玻璃纖維筋施工工法

地鐵明挖基坑玻璃纖維筋樁施工工法青島城建集團有限公司秦志強王勇1.前言目前，修建城市地鐵隧道的施工方法中，盾構(gòu)法以其施工的高效性、安全性，受氣候條件的干擾小等特點受到廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)的城市地鐵盾構(gòu)豎井相比，在圍護樁的盾構(gòu)機進洞位置采用玻璃纖維筋代替鋼筋，這樣大大減少了盾構(gòu)機進洞的難度和成本。2.工法特點在城市地鐵地下連續(xù)墻的盾構(gòu)機進洞位置采用GFRP筋代替鋼筋，在盾構(gòu)機進洞時可以直接切削圍護墻掘進，從而避免了事前切斷鋼筋與鑿除洞門的工作。這樣不僅簡化了施工工藝、加快了施工進度、減少施工風(fēng)險，又減少了圍護墻前地層加固范圍和降低地層與圍護墻間的止水要求，還節(jié)約了成本，取得一定的經(jīng)濟效益。3.適用范圍該工法適用于區(qū)間采用盾構(gòu)法，車站采用明挖法的地鐵施工。4.工藝原理玻璃纖維筋鉆孔灌注樁是在普通鉆孔灌注樁的基礎(chǔ)上用玻璃纖維筋替代鋼筋。玻璃纖維筋(glass-fiber-reinforcedplasticbar，GFRP)作為鋼筋籠材料，是由縱向連續(xù)的玻璃纖維和一種熱固性的聚合物樹脂通過拉擠工藝和表面處理制成的桿體材料，得到的纖維聚合物表面由玻璃纖維束螺旋纏繞，并用樹脂包裹，形成類似鋼筋的齒，以提高與混凝土的黏結(jié)性能。與普通鋼筋相比，具有質(zhì)量輕、抗拉強度高、靜剪切力很高但動剪切力較低、抗腐蝕性強、彈性模量低、無法進行除切割以外的現(xiàn)場加工(如焊接、彎曲)等特點。5.施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程施工施工準備測放樁位測放樁位護筒制作護筒制作、埋設(shè)樁機就位樁機就位泥漿制備泥漿制備鉆孔鉆孔驗孔驗孔清孔清孔安放鋼筋籠安放鋼筋籠鋼筋籠加工鋼筋籠加工安裝導(dǎo)管安裝導(dǎo)管二次清孔二次清孔混凝土灌注混凝土灌注5.2操作要點5.2.1施工準備1、技術(shù)準備（1）根據(jù)《地質(zhì)勘察報告》詳細了解場地地層分布，地下水水位和水質(zhì)情況。（2）對圖紙進行會審，選取合理的成樁工藝，編制詳細施工組織設(shè)計，批復(fù)后實施。（3）進行技術(shù)交底，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故以及誤操作引起的質(zhì)量安全事故。（4）搜集有關(guān)建筑物場地及附近地上、地下管線.建筑物、構(gòu)筑物的資料，對可能受影響的要制定相應(yīng)的保護措施。2、現(xiàn)場準備（1）地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”，對施工現(xiàn)場進行合理的規(guī)劃與布置。施工現(xiàn)場平面布置。場地平面布置主要分為施工區(qū)、鋼筋籠制作區(qū)、棄漿池。（2）泥漿制備準備工作：根據(jù)施工場地和樁位分布情況，合理布置泥漿池；泥漿材料準備。3、材料機械準備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求的材料品種、規(guī)格計算材料需用量，編制材料計劃。（2）依據(jù)材料需用計劃及進度計劃編制材料供應(yīng)計劃，落實材料貨源，合理及時進場。（3）鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱等相關(guān)材料進場。5.2.2測放樁位1、測量工依據(jù)設(shè)計圖紙、交接樁資料,按照導(dǎo)線點及有關(guān)工程點坐標,用全站儀測量樁位。2、在孔位中心樁四角測放出護樁點，作為施鉆中樁位控制點和檢查點。5.2.3護筒制作、埋設(shè)護筒的直徑與鉆頭直徑和成孔方法有關(guān)：用沖擊法成孔，護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200—400mm。每節(jié)護筒的長度，視需要而定，一般為1.5—2.0m。1、護筒的制作（1）護筒是重復(fù)使用的設(shè)備，在構(gòu)造上要堅固耐用，便于安裝和拆除。一般多采用鋼制護筒，鋼護筒由鋼板卷制而成，鋼板厚度4—12mm。（2）為了吊裝方便，在護筒的外側(cè)焊以3—4個吊耳。（3）護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。（4）為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端設(shè)高400mm、寬200mm的出漿口。2、護筒埋設(shè)（1）護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。（2）護筒頂端高度宜高出地面0.3—0.5m；處于水中時，應(yīng)高出水面1.0—2.0m。（3）護筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2—4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注樁混凝土順利進行。（4）護筒就位用十字交叉法定位，將坑內(nèi)的護筒調(diào)平、調(diào)正，然后在護筒的四周對稱而均勻的回填最佳含水量的粘土，分層對稱夯實，防止護筒傾斜。圖埋設(shè)護筒5.2.4樁機就位護筒埋設(shè)完成后，鉆機就位,其下鋪墊枕木,底座調(diào)平,確保成孔樁位準確。在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。樁機移動定位一般采用吊車，并用千斤頂配合調(diào)整，使鉆頭中心對準樁位中心，最大偏差不大于10mm。采用“十字”交叉法校核，在護筒外1—2m范圍內(nèi)安設(shè)四根鋼筋，坐落在以樁位中心為原點的坐標軸上，從兩個方向查看負重鋼絲繩是否處于交點。鉆孔機就位時，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。圖5.2.4-1鉆孔樁機圖5.2.4-2樁機就位5.2.5泥漿制備普通泥漿是粘土與水的拌合物，由于泥漿的靜水壓力比水大，可在井孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，防止坍孔。泥漿還起浮懸鉆渣的作用，特別是在沖擊鉆孔中。根據(jù)鉆孔方法和地層情況，采用不同性能指標的泥漿。一般應(yīng)符合下表：地層情況相對密度粘度Pa.S靜切力Pa含砂率%膠體率%失水率ml/minPH值粘性土1.05—1.2016--221.0—2.5＜8--4＞90--95＜258--10其它1.2—1.4519--283--5＜8--4＞90--95＜158--10現(xiàn)場設(shè)置沉淀池和儲漿池，距離相近的樁孔可共用一套系統(tǒng)。泥漿池及沉淀池的位置、大小因地制宜，鉆進過程中隨時撈取泥漿槽、池中的鉆碴。使用后的廢棄泥漿經(jīng)過三級沉淀處理后排放,待沉渣涼干后運至業(yè)主或環(huán)保部門所規(guī)定的堆放位置。圖5.2.5-1泥漿池砌筑圖5.2.5-2泥漿池5.2.6鉆孔鉆孔前，由測量人員對護筒位置進行復(fù)測，并對會同有關(guān)人員對樁位軸線進行復(fù)核，軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后即可進行鉆進施工。鉆孔的順序也應(yīng)實事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾，鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆孔直徑和豎直度，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。5.2.7驗孔在鉆孔達到設(shè)計要求深度后，應(yīng)對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。驗收方法是制造一個長度等于4—6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。表鉆孔成孔質(zhì)量標準項目允許偏差孔中心位置（mm）群樁100單排樁50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔樁小于1%孔深摩擦樁不小于設(shè)計規(guī)定支承樁比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁有設(shè)計要求符合設(shè)計要求無設(shè)計要求直徑≤1.5m≤300mm＞1.5m≤500mm樁長＞40m土質(zhì)較差的樁支承樁不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度1.03—1.10粘度17—20Pa.s含砂率＜2%膠體率＞98%圖5.2.7-1探孔器驗孔5.2.8清孔在終孔檢查完全符合設(shè)計要求時，應(yīng)立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。5.2.9鋼筋籠加工1、鋼筋籠材料要求（1）玻璃纖維筋鋼筋籠是由鋼筋段鋼筋籠和玻璃纖維筋段鋼筋籠組成的。（2）鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。（3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。（4）玻璃纖維筋抗拉力學(xué)指標的標準值應(yīng)具有不小于99.87%的保證率，同一批次的玻璃纖維筋樣本應(yīng)不小于25根，一般情況下同一個盾構(gòu)井的玻璃纖維筋應(yīng)為同一批次。（5）玻璃纖維筋的螺紋桿體表面質(zhì)地應(yīng)均勻、無氣泡、裂紋及其它缺陷，其螺紋牙形、牙距應(yīng)整齊，不得有損傷。（6）玻璃纖維筋中的玻璃纖維應(yīng)該采用含堿量小于0.8%的無堿玻璃纖維（E-Glass）。樹脂基體僅允許使用乙烯基和環(huán)氧樹脂體系或乙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂混合樹脂，以滿足產(chǎn)品物理和基本耐久性使用的要求，樹脂基體的原料聚合物不允許含有任何聚酯成分。圖5.2.9-1玻璃纖維筋箍筋圖5.2.9-2玻璃纖維筋主筋2、鋼筋籠加工玻璃纖維鋼筋籠材料加工完成合格后，將鋼筋籠和玻璃纖維鋼筋籠分別加工。鋼筋籠加工按設(shè)計尺寸做好加勁圈（箍筋），并在其上標出主筋位置。把主筋擺在平整的工作平臺上，在其上表明加勁筋的位置。使加勁筋上的任一主筋標記對準主筋中部的加勁筋的標記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊。一次，在一根主筋上焊好全部加勁筋。玻璃纖維鋼筋按照設(shè)計長度加工，在主筋上標注綁扎位置進行綁扎，嚴格控制鋼筋間距。受力主（縱）筋間GFRP筋與鋼筋、GFRP筋與GFRP筋之間的連接應(yīng)采用鋼制U型卡連接，搭接長度≥44d（d為主筋直徑），U型卡應(yīng)與筋材直徑相適應(yīng)，每根筋材連接端的U型卡數(shù)量不得少于兩個。其余部位間的GFRP筋與鋼筋、GFRP筋與GFRP筋之間的連接可以采用鐵絲綁絲或者尼龍繩進行綁扎，綁扎應(yīng)該牢靠用。圖5.2.9-3U型卡連接玻璃纖維筋籠制作過程中應(yīng)注意采取增加玻璃纖維筋筋籠剛度的措施（如筋籠兩側(cè)采用工字鋼包邊、筋籠內(nèi)部采用一些玻璃纖維筋桁架或后期可以去除的鋼筋桁架等等），以防止在吊裝以及運輸過程中出現(xiàn)較大的變形。安放鋼筋籠1、鋼筋籠吊裝對于需要吊裝才能將筋籠放置到位的情況，由于盾構(gòu)需要在筋籠中間（沿高度方向）穿越，所以筋籠一般會出現(xiàn)兩個部位的搭接（受力主筋間GFRP筋與鋼筋、GFRP筋與GFRP筋之間），吊裝的方式宜采用從上向下（沿高度方向）的三吊點方式起吊，第一吊點一般位于筋籠最上部1米范圍之內(nèi)，第二吊點一般位于第一次連接點位置以上1米內(nèi)，第三吊點一般位于第二次連接點位置以下合適的位置。筋籠吊裝的過程中，起吊點均需要放置在鋼筋之上，嚴禁將起吊點放置在玻璃纖維筋上。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：骨架傾斜度±0.5％；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。圖5.2.10-1玻璃纖維筋筋籠吊裝2、鋼筋籠入孔采用定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊，或在埋設(shè)鋼筋籠前在孔中對稱設(shè)置環(huán)形均勻放置3-4個，沿骨架方向每2m設(shè)置一道，以確保保護層厚度。鋼筋籠下放前，先用測孔器檢查成孔，確保成孔無質(zhì)量問題方可下鋼筋籠。清除孔口雜物，安放操作面跳板和鋼筋籠橫擔(dān)枕木。實行“一二三”的原則，既一個人觀察指揮，二個人井口焊接，三個人扶導(dǎo)入孔。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位，保持垂直，輕放、緩慢入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下壓。吊裝鋼筋籠，要平穩(wěn)，對準樁孔后緩慢放下，不得磕碰井壁，并設(shè)專人指揮。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，在鋼筋籠頂面焊接2根與主筋直徑相同的定位鋼筋，上端做成環(huán)狀，鋼筋籠下沉到位后，經(jīng)對中調(diào)整，然后從定位鋼筋環(huán)中插入橫杠將鋼筋籠固定在準確的標高處，防止鋼筋籠的移位、下沉。也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。根據(jù)護筒頂面標高和鋼筋籠頂面標高,確定定位筋(吊筋)長度,用1根鋼管穿過吊筋固定在護筒頂上。圖5.2.10-2鋼筋籠入孔鋼筋籠安放完成后，立即安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管可以逐節(jié)安裝，也可以分段預(yù)接，逐段安裝。在拼接導(dǎo)管時，上下法蘭要對正，只見墊以4—5mm厚的橡膠墊圈，連接螺栓要對稱擰緊，擰緊力均勻一致，以保導(dǎo)管密封。便于拆卸。導(dǎo)管長度必須滿足設(shè)計要求，保證導(dǎo)管底端距離樁孔底部0.3-0.5m。圖5.2.11-1導(dǎo)管5.2.12二次清孔將泥漿泵與導(dǎo)管相連，進行二次清孔，防止塌孔及成渣產(chǎn)生?；炷凉嘧⒒炷敛捎盟鹿嘧⒒炷?，水泥的強度等級不宜低于42.5，宜為設(shè)計混凝土強度的1.5—2倍。混凝土拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無明顯離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)有良好的流動性，其坍落度宜為180—220mm，保持坍落度降低到150mm的時間不小于1h。首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，導(dǎo)管埋深宜控制在2—6m深。在灌注過程中，應(yīng)隨時測探孔內(nèi)混凝土面的高度，計算導(dǎo)管的埋置深度，及時調(diào)整埋深。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)灌注一定高度的混凝土，一般為0.5—1.0m，以保證樁頂混凝土強度，多于部分接樁前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散。6.材料與設(shè)備6.1材料鋼筋、玻璃纖維筋、U型卡扣、混凝土、電線、電纜、配電箱、水管、釘子、鐵絲、塑料管、護筒、導(dǎo)管、水準儀、全站儀、鋼尺、對講機、紅油、釘子、錘子、木樁、鋼樁等。6.2設(shè)備鉆機、挖掘機、裝載機、吊車、發(fā)電機。電焊機、鋼筋切斷機、千斤頂、泥漿泵、水準儀、全站儀。表6.1-1主要材料與設(shè)備機具序號名稱型號單位數(shù)量用途1鉆孔樁機烏卡斯CZ-60臺1鉆孔2挖掘機SY235C-9臺1清理整平場地3裝載機SYL956H5臺1現(xiàn)場渣土倒運4吊車25T臺1下鋼筋籠、吊裝導(dǎo)管、協(xié)助灌注砼5發(fā)電機康明斯4B3.9-G1臺1備用電源6電焊機ZX7-200臺3鋼筋焊接7鋼筋切斷機GQ60臺1鋼筋加工8千斤頂維尼/1T臺1樁機就位調(diào)整9泥漿泵F1300臺1泥漿循環(huán)、排放10水準儀SDZ-2個1高程測量11全站儀徠卡TS15臺1測量放樣7.質(zhì)量控制7.1標準規(guī)范《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003，J253-2003）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002，J220-2002）《HYPERLINK公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）7.2質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工為副組長、各部門和施工隊負責(zé)人為組員的質(zhì)量管理小組，進行明確的分工，做到質(zhì)量工作人人有責(zé)。（2）制定嚴格的經(jīng)濟獎罰措施，使工程質(zhì)量與個人收入緊密掛鉤；在施工過程中，實行質(zhì)量否決權(quán)，各級質(zhì)量人員嚴格把關(guān)。（3）建立質(zhì)量信息反饋制度，通過自檢、互檢、專檢、抽檢將質(zhì)量情況及時反饋到有關(guān)部門，重要質(zhì)量信息要上報項目總工，對反饋的質(zhì)量信息要組織技術(shù)人員進行攻關(guān)分析原因，制定改進措施。7.3質(zhì)量控制措施（1）設(shè)計文件下發(fā)后，認真組織各專業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，熟悉圖紙內(nèi)容，對照核對，并將會審中發(fā)生的問題及時分類書面報告設(shè)計單位及建設(shè)單位，做到施工圖上的問題施工前解決。（2）根據(jù)施工方案在開工前進行技術(shù)交底，對影響工程質(zhì)量的各種因素，各個環(huán)節(jié)，首先進行分析研究，實現(xiàn)有效的控制。特別是砼的外觀質(zhì)量必須嚴格控制，對不足的地方重新進行改進。（3）召開工程技術(shù)會議，對新工程的關(guān)鍵部分和關(guān)鍵工序建立質(zhì)量控制點、抓難點，群策群力保證工程質(zhì)量。（4）積極引進先進的新設(shè)備、新技術(shù)，采用先進的施工方法和工藝，使用新材料、新工藝前，必須經(jīng)過反復(fù)的試驗和組織論證，并得到監(jiān)理工程師和設(shè)計人員的認可。（5）堅持持證上崗制度，凡參加施工的生產(chǎn)人員，都必須經(jīng)嚴格的技術(shù)培訓(xùn)，達到與所從事的工作相適應(yīng)的技術(shù)水平，并熟悉工藝要求、質(zhì)量標準后方能上崗。（6）對業(yè)主提供的軸線控制樁、標高原始點驗證并辦理移交手續(xù)，作好工程測量控制網(wǎng)。（7）混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（8）樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。砼應(yīng)保證連續(xù)澆注不中斷。（9）灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（10）成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。（11）混凝土到現(xiàn)場后，必須進行坍落試驗，符合要求后方可澆筑。（12）混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。（13）混凝土灌注過程中，嚴格按操作規(guī)范進行，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。（14）鉆進過程中，要隨時對鉆渣取樣，核實地質(zhì)情況。（15）鉆進深度達到設(shè)計要求后，應(yīng)對孔徑、深度、斜度全面仔細檢查，并申報監(jiān)理工程師，符合要求且在監(jiān)理工程師同意后方可澆筑混凝土。（16）鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（17）鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（18）原材料驗收。施工中所使用的材料必須按照設(shè)計要求，施工技術(shù)標準及合同的約定，對所購材料、設(shè)備等按其規(guī)格、型號、材質(zhì)、性能等技術(shù)指標進行檢查、驗收，填寫材料報驗單，并備齊合格證、準用證、復(fù)驗報告單報監(jiān)理單位審批，并做到不拖報、不漏報，不合格產(chǎn)品一律不得進入施工現(xiàn)場。（19）水下混凝土灌注完畢以后24小時內(nèi)，距離樁位5m以內(nèi)不得進行鉆孔施工或其他具有振動性的作業(yè)，以保護新澆筑的混凝土。8．安全措施（1）牢固樹立"安全第一，預(yù)防為主"的安全施工指導(dǎo)方針，認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)責(zé)任制”，建立以項目經(jīng)理為首，項目部專職安全員、相關(guān)管理人員、各施工生產(chǎn)單位專職安全員及作業(yè)班組兼職安全員參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，切實保證安全保證體系的運行。（2）安全片產(chǎn)責(zé)任制。各級管理人員到位生產(chǎn)工人按照國家規(guī)章制度和單位有關(guān)規(guī)定，逐級建立和完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。（3）為調(diào)動員工搞好安全生的積極性，維護生產(chǎn)經(jīng)營的正常秩序，確保安全生產(chǎn)，在安全生產(chǎn)管理方面進行考核和獎懲。（4）所有專業(yè)工種都必須結(jié)合工種和施工現(xiàn)場地形特點，加強崗前培訓(xùn)，系統(tǒng)掌握有關(guān)安全知識，并通過考核合格后持證上崗。（5）崗前安全教育，包括安全技術(shù)知識的考核，采用新設(shè)備、新工藝、新材料的安全操作教育等。（6）嚴格執(zhí)行安全交底制度，各級負責(zé)人在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時，要布置安全工作。（7）堅持安全例會制度，加大宣傳力度，實行日檢、周檢和月檢，特殊情況隨時檢，形成人人受教育，安全人人管的局面。杜絕安全隱患，保證施工安全。（8）各分項、分部工程進行安全交底時，必須嚴格按照工程施工選定的安全標準，對專業(yè)性較強或特殊環(huán)境的施工項目必須編制專項安全施工組織措施（設(shè)計）。（9）安全檢查堅持以自查為主、互查為輔，邊查邊改的原則；安全檢查的主要內(nèi)容有：查思想、查制度、查紀律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查落實。（10）若發(fā)生安全事故，本著“三不放過”的原則處理。深入調(diào)查，找原因、總結(jié)教訓(xùn)、制訂切實的防范措施。（11）針對施工過程中易發(fā)安全事故的工點和干擾大、隱患多、影響大的工點，在編制施組時同步進行安全設(shè)計，制訂有效的安全防范措施，落實崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格監(jiān)督考核，強化現(xiàn)場安全管理。（12）實行安全預(yù)控，優(yōu)化施工方案，制定安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施，認真進行安全技術(shù)交底，提出安全生產(chǎn)的具體要求。（13）各種機械操作人員須取得操作證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（14）鉆機轉(zhuǎn)動部分一定要有安全防護裝置，開鉆前要檢查齒輪箱和其他機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠，啟動時要看清機械周圍環(huán)境，要先招呼后推閘；（15）鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。（16）泥漿池周圍必須設(shè)有防護設(shè)施。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護設(shè)施，并有人看守。（17）導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。（18）現(xiàn)場鉆機必須持證操作，掛牌負責(zé)，定機定人。（19）起吊員和現(xiàn)場指揮員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有上崗證，嚴格按操作規(guī)程操作。（20）施工前要對相關(guān)人員進行施工技術(shù)交底，安裝、起吊要有指定專人進行統(tǒng)一指揮。（21）現(xiàn)場指揮員和起吊員應(yīng)穿色彩鮮艷的工作服，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有明顯的警告標志禁止非工作人員入內(nèi)。（22）進入工地必須帶好安全帽，主要進出口和危險地帶設(shè)置明顯的管理制度牌、警示牌。（23）項目部及施工隊駐地設(shè)立保安人員，加強與當(dāng)?shù)毓膊块T的聯(lián)系，共同維護好施工區(qū)域的治安管理。9．環(huán)保措施9.1組織措施（1）成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)保、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工現(xiàn)場的環(huán)境保護、文明施工進行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查。（2）對進場施工的隊伍簽訂環(huán)保、文明施工協(xié)議書，把環(huán)保文明施工責(zé)任落到實處，提高全體施工人員自覺性與責(zé)任性。（3）積極貫徹執(zhí)行《建筑法》，使每個職工牢固樹立法制觀念，增強遵紀守法自覺性，爭做文明建筑工人。（4）廣泛深入的進行環(huán)境保護和環(huán)境法制教育，使做好環(huán)境保護工作和堅持文明施工自覺地成為每個職工的行動。9.2現(xiàn)場布置（1）開工前現(xiàn)場總體平面布置，做到科學(xué)、合理，滿足現(xiàn)場施工要求。（2）建立施工責(zé)任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊；衛(wèi)生符合標準。（3）設(shè)置施工標志牌，標明工程名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位及其各自負責(zé)人，施工工期、質(zhì)量目標等，以便于社會監(jiān)督。（4）車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密，且裝料適中，不得越限；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證道路的清潔。（5）保持施工現(xiàn)場整潔，施工裝備、材料設(shè)備應(yīng)妥善存放，廢料、垃圾等及時清除運走，棄至指定廢物場。（6）生活污水做臨時管道排入污水管網(wǎng)，生產(chǎn)污水做到先沉淀再排到污水管網(wǎng)內(nèi)。（7）施工影響區(qū)域內(nèi)的飲用水源、河流、溝渠等水源點，設(shè)保護措施，防止施工時造成污染。（8）施工、生活用水必須經(jīng)過當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門同意后，方可使用，不提隨意取用，破壞水資源。（9）泥漿循環(huán)槽及排水