2023年煤儲運操作知識考試歷年高頻考點試題含答案

2023年煤儲運操作知識考試歷年高頻考點試題含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共50題)1.帶式輸送機的日常維護與保養(yǎng)有哪些？2.在什么情況下帶式輸送機應采取緊急停運？3.皮帶異常停運后的處理原則是什么？4.簡述帶式永磁除鐵器啟動前的檢查。5.什么是緩沖托輥6.除塵通風管道的結(jié)構(gòu)要求有哪些？7.四齒輥破碎機出料顆粒太大的原因及處理方法是什么？8.本工段使用氮氣應注意哪些安全事項？9.下煤筒堵塞的主要原因有哪些？10.什么是前傾托輥組？11.四齒輥破碎機轉(zhuǎn)動時振動的原因及處理方法是什么？12.什么是PLC？煤運PLC系統(tǒng)由哪些硬件組成？13.離心通風機運轉(zhuǎn)中軸承溫升過高的原因是什么？14.輸煤程控啟動前要做哪些檢查準備。15.風機正常運行中的注意事項是什么？16.四齒輥破碎機工作付間隙在什么情況下需調(diào)整？調(diào)整方法是什么？17.煤儲運裝置的任務是什么？18.造成犁式卸料器灑煤嚴重的原因是什么？19.四齒輥破碎機的日常維護有哪些內(nèi)容？20.簡述電動犁式卸料器啟動前的檢查和準備？21.簡述排污泵的工作原理及結(jié)構(gòu)？22.帶式永磁除鐵器電動行走小車不動作的原因是什么？怎樣處理？23.常用的調(diào)整皮帶跑偏的方法有哪些？24.潤滑介質(zhì)可分為哪幾類？25.操作推桿電動機聲音異常的原因及處理方法是什么？26.煤運主操在接班檢查后，應向主管或?qū)９せ蚩刂剖覅R報哪些內(nèi)容？27.簡述煤的化學組成？28.四齒輥破碎機本地控制的操作步驟有哪些？29.清掃裝置的作用是什么？30.簡述齒輪傳動的優(yōu)缺點？31.犁煤器起、落達到一定位置后，操作停止按鈕，停不下的原因是什么？32.運行中引起皮帶跑偏的原因由哪些？33.簡述電動三通管工作原理？34.簡述帶式輸送機的優(yōu)點？35.煤的水分是指什么？36.煤儲運控制系統(tǒng)由哪幾部分組成？37.簡述帶式輸送機的結(jié)構(gòu)38.四齒輥破碎機的由哪幾部分組成？各部件的作用是什么？39.什么是托輥組？40.倉頂脈沖袋式除塵器有哪幾部分組成？41.筒倉惰化監(jiān)測保護系統(tǒng)的工作原理是什么？42.簡述帶式永磁除鐵器吸棄鐵能力減弱的原因？43.簡述電動犁式卸料器工作原理？44.離心通風機的操作步驟由哪些？45.卸煤形式有哪幾種？46.煤的定義是什么？它是怎樣形成的？47.卸煤裝置包括哪些設備？48.敘述儲煤工藝聯(lián)鎖邏輯？49.程控啟動設備時現(xiàn)場值班員應做好哪些工作？50.輸煤聯(lián)鎖手動啟動是怎樣操作的？第1卷參考答案一.參考題庫1.正確答案:（1）定期檢查各減速機油質(zhì)、油位情況，發(fā)現(xiàn)缺油及時補充，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)及時更換，定期往軸承等需要潤滑部位加入適量潤滑油。 （2）經(jīng)常檢查各托輥、滾筒的轉(zhuǎn)動情況，發(fā)現(xiàn)損壞要立即更換。 （3）上煤結(jié)束后及時清除滾筒、托輥粘煤。 （4）交班前要將各落煤管及設備上的積煤徹底清掃干凈，對電動機、減速機、操作盤等應擦拭干凈。 （5）發(fā)現(xiàn)皮帶機及附屬設備表面螺絲松動要及時緊固。 （6）發(fā)現(xiàn)皮帶邊緣有劃破成條裝時，要及時停機割除。 （7）設備維護及保養(yǎng)時必須采取安全措施，通知控制室操作工，控制室控制盤和就地控制箱必須掛警告牌，并鎖緊拉線。2.正確答案:設備運行中遇有下列情況之一時，應執(zhí)行緊停規(guī)定： （1）危及人身或設備安全時。 （2）系統(tǒng)設備發(fā)生火災時 （3）現(xiàn)場照明全部中斷時。 （4）設備劇烈振動，串軸嚴重時。 （5）設備聲音異常，有異味，溫度急劇上升或冒煙起火時。 （6）皮帶嚴重跑偏、打滑、撕裂及磨損時。 （7）皮帶上有易燃易爆品及三大塊及雜物時。 （8）碎煤機，落煤筒嚴重堵煤、溢煤時。 （9）托輥大量掉落，部分螺絲松動，影響安全運行時。 （10）皮帶機或?qū)Я喜郾浑s物卡住時。 （11）轉(zhuǎn)動部件卷絞異物時。 （12）犁煤器發(fā)生失控時。 （13）電機電流超限運行時。3.正確答案:（1）盡快查明原因并處理，如現(xiàn)場值班人員不能處理時，通知有關檢修人員處理。 （2）應做好防止故障擴大或再次發(fā)生的措施，并應將故障發(fā)生的時間、地點現(xiàn)場原因及詳細經(jīng)過做好記錄。在未采取可靠的安全措施和做妥善處理前，任何人不得啟動。 （3）發(fā)生嚴重故障的設備在短期內(nèi)不能恢復時，切換系統(tǒng)運行。 （4）故障發(fā)生后，應采取實事求是，嚴肅認真的態(tài)度，及時組織調(diào)查分析，同時必須堅持“四不放過”的原則。4.正確答案:（1）除鐵器吊掛裝置應完好無損，各部件緊固，連接螺栓無松動，焊接處應牢固無斷裂現(xiàn)象； （2）除鐵皮帶無破損、碰掛現(xiàn)象，膠帶松緊合適，無損壞現(xiàn)象； （3）電動機、減速機完好，油位正常，無漏油現(xiàn)象； （4）各傳動裝置應良好，無卡澀現(xiàn)象； （5）軌道平直，行走輪無嚴重磨損； （6）操作箱上的各種表計、開關、指示燈完好，接地線良好。5.正確答案:安裝在受料段導料槽的下方，可吸收輸送物料下落時對膠帶的沖擊動能，減少輸送帶所受的沖擊，延長輸送帶的使用壽命。6.正確答案:除塵通風管道應力求簡潔，吸塵點不宜過多，一般不超過4個。為防止煤塵在管道內(nèi)積聚，除塵系統(tǒng)的管道應避免水平敷設，管道與水平面應有45°～60°的傾角。若不可避免地要敷設水平管時，應在水平段加裝檢查口。管道一般采用3mm的鋼板制作。7.正確答案:原因：工作付輥輪間隙太大。 排除方法：調(diào)整兩輥之間間隙。8.正確答案:裝置使用的氮氣純度為O2≤10ppm的高純氮，氮氣是無色、無嗅、化學惰性的氣體，是一種簡單的窒息劑。氮氣是無毒的，但是大量氮氣的釋放可能排斥支持生命所需的氧氣。所以在氮氣有可能積聚的場所加強通風，防止窒息。所有使用氮氣的設備在人員進入前，必須進行鼓風置換，分析合格后方可進入。9.正確答案:（1）原煤濕度過大。 （2）皮帶機導料槽膠皮太寬，出口小，拉不出煤?？蓽p小膠皮寬度。 （3）皮帶慢轉(zhuǎn)。應緊停逆煤流輸煤設備，查明皮帶慢轉(zhuǎn)原因，消除后再逆煤流啟動輸煤設備。 （4）落煤筒或?qū)Я喜劭ㄗ〈髩K雜物。應緊停該皮帶機，消除堵煤，取出大塊雜物。 （5）三通擋板位置不對，或不到位。切換擋板時應做到：必須要明確上下部設備運行方式，擋板要切換到的位置；倒換完畢，應認真檢查，確認擋板是否確實到位，不留縫隙。10.正確答案:能防止皮帶跑偏，減少托輥表面粘煤，有V型前傾回程托輥和前傾槽形托輥兩種，V型回程托輥支撐空載如皮帶由兩節(jié)托輥組成，前傾槽形托棍組安裝在單向運轉(zhuǎn)的皮帶和承載段，安裝托輥架時要注意支架。11.正確答案:原因：地腳螺栓松動；設備軸承座不同心。 排除方法：緊固各地腳螺母；調(diào)節(jié)軸承座。12.正確答案:P.LC是Programmable?Logic?Controller的縮寫，即可編程邏輯控制器。 輸煤PLC的硬件組成：PLC柜，管理型交換機、2臺監(jiān)控操作站、1臺輸煤工程師站、1臺筒倉保護工程師站、電線電纜。13.正確答案:原因： 1.軸承箱振動劇烈； 2.潤滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)、有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填量不當； 3.軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過?。?4.軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心； 5.滾動軸承損壞或彎曲。14.正確答案:（1）系統(tǒng)啟動前，控制室操作工應用擴音對講電話向現(xiàn)場巡檢工講明運行方式，待現(xiàn)場巡檢人員檢查完畢，回復允許啟動后，方可按照啟動步驟進行啟動?，F(xiàn)場巡檢人員沒有回復前，嚴禁進行啟動操作。 （2）啟動時每執(zhí)行一步，必須通知現(xiàn)場檢查確認正常后方可執(zhí)行下一步操作。當所有設備全部啟動后逐漸增加輸煤量到額定負荷，再通知巡檢人員全面一次全面檢查。15.正確答案:（1）在風機開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應立即進行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應及時查明原因設法消除，如發(fā)現(xiàn)大故障應立即停車檢修。 （2）除每次拆修后應更換潤滑脂外，正常情況下可根據(jù)實際情況更換潤滑脂。16.正確答案:（1）破碎機進行試車后，出現(xiàn)以下情況，均需對工作付間隙進行調(diào)整： ①試車過程中出現(xiàn)擦齒； ②負載試車時，物料的出料粒度大于規(guī)定粒度。 （2）對破碎機的調(diào)整應在破碎機停機后進行，工作付間隙調(diào)整按下述方法進行： ①松開機架密封裝置，松開閃退調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)鎖緊螺母和軸承座拉桿的鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)整使工作付間隙達到要求； ②工作付間隙調(diào)整時，可用測試棒（與要求出料粒度相等或略小的圓鋼）插入工作付兩端，通過旋緊調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)螺母對工作付間隙進行調(diào)節(jié)；也可根據(jù)可調(diào)軸承座邊的標尺按需要的調(diào)節(jié)距離直接調(diào)節(jié)； ③工作付間隙調(diào)整好后，擰緊鎖緊螺母，人工轉(zhuǎn)動工作付皮帶輪，工作付間無碰擦聲和其它異響，即可認為調(diào)整完畢； ④破碎機調(diào)完畢后，應對破碎機重新進行空載試車和負載試車； ⑤進料均布，觀察出料情況，出料粒度應達到要求，否則應重復上述調(diào)整過程和試車過程。 ⑥不能過于加快皮帶輸送能力，原則上皮帶輸送機的輸送能力不能超過破碎機設計生產(chǎn)能力的10%，否則會發(fā)生堵機，造成設備損壞。 ⑦破碎機超負荷運行時間不能連續(xù)大于5min，否則會發(fā)生堵機，損壞設備。17.正確答案:煤儲運系統(tǒng)的主要生產(chǎn)任務是將火車（或汽車）運輸運進的原、燃料煤經(jīng)過卸車、輸送和儲存，再經(jīng)破碎處理，輸送至主裝置區(qū)內(nèi)供氣化和鍋爐裝置使用。18.正確答案:（1）犁口嚴重磨損或卡有雜物； （2）犁口不直或與皮帶表面接觸不良； （3）犁頭下降不到位或歪斜； （4）犁口尾部倒角太大或無法收攏刮板； （5）皮帶表面損壞嚴重； （6）皮帶向卸料側(cè)跑偏。 針對以上原因，處理方法分別是： （1）更換犁口或清除雜物； （2）矯正犁口； （3）調(diào)整限位； （4）減小倒角； （5）更換皮帶； （6）調(diào)偏； 調(diào)成槽形，達到膠帶輸送的斷面槽形角至理論水平，使物料平穩(wěn)通過。19.正確答案:（1）各潤滑點應經(jīng)常檢查、清理，按規(guī)定加油，以保證設備潤滑良好； （2）每班檢查各緊固螺栓、螺母，不得有松動； （3）定期檢查兩輥輪之間隙，以保證良好的出粒效果； （4）定期檢查工作付齒板磨損情況，判斷布料器布料性能，根據(jù)齒板磨損情況確定是否調(diào)節(jié)工作付間隙和布料器轉(zhuǎn)速； （5）定期檢查布料器連接螺栓。20.正確答案:（1）電動推桿支座及犁煤器各部位固定螺栓無松動，各焊接部位無焊接裂紋等缺陷； （2）犁煤器刀口平滑無尖銳毛刺； （3）落煤斗無嚴重粘煤或堵塞現(xiàn)象； （4）電動推桿線度良好，限位開關及起、落操作按鈕完好齊全，空負荷操作檢查，犁煤器起落平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象； （5）根據(jù)各煤倉料位，確認犁煤器位置正確； （6）犁煤器平臺和犁煤器主輔犁之間無粘煤。21.正確答案:泵殼內(nèi)充滿水，當葉輪轉(zhuǎn)動時，液體在葉輪的作用下，作高速旋轉(zhuǎn)運動。因受離心力的作用，使葉輪外緣處的壓力增大，利用此壓力將水壓向出水管。與此同時，葉輪中心處液體的壓力降低，形成中空，水便由吸水管從水池中抽吸上來。排污泵由葉輪、葉片、泵殼、吸水管、出水管等組成。22.正確答案:原因：小車抱閘過緊。 處理方法：拆下電機后端風葉罩，旋轉(zhuǎn)3個緊固螺釘松緊，需調(diào)整到斷電后車仍能向前走50-150mm即可。23.正確答案:皮帶發(fā)生跑偏后，糾偏的方法很多，常見的有： （1）調(diào)整滾筒、托輥組位置； （2）調(diào)整轉(zhuǎn)載點處落料位置； （3）調(diào)整皮帶兩側(cè)張力（調(diào)整配重中心、機械張緊兩邊力矩）； （4）安裝錐型、鼓型調(diào)心托輥組、防偏依輪、擋邊糾偏托輥、反V型糾偏托輥及普通型自動糾偏裝置等。24.正確答案:潤滑介質(zhì)可分為五類：氣體、液體、油脂、固體、油霧潤滑。25.正確答案:原因： 1.推桿被卡，致使電動機過負荷； 2.電動機缺相運行； 3.推桿與犁煤器連接不當出現(xiàn)蹩勁現(xiàn)象。 處理：停止操作，匯報輸煤控制室操作工、主操，聯(lián)系檢修人26.正確答案:應及時匯報設備在上個班的運行情況，設備檢修及備用情況，現(xiàn)場衛(wèi)生情況，人員到崗情況。27.正確答案:煤的化學組成很復雜，但歸納起來可分為有機質(zhì)和無機質(zhì)兩大類，以有機質(zhì)為主體。 煤中的有機質(zhì)主要由碳、氫、氧、氮和有機硫等五種元素組成。其中，碳、氫、氧占有機質(zhì)的95%以上。碳和氫是煤炭燃燒過程中產(chǎn)生熱量的重要元素。硫、磷、氟、氯、砷等是煤中的有害元素。 煤中的無機質(zhì)主要是水分和礦物質(zhì)。 另外，還有一些稀有、分散和放射性元素，例如，鍺、鎵、銦、釷、釩、鈦、鈾等。它們分別以有機或無機化合物的形態(tài)存在于煤中。28.正確答案:通過控制柜上的按鈕按照電源啟動、出料啟動、主機啟動、布料啟動、進料啟動的順序才能啟動，而停止的順序則與啟動的順序相反。按下電源啟動，為電機運行做好準備，同時，面板上的電源指示燈點亮。按下出料啟動，運行指示燈亮，控制柜內(nèi)的散熱風扇開始運轉(zhuǎn)。按下主機啟動，#1主機啟動，10秒鐘后正常運行，同時#2主機進入啟動狀態(tài)，10秒鐘后，#2主機正常運行。主機啟動完成后，才能依次按下布料啟動和進料啟動。要停止運行時，由于繼電器有互鎖功能，只能按照與啟動相反的順序進行操作，可以防止因人為的失誤導致故障的發(fā)生。在運行過程中，如因電機過熱或過載，造成其中任何一臺電機繼電器保護動作，電源即斷開停止運行。29.正確答案:皮帶輸送機膠帶卸載后，往往有許多細小的煤末粘在膠帶表面。粘接在膠帶工作面上的小顆粒煤，通過膠帶傳給下托輥和改向滾筒，在改向滾筒上形成一層牢固的煤層，特別是冬季室外皮帶機上的光面滾筒，因鋼質(zhì)滾筒的熱導率快，極易使粘在皮帶上的小濕煤?？焖賰鼋Y(jié)在滾筒表面，而且越積越厚，使得滾筒表面高低不平，嚴重影響皮帶機的正常運行；膠帶上的煤撒落到回空的二層皮帶上而黏結(jié)于拉緊滾筒表面，甚至在傳動滾筒上也會發(fā)生黏結(jié)。這些現(xiàn)象將引起膠帶偏斜，影響張力均勻分布，導致膠帶跑偏和損壞。同時由于膠帶沿托輥的滑動性能變差，運動阻力增大，驅(qū)動裝置的能耗也相應增加。因此在皮帶運輸機上安裝清掃裝置是十分必要的。30.正確答案:結(jié)構(gòu)緊湊，適用廣泛，傳動比恒定不變，機械效率高（一般效率可達90%~98%），工作壽命長，軸及軸承上所受的壓力較??；缺點有：安裝精度要求較高，制造費用較大，不宜用作遠距離傳動。31.正確答案:原因： 1.停止按鈕接線不良或本身故障； 2.電氣部分故障。 處理方法： 1.如犁到一定位置，按下停止按鈕（超過限位保護），推桿不能停止，應立即拉下就地動力箱總開關； 2.匯報輸煤控制室操作工、班長，通知檢修人員處理32.正確答案:造成皮帶跑偏的原因是多種多樣的，有皮帶機本身的內(nèi)在因素，也有外界環(huán)境因素。但綜合起來都是皮帶兩側(cè)的驅(qū)動力不平衡及托輥、滾筒對皮帶產(chǎn)生側(cè)向力等因素造成的。 （1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏。滾筒、托輥及皮帶表面潮濕或有冰雪或粘附物料，引起滾筒或托輥對皮帶兩側(cè)的摩擦力或皮帶兩側(cè)的張力不平衡，造成皮帶跑偏。 （2）皮帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。 （3）物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏，重負荷運轉(zhuǎn)就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果物料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。 （4）運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響最大。 （5）一般來說，皮帶兩頭跑偏的情況較多，兩頭跑偏多由于滾筒軸心與膠帶中心線不垂直所致；皮帶中間部分跑偏多由于托輥安裝不正或皮帶接頭不正。如果整條皮帶跑偏，多半是加煤偏斜所致；有時空車易跑偏，那是由于初張力太大造成的，加上煤就可糾正；皮帶同托輥面不是全部接觸也易造成跑偏。33.正確答案:操縱電控箱發(fā)出指令，推桿作前進或后退運動，并經(jīng)杠桿驅(qū)動，轉(zhuǎn)開擋板形成左側(cè)或右側(cè)物料流通，擋板到位后由箱外兩側(cè)接近開關切斷電源，推桿停止運動。物料通行相對固定，物料可以向預定一側(cè)輸送的目的即可實現(xiàn)。34.正確答案:帶式輸送機同其他類型的輸送設備相比，具有生產(chǎn)效率高，運行平穩(wěn)可靠，輸送連續(xù)均勻，運行費用低，維修方便，易于實現(xiàn)自動控制及遠方操作等優(yōu)點。35.正確答案:水分指單位重量的煤中水的含量。煤中的水分有外在水分、內(nèi)在水分和結(jié)晶水三種存在狀態(tài)。 煤的全水分是外在水分和內(nèi)在水分之和。 外在水分：是附著在煤顆粒表面的水分。外在水分很容易在常溫下的干燥空氣中蒸發(fā)，蒸發(fā)到煤顆粒表面的水蒸氣壓與空氣的濕度平衡時就不再蒸發(fā)了。 內(nèi)在水分：是吸附在煤顆粒內(nèi)部毛細孔中的水分。內(nèi)在水分需在100℃以上的溫度經(jīng)過一定時間才能蒸發(fā)。36.正確答案:（1）在313A煤儲運變電所設PLC系統(tǒng)集中控制室，對全廠煤儲運系統(tǒng)運行情況集中監(jiān)控。原煤輸送、破碎機、給煤機、三通閥、除鐵器、除塵系統(tǒng)各設備進PLC系統(tǒng)集中控制。 （2）筒倉保護系統(tǒng)自帶PLC控制系統(tǒng)，該PLC位于筒倉附近的閥門室。 （3）主要用電設備有遠程就地操作開關，在現(xiàn)場單機開停，在控制室的PLC系統(tǒng)上遠程控制。 （4）現(xiàn)場控制箱上安裝有運行信號燈，開停車按鈕和聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換開關。37.正確答案:頭部裝置：由電動機、減速機、聯(lián)軸器、頭部滾筒、逆止器、清掃器等組成。 皮帶部分裝置：有皮帶支架、滾筒托輥、垂直拉緊裝置等組成。 尾部裝置：由尾部滾筒、支架、調(diào)偏裝置等組成。38.正確答案:HL4PG-5-500型破碎機主要由主機架、動力副、工作副、潤滑系統(tǒng)、閃退調(diào)節(jié)機構(gòu)組成。 主機架作為整個設備的支撐和安裝基礎，具有整體剛性好，強度高的特點，能保證設備在破碎允許的物料時都能安全可靠。動力副，是設備動力提供的核心和動力傳遞的關鍵。工作副，是破碎設備實現(xiàn)破碎功能的關鍵。 在破碎機進入了較小（30mm以下）的不易破碎物（如金屬塊、木塊等）時，工作副的快速退讓，使不易破碎物通過破碎機，然后工作副能自動回復原位。在破碎機進入較大（30～40mm）的不易破碎物（如金屬塊、木塊等）時，通過安全銷的破壞，工作副的大距離退讓，有效的保護破碎機的主要部件的安全。同時，為了保護破碎機的安全運行，單邊出現(xiàn)過大的退讓距離時，行程開關動作，切斷電源，破碎機停車，保證不出現(xiàn)大的損壞。39.正確答案:托輥組按使用情況不同分為兩大類：承載托輥組和回程托輥組。承載托輥組包括槽形托輥組，緩沖托輥組，過渡托輥組（按槽角可分為10度、20度、30度、35度四種），前傾托輥組，自動調(diào)心托輥組等?；爻掏休伣M包括：平形回程托輥，V型回程托輥，清掃托輥。40.正確答案:DMC脈沖袋式除塵器由上箱體（可掀起的蓋板和出氣口）、中箱體（多孔板、濾袋、濾袋框架和文氏管）、下箱體（進氣口、灰斗及檢查門）、排灰裝置（減速裝置和排灰閥）、噴吹裝置（控制儀、排氣閥、脈沖閥、噴吹管和氣包）。41.正確答案:筒倉惰化監(jiān)測保護系統(tǒng)主要是利用惰化氣體置換筒倉內(nèi)易燃、易爆氣體，通過鎖、充、換等級實現(xiàn)。具體是當監(jiān)測信號達到鎖氣條件時，鎖氣閥啟動；當監(jiān)測信號達到充氣條件時，鎖氣閥、充氣閥啟動；當監(jiān)測信號達到換氣條件時，鎖氣閥、充氣閥、換氣閥啟動。 鎖氣：當系統(tǒng)監(jiān)測到筒倉產(chǎn)生初級報警信號時，用氮氣鎖住出煤口，從而阻止空氣往筒倉儲煤層滲透，避免其全方位的接觸。 充氣：當系統(tǒng)檢測到筒倉產(chǎn)生高級報警信號時，充氮系統(tǒng)自動向煤層滲透高純度的氮氣，達到使可燃性氣體濃度降低，并降低煤層溫度的目的。 換氣：當系統(tǒng)檢測到筒倉產(chǎn)生高高級報警信號時，自動跟蹤換氣柱自動運行，通過對不同的煤層上面覆蓋氮氣，隨著氮氣逐漸增多，筒倉內(nèi)煤層上部空間的危險氣體從筒倉頂部換氣口置換排出，達到惰性氣體換危險氣體的目的。42.正確答案:原因：吊高或傾角位置有變。 處理方法：對吊高或傾角應做調(diào)整。43.正確答案:本犁煤器屬于組合式，以一臺電動推桿作為動力源，電動推桿電器控制箱控制動作。工作狀態(tài)時，推桿縮回作用在連桿機構(gòu)，完成犁刀下落，可變槽角托輥組放平，平行托輥上抬，此時膠帶工作面平直，犁刀貼合嚴密，物料卸下，完成卸料動作。當進入備用狀態(tài)時，推桿伸出，完成犁刀上抬至調(diào)整高度，可變槽角托輥抬起，平行托輥下降。44.正確答案:（1）風機啟動前，應將風機調(diào)節(jié)門關閉，出風調(diào)節(jié)門稍開；檢查風機各部件的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。 （2）當風機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，應在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不超過40℃表溫不得大于70℃。如發(fā)現(xiàn)風機有劇烈振動、撞擊，軸承溫度上升等反常現(xiàn)象時必須緊急停車。45.正確答案:汽車卸煤： （1）翻斗式自卸車 （2）人工卸車 火車卸車： （1）翻車卸車 （2）螺旋卸車機卸車+人工清理 （3）橋式抓斗+人工清理46.正確答案:煤是植物遺體覆蓋在地層下，經(jīng)過復雜的物理化學和生物