流水線設計步驟

它表明了流水線生產(chǎn)率的高低,是流水線最重要的工作參數(shù)。其計算公式如下:其中:r—流水線的節(jié)拍(分/件),F—計劃期內(nèi)有采用成批運輸,此時順序生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時間運輸批量的乘積。流水線采取按批運輸制品時,如果批作,但流水線的在制品占用量卻要隨之增大。所以流水線的節(jié)拍確定以后,要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)進行工序同期化的措施有:①提高設備的生產(chǎn)效率?？梢酝ㄟ^改裝設備制②改進工藝裝備。采用快速安裝卡具、模具,減⑤詳細地進行工序的合并與分解。首先將工序分成幾部分工序同期化以后,可以根據(jù)新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量,它可以用下式計算:數(shù),所取的設備數(shù)為大于計算數(shù)的鄰近整數(shù)。傳送帶運行的速度(V)可由下式求得:流水線傳送帶的長度可由右式計算:其中:L—傳送帶長度,m—工序數(shù),B—工序間流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線務部門工作便利,最有效地利用生產(chǎn)面積,生產(chǎn)流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、流水線內(nèi)工作地的排列要符合工藝路線,當考慮采用雙列布置,將它們分列在運輸路線的流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關順序排列,整體布置要認真考慮物料流向問題,流水線上每個工作地都按一定的節(jié)拍重復地計劃指示圖表,表示出流水線生產(chǎn)的期量標準、工作制度業(yè)計劃的編制提供依據(jù)。連續(xù)流水線的標準計劃指示流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標準計劃指示圖表比較復雜,要流水線的經(jīng)濟效果指標主要有,產(chǎn)品產(chǎn)量增速度,流動資金占用量的節(jié)約額,產(chǎn)品成本降低額及降低率合節(jié)約額等等。除了上述數(shù)量指標外,還要考慮一些不可定量的指標,如勞動條件,有:①確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍;②組織工序同期化④選擇合理的運輸工具;⑤流水線生產(chǎn)的平面布示圖;⑦對流水線組織的經(jīng)濟效果進行評價水線的節(jié)拍流水線、自動化流水線的節(jié)拍就隔。它表明了流水線生產(chǎn)率的高低,是流水線最重r=F/N其中:r—流水線的節(jié)拍(分/件),F—計劃期內(nèi)有效工作時生產(chǎn)線制造上加工的零件小,節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時,零件就要采用成批運輸,此簡化運輸工作,但流水線的在制品占用量卻要工序同期化,計算工作地(設備)需要量流水線的節(jié)拍藝過程,使各道工序的時間與流水線的節(jié)拍相等或成工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件,進工藝裝備。采用快速安裝卡具、模具,減少裝夾零件的置與操作方法,減少輔助作業(yè)時間;④提高工人的工作行工序的合并與分解。首先將工序分成幾部分,然后根據(jù)節(jié)拍同期化的要求,這是裝配工序同期化的主要方法。工序同期的工序時間來計算各道工序的設備需要量,它設備數(shù)為大于計算數(shù)的鄰近整數(shù)。若某設備的負荷勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算:pi=sigwi式中:長度。流水線傳送帶的長度可由右式計算:L=mB+X利,最有效地利用生產(chǎn)面積,并考慮流水線之間的流水線內(nèi)工作地的排列要符合工藝路線,當工序具有兩個以上工作地時,要考慮同一用雙列布置,將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人使工人移動的距離盡可能短。流水線的位置涉及到各條流水線間的據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列,整體布置要認真考慮流水線標準計劃指示圖表的制定流水線上每個工作地都按一定的節(jié)拍重復地生產(chǎn),所以可制訂出流水線的標準計劃指示圖表,表示度和工作程序等等,為生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制提供依圖表比較簡單,只要規(guī)定整個流水線工作的時間與線經(jīng)濟效果指標的評價流水線的經(jīng)濟效果指標主要有,產(chǎn)動生產(chǎn)率及增長速度,流動資金占用量的節(jié)約額,產(chǎn)品成資回收期,年度綜合節(jié)約額等等。除了上述數(shù)量指標外標,如勞動條件,環(huán)境保護的改善等。企業(yè)應根據(jù)本線設計,所設計的流水線應符合企業(yè)的生產(chǎn)要產(chǎn)流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線、順序地定的生產(chǎn)速度(節(jié)拍)完成作業(yè)的連續(xù)重復生產(chǎn)的個基本特性:1、單純單向性。流水線上只生一定的節(jié)拍連續(xù)重復進行的,其運作是高效的,有很物料配送不準時或錯料常導致停線)而停產(chǎn)的時間量,作中心)的專業(yè)化程度很高,各工序是按照產(chǎn)品的工藝過平衡的、成比例的,不允許瓶頸的存在,生產(chǎn)所需的物產(chǎn)線為中心展開的,原材料,零部件均要按要求從各區(qū)上的產(chǎn)品是運動的,工人是相對固定的,生產(chǎn)線是純單向性、連續(xù)高效性、專業(yè)化、平衡性和主導性服務與生產(chǎn)工藝流程的需要,圍繞它為核心交織在生有很強的配合性、動態(tài)性、集散性和均衡性,同時這件、市場、產(chǎn)品型號,加工工藝的改變而改變,重新達存在的矛盾生產(chǎn)線上理想有效的物流應該是物料配送與美和統(tǒng)一。但在實踐操作中,經(jīng)過市場的洗禮和企業(yè)本身業(yè)的產(chǎn)品配置形式已經(jīng)基本上由先前的大批量、少方向轉(zhuǎn)化,不少企業(yè)(尤其是家電,汽車制造業(yè),機械制造,的生產(chǎn)工藝布置和物料配送方案,已經(jīng)遠遠不符合企業(yè)現(xiàn)矛盾又突出表現(xiàn)在生產(chǎn)線上,長此以往,生產(chǎn)線上的物的瓶頸,大大影響了出成品的效率,限制了流水線適應最見成效的重心。筆者在輔導某企業(yè)進行生入,其操作人員也基本掌握了改造思路和操作方案,但是在范,包裝并未真正實現(xiàn)規(guī)范化、標準化,堆放JIT(即在適當?shù)臅r間只配送適當數(shù)量與質(zhì)量的料品到適當?shù)囊病捌D難的”在線體上移動,使得工人在對它裝配時并且有時還要隨著產(chǎn)品的移動“伴送”一大段距離又堆擠在一起,造成了產(chǎn)品排隊等候的現(xiàn)象。這一疲勞不堪,工作熱情下降,造成逆反心理;另一方面中,導致產(chǎn)品的裝配質(zhì)量下降,留下隱患;同時,因產(chǎn)品低,線上某臺設備或某道工序一旦出了故障,使停機形成惡性性的,對產(chǎn)品結構的適應性較差,當轉(zhuǎn)產(chǎn)是,生產(chǎn)車”般忙亂,因線上各工作中心的工人已經(jīng)設定,這一是大件),影響生產(chǎn);另一方面又常導致物料該上的沒上,產(chǎn)運作幾近癱瘓。三、原因分析經(jīng)對工作方法的研究與測思想認識上,由于對廠內(nèi)“物流配送”的重要性認識不限于容器的標準化,而未達到認知的標準化、物流改造尚未觸及深處與細節(jié),便之容易流于形式與保證生產(chǎn)線上有料”,“多送一點也沒關系”,“這次把握不夠,不同產(chǎn)量,不同類型的產(chǎn)品未根據(jù)自己的生事業(yè)部及有關員工進行新一輪的物流配送思想培訓,量或工人數(shù)量最少的配置方案,或者根據(jù)現(xiàn)有的工位設計和節(jié)拍最小化的方案,從而使各工作中心的單件作倍數(shù),使每個工作中心或工人的作業(yè)空閑時間最少,生產(chǎn)效率,節(jié)拍和工作中心及人員配置確定后,根配備數(shù),所用的物流容器,單個物流容器的裝盛數(shù),可不同的料品可用不同的標準容器,并且,不同的容器盛裝特征堵塞物流通道;同時,引入燈板管理系統(tǒng),設置料品在工位器具下來的龐大的、少量的、非表度高的產(chǎn)品,如家電業(yè)中大型的拍裝配線和成組制造單元相結合的生產(chǎn)方式落”,根據(jù)零件加工的相似性,把同類相似送距離,縮短了加工周期,減輕了線上負擔,更提高了生產(chǎn)配零部件的單臺用量有多有少、尺寸有大有小,且形狀不一。所不應采用‘一刀切’的方式,只用一種“標準”容器,而應該采用蝴蝶籠上線。該容器為金屬線材結構,可內(nèi)襯墊層,有磕、堅固耐用的特點,便于取料與周轉(zhuǎn),其空箱可以用帶腳輪操作工人之間的物料的接口,優(yōu)先選用線棒自滑式貨架。圓柱滾道,由通道上配送工人配送來的物流容器(如標準塑心的作用自動滑向線體旁操作工人身邊,物料用完時,向外導出到物流通道旁,配送人員可以隨時取走,并不袋單元封裝而又難于清點數(shù)量的標準件(如小型螺釘、墊轉(zhuǎn)頻率較低,可在工作中心設立相應高度與數(shù)量的周轉(zhuǎn)運距離;同時,每個工作中心的工人可以在適當?shù)臅r間內(nèi),單純和枯燥的操作帶來的煩躁,提高現(xiàn)場操作的社會特性,物料陪送必須準時、準確、準量、合理而有效化的改造和產(chǎn)品布置方式的細化,尤其是線體改造以燈板警報系統(tǒng)的管理,使線體上的陪送不但節(jié)省了成證了裝配的質(zhì)量,最終達到了物流改造的目的。析在目前國內(nèi)制造業(yè)中,手工裝配流水線是最基本的生產(chǎn)方式,相當多的產(chǎn)品的裝配都在手工裝配流水線上進行別在家電制造行業(yè)就是一個典型的例子.這種裝配作業(yè)中疲勞強度,而且節(jié)約一些成本.手工裝配流水線的基本特和技能;生產(chǎn)組織靈活性很好,不僅能夠適應多品種中小訂單數(shù)量不多,但是品種多的話,規(guī)格需要更換)不適合低成本是企業(yè)競爭手段之一,采用手工流水線就可以滿動化的基礎;更利于自動化的快速發(fā)展.當然這種生產(chǎn)方量低,需要大批量人員進行生產(chǎn),阻礙產(chǎn)品的技術提高和市裝配過程中的不同工序,當產(chǎn)品經(jīng)過全部工人的裝配操作最終成為產(chǎn)品;如果生產(chǎn)線只完成部分工序的裝配檢測可以是間歇式的;工作的操作方式也多樣.通常有如下幾種位置;(2)將產(chǎn)品從輸送線上取下,在輸送線旁邊的工位置直到完成裝配為止.根據(jù)工序所需要的時間長短有區(qū)別排序可根據(jù)生產(chǎn)流程要求經(jīng)過特別設計安排的,調(diào)換工序較可以是單個人也可以是多個人同時完成一工序.工人在操作過以在少數(shù)工序是由機器自動完成的或者在工人進行輔助操作配流水線基本概念.為了更好地理解手工裝配流水線的工作過須了解一些基本的概念,這些概念與自動化生產(chǎn)線是相近或相似的系列工位組成,每個工位由一名工人工作.也可以由多名工人內(nèi)容也可能為一項裝配工序,也可以是多項裝配工序.(2)每個工位的工藝操作時是各不相同的.(3)定位時間是在一定行以使整條裝配線有節(jié)奏進行生產(chǎn).(4)再定位時間在手工分時間進行一些輔助操作.例如工件在夾具上隨流水線一起件移動位置完成工序操作后又馬上返回到原始位置開的工件進行操作;也有的是工件在工裝板上隨流水線通過一定的機構對工裝板重新定位,然后工人才開始工序操位操作時間短有的長,但必須有一個較長的操作工藝瓶頸工序.它所需要的時間也是最長的,剩余的時間節(jié)奏快慢的一道重要工序.(7)平均生產(chǎn)效率是指下每生產(chǎn)一件產(chǎn)品或半成品所需要的時間一般用Tr表示,它代表每個工位的平均分析與計算1.生產(chǎn)廠家一般有平均生產(chǎn)裝配流水線的需要,通常都是用年產(chǎn)量來表示的.管理人員每班開多少小時,因此必須知道流水的生產(chǎn)能力.這種表示,也就是裝配流水線單位時間內(nèi)需要完成產(chǎn)品的平其中包括:(1)流水線使用效率確定流水線的節(jié)拍時流水線在實際運行時經(jīng)常會種種原因?qū)е聦嶋H工作時間的浪費.例如設備故障停機,間內(nèi)平均生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)產(chǎn)品需要的時間可以構成以下關位有關,它決定整條流水線的平均節(jié)拍時間.三.手位?(2)需要多少工人,在同樣的工作節(jié)拍中使流水線所需要產(chǎn)效率是否能夠達到要求,能否滿足該產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的要時間和平均多長時間間隔生產(chǎn)一件產(chǎn)品等.因此流水設計,工人數(shù)量設計,各工位工時定額設計,生產(chǎn)線節(jié)拍序設計,確定工位數(shù)量.工人數(shù)量后,流水線才能以一定的節(jié)線所需要工人的數(shù)量的因素,在滿足生產(chǎn)能力的前提下,過對一般生產(chǎn)流水線作業(yè)過程分析可知:流水線所需有關:(1)完成產(chǎn)品裝配所需要的工序數(shù)量.(2)產(chǎn)品制造的難作技能與熟練程度.上述因素中,部分因素通過相關的技術員的努力個方面的問題:(1)各工序的安排次序必須符合產(chǎn)品本身的工序進行分解,但工序的分解及安排必須考慮流水線時間的前提下使流水線所需要的工人數(shù)量最少.4.流水線時,盡可能減少人力資源浪費,工人數(shù)量最少,成直接縮短流水線的節(jié)拍時間.(2)對于復雜無法分解的工序進行增加人員操作,以滿機器的自動化相結合起來,可以充分利用工人的空暇時間提流水線實際所需要的工人數(shù)量設計,流水線實際所需要工科學的工人數(shù)量設計方法是與工序分配同時進行的,