車間管理培訓(xùn)教材

車間管理培訓(xùn)教材1/191工廠（車間）管理概論2/191內(nèi)容安排生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述車間管理關(guān)鍵：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期車間管理途徑-----現(xiàn)場管理：人/機(jī)/料/法/環(huán)車間管理辦法：目標(biāo)管理車間管理永恒主題：連續(xù)改善3/1911、制造系統(tǒng)介紹4/191制造系統(tǒng)公司運(yùn)行價(jià)值鏈物流管理車間管理與運(yùn)行工程計(jì)劃能力設(shè)計(jì)研發(fā)優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)人并不“事事親力親為”！-Recognizetheneedforchange-Identifythebestresourcetoeffectthechange-Getthemonboardandprovideallnecessaryresources-Givecreditwhereitisdeserved!5/191歷史－從批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)批量生產(chǎn)巨大成功目標(biāo)：規(guī)模經(jīng)濟(jì)Fvrd精確加工工具勞動(dòng)力部件-有限產(chǎn)品種類-流水作業(yè) 糟糕汽車織布機(jī)豐田汽車公司極小成功TOYOTA190019151935WWII亨利、福特發(fā)明了一種生產(chǎn)辦法，打破了工藝傳統(tǒng)，滿足了20世紀(jì)社會(huì)需要6/191歷史－批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)戰(zhàn)后繁華強(qiáng)調(diào)財(cái)務(wù)和會(huì)議大批量生產(chǎn)美國客戶希望要（批量思想小型汽車。3大汽車扎根落戶）公司市場份額開始減少Fvrd-小市場-很少資源-需要鈔票極差質(zhì)量第一次石油危機(jī)追趕美國豐田生產(chǎn)系統(tǒng)日本工業(yè)結(jié)識(shí)到TPS，分散巨大成功化開始TOYOTA194519731980批量生產(chǎn)擴(kuò)展，試圖針對(duì)變化做出調(diào)整精益生產(chǎn)作為一種替代方案開始出現(xiàn)目標(biāo)質(zhì)量，成本，前導(dǎo)時(shí)間，靈活性美國質(zhì)量和生產(chǎn)率研討會(huì)超級(jí)市場系統(tǒng)7/191市場變化5、國際化競爭1、多種少許訂貨方式公司2、產(chǎn)品單價(jià)低，市場需求價(jià)廉物美產(chǎn)品3、品質(zhì)要求提升與售后服務(wù)加強(qiáng)4、交期縮短8/191INPUT

OUTPUT現(xiàn)場管理位置轉(zhuǎn)換過程CONTROL9/1912

工廠（車間）管理目標(biāo)S：安全Q：質(zhì)量C：成本D：交期10/191安全安全生產(chǎn)定義1、安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。2、人身安全指：保障人安全、健康、舒適工作，稱之為人身安全。3、財(cái)產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品和恰一切財(cái)產(chǎn)危害原因，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。11/191目錄事故等級(jí)金字塔安全之河始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重為何會(huì)發(fā)生事故安全標(biāo)準(zhǔn)化安全培訓(xùn)和實(shí)踐用于安全團(tuán)體工具12/191事故等級(jí)金字塔Ratality死亡

Severelnjury重傷

MinorInjury輕傷NearMiss險(xiǎn)生事故UnsafeActs不安全行為Result成果Behavior行為13/191安全之河機(jī)械防護(hù)裝置在位穿戴合適安全設(shè)備鎖上并標(biāo)識(shí)所有設(shè)備經(jīng)常性安全檢查保持工作場所清潔培訓(xùn)員工進(jìn)行安全操作及時(shí)、徹底調(diào)查ActivitiesEmployeesCanPerform員工可完成任務(wù)作為經(jīng)理/主管，你控制著這些行為。堅(jiān)持改善很少險(xiǎn)生事故無死亡事故無損失工作時(shí)間傷害Results成果高層管理人員對(duì)整體經(jīng)營安全成果負(fù)有責(zé)任。對(duì)于盼望中層經(jīng)理/主管完成任務(wù)，他們通過建立明確責(zé)任關(guān)系來影響這些成果。14/191現(xiàn)場管理者主要責(zé)任1、建立安全操作程序2、計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境安全保護(hù)措施3、指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)4、促進(jìn)工人提升安全保護(hù)意識(shí)5、在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取對(duì)應(yīng)措施6、找出事故原因。避免事故再發(fā)生7、對(duì)現(xiàn)場時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故發(fā)生15/191始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重生產(chǎn)是成果，必需由它產(chǎn)生收入來維護(hù)公司運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量是公司產(chǎn)品/服務(wù)明確特性，靠它來吸引并留住客戶。沒有好質(zhì)量，就不會(huì)有足夠需求來支持連續(xù)生產(chǎn)。安全說明公司環(huán)境，這種環(huán)境保護(hù)公司最主要資產(chǎn)-即員工，并使高質(zhì)量生產(chǎn)能夠連續(xù)進(jìn)行。不確保安全，員工將不能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，或則事故損失將會(huì)使公司破產(chǎn)。16/191

為何會(huì)發(fā)生事故？不安全條件+不安全行為=事故小事故就是大事故隱患17/191安全三個(gè)基本概念現(xiàn)場組織和紀(jì)律點(diǎn)檢和維護(hù)程序標(biāo)準(zhǔn)化安全Safety18/191安全標(biāo)準(zhǔn)化保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)最新華--工具規(guī)格--工作程序--材料搬運(yùn)與運(yùn)輸--操作位置與姿勢--保護(hù)裝置19/191安全與自主維護(hù)安全條件：暴露、糾正和避免不安全原因安全行為：學(xué)習(xí)安全地工作、檢查和維護(hù)20/191安全籌劃人：協(xié)調(diào)和安排計(jì)劃運(yùn)作：計(jì)劃工作，理解辦法，準(zhǔn)備材料/工具流程：明白你將如何標(biāo)注設(shè)備/能源/材料/安全問題21/191安全培訓(xùn)和實(shí)踐危害意識(shí)培訓(xùn)積極積極信號(hào)22/191用于安全團(tuán)體工具1、活動(dòng)板2、經(jīng)驗(yàn)交流3、現(xiàn)場危害意識(shí)活動(dòng)4、區(qū)域計(jì)23/191安全管理操作流程1、第一階段：考慮事故發(fā)生原因2、第二階段：研究和制定對(duì)策3、第三階段：實(shí)行對(duì)策4、第四階段：檢查成果24/191第一階段：檢查成果1、觀測現(xiàn)象2、檢查統(tǒng)計(jì)3、積極問詢4、按要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行5、時(shí)刻注意周圍事6、通知事故危險(xiǎn)7、深入挖掘事故主要原因25/191第二階段：研究和制定對(duì)策1、找出原因與原因之間互相關(guān)系2、制定對(duì)策時(shí)，向有經(jīng)驗(yàn)人請(qǐng)教3、從多方面考慮對(duì)策4、對(duì)策必須符合公司方針、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)5、制定第二套對(duì)策6、查找本身原因26/191第三階段：實(shí)行對(duì)策1、獨(dú)立是否能做？2、是否向上司報(bào)告？3、是否需要他們幫助？4、立即轉(zhuǎn)化為行動(dòng)27/191第四階段：檢查成果1、經(jīng)常檢查2、切實(shí)地實(shí)行3、是否排除了事故隱患4、有沒有新隱患28/191現(xiàn)場管理者主要責(zé)任1、建立安全操作程序2、計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境安全保護(hù)措施3、指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)4、促進(jìn)工人提升安全保護(hù)意識(shí)5、在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取對(duì)應(yīng)措施6、找出事故原因，避免事故再發(fā)生7、對(duì)現(xiàn)場時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故發(fā)生29/191制造質(zhì)量1、什么是質(zhì)量？2、小組討論30/191定義質(zhì)量是客戶感覺能夠接收并滿意其熱忱東西31/191質(zhì)量差意味著失去客戶瘋牛（毒牛肉）Firestone燧石意外事故漏裝移位鎖定（SuddenAcceleration）突然加速32/191制造質(zhì)量什么是制造質(zhì)量？小組討論33/191什么是制造質(zhì)量？定義

指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，因此能夠預(yù)防、發(fā)覺缺陷，以及采取措施避免缺陷再發(fā)生辦法。意圖

確保不傳遞缺陷。34/191制造質(zhì)量口號(hào)Accept接收Build制造Ship傳遞Donot不要ADefect缺陷團(tuán)體合作處理問題！35/191不要逃避問題！這輛車不是我輪班造。什么漏雨我沒發(fā)覺漏雨問題出自沖壓邊緣過長在沒有工業(yè)工程裝配辦法及人力情況下，我不做任何試驗(yàn)問題在于供應(yīng)商材料不好這不是我負(fù)責(zé)地方，也許是粘膠負(fù)責(zé)36/191缺陷-什么是缺陷-小組討論37/191缺陷缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。質(zhì)量性能測量Defect缺陷UpperSpecificationLimit規(guī)格上限LowerSpecificationLimit規(guī)格下限38/191為何缺陷不受歡迎？缺陷需要糾正－糾正就是揮霍缺陷還也許造成*過高保修成本*失去客戶39/191質(zhì)量是每個(gè)人職責(zé)設(shè)計(jì)，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，有關(guān)部門及供應(yīng)商我們最佳資源：員工我們目標(biāo)：人人都是質(zhì)檢員人人都是問題處理者40/191WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？誰對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)？41/191ME?。?！

我！42/191質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)：反應(yīng)顧客心聲標(biāo)準(zhǔn)不但有益于設(shè)計(jì)者，也有益于操作工人簡單、清楚，有利操作者在操作者標(biāo)準(zhǔn)化工作或張貼出來在使用上可明確測量43/191質(zhì)量反饋與前饋“Suppliers”供應(yīng)商ProcessAProcessAYou你“Customer”客戶backforward*缺陷從A流到B*問題處理狀態(tài)*避免缺陷流到C*過程B臨時(shí)方案*工藝/產(chǎn)品隨時(shí)方案*問題處理狀態(tài)44/191質(zhì)量體系質(zhì)量手冊(cè)工廠程序工作指導(dǎo)統(tǒng)計(jì)及其他文獻(xiàn)ISO工廠質(zhì)量體系45/191質(zhì)量體系樣式標(biāo)準(zhǔn)：

不生產(chǎn)部門生產(chǎn)生產(chǎn)質(zhì)量控制反饋質(zhì)量部門SIP標(biāo)準(zhǔn)檢測控制DIQS/GCAFeedback顧客負(fù)責(zé)初次質(zhì)量檢查*確定工藝及產(chǎn)品*提供技術(shù)支持*幫助處理問題盼望工藝標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)化操作）生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接收制造傳遞缺陷！46/191成本現(xiàn)成成本管理責(zé)任在于配合公司成本管理制度，達(dá)成現(xiàn)場控制成本目標(biāo)，并連續(xù)不停改善。47/191公司戰(zhàn)略定位與成本管理成本事先：是公司以最低成本提供產(chǎn)品或服務(wù)從而戰(zhàn)勝對(duì)手一種戰(zhàn)略。差異性：讓顧客感到在某些主要方面，你產(chǎn)品或服務(wù)具有獨(dú)特性，這一特性往往是高質(zhì)量，這種感覺可使公司收取高價(jià)。目標(biāo)集聚：是指公司將目標(biāo)集中于市場中某一特殊板塊48/191成本分類：成本組成49/191成本分類直接教材：用于生產(chǎn)并直接組成完工品材料間接教材：用語生產(chǎn)而未包括于完工品中材料直接人工：生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務(wù)人工間接人工：為生產(chǎn)服務(wù)提供支持人工間接材料、間接人工及其他間接成本聚集成制造費(fèi)用，直接材料和直接人工合在一起稱為主要成本，直接人工與制造費(fèi)用合在一起稱為轉(zhuǎn)化成本。50/191現(xiàn)場成本管理基本成本管理－－預(yù)算制度

*材料費(fèi)用管理：1、MRP系統(tǒng)應(yīng)用2、全球化及時(shí)采購3、按時(shí)化供貨－－加速庫存周轉(zhuǎn)*人工費(fèi)用管理：1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制度建立與維護(hù)2、加班費(fèi)管理制度3、多能工培養(yǎng)*制造費(fèi)用管理：1、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度2、稼動(dòng)率管理3、TPM51/191全面成本管理過程=預(yù)算體系+標(biāo)準(zhǔn)成本制度+成本核實(shí)+連續(xù)改善制度目標(biāo)成本標(biāo)準(zhǔn)成本預(yù)算執(zhí)行成本實(shí)績成本差異分析成本核實(shí)財(cái)務(wù)人員成本改善成本管理數(shù)據(jù)流向成本核實(shí)數(shù)據(jù)流向工程技術(shù)管理人員為關(guān)鍵52/191什么是標(biāo)準(zhǔn)成本控制標(biāo)準(zhǔn)成本控制工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點(diǎn)：按預(yù)先設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，使用符合標(biāo)準(zhǔn)材料，由人和設(shè)備來完成。

根據(jù)預(yù)先標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝流程，即根據(jù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)核實(shí)成本。在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析基礎(chǔ)上，科學(xué)合理制定出每道工藝對(duì)應(yīng)材料，人和設(shè)備費(fèi)用及間接成本稱之為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本。53/191標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算步驟（1）基礎(chǔ)工作：成本組成要素標(biāo)準(zhǔn)化。（2）標(biāo)準(zhǔn)直接材料費(fèi)=標(biāo)準(zhǔn)使用量*標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)（技術(shù)部門）（采購部門）（3）標(biāo)準(zhǔn)直接勞務(wù)費(fèi)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間*單位時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)人工費(fèi)（制造部門）（財(cái)務(wù)部門）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備加工費(fèi)=標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備時(shí)間*單位時(shí)間拆舊費(fèi)（技術(shù)部門）（財(cái)務(wù)部門）（4）標(biāo)準(zhǔn)制造間接費(fèi)用=標(biāo)準(zhǔn)總額*標(biāo)準(zhǔn)分派率（全體部門經(jīng)費(fèi)預(yù)算）（成本管理部門）（5）標(biāo)準(zhǔn)成本=（2）+（3）+（4）注：標(biāo)準(zhǔn)成本將消耗量和價(jià)格分開計(jì)算后再求積，便于分清“量差”、“價(jià)差”。從而明確各部門責(zé)任。同步，也便于修訂標(biāo)準(zhǔn)成本。54/191交期現(xiàn)成管理對(duì)滿足交期要求責(zé)任在于配合公司生產(chǎn)計(jì)劃安排，管制生產(chǎn)進(jìn)度，處理生產(chǎn)過程中異常。55/191生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式1、訂單處理2、產(chǎn)能負(fù)荷分析3、物料需求計(jì)劃4、主排程作業(yè)5、生產(chǎn)進(jìn)度控制6、生產(chǎn)績效評(píng)定56/191制程分析程序：產(chǎn)品裝配圖零件表自制件外購件專用件共用件規(guī)格件進(jìn)口件訂制件損耗率分析制造辦法分析設(shè)計(jì)制造條件使用設(shè)備所需人力標(biāo)按時(shí)間使用材料57/191MRP運(yùn)行方式物料清單：是一種描述裝配件構(gòu)造化零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料清單，以及OM制造一種裝配所需所有物料數(shù)量定單數(shù)量*BOM–庫存–已購未回=采購量58/191生產(chǎn)進(jìn)度控制要有完善進(jìn)度跟催，首先是要建立完整生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報(bào)告方式，其次是多種生產(chǎn)報(bào)表，應(yīng)經(jīng)生管單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率與進(jìn)度達(dá)成情況。（1）以日程計(jì)劃之進(jìn)度當(dāng)作目標(biāo)（2）實(shí)際進(jìn)度與目標(biāo)進(jìn)度比較，此為生產(chǎn)量達(dá)成率（3）差異原因分析與對(duì)策研擬執(zhí)行

機(jī)器設(shè)備故障人力不足或出勤率太低物料供應(yīng)不及品質(zhì)不良率變高工作調(diào)派不當(dāng)59/191工廠（車間）管理對(duì)象人機(jī)料法環(huán)60/191現(xiàn)場人員管理1、團(tuán)體建設(shè)和員工參與2、現(xiàn)場干部領(lǐng)導(dǎo)力提升61/191班組建設(shè)自然工作小組溝通提議及表揚(yáng)建立操作指標(biāo)考評(píng)我們小組努力達(dá)成了目標(biāo)62/191團(tuán)體建設(shè)/員工參與自然工作小組-NWG*激發(fā)主人翁精神*通過消除揮霍和關(guān)注客戶達(dá)成不停完善目標(biāo)*培養(yǎng)多技能員工*提升效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我們是老虎隊(duì)！”63/191班組考評(píng)體系考評(píng)班組，而不是個(gè)人建立指標(biāo)體系指標(biāo)得分決定班組獎(jiǎng)金定期獎(jiǎng)勵(lì)最佳班組64/191團(tuán)體建設(shè)/員工參與基于需求分析做出培訓(xùn)計(jì)劃建立在崗位培訓(xùn)與操作證制度實(shí)行培訓(xùn)效果評(píng)定程序Training65/191團(tuán)體建設(shè)/員工參與杜絕隱患于未然，所有工作卡應(yīng)包括安全指導(dǎo)跟蹤并改善“傷病事故率”和“損失工作日率”66/191團(tuán)體建設(shè)/員工參與Threeways’communicationHorizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop從下到上67/191團(tuán)體建設(shè)/員工參與作為自然小組日常工作，參與提議率90%提議應(yīng)在30天內(nèi)回復(fù)，60天內(nèi)實(shí)行。認(rèn)可和表揚(yáng)有正式及非正式形式，應(yīng)與工廠目標(biāo)結(jié)合在一起GOODJOB！68/191一線管理者角色和定位組長：質(zhì)量及不合格品注意；生產(chǎn)線停線責(zé)任主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化

創(chuàng)新改善維持高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員√現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是指導(dǎo)員

√現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是警察√現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是支持者

√現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是監(jiān)工√現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是推進(jìn)者

√現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是告密者69/191領(lǐng)導(dǎo)基本概念－影響力領(lǐng)導(dǎo)影響力個(gè)人影響力外部影響力傳統(tǒng)原因職位原因資歷原因服從感敬畏感敬重感才能原因感情原因品格原因知識(shí)原因敬愛感敬佩感信賴感親切感外部影響力個(gè)人影響力權(quán)威70/191領(lǐng)導(dǎo)基本概念－管理方格圖對(duì)員工關(guān)懷對(duì)員工關(guān)懷１.１型：無所事事型９.１型：冷面警察型１.９型：工會(huì)主席型５.５型：四平八穩(wěn)型我位于哪個(gè)方格？

71/191情境領(lǐng)導(dǎo)－下屬成長之路中等至強(qiáng)不定強(qiáng)弱弱強(qiáng)弱至平平低工作能力工作意愿Ｄ１Ｄ２Ｄ３Ｄ４熱情高漲初學(xué)者潼憬幻滅初學(xué)者能干謹(jǐn)慎執(zhí)行者獨(dú)立自主完成者72/191情境領(lǐng)導(dǎo)－選擇領(lǐng)導(dǎo)格調(diào)高支持低指導(dǎo)高指導(dǎo)高支持低支持低指導(dǎo)高指導(dǎo)低支持Ｓ１Ｓ４Ｓ３Ｓ２支持行為（高）（低）（高）指導(dǎo)行為四種領(lǐng)導(dǎo)格調(diào)：Ｓ１.命令式：詳細(xì)批示，密切觀測Ｓ２.督導(dǎo)式：解釋決定，澄清問題Ｓ３.參與式：交換意見，共同決絕Ｓ４.授權(quán)式：不加干涉，靜后成果根據(jù)下屬成熟度，選用不一樣領(lǐng)導(dǎo)格調(diào)：Ｓ１Ｄ１Ｓ２Ｄ２Ｓ３Ｄ３Ｓ４Ｄ４73/191長處缺陷任務(wù)明確專橫跋扈指揮集中缺乏民主行動(dòng)至上互動(dòng)太少

紀(jì)律嚴(yán)明惟命是從耐心教誨嘮叨不停按部就班婆婆媽媽模仿學(xué)習(xí)干涉過多

帶頭示范信任不足關(guān)懷部屬揮霍時(shí)間自主思考人多嘴雜支持鼓勵(lì)推諉責(zé)任

察納雅言缺乏教誨獨(dú)立自主放牛吃草充足信任缺乏批示發(fā)揮自如難以控制完全尊重逾越權(quán)限情境領(lǐng)導(dǎo)格調(diào)特點(diǎn)S1：指揮式S2：督導(dǎo)式S3：參與式S4：授權(quán)式74/191員工悲觀情緒分析悲觀情緒體現(xiàn)：

出現(xiàn)大量違法與不滿情緒出現(xiàn)效率低，人浮于事，或悲觀怠工現(xiàn)象缺勤率增加、懶惰員工對(duì)工作缺乏愛好、效率低請(qǐng)病假人數(shù)增多出現(xiàn)原因不明疲倦現(xiàn)象人員流動(dòng)增多，常發(fā)生爭執(zhí)缺勤是衡量員工積極性一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)75/191馬斯洛需求層次理論：

生理需求安全需求社會(huì)需求尊重需求自我實(shí)現(xiàn)需求赫茨泊格雙原因理論：

人們需要能夠產(chǎn)生兩種成果，一是鼓勵(lì)，二是保健1、鼓勵(lì)原因：成就感、認(rèn)可、工作本身、責(zé)任感、晉升、發(fā)展2、保健原因：公司政策------監(jiān)督、工作條件、報(bào)酬、人際關(guān)系、工作安全感需求理論76/191X、Y理論美國工業(yè)心理學(xué)家麥克雷提出二重對(duì)立人性假設(shè)觀點(diǎn)：X理論

1、一般人天生厭惡工作，盡也許逃避工作。2、大多數(shù)人必須被迫、控制乃至處罰，才能使他們努力完成公司目標(biāo)。3、一般人寧肯被他人領(lǐng)導(dǎo)，沒有報(bào)復(fù)，怕負(fù)責(zé)任，要求安全。Y理論

1、人天生并不厭惡工作，且樂意謀求和承當(dāng)責(zé)任。2、人們能夠自我指揮和自我控制。3、人們有相稱想象力、智力和處理問題發(fā)明力77/191鼓勵(lì)理論人行為基本活動(dòng)過程：內(nèi)外刺激需求動(dòng)機(jī)行為目標(biāo)78/191現(xiàn)場-設(shè)備管理1、設(shè)備基本資料建立2、設(shè)備故障維護(hù)3、設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)4、設(shè)備預(yù)防性79/191設(shè)備出現(xiàn)故障后流程允許修否？能修否？是否排除故障發(fā)覺故障填寫故障請(qǐng)修單同意轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單同意轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單安排維修工安排維修工檢查設(shè)備能否修？操作工操作工操作工維修工班長維修工維修班長維修領(lǐng)班生產(chǎn)領(lǐng)班80/191改善設(shè)備故障處理流程1、信任2、組織精簡、提升服務(wù)意識(shí)3、提升維修人員能力4、培養(yǎng)能維修操作工81/191TPM內(nèi)涵P-PRODUCTIVE生產(chǎn)率

故障為零、不良為零、災(zāi)害為零M-MAINTENANCE保養(yǎng)

設(shè)備保養(yǎng)、公司經(jīng)營系統(tǒng)保養(yǎng)82/191七大損耗1）故障損耗故障可分功能停頓型和功能下降型故障兩大類。故障損耗是妨礙效率最大原因。2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗設(shè)備從生產(chǎn)前一種產(chǎn)品，然后終止，到生產(chǎn)出下一種產(chǎn)品為止，這其中準(zhǔn)備、調(diào)整階段停機(jī)就是準(zhǔn)備調(diào)整損耗。其中主要是“調(diào)整時(shí)間”83/191七大損耗3）刀具調(diào)整損耗因刀具壽命而調(diào)換刀具時(shí)間、刀具折損引發(fā)報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱為刀具損耗。

4）加速損耗加速損耗是從開始生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)穩(wěn)定期時(shí)間。由于加工條件不穩(wěn)定性，夾具、摸具不完善，試切削損耗、作業(yè)人員技術(shù)水平等原因，其發(fā)生量不一樣。84/191七大損耗5）檢查停機(jī)損耗所謂檢查停機(jī)，與一般故障不一樣，是指因臨時(shí)小故障而停頓設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引發(fā)誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。6）速度損耗所謂速度損耗就是指實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備設(shè)計(jì)速度慢。85/191七大損耗7）廢品、修正損耗是因廢品、修正引發(fā)損耗。廢品當(dāng)然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多無須要人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可忽視損耗。以上7大損耗是影響設(shè)備效率主要原因，因此處理這些損耗是提升設(shè)備綜合效率重點(diǎn)。86/191設(shè)備潛在缺陷物理潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在將引發(fā)設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障微小缺陷?；覊m、污垢、原料粘服磨耗、偏料、松動(dòng)、泄漏腐蝕、變形、傷痕、聲音異常故障故障是此山一種角落潛在缺陷87/191設(shè)備潛在缺陷A、微小缺陷會(huì)長成重大缺陷；B、誘發(fā)其他缺陷；C、與其他缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。微小缺陷也許引發(fā)故障原因88/191設(shè)備潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員意識(shí)缺乏和技能不足A、盡管看見了，卻視而不見；B、以為此類問題不存在，忽視不顧；C、技能水平不夠，看不到缺陷。89/191實(shí)現(xiàn)零故障對(duì)策清掃、加油、結(jié)實(shí)是避免劣化三要素，也是設(shè)備運(yùn)行基本條件。制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。復(fù)元是將出現(xiàn)異常設(shè)備采取措施恢復(fù)其正?；顒?dòng)。TPM目標(biāo)是能夠根據(jù)產(chǎn)品特性改善設(shè)備。技能包括操作人員和保養(yǎng)人員檢查技能、操作技能和維修技能等。1）具有基本條件2）嚴(yán)格遵守使用條件3）復(fù)元設(shè)備異常4）改善設(shè)計(jì)上不足5）提升技能90/191自主保養(yǎng)目標(biāo)通過制造部門承當(dāng)保養(yǎng)職能，在日常工作中避免設(shè)備劣化，從而提升操作人員素質(zhì)，改善設(shè)備綜合合格率。保養(yǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)91/191操作人員應(yīng)當(dāng)具有4種能力1）發(fā)覺異常能力

能在故障發(fā)生之前對(duì)異常進(jìn)行識(shí)別和定義能力2）處理異常能力

恢復(fù)異常至本來正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮能力。3）制定基準(zhǔn)能力

為判斷設(shè)備是否正常制定一種確定標(biāo)準(zhǔn)值能力。4）維持管理能力

能按照要求標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作能力。92/191現(xiàn)場----物料管理：1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時(shí)都要與對(duì)口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，無誤后雙方署名。2、先來先用不能亂：按材料制造時(shí)期，先生產(chǎn)先使用，后生產(chǎn)后使用，有下列長處：1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用；2、確定不良對(duì)策線索時(shí)需用；3、品質(zhì)改善時(shí)需用；93/1913、材料去向要清楚：

不是所有材料都能組裝出成品，半途分流材料要有合理理由，分流數(shù)量要補(bǔ)回，不然生產(chǎn)計(jì)劃都無法達(dá)成。材料管理時(shí)需注意：1、非正常生產(chǎn)所需材料，盡可能從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場取得：2、作《材料去向清單》，實(shí)行現(xiàn)場材料管理追蹤；3、當(dāng)天不良日清理；4、及時(shí)統(tǒng)計(jì)和銷去不一樣生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料數(shù)目；5、制定對(duì)應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，避免人為遺失、損毀材料；6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，避免偷竊和天災(zāi)發(fā)生；94/1914、輔料管理要清單缺乏輔料，生產(chǎn)同樣無法進(jìn)行，輔料好壞不但直接影響著品質(zhì)，它在成本中而已占據(jù)著一定百分比。管理時(shí)需注意：

1、指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請(qǐng)、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作；2、額定單位用量；3、分門別類保管好；4、定期統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，尋找規(guī)律；5、簡化領(lǐng)取手序；6、勵(lì)行節(jié)省為本標(biāo)準(zhǔn)；5、不良品退回要確認(rèn)；

現(xiàn)場不良品退回時(shí)一定要請(qǐng)品管人員確認(rèn)OK，放可退回。95/1916、搬運(yùn)方式要講究：搬運(yùn)作業(yè)需要遵循下列某些基本標(biāo)準(zhǔn)：1、機(jī)動(dòng)性標(biāo)準(zhǔn)，既保持隨時(shí)能夠搬動(dòng)狀態(tài)；2、自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)；3、避免等候和空搬標(biāo)準(zhǔn)；4、縮短移動(dòng)途徑標(biāo)準(zhǔn)；96/1917、材料擺放要整潔、清楚。8、盤點(diǎn)時(shí)候要認(rèn)真。9、不用時(shí)候保存好。10、報(bào)廢大筆“揮”不得。11、返工、選別要有品管簽核樣品。12、當(dāng)天下班時(shí)材料要?dú)w位。13、算準(zhǔn)在線庫存量。14、特殊材料，尤其管理。15、特采不慎是“自殺”。16、申領(lǐng)手續(xù)要齊全。17、早早反饋不良情報(bào)。97/191現(xiàn)場管理----辦法1、工序管理2、信息管理3、布局管理98/191現(xiàn)場—工序管理１、工序要常診斷：就像人身材健康檢查同樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在“病因”，使問題消除在初級(jí)階段。２、流水線作業(yè)跟點(diǎn)走：通過對(duì)產(chǎn)品特性測試后，在流水線一定距離劃出線點(diǎn)為記號(hào)，作業(yè)員跟著線點(diǎn)拍下機(jī)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。99/191１、識(shí)別：生產(chǎn)要素識(shí)別做不好，有時(shí)找同樣?xùn)|西真難找，做好識(shí)別，會(huì)帶來許多意想不到好處，一般識(shí)別內(nèi)容有：人員識(shí)別；設(shè)備、工具識(shí)別；材料識(shí)別；作業(yè)辦法識(shí)別；作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識(shí)別；２、文獻(xiàn)、資料歸檔要便于查找：任何人都有需要時(shí)候，在固定地方，都能立即找到最新文獻(xiàn)，這才是文獻(xiàn)歸檔目標(biāo)所在?，F(xiàn)場－－信息管理100/191３、會(huì)議要簡短，成果要統(tǒng)計(jì)追蹤；１、會(huì)議時(shí)間－－速戰(zhàn)速?zèng)Q；２、會(huì)議地點(diǎn)－－（距現(xiàn)場）寧近勿遠(yuǎn)；３、會(huì)議內(nèi)容－－有據(jù)可查；４、會(huì)議召開－－簡要扼要；５、會(huì)議成果－－追蹤確認(rèn)；101/191４、看板公開化：將一切能夠公開情報(bào)真實(shí)地、及時(shí)地告訴給每一種人，增強(qiáng)公司內(nèi)部凝聚力；看板在現(xiàn)場里得到廣泛利用，詳細(xì)有下列長處：1、統(tǒng)一結(jié)識(shí)，統(tǒng)一做法；2、告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)做情況，提醒保持居安思危狀態(tài)；3、為管理人員無遺漏管理提供幫助；4、為新人早日熟悉情況提供幫助；5、加深客戶對(duì)實(shí)情理解，增強(qiáng)公司形象；102/191現(xiàn)場－－布局管理1、合理生產(chǎn)布局：合理生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn)要素設(shè)置到最佳位置，使得每一種生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益布局改善基本標(biāo)準(zhǔn)：綜合標(biāo)準(zhǔn)：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)銜接起來，組成嚴(yán)格整體。空間、時(shí)間最短標(biāo)準(zhǔn)：用最短距離、時(shí)間，把生產(chǎn)要素移動(dòng)到位。順次流動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè)工序有序連接。立體空間標(biāo)準(zhǔn)：盡也許利用建筑物內(nèi)一切立體空間。安全標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)人員工作時(shí)能確保本身安全，并且本人對(duì)環(huán)境也感到滿意。適變性標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)多種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。103/1912、色彩標(biāo)準(zhǔn)化管理色彩是現(xiàn)場管理中常用一種視覺信號(hào)，目視管理要求科學(xué)、合理、巧妙地利用色彩，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化管理，不允許隨意涂抹。這是由于色彩利用受多種原因制約：（1）技術(shù)原因不一樣色彩有不一樣物理指標(biāo)，如波長、反射系數(shù)等。強(qiáng)光照射設(shè)備，多途成藍(lán)灰色，是由于其反射系數(shù)適度，不會(huì)過度刺激眼睛。危險(xiǎn)信號(hào)多用紅色，這既是傳統(tǒng)習(xí)慣，也是因其穿透力強(qiáng)，信號(hào)鮮明緣故。104/191（2）生理和心理原因

不一樣色彩會(huì)給人以不一樣重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感、等情感效應(yīng)。例如：高溫車間涂色應(yīng)以淺藍(lán)、藍(lán)綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，合適用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設(shè)備多用屬冷色鉛灰色，起到減少“心理溫度”作用。從生理上看，長時(shí)間受一種或幾個(gè)雜亂顏色刺激，會(huì)產(chǎn)生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室色彩。如紡織工人休息室宜用暖色；冶煉工人休息室用冷色。這樣，有助于消除職業(yè)疲勞。105/191（3）社會(huì)原因不一樣國家、地域和民族，都有不一樣色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，由于它是生命、青春象征；而日本人則以為綠色是不吉祥。106/191現(xiàn)場－－工作環(huán)境管理有效方式：推進(jìn)５Ｓ活動(dòng)５Ｓ活動(dòng)作用：１、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；２、作業(yè)犯錯(cuò)機(jī)會(huì)少，不良下降。品質(zhì)上升；３、避免無須要等候和查找，工作效率得以提升；４、資源得以合理配備和使用，揮霍減少；５、整潔作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有助于提升公司整體形象；６、通道通暢無阻，多種標(biāo)識(shí)顯眼、人身安全有保障；７、為其他管理過動(dòng)順利開展打下基礎(chǔ)；107/191４、工廠（車間）管理辦法目標(biāo)管理108/191一、目標(biāo)管理概念目標(biāo)管理，是通過鼓勵(lì)，將管理者目標(biāo)轉(zhuǎn)化為被管理者目標(biāo)一種技術(shù)。目標(biāo)管理關(guān)鍵是使組織目標(biāo)與個(gè)人目標(biāo)想結(jié)合，讓所有階層努力都集中在組織目標(biāo)之上；目標(biāo)管理強(qiáng)調(diào)自我設(shè)置主要工作目標(biāo)、自我評(píng)定目標(biāo)進(jìn)度，且鼓勵(lì)布署設(shè)定具挑戰(zhàn)性目標(biāo)。管理階層工作在于指導(dǎo)布署設(shè)定目標(biāo)，使個(gè)別目標(biāo)與部門目標(biāo)相吻合，并協(xié)調(diào)各部門目標(biāo)與公司總目標(biāo)相統(tǒng)一，使組織上下互相合作，共為同一目標(biāo)而努力！109/191目標(biāo)管理五要素

要素內(nèi)容餐廳經(jīng)理目標(biāo)示例狹義目標(biāo)1、目標(biāo)是什么？實(shí)現(xiàn)目標(biāo)中心思想、項(xiàng)目名稱提升銷售額、毛利2、達(dá)成什么程度達(dá)成質(zhì)、量、狀態(tài)銷售額5000萬元毛利2023萬元狹義計(jì)劃3、怎么辦？為了完成目標(biāo)，應(yīng)采取措施、伎倆、辦法1、

在東部地域新開一家分店；2、

通過增加新菜品開發(fā)，實(shí)現(xiàn)新曾銷售收入500萬元；3、

通過服務(wù)品質(zhì)管理將上座率提升10個(gè)百分點(diǎn)；4、什么時(shí)候完成目標(biāo)？期限、預(yù)定計(jì)劃表、日程表1月：2月：

5、是否達(dá)成了既定目標(biāo)完成成果評(píng)價(jià)實(shí)際銷售收入5500萬元毛利：1100萬元110/191目標(biāo)管理中上級(jí)和部下關(guān)系：承諾聽取上級(jí)要求，自己制定目標(biāo)，與上司討論自我控制管理努力工作，自己主動(dòng)向著目標(biāo)完成方向努力。自我評(píng)價(jià)先由自己評(píng)價(jià)成果，之后聽取上司評(píng)價(jià)，提出疑問。迫切愿望拿出部門目標(biāo)提案部下目標(biāo)推薦方案工作委托授予資源，為其提供幫助和提議上司評(píng)價(jià)審閱部下自我評(píng)價(jià)并對(duì)部屬進(jìn)行評(píng)價(jià)，和部下溝通。部下上司程序設(shè)定目標(biāo)執(zhí)行、控制績效評(píng)定鼓勵(lì)原因領(lǐng)導(dǎo)權(quán)111/191二、目標(biāo)管理理論基礎(chǔ)X理論大多數(shù)人是懶惰；工作是令人討厭；人們盡也許逃避工作，因此應(yīng)依靠外部制約束管理；人一切行為都是為了最大程度滿足自己私利，工作動(dòng)機(jī)是為了報(bào)酬；管理方式：胡蘿卜加大棒Y理論人都要發(fā)揮自己潛力，體現(xiàn)自己才能，實(shí)現(xiàn)自己人生價(jià)值需要；工作本身和娛樂同樣能夠帶給人一種滿足，被賞識(shí)和自我實(shí)現(xiàn)同金錢同樣主要；人們樂意實(shí)行自我管理和自我控制來完成應(yīng)當(dāng)完成目標(biāo)；管理方式：鼓勵(lì)員工自我管理；112/191領(lǐng)導(dǎo)利用權(quán)利程度

下屬自由度Ｘ理論控制導(dǎo)向性管理個(gè)人英雄主義自以為知識(shí)、信息、能力出色；否認(rèn)下屬能力和能動(dòng)性；成果：一群被動(dòng)員工－－旁觀者Ｙ理論授權(quán)導(dǎo)向性管理集體英雄主義通過發(fā)覺、提升并利用他人能力來達(dá)成決絕問題目標(biāo)。成果：一種自治團(tuán)體－－參與者上司提出決策，下屬執(zhí)行。（理解執(zhí)行，不理解也要執(zhí)行）上司制定決策，向下屬推銷。（向下屬說明決策方案英明之處）；上司提出決策草案交由下屬討論后可修改。上司提出問題，廣泛征求下屬意見和提議后決策。上司允許下屬在一定（組織職權(quán)）范圍內(nèi)自主決定。命令式指導(dǎo)式參與失授權(quán)式113/191你如何看待員工，員工就會(huì)如何體現(xiàn)！自我實(shí)現(xiàn)預(yù)言－完全出于想象，成果卻變成現(xiàn)實(shí)。教師信念變化了學(xué)生成績。持Ｘ理論管理人員以為，人本質(zhì)上是懶惰，是不值得信任，必須加以嚴(yán)格管理；成果，管理人員在工作中不自覺將對(duì)工人不信任感傳遞給了工人；而工人們發(fā)覺自己得不到管理人員信任，他們就不樂意努力以值得信任方式工作，他們行為反過來又被管理者當(dāng)作他們確實(shí)不值得信任證據(jù)。由于人們對(duì)日常生活中非語言信號(hào)十分敏感，我們能夠從許多復(fù)雜暗示－說話語調(diào)、自師、表情以及做事情方式中，讀出他人讀我們見解和盼望。人際交流中信息表露程度信息載體語言面部表情語音語調(diào)身體語言比重7%23%20%50%114/191員工們按照他們主管所持有信念做事，而他們行動(dòng)又被管理人員以為是證明他們信念證據(jù)員工真實(shí)體現(xiàn)會(huì)和你內(nèi)心對(duì)他們見解、評(píng)價(jià)和盼望接近。－服務(wù)生在不一樣管理模式下體現(xiàn)出不一樣自我管理水平。優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)會(huì)充足利用“自我實(shí)現(xiàn)預(yù)言”，帶出一種出色自我管理團(tuán)體。115/191三、目標(biāo)管理意義為何要制定目標(biāo)？1、目標(biāo)為組織組員確定了努力方向；沒有目標(biāo)人，就象空駛出租車不懂得去哪里；目標(biāo)是組織存在前提缺乏明確目標(biāo)組織，內(nèi)部資源利用效率注定低下，壽命必不長期116/1912、目標(biāo)管理使將來變得可預(yù)期、可預(yù)見1）你破產(chǎn)了，只剩最后兩元錢，買了一張彩票，第二天開獎(jiǎng)后，你看到開出號(hào)碼與你買彩票號(hào)碼很像，但彩票放在家里，你無法核實(shí)是否中了獎(jiǎng)，你與周圍人談起這件事，周圍人立即有人立即掏出50萬元鈔票買你這張彩獎(jiǎng)，而你彩票萬一中獎(jiǎng)，獎(jiǎng)金將是100萬元，你是否愿賣呢？2）你要到一種“窘困國”出差，有兩個(gè)選擇，一種是乘坐你經(jīng)乘坐“不良航空公司”航班，這家航空公司以服務(wù)糟糕知名，機(jī)上食品質(zhì)量很差，但這家航空公司規(guī)模較大，航班一般都很正點(diǎn)，并且每年都在飛機(jī)保養(yǎng)上花費(fèi)不少；另一家航空公司就是你要去“窘困國”航空公司，你對(duì)這個(gè)國家和這家航空公司都缺乏基本理解，你只懂得這個(gè)國家是不發(fā)達(dá)第三世界國家；目前，你決定乘坐哪個(gè)公司航班？你受聘到一家公司擔(dān)任CEO，公司給你開出兩種獎(jiǎng)勵(lì)方案，一種是固定提取公司收益10%，另一種是提取公司收益0~25%，但詳細(xì)百分比都由公司董事會(huì)屆時(shí)根據(jù)你體現(xiàn)決定，但董事會(huì)將根據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)考評(píng)你，你并不懂得，目前你選擇那種獎(jiǎng)金方案？117/191可預(yù)期對(duì)我們是十分主要；假如人們對(duì)將來感到不可知，其行為就會(huì)傾向于“不可控”、易變、短期化。因此公司家成功是否一種主要前提，就是能否給予人們一種美好、久遠(yuǎn)預(yù)期！－愿景欺騙是將沒有發(fā)生事說成已經(jīng)發(fā)生了！愿景是將沒有發(fā)生事說成此后將會(huì)發(fā)生！118/1913、目標(biāo)產(chǎn)生動(dòng)力

119/191格式塔心理學(xué)人有一種本能傾向，總是自覺追求完美、完整，自覺消除差異，取得平衡；這種追求完美完整、消除差異、恢復(fù)平衡傾向是人動(dòng)力起源；認(rèn)知友好－－心理平衡目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)之間差距使我們產(chǎn)生變化現(xiàn)裝欲望和動(dòng)力目標(biāo)現(xiàn)狀而現(xiàn)狀使我們對(duì)目標(biāo)產(chǎn)生游移抱負(fù)情況目前現(xiàn)實(shí)120/1914、目標(biāo)催生辦法人是一種選擇性感知?jiǎng)游铮ㄟx擇性信息搜集者）網(wǎng)狀激活系統(tǒng)：腦干部位神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，它負(fù)責(zé)把感官刺激傳送到大腦皮層；網(wǎng)狀激活系統(tǒng)是我們每個(gè)人最佳行政秘書，他負(fù)責(zé)對(duì)我們感官接收信息進(jìn)行過濾；121/191什么樣溝通信息容易被感知和接收?有用信息：有價(jià)值、有威脅信息支持性信息：符合事先盼望、態(tài)度、價(jià)值準(zhǔn)則信息；避免認(rèn)知不友好，對(duì)不友好信息自動(dòng)躲避。刺激性信息：有趣、生動(dòng)、新奇震撼、美只有有了目標(biāo)情況下，你才懂得什么是有助于實(shí)現(xiàn)目標(biāo)線索、知識(shí)和信息；122/191先有目標(biāo)，后幾計(jì)劃；有了目標(biāo)之后，網(wǎng)狀激活系統(tǒng)能夠自動(dòng)為你捕捉對(duì)目標(biāo)有價(jià)值信息，你會(huì)產(chǎn)生許多你本來意識(shí)不到創(chuàng)意和辦法措施；人生四大資源人生四項(xiàng)基本技能夢想（目標(biāo)）憧憬技能（Visionalskill）制定目標(biāo)技術(shù)和能力。智慧思考（概念形成）技術(shù)（conceptalskill）：對(duì)面臨情況或問題，進(jìn)行邏輯思考、系統(tǒng)處理能力――獨(dú)立界定問題、處理問題能力知識(shí)作業(yè)技術(shù)（technicalskill）：專業(yè)領(lǐng)域技能，信息人群技術(shù)（humanskill）：處理人際關(guān)系能力123/1915、有了目標(biāo)之后，才會(huì)按照信息對(duì)目標(biāo)價(jià)值奉獻(xiàn)大小適度安排事情先后次序！

不要緊主要緊急不緊急124/1916、目標(biāo)管理使授權(quán)成為也許，從而解放管理者授權(quán)－－授予資源處置權(quán)假如在授予資源處置權(quán)同步，沒有授予實(shí)現(xiàn)目標(biāo)責(zé)任與壓力，權(quán)利注定會(huì)被濫用！125/191P目標(biāo)設(shè)定組織最高管理者決定組織將來發(fā)展方向及在特定期間內(nèi)需要達(dá)成長、中、短期總目標(biāo)；由上而下，各級(jí)管理階層分別參照公司總體目標(biāo)提出本部門（崗位）工作目標(biāo)；上司和部屬通過目標(biāo)會(huì)談等形式，討論和修正各級(jí)管理人員提出目標(biāo)，并互相協(xié)調(diào)，以謀求整體效果最大化確定計(jì)劃和行動(dòng)方案；D執(zhí)行、控制實(shí)行、控制、定期或不定期檢討目標(biāo)達(dá)成情況S績效評(píng)定期末共同評(píng)定績效。四、目標(biāo)管理實(shí)行步驟126/1915、工廠（車間）管理改善127/191內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場改善原因和對(duì)象生產(chǎn)現(xiàn)場改善制度建立生產(chǎn)現(xiàn)場改善基礎(chǔ)－５Ｓ生產(chǎn)現(xiàn)場改善辦法－ＩＥ工程128/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對(duì)象什么是改善？改善是一種管理理念，用以連續(xù)不停改善工作辦法和提升人員效率。改善意味著資源合理利用，如何以最小投入帶來最大產(chǎn)出129/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對(duì)象為何要改善？作業(yè)辦法---沒有最佳，只有更加好生產(chǎn)現(xiàn)場---揮霍永遠(yuǎn)存在我們追求是：更高質(zhì)量更低價(jià)格更加快交期更加好服務(wù)130/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對(duì)象生產(chǎn)現(xiàn)場改善對(duì)象－揮霍制造過多Ｍuda存貨Ｍuda不合格品重修Ｍuda動(dòng)作Ｍuda加工Ｍuda搬運(yùn)Ｍuda131/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對(duì)象生產(chǎn)現(xiàn)場改善標(biāo)準(zhǔn)改善與管理。過程與成果。遵循ＰＤＣＡ循環(huán)／ＳＤＣＡ循環(huán)。把質(zhì)量放在第一位。用數(shù)據(jù)說話。下一流程就是顧客。132/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對(duì)象生產(chǎn)現(xiàn)場改善程序改進(jìn)APCD處置計(jì)劃查核執(zhí)行改進(jìn)ASCD處置標(biāo)準(zhǔn)化查核執(zhí)行計(jì)劃－執(zhí)行－查核－處置標(biāo)準(zhǔn)化－執(zhí)行－查核－處置133/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對(duì)象ＰＤＣＡ與ＳＤＣＡ改善ＡＳＣＤＡＰＣＤＡＳＣＤＡＰＣＤ時(shí)間134/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對(duì)象利潤管理

質(zhì)量及安全管理成本管理物留管理工人作業(yè)情報(bào)設(shè)備產(chǎn)品及材料標(biāo)準(zhǔn)化５Ｓ（良好廠房環(huán)境連續(xù)）消除Ｍuda團(tuán)體合作可視管理士氣強(qiáng)化質(zhì)量圈自律提案提議135/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對(duì)象現(xiàn)場改善金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)場（有關(guān)物件）。當(dāng)場采取暫行處置措施。發(fā)掘真正原因并將之排除。標(biāo)準(zhǔn)化以避免再發(fā)生。136/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對(duì)象改善與糾正區(qū)分改善目標(biāo)糾正137/191一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善原理和對(duì)象改善職能劃分高層領(lǐng)導(dǎo)中階管理督導(dǎo)人員作業(yè)人員改善連續(xù)138/191二、生產(chǎn)現(xiàn)場改善制度建立改善機(jī)制建立將改善職能納入日常管理將改善作為專職員作內(nèi)容將改善技能作為員工考評(píng)內(nèi)容設(shè)置改善目標(biāo)139/191提案改善制度何謂提案改善鼓勵(lì)公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨(dú)創(chuàng)之構(gòu)想，針對(duì)工作中存在問題，提出創(chuàng)新意見或新辦法，改善使公司不停改善不停進(jìn)步，而對(duì)提案之員工給予合適之獎(jiǎng)勵(lì)與表揚(yáng)。140/191三、生產(chǎn)現(xiàn)場改善基礎(chǔ)－５Ｓ５Ｓ歷史淵源及在新時(shí)代特殊意義５Ｓ定義５Ｓ履行辦法５Ｓ在工廠管理方面實(shí)務(wù)技巧５Ｓ履行過程優(yōu)化141/191５Ｓ起源和發(fā)展５Ｓ起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)人員、機(jī)器、材料、措施等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本公司獨(dú)特一種管理措施。１９５５年，日本５Ｓ宣言口號(hào)為“安全始于整頓，始于整頓整頓”。當(dāng)初只履行了前兩個(gè)Ｓ，其目標(biāo)僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制需要而又逐漸提出了３Ｓ，也就是清掃、清潔、涵養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍深入拓展，到了１９８６年，日本５Ｓ著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場模式起到了沖擊作用，并由此掀起了５Ｓ熱潮。日本式公司將５Ｓ運(yùn)動(dòng)作為管理工作基礎(chǔ)，履行多種品質(zhì)管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國地位，而在豐田公司提倡履行下，５Ｓ對(duì)于塑造公司形象、減少成本、按時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、發(fā)明令人心曠神怡工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國管理界所結(jié)識(shí)。伴隨世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展，５Ｓ已經(jīng)成為工廠管理一股新時(shí)尚。142/191定位不一樣。國內(nèi)許多公司管理者將整潔、清爽以為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)能夠放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面大掃除，做給他人看。而日本公司管理者以為５Ｓ是現(xiàn)場管理之基石，５Ｓ是做不好公司不也許成為優(yōu)秀公司，因此將堅(jiān)持５Ｓ管理作為主要經(jīng)營標(biāo)準(zhǔn)。辦法不一樣。國內(nèi)許多公司熱忠于口號(hào)、口號(hào)、文獻(xiàn)宣傳及短暫活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹立某些諸如“員工十大守則”就能變化一種人，提升人品質(zhì)。事實(shí)上主線就不能指望每天在一種沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上能夠隨心所欲、臟亂現(xiàn)場環(huán)境中工作人，能詳細(xì)有以為看待每一件小事優(yōu)良工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人品質(zhì)幾乎么有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀公司，把５Ｓ看做現(xiàn)場管理必須具有基礎(chǔ)管理技術(shù)。５Ｓ明確詳細(xì)做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡單有效，且融入到日常工作中。５Ｓ既是一種管理文化，同步也是現(xiàn)場科學(xué)管理基礎(chǔ)。每天都在一種“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人品質(zhì)。中日公司現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。143/191履行５Ｓ目標(biāo)５Ｓ活動(dòng)目標(biāo)培養(yǎng)員工積極性和積極行發(fā)明人和設(shè)備都非常合適環(huán)境培養(yǎng)團(tuán)體及合作精神縮短作業(yè)周期，以確保交貨期減少生產(chǎn)成本改善零件在庫房內(nèi)周轉(zhuǎn)律促成效率提升保障公司安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工精神面貌改善和提升公司形象提升管理水平，改善公司經(jīng)營情況形成自主改善機(jī)制144/1915S主線目標(biāo)是提升人素質(zhì)海爾總裁張瑞敏有關(guān)人餓品質(zhì)有一段精彩論述：“假如訓(xùn)練一種日本人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一種中國人開始會(huì)檫六遍，慢慢以為五遍四遍也能夠，最后索性不檫了”，“中國人做事最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后頑癥”。上世紀(jì)40、50年代此前，日本制造工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺設(shè)在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)覺了5S管理辦法，徹底變化了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真看待每一件小事，有要求按要求做”工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)產(chǎn)品是不可或缺。中國公司假如想與國外公司競爭，應(yīng)當(dāng)像海爾同樣大力履行5S管理，提升人品質(zhì)。145/1915S運(yùn)動(dòng)（土壤）146/1915S新時(shí)代意義5S是為了使用于最佳狀態(tài)所做準(zhǔn)備5S本身即是一種有效管理工具5S履行已形成了豐富成功經(jīng)驗(yàn)5S自動(dòng)化程度日趨提升生產(chǎn)環(huán)境中愈加主要5S目標(biāo)在于提升人行為品質(zhì)147/191三流公司每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。148/191二流公司由專員將他人亂扔垃圾揀起來149/191一流公司每個(gè)人都自覺維護(hù)環(huán)境清潔，沒人亂扔垃圾。150/191整頓定義將要與不要東西辨別開將不要東西進(jìn)行層別管理對(duì)象：所有5S針正確物品及臟污履行重點(diǎn)：層別管理發(fā)生源對(duì)策151/191整頓定義將要物品處于管理狀態(tài)有正確位置及標(biāo)識(shí)容易取放必要時(shí)可立雖然用對(duì)象：要物品履行重點(diǎn)：機(jī)能性放置辦法及Layout尋找排除152/191清掃定義將垃圾、污垢、異物等清除，清掃潔凈清掃即點(diǎn)檢履行重點(diǎn)清掃點(diǎn)檢及潔凈化排除微缺陷153/191清潔定義做好整頓整頓清掃維持正常管理狀態(tài)履行重點(diǎn)目視管理、顏色管理5S標(biāo)準(zhǔn)化154/191素養(yǎng)定義遵守要求事項(xiàng)習(xí)慣化履行重點(diǎn)建立有規(guī)律作業(yè)場所變化習(xí)慣155/191整頓能夠避免問題工廠變得愈加擁擠箱子、料架、雜務(wù)等堆積成山，妨礙員工交流揮霍時(shí)間尋找零件和工具過多現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題不需要零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難對(duì)于客戶響應(yīng)慢。。。。。。。。156/191如何區(qū)分“要和不要”區(qū)分“需要”和“不需要”標(biāo)準(zhǔn)：是否有用是否經(jīng)常使用數(shù)量是否過多處置方式：就近放在工作區(qū)域丟棄放在倉庫多出部分或是丟棄或是放在倉庫157/191出現(xiàn)不需要物品是異常，應(yīng)追根究底例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“由于地面有點(diǎn)滑，不安全?！蹦銌枺骸盀楹螘?huì)滑，不安全？”他答：“由于那兒有油漬。”你問：“為何會(huì)有油漬？”他答：“由于機(jī)器在滴油。”你問：“為何會(huì)滴油？”他答：“由于油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來?！蹦銌枺骸盀楹螘?huì)泄漏”他答：“由于聯(lián)結(jié)器內(nèi)橡皮油封已經(jīng)磨損了?！?問金屬油封帶了取代橡膠油封人們傾向于看到一種問題（在此例就是在地面上油漬），就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在地上面，以為就此處理了每一件事情。158/191整頓含義將必須物品與非必須物品辨別開，在崗位上只放置必須物品騰出空間避免誤用尤其說明目清理“不要”東西，可使員工無須每天反復(fù)清理、整頓、清掃無須要東西而形成做無聊、無價(jià)值時(shí)間、成本、人力成本。。。等揮霍。159/191整頓實(shí)務(wù)辦法整頓實(shí)務(wù)辦法整頓就是針對(duì)效率、品質(zhì)、安全等機(jī)能來思考物品歸位辦法。決定放置場所決定放置辦法遵守保管要求160/191標(biāo)識(shí)辦法標(biāo)識(shí)板：標(biāo)明是什么物品，在哪里，有多少/方位批示：標(biāo)明物品在哪里物品批示：標(biāo)明在這個(gè)地方有哪些物品數(shù)量批示：標(biāo)明此地有多少物品161/191使用者李四使用場所一車間清楚標(biāo)明使用者及使用場所方便標(biāo)明使用者及使用場所162/191整頓含義整頓就是消除無謂尋找，既縮短準(zhǔn)備時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取狀態(tài)工作場所一目了然；消除尋找物品時(shí)間；井井有條工作秩序尤其說明整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要東西，減少“尋找”時(shí)間上揮霍。執(zhí)行“整頓”悲觀意義為避免缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，避免資金積壓。163/191清掃：將自己使用東西，通過自己手，維持其最佳狀態(tài)劃分責(zé)任區(qū)域與工作分擔(dān)一種人分擔(dān)與共同責(zé)任輪值制度地圖劃分實(shí)行區(qū)域別、設(shè)備別之清掃維持要求164/191清掃職場劃分以平面圖形式，把職場清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個(gè)人。公共區(qū)域可利用輪值和門前承包方式進(jìn)行，門前承包區(qū)域?qū)⒘腥肟偨Y(jié)評(píng)選條件，人越少，責(zé)任區(qū)越大，得分自然越高。因此無須互相推讓，并且要力求多承當(dāng)。清掃工作必要做到責(zé)任到人，但也需要做到互相幫助。責(zé)任區(qū)域責(zé)任人色別A區(qū)班長紅色B區(qū)小王黃色C區(qū)小陸綠色D區(qū)小蘭藍(lán)色A區(qū)C1區(qū)C2區(qū)B區(qū)D區(qū)清掃責(zé)任辨別布圖165/191建立清掃基準(zhǔn)和制度除了責(zé)任到人外，還需要提議一套清掃基準(zhǔn)，制定一份清掃制度，促進(jìn)清掃工作標(biāo)準(zhǔn)化，以確保職場潔凈整潔。5S區(qū)責(zé)任者值日檢查內(nèi)容電腦區(qū)陸小鳳OA機(jī)器是否保持潔凈，無灰塵檢查區(qū)張朝陽作業(yè)場所、作業(yè)臺(tái)是否雜亂，垃圾桶是否清理計(jì)測器區(qū)張衡計(jì)測器擺放是否齊全，柜面是否保持潔凈，柜內(nèi)有沒有雜物休息區(qū)華安地面無雜物，休息凳擺放是否整潔治具區(qū)華安治具擺放是否整潔，治具架是否保持潔凈不良產(chǎn)品薛丁山地面無雜物，除不良品為無其他零件和雜物寄存零件規(guī)格書放置區(qū)薛丁山柜內(nèi)零件規(guī)格書敗放整潔，標(biāo)識(shí)明確文獻(xiàn)柜及其他周文斌文獻(xiàn)柜內(nèi)是否保持潔凈，柜內(nèi)物品是否敗放整潔備注：1、此表5S區(qū)是由責(zé)任者每天進(jìn)行維護(hù)；2、下班前15分鐘開始；3、其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃。166/191查找污染源每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產(chǎn)生。要徹底處理問題，必須查明污染源頭，研究改善措施，杜絕污染源。

漏油序號(hào)車間處所發(fā)生源描述1T2板框4號(hào)油罐使用4號(hào)油罐油2T1耙式減速機(jī)油封減速機(jī)油封漏油嚴(yán)重3T3板框油封油封損壞、滴油4T4沸騰干燥進(jìn)出口閥門閥門質(zhì)量不好造成漏油5熱源站油管道焊縫焊縫滲油167/191點(diǎn)檢與清掃清掃就是點(diǎn)檢，檢查每一種地方我剛才清掃機(jī)械時(shí)發(fā)覺了漏油，正在處理。清掃不充足也許引發(fā)障礙故障原因回轉(zhuǎn)部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產(chǎn)生摩擦、阻抗、通電不良等，造成設(shè)備精度下降或誤動(dòng)作品質(zhì)不良原因制品內(nèi)混入異物或設(shè)備誤動(dòng)作，造成品質(zhì)不良。設(shè)備劣化原因因異物、臟污產(chǎn)生松弛、龜裂、摩擦、鞋油，造成設(shè)備劣化速度低下原因因臟污引發(fā)松弛、摩擦、顫動(dòng)增加，造成設(shè)備能力低下或空轉(zhuǎn)。168/191清掃含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，潔凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，發(fā)明一種一塵不染環(huán)境。保持良好工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)成零故障、零損耗尤其說明目除了能消除污穢，確保員工健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)覺設(shè)備異常、松動(dòng)等，以達(dá)成全員預(yù)防保養(yǎng)目標(biāo)。169/191清潔：就是5S維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將5S標(biāo)準(zhǔn)化目視管理重點(diǎn)從遠(yuǎn)處就能看清楚要管理事物上，要有標(biāo)示正常、異常必須一目了然誰都能使用，且使用方便誰都能遵守，也能夠檢討使用道具使作業(yè)現(xiàn)場明朗、清爽170/191目視管理辦法管理標(biāo)簽：油類、計(jì)算器具管理界限表達(dá)：儀表范圍、定位記號(hào)視覺化技巧：透明化171/191顏色管理顏色管理原理由于色彩具有良好媒介三個(gè)特性，即情感共同性，簡潔而故意義，客觀性，因此用色彩作為訊息媒介與管理工具，應(yīng)用色彩優(yōu)良媒介性來傳達(dá)管理信息，使合適人，在合適時(shí)候，作合適反應(yīng)。是使困難事情變簡單藝術(shù)172/191顏色管理手法顏色優(yōu)劣法：利用綠、藍(lán)、黃、紅四種顏色，以綠憂于藍(lán)，藍(lán)優(yōu)于黃，黃優(yōu)于紅為基準(zhǔn)，區(qū)分情況好壞程度。顏色層別法：利用色彩多樣性與區(qū)分性，作為分類與辨別基準(zhǔn)173/191清潔含義將整頓、整頓、清掃進(jìn)行究竟，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化成為通例和制度是標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)公司文化開始形成尤其說明目為機(jī)器、設(shè)備清除油垢塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水”、“漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底處理，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂源頭。174/