管道打壓、吹掃方案

..頁腳頁腳管道系統(tǒng)打壓、吹掃施工方案審批人：審核人：2023121目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、水壓試驗前檢查工作1四、壓力試驗2122334五、管道沖洗41425六、管道吹掃51525七、質(zhì)量保證措施6八、施工人員和機具安排61627九、安全技術(shù)措施7燒結(jié)系統(tǒng)環(huán)境除塵改造工程管道系統(tǒng)打壓、吹掃施工方案一、工程概況環(huán)境除塵改造工程，循環(huán)水及壓縮風(fēng)管道包括：凈循環(huán)給水、凈管，壓縮風(fēng)管道為無縫鋼管。依據(jù)圖紙及施工規(guī)要求，需要對全部管道進展水壓試驗，然后進展沖洗〔吹掃，具體如下：管道名稱設(shè)計壓力試驗壓力沖洗〔吹掃〕凈循環(huán)給水0.5MPa0.75MPa沖洗凈循環(huán)回水0.35MPa0.525MPa沖洗壓縮風(fēng)外線1.0MPa1.5MPa吹掃空壓站壓縮風(fēng)管道1.0MPa1.5MPa吹掃二、編制依據(jù)〔GB50242-2023?！睪B50184-2023?！睪B50235-2023三、水壓試驗前檢查工作1、管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求和管道施工驗收規(guī)的規(guī)定。2、管道支架、吊架安裝完畢，協(xié)作正確合理，結(jié)實牢靠。3、焊接、無損探傷等工作完畢，并經(jīng)檢查合格；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位沒有涂漆和保溫。4、去除管線上臨時卡具、支撐及其它雜物等，全部焊縫及連接處均能保證便于檢查。5、試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。6、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消退后，應(yīng)再進展試驗。7管件、閥門、緊固件、管道支架等進展核對，確認無誤。8四、壓力試驗試壓泵對試驗管道進展加壓，具體操作如下：1、試壓預(yù)備試壓前負責試壓的技術(shù)人員應(yīng)按管線試壓挨次對施工人員進展技術(shù)交底和安全交底。交底容包括：系統(tǒng)進水口、排水口、高點放氣點、試壓泵連接點，試驗介質(zhì)流向、試驗壓力、盲板加設(shè)位置及壓力表設(shè)置位置。有單向閥的管線其進水流向應(yīng)與單向閥流向全都，否則應(yīng)連接，待試壓完畢后準時恢復(fù)。2111.62檢查試壓系統(tǒng)全部閥門是否滿足系統(tǒng)試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受力氣。試驗所需的機具及技措用料已做好預(yù)備。落實試壓措施安全牢靠。2、水壓試驗試驗用介質(zhì)為干凈水。系統(tǒng)注水時應(yīng)將管空氣排盡，可利用法蘭、閥門、倒淋等，排氣至漏水后，方可封閉。試驗時應(yīng)按步驟緩慢升壓，直至到達試驗壓力。在升壓的步驟中，先一步升壓到壓力值約為試驗壓力的50%，壓力保持一般不10min，以平衡管道的應(yīng)變，然后再進展升壓，升至試驗壓力后10min,然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏和目試驗合格后，在設(shè)計壓力下，應(yīng)對閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、倒淋閥等處進展泄漏檢查，無泄露為合格。。修補。修補合格后，重試壓，嚴禁帶壓修補。假設(shè)靜密封點泄漏，可封狀況。試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表實行隔離措施或撤除頭。3、泄壓及排水系統(tǒng)試壓完畢與試壓失敗進展整改，都應(yīng)將系統(tǒng)的壓力泄格按試壓負責人的指揮進展操作實施。系統(tǒng)試壓裝置的排泄管應(yīng)嚴格固定結(jié)實，管線的支托架應(yīng)完整、穩(wěn)定。排泄管的出口不能對著任何障礙物，以免排泄管在回力下回彈或打折。泄壓時應(yīng)慢開泄壓閥門，身體不能對準泄壓口，也不能在有其他施工人員還對準泄壓口時擅自開動泄壓閥門。卸壓完畢后,翻開進氣口或放空閥，防止造成負壓。用軟膠時管線、盲法蘭、盲板、加固支架、及臨時約束裝置必需撤除，拆下的單向閥閥芯要準時恢復(fù)。五、管道沖洗1、沖洗預(yù)備管道系統(tǒng)水壓試驗工作已經(jīng)完畢，且驗收合格。設(shè)備的進出口已用盲板隔離，流量計、節(jié)流閥等儀表及止回閥已經(jīng)撤除，中間用法蘭短管連通。管道的支吊架檢查合格，臨時加固措施安全牢靠。沖洗利用廠區(qū)循環(huán)水管，排放管接至廠區(qū)排水溝，且供水25m/s.2、管道沖洗循環(huán)水管道和壓縮空氣管道均承受干凈水進展沖洗，沖洗工作在壓力試驗完畢后馬上進展。沖洗挨次：按主管，支管，排放管依次進展。翻開進水閥，關(guān)閉支管閥門，逐根對主管進展連續(xù)沖洗，以出水口的水色與入水口的水色目測全都為合格，合格后沖洗另一根，依次進展，并做好記錄。主管沖洗完后，再逐根沖洗支管。管道沖洗過程中假設(shè)水的流速不夠，可加設(shè)加壓泵提高管沖洗水速。管道沖洗后將管水全部排空，撤除盲板等臨時設(shè)施，恢復(fù)流量計等被拆換的設(shè)施。六、管道吹掃1、吹掃預(yù)備管道吹掃的挨次應(yīng)按主管、支管依次進展，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。吹掃的排氣管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有結(jié)實的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。在吹掃前，必需逐點檢查各點位閥門開閉是否靈敏牢靠。2、管道吹掃吹管前，被吹掃管道各點位閥門派專人負責，檢查閥門應(yīng)保持全開狀態(tài)。排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進氣閥，當壓力緩慢升至0.2Mp吹掃工作完成。七、質(zhì)量保證措施1、成立試壓、沖洗〔吹掃〕領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)，以工程經(jīng)理為第一負責人，特地協(xié)調(diào)試壓中的問題,確保試壓按打算順當進展。2、嚴格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)施工完畢。3、試壓時各方人員應(yīng)準時參與試壓前后的檢查。4、參與試驗人員，應(yīng)生疏試壓操作規(guī)程，嚴格按規(guī)定、規(guī)程操作。5、對需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時支撐，保證試壓安全順當進展。6、管道系統(tǒng)承受干凈水進展試壓時，環(huán)境溫度不得低于5℃，5℃時承受溫水試壓，并做好防凍措施。試壓中，每一級升壓都試壓后要排凈試壓水7、管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線和高點放空閥，對管道系統(tǒng)緩慢進展泄壓或排放，直至泄壓排放完畢,防止形成真空。8、管道吹掃時，排汽口處應(yīng)停頓一切交通，制止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān)護。八、施工人員和機具安排1、施工人員序號工種人數(shù)1焊工22電工13管工144鉗工22、施工主要機具及技措用料序號設(shè)備/工具規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵臺22壓力表0～1.6MPa塊41.63電焊機臺14氣焊套1九、安全技術(shù)措施1操作規(guī)程。2、正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必需戴好安全帽，高處作業(yè)必需系好安全帶。盡量避開上下穿插作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施〔如掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等3業(yè)，要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。試壓檢驗人員在桁架上行走，必需掛好安全帶。3線及臨時管線。4、管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好。盲板加設(shè)時應(yīng)留意安全，不得壓壞墊片、密封面等。5、管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必需保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。6、試驗過程中覺察泄漏，嚴禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴禁正對法蘭口檢查操作。7、高處作