滌棉針織物短流程染整工藝

滌棉針織物短流程染整工藝

不僅具有良好的棉纖維吸濕性，還具有良好的聚酯纖維優(yōu)勢的耐磨性、抗彎性和快速干燥性，在針紡織面料中發(fā)揮著重要作用。滌棉針織物傳統(tǒng)染整工藝流程較長,生產(chǎn)效率低,而且用水量大,能量消耗高。采用滌棉針織物短流程染整工藝可以最大限度地縮短工藝時間,提高生產(chǎn)效率,降低工人勞動強度,節(jié)約大量的水、電、汽,減輕染色污水處理的負擔。1傳統(tǒng)棉紡織機絲的染色技術(shù)1.1氧漂、增白、滌棉同浴增白制備滌棉針織物傳統(tǒng)氧漂增白工藝通常是先對織物進行氧漂,然后再進行滌棉的同浴增白,即滌棉氧漂、增白是在兩浴中進行的。工藝流程為:裝鍋→水洗→氧漂(98℃,40min)→熱水洗(80℃,10min)→水洗→酸洗(冰醋酸2g/L,10min)→水洗→滌棉同浴增白(130℃,30min)→熱水洗(60℃,10min)→水洗→柔軟整理(改性柔軟劑KH-1018用量2g/L,40℃,20min)→出鍋。1.1.1增白劑/l螯合分散劑kh-d2.2.3%棉27.5%雙氧水5~15g/L氫氧化鈉1~2g/L螯合分散劑KH-10122g/L浴比1∶12b.增白工藝條件滌綸增白劑HL-D0.1%~0.3%棉增白劑8BK0.1%~0.6%浴比1∶121.1.2傳統(tǒng)護甲處理曲線氧漂工藝曲線如圖1所示,增白工藝曲線如圖2所示。1.2工藝流程及助劑滌棉針織物傳統(tǒng)分散、直接染料染整工藝通常是先對織物進行氧漂,然后再進行滌棉一浴一步法染色,即氧漂和染色是在兩浴中進行的。工藝流程為:裝鍋→水洗→氧漂→熱水洗(80℃,10min)→水洗→酸洗(冰醋酸2g/L,10min)→水洗→滌棉同浴染色→水洗→熱水洗(80℃,10min)→水洗→固色(無醛固色劑GD-80用量4g/L,50℃,30min)→水洗→柔軟整理(改性柔軟劑KH-1018用量2g/L,40℃,20min)→出鍋。1.2.1傳統(tǒng)分散、直接染料染整工藝條件a.氧漂工藝條件27.5%雙氧水5~7g/L氫氧化鈉1.0~1.5g/L螯合分散劑KH-10122g/L雙氧水穩(wěn)定劑KH-10081g/L浴比1∶12b.滌棉同浴染色工藝條件分散染料x%直接染料y%元明粉5~30g/L高溫勻染劑SE0.2%~1.0%螯合分散劑KH-10122g/L浴中平滑劑AC-11g/L1.2.2傳統(tǒng)送料分散和直接染色的工藝曲線染色前的氧漂工藝曲線同圖1所示。分散、直接染料染色工藝曲線如圖3所示。1.3改性柔軟劑的制備方法滌棉針織物傳統(tǒng)分散、活性染料染整工藝通常是先對織物進行氧漂,然后再進行滌綸染色,最后再進行棉的染色,即氧漂、染滌、染棉是在三浴中進行的。工藝流程為:裝鍋→水洗→氧漂→熱水洗(80℃,10min)→水洗→酸洗(冰醋酸2g/L,10min)→水洗→染滌→還原清洗(保險粉1~2g/L,純堿1~2g/L,85℃,20min)→水洗→酸洗(冰醋酸1g/L,10min)→水洗→染棉→水洗→酸洗(冰醋酸2g/L,10min)→水洗→皂洗(皂洗劑K-2用量1~2g/L,螯合分散劑KH-1012用量2g/L,98℃,10min)→熱水洗(60℃,10min)→水洗→酸洗(冰醋酸1g/L,10min)→水洗→固色(無醛固色劑GD-80用量4g/L,50℃,30min)→水洗→柔軟整理(改性柔軟劑KH-1018用量2g/L,40℃,20min)→出鍋。說明:對于大紅、翠藍、翠綠等顏色的織物需皂洗2遍;對于深黑、藏藍等深色織物無需固色,皂洗2遍即可;對于中淺色織物則只需皂洗1遍,色牢度可達到3.5級以上。1.3.1棉機染色條件a.氧漂工藝條件同1.2.1。b.滌綸染色及還原清洗條件分散染料x%高溫勻染劑SE0.2%~1.0%螯合分散劑KH-10122g/L浴中平滑劑AC-11g/L浴比1∶12c.棉染色條件雙活性基活性染料y%元明粉25~80g/L純堿25~30g/L常溫勻染劑7050.5~1.0g/L螯合分散劑KH-10122g/L浴中平滑劑AC-11g/L浴比1∶121.3.2傳統(tǒng)分散和活性染料染色的傳統(tǒng)工藝曲線氧漂升溫曲線同圖1所示,滌綸染色工藝曲線如圖4所示,棉染色工藝曲線如圖5所示。2紡織機短縫工藝2.1氧氣浮浮式增白浴一步法的制造此工藝是在染浴中加入堿性染色助劑HK-2008,在堿性條件下對滌棉針織物進行氧漂、增白一浴一步法加工。工藝流程2.1.1氧氣丙化涂料法的工藝條件27.5%雙氧水5~15g/L滌綸增白劑HL-D0.1%~0.3%棉增白劑8BK0.1%~0.6%浴比1∶122.1.2氧氣浮浮式增白浴一步法的工藝曲線工藝曲線如圖6所示。2.1.3采用短液責任的方法,減少殘液危害,延長安裝壓和蒸發(fā)時間利用堿性染色助劑HK-2008對滌棉針織物進行堿性條件下氧漂、滌棉增白一浴加工,減少了燒堿、雙氧水穩(wěn)定劑、螯合分散劑和冰醋酸的使用,且加工后殘液的pH值接近于中性,降低了對生態(tài)環(huán)境的危害。實踐證明,較傳統(tǒng)工藝而言,此工藝可縮短加工時間3h,節(jié)約5缸水、40%的電量和40%蒸汽用量;提高了設備利用率;減少了對織物的損傷。2.2漂、染色一浴一步法工藝滌棉針織物氧漂、滌棉染色同浴工藝是在堿性染色助劑HK-2008的作用下,用耐堿性分散染料和直接染料對滌棉針織物進行氧漂、染色一浴一步法的加工工藝。工藝流程:裝鍋→水洗→氧漂、染色一浴(130℃,10~60min)→熱水洗(80℃,20min)→溢流水洗(10min)→固色(無醛固色劑GD-80用量4%,50℃,20min)→溢流水洗(10min)→柔軟整理(改性柔軟劑KH-1018用量2%,40℃,30min)→出鍋。2.2.1氧氣浮浮式、直接脈染色、廢水處理27.5%雙氧水5g/L分散染料x%直接染料y%元明粉5~30g/L浴比1∶122.2.2氧氣泡沫和分散式紡織工藝曲線的滴加工藝工藝曲線如圖7所示。2.2.3步法加工工藝的優(yōu)勢利用堿性染色助劑HK-2008,并采用分散、直接染料對滌棉針織物進行氧漂、染色一浴一步法加工工藝,省去了前處理工藝、染色前的熱水洗、酸中和與水洗。較傳統(tǒng)工藝而言,可節(jié)約6缸水、40%的電、30%的蒸汽;省去了雙氧水穩(wěn)定劑、燒堿、螯合分散劑、浴中平滑劑、高溫勻染劑和冰醋酸的使用,降低了綜合成本;并且減少了污水排放,易于污水處理2.3保險粉添加kh-1192改性柔軟劑見圖1對于深色色光較萎暗、懷舊的滌棉針織物,前處理工藝可以采用生物酶精練技術(shù),60℃處理50min即可。染滌后,采用L型活性染料40℃染棉。工藝流程:裝鍋→水洗→精練(精練酶CZ-2用量2g/L,60℃,50min)→水洗→染滌→還原清洗(保險粉1~2g/L,純堿1~2g/L,85℃,20min)→熱水洗(80℃,10min)→水洗→酸洗(冰醋酸1g/L,10min)→水洗→染棉→水洗→酸洗(冰醋酸2g/L,10min)→水洗→皂洗(皂洗劑K-2用量1~2g/L,螯合分散劑KH-1012用量2g/L,98℃,10min)→熱水洗(60℃,10min)→水洗→酸洗(冰醋酸1g/L,10min)→水洗→柔軟整理(改性柔軟劑KH-1018用量2g/L,40℃,20min)→出鍋。2.3.1活性染料/l型活性染料/水y%元明粉/l浴a.滌綸染色條件分散染料x%高溫勻染劑SE0.2%~1.0%螯合分散劑KH-10122g/L浴中平滑劑AC-11g/L浴比1∶12b.棉染色條件L型活性染料y%元明粉25~80g/L純堿5g/L常溫勻染劑7050.5~1.0g/L螯合分散劑KH-10122g/L浴中平滑劑AC-11g/L浴比1∶122.3.2傳統(tǒng)分散、活性染料染整工藝滌棉針織物精練后分散染料染色工藝曲線同圖4所示,L型活性染料染色工藝曲線如圖8所示,采用生物酶精練技術(shù),較傳統(tǒng)的氧漂工藝可節(jié)約1缸水、節(jié)省工時60min、節(jié)約蒸汽20%;省去了雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、燒堿和螯合分散劑的使用。染棉時采用L型活性染料染色,L型活性染料具有優(yōu)異的吸盡率和提升率,染色溫度為40℃。染深色品種例如染深黑、藏藍等產(chǎn)品時,只需皂洗1遍,無需固色,其色牢度可達到4級以上。較傳統(tǒng)染色工藝可言,可減少皂洗、熱水洗各1遍,減少水洗2遍2.4皂洗、親水整理滌棉針織物氧漂染滌后,免去還原清洗步驟,直接采用活性染料對棉染色,最后利用免還原清洗耐鹽皂洗劑HK-8235對織物進行皂洗,可以同時去除織物表面吸附的分散染料和未與纖維素纖維發(fā)生反應的活性染料。工藝流程:裝鍋→水洗→氧漂→熱水洗(80℃,10min)→水洗→酸洗(冰醋酸2g/L,10min)→水洗→染滌→水洗→套棉(活性染料)→水洗→酸洗(冰醋酸2g/L,10min)→水洗→皂洗(免還原清洗耐鹽皂洗劑HK-8235用量0.6g/L,98℃,10min)→熱水洗(60℃,10min)→水洗→酸洗(冰醋酸1g/L,10min)→水洗→固色(無醛固色劑GD-80用量4g/L,50℃,30min)→水洗→柔軟整理(改性柔軟劑KH-1018用量2g/L,40℃,20min)→出鍋。說明:對于大紅、翠藍、翠綠等顏色的織物需皂洗2遍;對于深黑、藏藍等深色織物無需固色,皂洗2遍即可;對于中淺色織物皂洗1遍,色牢度均可達到3.5級以上。2.4.1氧氣懸浮后，分散式免還原洗獲廠此工藝中,氧漂后分散、活性染料染色免還原清洗工藝條件除了還原清洗工序,同滌棉針織物傳統(tǒng)分散、活性染料染色工藝。2.4.2氧氣懸浮后，分散式免還原洗脫液的工藝曲線分散染料免還原清洗工藝曲線如圖9所示,活性染料染色工藝曲線同圖5所示。2.4.3保險粉、純堿、堿及皂洗時用的分散劑滌棉針織物氧漂后采用分散染料免還原清洗染色工藝,可以省去還原清洗工序所用的保險粉、純堿、冰醋酸以及皂洗時所用的螯合分散劑。相對傳統(tǒng)工藝而言,可節(jié)約3缸水,縮短工藝時間2.5h,減少排污,利于環(huán)境保護。2.5改性柔軟劑8020min滌棉針織物通常為先氧漂,再用分散染料在弱酸性條件下上染滌綸。如果采用滌綸堿性染色工藝,即在染浴中加入堿性染色助劑HK-2008,則可使染色與氧漂前處理同浴完成工藝流程:裝鍋→水洗→氧漂、染滌一浴→熱水洗(90℃,20min)→水洗→套棉→水洗→酸洗(冰醋酸2g/L,10min)→水洗→皂洗(中性皂洗劑K-2用量1~2g/L,螯合分散劑KH-1012用量2g/L,98℃,10min)→熱水洗(60℃,10min)→水洗→酸洗(冰醋酸1g/L,10min)→水洗→固色(無醛固色劑GD-80用量4g/L,50℃,30min)→水洗→柔軟整理(改性柔軟劑KH-1018用量2g/L,40℃,20min)→出鍋。說明:對于大紅、翠藍、翠綠等顏色的織物需皂洗2遍;對于深黑、藏藍等深色織物無需固色,皂洗2遍即可;對于中淺色織物皂洗1遍,色牢度均可達到3.5級以上。2.5.1傳統(tǒng)分散、活性染料染整工藝條件a.氧漂、染滌工藝條件27.5%雙氧水5g/L分散染料x%浴比1∶12b.染棉條件同1.3.1中滌棉針織物傳統(tǒng)分散、活性染料染整工藝中染棉的條件。2.5.2氧氣污染工藝曲線滌棉針織物氧漂、染滌一浴一步法工藝曲線如圖10所示,棉染色工曲線同圖5所示。2.5.3工藝還原清洗工序采用氧漂、染滌一浴一步法工藝省去了前處理工序以及氧漂后的熱水洗、酸洗、水洗和滌綸組分染色后的還原清洗工序。較傳統(tǒng)工藝而言,可節(jié)省6缸水、工藝時間4h;省去了燒堿、雙氧水穩(wěn)定劑、螯合分散劑、保險粉、純堿、浴中平滑劑和高溫勻染劑的使用;縮短了工藝流程,簡化了操作步驟,實現(xiàn)了節(jié)約能耗、降低綜合成本、提高生產(chǎn)效率和減少排污的目的。2.6中性電解質(zhì)對傳統(tǒng)分散、活性染料染色工藝的影響傳統(tǒng)的滌棉針織物分散、活性染料染色采用氧漂后兩浴法染色工藝,這是因為兩種染料的染色條件差異很大。分散染料不溶于水,需依靠分散劑使之成為懸浮體均勻擴散在水中,其在聚酯纖維中的擴散速率很低,染色溫度要求較高,一般需在弱酸性條件下染色;而活性染料染色溫度遠低于分散染料的染色溫度,且要求在堿性條件下固色,活性染料染色過程中還要加入中性電解質(zhì)促染劑,而這些電解質(zhì)對分散染料的擴散有著一定的影響,有可能造成分散染料沉淀,形成色污,影響染料的勻染性能。分散染料染色后,為了去除織物上的浮色,需要進行還原清洗,還原清洗劑勢必破壞已上染的活性染料,所以滌棉針織物分散、活性染料染色通常采用氧漂后兩浴法染色。隨著新型染料——KYR-CN系列活性染料和KMAQ-LE系列分散染料及助劑的開發(fā),滌棉針織物分散、活性染料一浴一步法染色已成為現(xiàn)實。工藝流程:裝鍋→水洗→氧漂(98℃,40min)→熱水洗(80℃,10min)→水洗→酸洗(冰醋酸2g/L,10min)→水洗→滌棉一浴染色(130℃,30min)→水洗→皂洗(免還原清洗耐鹽皂洗劑HK-8235用量0.6g/L,98℃,10min)→熱水洗(60℃,10min)→水洗→酸洗(冰醋酸1g/L,10min)→水洗→柔軟整理(改性柔軟劑KH-1018用量2g/L,40℃,20min)→出鍋。2.6.1氧氣懸浮分散法、活性染料和淺色染料的工藝條件活性染料KYR-CN系列y%元明粉6~20g/L2.6.2氧氣懸浮分散法和氧化曲線的測定工藝曲線工藝曲線如圖11所示。2.6.3染色后的預處理滌棉針織物采用氧漂后分散、活性染料一浴一步法染淺色工藝,省去了染色后的還原清洗、酸洗、水洗,較傳統(tǒng)工藝而言,可節(jié)約6缸水、工時5h、蒸汽30%;省去了保險粉、純堿、浴中平滑劑、常溫勻染劑和皂洗時的螯合分散劑的使用,減少了排污,有利于環(huán)境友好。2.7活性染料兩浴法染色工藝滌棉針織物氧漂后分散、活性染料一浴兩步法染中色工藝是在傳統(tǒng)分散、活性染料兩浴法染色工藝的基礎上開發(fā)出來的。兩種染料加入到同一染浴中,由于上染和固色溫度不同,因此分兩個階段進行染色。首先進行滌綸纖維的染色,然后降溫至80℃,加入純堿對活性染料進行固色處理。2.7.1高溫勻染劑和水系散劑的合成分散染料KP、KYC系列x%活性染料KCNE系列y%元明粉40g/L浴中平滑劑AC-11g/L高溫勻染劑SE1%螯合分散劑KH-10082g/L純堿15g/L浴比1∶122.7.2氧氣懸浮分散法和中色光刻法的生物顆粒分布規(guī)律工藝曲線如圖12所示。2.7.3分散染料染色滌棉針織物氧漂后分散、活性染料一浴兩步法染中色工藝,滌綸纖維的染色是在弱酸性條件下進行的,染滌降溫至80℃時,進行純堿固色,然后對色、排液。節(jié)省了染棉和皂洗用的螯合分散劑、浴中平滑劑、常溫勻染劑和還原清洗所需助劑的使用;省去了分散染料染色后的還原清洗、酸洗、2道水洗。較傳統(tǒng)工藝而言,可節(jié)約3缸水,工時1.5h。2.8u3000酸性染料、元明粉、純堿的制備滌棉針織物氧漂后分散、活性染料一浴兩步法染深色工藝,同樣是在弱酸性條件下染滌,染滌降溫至80℃后,預加入2g/L純堿,然后依次加入活性染料、元明粉和純堿,最后固色對色、排液。工藝流程:同滌棉針織物氧漂后分散、活性染料一浴兩步法染中色工藝流程。2.8.1高溫勻染劑和kh-1002分散染料UT系列x%活性染料E-LE系列y%元明粉40~80g/L浴中平滑劑AC-11g/L高溫勻染劑SE1%螯合分散劑KH-10082g/L純堿15~25g/L2.8.2氧氣懸浮分散法采用氯化鈉、兩階段法染色深層技術(shù)曲線工藝曲線如圖13所示。2.8.3培養(yǎng)活性染料染棉滌棉針織物氧漂后分散、活性染料一浴兩步法染深色工藝,兩種染料分兩個階段加入,染滌降溫至80℃后加入活性染料染棉,省去了染滌后的還原清洗、酸洗、2道水洗。較傳統(tǒng)工藝而言,可節(jié)約3缸水,節(jié)省工時1.5h;省去了傳統(tǒng)兩浴染色法染棉用的螯合分散劑、常溫勻染劑、浴中平滑劑和染滌后的還原清洗所需