(shù)指標(biāo):CCPP裝置的高爐煤氣量一般都較大,折算到壓縮機(jī)進(jìn)口狀態(tài),流量基本都大于1700m某鋼鐵企業(yè)15萬(wàn)kW低熱值高爐煤氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置,節(jié)能技改投資額56198萬(wàn)元,年可發(fā)電9.4億kW·h,取得經(jīng)濟(jì)效益7015萬(wàn)元,投資回收期為8.3年。另一鋼鐵企業(yè)300MWCCPP發(fā)電機(jī)組,節(jié)能技改投資額9億元左右,年可發(fā)電20億kW·h以上,取得經(jīng)濟(jì)效益1.5億元,投資回收期7年左右。八、推廣潛力采用CCPP技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)只有少數(shù)幾家,該技術(shù)可以有效解決煤氣放散問(wèn)題,且發(fā)電效益大大提高,對(duì)于目前鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗起到很大的技術(shù)推動(dòng)作用,推廣潛力巨大?！笆晃濉逼陂g該技術(shù)在行業(yè)能推廣到比例為20%～30%,需要總投入約為10億元人民幣,年可發(fā)電20億kW·h。九、推廣措施和建議通過(guò)加強(qiáng)節(jié)能降耗考核力度,并鼓勵(lì)鋼鐵企業(yè)利用煤氣自發(fā)電的積極性,用自發(fā)電來(lái)提高企業(yè)降低煤氣放散率,以獲取顯著的經(jīng)濟(jì)效益。焦煤調(diào)度濕風(fēng)選技術(shù)一、所需行業(yè)煉焦行業(yè)。二、技術(shù)由來(lái)煉焦煤調(diào)濕風(fēng)選技術(shù)。三、使用范圍焦化企業(yè)煉焦煤預(yù)處理。四、技術(shù)內(nèi)容1.煉焦?fàn)t焦?fàn)t煉焦工藝技術(shù)要點(diǎn)裝爐煤水分控制工藝(煤調(diào)濕)是將煉焦煤料在裝爐前去除一部分水分,保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右,然后裝爐煉焦。煉焦煤風(fēng)選調(diào)濕技術(shù)是以高于200℃的焦?fàn)t煙道廢氣為熱源,首先在流化床上對(duì)煉焦煤進(jìn)行干燥處理,使煉焦煤水分降低3%～4%;然后按煉焦煤粒度和密度的不同對(duì)其進(jìn)行風(fēng)選處理,分離出30%～50%適宜煉焦粒度的細(xì)粒煤不再粉碎,減少粉碎機(jī)的處理能力,實(shí)現(xiàn)節(jié)能;同時(shí)將除塵器分離出來(lái)的最易揚(yáng)塵的細(xì)煤塵壓制成型煤,入爐煉焦。本工藝技術(shù)具有設(shè)備布置緊湊、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、操作費(fèi)用低、充分利用廢熱等優(yōu)點(diǎn)。裝爐煤水分的降低,使焦?fàn)t炭化室的裝煤量增加,從而提高焦?fàn)t生產(chǎn)能力;提高焦炭質(zhì)量;降低煉焦耗熱量;有利于焦?fàn)t連續(xù)穩(wěn)定操作,延長(zhǎng)焦?fàn)t使用壽命。2.焦?fàn)t煙道廢氣的除塵(1)流化床的設(shè)備結(jié)構(gòu),包括床體開孔率、材料和構(gòu)造;(2)抽送焦?fàn)t煙道廢氣的熱風(fēng)系統(tǒng);(3)系統(tǒng)生產(chǎn)操作的除塵;(4)焦?fàn)t采用調(diào)濕煤的裝煤過(guò)程除塵;(5)風(fēng)選煤料的開路循環(huán)和閉路循環(huán)。3.煤料的粉碎和風(fēng)選分離干燥機(jī)煤料配合煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送至流化床風(fēng)選分離干燥機(jī),進(jìn)行適度干燥處理及粒度分級(jí),將配合煤的水分降至6.5%;同時(shí)將配合煤分為細(xì)粒煤和粗粒煤二級(jí)。其中,細(xì)粒煤從流化床風(fēng)選分離干燥機(jī)下部排出,經(jīng)帶式輸送機(jī)送至煤塔頂供焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)使用。粗粒煤從干燥機(jī)前部排出,經(jīng)帶式輸送機(jī)送至粉碎機(jī)室進(jìn)行粉碎處理。粉碎處理后的煤料可以采用開路循環(huán)或者閉路循環(huán):在閉路循環(huán)流程中,粉碎處理后的煤料再回送至流化床風(fēng)選分離干燥機(jī),進(jìn)行粒度的再分級(jí)及適度干燥處理,最后以細(xì)粒煤形式從流化床風(fēng)選分離干燥機(jī)下部排出;在開路循環(huán)流程中,粉碎處理后的煤料直接與細(xì)粒煤混合,一起送至煤塔頂供焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)使用。流化床風(fēng)選分離干燥機(jī)采用高于200℃的焦?fàn)t煙道廢氣進(jìn)行風(fēng)選及干燥處理的。從干燥機(jī)排出的廢氣經(jīng)袋式除塵器凈化后通過(guò)煙囪排放,袋式除塵器收集的細(xì)煤塵壓制成型煤,入爐煉焦。五、煤水調(diào)濕分級(jí)技術(shù)降低煉焦煤水分3%～4%,能分出細(xì)粒原煤可達(dá)總量的30%～50%,調(diào)濕分級(jí)后煉焦煤溫度預(yù)熱到50℃以上。采用該工藝技術(shù),可以將裝爐煤水分從10%降至6.5%。煉焦煤水分每降低1%,可降低煉焦耗熱量33.5kJ/kg濕煤。六、技術(shù)應(yīng)用目前,國(guó)內(nèi)只有濟(jì)鋼焦化廠采用以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源的調(diào)濕風(fēng)選技術(shù)。寶鋼、太鋼和攀鋼正在建設(shè)以用途不大的低壓蒸氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)。七、煉焦耗熱量2.以年產(chǎn)焦炭100萬(wàn)t焦化廠的煤調(diào)濕裝置為例:(1)煉焦煤水分由10%降至7%(降低3%),一年煉焦耗熱量可減少1.5×108MJ,折合標(biāo)煤約5126t。(2)可用便宜的弱粘結(jié)性煤替代高價(jià)優(yōu)質(zhì)煉焦煤比例約5%,可提高焦?fàn)t生產(chǎn)能力3%～10%,可減少煉焦產(chǎn)生的廢水量5萬(wàn)t,可降低備煤粉碎機(jī)電耗約40%,由此每年可創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益約1500萬(wàn)元。八、焦化企業(yè)節(jié)能潛力巨按2007年全國(guó)的焦炭總產(chǎn)量3.3億t規(guī)模推算,若在全國(guó)30%的焦化企業(yè)推廣,年可節(jié)能約51萬(wàn)t標(biāo)準(zhǔn)煤,年可減少焦化污水約500萬(wàn)t,二氧化碳排放量約120萬(wàn)t,相當(dāng)于年獲潛在經(jīng)濟(jì)效益約15億元人民幣。一、所需行業(yè)鋼鐵行業(yè)。二、技術(shù)由來(lái)低熱值高爐煤氣燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電。