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文檔簡介
煤礦機電設(shè)備檢修技術(shù)培訓(xùn)課件第1頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月2012年某轄區(qū)煤礦機電運輸事故
1、2012年4月5日,田莊煤礦發(fā)生一起運輸事故,死亡一人(使用礦車違章裝運水泵);2、2012年7月5日,金橋煤礦發(fā)生一起跑車事故,死亡一人(斜巷跑車撞人);3、2012年7月6日,鄆城煤礦發(fā)生一起機電事故,死亡一人(采煤機移架擠人);4、2012年7月18日,濟二煤礦發(fā)生一起機電事故,死亡一人(采煤機滾筒傷人);省外:2012年9月7日,甘肅省宏能礦業(yè)花草灘煤礦,立井施工平臺側(cè)翻,19人工作人員中10人墜井。第2頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月為何煤礦機電事故頻發(fā)
!?操作者違章作業(yè)是導(dǎo)致事故發(fā)生的罪魁禍?zhǔn)祝“踩O(jiān)管不到位、隱患排查治理不到位是重要因素!機電設(shè)備保護失效、保護系統(tǒng)不齊全、不可靠、不完善是導(dǎo)致機電事故發(fā)生的重要原因第3頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月操作者違章作業(yè)是導(dǎo)致事故發(fā)生的罪魁禍?zhǔn)祝〔僮髡哌`反《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》等進行生產(chǎn)、作業(yè)或施工活動,產(chǎn)生僥幸心理、麻痹心理、馬虎心理、取巧心理、蠻干心理、逞能心理、冒險心理等,存在人的不安全行為,一旦環(huán)境、設(shè)備存在不安全狀態(tài),就很可能引發(fā)事故,在諸多因素中,人的因素占主導(dǎo)地位,有統(tǒng)計占70%~80%。由此,我們看出違章對安全生產(chǎn)的危害,甚至可以說就是導(dǎo)致安全事故的元兇。第4頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月煤礦機電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范前言煤礦設(shè)備檢修是煤礦安全和煤炭生產(chǎn)的一項重要活動。1987年原煤炭工業(yè)部頒發(fā)的(87)煤生字144號文件《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》,對規(guī)范設(shè)備檢修的質(zhì)量、確保設(shè)備安全運行,起到了十分重要的指導(dǎo)作用。標(biāo)準(zhǔn)實施二十多年來,由于煤礦機電設(shè)備裝備水平的大幅提高,科學(xué)技術(shù)的不斷提高,該標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)大大滯后,不能適應(yīng)新世紀(jì)煤礦生產(chǎn)需求。根據(jù)國家發(fā)改委發(fā)改辦工業(yè)[2004]第1951號文件)提出的《煤礦機電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范》(以下簡稱規(guī)范)的制定項目計劃,特制定本規(guī)范。本規(guī)范全部內(nèi)容是強制性的。
第5頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月一總則
1.2本規(guī)范執(zhí)行《煤炭法》、《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》等煤炭法律、法規(guī)、規(guī)程和管理標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行國家和有關(guān)煤炭行業(yè)的所有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.4設(shè)備檢修后及設(shè)備運行中應(yīng)達到《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評級辦法》及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.5防爆型電氣設(shè)備檢修后應(yīng)達到防爆性能要求;有關(guān)設(shè)備、部件、材料符合“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”的要求,符合阻燃和抗靜電的要求,符合有關(guān)設(shè)備檢修資質(zhì)管理的要求。
第6頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月二機械通用部分1緊固件2.1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴(yán)重變形。螺孔亂扣、滑扣時,允許擴孔,增大螺栓直徑,但不能因擴孔而影響被擴工件的機械強度和工作性能。2.1.1.2螺母必須擰緊,擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。2.1.1.7彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性(自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2)。
第7頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月二機械通用部分2軸承
2.1.4.3.1軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點蝕或變色等。保持架應(yīng)完整無變形。轉(zhuǎn)動靈活,無異響。2.1.4.3.7裝配時應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外,軸承應(yīng)緊貼在軸肩或間隔套上,不得有間隙(可調(diào)整的軸承例外)。2.1.4.4軸承在運行中應(yīng)無異常響聲,軸在軸承上的振幅不得超過表7的規(guī)定。運行中的溫度:滾動軸承不得超過75oC;滑動軸承不得超過65oC,或按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。
第8頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月二機械通用部分3齒輪檢查
2.1.6.1齒輪不得有斷齒,齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。2.1.6.2齒面出現(xiàn)早期點蝕,如不再發(fā)展,仍可繼續(xù)使用。但達到如下情況之一時,應(yīng)更換:2.1.6.2.1點蝕區(qū)高度為齒高的100%。2.1.6.2.2點蝕區(qū)高度為齒高的30%,長度為齒長的40%。2.1.6.2.3點蝕區(qū)高度為齒高的70%,長度為齒長的10%。2.1.6.3齒面不得有嚴(yán)重膠合(即膠合區(qū)達到齒高的1/3,齒長的1/2)。
第9頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月二機械通用部分3齒輪檢查
2.1.6.4齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用,但不得超過下列規(guī)定:2.1.6.4.1硬齒面齒輪,齒面深度磨損達硬化層深度的40%。2.1.6.4.2軟齒面磨損量達到齒厚的5%。2.1.6.4.3開式齒輪齒厚磨損達原齒厚的10%。2.1.6.5圓柱齒輪副嚙合時,齒長中心線應(yīng)對準(zhǔn),偏差不得大于1mm。圓錐齒輪副嚙合時,端面偏差不得大于1.5mm。
第10頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月二機械通用部分3齒輪更換
2.1.6.6新更換齒輪副的嚙合,接觸斑點面積,應(yīng)符合下列規(guī)定:2.1.6.6.1圓柱齒輪沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40%。2.1.6.6.2圓錐齒輪沿齒高、齒長均不小于50%。2.1.6.6.3圓弧齒錐齒輪沿齒高、齒長均不小于(30~50)%。2.1.6.6.4蝸輪沿齒長不小于35%,沿齒高不小于50%。2.1.6.6.5圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點的分布位置應(yīng)趨于齒面的中部;圓錐齒輪應(yīng)在齒面的中部,并接近小端。
第11頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月二通用部分3齒輪更換2.1.6.12更換齒輪時,應(yīng)裝完一對檢查一對。圓弧齒錐齒輪應(yīng)按照標(biāo)記成對更換。2.1.6.13裝在滑動花鍵軸上的齒輪,應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動。2.1.6.14齒輪裝完后,用人力盤動檢查,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn),并無異響。2.1.6.15齒圈與輪心配合必須緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋;鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋,允許用焊補方法修復(fù)。2.1.6.16齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等,必須緊固,不得松動。
第12頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月二機械通用部分4減速機箱體
2.1.7.1減速器箱體不得有裂紋或變形,如果有輕微裂紋,允許焊補修復(fù),但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補,如裂紋已貫通兩軸孔時,必須更換。2.1.7.2減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密,墊應(yīng)平整無褶皺,裝配時應(yīng)涂密封膠,不得漏油。2.1.7.3減速器箱體結(jié)合面的平面度允差不得超過0.05mm。結(jié)合面上的劃痕長度不得大于結(jié)合面寬度的2/3,深度不得超過(0.3~0.5)mm。2.1.7.4減速器箱體軸孔磨損后,在強度允許條件下,可擴孔鑲套修復(fù),但與其相對應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件要求。2.1.7.5蓋板不得有裂紋或變形,接觸面應(yīng)平整嚴(yán)密,平面度不得超過0.3mm。第13頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月二機械通用部分5高壓膠管
2.1.11.1新的或重復(fù)使用的膠管,應(yīng)符合下列要求:2.1.11.1.1接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺,能順利插入配合件,在無壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)。2.1.11.1.2檢修時應(yīng)重新更換“O”形圈和擋圈。2.1.11.1.3膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處,破損面積每處不大于1cm2,破損處距管接頭在200mm以上,且金屬網(wǎng)未被破壞。2.1.11.1.4膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。2.1.11.2膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗,不得有污垢。2.1.11.3嚴(yán)重?fù)p壞的膠管,可切去損壞部分,重新扣壓接頭。2.1.11.4新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的1.5倍進行試驗,保持5min,不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。第14頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月二機械通用部分6涂飾2.1.12.1設(shè)備經(jīng)過大修后均應(yīng)涂刷防銹漆(已有防銹層者例外)。2.1.12.2涂漆前,應(yīng)清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。2.1.12.3特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志等部件的外表應(yīng)涂紅色油漆,以引起注意。檢修后上的油管、風(fēng)管、水管,應(yīng)分別涂不同顏色,以示區(qū)別。2.1.12.4電動機涂漆顏色應(yīng)與主機一致。
第15頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月二電器通用部分1一般規(guī)定
2.2.1.1零部件齊全、完整,符合各項技術(shù)性能的要求。更換的零部件,其技術(shù)性能不得低于原設(shè)計的要求。2.2.1.2設(shè)備外殼或隔爆面,應(yīng)進行防腐處理。處理方法:設(shè)備外殼可以噴或涂防腐漆;防爆加工面可以化學(xué)處理或定期涂防腐油脂;接線盒內(nèi)壁和正常工作情況下可能產(chǎn)生火花的部分其金屬外殼內(nèi)壁,都必須均勻地涂耐弧漆。2.2.1.3電氣設(shè)備檢修后,除按規(guī)定進行出廠試驗外,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行通電試驗。通電試驗時間一般不少于2h。2.2.1.4設(shè)備檢修后應(yīng)帶有銘牌,如銘牌數(shù)據(jù)有更改或字跡不清,應(yīng)更換新銘牌。檢修后應(yīng)增加檢修企業(yè)標(biāo)識牌和檢修時間標(biāo)示牌。數(shù)據(jù)更改的銘牌應(yīng)在檢修企業(yè)標(biāo)識牌中標(biāo)明更改數(shù)據(jù)。2.2.1.5保護插件安裝處,防止自行松脫的裝置完整有效。2.2.1.6檢修中各項質(zhì)量測定記錄、試驗記錄、零部件檢修記錄和技術(shù)檢驗證明書等應(yīng)隨設(shè)備出廠,交使用單位存檔。第16頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月二電器通用部分1一般規(guī)定2.2.2防爆結(jié)構(gòu)緊固件的規(guī)定2.2.2.1緊固件材料應(yīng)適用于外殼材料,除含輕金屬外殼外,緊固件螺栓或螺母不允許用塑料或輕金屬材料制造。2.2.2.2緊固用螺栓、螺母和墊圈等應(yīng)進行噴涂防腐漆、電鍍或其它化學(xué)方法的防腐處理,不得有銹蝕。2.2.2.3緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施。可根據(jù)設(shè)備部位的具體要求,采用加裝彈簧墊圈、背帽或開口銷等。彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格,螺母的緊固程度應(yīng)達到GB3836.1要求的力矩為合格,彈簧墊圈符合其性能要求。2.2.2.4同部位的緊固件,其規(guī)格應(yīng)一致;墊圈、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相適應(yīng)。2.2.2.5螺栓或螺釘沒有墊圈而完全擰入螺孔時,螺栓或螺釘與螺孔底部應(yīng)留有螺紋裕量;螺栓擰入螺孔的長度不小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍)。
2.2.2.6螺母要上滿扣為合格,一般螺栓長出螺母的扣數(shù)應(yīng)在1~3扣范圍內(nèi)。第17頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月二電器通用部分2接地連接件
2.2.7.1電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒,必須設(shè)有外接地連接件,并標(biāo)志接地符號“〨”。移動式電氣設(shè)備,可不設(shè)外接地連接件,但必須采用具有接地芯線或等效接地芯線的電纜。2.2.7.3內(nèi)、外接地連接件的直徑須符合下列規(guī)定:2.2.7.3.1當(dāng)導(dǎo)電芯線截面不大于35mm2時,應(yīng)與接線螺栓直徑相同。2.2.7.3.2當(dāng)導(dǎo)電芯線截面大于35mm2時,應(yīng)不小于連接導(dǎo)電芯線截面一半的螺栓直徑,但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑。第18頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月二電器通用部分2接地連接件
2.2.7.3.3外接線螺栓的規(guī)格,必須符合下列規(guī)定:2.2.7.3.3.1功率大于10kW的設(shè)備,不小于M12。2.2.7.3.3.2功率大于5kW至10kW的設(shè)備,不小于M10。2.2.7.3.3.3功率大于250W至5kW的設(shè)備,不小于M8。2.2.7.3.3.4功率不大于250W,且電流不大于5A的設(shè)備,不小于M6。2.2.7.3.3.5本質(zhì)安全型設(shè)備和儀器儀表類外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。第19頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月二電器通用部分3設(shè)備接地規(guī)定
6.4.2.4低壓配電點或裝有三臺以上電氣設(shè)備的地點,須裝設(shè)局部接地極。
6.4.2.5連接主接地極的接地母線,須采用截面不小于50mm2的銅線,或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線,或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁鋼。
6.4.2.6電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接,電纜連接裝置與鎧裝、鉛皮的連接,應(yīng)采用截面不小于25mm2的銅線,或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線,或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。
6.4.2.7橡套電纜的接地芯線,除用作監(jiān)測接地回路外,不得兼作他用。第20頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月二電器通用部分4煤礦井下設(shè)備選用規(guī)定
第21頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月三固定設(shè)備1礦井提升機
滾筒:3.1.1.3.7滾筒襯墊應(yīng)采用干燥的硬木(水曲柳、柞木或榆木等)或高耐磨性能材料(聚胺脂、PVC、鋼)制作,每塊襯墊的長度與滾筒寬度相等,厚度不得小于鋼絲繩直徑的2.5倍。襯墊斷面應(yīng)為扇形,并貼緊在筒殼上。3.1.1.3.8固定襯墊的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞或填料將沉孔填實并膠固。螺釘穿入部分的襯墊厚度不得小于繩徑的1.2倍。襯墊磨損到距螺栓頭端面5mm時應(yīng)更換襯墊。3.1.1.3.9滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的0.3倍,相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大(2~3)mm。雙滾筒提升絞車兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm。
第22頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月三固定設(shè)備1礦井提升機
盤式制動器3.1.2.2.1同一副制動閘兩閘瓦工作面的平行度不得超過0.5mm。3.1.2.2.2制動時,閘瓦與制動盤的接觸面積不得小于閘瓦面積的60%。3.1.2.2.3松閘后,閘瓦與制動盤之間的間隙不大于2mm。3.1.2.3液壓站應(yīng)符合下列要求:3.1.2.3.1殘壓應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20液壓站殘壓單位為兆帕設(shè)計壓力≤8>8~18殘壓≤0.5≤1.0
第23頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月三固定設(shè)備1礦井提升機罐籠箕斗3.1.7.1罐籠本體結(jié)構(gòu),必須符合設(shè)計要求。罐籠內(nèi)部阻車器及開閉裝置應(yīng)潤滑良好,靈活可靠,阻爪動作一致。3.1.7.5罐籠、箕斗主拉桿、主銷軸、三角板、主連桿等零件應(yīng)定期進行探傷檢查,內(nèi)部不得有裂紋、傷痕或影響使用強度的其它缺陷。鉚釘不得有歪斜、裂紋、松動現(xiàn)象。各轉(zhuǎn)動軸靈活、潤滑良好、無變形。3.1.7.6罐籠、箕斗更換后必須進行空、重載試運,全面檢查各部位,必須動作靈活可靠,且無其他不正常現(xiàn)象。
第24頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月三固定設(shè)備2主要通風(fēng)機
對旋軸流式主要通風(fēng)機檢修3.2.6.1通風(fēng)機在運行過程中,要定期按要求的牌號加入適量的潤滑脂。3.2.6.2打開電動機軸承蓋,檢查潤滑脂,如變質(zhì)老化要及時清理、更換新的潤滑脂。3.2.6.4定期檢查通風(fēng)機銹蝕情況,噴涂防銹漆,按照主要通風(fēng)機操作規(guī)程,進行保養(yǎng)維修。3.2.6.6定期清除葉輪表面積灰,以免造成葉輪振動。3.2.6.7葉片螺栓有無松動,變形,發(fā)現(xiàn)個別葉片有損壞時必須更換,更換的葉片必須是由原生產(chǎn)廠家提供且與舊葉片的重量相同。
第25頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備1帶式輸送機
滾筒:包膠滾筒的膠層應(yīng)與滾筒表面緊密貼合,不得有脫層和裂口。
驅(qū)動滾筒的直徑應(yīng)一致,其直徑差不得大于1mm,滾筒膠層磨損不得露出滾筒皮鋼面。輸送帶:井下應(yīng)使用阻燃輸送帶。輸送帶無破裂,橫向裂口不得超過帶寬的5%,保護層脫皮不得超過0.3m2,中間纖維層損壞寬度不得超過5%。
輸送帶接頭的接縫應(yīng)平直,接頭前后10m長度上的直線允差值不大于20mm,輸送帶接頭牢固平整,接頭總破損量之和不得超過帶寬的5%。
第26頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備1帶式輸送機保護裝置安裝及試驗技術(shù)規(guī)范帶式輸送機的防滑保護、堆煤保護、跑偏保護、煙霧保護、防撕裂保護、欠電壓保護、過電流保護和沿線急停保護應(yīng)接入膠帶輸送機控制回路或主回路,當(dāng)任何一種保護動作時應(yīng)可靠動作,并中止帶式輸送機運行。超溫自動灑水保護應(yīng)接入帶式輸送機電控回路,當(dāng)出現(xiàn)溫度超限時,能夠?qū)崿F(xiàn)灑水裝置自動打開水源灑水降溫,并報警。傾斜井巷中使用的帶式輸送機,上運時,必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置與制動裝置;下運時,必須裝設(shè)制動裝置。
第27頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備1帶式輸送機保護裝置
3.1防滑保護安裝要求:帶式輸送機防滑保護應(yīng)裝在機頭卸載滾筒與驅(qū)動滾筒之間,當(dāng)兩驅(qū)動滾筒距離較遠時,也可安裝在兩驅(qū)動滾筒之間,其它地點使用的帶式輸送機,應(yīng)安裝在回程帶距機頭較近處;簡易防滑保護應(yīng)設(shè)在改向滾筒側(cè)面,與滾筒側(cè)面的距離不超過50mm,防滑保護安裝時,傳感器應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)托架固定在膠帶機頭大架上,嚴(yán)禁用鐵絲或其它物品捆扎固定。3.1.2保護特性:當(dāng)輸送帶速度10s內(nèi)均在(50%~70%)Ve(Ve為額定帶速)范圍內(nèi)、輸送帶速度小于或等于50%、輸送帶速度大于或等于110%Ve時防滑保護應(yīng)報警,同時中止帶式輸送機的運行,對帶式輸送機正常啟動和停止的速度變化,防滑保護裝置不應(yīng)有保護動作。
第28頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備1帶式輸送機保護裝置
3.2堆煤保護安裝要求:3.2.1.1兩部帶式輸送機轉(zhuǎn)載搭接時,堆煤保護傳感器在卸載滾筒前方吊掛,傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點的正上方,距下部膠帶上帶面最高點距離不大于500mm,且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿,安裝時要考慮到灑水裝置狀況,防止堆煤保護誤動作。3.2.1.3膠帶與煤倉直接搭接時,在溜煤槽落煤點上方500mm處安裝一個堆煤保護傳感器。3.2.2保護特性:堆煤保護裝置在2s內(nèi)連續(xù)監(jiān)測到煤位超過預(yù)訂值,應(yīng)報警,同時,中止帶式輸送機運行。第29頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備1帶式輸送機保護裝置
3.3跑偏保護安裝要求:帶式輸送機的跑偏保護應(yīng)成對使用,距離機頭10-15米處,當(dāng)帶式輸送機有坡度變化時,應(yīng)在變坡位置處安裝一組;簡易跑偏保護只需在機頭安裝即可,跑偏保護應(yīng)用專用托架固定在帶式輸送機大架或縱梁上,對帶式輸送機上帶的偏離情況進行保護。3.3.2保護特性:1當(dāng)運行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣20mm(如使用三聯(lián)輥的膠帶輸送機超過70mm)時,跑偏保護裝置應(yīng)報警。2當(dāng)運行的輸送帶超出托輥20mm(如使用三聯(lián)輥的膠帶輸送機超過70mm),經(jīng)延時5~15s后,跑偏保護裝置應(yīng)可靠動作,能夠中止帶式輸送機的運行。
第30頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備1帶式輸送機保護裝置
3.4煙霧保護3.4.1安裝要求:帶式輸送機煙霧保護應(yīng)安裝在帶式輸送機機頭驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10~15m處的輸送機正上方,煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛,距頂板不大于300mm,當(dāng)輸送機為多滾筒驅(qū)動時應(yīng)以靠近機頭處滾筒為準(zhǔn)。3.4.2保護特性:連續(xù)2s內(nèi),煙霧濃度達到1.5%時,煙霧保護應(yīng)報警,中止帶式輸送機運行,同時啟動自動灑水裝置,灑水降溫。
第31頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備1帶式輸送機保護裝置3.5防撕裂保護3.5.1安裝要求:主運帶式輸送機應(yīng)在膠帶落煤點下方向機頭方向(膠帶機為頭部驅(qū)動時)10~15m位置安裝防撕裂保護。防撕裂保護安裝在輸送機上下兩層膠帶之間,保護方式為壓電式或牽引鋼絲繩式的防撕裂保護,安裝時應(yīng)加工標(biāo)準(zhǔn)托架,將防撕裂保護固定在輸送機縱梁上,靠上層膠帶方向。3.5.2保護特性:運行的膠帶縱向撕裂時,防撕裂保護應(yīng)報警,同時中止帶式輸送機的運行。
第32頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備1帶式輸送機保護裝置
3.6超溫自動灑水保護3.6.1安裝要求:熱電偶感應(yīng)式超溫灑水保護傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦座(軸承座)上;采用紅外線傳感器時,傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對主傳動滾筒處進行檢測,傳感器與主傳動滾筒距離為300~500mm。3.6.2保護特性:在測溫點處,溫度超過規(guī)定時超溫自動灑水裝置應(yīng)報警,同時能啟動自動灑水裝置,噴水降溫。
第33頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備1帶式輸送機保護裝置
3.9沿線急停保護3.9.1安裝要求:在主要巷道(礦井主運皮帶巷、采區(qū)集中皮帶運輸巷或工作面順槽)內(nèi),安設(shè)的帶式輸送機在行人側(cè)每間隔50~100米設(shè)置一個雙向急停開關(guān);在掘進(炮采)工作面運輸巷安設(shè)的帶式輸送機,在皮帶機機頭、機尾、行人過橋及變坡點處設(shè)置急停按鈕。3.9.2保護特性:雙向急停開關(guān)在任何一邊的拉線上施加40~200N的力時,雙向急停開關(guān)能中止帶式輸送機的運行,并能自鎖和復(fù)位;急停按鈕按下時能中止帶式輸送機的運行,并能自鎖和復(fù)位。
第34頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備1帶式輸送機保護裝置3.10防下滑制動裝置3.10.1安裝要求:在傾斜巷道中的下運帶式輸送機(傾角超過10°)必須安裝下滑制動裝置。3.10.2保護特性:當(dāng)切斷停止帶式輸送機電源時,制動裝置應(yīng)可靠動作,并能夠及時制動帶式輸送機滾筒運行,防止輸送機下滑運行。
第35頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備1帶式輸送機保護裝置
3.11逆止制動裝置3.11.1安裝要求:在傾斜巷道中的上運帶式輸送機(傾角超過5°)必須安裝逆止制動裝置。3.11.2保護特性:當(dāng)切斷停止輸送機電源時,逆止制動裝置應(yīng)可靠動作,并能夠及時中止輸送機運行,防止輸送機反向下滑運行。
第36頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備1帶式輸送機保護裝置
5、保護裝置試驗要求:5.1每班由帶式輸送機司機(或跟班電工)對帶式輸送機的各類安全保護裝置進行檢查試驗;現(xiàn)場沒有試驗功能的保護裝置,必須每班檢查設(shè)備及關(guān)聯(lián)線路的完好情況,保證各保護裝置完好齊全、動作靈敏可靠?,F(xiàn)場保護試驗與完好檢查必須有詳細(xì)記錄。5.2溫度保護、煙霧保護、自動灑水傳感器在井下現(xiàn)場不具備試驗條件的保護裝置,每6個月檢驗一次(地面必須有備件,升井校驗前使用完好備件替換現(xiàn)場使用的傳感器)。5.3溫度保護、煙霧保護、自動灑水傳感器在井下現(xiàn)場不具備試驗條件的保護裝置升井地面校驗由皮帶工區(qū)負(fù)責(zé)組織,校驗必須有記錄。
第37頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備1帶式輸送機保護裝置
5、保護裝置試驗要求:5.4溫度保護、煙霧保護、自動灑水傳感器的地面校驗必須在地面設(shè)置配套校驗設(shè)施(一般設(shè)置在礦井機修單位內(nèi)),地面設(shè)置配套校驗設(shè)施必須滿足試驗要求。5.5溫度保護傳感器與自動灑水傳感器構(gòu)建在一起地面校驗。熱電偶感應(yīng)式超溫灑水保護傳感器采用外加熱(紅外線傳感器照射外加熱源),傳感器采集溫度達到要求溫度(參照產(chǎn)品說明書,一般42℃±2℃
),灑水傳感器動作,配套灑水裝置自動灑水,超溫自動灑水傳感器校驗為合格。5.6煙霧保護傳感器地面校驗人工施加煙霧,配套系統(tǒng)設(shè)備報警,傳感器校驗為合格。
第38頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備2窄軌電機車機械部分
4.3.1.1車架及構(gòu)件:車架不得有裂紋和明顯變形,側(cè)板及頂板凸出或凹入深度不得大于20mm,軸箱切口中心兩對角線長度誤差不得大于10mm。各處鉚釘及螺栓不得松動,箱體各螺栓不得超出箱體外表面。4.3.1.2碰頭及連接裝置:車碰頭不得有嚴(yán)重?fù)p壞,彈簧無斷裂,碰頭伸縮長度不得小于30mm,不得有下垂現(xiàn)象。連接裝置必須可靠,銷子、銷孔磨損不得超過原尺寸的20%。第39頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備2窄軌電機車機械部分
輪對4.3.1.4.1輪箍(或車輪)踏面余厚不得小于原厚度的60%,無凹槽。4.3.1.4.2車輪踏面的圓度允差不得超過0.3mm;同一輪對直徑差不得超過1.5mm;前后輪對直徑差不得超過3mm。4.3.1.4.3輪緣高度不得超過30mm,輪緣磨損量不得超過原厚度的30%。4.3.1.4.4車削修復(fù)車輪踏面時,其幾何尺寸應(yīng)符合GB4695的規(guī)定。4.3.1.4.5車軸不得有裂紋,劃痕深度不得超過2.5mm,直線度允差不得超過0.2mm,軸頸磨損量不得超過原直徑5%。4.3.1.4.6新更換輪對,輪緣距應(yīng)小于軌距11mm,輪背距測量三處之差均不得超過1mm。第40頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備2窄軌電機車機械部分
制動裝置4.3.1.7.1制動裝置靈活可靠,潤滑良好。4.3.1.7.2各連接銷軸的配合應(yīng)符合表62的規(guī)定。4.3.1.7.3閘瓦磨損余厚不得小于15mm,同一制動桿兩閘瓦厚度差不得大于10mm。閘瓦與車輪踏面的接觸面積不小于60%;完全松閘后其間隙為(3~5)mm。調(diào)整間隙的裝置必須靈活可靠。制動梁兩端高低差不得超過5mm。制動螺桿與螺母的螺紋無嚴(yán)重磨損。4.3.1.7.4抱閘式制動裝置,閘帶厚度不得小于4mm。松閘后,閘帶與制動輪的間隙為(2~3)mm。彈簧不得失效。
撒砂裝置靈活可靠,砂管暢通,管口對準(zhǔn)軌面中心。
第41頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備2窄軌電機車電氣部分
控制器4.3.2.2.1換向和操作手把靈活準(zhǔn)確,螺栓和銷子齊全牢固,閉鎖裝置可靠。4.3.2.2.2消弧罩完整,無松脫現(xiàn)象。4.3.2.2.3觸頭、接觸片、連接線應(yīng)緊固,觸頭接觸不小于其寬度的75%,終壓力為(15~30)N,觸頭相互錯位不大于2mm。4.3.2.2.4觸頭、接觸片、連接線及凸輪等均不得有嚴(yán)重?zé)龘p。觸頭與接觸片燒損修整后剩余厚度不得小于原厚度的60%,連接線斷絲不得超過10%。4.3.2.2.5各部絕緣良好,絕緣電阻應(yīng)在0.5MΩ以上。4.3.2.2.6雙側(cè)司機室兩臺控制器結(jié)構(gòu)的機車,控制器之間的電氣閉鎖可靠有效。
第42頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月四運輸設(shè)備2窄軌電機車電氣部分
蓄電池與蓄電池箱:4.3.2.8.3蓄電池不滲漏。酸性蓄電池電池槽和上蓋無破損、變形,封口膠無裂紋。注液孔蓋齊全完整,封蓋緊密,排氣良好。4.3.2.8.4電池極板無短路,無燒灼、斷裂現(xiàn)象。連接線(片)不脫焊,無斷裂,截面符合要求,螺栓緊固。4.3.2.8.5蓄電池安裝牢固,橡膠套及絕緣隔板齊全完整,無碳化、老化或損壞。4.3.2.8.6蓄電池箱固定牢靠。鎖緊裝置可靠。箱蓋與箱體無變形,無破損,覆蓋良好。絕緣襯墊齊全、完整、有效。蓄電池箱內(nèi)不得積聚水、電解液及結(jié)晶體。4.3.2.9照明燈及警笛(警鈴)齊全完整。照明燈光潔明亮,照明距離不得小于60m;警笛(或警鈴)聲音清晰宏亮。第43頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月五運輸設(shè)備單體液壓支柱
一般規(guī)定5.6.1.1當(dāng)采煤工作面結(jié)束或使用時間超過8個月的支柱應(yīng)檢修。使用不超過8個月的支柱可以試壓,合格可繼續(xù)下井使用,不合格須檢修。5.6.1.2外注式支柱檢修應(yīng)全部解體,各部件清洗干凈,更換損壞的零部件,對密封件和塑料件要全部更換。5.6.1.4維修好的外注式支柱,應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進入。5.6.1.5支柱維修后應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。5.6.1.6大修理主要是修理油缸、活柱體、活塞、底座、頂蓋、手把、復(fù)位簧,改制支柱、全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。5.6.1.7活柱表面修復(fù)后應(yīng)進行防腐處理,表面無凸出部分,允許留有輕微凹坑或劃痕,深度小于0.5mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋不漏基體。(p109)第44頁,課件共51頁,創(chuàng)作于2023年2月六
電氣設(shè)備1真空饋電
真空起動器的漏電閉鎖保護,當(dāng)主電路對地絕緣電阻降低到動作值時,應(yīng)實現(xiàn)主電路漏電閉鎖。當(dāng)對地絕緣電阻上升到動作值1.5倍時,應(yīng)解除主電路漏電閉鎖。
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