印染廢水處理中染化料的污染及處理

印染廢水處理中染化料的污染及處理

紡織業(yè)需要排放大量廢水。這些廢水中通常含有一些染色材料，對環(huán)境造成重大污染。印染廢水的污染是嚴(yán)重的污染。印染廢水在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生，不同類型面料加工所產(chǎn)生的印染廢水情況也不盡相同，因此，印染廢水水質(zhì)非常復(fù)雜，主要含有印染染料和印染助劑等。本文以3個印染廠為實例，簡述3種類型面料印染廢水處理工藝流程及回用技術(shù)要點。1測試1.1混紡織物印染廢水試劑：棉印染廢水（河北榮昌漂染廠），滌綸印染廢水（杭州永泉印染廠），滌綸與錦綸混紡織物印染廢水（吳江康鑫印染有限責(zé)任公司），絮凝劑A、絮凝劑B、絮凝劑C、細菌活化酵母、催化劑、脫色劑（上海荷源環(huán)保科技有限公司），工業(yè)酸、液堿。儀器：5B-1F型COD快速測試儀、5B-3N(V7）型氨氮快速測定儀（連華科技公司）。1.2絮凝劑預(yù)處理取印染污水水樣各20kg，分別加入2.0～6.0g/L絮凝劑A（去除大部分不溶性物質(zhì)）、1～4mg/L絮凝劑B（脫色）處理印染污水（絮凝時間2min），取出上清液備用，并標(biāo)記為各相應(yīng)的預(yù)處理后水樣。1.3回用活性污泥、回用預(yù)處理水在1000mL燒杯中加入300mL相應(yīng)印染廠污水中的活性污泥，40℃恒溫48.0h，取出上清液備用，并標(biāo)記為相應(yīng)特殊預(yù)處理水樣。1.4預(yù)處理+清液從相應(yīng)印染廠污水中取回3kg活性污泥，加入細菌活化酵母，曝空氣3天，備用；在1000mL燒杯中加入300mL上述活性污泥，并加入相應(yīng)預(yù)處理后的廢水800mL，曝空氣；4天后，每天從中取出200mL水樣（靜置10min后的上清液），并向其中加入200mL相應(yīng)預(yù)處理后的水樣；3天后所取水樣收集備用，并標(biāo)記為生化后水樣。1.5深度處理1.5.1抗彎法的深度處理取相應(yīng)印染廠的污水200mL水樣，加入0.5～1.0g/L絮凝劑C（用于加速沉降）、脫色劑，取上清液，測試。1.5.2氧化法的深度處理取相應(yīng)印染廠的污水200mL水樣，加入1g催化劑，曝氣一定時間，取上清液，測試。1.6污水預(yù)處理回用棉印染廢水大生產(chǎn)處理流程為：調(diào)節(jié)池→一級物化→水解酸化→好氧處理→二沉池→深度處理→外排。滌綸印染廢水大生產(chǎn)處理流程為：格柵→調(diào)節(jié)池→一級物化→厭氧生化處理→好氧生化處理→深度處理→外排。其中調(diào)節(jié)池保證進水水質(zhì)穩(wěn)定性；一級物化對應(yīng)小樣試驗的預(yù)處理，去除一部分污水中COD，提高污水可生化性（時間約1.0h）；水解酸化（厭氧生化）對應(yīng)小樣中的特殊預(yù)處理，降解部分有機污染物（時間約20.0～24.0h）；好氧生化對應(yīng)小樣中的生化處理，降解大部分有機污染物（時間約72.0～84.0h）；二沉池去除好氧出水中的活性污泥，回流活性污泥到厭氧池（時間約1.0～2.0h）；深度處理進一步去除污水中有機污染物（時間約1.0h），保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。滌綸與錦綸混紡織物印染廢水大生產(chǎn)處理參照小試工藝。1.7測試1.7.1cod測試參照5B-1F型COD快速測試儀使用說明書進行測試。1.7.2氨基氮測試參照5B-3N(V7）型氨氮快速測定儀氨氮測定議使用說明書進行測試。2結(jié)果與討論2.1印染廠和回收水處理2.1.1水質(zhì)和排放要求河北榮昌漂染廠的印染廢水總量約為2000t/d，廢水水質(zhì)及排放要求見如表1、表2所示。2.1.2小樣本試驗效果工藝選擇為：預(yù)處理→特殊預(yù)處理→生化處理→深度處理。小樣試驗效果如表3所示。由表3可知，預(yù)處理COD去除率大于50%，這是由于水中含有大部分漿料等不溶性的有機物，預(yù)處理將這部分有機物絮凝出來，COD2.1.3生產(chǎn)中的廢水處理參照1.6棉織物印染廢水大生產(chǎn)處理工藝進行處理，處理后COD2.2絲綢印花處理和回水處理2.2.1水質(zhì)和排放要求杭州永泉印染廠的印染廢水總量約為2500t/d，廢水水質(zhì)及排放要求如表4、表5所示。2.2.2試驗效果工藝選擇為：預(yù)處理→特殊預(yù)處理→生化處理→深度處理。小樣試驗效果如表6所示。由表6可知，經(jīng)滌綸處理后顯著降低了廢水中COD值，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。2.2.3工業(yè)廢水的排放和回用參照1.6滌綸織物印染廢水生產(chǎn)處理工藝流程進行處理，生產(chǎn)處理后COD2.3絲綢和絲綢混合紡織物的印花和回收水處理2.3.1水質(zhì)和排放要求吳江康鑫印染有限責(zé)任公司的印染廢水總量約為2000t/d，水質(zhì)情況如表7，需達到的排放標(biāo)準(zhǔn)如表8所示，回用標(biāo)準(zhǔn)為30%。2.3.2氣調(diào)預(yù)處理效果分析由于工廠污水處理受場地限制，無法進行生化處理，工藝模塊用預(yù)處理及深度處理兩項完成。a．預(yù)處理影響預(yù)處理效果的主要因素為絮凝劑A的用量，絮凝劑A用量與處理效果的關(guān)系如表9所示。由表9可知，CODb．絮凝法深度處理絮凝劑C的添加量與處理效果的關(guān)系如表10所示。由表10可知，CODc．催化氧化法深度處理深度催化氧化時間與處理效果的關(guān)系如表11。由表11可知，COD2.3.3工業(yè)廢水的排放和回用運用2.3.2最佳工藝進行大生產(chǎn)，預(yù)處理大生產(chǎn)得到的水樣COD3錦綸和錦綸混紡織物印染廢水預(yù)處理