著色滲透探傷作業(yè)指導(dǎo)書

著色滲透探傷作業(yè)指導(dǎo)書1目的指導(dǎo)著色滲透探傷檢測(cè)操作，使其保證操作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。2范圍適用于黑色、有色金屬及非金屬材料的非多孔性制件的表面開口性缺陷的檢查。3職責(zé)3.3.1生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的編制、指揮、檢查、考核、協(xié)調(diào)、交付的組織與安排和控制。3.3.2質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)、試驗(yàn)。3.3.3施工部門負(fù)責(zé)施工及施工過程的組織、監(jiān)控及現(xiàn)場(chǎng)管理等。3.3.4施工部門/工區(qū)和安全環(huán)境監(jiān)督部負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工作環(huán)境和安全操作狀態(tài)的管理。4工作程序4.1人員要求4.1.1從事滲透探傷人員應(yīng)掌握滲透探傷的基本原理和方法，具有判斷缺陷的能力和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。4.1.2對(duì)主要滲透探傷人員須持有中國(guó)船級(jí)社頒發(fā)的II級(jí)以上資格證書（含II級(jí)）。I級(jí)人員必須在II級(jí)以上人員的監(jiān)督下進(jìn)行操作。4.2靈敏度對(duì)比試塊4.2.1對(duì)比試塊采用A、B、C標(biāo)準(zhǔn)試塊。4.2.2對(duì)比試塊的作用4.2.2.1在探傷中，須用靈敏度試片作系統(tǒng)靈敏度試驗(yàn)。4.2.2.2為確保探傷結(jié)果可靠性，使用靈敏度試片對(duì)探傷液性能和操作方法進(jìn)行定期的檢驗(yàn)。4.2.2.3試塊使用后，應(yīng)用溶劑浸泡法和水煮澆進(jìn)行清洗。浸泡和煮沸時(shí)間不少于30分鐘。試塊不用時(shí)，應(yīng)放在低沸點(diǎn)溶劑中密封保存，或放置干燥處。4.3探傷液4.3.1探傷液包括滲透劑、乳化劑、清洗劑、顯像劑。4.3.2滲透劑的控制4.3.2.1滲透劑放置一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)有明顯混濁或沉淀物、變色以及難以清洗等，應(yīng)予以報(bào)廢。4.3.2.2滲透劑在使用時(shí)，應(yīng)充分搖勻，并在靈敏度對(duì)比試塊進(jìn)行檢查，如能達(dá)到要求方可使用。4.3.3顯像劑的控制4.3.3.1為了防止?jié)B透劑對(duì)它的污染，對(duì)干粉顯像劑應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，并使其保持干燥與松散的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)粒子沉淀、集聚、顯像性能下降，則應(yīng)予以報(bào)廢。4.3.3.2液態(tài)顯像劑的濃度應(yīng)保持在制造廠規(guī)定的工作范圍內(nèi)，并應(yīng)經(jīng)常用試塊進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.4溶劑的儲(chǔ)藏4.3.4.1探傷液應(yīng)在加蓋的容器中儲(chǔ)藏，以防止探傷液揮發(fā)。4.3.4.2探傷液儲(chǔ)存處嚴(yán)禁靠近高溫設(shè)施、光照及明火處。4.4檢查順序按不同清洗方法采用不同形式檢查順序。4.4.1水洗型前處理－滲透－水清洗－干燥－顯像4.4.2后乳化型前處理－滲透－乳化－水清洗－干燥－顯像4.5操作方法4.5.1前處理4.5.1.1工件經(jīng)精加工后，應(yīng)在下列工藝之前進(jìn)行探傷。（1）噴丸（2）噴砂（3）油漆（4）電鍍（5）最后陽(yáng)極化處理4.5.1.2向被檢物表面施加滲透劑前，必須徹底清除妨礙滲透劑滲入缺陷的油脂、涂料、鐵銹、氧化皮及污物等附著物。當(dāng)它們妨礙受檢表面顯示時(shí)，應(yīng)作打磨或拋光處理。如工件上的油脂等難以去除時(shí)，應(yīng)不予探傷。4.5.1.3被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra≤12.5μm。被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。若作局部檢查，則被檢部位周圍至少25mm寬的周界表面也應(yīng)滿足上述要求。4.5.1.4清潔處理后，用脫脂紗布將表面清洗劑擦凈，經(jīng)自然蒸發(fā)或置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為80℃左右，時(shí)間104.5.2滲透4.5.2.1把清潔和干燥的工件冷至滲透溫度（不同滲透材料有其規(guī)定的滲透溫度），一般控制在10℃－504.5.2.2受檢表面上可用浸涂刷涂或噴涂方法施加滲透劑。用噴涂時(shí)，噴咀距受檢表面在20－30cm之間為宜，使受檢表面均勻覆蓋一層滲透劑，在規(guī)定的滲透時(shí)間內(nèi)保持其表面呈完全濕潤(rùn)的不干狀態(tài)。如滲透液完全干涸，就得重新清潔和再試驗(yàn)。4.5.2.3滲透時(shí)間一般取10－20分鐘，說明書上有規(guī)定則按說明書上規(guī)定進(jìn)行。4.5.3乳化4.5.3.1采用后乳化型滲透探傷劑，須在滲透后的工件上采用噴涂等方法，在被檢工件表面均勻施加乳化劑。4.5.3.2乳化時(shí)間的確定視乳化劑本身的乳化性能、滲透液性能狀態(tài)和被檢工件表面光潔度而定。一般乳化時(shí)間為10秒至3分鐘，最佳乳化時(shí)間可事先在一批試樣中抽查幾只來確定。4.5.4清洗4.5.4.1水洗型、后乳化型的滲透液使用水前清洗時(shí)，水壓不大于0.34MPa，水溫在10－40℃4.5.4.2用內(nèi)壓式噴罐的溶劑型清洗時(shí)，除難以清潔的工件外，原則上允許用噴灑清潔劑的紗布來擦凈工件表面上殘留的滲透液。不準(zhǔn)將工件浸在清洗劑中，以免沖洗過度。4.5.4.3溶劑型清洗劑在工件表面停留時(shí)間不宜過長(zhǎng)，清洗結(jié)束即用紗布將清洗劑擦凈。4.5.5干燥時(shí)間4.5.5.1使用溶劑清洗時(shí)，應(yīng)自然干燥。干燥時(shí)間不得超過10分鐘，不得加熱干燥。4.5.5.2采用水清洗的工件，將水分擦干后，可放入干燥箱內(nèi)。干燥溫度不得超過50℃，時(shí)間不得超過34.5.5.3可用去潮處理的壓縮空氣將工件吹干。4.5.6顯像4.5.6.1使用時(shí)，應(yīng)使顯像液充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.5.6.2濕式顯像可將工件浸入顯像劑內(nèi)立刻取出方法，使工件表面均勻覆蓋一層顯像劑，防止工件凹陷處顯像劑堆積過厚而掩蓋缺陷。經(jīng)顯像處理后的工件可使其自然干燥，也可放入烘箱內(nèi)，干燥溫度不得超過50℃4.5.6.3速干式顯像可用液浸或噴灑方法。前者液浸后速取出，自然干燥。后者噴嘴離工件表面的距離應(yīng)保持在30－50cm左右，使霧狀顯像薄而均勻地噴灑在工件表面。4.5.6.4顯像時(shí)間取決于顯像劑的種類、預(yù)計(jì)的缺陷種類和大小等因素，一般為滲透時(shí)間的一半或與其相等，或按廠商說明書所規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。4.6觀察4.6.1顯示痕跡的觀察應(yīng)在顯像劑施加后7－30分鐘內(nèi)進(jìn)行。如果顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，則可超過上述時(shí)間。4.6.2當(dāng)出現(xiàn)跡痕時(shí)，必須確定此跡痕是真缺陷還是偽缺陷顯示。如無法確定，則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，或?qū)υ摬糠诌M(jìn)行放大觀察?；蛴闷渌椒ㄟM(jìn)行驗(yàn)證。4.7復(fù)驗(yàn)在探傷過程中或探傷結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)下列情況必須重新進(jìn)行檢驗(yàn)。4.7.1探傷方法有錯(cuò)誤。4.7.2難以確定跡痕是真缺陷還是偽缺陷顯示。4.7.3顯像膜不應(yīng)與工件表面有脫離現(xiàn)象，否則就應(yīng)該重新進(jìn)行檢驗(yàn)。4.7.4認(rèn)為有其它需要。4.8后處理探傷結(jié)束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用，必要時(shí)應(yīng)清除顯像劑。方法可用刷洗、噴水等方法清除。4.9探傷記錄4.9.1缺陷的顯示跡痕可根據(jù)需要分別用照相、示意圖或描繪等方法記錄。缺陷的處理按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或文件規(guī)定。4.9.2在有缺陷的被檢物上用適當(dāng)?shù)姆椒?biāo)出缺陷位置。4.9.3出具檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)告內(nèi)容：工程代號(hào)、名稱、容器名稱、探傷劑型號(hào)、材料性質(zhì)、探測(cè)表面狀態(tài)、探測(cè)靈敏度、檢查部位及缺陷記錄、檢查者、檢查日期。5支持性文件CB/T3290-2013《民用船舶銅合金螺旋槳滲透檢測(cè)》GB/T12604-90《無損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)滲透檢測(cè)》CB/T3958-2004《船舶鋼焊縫磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)》JB/T4730.1-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)通用要求》JB/T4730.5-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)滲透檢測(cè)》6質(zhì)量記錄6.1《著色探傷報(bào)告》

M/V著色探傷報(bào)告DYEcheckinspectionreport頁(yè)碼Page工件名稱Nameofwork材料名稱Material’sname.檢查部位Testingposition環(huán)境溫度Temperature表面狀況Statementofsueface檢測(cè)方法methodexamined滲透劑型號(hào)PenetrantmodelDPT-5滲透時(shí)間TimeforPenetration清洗劑型號(hào)CleanermodelDPT-5顯像劑型號(hào)DevelopermodelDPT-5顯像時(shí)間TimeforDevelop對(duì)比試塊Comparesample驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Appraisalstandard驗(yàn)收等級(jí)Appraisalgrade示意圖：sketchmap：探傷結(jié)果Testingresult:吊臂根部角焊縫經(jīng)著色探傷，未發(fā)現(xiàn)表面缺陷圖像顯示。 Filletweldbydyechec