垃圾填埋氣的產(chǎn)生及相關(guān)處理工藝

填埋氣處理——生物法處理工藝 文章來源：藍白藍網(wǎng)2010-03-1616:54填埋場氣體中散發(fā)臭味的物質(zhì)一般能用生物的方法被微生物降解，這些物質(zhì)中的大部分是那些濃度在10-6級范圍的微量物質(zhì)，諸如硫、氮和氧的化合物。生物降解工藝一般只用在那些小的填埋場，填埋場氣體的回收和利用從費用效益分析的角度來看是不可行的，因此可以用生物法進行有毒害物質(zhì)的去除后，氣體直接排放或燒掉。在廢氣的生物處理中，微生物的存在形式可分為懸浮生長系統(tǒng)和附著生長系統(tǒng)兩種。懸浮生長系統(tǒng)即微生物及其營養(yǎng)物配料存在于液相中，氣體中的污染物通過與懸浮液接觸后轉(zhuǎn)移到液相中而被微生物所凈化，其形式有噴淋塔、鼓泡塔等生物洗滌器。附著生長系統(tǒng)中微生物附著生長于固體介質(zhì)上，廢氣通過由介質(zhì)構(gòu)成的固定床層時被吸收、吸附，最終被微生物所凈化，其形式有生物過濾器和生物滴濾器。氣態(tài)污染物生物凈化裝置中，研究最早和應用最廣泛的是生物過濾器或生物濾床，如圖8-16所示。生物過濾器內(nèi)部充填活性填料，廢氣經(jīng)增濕后進入生物過濾器，與填料上附著生長的生物膜接觸時，廢氣中的污染物被微生物吸附，并氧化分解為無害的無機產(chǎn)物。一般有機物的最終分解產(chǎn)物為CO2,有機氮先被轉(zhuǎn)化為NH3,最后轉(zhuǎn)化為硝酸；硫化物最終氧化成硫酸。為了給微生物提供最佳的生長條件，使濾料保持在40%?60%的含水率是很重要的。為保證微生物所需的水分和沖洗出反應產(chǎn)物，需定期的向生物過濾器中噴水，為調(diào)節(jié)填料內(nèi)微生物生長所需的酸堿度，可向生物過濾器添加緩沖溶液。生物濾池的特點是生物相和液相都不是流動的，而且只有一個反應器，氣液接觸面積大，運行和啟動容易，投資最省，運行費用最低。生物過濾器采用具有生物活性的填料，通常有土壤、堆肥、泥炭、谷殼、木屑、樹皮、活性炭以及其它一些天然有機材料，這些填料都具有多孔、適宜微生物生長且有較強的持水能力等性質(zhì)。為防止填料壓實、保持填料層均勻和減小氣流阻力，常在上述活性填料中摻入一些比表面積大、孔隙率高的惰性材料，如熔巖、爐渣、聚苯乙烯顆粒等。在這些填料中，堆肥是目前應用較多的材料，它是以污水處理廠的污泥、城市垃圾、動物糞便等有機廢物為原料，經(jīng)好氧發(fā)酵得到熟化堆肥，含有大量微生物及其生長所需的有機和無機營養(yǎng)成分，是微生物生長繁殖最適合的場所。用堆肥作填料的生物濾池處理廢氣的效果非常好。但因堆肥是由可生物降解的物質(zhì)組成的，因而使用壽命有限，一般運行1?5年后就必須更換填料。土壤中也含有大量微生物，也是常用的過濾材料，可用來處理硫化氫和硫醇。一般要經(jīng)過特殊篩選，以地表沃土尤其是火山灰質(zhì)腐殖土為好。也可向土壤中加入改良劑來改善土質(zhì)。土壤作濾料的典型配比為：粘土1.2%、有機腐殖土15%、細砂土53.9%、粗砂29.6%，濾層厚度為0.4?1m不等。濾料的選擇同時也決定了生物濾床的壓力損失，泥炭濾料的壓力損失一般在200?300Pa，而垃圾堆肥的壓力損失估計在500?1500Pa之間。生物滴濾器的結(jié)構(gòu)與生物過濾器相似，不同之處在于頂部設有噴淋裝置，不斷噴淋下的液體通過多孔填料的表面向下滴。噴淋液中往往含有微生物生長所需要的營養(yǎng)物質(zhì)，并且由此來控制設備內(nèi)的濕度和pH值。設置儲水容器和液體連續(xù)循環(huán)的方法使得大多數(shù)的污染物能溶解在液體中，為實現(xiàn)更高的除臭效果提供了先決條件。生物滴濾器所采用的填充料也多是不能被微生物所降解的惰性材料，諸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、顆粒活性炭等。這為延長設備壽命，以及減少壓降提供了可能。對于處理硫化氫、氨和含鹵化合物等會產(chǎn)生酸或堿性代謝物的惡臭氣體時，生物滴濾器更容易調(diào)整pH值，因此比生物過濾反應器能更有效的處理這些惡臭物質(zhì)。但生物滴濾器在裝備復雜程度上要比生物過濾器有所增加，故投資費用和運行費用也有所提高。生物洗滌法（也稱生物吸收法）是生物法凈化惡臭氣體的又一途徑。生物洗滌器有鼓泡式和噴淋式之分。噴淋式洗滌器與生物滴濾器的結(jié)構(gòu)相仿，區(qū)別在于洗滌器中的微生物主要存在于液相中，而滴濾器中的微生物主要存在于濾料介質(zhì)的表面。鼓泡式的生物吸收裝置則由吸收和廢水處理兩個互連的反應器構(gòu)成。臭氣首先進入吸收單元，將氣體通過鼓泡的方式與富含微生物的生物懸濁液相逆流接觸，惡臭氣體中的污染物由氣相轉(zhuǎn)移到液相而得到凈化，凈化后的廢氣從吸收器頂部排除。后序為生物降解單元。亦即將兩個過程結(jié)合：惰性介質(zhì)吸附單元，其內(nèi)污染物質(zhì)轉(zhuǎn)移至液面；基于活性污泥原理的生物反應器，其內(nèi)污染物質(zhì)被多種微生物氧化。實際中也可將兩個反應器合并成一個整體運行。在這類裝置中采用活性炭作為填料時能有效的增加污染物從氣相的去除速率。這種形式適合于負荷較高、污染物水溶性較大的情況，過程的控制也更為方便。生物洗滌器的污染物負荷高于生物過濾器，降低了空間需求與結(jié)構(gòu)費用。運行費用低于化學洗滌法。并且正常運轉(zhuǎn)情況下，污染物濃度越高，優(yōu)勢越明顯填埋氣的收集、運輸與貯存文章來源：藍白藍網(wǎng) 2010-08-2617:301、填埋氣的收集LFG的收集系統(tǒng)由收集井、集氣柜、輸氣管道和抽氣泵站等組成。填埋場內(nèi)產(chǎn)生的氣體，借助壓差流向特定的收集井，通過輸氣管道引至集氣柜后，再集中輸往抽氣泵站。富集的LFG經(jīng)冷凝脫水后即可供直接燃燒，或經(jīng)凈化處理送入內(nèi)燃機或發(fā)電機組。LFG的導出和收集通常有兩種形式：即豎向收集導出和水平收集導出方式。前者應用較廣，它是在垃圾填埋過程中逐步建成的系統(tǒng)，其方法是在填埋場內(nèi)均勻布置立式大口徑鋼管，在每個鋼管外砌筑豎井，當填埋厚度達到2?5米時，將鋼管向上抽一部分，并繼續(xù)砌筑，直到填埋場達到設計高度，然后將鋼管移走。通過將各堅井用排氣管水平連接，即可實現(xiàn)垃圾填埋與氣體回收同步進行。2、 填埋氣的輸送不論采用豎井還是水平管線收集，最終均需要將填埋氣匯集到總干管進行輸送。輸氣管道除設置有必要的控制閥、流量壓力監(jiān)測儀和取樣孔外，還應考慮冷凝液的排放。輸送系統(tǒng)也有支路和干路，干路之間相互聯(lián)系形成一個閉合回路。因此，壓力差的計算要考慮最遠的支路和干路。井頭的管道必須充分傾斜，以提供排水能力，集氣干管一般要3%的坡降，對于更短的管道系統(tǒng)甚至要有6%?8%的斜率。為排出冷凝液，在干管底部可設置冷凝液排放閥。3、 填埋氣的貯存國外填埋氣廠一般都有貯氣系統(tǒng)，以儲備氣體，滿足消費需求。貯氣技術(shù)按壓力大小分為低壓、中壓和高壓貯存三種。70年代有人嘗試使用液化貯存，由于甲烷的液化臨界點為-82.5°C，工藝復雜，技術(shù)要求和成本高，不適于LFG貯存，逐漸被淘汰。低壓貯存要求壓力小于5kPa，有干、濕兩種，這種貯存技術(shù)最大的缺點是氣柜容積大，占地面積大。中壓貯存壓力保持在1?2MPa，氣柜容積比低壓要小，為1?100m3，中小型填埋場多使用這種技術(shù)。日前，最受青睞的貯氣技術(shù)為高壓貯存。貯氣容器為30或50L的鋼瓶，壓力150、250、330、35MPa不等，貯氣量大，體積小。缺點是H2S，CO2對壓縮設備有腐蝕作用，但就凈化過的LFG而言，無須考慮這種隱患。垃圾填埋氣中微量揮發(fā)性有機物的凈化技術(shù)2010年02月25日16:06生意社生意社02月25日訊1前言垃圾填埋氣(LFG)是填埋場的最終產(chǎn)物之一。作為一種新興的清潔能源，世界上20多個國家每年從中回收的能量約相當于200萬噸原煤資源［1］。除用作發(fā)電，鍋爐燃料，管道供氣外，較新帆FG利用途徑還包括用作汽車的替代燃料，生產(chǎn)甲醇或者燃料電池等［2］。除主要組分CH4、CO2、N2等外，Young等［3］在英國3個填埋場的空氣中，共檢測出154種微量揮發(fā)性有機物(VOCs)，其總體積濃度小于1%，有116種在各填埋場中均可檢到。鄒世春等［4］對廣州大田山填埋場LFG的測定結(jié)果表明，在檢測出的氯代烴類、苯系物、氯代烴等60多種VOCs中，有17種屬于USEPA優(yōu)先控制的污染物。實踐表明，這些含量低、毒性大的微量VOCs不僅會造成二次污染、危害人類健康［5］；其中的鹵代烴和硫化物等還能引起的腐蝕，降低鍋爐和內(nèi)燃機的操作壽命，并對填埋氣的燃燒特性施加不利影響［6］。近年來，發(fā)達國家頒布了不少法令，限制VOCs的排放，并積極需求有效的凈化技術(shù)；我國新近頒布的《填埋氣利用國家行動方案》中，基于保護環(huán)境和回收資源考慮，也明確提出了控制填埋氣中微量VOCs的要求。2填埋氣中VOCs凈化的常規(guī)技術(shù)依據(jù)其存在形式，填埋氣中的VOCs可分為兩部分：少部分未經(jīng)收集、即從垃圾填埋表面散逸到空氣中，這可通過改善覆蓋材料、增加收集井、采用植被吸收等預防性措施減少或消除；絕大部分VOCs經(jīng)濃縮后與CH4一起貯存、需通過深度冷凝、吸附凈化、溶劑吸收、膜分離、生物過濾、催化燃燒等一種或多種物理、化學或生化工藝進行末端治理。目前，圍繞填埋氣中微量有害的VOCs，國內(nèi)外采用的常規(guī)凈化技術(shù)主要有：2.1深度冷凝冷凝是利用各種VOCs在不同溫度和壓力下具有不同的飽和蒸氣壓，通過降低溫度或增加壓力，使某些有機物首先凝結(jié)出來。該法常作為凈化填埋氣中VOCs前處理，以降低有機負荷。冷凝法在理論上可達到很高的凈化程度，但是當其濃度低于約4.5X10-7mol/L時，需采取深度冷凍，這將使運行成本大大提高。硅氧烷是可引起內(nèi)燃機嚴重磨損的雜質(zhì)組分，Martin等［7］將過濾后的LFG冷卻到-23°C，使其蒸汽發(fā)生深度冷凝，經(jīng)干燥和凈化分離后，硅氧烷即可除去°Markbreiter等［8］先將填埋氣壓縮至一臺加壓罐，通過等焓膨脹冷凝其中的水蒸氣；然后向氣體中注入甲醇，使其深度制冷；在甲醇冷凝液中，即包含有從深度制冷的填埋氣中脫除的VOCs雜質(zhì)組分，經(jīng)雜質(zhì)分離脫除后的氣體，則可作進一步處理。2.2吸附凈化吸附凈化是通過吸附劑對氣體組分的選擇性吸附來實現(xiàn)的?？蓛艋疺OCs的吸附劑有活性炭、硅膠、分子篩等，其中活性炭因其價廉易得、較大的表面積、良好的微孔結(jié)構(gòu)、多樣的吸附效果、較高的吸附容量和高度的表面反應性等特征，應用最為廣泛［9］。該技術(shù)具有凈化效率高、可回收有用成分、設備簡單、操作方便等優(yōu)點，適用于處理低濃度(^5000mg/m3(標))的VOCs廢氣［10］。吸附效果取決于吸附劑性質(zhì)、VOCs種類、濃度、性質(zhì)和吸附系統(tǒng)的操作溫度、濕度、壓力等因素，常與吸收、冷凝、催化燃燒等方法聯(lián)合使用。存在的問題主要是：在吸附劑定期再生和更換的過程中，VOCs有散逸的可能；吸附操作對進氣濕度有較高要求，當相對濕度超過60%時，苯系化合物等VOCs的穿透時間和吸附容量迅速下降［11］；由于全過程的復雜性，吸附操作費用相對較高，且會有廢棄吸附劑和再生廢液等引起的二次污染問題［12］。2.3溶劑吸收溶劑吸收是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對VOCs進行吸收，再利用有機分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離的VOCs控制技術(shù)，吸收效果主要取決于吸收劑的吸收性能和吸收設備的結(jié)構(gòu)特征。存在的問題主要是：對吸收劑和吸收設備要求較高，而且吸收劑需要定期更換，過程較復雜，費用較高。Troost等［13］在0°C以下將填埋氣通過四乙醇二甲醚溶液，使其中的VOCs被溶液吸收，使用過的溶劑可通過加熱脫除其中的揮發(fā)性有機物，得以再生。另據(jù)報道［14］，NHD(聚乙二醇二甲醚)溶劑具有良好的脫硫脫碳性能，對填埋氣中的部分VOCs有較好的脫除效果。2.4膜技術(shù)膜分離是根據(jù)VOCs和其它組分透過膜組件速率的差異，而達到分離的目的。采用膜分離技術(shù)處理填埋氣中的VOCs,具有流程簡單、回收率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。近年來隨著膜材料和膜技術(shù)的進一步發(fā)展，國外已有許多成功應用的范例，日東電工、GKSS和MTR公司等已經(jīng)開發(fā)出多套用于VOCs回收的氣體分離膜。常用的處理廢氣中VOCs的膜分離工藝包括:蒸汽滲透、氣體膜分離和膜接觸器等［15］。由于氣體分離效率受膜材料、氣體組成、壓差、分離系數(shù)以及溫度等多種因素的影響，且對原料氣的清潔度有一定要求，膜組件價格昂貴，因此氣體膜分離法一般不單獨使用［16］。2.5生物降解生物降解是附著在濾料介質(zhì)上的微生物在適宜的環(huán)境條件下，利用廢氣中的有機成分作為碳源和能源，維持其生命活動，并將有機物同化為CO2、H2O和細胞質(zhì)的過程。該法的設備流程簡單、運行費用和成本低、安全可靠、無二次污染，尤其在處理低濃度、生物可降解性好的VOCs時更顯其經(jīng)濟性。國內(nèi)利用生物膜過濾器對苯系VOCs進行處理，去除率達75%［17］；國外也有用土壤床層處理甲苯的應用研究［13］。生物法的主要問題是設備體積大、停留時間長、容易堵塞，且處理混合VOCs的效果欠佳。但該法的前景看好。目前主要研究方向是微生物種類，生物反應器和最佳工藝條件等。2.6燃燒燃燒是利用VOCs的易燃性，將其在較高溫度下轉(zhuǎn)化為CO2和H2O的一種方法，它對VOCs的處理更徹底、更完全，是處理成分復雜、高濃度VOCs廢氣的首選方法。目前有直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒三種方式。直接燃燒運行費用較低，但容易發(fā)生爆炸，浪費熱量、且產(chǎn)生二次污染。熱力燃燒處理低濃度VOCs時，需加入輔助燃料，會增大運行費用。催化燃燒為無火焰燃燒，安全性好；要求的燃燒溫度低(300?450C)，對可燃組分濃度和熱值限制??；但為延長催化劑使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴［18］。一般情況下，VOCs中空氣的比例較大，這就要求根據(jù)廢氣的溫度、體積、化學組成、露點以及進出口濃度等因素，來選擇焚燒方式。3.填埋氣中VOCs凈化的新興技術(shù)3.1光催化降解光催化是化學、物理和材料等學科交叉研究產(chǎn)生的新技術(shù)，它可在常溫常壓下將大多數(shù)VOCs徹底分解，與前述常規(guī)處理方法相比，反應過程快速高效，反應條件比較溫和，且無二次污染問題。國內(nèi)外對VOCs的光催化轉(zhuǎn)化規(guī)律的研究表明，對大多數(shù)VOCs而言，轉(zhuǎn)化效果良好，含氮VOCs比含磷、硫、氯的VOCs的光催化轉(zhuǎn)化速率低［19］；在253.7nm的紫外燈光照射下，除CC14外，其它三氯乙烯、丙酮、苯、甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷等，均易于光催化降解［20］。近年來，用半導體催化劑光催化降解VOCs的研究與開發(fā)相當活躍，TiO2是最常用的光催化劑，它在紫外線照射下，使H2O生成-OH，然后-OH可將VOCs氧化成CO2和H2O,該技術(shù)成本較低，已接近商業(yè)化使用階段［21］。目前，該方法因降解效率不高而處于研究開發(fā)階段，研究重點在于探索高效反應器，提高并充分利用催化劑的活性。3.2等離子體凈化等離子體被稱為物質(zhì)的第4種形態(tài)，由電子、離子、自由基和中性粒子組成，為導電性流體，總體上保持電中性。按照離子溫度的不同，可分為平衡等離子體和非平衡等離子體。近年來發(fā)展起來的非平衡等離子體技術(shù)，具有工藝簡單、效率高、能耗低、適用范圍廣等優(yōu)點。它是通過高電壓放電形式，產(chǎn)生大量的高能電子或高能電子激勵產(chǎn)生的O、OH、N基等活性粒子，破壞VOCs分子中的C-H、C=C或C-C等化學鍵，使其中的H、C1、F等發(fā)生置換反應。由于O、OH基等具有強氧化能力，結(jié)果使C、H分解氧化、最終生成CO2和H2O，即VOCs通過放電處理最終變?yōu)闊o害物質(zhì)［22］。研究表明［23］，非平衡態(tài)等離子中，只有電子的溫度是很高的，整個等離子氣體區(qū)域溫度只比未反應時升高10°C，因此該法具有很高的能量效率，是處理低濃度、高流速、大流量的VOCs較為理想的方法。當前，等離子法處理VOCs的技術(shù)尚處研究階段。3.3紫外線氧化紫外線(UV)氧化法，也稱間接等離子體法。它是利用短波長紫外線以及氧基氧化劑，如O3和H2O2等，在紫外光照射下，將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O。紫外光由低壓輝光放電(汞燈)，或者高壓低溫等離子體產(chǎn)生。在這種間接等離子體工藝中，紫外光起到催化劑的作用。發(fā)射管效率低以及停留時間長是這種方法的主要障礙。現(xiàn)在通過結(jié)合管催化劑如TiO2,FexOy等，這些方面已得到改善。不足之處是熱力發(fā)生以及要求停留時間較長，而這又影響到去除率。并且，副產(chǎn)物可能會覆蓋于反應器表面，對表面光催化反應產(chǎn)生影響。3.4脈沖電暈技術(shù)脈沖電暈法去除VOCs的基本原理是通過沿陡峭、脈沖窄的高壓脈電暈的放電，在常溫常壓下獲得非平衡等離子體，即產(chǎn)生大量高能電子和O、OH等活性粒子，對有害物質(zhì)分子進行氧化降解反應，使污染物最終無害化［24］。1988年以來，美國環(huán)保局進行了VOCs和有毒氣體電暈破壞的研究，模擬表面反應器進行分子形式的電暈破壞，達到分解的目的，并由此開發(fā)了低成本低濃度污染物流的控制技術(shù)，電暈技術(shù)被認為是一種有前途的控制技術(shù)。3.5脫除VOCs的聯(lián)合工藝針對LFG中VOCs種類多、濃度低、毒性大等特點，單靠某種工藝顯然不能徹底解決污染問題，因此，許多新型工藝不斷涌現(xiàn)，并和常規(guī)控制工藝聯(lián)合起來，應對填埋氣回收利用中存在的VOCs隱患。如非平衡等離子體技術(shù)在處理低濃度VOCs方面具有獨特的作用，若與催化劑合用，通過改善等離子體反應器的結(jié)構(gòu)等手段，則VOCs的脫除效率可達到實用化水平。而電暈法與催化法或吸附法相結(jié)合，也可進一步完善VOCs處理技術(shù)。最近，對于低濃度（^100mg/m3（標））、高流量（＞34000（標）m3/h）的VOCs氣流，國外開發(fā)出活性炭吸附濃縮與催化焚燒聯(lián)合工藝。其特點是先通過吸附塔將有機物濃縮，脫附后再進行焚燒，從而大大減少了需要催化焚燒的氣流量，這不僅減少了裝置運行需投入的燃料量，同時增加了單位時間內(nèi)氣流中有機物自身的燃燒熱。與相同條件下的單催化焚燒系統(tǒng)相比，裝置規(guī)模要小得多，需投入的燃料量也大為減少，從而降低了投資及操作費用。4結(jié)論LFG在回收利用以前，需經(jīng)雜質(zhì)顆粒與水的預處理、深冷脫氮、酸性氣體和微量有害VOCs脫除等濃縮凈化步驟，以增加燃燒熱值、降低集輸費用。特別是其中的VOCs，因具有組分復雜、濃度低、毒性大等特點，決定了其控制技術(shù)在整個凈化工藝中占有重要地位，其凈化程度的高低決定了填埋氣的最終利用途徑。除了深度冷凝、活性炭吸附、溶劑吸收、膜分離、生物降解和焚燒等常規(guī)控制技術(shù)外，填埋氣中VOCs的脫除還可采取光催化降解、等離子體技術(shù)、紫外線氧化法和脈沖電暈等新興技術(shù)。這些技術(shù)的有效聯(lián)合，是填埋氣中VOCs凈化技術(shù)的未來研究方向。持續(xù)中國垃圾填埋氣真的是雞肋?科研攻關(guān)實現(xiàn)多個小火炬集成大火炬，可為城市供熱供電產(chǎn)生經(jīng)濟效益發(fā)表時間：2008-12-02 來源：中國環(huán)境報第6版 作者：本報記者郭薇［打印］［關(guān)閉］由中國科學院工程熱物理研究所先進燃燒技術(shù)研究發(fā)展中心研究員馬人熊課題組研發(fā)的“城市垃圾污染控制戰(zhàn)略及資源化利用處理技術(shù)研究”項目，近日獲得科技部頒發(fā)的奧運科技先進集體獎，此項目的主要研究方向之一是垃圾填埋氣焚燒火炬和填埋氣發(fā)電機組的研究與制造技術(shù)。垃圾填埋是世界大多數(shù)城市，也是我國城市垃圾處置的主要方式。填埋氣（沼氣）的50%左右是甲烷，甲烷易燃易爆，是強溫室氣體，不僅對溫室效應的貢獻是二氧化碳的21倍，同時對臭氧層有破壞作用。銷納、利用垃圾填埋氣，實現(xiàn)其無害化勢在必行。同時，正是利用這項技術(shù)對溫室氣體的減排作用，深圳市東江環(huán)保再生能源有限公司根據(jù)《京都議定書》與英國方面達成CDM（清潔機制）碳交易項目。公司相關(guān)負責人向記者介紹說，從去年7月開始，其碳交易達成3年期的合作，溫室氣體價格達到12歐元~14歐元/噸。去年6月~11月，通過碳交易，他們得到50萬歐元的收入，估計今年收入有望達到200萬歐元，明年能更多。因為隨著生活水平的提高，垃圾量在逐年遞增，利用填埋氣體的發(fā)電量也會增加，氣體減排量增加?！坝捎谏钲谌丝诙啵罾看?，把填埋氣體中產(chǎn)生的甲烷回收利用，一方面可以遏制地球氣候變暖的趨勢，另一方面，污染環(huán)境的氣體作為可再生資源轉(zhuǎn)化成清潔能源，可為城市供熱、供電，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。'這位負責人說。如何利用填埋氣發(fā)電？銷納甲烷氣體，課題立項獲得合作方的支持馬人熊課題組最開始關(guān)注填埋氣，是從安全角度關(guān)注它的治理問題，后來開始從溫室氣體減排角度考慮它的處置。設想采用火炬的形式，通過高溫焚燒，把危害比較大的甲烷，變成危害比較小的二氧化碳，同時也消除臭氣及其他一些有毒有害的成分，實現(xiàn)填埋氣的無害化，這也是國外普遍采用的一種方式。在此基礎上，課題組進一步研究了利用填埋氣發(fā)電的技術(shù)。利用填埋氣發(fā)電對于促進填埋氣的資源化利用、改善垃圾填埋場運行的經(jīng)濟狀況等都具有特別重要的意義。填埋氣發(fā)電技術(shù)在填埋場的利用不僅提供了一定的電力，同時還銷納了具有強溫室效應的甲烷氣體，經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益巨大。馬人熊對記者表示，在課題立項和研究過程中，得到了科技部、北京市科委、北京市市政管理委員會、中國科學院和工程熱物理所各級領導的支持。立題初期，中國科學院工程熱物理所的領導和馬人熊找到了當時北京市市政管理委員會副主任梁廣生（現(xiàn)任北京環(huán)衛(wèi)集團董事長），向他陳述了實現(xiàn)填埋氣銷納利用的設想，希望得到支持。會后，梁廣生做出決定：“我們和你合作?！瘪R人熊評價說：“在這方面外國人賺了我們不少錢，其實他們有些技術(shù)也不是很先進，但他們在儀器儀表控制方面確實做得比我們好。國外一些產(chǎn)品，買時不算太貴，但維修時要價非常高，有時也不是很及時。特別是在早期使用國外設備時，廠方在中國尚無辦事處，需跟總部聯(lián)系，再派人過來，費時費錢?！焙髞?，梁廣生找了北京市北神樹垃圾填埋場場長何亮，協(xié)助課題組進行示范工程的建設。一系列配合為課題的順利進行提供了人力和物力的支持。怎樣做成大火炬？化整為零，攻克小火炬燃燒技術(shù)課題組獲得了4項專利，研發(fā)的低壓頭、多管組合式填埋氣焚燒火炬采用了與國外不同的技術(shù)路線，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，不僅性能比國外進口的好，價格還便宜1/2