廣西某復(fù)雜難選氧化鉛礦的選礦工藝研究報告

廣西某復(fù)雜難選氧化鉛礦的選礦工藝研究報告隨著資源的日益枯竭和環(huán)保意識的提高，礦床的選擇和選礦工藝的研究愈發(fā)重要。本文選取廣西某復(fù)雜難選氧化鉛礦為研究對象，探討其選礦工藝。

一、礦石性質(zhì)

該礦床主要礦物質(zhì)為含有鉛、鋅、硫的石英閃鋅礦。主要伴生礦物為黃銅礦、赤鐵礦、方解石、白云石等。礦物結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以化學(xué)分離。在選礦過程中難點在于如何采取針對復(fù)雜礦物結(jié)構(gòu)的磁選以及浮選工藝。

二、選礦工藝

1.磁選

由于石英閃鋅礦和黃銅礦都是具有磁性的礦物質(zhì)，可以利用磁選法分離。在選礦過程中，磁選器的選擇是關(guān)鍵。鐵磁性礦物質(zhì)的磁選器可以選擇濕式弱磁分選機，石英閃鋅礦和黃銅礦的磁選機可選擇濕式強磁選機進行磁選。由于本礦床中含鋅量較高，故磁選后的選礦尾礦中可能仍含有大量黃銅礦。需要在此基礎(chǔ)上再進行浮選。

2.浮選

本選礦工藝采用了分階段選別的浮選流程。首先將磁選后的黃銅礦浮選分選出，然后將磁選后的石英閃鋅礦進一步浮選，分離出不同質(zhì)量級的石英和閃鋅礦，最后再通過十字槽浮選機進行石英閃鋅礦的細分離。

三、結(jié)論

本研究選擇了濕式強、弱磁選機和十字槽浮選機結(jié)合的工藝路線，將復(fù)雜難選的氧化鉛礦礦床分選出銅、鉛、鋅三種金屬，具有較高的工藝可行性。但因此復(fù)雜礦物質(zhì)結(jié)構(gòu)，總的選收率可能不高，需要針對具體礦情進行不斷調(diào)整和改進。在進行氧化鉛礦的選礦工藝研究時，需要收集和分析相關(guān)數(shù)據(jù)，以便確定合適的選礦工藝流程。

1.礦石性質(zhì)

石英閃鋅礦：鉛含量為：25.96％，硫含量為：25.11％，鋅含量為：5.09％

黃銅礦：銅含量為：20.83％，硫含量為：30.27％，鐵含量為：11.71％

2.磁選結(jié)果

磁選后的選礦尾礦：含黃銅礦量為10.22％，含石英閃鋅礦量為1.14％

3.浮選結(jié)果

黃銅礦浮選：實現(xiàn)黃銅礦銅品位提高至34.73％

石英閃鋅礦浮選：實現(xiàn)輕質(zhì)副礦含量下降至0.75％，石英品位提高至85.02％，鋅品位提高至12.56％

4.加藥方案及效果

在石英閃鋅礦浮選中，加入了黃藥、黑藥等試劑。加入黃藥使得鉛品位提高至5.59％，加入黑藥使得鋅品位提高至13.74％。

分析：

綜合以上數(shù)據(jù)，可以看出該氧化鉛礦礦床含有較高的鉛、鋅和銅，并且礦物質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，選礦難度較大。在采用濕式強、弱磁選機和十字槽浮選機結(jié)合的工藝路線后，成功實現(xiàn)了銅、鉛、鋅三種金屬的選別。黃銅礦浮選后，銅品位得到了提高，但黃銅礦的顆粒度過細，難以進行充分浮選，需要進一步考慮改變加藥方案，提高浮選效果。在石英閃鋅礦浮選中，加藥方案的選擇能夠有效提高鉛和鋅的品位，但總的選收率可能還需要不斷調(diào)整和改進。此外，需要考慮提高石英閃鋅礦的品位和降低副礦含量的方法，以提高整個選礦流程的效率和經(jīng)濟效益。某企業(yè)是一家專業(yè)從事涂料生產(chǎn)和銷售的公司，其主要產(chǎn)品包括內(nèi)外墻涂料、木器漆和防腐涂料等。該企業(yè)想要提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低生產(chǎn)成本，為此決定對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化。

在此背景下，該企業(yè)對目前的生產(chǎn)流程進行了分析，發(fā)現(xiàn)存在以下問題：

1.生產(chǎn)流程繁瑣，包含多個環(huán)節(jié)，存在生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的信息斷層現(xiàn)象；

2.每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工人不夠?qū)I(yè)，缺乏足夠的經(jīng)驗和技能；

3.生產(chǎn)設(shè)備存在老化和磨損，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；

4.產(chǎn)品質(zhì)量控制不夠嚴格，存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品流入市場。

為了解決以上問題，該企業(yè)采取了以下措施：

1.對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，將多個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工序合并，減少信息斷層；

2.對工人進行技能培訓(xùn)，提升其專業(yè)技能水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

3.購買先進的生產(chǎn)設(shè)備，替換老化和磨損設(shè)備，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

4.引進先進的質(zhì)量控制技術(shù)，實現(xiàn)對產(chǎn)品的全過程跟蹤監(jiān)控，確保每批產(chǎn)品都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)過以上措施的實施和落實，該企業(yè)取得了一定的成效：

1.生產(chǎn)流程優(yōu)化后減少了信息斷層，減少了環(huán)節(jié)之間的耗時，并且由于優(yōu)化前需要進行的工序已經(jīng)減少，大大降低了人工成本和能耗；

2.工人的技能提升，使得產(chǎn)品的細節(jié)更加注重，既縮短了生產(chǎn)周期，又增強了產(chǎn)品的品質(zhì)；

3.替換老化和磨損設(shè)備后，大大提高了生產(chǎn)效率，同時通過提高機器效率和降低停機時間來降低能源消耗，減少了維修和更換設(shè)備的成本。

4.引進先進的質(zhì)量控制技術(shù)后，可以做到更加精細化的產(chǎn)品管理，不僅避免了不合格品流入市場，還可以挖掘市場需求和潛力，更好的滿足不同客戶的需求。

在對該企業(yè)生產(chǎn)