現(xiàn)澆混凝土相關(guān)質(zhì)量通病分析及處理措施

現(xiàn)澆混凝土相關(guān)質(zhì)量通病分析及處理措施一、蜂窩（1）配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施為：①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計量，經(jīng)常檢查；②混凝土攪拌要充分、均勻；③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；④分層下料、分層搗固、防止漏振；⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；處理措施為：①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿（摻2%防水粉）抹平壓實；②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細(xì)石混凝土（摻水泥重量8%UEA）仔細(xì)填塞搗實；③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。二、麻面（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施為：①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；②堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；③振搗應(yīng)充分密實；處理方法:表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用1:2水泥砂漿（加2%防水粉）抹平壓光。三、孔洞（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。防治措施為：①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗；②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認(rèn)真振搗；③及時清除落人混凝土中的雜物；處理方法:鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細(xì)石混凝土（摻水泥重量8%UEA）仔細(xì)澆筑搗固。四、露筋（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。防治措施為①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤；②鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求；處理方法：表面露筋可洗凈后在表面涂刷環(huán)氧樹脂防銹漆，待環(huán)氧樹脂干燥后在表面抹1：2水泥砂漿（摻2%防水粉），露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土（摻水泥重量8%UEA）填塞壓實五、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。防治措施為：①內(nèi)墻澆筑砼之前，墻角采用水泥砂漿封堵；②外墻在封模板前采用雙面膠粘貼；處理措施為：①對一般爛根，洗刷干凈后1：2水泥砂漿（摻2%防水粉）抹平壓實；②較大爛根，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細(xì)石混凝土（摻水泥重量8%UEA）仔細(xì)填塞搗實；③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。六、缺棱掉角（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護不好。防治措施為：①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作；③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。處理措施為：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補好，認(rèn)真養(yǎng)護。七、洞口變形（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動八、錯臺（1）放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動處理及預(yù)防措施:首先加強過程控制,加強交底檢查力度,驗收時集中檢查其模板的幾何尺寸，重點檢查模板的加固情況，絲桿嚴(yán)格按照方案實施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證剛度、強度、穩(wěn)定性。模板校正時必須拉通線，嚴(yán)格以水平50線為依據(jù)，100%的吊線墜檢查驗收?？刂品謱訚仓⒎謱诱駬v的澆筑方法，每層混凝土控制在500以內(nèi)，確?；炷翝仓|(zhì)量，保證觀感合格。九、板縫混凝土澆筑不實（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚