管道除銹及防腐施工方案

管道除銹及防腐施工方案的要求。本方案旨在確保管道防腐施工質(zhì)量，保障工程安全、環(huán)保和文明施工。二、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)《建筑工程施工防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(GB50268)、《石油化工工程建設(shè)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(SY/T4103)、《防腐涂料施工技術(shù)規(guī)范》(GB/T23257)等相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。三、工程目的本工程旨在對全場外管管道進行除銹、防腐，確保管道使用壽命和安全性能，滿足生產(chǎn)需要。四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：防腐涂料、底漆、稀釋劑、固化劑等材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格。2、施工機具準(zhǔn)備：除銹機、噴砂機、噴涂機等施工機具應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過檢驗合格。3、勞動力組織：施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，嚴(yán)格按照防腐施工方案進行操作。五、防腐施工1、工藝流程：動力器具除銹→噴砂除銹→表面清潔→底漆涂裝→中間涂裝→面漆涂裝→質(zhì)量檢驗。2、管道除銹：動力器具除銹應(yīng)使用符合要求的除銹機進行，噴砂除銹應(yīng)使用符合要求的噴砂機進行，除銹等級應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、施工方法、涂料涂裝工藝：施工應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，采用噴涂或刷涂等方法進行，涂料應(yīng)均勻涂布，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。六、質(zhì)量檢驗1、防腐涂料質(zhì)量檢測方法：應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行，包括涂層厚度、附著力、硬度、耐鹽霧等檢測。2、防腐涂料施工質(zhì)量檢測方法：應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行，包括涂料稀釋度、涂布質(zhì)量、涂層光澤度等檢測。七、施工中的安全與防護施工中應(yīng)加強安全教育和培訓(xùn)，保證施工人員的安全，同時應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，如佩戴防護用品、設(shè)置警示標(biāo)志等。八、文明環(huán)保施工措施施工中應(yīng)注意文明施工，保持工地環(huán)境整潔，減少噪音和粉塵污染，嚴(yán)格按照環(huán)保要求進行施工。九、雨季施工措施在雨季施工中，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如加強排水、覆蓋防雨布等，確保施工質(zhì)量和安全。在進行防腐施工前，需要將所有飛濺、焊渣和尖銳邊緣清除，同時磨平焊道，使其表面清潔干燥。如果有油脂，需要使用溶劑或脫油劑進行清洗處理。施工時，最小壓力應(yīng)為0.63~0.77MPa。除銹角度需要根據(jù)具體情況而定，例如SCCCNCE河南龍宇煤化工有限公司40萬噸/年醋酸項目及乙二醇配套工程全廠外管管道防腐施工方案為30o~60o。噴嘴與工作面距離應(yīng)為120~150mm，表面粗糙度需要均勻一致，噴砂除銹及動力器具除銹應(yīng)達到規(guī)范要求。除銹程序達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，需要用干凈的壓縮空氣和刷子吹掃表面的灰塵雜物。施工時，管道表面溫度應(yīng)高于露點3C以上，但不應(yīng)高出50°C。施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以13-30°C為宜，但不低于5°C或高于43°C?？諝庀鄬穸葢?yīng)低于80%。在雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止露天施工。如果除銹4小時后沒有進行防腐的部位，需要重新檢查銹蝕情況，若大于85%，應(yīng)重新除銹。為了達到設(shè)計規(guī)范要求，需要經(jīng)過除銹處理并達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923規(guī)定中的Sa2.5和St3級)，然后采用手工滾涂方式涂刷相應(yīng)防腐涂料。在施工方法方面，采用刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進行施工，以滾涂為主，刷涂為輔。刷涂主要用于預(yù)涂和滾涂難度較大的部位。具體施工方法需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行選擇。涂料配制時需要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進行配制。攪拌應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入。同時根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好。在涂料使用過程中，需要嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。對于焊縫等難以施工的部位，需要進行預(yù)涂。預(yù)涂要用刷子或滾筒進行，對焊縫采用刷涂。在采用刷涂法施工時，應(yīng)用力均勻；在采用滾涂施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不要過多；滾涂時用力應(yīng)均勻且不要過大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。刷涂是手工以刷子涂漆的一種方法。在刷涂時，需要按照涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作。對于干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂。在刷涂垂直表面時，最后一次應(yīng)按光線照射的方向進行。涂料涂裝注意事項：在涂刷過程中，涂料應(yīng)按照其特性進行施工。對于雙組份涂料，應(yīng)按照組份配置好油漆后停留5分鐘再使用，并在使用前充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑢⒊恋淼墓腆w全部攪起。涂料在調(diào)配時要嚴(yán)格按照涂料的配比進行配制，不得隨意加大減小任意一個組份。調(diào)配好的涂料使用時不得超過8小時，宜在4小時內(nèi)用完。每道涂料間隔時間不能過短，至少達到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷。有缺陷的應(yīng)進行修補，修補合格后，再進行下道涂料涂刷。施工環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度不低于5°C，不得高于35°C。鋼材表面溫度應(yīng)比露點溫度高3°C。在相對濕度大于80%、大風(fēng)、雨、霧環(huán)境條件以及可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕介質(zhì)污染的環(huán)境下不能施工。破壞的鍍鋅表面的修補：對于修補焊縫及小的損傷，應(yīng)使用含高濃度鋅粉末的冷鍍鋅漆。涂漆材料選擇及涂層要求：涂料的厚度應(yīng)均勻適中，過厚易產(chǎn)生流掛、起縐，過薄易露底和產(chǎn)生針孔，并要施工多次才能達到規(guī)定的厚度。表一、涂漆表：1A、2A、3A、4A、5A、6A、7A、1B為不同種類的涂料，每層最小的干膜厚度和型號也有所不同。表二、涂層表：不同使用場合需要選擇不同的涂層。涂層干膜總厚度也有所不同，需要根據(jù)具體情況進行選擇。在除銹過程中，表面用動力工具清理或噴射、拋射除銹都是可行的方法。對于保溫的碳鋼管道和設(shè)備，需要使用特定的底漆進行涂裝。本文介紹了在低溫環(huán)境下使用的碳鋼和低溫鋼設(shè)備以及管道的防腐涂料和質(zhì)量檢測方法。在涂裝前，需要對表面進行清理和檢查，確保除銹和清除油污的質(zhì)量。針對施工中的安全問題，需要建立完善的安全保證體系，加強安全標(biāo)準(zhǔn)化，進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，并對違章現(xiàn)象進行處罰。在高空作業(yè)時，必須佩戴安全帽和安全帶，并搭設(shè)腳手架。電線應(yīng)設(shè)置在安全電壓下，防止電線拉扯和潮濕環(huán)境下的搭接。同時，應(yīng)加裝漏電保護器，確保施工過程中的安全。SCCCNCE河南龍宇煤化工有限公司40萬噸/年醋酸項目及乙二醇配套工程全廠外管管道防腐施工方案已經(jīng)制定。為確保施工安全，需要遵循以下措施：1.在管道防腐施工期間，必須對施工現(xiàn)場進行安全防護。施工人員必須穿戴好個人防護裝備，邊緣拉設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁涂料污染設(shè)備。2.腳手架必須搭設(shè)牢固可靠，跳板上不得堆放過多原材料。登高作業(yè)必須符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》。3.需要經(jīng)常檢查腳手架是否有松動，如有不安全因素存在，要及時處理。4.油漆易燃，在涂漆過程中，難免與管道焊接產(chǎn)生交叉作業(yè)。施工人員應(yīng)提醒焊接工作人員，兩個專業(yè)必須互相配合，確保刷漆的安全施工?，F(xiàn)場配備滅火器，做好防火工作。5.成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，教育職工不要亂動，亂碰和工程及施工無關(guān)的物品、設(shè)備和設(shè)施。使每個職工都能做到遵紀(jì)守法，形象良好。6.教育職工待人文明禮貌，工作期間不