鍋爐吊裝方案(改)

-－房山西里鍋爐集中供熱施工單位:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:編制日期:1、工程概況.............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3、施工準(zhǔn)備.............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3.2、施工機(jī)械及工器具.................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。4、鍋爐構(gòu)件吊裝工藝流程?錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。5、主要構(gòu)件吊裝施工方法..................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。5。1、鍋爐骨架組裝及吊裝.............錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。5.3、水冷壁的安裝.....................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。5。4、空氣預(yù)熱器安裝..................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。6、技術(shù)措施.............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7、安全措施?錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。房山西里鍋爐集中供熱工程鍋爐由2臺(tái)QXL35—1.6/130/70-AIII型燃煤鍋爐。該鍋爐由南通萬(wàn)達(dá)股份有限公司設(shè)計(jì),是低壓（1.6MPa)、低溫（130℃)參數(shù)、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，是在該廠(chǎng)成熟產(chǎn)品基礎(chǔ)上,根據(jù)北京房山市政管委的要求設(shè)計(jì)而成。按照工程特點(diǎn)，主要吊裝構(gòu)件的重量為:鋼架Z1(正、反)重3458.6kg,Z2（正、反)重為3492。6kg,Z3（正、反)3560．4、Z4(正、反）總重為3436.4㎏,鍋筒10161.7㎏;前水冷壁總重為6952．7㎏;后水冷壁總重為7607.8㎏;右側(cè)水冷壁總重為1860。7㎏;左側(cè)水冷壁總重為1861㎏。2.3、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn):電力工業(yè)部95DT/L5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》SO167—85《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》電建(1995）36號(hào)《設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JJ231-96《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-983.1．1、劃分各專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師職責(zé),明確個(gè)人職責(zé)所在，由主3。1.2、鍋爐本體圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)齊全,各專(zhuān)業(yè)認(rèn)真熟悉圖紙,做3.1。3、做好進(jìn)度計(jì)劃圖,嚴(yán)格控制各個(gè)節(jié)點(diǎn)．本工程2臺(tái)鍋爐同3.1.4、所有儀器、儀表、量具及起吊用具經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并經(jīng)有關(guān)部ZL25,ZL50，ZL150,ZL3003t5tBX1-400-2ZX7-4006×37+1—Ф2660006×37＋1—Ф265000稱(chēng)機(jī)機(jī)扣扣1267916415536441819扣輪6×37+1-Ф26050042→水冷屏→左水冷壁→尾部鋼架→預(yù)熱器→省煤器→下降管5。1、鍋爐鋼架組裝及吊裝鍋爐鋼架是用來(lái)支撐和固定鍋爐的骨架，并維持鍋爐部件間的相對(duì)位置．支撐鍋爐的鋼架是由立柱、橫梁、桁梁和輔助梁組成，鍋爐全部的重量都要通過(guò)鋼架傳遞到基礎(chǔ)上，鋼架的安裝是其它部件安裝和找正的依據(jù).并做好記錄。檢查鋼架是否齊全,尺寸是否正確,外表有無(wú)缺陷等。鋼架在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中,由于碰撞、堆壓和墊置的部位不當(dāng)?shù)榷饛澢蛷澢冃巍?duì)于有彎曲、扭曲和其它缺陷的,在征得鍋爐檢驗(yàn)部門(mén)同意后,并在有可行的措施和方案,必須對(duì)缺陷進(jìn)行校正和處理，方能進(jìn)行組合安裝，此項(xiàng)工作是保證安裝質(zhì)量必須遵循的重要環(huán)節(jié).5。1。1、組裝鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)前，應(yīng)對(duì)各單位單獨(dú)構(gòu)件進(jìn)行檢查,如果偏差超過(guò)下表規(guī)定時(shí)，應(yīng)予以修正。立柱、橫梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位:mm序號(hào)123456立柱、橫梁的長(zhǎng)度<12m立柱、橫梁的長(zhǎng)度〉12m立柱、橫梁的彎曲立柱、橫梁的扭曲值采用軸栓連接的采用焊接的護(hù)板外形尺寸護(hù)板的彎曲值立柱上的托架±10長(zhǎng)度的0。001最大不超過(guò)10長(zhǎng)度的0.001全長(zhǎng)<10全長(zhǎng)<15全長(zhǎng)不超過(guò)±15無(wú)安裝余量的僅取負(fù)值5方向應(yīng)正確標(biāo)高±55．1.2、立柱、橫梁變形的校正:經(jīng)過(guò)詳細(xì)的測(cè)量檢查和周密的考慮,盡量采用“冷?！?在采用“熱校”時(shí)，必須有可靠的措施,對(duì)熱校溫度要控制，不得過(guò)燒或急冷。5.1.3、鋼架組合在搭設(shè)好的組合平臺(tái)上進(jìn)行組合,這是保證鍋爐組合質(zhì)量必不可少的臨時(shí)設(shè)施工作。鋼架組合件劃分多少件,要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)鋼架（立柱、橫梁)經(jīng)過(guò)檢查和校正的，均可按照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行組合。在組合前應(yīng)先在臨時(shí)設(shè)施的組合架上畫(huà)出立柱的位置邊線(xiàn),打上洋沖眼,并焊上限位角鋼．將立柱吊放上去,使立柱與臨時(shí)設(shè)施的組寸。一般立柱間的尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大2~3mm,作為焊接的收縮量。鋼架立柱的相應(yīng)位置調(diào)整后，應(yīng)使每根立柱彼此平行，同時(shí)各立柱的一米標(biāo)高線(xiàn)均應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上.并從每根立柱上選幾個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn),(包括一米標(biāo)高)測(cè)量對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度和立柱間的距離，經(jīng)過(guò)調(diào)整使對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度和立柱間距離相等，作好記錄進(jìn)合記錄。5。1.4、鋼架的組合：是保證鋼架質(zhì)量好壞的關(guān)鍵,也是必不可少是工藝流程。要根據(jù)施工組織計(jì)劃的規(guī)定，使鋼架（立柱、橫梁）經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和校正合格后,按圖紙進(jìn)行組合。還要檢查托架卡頭的數(shù)量位置及立柱的長(zhǎng)度是否符合要求，在盡量使多數(shù)托架卡頭地上平面標(biāo)高都能符合圖紙要求，立柱對(duì)接要在組合平臺(tái)上進(jìn)行。具體方法是：(1）、同一立柱分段長(zhǎng)度確定以后，每段多余的長(zhǎng)度割去；（2)、加工接頭破口,其形狀應(yīng)按施工圖規(guī)定,如未規(guī)定可按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行;（3)、將對(duì)接的幾段立柱調(diào)整到同一水平線(xiàn)上，做到平直（4）、用鋼盤(pán)尺復(fù)查立柱的總長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度大4~6mm（5)、將對(duì)接焊縫點(diǎn)固定,再進(jìn)行一次總長(zhǎng)、托架卡頭標(biāo)高的檢查，無(wú)誤后進(jìn)行立柱接縫的焊接,要注意防止變形;（6)、將焊縫高出平面部分修平,再組裝接縫處的加強(qiáng)板，理;(7)、立柱上的一米標(biāo)高線(xiàn)及中心線(xiàn)畫(huà)出,立柱對(duì)接后,在立柱底座縱、橫中心線(xiàn)；（8)、在標(biāo)定立柱標(biāo)高前，首先要檢查立柱的總長(zhǎng)以及各托架卡頭之間距離是否符合圖紙的規(guī)定，最后以立上端最上面的托架卡頭或主要托架卡頭為準(zhǔn)（并照顧其它托架）向下測(cè)量定出一米標(biāo)高線(xiàn)，(上托架到一米標(biāo)高線(xiàn)的尺寸);(9)、立柱一米標(biāo)高線(xiàn)是安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn),故在標(biāo)定時(shí)須特別注意,并應(yīng)加上明顯而清晰的標(biāo)記;(10)、立柱的中心線(xiàn),一般畫(huà)在立柱標(biāo)高以下,此中心線(xiàn)是四個(gè)面的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)。畫(huà)好后分別在上、中、下各部位打好中心線(xiàn)與底板的垂直情況，合格后在底板側(cè)面打上沖眼，作好油漆標(biāo)記,作為找正的依據(jù);5。1.5、鋼架的吊裝找正與固定:（1)、吊裝前的準(zhǔn)備與檢查：①準(zhǔn)備:在鋼架吊裝就位前,必須將基礎(chǔ)清理干凈。同時(shí)再標(biāo)高）引至附近廠(chǎng)房的柱子上，然后再逐個(gè)測(cè)量出各基礎(chǔ)頂面灌漿的質(zhì)量。②檢查:鋼架在起吊前必須對(duì)鋼架及鋼架的組合進(jìn)行一次全面的檢查。所有應(yīng)焊接的構(gòu)件均應(yīng)焊完，隨同鋼架組合件一起吊裝的零部件都應(yīng)固定牢靠，組合件起吊綁扎位置要按照施工方案或施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。但要注意綁扎的位置和加固設(shè)備及人身安全事故。(2）、吊裝順序（按先后順序進(jìn)行排列):西側(cè)Z1(反)、Z2(反)、Z3（反)、Z4(反)→東側(cè)Z1（正）、Z2(正)、Z3(正）、Z4(正）→鋼架頂梁共計(jì)8根→橫梁、拉5.1.6、吊裝施工應(yīng)具備條件:(1)、骨架各吊裝件組裝完畢并驗(yàn)收合格。(2)、鍋爐基礎(chǔ)土建與安裝交接完畢。(3）、吊裝場(chǎng)地平整完畢，具備站立吊車(chē)條件。(4)、前應(yīng)在鋼架上牢固焊接一臨時(shí)爬梯,便于立起后上鋼架頂部工作，同時(shí)在鋼架兩邊不同高度各綁兩根纜風(fēng)繩,便于矯正柱使用。（5)、在鋼架上將側(cè)面拉桿連接板提前找準(zhǔn)位置,焊接牢固.連接處用δ=8mm的鋼板,做成斜三角焊接在柱頭,成開(kāi)口狀，接口方便。(7)、鋼梯平臺(tái)安裝標(biāo)高線(xiàn)劃線(xiàn)完畢。(1)、Z—1－-Z4使用塔吊依次吊裝，Z1(反)--Z4（反)使用吊車(chē)吊裝。第一次吊裝將鋼架從組裝平臺(tái)移位到立鋼架位置,第二次吊裝將鋼架吊起插入杯口，完成吊裝。(2）、在組裝平臺(tái)上組裝完畢,用2根8m長(zhǎng)Ф32。5的鋼立鋼架位置。(3)、將鋼架移到位置之后,塔吊移位至鍋爐尾部正對(duì)鋼架中心線(xiàn)。腳中線(xiàn)，以及柱基礎(chǔ)中線(xiàn)，應(yīng)在同一旋轉(zhuǎn)半徑上.方法相同.(6)、主要構(gòu)件安裝完畢,用纜風(fēng)繩固定牢靠，開(kāi)始安裝橫梁,為以后吊裝鍋筒及水冷壁施工方便。找正與固定:①鋼架的起吊、就位:為了安全可靠,鋼架起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊,待離地面200~300mm高時(shí)停止,持續(xù)5分鐘無(wú)變化時(shí),檢查沉，如果情況正常方可正式起吊。當(dāng)鋼架立柱底板逐漸著落在基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)特別小心，防止損壞立柱的承力面,此時(shí)可以查看底方便的調(diào)整。②鋼架就位后，先用Ф17鋼絲繩作為纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)的固拴在土建立柱上，鋼絲繩的設(shè)置要保證立柱或鋼架的平衡穩(wěn)定及不妨礙其它組件的起吊安裝。1與Z—1反為一組,Z-2與Z-2反為一組）,鋼梁及支撐全部安裝完畢。鋼架的找正標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是按基礎(chǔ)的中心線(xiàn)來(lái)調(diào)整位置④鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板要求平整度偏差在0.5mm以?xún)?nèi)，標(biāo)高偏差也在0.5mm,因此骨架找正后,應(yīng)保持柱底板與預(yù)埋鋼板的接觸面不少于80%。⑤找正后將鋼筋絆倒與柱焊接牢固,將來(lái)使用專(zhuān)用灌漿料進(jìn)行澆灌.鋼架的垂直度可采用吊線(xiàn)法測(cè)量找垂直度。進(jìn)行焊接,對(duì)整體鍋爐框架進(jìn)行復(fù)測(cè)。吊裝鋼絲繩的選用a-——吊裝重量按最大計(jì)算(Z—2,Z—2反鋼架3560㎏s-—－有效分支數(shù):2w-－—安全系數(shù)：10Fmax=wa/s=10×3560×10/2=178000N強(qiáng)度1667MPa，鋼絲破斷拉力總和（N）:839449N839449N＞178000N5.1.9、平臺(tái)和扶梯的安裝：平臺(tái)和扶梯的安裝在鋼架安裝完畢后進(jìn)行,其程序如下:(1)、在鋼架上先劃好安裝平臺(tái)支架的部位記號(hào)，然后分段吊裝平5.2．1、鍋筒技術(shù)參數(shù)本鍋筒的設(shè)計(jì)外徑為Ф1400mm，壁厚為22mm，鍋筒材質(zhì)為Q245R,中間直段長(zhǎng)10。5m,鍋筒筒體全長(zhǎng)為11.28m,鍋筒重量為10162㎏，鍋筒內(nèi)部裝置重量為887.7㎏，總重量為11482.8㎏.鍋筒安裝高度為15.5m。5。2。2、施工準(zhǔn)備(1)、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)緩裝件已安裝完畢并驗(yàn)收合格;(2)、鍋筒已運(yùn)到起吊位置；(3)、鍋筒吊架上部已穿裝完畢;(4)、鍋筒起吊位置的上方嚴(yán)禁有妨礙物;(5）、鍋筒吊裝的起吊用具全部準(zhǔn)備完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格；(6）、鍋筒檢查合格，人孔封閉；(7)、鍋筒劃線(xiàn)完畢；(8)、滑輪組吊點(diǎn)按鍋爐方向布置在距鍋筒中心線(xiàn)3000mm處,右側(cè)布置距鍋筒中心線(xiàn)3000mm處;（9)、鍋筒起吊門(mén)架焊接找正完畢；（10)、鍋筒支座與汽包組裝;進(jìn)行全面清點(diǎn),確保設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量全面符合條件;（12)、檢查銷(xiāo)軸與銷(xiāo)徑配合是否符合要求并試組合；(13）、劃出鋼絲吊繩在鍋筒安裝位置的水平中心線(xiàn)，校核是否在一條水平線(xiàn)上;(14)、拉緊吊線(xiàn),檢查與鍋筒接觸情況,確保在90o接觸區(qū)內(nèi)圓弧應(yīng)與鍋筒壁吻合，個(gè)別間隙不大于2mm;（15)、爐頂?shù)跗鹩门R時(shí)大梁及加固件安裝;（16)、把2臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在零米適當(dāng)位置；(17)、綁扎鍋筒捆綁繩并與滑輪組相連；(18)、搭設(shè)鍋筒吊裝用腳手架;(19)、開(kāi)始安裝前,協(xié)同有關(guān)部門(mén)對(duì)所有吊裝機(jī)具進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)可以吊裝后，由總指揮下令開(kāi)始起吊；(20)、起吊時(shí)，鍋筒應(yīng)運(yùn)到鍋爐骨架側(cè)面,用300t吊車(chē)將鍋筒平行吊起，旋轉(zhuǎn)吊臂將鍋筒送入鋼架頂部,基本就位后,摘鍋筒有夾角，起吊后會(huì)發(fā)生快速的位移，為減緩位移速度,可在鍋筒位移的反向用10t倒鏈拉住,起吊后緩慢放松倒鏈，使鍋筒緩慢到達(dá)起吊位置;2臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)起升，將鍋筒抬離地面200mm后停止起升，檢查所有受力點(diǎn)、連接焊縫、工揚(yáng)機(jī)在受力狀態(tài)下制動(dòng)系統(tǒng)是否良好；(21)、確認(rèn)無(wú)任何異?，F(xiàn)象后，然后繼續(xù)現(xiàn)時(shí)吊，由兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)配合使鍋筒傾50度，傾斜較高的一端應(yīng)為外側(cè)卷?yè)P(yáng)。部分；（23）、鍋筒吊裝受力后,對(duì)鍋筒進(jìn)行找正;(24)、找正完畢，將鍋筒臨時(shí)固定；5.2。3、鍋筒吊裝相關(guān)計(jì)算（1）、鍋筒起重量:鍋筒重11483Kg，鍋筒起重量考慮1.1倍動(dòng)載系數(shù)及加固措施、吊裝系統(tǒng)自重,鍋筒起重量按14T計(jì)算。(2)、鍋筒起吊負(fù)荷分配計(jì)算:①水平抬吊時(shí)負(fù)荷分配：T=(14000×4)/(4+4)＝7000kg=7T12②傾斜角度的計(jì)算:鋼架軸線(xiàn)距離:9。3marccosA＝8/12=0.67則A=48。2o≈50o③傾斜50o時(shí)負(fù)荷分配：T＝[14000×(4×cos50o—0。85sin50o)]／(8×c12④鍋筒重心偏移距離計(jì)算:X＝(700/2)×sin50o=268mm(3)、鍋筒起吊架吊裝橫梁的強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度校核按所受最大負(fù)荷(P=9.7t)時(shí)進(jìn)行校核,吊裝橫梁2選用二根Ⅰ25工字鋼并焊，形狀為H，受力如下：P—-—每套滑輪組所受的力P=5。3t,P=9.7t查表Ⅰ25工字鋼橫梁斷面系數(shù)為Zx=1225cm3A點(diǎn)反力R=(b/L)×F=(1.65/4。65)×9700=34.AB點(diǎn)反力R=(a/L)×F=（3/4.65)×9700=62.6kBN·m橫梁所受的最大彎矩：Mmax=F×a×b/L=9700×3×1。65/4.65=103.橫梁彎曲應(yīng)力：σ=M/2Zx＝103。3kN·m／2×1225cm3=42。2MPa<160MPa故橫梁是安全的。（4)、導(dǎo)向滑輪固定用鋼絲繩安全系數(shù)校核：導(dǎo)向滑輪采用直徑Ф26mm的鋼絲繩(6×37+1—170kgf/mm2)固定,2股受力.導(dǎo)向滑輪最大受力6。28T,則單根繩最大受力3。14T。查表得,鋼絲繩Ф26mm的鋼絲繩(6×37+1-170kgf/mm2）的斷破力Sb=426.5kN故安全系數(shù)n=S／F=426.5/（9.8×3。62）=12〉10b故鋼絲繩是安全的?；喗M吊裝鋼絲繩綁扎點(diǎn)的計(jì)算:起吊后傾斜角α=50°,兩滑輪組間距為a=6m,鍋筒吊裝綁扎點(diǎn)間距:L=a/cos50°=9。3m則以鍋筒中心線(xiàn)向兩邊分為4。65m。前后左右水冷壁組裝焊接使用一個(gè)組裝平臺(tái),組裝順序與吊裝順序相同,按右側(cè)、后側(cè)、前側(cè)、左側(cè)(2#爐左右次序相反）的順序組裝。樣沖眼，做好標(biāo)記，然后對(duì)其進(jìn)行找正固定.將管排按照?qǐng)D紙順序擺在組合架上,以集箱為基準(zhǔn)找正，最后用角鋼將邊排限位。對(duì)口前管子的坡口及內(nèi)外壁10—15mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹等雜物應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤。對(duì)單管子的對(duì)口焊焊接、跳焊，以避免張力對(duì)口和膨脹對(duì)口。對(duì)口應(yīng)使用對(duì)口管物,敞口部位均應(yīng)有可靠性的封閉。做好記錄,組建檢查合格后,即可進(jìn)行密封的工作,水冷壁上集箱找正及水冷壁組件寬度較設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)放大3-5mm,用以補(bǔ)償焊接后引起的補(bǔ)償收縮。水冷壁安裝吊掛裝置時(shí)，四側(cè)墻都以上集箱為基準(zhǔn)。5。3.1、吊裝(1）、組件吊裝前應(yīng)結(jié)束下列工作：(2)、組件組合完畢;(3)、管口封閉完畢;(4)、組件驗(yàn)收完畢；（5）、組件與組合架完全脫離;(6）、爐頂緩裝件已按要求緩裝完畢;(7)、組件吊點(diǎn)加固完畢;(8）、起重器具已準(zhǔn)備就緒;(9)、水冷壁緩鉤繩及所用倒鏈布置完畢;(10)、包墻緩鉤繩及所用倒鏈布置完畢；(11)、一、二級(jí)過(guò)熱器管排臨時(shí)懸掛梁布置完畢；(12）、在各組件起吊之前與其相關(guān)的護(hù)板及其他附件應(yīng)寄存或安裝結(jié)束。護(hù)板保溫工作應(yīng)在地面進(jìn)行完畢。梁性鋼梁性鋼5。3。2、吊裝順序及流程。((架構(gòu)后前(圖程流裝吊壁冷水內(nèi)架骨至位移：步二第架構(gòu)后前505)2(:步第)(架構(gòu)后前吊起組輪滑用：步四第((架構(gòu)后前吊起噸吊抬組輪滑與吊帶履：步三第水冷壁的吊裝順序?yàn)椋河宜浔凇笏浔凇八浔凇淦痢笏浔谒浔诮M件吊裝采用整體吊裝的方法,全部采用1個(gè)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組以及倒鏈吊裝,水冷壁在組裝平臺(tái)上組裝完畢后,起吊裝置焊接綁扎牢固，用卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈,將水冷壁平行吊起，從鍋爐預(yù)留開(kāi)檔側(cè)進(jìn)入，到達(dá)滑輪組釣鉤正下方放下,摘鉤，當(dāng)高度,卷?yè)P(yáng)機(jī)繼續(xù)起鉤，直至組件豎起。在豎立過(guò)程中,隨著承擔(dān)。組件抬吊至離組合架100mm左右時(shí)暫停,對(duì)起吊機(jī)械、綁繩、吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)和加固進(jìn)行全面檢查,檢查無(wú)異常時(shí),方可繼續(xù)起吊。組件直立后,卷?yè)P(yáng)機(jī)吊著組件同時(shí)另一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)配合起吊集箱,慢慢變成主鉤，第一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)松鉤,將組件緩慢放到地上,使用3t倒鏈6個(gè)在不同高度將加固架及水冷壁固定住,開(kāi)始水冷壁找正，連接件固定牢靠后，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將水冷壁加固架鉤住,用上力，用4個(gè)5噸倒鏈將加固架固定,用氣割將加固架與水冷壁連接處割開(kāi),松開(kāi)倒鏈,用卷?yè)P(yáng)機(jī)放下加固架，再用倒鏈將加固架移出鍋爐爐膛，再次用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起水冷壁,旋轉(zhuǎn)水冷壁,使安裝正對(duì)安裝位置，再穿入緩鉤繩由兩臺(tái)10t倒鏈提升至安裝位置，連接水冷壁吊桿后即可松鉤。水冷壁找正，連接件固定牢靠后，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將水冷壁加固架鉤住，用4個(gè)5噸倒鏈將加固架固定,用氣割將加固架與水冷壁連接處割開(kāi)，松開(kāi)倒鏈,用卷?yè)P(yáng)機(jī)放下加固架，將加固架移出鍋爐爐膛，安裝工作結(jié)束.壁.5.3.5、水冷壁吊裝加固架，水冷壁組裝平臺(tái)5。4．1、安裝前的檢查與準(zhǔn)備:(1)管式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱的外形尺寸,一般應(yīng)符合管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件JB1616-83的規(guī)定。（2)消除管子管板焊縫上的焊潭，檢查焊縫有無(wú)裂紋、砂眼，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性,對(duì)上述缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。掃干凈。5．4。2、安裝方法步驟與要求：焊上限位角鋼，使其就位迅速，在管箱與支持梁接觸處墊10mm厚的石棉帶，并涂上水玻璃密封。距離誤差為±5mm，管箱垂直度誤差為±5mm。（3)同一層的各個(gè)管箱經(jīng)找正后，再按照?qǐng)D紙規(guī)定的連接方式將相鄰管箱的管板用伸縮性的“Ω”形密封板連接好。之間的伸縮節(jié)。被拉壞。(6)安裝防磨套管，使它與管孔緊密結(jié)合,一般以稍用力即可插入為準(zhǔn),其露出高度應(yīng)一致，一般誤差為±5mm，管式空氣預(yù)熱器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行一次檢查、清理、除掉安裝過(guò)程中的雜物,以防堵塞管孔，同時(shí)與冷、熱風(fēng)同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。(1)、將空氣預(yù)熱器的安裝基礎(chǔ)清理干凈。根據(jù)鍋爐縱、鍋爐基準(zhǔn)標(biāo)高線(xiàn)引出空氣預(yù)熱器的標(biāo)高線(xiàn)。(2)、安裝前應(yīng)對(duì)管箱進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查,損傷的管子要修復(fù),管板不平直處應(yīng)校正。將表面清理干凈,在空氣預(yù)熱器的四個(gè)側(cè)面劃出其縱、橫中心線(xiàn)。（3）、脹縮接頭在與相關(guān)元件連接前,應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行冷拉。（4）、安裝管箱時(shí)，應(yīng)有管箱下管板與支撐梁之間墊石棉板或石棉繩。(5)、檢查吊裝設(shè)施符合吊裝方案的要求,選好吊點(diǎn)予以捆扎。5．4。4、空氣預(yù)熱器的吊裝:空氣預(yù)熱器組合重量14。141t,共分2個(gè)箱。在空氣預(yù)熱器的安裝位置的四角先放好墊鐵,再將空氣預(yù)慮空氣預(yù)熱器水平吊運(yùn)時(shí)碰不到橫梁.為此，有時(shí)對(duì)此橫梁要在空氣預(yù)熱器安裝就位后焊接。其預(yù)留位置可在背面或一側(cè).就位后焊接橫梁支承,再吊裝下部空氣預(yù)熱器,最后焊接橫梁.先將空氣預(yù)熱器的支承梁組裝好并放在托架上。支承梁就位后，應(yīng)符合標(biāo)高的要求。然后將空氣預(yù)熱器置于支承梁上，其四個(gè)面上的縱、橫中心線(xiàn)通過(guò)吊線(xiàn)錘方法與基礎(chǔ)上的已劃好的縱、橫中心線(xiàn)相合。用不同厚度或數(shù)量的墊鐵找準(zhǔn)水平度，最后將空氣預(yù)熱器固定。空氣預(yù)熱器找正合格后,即可按設(shè)計(jì)要求焊接脹縮節(jié)，焊縫對(duì)口不應(yīng)有錯(cuò)邊．為防止焊接變形過(guò)大引起漏風(fēng)現(xiàn)象，可采用對(duì)稱(chēng)間隙跳焊方法施焊.脹縮節(jié)安裝后,進(jìn)行進(jìn)出風(fēng)口、風(fēng)管安裝.對(duì)法蘭連接處應(yīng)用石棉繩填實(shí),防止漏風(fēng).5.5.1、安裝前的準(zhǔn)備先作外觀(guān)檢查，檢查焊縫表面質(zhì)量及有無(wú)變形、凹陷、裂紋等等缺陷,按圖紙測(cè)量外形尺寸無(wú)誤后,打開(kāi)集箱手孔蓋,用0.3~0.5MPa壓力的壓縮空氣吹掃管內(nèi)，保證管內(nèi)清潔暢通。按編制方案進(jìn)行吊裝。吊裝前應(yīng)對(duì)吊裝機(jī)具、索具受力進(jìn)行驗(yàn)算。選好吊點(diǎn)捆扎穩(wěn)固。吊運(yùn)過(guò)程中不得使蛇形管受力變形。放落時(shí)對(duì)準(zhǔn)位置,緩緩就位。將省煤器縱、橫向中心線(xiàn)與已劃在省煤器支承框架上的省煤器的標(biāo)高和水平度,符合要求后予以固定.5。5。2、省煤器的組合省煤器蛇形管排在組合前必須進(jìn)行一次通球試驗(yàn).通球的直徑應(yīng)不小于管子的內(nèi)徑的80%，每通一排必做好記錄,并單排進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓完畢后,用壓縮空氣將管子中的積水吹干吊裝,可自下而上吊裝，就位后測(cè)量并調(diào)整聯(lián)箱的水平標(biāo)高,聯(lián)箱與鍋爐立柱的距離,同時(shí)要保證各處有足夠的熱膨脹間隙。高、低級(jí)省煤器擬訂均為散件進(jìn)行安裝。省煤器在下級(jí)上部預(yù)熱器及護(hù)板安裝找正完畢后,即可進(jìn)行管排、聯(lián)箱及支撐梁的寄存安裝工作，寄存順序按由下至上的順序進(jìn)行。集箱由卷?yè)P(yáng)機(jī)吊直接寄存到位。管排下方墊上枕木，以防止管排變形.先進(jìn)行省煤器出口集箱、行上集箱和管排的對(duì)口工作,最后進(jìn)行下聯(lián)箱的組合工作,。6.1、組合架搭設(shè)