混凝土裂縫檢測

混凝土裂縫檢測混凝土裂縫檢測作業(yè)指導書一、目的為進一步細化裂縫的現(xiàn)場檢測工作，保證檢測記錄、檢測報告更真實反映實際情況，提高檢測結果的準確性，保證檢測工作的有效、準確、順利進行，制定此作業(yè)指導書。二、依據(jù)1、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015；2、《超聲法檢測混凝土缺陷檢測技術規(guī)程》CECS21:2000。三、抽樣規(guī)則對于結構及構件中的混凝土裂縫檢測均為監(jiān)理（建設）單位、施工單位等委托，檢測部位均由委托方指定。四、檢測設備及輔助工具PTS-E40裂縫綜合測試儀、鋼直尺（或者精度≤1mm的尺子）。五、設備技術規(guī)格1、度測量范圍：0.01～4.0mm（最大可達到8mm）；2、精度：優(yōu)于0.01mm；3、深度測量范圍：10～500mm；4、精度：5％；5、內置存儲器：4G(另可外接16G以下任意U盤)；6、圖像儲存格式：高清64位彩色BMP格式（640*480）；7、數(shù)據(jù)接口：MiniUSB/7、供電：7.4V鋰電池二塊（連續(xù)使用6個小時）；8、尺寸：主機180×135×45mm（液晶屏：105×80mm）；9、主機重量：2kg；10、裂縫測寬儀的最小指示值宜為0.01mm；11、鋼直尺分辨率為1mm。六、檢測方法裂縫檢測包括裂縫外觀形態(tài)、分布特征的描述；裂縫寬度檢測；裂縫深度檢測。6.1檢測前應首先通過溝通盡可能獲取下列信息：1、裂縫出現(xiàn)的時間及已出現(xiàn)裂縫的數(shù)量和分布情況；2、對混凝土結構應詳細了解混凝土施工澆筑情況；3、檢測部位鋼筋分布情況、結構構件中預留管道、金屬預埋件等；4、檢測原因。6.2裂縫外觀形態(tài)、分布特征的描述結合委托方提供的信息，初步查看裂縫的外觀形態(tài)，手繪裂縫分布圖，準確記錄裂縫的條數(shù)、位置、長度和走向，宜記錄并存儲構件典型裂縫的影像資料。6.3裂縫寬度測量1、儀器連接：將測寬探頭電纜上的接口連接到主機右側上方的（6芯）航空插座中；2、儀器校驗：開機后啟動“寬度模式”，用寬度標準刻度板進行校驗，如果誤差小于±0.01mm，儀器方可正常使用。若誤差超過±0.01mm，儀器應返廠。3、裂縫寬度測量：將探頭緊靠被測裂縫的兩端，即可在液晶顯示屏看到放大的裂縫，微調探頭是裂縫與掃描線垂直較差，程序自動捕捉、計算并實時顯示裂縫的寬度數(shù)值，這時設置好裂縫編號，即可按保存鍵保存。對選定的裂縫，一條連續(xù)裂縫上宜布置2個以上裂縫寬度測位，對每個測位檢測兩個測點，每個測點重復檢測三次，取平均值做為該點裂縫寬度值，精確至0.01mm并在裂縫分布圖中標注檢測部位。4、數(shù)據(jù)處理：通過數(shù)據(jù)線，把存儲好的照片傳輸?shù)诫娔X上，即可對檢測結果進行處理。6.4裂縫深度圖6.1裂縫深度測試示意圖按照超聲波首波反相的測試原理，當兩個探頭采用對稱布置的方式移動至首波反相臨界點上，測得的回轉角（α+β）約為90°，為直角三角形，如圖6.1，這時L≈dc。所以找出首波反相臨界點即可通過幾何運算求出裂縫深度值。6.4.1儀器設置：將超聲波測深探頭連接到儀器左右兩側的（5芯）航空插座中，固定旋緊。打開儀器啟動“深度模式”；1、測試：首先將2個探頭對稱放置在裂縫兩側的邊緣，探頭用黃油耦合，按“傳輸”鍵啟動探頭，以裂縫為中心向外側大致勻速對稱地移動2個探頭，這時屏幕中“首波相位”指示條指示為“正”，則需繼續(xù)向外側移動探頭以增大探頭的中心距離，直至屏幕中“首波相位”指示為“負”相位，表示兩個探頭移動的距離已經(jīng)超出首波反相臨界點位置，這時需將兩探頭略微往回移動，當首波相位指示條重新變化為指示“正”相位時，可判定該位置位臨界點。用直尺測量這兩探頭的中心距離，輸入屏幕顯示的“間距”欄中，儀器自動計算并在“深度”欄中顯示出裂縫深度值。按下“保存”鍵，儀器保存當前數(shù)據(jù)；2、數(shù)據(jù)處理：用數(shù)據(jù)線把保存在儀器上的數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X上，對保存的圖片進行編輯成報告；3、注意事項：被測裂縫部位，其混凝土表面應平整，表面無龜裂。測量時，兩個探頭連線應垂直于被測裂縫，見下圖示①，避免探頭連線于附近鋼筋平行，若能保持45度左右夾角，見下圖示②，以避免鋼筋對首波的“短路”。圖6.2考點位置布置圖七、注意事項1、現(xiàn)場檢測前應充分了解委托方意圖及裂縫的相關信息。2、裂縫所檢部位必須在達到表面清潔，內部無泥漿等雜物。3、檢測過程中，若無圖像、圖像模糊、首波相位不移動，請檢查各配件是否連接良好；3、現(xiàn)場檢測應有保證檢測人員操