貴州宏凱化工有限公司技改項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告

貴州宏凱化工有限公司技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)I評(píng)價(jià)工作等級(jí)一二三簡(jiǎn)單分析aa是相對(duì)于詳細(xì)評(píng)價(jià)工作內(nèi)容而言，在描述風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)、環(huán)境影響途徑、環(huán)境危害后果、風(fēng)險(xiǎn)防范措施等方面給出定性的說(shuō)明。9.2環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍：按大氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍定，為以項(xiàng)目為中心，邊長(zhǎng)為5km的矩形區(qū)域。地表水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)級(jí)范圍：場(chǎng)區(qū)雨水排放口下游5000米。地下水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍：建設(shè)項(xiàng)目所在地整個(gè)完整水文地質(zhì)單元。9.3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別9.3.1物質(zhì)危險(xiǎn)性識(shí)別項(xiàng)目涉及的易燃易爆危險(xiǎn)物質(zhì)特性表。表9.3-1本項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)特性表序號(hào)危險(xiǎn)物質(zhì)名稱熔點(diǎn)（℃）沸點(diǎn)（℃）爆炸下限（V%）爆炸上限（V%）健康危害或其他危險(xiǎn)性存在場(chǎng)所1氨氣-77.7-33.515.727.4制冷工序2二氧化硫-75.5-10///回轉(zhuǎn)窯及煙氣凈化設(shè)施3二氧化氮-9.322.4//主要損害呼吸道4硫化氫-85.5-60.44.046.0/硫脲吸收合成5石灰氮1300///遇濕易放出氨硫脲吸收合成、原料庫(kù)房9.3.2生產(chǎn)系統(tǒng)危險(xiǎn)性識(shí)別表9.3-2生產(chǎn)系統(tǒng)危險(xiǎn)一覽表序號(hào)工序名稱涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)事故類型1回轉(zhuǎn)窯二氧化硫、二氧化氮化學(xué)品泄漏2碳化塔硫化氫、硫化鍶水溶液化學(xué)品泄漏3硫脲吸收合成硫化氫、硫化鍶水溶液化學(xué)品泄漏4制冷機(jī)房氨氣化學(xué)品泄漏9.3.3識(shí)別結(jié)果根據(jù)車間平面布置，各生產(chǎn)工序布置在一個(gè)廠房，危險(xiǎn)單元分布見(jiàn)。表9.3-3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別結(jié)果表序號(hào)危險(xiǎn)單元風(fēng)險(xiǎn)源主要危險(xiǎn)物質(zhì)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)類型環(huán)境影響途徑環(huán)境敏感目標(biāo)1制冷機(jī)房液氨儲(chǔ)罐液氨泄漏氨氣泄漏大氣環(huán)境環(huán)境空氣保護(hù)目標(biāo)2硫酸鍶生產(chǎn)裝置浸取槽硫化鍶泄漏化學(xué)品泄漏水環(huán)境棉花沖溪流3碳酸鍶工藝回水工藝回水COD、硫化物、硫酸鹽、Sr2+泄漏工藝回水泄漏水環(huán)境棉花沖溪流9.4建設(shè)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)事故情形分析9.4.1風(fēng)險(xiǎn)事故情形設(shè)定根據(jù)事故風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備可知，本項(xiàng)目存在化學(xué)品泄漏、火災(zāi)、生產(chǎn)廢水泄漏的事故情形，詳見(jiàn)下表。表9.4-1風(fēng)險(xiǎn)事故情形一覽表序號(hào)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)類型環(huán)境危害物質(zhì)危害分析影響途徑1泄漏氨氣泄漏氨影響大氣環(huán)境質(zhì)量大氣碳化塔泄漏硫化氫影響大氣環(huán)境質(zhì)量大氣工藝回水COD、硫化物、硫酸鹽、Sr2+地表水污染事故地表水地下水污染事故地下水9.4.2源項(xiàng)分析1、事故源根據(jù)分析事故情形設(shè)定可知，本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)事故源主要是危險(xiǎn)物質(zhì)貯存裝置泄漏及蒸發(fā)導(dǎo)致的大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，危險(xiǎn)物質(zhì)貯存裝置泄漏且收集不當(dāng)導(dǎo)致的水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。2、大氣風(fēng)險(xiǎn)事故源強(qiáng)核算液氨泄漏氣體比熱容比r=1.3070E+00泄漏出口氣體溫度=-15.85(℃)泄漏出口氣體密度=8.0661E-01(Kg/m3)噴射流的初始截面積=1.7498E-04(m2)噴射流的初始流速=268.11(m/s)氣體泄漏速率=3.7841E-02(kg/s)當(dāng)前環(huán)境空氣密度=1.2056E+00(Kg/m3)煙團(tuán)初始密度未大于空氣密度，不計(jì)算理查德森數(shù)。擴(kuò)散計(jì)算建議采用AFTOX模式。（2）H2S泄漏氣體比熱容比r=1.3300E+00泄漏出口氣體溫度=19.28(℃)泄漏出口氣體密度=1.4203E+00(Kg/m3)噴射流的初始截面積=1.0075E-04(m2)噴射流的初始流速=37.47(m/s)氣體泄漏速率=5.3613E-03(kg/s)當(dāng)前環(huán)境空氣密度=1.1854E+00(Kg/m3)理查德森數(shù)Ri=0.5768678，Ri≥1/6，為重質(zhì)氣體。擴(kuò)散計(jì)算建議采用SLAB模式。3、水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故源強(qiáng)核算（1）工藝回水泄漏本次風(fēng)險(xiǎn)主要考慮碳酸鍶工藝回水、硫脲工藝母液收集和儲(chǔ)存措施出現(xiàn)事故，而使其直接外排，對(duì)棉花沖小溪的影響，泄漏時(shí)間按2h計(jì)。表9.4-2建設(shè)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)事故源強(qiáng)一覽表風(fēng)險(xiǎn)事故類型危險(xiǎn)單元危險(xiǎn)物質(zhì)污染物影響途徑釋放或泄漏速率釋放或泄漏時(shí)間（min）最大釋放或泄漏量（kg）危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏制冷機(jī)房氨氣氨氣大氣擴(kuò)散3.7841E-02kg/s3068.113生產(chǎn)廠房硫化氫硫化氫大氣擴(kuò)散5.3613E-03kg/s10192.96生產(chǎn)廠房工藝回水COD地表徑流26.439kg/h12052.878硫化物8.8025kg/h17.605COD自然入滲11.331kg/h12022.662硫化物3.7725kg/h7.545硫酸鹽4.9095kg/h9.8199.5風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)9.5.1有毒有害物質(zhì)在大氣的擴(kuò)散大氣風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)模型參數(shù)項(xiàng)目大氣風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)模型參數(shù)見(jiàn)表9.5-1。表9.5-1大氣風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)模型主要參數(shù)表參數(shù)類型選項(xiàng)參數(shù)基本情況事故源經(jīng)度/（°）107.456631E事故源緯度/（°）26.476527N事故源類型液氨泄漏氣象參數(shù)氣象條件類型最不利氣象風(fēng)速/（m/s）1.5環(huán)境溫度/（℃）25相對(duì)濕度/（%）50穩(wěn)定度F其他參數(shù)地表粗糙度/m3是否考慮地形/否地形數(shù)據(jù)經(jīng)度/m90評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)本次環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)采用標(biāo)準(zhǔn)如下：表9.5-2評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)名稱CAS號(hào)毒性終點(diǎn)濃度-1/mg/m3毒性終點(diǎn)濃度-2/mg/m3氨氣7664-41-7770110硫化氫7783-06-4703風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)1、液氨泄漏風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)最不利氣象條件下，液氨儲(chǔ)罐泄漏時(shí)，下風(fēng)向不同距離處氨氣最大濃度分布圖見(jiàn)9.5-1。預(yù)測(cè)氨氣達(dá)到毒性終點(diǎn)濃度-1（770mg/m3）的最大影響距離60m，均在廠區(qū)范圍內(nèi)，若發(fā)生液氨儲(chǔ)罐泄露，企業(yè)應(yīng)立即響應(yīng)應(yīng)急措施，快速撤離泄露源60m范圍內(nèi)的人員，并拉起警戒線，禁止未穿戴個(gè)人防護(hù)設(shè)施的人員入內(nèi)；達(dá)到毒性終點(diǎn)濃度-2（110mg/m3）的最大影響距離240m，雖然短時(shí)間內(nèi)不會(huì)對(duì)人身健康產(chǎn)生危害，但是也會(huì)產(chǎn)生有害影響。最大影響區(qū)域圖見(jiàn)9.5-2，該區(qū)域內(nèi)分布的人群僅包括本企業(yè)預(yù)案，約有110人。各關(guān)心點(diǎn)濃度隨時(shí)間分布見(jiàn)表9.5-3。表9.5-3液氨泄漏是各關(guān)心點(diǎn)氨氣濃度隨時(shí)間變化情況（mg/m3）關(guān)心點(diǎn)時(shí)間谷硐街上馬鞍寨谷萌羊房寨蒿菜坪田坎寨3min0000004min060.4677400005min060.46774000010min14.328860.46774000015min14.328860.4677411.3828600020min14.328860.4677411.382865.5572110025min14.328860.4677411.382865.5572113.544701030min14.328860.4677411.382865.5572113.5447012.73540735min14.32807011.382265.5568863.5444852.73524240min5.728407011.345475.5568863.5444852.73524245min0005.5566333.5444852.73524250min0000.0010243.5444852.73524255min00001.5999062.73524264min0.00049665min0圖9.5-1下風(fēng)向濃度隨時(shí)間分布圖圖9.5-2液氨泄漏最大影響區(qū)域圖2、硫化氫泄漏最不利氣象條件下，硫化氫泄漏時(shí)，下風(fēng)向不同距離處硫化最大濃度分布見(jiàn)圖9.5-3。預(yù)測(cè)硫化氫達(dá)到毒性終點(diǎn)濃度-1（70mg/m3）的最大影響距離260m，其范圍主要內(nèi)主要是廠區(qū)工作人員，無(wú)村鎮(zhèn)，若發(fā)生硫化氫管道泄露，企業(yè)應(yīng)立即響應(yīng)應(yīng)急措施，快速撤離泄露源260m范圍內(nèi)的人員，并拉起警戒線，禁止未穿戴個(gè)人防護(hù)設(shè)施的人員入內(nèi)；達(dá)到毒性終點(diǎn)濃度-2（38mg/m3）的最大影響距離375m，雖然短時(shí)間內(nèi)不會(huì)對(duì)人身健康產(chǎn)生危害，但是也會(huì)產(chǎn)生有害影響。最大影響區(qū)域圖見(jiàn)9.5-4，該區(qū)域內(nèi)分布的人群包括本企業(yè)員工和東南側(cè)馬鞍寨居民，約有142人。各關(guān)心點(diǎn)濃度隨時(shí)間分布見(jiàn)表9.5-4。表9.5-4硫化氫泄漏時(shí)各關(guān)心點(diǎn)硫化氫濃度隨時(shí)間變化情況（mg/m3）關(guān)心點(diǎn)時(shí)間谷硐街上馬鞍寨谷萌羊房寨蒿菜坪田坎寨5min00000010min033.61584000015min0.43713127.30954000020min10.058386.7758457.76224300025min10.058381.3946927.7622432.202530030min5.4946690.3526247.7622433.6022390.41001035min1.88970703.5413613.6022391.6383370.55129640min0.66167601.2961662.4110261.6383371.17250245min0.25164100.4972961.0824041.6383371.17250250min000.2061280.4746871.635121.17250255min0000.2139360.8783711.17250260min0000.1010730.4531240.74583365min00000.2335320.410891圖9.5-3下風(fēng)向濃度隨時(shí)間分布圖圖9.5-5硫化氫泄漏最大影響區(qū)域圖9.5.2有毒有害物質(zhì)在地表水、地下水環(huán)境的運(yùn)移擴(kuò)散地表水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)1、預(yù)測(cè)模式參照《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地表水環(huán)境》（HJ2.3-2018），風(fēng)險(xiǎn)事故情景下污染物排放進(jìn)入水體按有限時(shí)段排放.在排放持續(xù)時(shí)間（0＜tj≤t0）：在排放停止后（tj＞t0）：式中：－在距離排放口x處，tj時(shí)刻的污染物濃度，mg/L；－計(jì)算時(shí)間步長(zhǎng)，s；n－計(jì)算分段數(shù)，n=t0/；－污染源排放的時(shí)間變量，=（i-0.5）＜t0，s；i－最大為n的自然數(shù)；－到時(shí)間段內(nèi)，單位時(shí)間污染物的排放質(zhì)量，g/s；j－自然數(shù)－污染物縱向擴(kuò)散系數(shù)－污染物綜合衰減系數(shù)，l/s2、預(yù)測(cè)結(jié)果表9.5-5工藝水泄漏排放預(yù)測(cè)結(jié)果表受納水體事故情景工藝回水泄漏污染因子硫化物COD棉花沖溪流現(xiàn)狀值0.00256.46最遠(yuǎn)超標(biāo)距離(km)213.6到達(dá)時(shí)間（h）508.34GB3838-2002Ⅲ類(mg/L)0.2地下水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)參照《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016），風(fēng)險(xiǎn)事故情景下污染物排放進(jìn)入地下水環(huán)境按平面瞬時(shí)點(diǎn)源，具體公式如下：式中：x，y—計(jì)算點(diǎn)處的位置坐標(biāo)；t—時(shí)間，d；C(x，y，t)—t時(shí)刻x，y處的示蹤劑濃度，g/L；M—承壓含水層的厚度，m；mM—長(zhǎng)度為M的線源瞬時(shí)注入的示蹤劑質(zhì)量，kg；u—水流速度，m/d；ne—有效孔隙度，量綱為1；DL—縱向彌散系數(shù)，m2/d；DT—橫向y方向的彌散系數(shù)，m2/d；π—圓周率；類比其他項(xiàng)目，確定縱向彌散系數(shù)為10m2/d，水流速度為0.5m/d。表9.5-6預(yù)測(cè)結(jié)果表風(fēng)險(xiǎn)事故情景污染因子項(xiàng)目與泄漏點(diǎn)距離m有毒有害物質(zhì)達(dá)到時(shí)間（天）超標(biāo)持續(xù)時(shí)間（天）最大濃度（mg/L）工藝回水泄漏泄漏硫化物廠區(qū)邊界20063724.04下游泉點(diǎn)30020811670.751綜上可知，項(xiàng)目工藝回水泄漏對(duì)地表水、地下水影響均很大，建設(shè)單位在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)管理和設(shè)備維護(hù)，杜絕事故發(fā)生。9.6環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管理9.6.1環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施1、針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)源應(yīng)采取的風(fēng)險(xiǎn)防范措施（1）確保廠內(nèi)各輸送管道閥門靈活、嚴(yán)密，不跑冒滴漏；（2）設(shè)備布置嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)防火防爆的規(guī)范、規(guī)定，設(shè)備之間保證有足夠的安全間距，并按要求設(shè)置消防通道；（3）盡量采用技術(shù)先進(jìn)和安全可靠的設(shè)備，并按國(guó)家有關(guān)規(guī)定在車間內(nèi)設(shè)置必要的安全衛(wèi)生設(shè)施；（4）對(duì)含有硫化氫產(chǎn)生和使用的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化和自動(dòng)化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和管道應(yīng)采取有效的密閉措施，密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)和凈化措施。在廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置監(jiān)測(cè)儀器用于檢測(cè)設(shè)備、管道的泄漏情況，檢測(cè)空氣中硫化氫氣體是否超標(biāo)。對(duì)移動(dòng)的揚(yáng)塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)移動(dòng)式輕便防塵和排毒設(shè)備。（5）易被腐蝕或空蝕的生產(chǎn)設(shè)備及其零件應(yīng)選用耐腐蝕或耐空蝕的材料制造，并應(yīng)采取防蝕措施，同時(shí)，應(yīng)按規(guī)定定期檢查和更換。（6）為防止有毒有害物料泄漏，設(shè)備及管道盡量保持密封，使有硫化氫氣體的硫脲車間內(nèi)的濃度低于《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2010）規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)有毒崗位配置洗眼器和個(gè)人防護(hù)用品。（7）對(duì)有腐蝕危害的設(shè)備、管道、法蘭、閥門等，應(yīng)選用耐腐蝕材料或采取防腐蝕措施。對(duì)有防腐蝕要求的平臺(tái)、地坪，采用相應(yīng)的耐腐蝕材料。給作業(yè)人員配備防化服及勞保用品，現(xiàn)場(chǎng)配備防護(hù)藥品及醫(yī)療器械。（8）防止焊接接頭的腐蝕，應(yīng)采用合適的焊接工藝，選擇有針對(duì)性的抗腐蝕焊絲或焊條，焊后進(jìn)行固溶處理，嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量。（9）加強(qiáng)設(shè)施維護(hù)，發(fā)現(xiàn)老化及破損電路，應(yīng)及時(shí)更換，以免發(fā)生電路短路，并定期檢查線路接頭、形狀，防止短路跳火；（10）廠區(qū)工作人員、管理人員、巡查人員及處置場(chǎng)所有職工一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，都有責(zé)任及時(shí)報(bào)告，使事故隱患得到及時(shí)消除和有效監(jiān)控；2、針對(duì)污染擴(kuò)散途徑應(yīng)采取的風(fēng)險(xiǎn)防范措施（1）硫化氫輸送管道等設(shè)施應(yīng)設(shè)置在便于通風(fēng)的位置；（2）設(shè)置事故池，及收集管網(wǎng)，收集事故廢水，防止受污的水流出廠界；（3）對(duì)廠區(qū)地面進(jìn)行硬化，避免污染物與土壤直接接觸；（4）危廢暫存間應(yīng)采取防滲措施。3、針對(duì)環(huán)境敏感目標(biāo)應(yīng)采取的風(fēng)險(xiǎn)防范措施（1）在總平面布置時(shí)應(yīng)考慮周邊環(huán)境的敏感目標(biāo)，在布置上采取一定的措施，擇優(yōu)布置；（2）制定應(yīng)急預(yù)案，與周邊敏感目標(biāo)建立聯(lián)系，在事故發(fā)生時(shí)，及時(shí)通知敏感目標(biāo)的當(dāng)?shù)厝巳?，進(jìn)行疏散。4、其他風(fēng)險(xiǎn)防范措施（1）建（構(gòu)）筑物的平面布置，嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計(jì)放火規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)置環(huán)形消防通道。（2）功能區(qū)劃分明確，布置合理經(jīng)濟(jì)。生產(chǎn)車間適合工藝流程布置需要。（3）建（構(gòu)）筑物按活在危險(xiǎn)性和耐火等級(jí)嚴(yán)格進(jìn)行防火分區(qū)，設(shè)置必須的防火門窗等設(shè)施。（4）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容、時(shí)間、人員應(yīng)有記錄保存（5）明火控制，維修用火控制，對(duì)設(shè)備維修檢查，需進(jìn)行維修焊接，應(yīng)經(jīng)安全部門確認(rèn)、準(zhǔn)許，并有記錄在案。必要設(shè)備安裝防火、防爆裝置。（6）雨排水系統(tǒng)排水口設(shè)置集中控制閥，可防止事故水通過(guò)雨排系統(tǒng)進(jìn)入外環(huán)境（7）選購(gòu)的設(shè)備必須具有完備的檢驗(yàn)手續(xù)（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)證等），并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；加工設(shè)備均應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)設(shè)計(jì)、制造。（8）嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場(chǎng)所建立獨(dú)立的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源。工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。（9）硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測(cè)定，并設(shè)置硫化氫泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學(xué)品手套，工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí)，操作人員應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防毒面具。（10）生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。5、環(huán)境管理防范措施①設(shè)立環(huán)境管理機(jī)構(gòu)，實(shí)行公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，配備專業(yè)環(huán)境管理人員，負(fù)責(zé)環(huán)境監(jiān)督管理工作，同時(shí)加強(qiáng)管理人員的業(yè)務(wù)水平和管理水平，主要操作人員上崗前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行理論和實(shí)際操作培訓(xùn)，做到持證上崗。建立健全企業(yè)環(huán)境管理體系，全面系統(tǒng)的對(duì)污染物進(jìn)行控制；建立排污定期報(bào)告制度，定期向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門報(bào)告污染物治理設(shè)施運(yùn)行情況、污染物排放情況以及污染事故、污染糾紛等；同時(shí)設(shè)置環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)懲制度，強(qiáng)化環(huán)境管理。②項(xiàng)目投產(chǎn)前，應(yīng)全面檢查安裝設(shè)施并造冊(cè)登記，針對(duì)檢查結(jié)果，及時(shí)維修和更換設(shè)備、部件，消除隱患。關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)一備一用，易損部件要有備用，在出現(xiàn)故障時(shí)能盡快更換。9.6.2應(yīng)急要求制定風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急預(yù)案的目的是為了在發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故時(shí)，能以最快的速度發(fā)揮最大的效能，有序的實(shí)施救援，盡快控制事態(tài)的發(fā)展，降低事故造成的危害，減少事故造成的損失。突發(fā)性環(huán)境污染事故的處理措施包括以下內(nèi)容：①對(duì)受危害人員的救治；②切斷污染源，隔離污染區(qū)，防止污染擴(kuò)散；③減輕、消除污染物的環(huán)境危害；④消除污染物及善后處理。1、應(yīng)急準(zhǔn)備（1）成立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，并確定指揮長(zhǎng)，以及各成員職責(zé)。（2）配備應(yīng)急救援物資以及其管理人員。（3）對(duì)應(yīng)急隊(duì)伍進(jìn)行培訓(xùn)和演練。2、應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容根據(jù)環(huán)保部環(huán)發(fā)[2015]4號(hào)文“關(guān)于印發(fā)《企業(yè)事業(yè)單位突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案?jìng)浒腹芾磙k法（試行）》的通知”及《貴州省企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)指南》（試行），在正常情況下，企業(yè)應(yīng)每三年進(jìn)行一次環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，當(dāng)發(fā)生特殊情況時(shí)，應(yīng)急時(shí)進(jìn)行環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定相應(yīng)的事故應(yīng)急預(yù)案。表9.6-1事故應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求1應(yīng)急計(jì)劃區(qū)危險(xiǎn)目標(biāo)：生產(chǎn)區(qū)、循環(huán)水池、危險(xiǎn)暫存間、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、人員地區(qū)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)和人員3預(yù)案分級(jí)響應(yīng)條件規(guī)定預(yù)案的級(jí)別及分級(jí)響應(yīng)程序4應(yīng)急救援保障應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備、器材等5報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)方式規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)下的報(bào)警通訊方式、通知方式和交通保障、管制6應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測(cè)、搶險(xiǎn)、救援及控制措施由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行偵察監(jiān)測(cè)，對(duì)事故性質(zhì)、參數(shù)與后果進(jìn)行評(píng)估，為指揮部門提供決策依據(jù)7應(yīng)急檢測(cè)、防護(hù)措施、消除泄露措施及器材事故現(xiàn)場(chǎng)、臨近區(qū)域、控制放火區(qū)域，控制和清除污染措施及相應(yīng)設(shè)備8人員緊急撤離、疏散，應(yīng)急劑量控制、撤離組織計(jì)劃事故現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)區(qū)臨近區(qū)、受事故影響的區(qū)域人員及公眾對(duì)毒物應(yīng)急劑量控制規(guī)定，撤離組織計(jì)劃及救護(hù)，醫(yī)療救護(hù)與公眾健康9事故應(yīng)急救援關(guān)閉程序與恢復(fù)措施規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止程序事故現(xiàn)場(chǎng)善后處理，恢復(fù)措施鄰近區(qū)域接觸事故警戒及善后恢復(fù)措施10應(yīng)急培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)急計(jì)劃制定后，平時(shí)安排人員培訓(xùn)及演練11公眾教育和信息對(duì)生產(chǎn)區(qū)臨近地區(qū)開(kāi)展公眾教育、培訓(xùn)和發(fā)布有關(guān)信息9.6.3應(yīng)急疏散程序一旦發(fā)生重大化學(xué)品泄漏事故，必須立即組織2km范圍內(nèi)的人群居民撤離疏散；通知5km范圍內(nèi)人群做好疏散和撤離準(zhǔn)備。（1）當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故，需要組織居民撤離疏散時(shí)，指揮中心應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各風(fēng)向標(biāo)指示的風(fēng)向和事故監(jiān)測(cè)隊(duì)伍報(bào)告的大氣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)確定疏散區(qū)域、疏散方向和人員安置區(qū)。（2）治安保衛(wèi)管理部門接到救援令到達(dá)指揮中心后，迅速組織成立現(xiàn)場(chǎng)警戒和疏散隊(duì)伍，根據(jù)總指揮命令應(yīng)迅速對(duì)整個(gè)事故波及的危險(xiǎn)區(qū)域?qū)嵭芯?，組織、指揮事故區(qū)域內(nèi)所有與救援無(wú)關(guān)和無(wú)防護(hù)裝備的人員撤離。（3）污染區(qū)人員在疏散隊(duì)伍的引導(dǎo)下有序疏散到安全區(qū)，疏散隊(duì)伍負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)安全區(qū)的人員安置和清點(diǎn)工作，保證無(wú)疏漏，醫(yī)療救護(hù)隊(duì)及時(shí)對(duì)所有人員進(jìn)行檢查，保證受傷人員能及時(shí)給予院前搶救和治療。（4）現(xiàn)場(chǎng)警戒和疏散隊(duì)伍要加強(qiáng)警戒和治安工作，嚴(yán)密注視事故的發(fā)展和蔓延情況，及時(shí)向指揮部報(bào)告。根據(jù)事態(tài)的發(fā)展，若周邊居民需要進(jìn)行疏散時(shí)，立即報(bào)告政府部門，要求政府部門啟動(dòng)區(qū)域應(yīng)急預(yù)案，組織地方警力協(xié)助地方政府相關(guān)部門按照地方應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行周邊居民的疏散工作。（5）對(duì)于液氨泄露和硫化氫泄露，經(jīng)上述預(yù)測(cè)表明，液氨泄露時(shí)撤離人群為本企業(yè)員工，硫化氫泄露時(shí)撤離人群為本企業(yè)員工和馬鞍寨居民，企業(yè)應(yīng)在應(yīng)急預(yù)案中明確人群撤離路線、安置地點(diǎn)等疏散方案；事故發(fā)生后，企業(yè)應(yīng)立即響應(yīng)應(yīng)急機(jī)制，根據(jù)制定好的《企業(yè)事業(yè)單位突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》，依次撤離可能受影響的人群。應(yīng)急培訓(xùn)為了保證應(yīng)急救援能有效、準(zhǔn)確進(jìn)行，做到有備無(wú)患，各專業(yè)隊(duì)伍及公司全體員工和公司周邊人員都必須經(jīng)常性接受應(yīng)急救援知識(shí)的培訓(xùn)。（1）應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)：應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)由各專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織，針對(duì)不同的危險(xiǎn)目標(biāo)對(duì)應(yīng)急救援人員進(jìn)行危險(xiǎn)源物質(zhì)的性質(zhì)、危害特性及影響范圍，事故類型及事故處理技術(shù)要點(diǎn)以及應(yīng)急救援體系等知識(shí)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。通過(guò)培訓(xùn)使應(yīng)急救援人員在進(jìn)行事故處理和實(shí)施救援時(shí)胸有成竹，為處理控制事故爭(zhēng)取更多的時(shí)間。防止重大事故的蔓延。（2）員工應(yīng)急響應(yīng)的培訓(xùn)：?jiǎn)T工是事故的發(fā)現(xiàn)者，也是事故預(yù)處理和事故自救的執(zhí)行者，員工在應(yīng)急救援中擔(dān)任著非常重要的角色，加強(qiáng)員工的應(yīng)急響應(yīng)培訓(xùn)是取得應(yīng)急救援行動(dòng)成功的關(guān)鍵。員工的應(yīng)急響應(yīng)培訓(xùn)由各單位經(jīng)常性的組織進(jìn)行，培訓(xùn)內(nèi)容主要包括危險(xiǎn)有害因素識(shí)別、事故類型及事故處理技術(shù)、事故狀態(tài)下的報(bào)警及自救知識(shí)、同專業(yè)隊(duì)伍實(shí)施救援的協(xié)調(diào)配合能力以及應(yīng)急救援體系等知識(shí)。（3）公司周邊人員應(yīng)急響應(yīng)知識(shí)的宣傳：為增強(qiáng)公司周邊群眾應(yīng)對(duì)突發(fā)重大事故救援的信心和應(yīng)急意識(shí)，公司根據(jù)情況適時(shí)印制有關(guān)公司生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)奈ｋU(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)知識(shí)及事故狀態(tài)下的應(yīng)急處理措施和應(yīng)急疏散等應(yīng)急救援知識(shí)的宣傳資料，通過(guò)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門下發(fā)給周邊群眾，讓周邊居民都能了解一定的應(yīng)急救援措施和應(yīng)急疏散的知識(shí)。使周邊群眾在事故發(fā)生時(shí)能及時(shí)、有效的應(yīng)對(duì)事故及救援。9.7環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)論本項(xiàng)目環(huán)境空氣、地表水和地下水環(huán)境敏感程度均為E2。根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果可知：最不利氣象條件下，硫化氫泄漏時(shí)，預(yù)測(cè)硫化氫達(dá)到毒性終點(diǎn)濃度-1（70mg/m3）的最大影響距離260m，其范圍主要內(nèi)主要是廠區(qū)工作人員，無(wú)村鎮(zhèn)，若發(fā)生硫化氫管道泄露，企業(yè)應(yīng)立即響應(yīng)應(yīng)急措施，快速撤離泄露源260m范圍內(nèi)的人員，并拉起警戒線，禁止未穿戴個(gè)人防護(hù)設(shè)施的人員入內(nèi)；達(dá)到毒性終點(diǎn)濃度-2（38mg/m3）的最大影響距離375m，雖然短時(shí)間內(nèi)不會(huì)對(duì)人身健康產(chǎn)生危害，但是也會(huì)產(chǎn)生有害影響。事故發(fā)生后，企業(yè)應(yīng)立即響應(yīng)應(yīng)急機(jī)制，根據(jù)制定好的《企業(yè)事業(yè)單位突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》，依次撤離可能受影響的本企業(yè)員工。最不利氣象條件下，液氨儲(chǔ)罐泄漏時(shí)，氨氣達(dá)到毒性終點(diǎn)濃度-1（770mg/m3）的最大影響距離60米，均在廠區(qū)范圍內(nèi)，若發(fā)生液氨儲(chǔ)罐泄露，企業(yè)應(yīng)立即響應(yīng)應(yīng)急措施，快速撤離泄露源60m范圍內(nèi)的人員，并拉起警戒線，禁止未穿戴個(gè)人防護(hù)設(shè)施的人員入內(nèi)；達(dá)到毒性終點(diǎn)濃度-2（110mg/m3）的最大影響距離280m，雖然短時(shí)間內(nèi)不會(huì)對(duì)人身健康產(chǎn)生危害，但是也會(huì)產(chǎn)生有害影響。事故發(fā)生后，企業(yè)應(yīng)立即響應(yīng)應(yīng)急機(jī)制，根據(jù)制定好的《企業(yè)事業(yè)單位突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》，依次撤離可能受影響的本企業(yè)員工和馬鞍寨居民。通過(guò)采取風(fēng)險(xiǎn)防范措施事故風(fēng)險(xiǎn)能夠得到有效控制，可以將事故危害控制在最小范圍內(nèi)。第十章環(huán)境保護(hù)措施及其經(jīng)濟(jì)、技術(shù)論證10.1施工期污染防治對(duì)策措施本技改項(xiàng)目在原場(chǎng)內(nèi)實(shí)施，不新增用地，施工期工程量不大，主要包括設(shè)備安裝，以及少量設(shè)備改造和檢修。10.1.1施工期大氣污染防治措施施工產(chǎn)生的地面揚(yáng)塵主要來(lái)自三個(gè)方面，一是來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)物料堆放揚(yáng)塵；二是來(lái)自建筑材料包括白灰、水泥、沙子等搬運(yùn)和攪拌揚(yáng)塵；三是來(lái)自來(lái)往運(yùn)輸車輛引起的二次揚(yáng)塵。但影響是暫時(shí)的，會(huì)隨著施工的結(jié)束而消失。施工過(guò)程中，易采取以下防治措施：1、項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行分區(qū)管理，對(duì)主要出入口、主要道路及材料加工區(qū)、堆放區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)的地面按規(guī)定進(jìn)行硬化處理；2、施工現(xiàn)場(chǎng)非作業(yè)區(qū)的裸露泥土，采取嚴(yán)密覆蓋、固化、綠化等防塵措施，對(duì)長(zhǎng)期停工工地的裸露地面進(jìn)行覆蓋或綠化；3、施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定連續(xù)設(shè)置硬質(zhì)圍擋（圍墻）實(shí)施全封閉管理，安排人員定期沖洗，保持圍擋整潔、美觀，對(duì)于破損、缺失的圍擋即使修復(fù)或更換，嚴(yán)格控制施工圍擋范圍，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑材料、構(gòu)件、料具按布局分類、整齊堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒建筑材料密閉存放或嚴(yán)密覆蓋，嚴(yán)禁露天放置；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有降塵措施，余料及時(shí)回收；5、施工現(xiàn)場(chǎng)建立灑水清掃抑塵制度，配備灑水設(shè)備。通過(guò)以上措施治理后，可有效控制施工揚(yáng)塵對(duì)周圍環(huán)境的影響，施工揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的影響將會(huì)大大降低，同時(shí)，施工揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的影響時(shí)短期存在的，將隨施工的結(jié)束而消失。10.1.2施工期污水防治措施1、施工本身產(chǎn)生的廢水主要為洗砂廢水，其特點(diǎn)主要是SS含量較高。根據(jù)類比調(diào)查結(jié)果，SS值可達(dá)3000～4000mg/L，設(shè)置澄清池，泥漿水應(yīng)經(jīng)澄清后，回用于混凝土養(yǎng)護(hù)、汽車降塵、道路灑水降塵，嚴(yán)禁外排。2、施工期員工利用現(xiàn)有生活設(shè)施，生活污水排入現(xiàn)有的生活污水處理設(shè)施，經(jīng)處理后用作氮渣洗滌補(bǔ)充水，不外排。3、施工期設(shè)備清理的廢水，根據(jù)企業(yè)初步統(tǒng)計(jì)設(shè)備清理廢水量約有220t，其含有的主要污染物為Ba2+-，廢水接入廠區(qū)東南側(cè)1500m3的循環(huán)水池，并使用硫酸鈉溶液除去廢水中的Ba2+后，用于技改項(xiàng)目碳酸鍶生產(chǎn)的補(bǔ)充水使用，不外排；產(chǎn)生的沉渣送至鋇渣無(wú)害化處理裝置，浸出毒性監(jiān)測(cè)不屬于危廢后，用于廠內(nèi)制磚。10.1.3施工期噪聲污染防治措施1、合理安排施工進(jìn)度，盡量縮短施工場(chǎng)地平整和結(jié)構(gòu)施工階段，合理安排施工時(shí)間，噪聲高的設(shè)備盡量在白天施工。2、加強(qiáng)施工機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)，避免由于設(shè)備性能差而使機(jī)械噪聲增大的現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。設(shè)備選型時(shí)，在滿足施工需要的前提下，盡量選取噪聲小、振動(dòng)小、能耗小的設(shè)備。3、加強(qiáng)車輛運(yùn)輸管理，運(yùn)輸任務(wù)盡量安排白天進(jìn)行，經(jīng)過(guò)村莊時(shí)應(yīng)降低行駛速度。在采取上述措施后，確保施工期間場(chǎng)界噪聲達(dá)到《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523—2011）。10.1.4施工期固體廢棄物污染防治措施1、施工期產(chǎn)生的建筑垃圾可回收利用的部分回收利用，不可回收利用的部分將清運(yùn)至建設(shè)管理部門指定地點(diǎn)進(jìn)行填埋處置。2、施工期產(chǎn)生的油漆、涂料容器等固體廢棄物為危險(xiǎn)固廢，單獨(dú)收集貯存后交生產(chǎn)廠家回收。另外還有一些裝修廢紙、廢包裝盒等，收集貯存后交廢品收購(gòu)站回收。3、施工期產(chǎn)生的生活垃圾送入環(huán)衛(wèi)部門制定地點(diǎn)堆存。4、施工期設(shè)備清理采用干式清理，清理出的鋇渣量約有5t，送廠區(qū)鋇渣無(wú)害化處置裝置，處理后經(jīng)浸出毒性鑒別實(shí)驗(yàn)確定不屬于危廢后，用作制磚原料。10.2營(yíng)運(yùn)期大氣污染防治措施10.2.1有組織廢氣污染防治措施本項(xiàng)目產(chǎn)生的有組織廢氣主要為備料粉塵、回轉(zhuǎn)窯煙氣、導(dǎo)熱油爐煙氣、碳酸鍶產(chǎn)品烘干尾氣、硫脲產(chǎn)品烘干粉塵、硫脲工藝尾氣、碳酸鍶料漿脫硫尾氣、產(chǎn)品粉碎尾氣；主要污染物包括煙塵/粉塵、SO2、NOx、H2S、NH3。廠內(nèi)有組織廢氣的處理措施、處理效率、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表10.2-1，各類廢氣收集、處理走向示意圖見(jiàn)10.2-1。表10.2-1技改項(xiàng)目廢氣治理措施、處理效果一覽表排氣筒污染源污染物治理措施處理效率備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31573-2015）表3限值第一排氣筒（70m煙囪）備料工序粉塵脈沖袋式除塵器除塵效率≥99.5%新增，設(shè)施獨(dú)用顆粒物≤30mg/m3SO2≤400mg/m3NOx≤200mg/m3回轉(zhuǎn)窯煙氣煙塵、SO2、NOx沉降室+余熱鍋爐+脈沖袋式除塵器+70m煙囪脫硫系統(tǒng)（鈉鈣雙堿法濕法脫硫）”除塵效率99%，脫硫效率86%依托現(xiàn)有，70m煙囪脫硫系統(tǒng)為共用設(shè)施。導(dǎo)熱油爐煙氣煙塵、SO2、NOx脈沖袋式除塵器+70m煙囪脫硫系統(tǒng)”除塵效率99%，脫硫效率86%碳酸鍶產(chǎn)品烘干尾氣粉塵水浴式噴淋塔+“70m煙囪脫硫系統(tǒng)”除塵效率99%第二排氣筒（15m排氣筒）硫脲產(chǎn)品烘干粉塵、NH3脈沖袋式除塵器除塵效率≥99.5%依托現(xiàn)有，設(shè)施獨(dú)用顆粒物≤30mg/m3NH3≤20mg/m3第三排氣筒（50m煙囪）硫脲工藝尾氣H2S、NH3“四級(jí)噴淋洗滌裝置（一、二級(jí)洗滌采用水洗、三、四級(jí)洗滌使用氫氧化鈉堿洗）”NH3吸收率95%，H2S吸收率95%依托現(xiàn)有，“四級(jí)噴淋洗滌裝置”為共用設(shè)施H2S≤10mg/m3NH3≤20mg/m3碳酸鍶料漿脫硫尾氣H2S采用石灰氮溶液吸收罐+“四級(jí)噴淋洗滌裝置”兩級(jí)處理H2S效率99%H2S≤10mg/m3循環(huán)流化床鍋爐煙氣（備用）煙塵、SO2、NOx“脈沖袋式除塵器+50m煙囪脫硫系統(tǒng)（鈉鈣雙堿法濕法脫硫）”除塵效率99%，脫硫效率86%依托現(xiàn)有，設(shè)施共用顆粒物≤30mg/m3SO2≤400mg/m3NOx≤200mg/m3生物質(zhì)蒸發(fā)器煙氣（備用）第四排氣筒（15m排氣筒）產(chǎn)品粉碎尾氣粉塵脈沖袋式除塵器除塵效率99.5%依托現(xiàn)有，設(shè)施獨(dú)用顆粒物≤30mg/m3圖10.2-1技改項(xiàng)目廢氣收集及處理系統(tǒng)設(shè)置示意圖據(jù)上圖所示，本項(xiàng)目共設(shè)置4根排氣筒，其中第一排氣筒高70m、第二排氣筒高15m、第三排氣筒高50m、第四排氣筒高15m，各排氣筒執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)均為《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31573-2015）表3標(biāo)準(zhǔn)值。根據(jù)報(bào)告第四章技改項(xiàng)目工程分析可知，技改項(xiàng)目大氣環(huán)境防治措施主要是針對(duì)煙塵/粉塵、SO2、H2S、NH3的治理和去除。煙塵/粉塵控制措施評(píng)述技改項(xiàng)目煙塵/粉塵產(chǎn)生點(diǎn)主要包括備料工序、回轉(zhuǎn)窯煙氣、導(dǎo)熱油爐煙氣、循環(huán)流化床鍋爐煙氣、生物質(zhì)蒸發(fā)器煙氣、烘干粉塵、產(chǎn)品粉碎粉塵，針對(duì)上述污染源產(chǎn)生的粉塵均采用脈沖袋式除塵器，除塵效率99.5%以上。1、脈沖布袋除塵器技術(shù)可行性分析脈沖布袋除塵器是一種常規(guī)的除塵方式，其主要結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖10.2-1。圖10.2-1脈沖袋式除塵設(shè)施圖其工作原理為：脈沖袋式除塵器本體分隔成數(shù)個(gè)箱區(qū)，每箱有若干條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提氣閥。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體一定時(shí)間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號(hào)，第一個(gè)箱室的提氣閥開(kāi)始關(guān)閉，以切斷過(guò)濾氣流口然后這個(gè)箱的脈沖閥開(kāi)啟，以大于50Pa的壓縮空氣沖入凈化室，清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后（大約5～15s），提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述要求進(jìn)行以至全部清灰完畢。脈沖袋式除塵器采用分箱式清灰，清灰時(shí)逐箱隔離、輪換進(jìn)行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果，整個(gè)箱體設(shè)計(jì)利用進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。因此，脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。濾料是袋式除塵器的核心，除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關(guān)。為了保證濾袋長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，選用耐高溫的聚四氟乙烯無(wú)堿玻纖覆膜濾袋（PTEE），可以保證260℃的連續(xù)使用溫度。本項(xiàng)目將回轉(zhuǎn)爐煙氣收集后引至布袋除塵器，為防止煙氣溫度超溫?fù)p壞除塵器布袋，因此在系統(tǒng)除塵器入口處設(shè)有混風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度超過(guò)除塵器允許溫度時(shí)，混風(fēng)閥自動(dòng)開(kāi)啟，混入一定量周圍冷空氣來(lái)降低煙氣溫度，確保進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度低于180℃。從而確保濾袋使用壽命和設(shè)備的正常運(yùn)行。除塵器在運(yùn)行中，煙氣中的粉塵在布袋內(nèi)表面不斷地被吸附，煙氣粉塵經(jīng)布袋處理后的廢氣含塵濃度＜20mg/m3，從布袋除塵器出來(lái)的煙氣再由風(fēng)機(jī)送到排氣筒排放。布袋除塵器除塵效率高，不產(chǎn)生二次污染問(wèn)題，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，已在有無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)得到廣泛應(yīng)用并取得較好的使用效果。2、布袋除塵器管理的建議布袋除塵器是通過(guò)使用布袋或纖維制濾袋對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾來(lái)實(shí)現(xiàn)集塵的。其原理是先在濾布上形成一次附著層，通過(guò)這個(gè)一次附著層將排氣中的0.1μm以下的細(xì)微顆粒捕集。因此，管理要點(diǎn)是如何不使濾布發(fā)生堵塞，而且不斷地穩(wěn)定形成一次附著層。另外，濾布有其最高耐用溫度的限制，因而溫度管理也很重要。（1）運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意：①避免使用于含大量水分和油霧的排氣；②將處理溫度控制在規(guī)定溫度以上；③經(jīng)常監(jiān)視布袋除塵器的壓差，確定濾捕的灰塵落下是否正常：即使灰塵落下正在進(jìn)行中，如果壓差在規(guī)定值以下，則是濾布完全堵塞或沒(méi)有正常運(yùn)行的原因；④通過(guò)監(jiān)視出口氣體的顏色，確認(rèn)排氣處理是否正常，如果壓下降，排氣顏色變化，說(shuō)明濾布或安裝器材有破損，使被處理煙塵的一部分繞道而行了。⑤為了確保布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)良好，建議建設(shè)單位制定保養(yǎng)、檢修制度。如本體內(nèi)部（布袋、溜槽）、差壓計(jì)、抖落裝置、蝶閥、排出裝置（螺旋輸送、卸塵閥）等，均按規(guī)定定期檢查，確保除塵設(shè)施維持高效、穩(wěn)定的除塵效果。（2）停運(yùn)時(shí)應(yīng)注意：①檢查濾布的煙塵附著和破損情況布袋除塵器內(nèi)有很多布袋，一一進(jìn)行檢查比較困難，這是只需注意煙塵的堆積狀況，以煙塵堆積處為中心檢查即可。②檢查檢查濾布安裝器械的情況安裝器械由許多種類，安裝時(shí)的注意事項(xiàng)各不相同，需認(rèn)真參照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，不妥的安裝方法會(huì)導(dǎo)致其破損并縮短其壽命。③檢查濾布張力，調(diào)整至均一使用正確尺寸的濾布，利用安裝工具調(diào)整濾布的張力。④確認(rèn)灰塵落下裝置的正常包括機(jī)械振動(dòng)、反洗式和脈沖噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)式等，各有其檢查的要點(diǎn)，再有充分了解后進(jìn)行認(rèn)真的檢查。3、煙塵/粉塵達(dá)標(biāo)可行性（1）脈沖袋式除塵器除塵效率可達(dá)到99.5%以上，一般可以保證出口粉塵濃度低于20mg/m3以下。采用脈沖袋式除塵器也符合《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)》（HJ1035-2019）表A.1廢氣治理可行技術(shù)表要求。（2）碳酸鍶產(chǎn)品烘干采用滾筒烘干機(jī)，以熱風(fēng)為熱源（來(lái)自導(dǎo)熱油爐）；烘干機(jī)中碳酸鍶料餅從含水30%烘干至0.3%，烘干尾氣濕度比較大，不適合用布袋除塵器，故技改技改項(xiàng)目針對(duì)碳酸鍶產(chǎn)品烘干尾氣粉塵治理則采用兩級(jí)濕法，分別為水浴式噴淋塔+“70m煙囪濕法脫硫系統(tǒng)”，根據(jù)《廢氣處理工程技術(shù)手冊(cè)》（環(huán)境工程技術(shù)手冊(cè)2012版）知，單級(jí)水浴除塵器效率可達(dá)90%以上、噴淋塔除塵效率90%以上；故技改項(xiàng)目設(shè)置兩級(jí)濕式除塵器，疊加除塵效率可達(dá)99%，并且通過(guò)水浴式噴淋塔回收了蒸汽冷凝水。根據(jù)本次評(píng)價(jià)污染源產(chǎn)生、排放數(shù)據(jù)核算，技改項(xiàng)目各排氣筒排放的顆粒物最高濃度為25.22mg/m3，其排放濃度均低于《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31573-2015）表3限值。SO2、NOx控制措施評(píng)述技改項(xiàng)目產(chǎn)生SO2、NOx的污染源為回轉(zhuǎn)窯煙氣、導(dǎo)熱油爐煙氣，其煙氣脫硫措施擬依托現(xiàn)有的70m煙囪脫硫系統(tǒng)，采用鈉鈣雙堿濕式脫硫工藝，以氫氧化鈉和氫氧化鈣為脫硫劑。1、鈉鈣雙堿濕式脫硫技術(shù)可行性分析濕式石灰/石灰石—石膏法是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛的傳統(tǒng)脫硫技術(shù)方法，該工藝采用鈣基脫硫劑吸收SO2后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵賽現(xiàn)象。結(jié)垢堵賽問(wèn)題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。技術(shù)工程投資大，運(yùn)行成本高。雙堿法濕式脫硫技術(shù)是為了克服石灰/石灰石法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的，目前在國(guó)內(nèi)有較廣泛應(yīng)用，技術(shù)成熟。鈉鈣雙堿法是以NaOH溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2，然后再用石灰石或石灰作為第二堿處理吸收液，使CaSO4沉淀并再生NaOH溶液，再生后的清吸收液送回洗滌塔循環(huán)使用。雙堿煙氣脫硫法一般流程見(jiàn)圖10.2-2。圖10.2-2雙堿煙氣脫硫法一般流程簡(jiǎn)圖根據(jù)《廢氣處理工程技術(shù)手冊(cè)》（環(huán)境工程技術(shù)手冊(cè)2012版），鈉鈣雙堿法有以下優(yōu)點(diǎn)：利用鈉堿清液吸收SO2，利用石灰乳再生吸收液。采用清液吸收不僅脫硫效率高（脫硫效率可達(dá)86%以上），而且可以避免濕式石灰/石灰石法經(jīng)常遇到的吸收器內(nèi)易結(jié)垢和堵塞的問(wèn)題。采用雙堿法工藝，吸收液作處理后添加堿液后可循環(huán)使用，無(wú)污水外排，節(jié)省運(yùn)行水耗藥耗，減少了二次水污染。同時(shí)，根據(jù)技改項(xiàng)目工程分析，硫脲裝置產(chǎn)生的氮渣主要成分為Ca(OH)2，可以替代雙堿脫硫裝置中石灰使用，且提高了氮渣綜合利用率。2、鈉鈣雙堿濕式脫硫技術(shù)操作與管理過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題（1）鈉鈣雙堿法一句洗滌液中活性鈉的濃度，可分為濃堿法與稀堿法兩種流程。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)使用高硫煤、完全燃燒并且控制過(guò)量空氣在最低值是，易采用濃堿法；當(dāng)采用低硫煤或過(guò)?？諝饬看髸r(shí)，易采用稀堿法。（2）結(jié)垢問(wèn)題：在雙堿法系統(tǒng)中有兩種可能引起結(jié)垢：一種是硫酸根離子與溶解的鈣離子產(chǎn)生石膏的結(jié)垢，另一種為吸收了煙氣中的CO2所形成的碳酸鹽的結(jié)垢。前一種結(jié)垢只要保持石膏濃度在其臨界飽和度值1.3以下，即可避免；而后一種結(jié)垢只要控制洗滌液pH值在9以下，即不會(huì)發(fā)生。（3）硫酸鈉的去除：硫酸鹽在系統(tǒng)中的積累會(huì)影響洗滌效率，因而應(yīng)予去除。可以采用硫酸鹽苛化的方法予以去除，也可以采用硫酸化使其變換為石膏而去除。3、SO2達(dá)標(biāo)可行性分析根據(jù)上述評(píng)述可知，鈉鈣雙堿濕式脫硫技術(shù)脫硫效率可達(dá)到86%以上，采用此脫硫技術(shù)也符合《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)》（HJ1035-2019）表A.1廢氣治理可行技術(shù)表要求。根據(jù)本次評(píng)價(jià)污染源產(chǎn)生、排放數(shù)據(jù)核算，技改項(xiàng)目第一排氣筒（70m煙囪）排放的SO2濃度為103.51mg/m3，第三排氣筒（50m煙囪）排放的SO2濃度為56.97mg/m3，低于《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31573-2015）表3限值。4、NOx控制措施評(píng)述根據(jù)NOx的生成機(jī)理，燃燒環(huán)境中的氧氣濃度越高，溫度越高以及溫度場(chǎng)越不均勻，氮氧化物的生成量越大。目前控制NOx生成的基本途徑是減少燃燒空間中的氧濃度、控制溫度、縮短高溫燃燒區(qū)的停留時(shí)間、加入還原劑。而根據(jù)技改項(xiàng)目回轉(zhuǎn)窯的焙燒工藝，需要將天青石中的SrSO4在原料煤的作用下還原為SrS，故回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成的是還原狀態(tài)，不利于NOx的生產(chǎn)，其煙氣中NOx的產(chǎn)生量較小。技改項(xiàng)目與現(xiàn)有工程工藝相同，NOx產(chǎn)生量情況可以類比；根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有工程第一排氣筒NOx的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)（（GZHHHJ048(2018)）、（貴恒監(jiān)報(bào)[2018]109號(hào)）和2019年在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)），回轉(zhuǎn)窯煙氣和導(dǎo)熱油爐煙氣產(chǎn)生的NOx濃度最高為115mg/m3，第三排氣筒（50m煙囪）排放的NOx濃度為89mg/m3，能夠達(dá)到《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31573-2015）表3限值，故評(píng)價(jià)認(rèn)為，技改項(xiàng)目由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)為還原態(tài)，其煙氣中NOx產(chǎn)生量較小，不需設(shè)置脫硝措施。H2S、NH3控制措施評(píng)述1、控制措施可行性分析技改項(xiàng)目硫脲工藝尾氣、料漿脫硫尾氣均含有H2S，其處理措施包括石灰氮溶液吸收罐、四級(jí)噴淋洗滌裝置（一、二級(jí)洗滌采用水洗、三、四級(jí)洗滌使用氫氧化鈉堿洗）。而對(duì)于硫脲工藝尾氣中的NH3，其處理措施為四級(jí)噴淋洗滌裝置。（1）石灰氮溶液吸收罐使用石灰氮溶液吸收罐對(duì)含有H2S尾氣進(jìn)行一級(jí)處理，主要是利用石灰氮溶液對(duì)H2S的吸收反應(yīng)性，反應(yīng)原理如下：CaCN2+H2S+2H2O→(NH2)2CS+Ca(OH)2技改項(xiàng)目使用石灰氮溶液吸收罐（Φ1.6m、H3m），采用帶攪拌的靜止吸收，每隔3～4h將吸收液泵至硫脲生產(chǎn)裝置，并更換新的石灰氮溶液。根據(jù)企業(yè)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，一級(jí)石灰氮對(duì)H2S的吸收效率可達(dá)90%以上。（2）四級(jí)噴淋洗滌塔技改項(xiàng)目配套的四級(jí)噴淋洗滌塔采用四級(jí)聯(lián)合吸收工藝，該流程中一級(jí)、二級(jí)噴淋塔使用水溶液吸收，三級(jí)、四級(jí)噴淋塔使用NaOH溶液吸收。利用NH3極易溶液水的特性和H2S帶有弱酸性的特點(diǎn)，使用水溶液吸收NH3和使用堿性溶液去除H2S，反應(yīng)原理如下：NH3+H2O→NH4++OH-2NaOH+H2S→Na2S+2H2O由于尾氣中NH3、H2S較低，其相互反應(yīng)生產(chǎn)的硫氫化銨不穩(wěn)定，易分解，故可以忽略此部分。四級(jí)洗滌噴淋塔一般流程見(jiàn)圖10.2-2。圖10.2-3四級(jí)噴淋洗滌塔一般流程簡(jiǎn)圖技改項(xiàng)目配套的四級(jí)噴淋洗滌塔（Φ2.0m、H3.5m），采用氣液逆流操作，氣體從塔底進(jìn)入塔體，自下而上穿過(guò)洗滌塔，最后從塔頂出口排出；洗滌液則由塔頂噴霧器，均勻地噴淋下來(lái)，由塔底排出。此中洗滌吸收方式可以增加氣體與液體的接觸面積，便于氣體的最大力度吸收或去除。根據(jù)企業(yè)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，四級(jí)噴淋洗滌塔對(duì)H2S的吸收效率可達(dá)95%以上、NH3的吸收效率可達(dá)95%以上。3、達(dá)標(biāo)可行性分析根據(jù)上述評(píng)述可知，鈉鈣雙堿濕式脫硫技術(shù)脫硫效率可達(dá)到86%以上，采用此脫硫技術(shù)也符合《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)》（HJ1035-2019）表A.1廢氣治理可行技術(shù)表要求。根據(jù)本次評(píng)價(jià)污染源產(chǎn)生、排放數(shù)據(jù)核算，技改項(xiàng)目第三排氣筒（50m煙囪）排放的NH3、H2S濃度分別為4.66mg/m3、1.33mg/m3，低于《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31573-2015）表3限值。10.2.2食堂油煙技改項(xiàng)目利用現(xiàn)有食堂，食堂已安裝有油煙凈化設(shè)施，油煙凈化效率≥75%，且根據(jù)現(xiàn)有工程驗(yàn)收監(jiān)測(cè)（GZHHHJ048(2018)），食堂油煙排放濃度1.25＜2mg/m3，可以達(dá)到《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（試行）（GB18483-2001）表2小型標(biāo)準(zhǔn)限值。10.2.3無(wú)組織廢氣本項(xiàng)目生產(chǎn)無(wú)組織廢氣排放源主要為原料堆場(chǎng)、焙燒浸取槽、硫脲生產(chǎn)裝置、產(chǎn)品包裝，以及廠內(nèi)物料運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，主要污染物為粉塵、硫化氫、氨。針對(duì)工程的特點(diǎn)，應(yīng)對(duì)無(wú)組織排放源加強(qiáng)管理，擬采取的措施有：1、原料堆場(chǎng)揚(yáng)塵：本項(xiàng)目共設(shè)置2處原料堆場(chǎng)，分別為天青石堆棚（占地面積1308m2）和煤堆棚（占地面積1414m2），均帶頂棚，并配有灑水噴槍，用于天氣干燥時(shí)降塵，并加強(qiáng)下料、上料的管理，避免強(qiáng)烈翻動(dòng)時(shí)增大粉塵無(wú)組織排放。2、道路運(yùn)輸揚(yáng)塵：運(yùn)輸?shù)缆窞⑺b置，用于減少道路揚(yáng)塵；3、噴煤機(jī)外溢粉塵：噴煤機(jī)粉碎系統(tǒng)設(shè)置為微負(fù)壓，防止粉塵外溢，同時(shí)配脈沖布袋除塵器；4、硫脲裝置離心車間：由于結(jié)晶罐生成的硫脲為結(jié)晶體塊狀，將結(jié)晶體送入離心工段需人工放料和轉(zhuǎn)運(yùn)，故在此過(guò)程中會(huì)有少量的NH3外溢。車間內(nèi)設(shè)置大功率機(jī)械強(qiáng)制排風(fēng)設(shè)施，降低物料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)無(wú)組織廢氣的聚集，加快其擴(kuò)散速度。5、硫脲裝置氮渣洗滌：由硫脲反應(yīng)釜放出的氮渣在多次洗滌過(guò)程中，由于溫度、壓力的變化，會(huì)有少量NH3、H2S揮發(fā)，在硫脲車間氮渣洗滌槽設(shè)置遮擋簾、同時(shí)在頂部設(shè)置集氣罩，將尾氣無(wú)組織廢氣引至“四級(jí)噴淋洗滌裝置”處理，由第三排氣筒（50m煙囪）排放。6、碳酸鍶包裝：碳酸鍶包裝工序改造為全自動(dòng)包裝裝置，并配套設(shè)置微負(fù)壓系統(tǒng)，降低無(wú)組織粉塵排放量。7、加強(qiáng)環(huán)境管理，規(guī)范操作流程，強(qiáng)化對(duì)操作人員的培訓(xùn)管理，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。定期檢查生產(chǎn)、貯存設(shè)備、運(yùn)輸管道，并加強(qiáng)貯運(yùn)系統(tǒng)密封性能。盡量降低無(wú)組織廢氣的產(chǎn)生量。通過(guò)采取上述無(wú)組織排放控制措施，有效控制了本項(xiàng)目無(wú)組織廢氣的排放。10.3營(yíng)運(yùn)期水污染防治措施10.3.1生產(chǎn)廢水根據(jù)技改項(xiàng)目工程分析可知，本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要包括碳酸鍶工藝回水、硫脲工藝母液、尾氣洗滌廢水、軟化水制備廢水、地坪沖洗水和員工生活污水。根據(jù)各類廢水主要污染物類型，分類收集、回用或處理；①帶有物料成分的工藝水，包括碳酸鍶工藝回水、硫脲工業(yè)母液，這部分廢水經(jīng)回水罐、母液罐收集后，直接返回工藝生產(chǎn)；②尾氣洗滌廢水形成獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)；③軟化水制備廢水、地坪沖洗水集中收集、處理后，回用于生產(chǎn)。1、含物料的工藝水（1）碳酸鍶工藝回水：根據(jù)技改項(xiàng)目工程分析，碳酸鍶工藝回水量約有464.52t/d，主要含有SrS、SrCO3，全部回收至5臺(tái)回收水罐（總?cè)莘e150m3），并返回?zé)崴抻糜诮」ざ窝a(bǔ)充水使用，不外排。（2）硫脲工藝母液：根據(jù)技改項(xiàng)目工程分析，硫脲工藝母液量約有139.79t/d，主要含有(NH2)2CS、Ca(OH)2等，全部回收至9臺(tái)母罐（總?cè)莘e90m3），并返回吸收反應(yīng)釜作為補(bǔ)充水使用，不外排。2、獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)（1）四級(jí)噴淋洗滌系統(tǒng)：技改項(xiàng)目配套的四級(jí)噴淋裝置設(shè)置有水循環(huán)槽（1×5m3）和堿液循環(huán)槽（1×5m3），分別收集一二級(jí)水洗滌塔廢水和三四級(jí)堿洗塔廢水，并經(jīng)過(guò)調(diào)解pH值后循環(huán)使用，形成獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)。（2）70m煙囪脫硫系統(tǒng)：70m煙囪脫硫系統(tǒng)設(shè)置有6座60m3的循環(huán)水池，用于收集脫硫廢水，經(jīng)補(bǔ)堿調(diào)整pH后，循環(huán)使用，形成獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)。3、其他生產(chǎn)廢水（1）軟水制備廢水：技改項(xiàng)目軟水制備采用離子交換法，產(chǎn)生的濃水主要含有Ca2+、Mg2+等大粒徑離子，用作70m煙囪脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充水使用，不外排。（2）地坪沖洗水：主要含有SS、Sr2+、硫化物等，排入雨水收集沉淀池（10座，總?cè)莘e1333.3m3），經(jīng)沉淀后排入循環(huán)水池（1座，1500m3），用于氮渣洗滌補(bǔ)充水，不外排。4、生產(chǎn)廢水零排放可行性分析根據(jù)技改項(xiàng)目物料平衡、水平衡可知，進(jìn)入生產(chǎn)裝置的物料含水量不大，而產(chǎn)出的物料中除產(chǎn)品外鍶渣、氮渣含水率較高，且生產(chǎn)過(guò)程中在產(chǎn)品烘干階段又有部分水損耗，由于技改浸取工段、氮渣洗滌工段均需蒸汽加熱和保溫，又會(huì)有大量水損耗；故技改項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程屬于虧水性質(zhì)，再由于在生產(chǎn)過(guò)程中水主要器到浸取、洗滌、溶解等作用，除余熱鍋爐外其余耗水工段對(duì)水質(zhì)要求不高，通過(guò)嚴(yán)格的管理、廢水分類收集措施、循環(huán)水泵和管道的連接，基本可以實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。且，本項(xiàng)目浸取工段、氮渣洗滌、尾氣處理等需水和循環(huán)水點(diǎn)，均設(shè)置單獨(dú)的循環(huán)系統(tǒng)，避免廢水不交叉污染，確保形成多個(gè)閉路循環(huán)。再者，企業(yè)在廠區(qū)北側(cè)靠近大門的低地勢(shì)處、西南側(cè)一般固廢暫存庫(kù)低地勢(shì)處、南側(cè)低地勢(shì)處分別建設(shè)不同規(guī)格的初期雨水沉淀池，共計(jì)10座、總?cè)莘e1333.3m3；廠內(nèi)各生產(chǎn)廠房?jī)蓚?cè)屋檐均設(shè)置有雨水收集和導(dǎo)排溝，將雨水引至初期雨水收集池，分批次回用于生產(chǎn)用水，不外排，確保能夠收集廠區(qū)產(chǎn)生的初期雨水。根據(jù)第四章初期雨水量的計(jì)算，考慮黔東南州暴雨強(qiáng)度時(shí)項(xiàng)目廠內(nèi)區(qū)域前15min的初期雨水收集量約513.34t，廠內(nèi)現(xiàn)有初期雨水收集池可以存放約2.6天的最大初期雨水量；根據(jù)本項(xiàng)目水平衡知，項(xiàng)目新鮮水補(bǔ)充量達(dá)129.59t/d（除去生活用水量）；即廠址區(qū)域冒雨時(shí)期收集的初期雨水，本項(xiàng)目正常生產(chǎn)時(shí)僅需3.96天即可消耗完。故結(jié)合項(xiàng)目生產(chǎn)耗水情況，廠內(nèi)設(shè)置的初期雨水收集池，分批次回用于生產(chǎn)用水，可以確保雨水不外排。在東南側(cè)最低處建設(shè)了1座1500m3的循環(huán)水池和1座3000m3的事故池；確保本項(xiàng)目能夠更是為技改項(xiàng)目廠內(nèi)生產(chǎn)廢水的零排放增設(shè)了雙重保險(xiǎn)措施。10.3.2生活污水處理及回用技改項(xiàng)目員工未發(fā)生變動(dòng)，生活污水量仍為13.29t/d，排入現(xiàn)有的生活污水處理設(shè)施，經(jīng)處理達(dá)到《再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（SL3-2006）工業(yè)用水控制標(biāo)準(zhǔn)后，用作氮渣洗滌補(bǔ)充水，不外排。1、現(xiàn)有生活污水處理設(shè)施概況企業(yè)現(xiàn)有建有一套WSZ-F-1地埋式一體化生活污水處理設(shè)施，處理工藝采用A/O法（厭氧+生物接觸氧化+斜管沉淀+消毒），處理規(guī)模1t/h，消毒劑采用漂白粉，出水水質(zhì)達(dá)到《再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（SL3-2006）工業(yè)用水控制標(biāo)準(zhǔn)。2、出水達(dá)標(biāo)可行性技改項(xiàng)目員工未發(fā)生變動(dòng)，生活污水量仍為13.29t/d，現(xiàn)有生活污水處理設(shè)施規(guī)模1t/h，能夠滿足技改項(xiàng)目生活污水處理量需求。且根據(jù)2018年9月的《貴州宏凱化工有限公司年產(chǎn)7萬(wàn)噸鋇鹽系列產(chǎn)品技改項(xiàng)目（變更）竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告》（GZHHHJ048(2018)），企業(yè)現(xiàn)有生活污水處理設(shè)施出水口水質(zhì)能夠達(dá)到《再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（SL3-2006）工業(yè)用水控制標(biāo)準(zhǔn)。10.3.3初期雨水對(duì)廠區(qū)生產(chǎn)區(qū)、運(yùn)輸?shù)缆返纫自斐晌廴镜膮^(qū)域的前15min初期雨水進(jìn)入初期雨水收集池，經(jīng)沉淀處理后用于道路防塵灑水；15min后的雨水排入雨水管網(wǎng)。項(xiàng)目生產(chǎn)區(qū)四周沿圍墻設(shè)置雨水收集邊溝，同時(shí)在生產(chǎn)區(qū)地勢(shì)較低處設(shè)置多個(gè)初期雨水收集池，雨水邊溝收集的初期雨水進(jìn)入初期雨水收集池，分批次回用于生產(chǎn)用水，不外排。后期雨水直接排出廠外。初期雨水收集池的大小計(jì)算如下：技改項(xiàng)目位于貴州省黔東南州，暴雨強(qiáng)度采用當(dāng)?shù)乇┯陱?qiáng)度公式計(jì)算：q=1887式中：q——暴雨強(qiáng)度，升/（秒·公頃）；t——匯流時(shí)間和管道流行時(shí)間；P——重現(xiàn)期，計(jì)算得到q=180L/（s·hm2）再根據(jù)Q=qFψT式中Q——初期雨水排放量F——匯水面積(公頃)，Ψ——為徑流系數(shù)（0.8～0.9，取0.8）T——為收水時(shí)間，一般取15分鐘。技改項(xiàng)目生產(chǎn)區(qū)裸露區(qū)域面積39610.45m2，前15min初期雨水量為513.34m3，為防止雨季大雨間隔期短而致雨水池溢流，現(xiàn)有廠區(qū)分別在廠區(qū)北側(cè)、南側(cè)設(shè)置由10個(gè)初期雨水收集池，總?cè)莘e達(dá)到1333.3m3，分批次回用于生產(chǎn)用水，因此能夠確保初期雨水不外排。10.3.4事故池技改項(xiàng)目將事故池布置于廠區(qū)東南面地勢(shì)最低處，并設(shè)置有雨水切換裝置，便于生產(chǎn)區(qū)事故污水收集，合理劃分了事故排水收集系統(tǒng)，事故應(yīng)急水池布置基本合理。依據(jù)《水體環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控要點(diǎn)》（試行）中第7.2條之規(guī)定，事故水池容量：V總=(V1+V2-V3)max+V4+V5式中：V1—收集系統(tǒng)范圍內(nèi)發(fā)生事故的一個(gè)罐組或一套裝置的物料量，m3；注：儲(chǔ)存相同物料的罐組按一個(gè)最大儲(chǔ)罐計(jì)，裝置物料量按存留最大物料量的一臺(tái)反應(yīng)器或中間儲(chǔ)罐計(jì)；V2—發(fā)生事故的儲(chǔ)罐或裝置的消防水量，m3；V2=∑Q消t消Q消—發(fā)生事故的儲(chǔ)罐或裝置的同時(shí)使用的消防設(shè)施給水流量，m3/h；t消—消防設(shè)施對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)消防歷時(shí)，h；V3—發(fā)生事故時(shí)可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅?chǔ)存或處理設(shè)施的物料量，m3；V4—發(fā)生事故時(shí)仍必須進(jìn)入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量，m3；V5—發(fā)生事故時(shí)可能進(jìn)入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3；V5=10qFq—降雨強(qiáng)度，按平均日降雨量，mm；q=qa/nqa—年平均降雨量，mm，n—年平均降雨日數(shù)。F—必須進(jìn)入事故廢水收集系統(tǒng)的雨水匯水面積，ha；計(jì)算說(shuō)明如下：V1，考慮技改項(xiàng)目單個(gè)最大容量?jī)?chǔ)存設(shè)施是脫硫循環(huán)水池60m3。根據(jù)技改項(xiàng)目用水量一覽表，V2取270m3；③V3取保守值0m3。V4取值0m3。經(jīng)計(jì)算，V5為513.34m3。經(jīng)計(jì)算，V總=60+270+513.34=843.34m3。因此，項(xiàng)目應(yīng)急事故廢水最大量為843.34m3，廠區(qū)現(xiàn)有1座3000m3的事故池，滿足技改項(xiàng)目事故廢水收集暫存的需要。10.3.5地下水污染防治措施1、項(xiàng)目分區(qū)廠區(qū)劃分為非污染區(qū)和污染區(qū)，污染區(qū)分為一般污染區(qū)和重點(diǎn)污染區(qū)。一般污染區(qū)的防滲設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2001)，重點(diǎn)污染區(qū)的防滲設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）。擬建項(xiàng)目防滲分區(qū)劃分見(jiàn)表10.3-1。表10.3-1擬建項(xiàng)目污染區(qū)防滲等級(jí)一覽表分區(qū)廠內(nèi)分區(qū)污染區(qū)（防滲）一般污染區(qū)原料堆棚、道路、公用工程重點(diǎn)污染區(qū)碳酸鍶生產(chǎn)車間、硫脲生產(chǎn)車間、事故池、循環(huán)水池、初期雨水收集池、一般固廢暫存庫(kù)、危廢暫存庫(kù)非污染區(qū)（防水）辦公室、綠化區(qū)2、防滲方案根據(jù)2018年9月的《貴州宏凱化工有限公司年產(chǎn)7萬(wàn)噸鋇鹽系列產(chǎn)品技改項(xiàng)目（變更）竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告》（GZHHHJ048(2018)）以及企業(yè)提供的相關(guān)資料。技改項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)不同區(qū)域的的防滲措施見(jiàn)表8.3-2。表10.3-2技改項(xiàng)目污染區(qū)防滲措施一覽表序號(hào)主要環(huán)節(jié)防滲處理措施1重點(diǎn)防滲區(qū)碳酸鍶生產(chǎn)車間、硫脲生產(chǎn)車間自下而上：粘土壓實(shí)+水泥砂漿找平+聚氨酯防水防腐涂料（2遍）+C30混凝土（200mm厚）一般固廢暫存庫(kù)自下而上：粘土壓實(shí)+水泥砂漿找平+土工布層+HDPE（1.5mm厚）膜+土工不層+C30混凝土層（200mm厚）危廢暫存庫(kù)自下而上：C15混凝土墊層（100mm厚）+壓實(shí)粘土（600mm厚）+土工布層+HDPE（1.5mm厚）膜+復(fù)合土工排水網(wǎng)+HDPE膜（1.5mm厚）+土工布+C30混凝土層（200mm厚）事故池、循環(huán)水池、初期雨水收集池自下而上：粘土壓實(shí)+土工布層+HDPE（1.5mm厚）膜+土工不層+C30混凝土層（200mm厚）2一般防滲區(qū)原料堆棚、道路、公用工程廠區(qū)道路和公用工程區(qū)域進(jìn)行地面硬化，原料堆棚采用高標(biāo)號(hào)的防水混凝土。渣庫(kù)、危廢暫存間、生產(chǎn)車間防滲施工照片：技改項(xiàng)目依托廠區(qū)現(xiàn)有防滲措施，根據(jù)2018年9月的《貴州宏凱化工有限公司年產(chǎn)7萬(wàn)噸鋇鹽系列產(chǎn)品技改項(xiàng)目（變更）竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告》（GZHHHJ048(2018)）以及企業(yè)提供的相關(guān)資料，廠區(qū)現(xiàn)有防滲措施能夠達(dá)到《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2001)和《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）標(biāo)準(zhǔn)要求，能夠滿足技改項(xiàng)目防滲要求。10.4營(yíng)運(yùn)期噪聲污染防治措施本項(xiàng)目的主要噪聲源包括：破碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)窯、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵等運(yùn)行噪聲。控制噪聲一般對(duì)聲源進(jìn)行控制；在傳播途徑中控制；對(duì)接受者進(jìn)行保護(hù)。通常采用的傳播途徑控制措施有：隔聲、吸聲、消聲器、隔振阻尼等。采用的傳播途徑聲學(xué)控制技術(shù)見(jiàn)表10.4-1。表10.4-1常用傳播途徑聲學(xué)控制技術(shù)概要控制措施具體措施適用場(chǎng)合降噪效果dB（A）隔聲/吸聲隔聲罩高噪聲設(shè)備20～30墻體、隔聲間循環(huán)水泵、冷卻塔等10～15消聲器送/排風(fēng)管道的空氣動(dòng)力性噪聲20～40吸聲材料車間噪聲設(shè)備多且分散4～10隔振隔振器機(jī)械振動(dòng)器5～25減振貼阻尼材料機(jī)罩、風(fēng)管、金屬殼體等振動(dòng)噪聲5～15本項(xiàng)目對(duì)噪聲的控制主要采取以下措施：1、破碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)窯、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵等滿足工藝設(shè)計(jì)要求前提下，優(yōu)先選用低噪聲、低振動(dòng)型號(hào)設(shè)備。并在設(shè)備基座與地基之間設(shè)橡膠隔振墊。2、可在風(fēng)機(jī)上安裝高效消聲器，排煙風(fēng)機(jī)出口管加裝波形補(bǔ)償防止噪聲傳播。3、加強(qiáng)建筑隔聲措施。本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備均安置在室內(nèi)，有效利用了建筑隔聲，并采取隔聲、吸聲材料制作門窗等，防止噪聲的擴(kuò)散和傳播。4、在廠區(qū)周邊種植一定的喬木、灌木林，亦有利于減少噪聲污染。5、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，杜絕因設(shè)備不正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的高噪聲現(xiàn)象。對(duì)各類噪聲源采取上述噪聲防治措施后，可降低噪聲源強(qiáng)10～30dB（A），經(jīng)預(yù)測(cè)，項(xiàng)目廠界均可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的2類排放標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，技改項(xiàng)目擬采取的噪聲防治措施是可行的。10.5營(yíng)運(yùn)期固體廢物污染防治措施10.5.1一般工業(yè)固體廢物處置方式1、一般工業(yè)固廢成分及類型①收塵：技改項(xiàng)目各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置的脈沖袋式除塵器，收集的粉塵均返回相應(yīng)工段，作為原料或產(chǎn)品，不外排。②鍶渣：碳酸生產(chǎn)裝置浸取工段產(chǎn)生的鍶渣為濕渣，含水率29.1%；渣中主要含有Si、Al、Ca、Fe、Mg、Mn、Sr、Ba等不溶性鹽類，不在《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》（2016版）內(nèi)，屬于一般工業(yè)固廢廢物。但環(huán)評(píng)建議企業(yè)投入運(yùn)行后，對(duì)每批次產(chǎn)生的鍶渣送有資質(zhì)單位進(jìn)行浸出毒性檢出實(shí)驗(yàn)，并根據(jù)檢出結(jié)果妥善處置，若屬于危險(xiǎn)廢物應(yīng)委托有資質(zhì)單位收集和處置或進(jìn)行無(wú)害化處置等。企業(yè)計(jì)劃送周邊水泥、建材等企業(yè)綜合利用。③石灰氮渣：硫脲裝置產(chǎn)生的石灰氮渣為濕渣，含水率35%，主要成分為氫氧化鈣，以及碳酸鈣、少量硫脲等。不在《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》（2016版）內(nèi)，屬于一般工業(yè)固廢廢物。但環(huán)評(píng)建議企業(yè)投入運(yùn)行后，對(duì)每批次產(chǎn)生的氮渣送有資質(zhì)單位進(jìn)行浸出毒性檢出實(shí)驗(yàn)，并根據(jù)檢出結(jié)果妥善處置，若屬于危險(xiǎn)廢物應(yīng)委托有資質(zhì)單位收集和處置或進(jìn)行無(wú)害化處置等。定期外售麻江縣谷硐村欣盛工貿(mào)有限公司綜合利用。④灰渣：沉降室和余熱鍋爐、導(dǎo)熱油爐燃料燃燒收集的灰塵和渣，其產(chǎn)生的灰渣為Ⅰ類一般工業(yè)固體廢物。定期外售麻江縣谷硐村欣盛工貿(mào)有限公司綜合利用。⑤脫硫渣：脫硫渣為濕渣，含水率30%，主要含CaSO3、CaSO4、CaCO3等，為第Ⅰ類一般工業(yè)固體廢物。定期外售麻江縣谷硐村欣盛工貿(mào)有限公司綜合利用。2、一般工業(yè)固廢處置措施技改項(xiàng)目產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢物主要為鍶渣、氮渣、灰渣、脫硫渣，暫存在廠區(qū)現(xiàn)有的一般工業(yè)固廢暫存庫(kù)，定期外售綜合利用。定期外售麻江縣谷硐村欣盛工貿(mào)有限公司綜合利用。技改項(xiàng)目一般工業(yè)固廢暫存庫(kù)庫(kù)位于廠區(qū)南側(cè)，占地面積1820m2，有效容積20000m3，可以滿足技改項(xiàng)目產(chǎn)生的鍶渣、氮渣、灰渣和脫硫渣40天的周轉(zhuǎn)期。一般固廢暫存庫(kù)結(jié)構(gòu)型式為“磚混四墻+鋼結(jié)構(gòu)頂棚”，避免存放的廢渣被風(fēng)吹、雨淋造成二次環(huán)境污染；暫存庫(kù)底部防滲采用“自下而上：粘土壓實(shí)+水泥砂漿找平+土工布層+HDPE（1.5mm厚）膜+土工不層+C30混凝土層（200mm厚）”。根據(jù)現(xiàn)有工程環(huán)?？⒐を?yàn)收?qǐng)?bào)告（GZHHHJ048(2018)），廠區(qū)現(xiàn)有的一般工業(yè)固廢暫存庫(kù)滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染空標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）及其修改單Ⅱ類固廢暫存要求。10.5.2危險(xiǎn)廢物處置方式技改項(xiàng)目產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物為廢機(jī)油，根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》（2016版），屬于HW08廢礦物油與含礦物油類，定期外送貴州快聯(lián)華恒石化有限公司處置。技改項(xiàng)目依托廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的一座15m2的危險(xiǎn)廢物暫存間（暫存廢機(jī)油），根據(jù)第三章對(duì)廠區(qū)現(xiàn)有工程分析，現(xiàn)有的廢機(jī)油危廢暫存間能夠滿足《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）要求。10.5.3生活垃圾及污泥處置方式廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)已設(shè)置有多個(gè)生活垃圾收集桶，定期集中清運(yùn)至當(dāng)?shù)厣罾盥駡?chǎng)。生活污泥經(jīng)自然晾干后，同生活垃圾送當(dāng)?shù)厣罾盥駡?chǎng)。技改項(xiàng)目依托現(xiàn)有污泥干化設(shè)施，現(xiàn)有生活污水處理設(shè)施設(shè)置有污泥自然干化設(shè)施，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有工程竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，現(xiàn)有生活污水處理設(shè)施能夠滿足環(huán)保要求。10.6“以新代老”措施根據(jù)評(píng)價(jià)人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和對(duì)現(xiàn)有工程的分析，現(xiàn)有工程存在的主要環(huán)保問(wèn)題包括：①由于碳酸鋇產(chǎn)品品目較細(xì)，屬于粉狀，且現(xiàn)有工程碳酸鋇包裝工序?yàn)槿斯?，其無(wú)組織粉塵排放量較大。②廠內(nèi)硫化氫和氨的無(wú)組織排放：硫脲車間氮渣洗滌為敞開(kāi)式，洗渣過(guò)程中會(huì)使NH3、H2S無(wú)組織排放；部分生產(chǎn)裝置存在冒泡地漏現(xiàn)象。為消除或降低上述環(huán)境問(wèn)題的持續(xù)影響，技改項(xiàng)目提出以下“以新代老”措施：1、技改項(xiàng)目將原工程人工包裝產(chǎn)品改造為全自動(dòng)包裝裝置，擬采用“實(shí)時(shí)稱量式自動(dòng)包裝機(jī)器人碼垛系統(tǒng)”，該套裝置具有自動(dòng)化高、系統(tǒng)簡(jiǎn)潔、穩(wěn)定、運(yùn)動(dòng)速度快、動(dòng)作精度高、操作環(huán)境好，可以實(shí)現(xiàn)放料、包裝、封切一步到位，有效提高了包裝效率；并且該套裝置配有微負(fù)壓系統(tǒng)，大大降低了產(chǎn)品放料時(shí)的揚(yáng)塵；同時(shí)該套裝置配備機(jī)器人手臂，也避免了人工搬運(yùn)力度不均衡造成的人為揚(yáng)塵，有效控制了無(wú)組織粉塵情況。2、技改項(xiàng)目，在硫脲車間氮渣洗滌槽設(shè)置遮擋簾、同時(shí)在頂部設(shè)置集氣罩，將尾氣無(wú)組織廢氣引至“四級(jí)噴淋洗滌裝置”處理，由第三排氣筒（50m煙囪）排放。3、對(duì)全廠設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修、更換密封設(shè)施，降低跑冒滴漏現(xiàn)象。4、技改項(xiàng)目，對(duì)備料系統(tǒng)粉塵方式進(jìn)行改造，將備料系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵經(jīng)脈沖布袋除塵器后，引至第一排氣筒（70m煙囪）排放，減少了廠區(qū)無(wú)組織廢氣排放點(diǎn)，改善廠內(nèi)大氣環(huán)境。5、技改項(xiàng)目，對(duì)廠內(nèi)的燃煤鍋爐進(jìn)行整改，包括：①將6t/h循環(huán)流化床鍋爐熱源改造為生物質(zhì)燃料，由于生物質(zhì)熱量較燃煤低，原有的循環(huán)流化床鍋爐改造后熱效率下降，其實(shí)際產(chǎn)汽能力約4t/h。為滿足企業(yè)技改項(xiàng)目用汽需求，擬新增4臺(tái)1t/h的生物質(zhì)蒸發(fā)器；②將導(dǎo)熱油鍋爐的熱源改造為生物質(zhì)燃料，不再使用燃煤。通過(guò)以上整改，減少了煙氣中煙塵、二氧化硫和氮氧化物的排放。6、環(huán)境管理方面：①加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)境管理，加大自動(dòng)化生產(chǎn)力度，避免物料暴露造成無(wú)組織排放。②項(xiàng)目技改前，及時(shí)清理廠內(nèi)鋇渣，必須經(jīng)無(wú)害化處理后，方可制鋇渣磚或外運(yùn)水泥廠綜合利用。10.7環(huán)保投資本項(xiàng)目總投資832.98萬(wàn)元人民幣，環(huán)保投資62萬(wàn)元，約占本項(xiàng)目總投資的7.44%。環(huán)保投資一覽表見(jiàn)表10.7-1。表10.7-1主要環(huán)保設(shè)施投資一覽表類別污染源環(huán)保措施數(shù)量（套）所需費(fèi)用（萬(wàn)元）備注大氣污染防治措施備料工序脈沖袋式除塵器+第一排氣筒（70m煙囪）12“以新代老”回轉(zhuǎn)窯煙氣沉降室+余熱鍋爐+脈沖袋式除塵器2/依托現(xiàn)有70m煙囪脫硫系統(tǒng)（鈉鈣雙堿法濕法脫硫）”+第一排氣筒（70m煙囪）1/依托現(xiàn)有導(dǎo)熱油爐煙氣脈沖袋式除塵器+70m煙囪脫硫系統(tǒng)”+第一排氣筒（70m煙囪）1/依托現(xiàn)有碳酸鍶產(chǎn)品烘干尾氣水浴式噴淋塔+“70m煙囪脫硫系統(tǒng)”+第一排氣筒（70m煙囪）1/依托現(xiàn)有硫脲產(chǎn)品烘干脈沖袋式除塵器+第二排氣筒（15m排氣筒）1/依托現(xiàn)有硫脲工藝尾氣“四級(jí)噴淋洗滌裝置（一、二級(jí)洗滌采用水洗、三、四級(jí)洗滌使用氫氧化鈉堿洗）”+第三排氣筒（50m煙囪）1/依托現(xiàn)有碳酸鍶料漿脫硫尾氣采用石灰氮溶液吸收罐+“四級(jí)噴淋洗滌裝置”+第三排氣筒（50m煙囪）1/依托現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐煙氣、生物質(zhì)蒸發(fā)器煙氣脈沖袋式除塵器+50m煙囪脫硫系統(tǒng)”+第三排氣筒（50m煙囪）1/依托現(xiàn)有產(chǎn)品粉碎尾氣脈沖袋式除塵器+第四排氣筒（15m排氣筒）1/依托現(xiàn)有產(chǎn)品粉塵“實(shí)時(shí)稱量式自動(dòng)包裝機(jī)器人碼垛系統(tǒng)”150“以新代老”氮渣洗滌槽遮擋簾+頂部設(shè)置集氣罩+“四級(jí)噴淋洗滌裝置”+第三排氣筒（50m煙囪）排放1010“以新代老”水污染防治措施生活污水WSZ-F-1地埋式生活污水處理系統(tǒng)，處理規(guī)模1t/h1/依托現(xiàn)有雨污分流廠內(nèi)雨水溝渠均為明溝，并設(shè)置相應(yīng)的雨水切換裝置。廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)各生產(chǎn)廠房?jī)蓚?cè)屋檐均設(shè)置有雨水收集和導(dǎo)排溝，將雨水引至初期雨水收集池。//依托現(xiàn)有初期雨水收集池一座46.2m3、一座9.9m3，位于生產(chǎn)區(qū)的一座147m3、一座54.3m3、一座124.8m3、一座187.7m3、一座199.8m3、一座211.9m3、一座230.1m3、一座121.6m3。10/依托現(xiàn)有循環(huán)水池1500m31/依托現(xiàn)有事故池3000m31依托現(xiàn)有地下水保護(hù)措施廠內(nèi)分區(qū)防滲，分為一般防滲區(qū)和重點(diǎn)防滲區(qū)//依托現(xiàn)有固廢防治措施危廢暫存間面積15m2，存放廢機(jī)油1依托現(xiàn)有一般固廢暫存庫(kù)20000m31依托現(xiàn)有員工生活移動(dòng)式生活垃圾收集箱若干/依托現(xiàn)有聲環(huán)境保護(hù)措施噪聲減振墊，隔聲罩、消聲器—/依托現(xiàn)有生態(tài)保護(hù)措施廠區(qū)進(jìn)行種草、種樹(shù)/依托現(xiàn)有總計(jì)62第十一章清潔生產(chǎn)分析及總量控制清潔生產(chǎn)是將綜合預(yù)防污染的環(huán)境策略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品中，以減少生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)人類環(huán)境的污染。就生產(chǎn)過(guò)程而言，清潔生產(chǎn)應(yīng)盡可能地減少自然資源和能源消耗，并最大可能地減少各類污染物的產(chǎn)生和排放；就生產(chǎn)產(chǎn)品而言，通過(guò)循環(huán)利用、重復(fù)使用，使原材料最大限度地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。節(jié)約能源、降低原材料消耗、減少污染物的產(chǎn)生量和排放量，貫穿于生產(chǎn)產(chǎn)品的整個(gè)周期，其目的是保護(hù)環(huán)境，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。11.1清潔生產(chǎn)分析本項(xiàng)目實(shí)行清潔生產(chǎn)，是指在建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中選用清潔原料，使用了先進(jìn)工藝技術(shù)和設(shè)備。通過(guò)生產(chǎn)全過(guò)程控制和資源能源的合理配置，最大限度地把原料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，把污染消滅在生產(chǎn)過(guò)程中，達(dá)到節(jié)能、降耗、減污、增效的目的。11.1.1原輔料和產(chǎn)品清潔性分析技改項(xiàng)目生產(chǎn)的碳酸鍶主要用于電子元件、磁性材料、玻殼玻璃、金屬冶煉等行業(yè)，2014～2018年中國(guó)碳酸鍶市場(chǎng)分析及投資價(jià)值研究報(bào)告中提到隧道電子工業(yè)的迅速發(fā)展，我國(guó)碳酸鍶市場(chǎng)也會(huì)逐漸擴(kuò)大，并向精細(xì)化、功能化方向發(fā)展。根據(jù)現(xiàn)有電子產(chǎn)業(yè)、大數(shù)據(jù)的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)碳酸鍶的需求增大，其附加值增大愈發(fā)突出。由于受原材料——天青石的限制，目前貴州天青石礦比較稀缺，企業(yè)充分依托國(guó)際市場(chǎng)貿(mào)易，擬從伊朗進(jìn)口優(yōu)質(zhì)天青石，填補(bǔ)貴州市場(chǎng)。因此，從生產(chǎn)的原料選取和產(chǎn)品上來(lái)看，技改項(xiàng)目符合清潔生產(chǎn)的要求。11.1.2生產(chǎn)工藝與裝備先進(jìn)性分析碳酸鍶生產(chǎn)最常用的方法有：復(fù)分解法、純堿法、碳化法。復(fù)分解法生產(chǎn)碳酸鍶可使碳酸鍶產(chǎn)品硫含量非常低，但碳酸鍶精制步驟復(fù)雜且不易獲得高純度產(chǎn)品；純堿法生產(chǎn)碳酸鍶，其生產(chǎn)流程短，產(chǎn)品純度高，而且原料易得，但生產(chǎn)的碳酸鍶含有堿性組分而且硫化鈉溶液較稀，回收利用價(jià)值不大；碳化法生產(chǎn)碳酸鍶產(chǎn)品硫及堿含量較低，但設(shè)備較復(fù)雜，流程較長(zhǎng)。經(jīng)綜合各因素分析比較，以碳化法生產(chǎn)碳酸鍶所得的產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定，成本較低，且工藝成熟度比較高，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化。技改項(xiàng)目碳酸鍶生產(chǎn)工藝采用碳化法，滿足清潔生產(chǎn)宗旨。技改項(xiàng)目利用廠區(qū)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備，并對(duì)部分設(shè)備設(shè)備改造升級(jí)，改善廠內(nèi)員工操作環(huán)境，體現(xiàn)了清潔生產(chǎn)“因地制宜、解約成本”的宗旨。11.1.3節(jié)能降耗措施技改項(xiàng)目所采取的節(jié)能降耗措施如下：（1）選擇節(jié)能型設(shè)備，如球磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵及節(jié)能的物料輸送系統(tǒng)。（2）全廠供電系統(tǒng)均選用節(jié)能型變壓器，選擇合理的補(bǔ)償方案，使功率因數(shù)保持在90%以上，選擇節(jié)能型電機(jī)，對(duì)大小不同等級(jí)的電機(jī)選擇最優(yōu)的供電方案，力求降低電能的損耗。（3）通過(guò)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施的改造升級(jí)，更換管道、設(shè)備保溫材料，提高蒸汽利用效率，降低能耗。經(jīng)采取了以上系列措施后，使得全廠物耗及能耗得到進(jìn)一步降低。11.1.4循環(huán)利用技改項(xiàng)目通過(guò)設(shè)置雨污分流設(shè)施、初期雨水收集池、生產(chǎn)廠房?jī)蓚?cè)屋檐設(shè)置的雨水收集和導(dǎo)排溝、循環(huán)水池、事故池，確保廠內(nèi)各類廢水均得到最大化利用，實(shí)現(xiàn)廢水的全循環(huán)；同時(shí)技改項(xiàng)目煙氣脫硫充分利用自產(chǎn)的氮渣，使其二次利用，資源最大化；并對(duì)技改項(xiàng)目產(chǎn)生的鍶渣、氮渣、脫硫渣等一般固廢均外銷綜合利用。11.1.5清潔生產(chǎn)小結(jié)技改項(xiàng)目生產(chǎn)生產(chǎn)的產(chǎn)品、使用的原輔料，隨著全球國(guó)際市場(chǎng)、電子行業(yè)和大數(shù)據(jù)的發(fā)展，產(chǎn)品附加值愈發(fā)突顯；利用廠區(qū)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備，并對(duì)部分設(shè)備設(shè)備改造升級(jí)，改善廠內(nèi)員工操作環(huán)境，體現(xiàn)了清潔生產(chǎn)“因地制宜、解約成本”的宗旨；節(jié)能降耗方面也有成效；技改項(xiàng)目資源循環(huán)利用較高，符合清潔生產(chǎn)要求。11.2污染物總量控制指標(biāo)11.2.1污染物總量控制指標(biāo)建議根據(jù)《“十三五”期間全國(guó)主要污染物排放總量控制計(jì)劃》所規(guī)定總量控制指標(biāo)，確定本項(xiàng)目總量控制污染物為SO2、NO2、COD和NH3-N。1、本項(xiàng)目總量控制指標(biāo)1）大氣污染物：根據(jù)第四章技改項(xiàng)目工程分析得出，技改項(xiàng)目共設(shè)置四根排氣筒，經(jīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算技改項(xiàng)目前后大氣污染物排放量與企業(yè)已獲取的排放總量對(duì)比情況見(jiàn)表11.2-1。表11.2-1技改項(xiàng)目前后大氣污染物排放量與許可量對(duì)比表序號(hào)總量控制污染物技改前排放量（t/a）技改后排放量（t/a）企業(yè)擁有的許可排放量（t/a）技改后能否滿足許可要求1SO259.8943.2694.428能滿足2NOx71.1754.80173.232能滿足根據(jù)表9.2-1統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可知，技改項(xiàng)目建成后排放的SO2、NOx總量未超過(guò)企業(yè)目前擁有的許可排放量，能夠滿足技改項(xiàng)目大氣污染物排放需求。2）水污染物：技改