隧道開挖及支護施工方案

烏山隧道開挖及支護施工方案第一局部工程概況7.68～20m15。5*5。寬*高ZK8+335～ZK9+140805m，右洞起訖樁825m。隧道左右洞縱斷面縱坡均為—2。6％的下坡段，R=2700mR=2600m技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計速度：120km/h隧道建設(shè)規(guī)模：雙向六車道，雙洞單向行車。25+1.0=15.5m5m2m2.5m隧道路面橫坡：3％2。6％抗震設(shè)防等級:Ⅵ度其次局部隧道洞口開挖施工方案一、開挖原則：1、ⅤⅣ(淺埋及軟質(zhì)巖段〕起始樁號終止樁號長度襯砌類型起始樁號終止樁號長度襯砌類型ZK8+380.0ZK8+420.0ZK8+420.0ZK8+430040。010.0XXS-VaK8+380.0K8+420。0K8+420.0K8+430。040。010.0XXS—VaZK8+510.0ZK8+550050.0XS-ⅤaK8+430.0K8+450。020.0XXS-ⅣaZK8+908.0ZK8+955.047。0XS-ⅣaK8+550。0K8+560.020。0XS-ⅤcZK8+955.0ZK8+985030.0XS-ⅤcK8+560.0K8+650。090.0XS—ⅤaZK8+9850ZK9+010.0ZK9+010.0ZK9+040.025.030。0XS—ⅣaXS—ⅣbK8+650。0K8+670.0K8+670。0K8+686.020。016。0XS-ⅤcZK9+0400ZK9+070030。0XS-ⅣaK8+686.0K8+694。08.0ⅣaZK9+0700ZK9+080.0ZK9+080.0ZK9+085.010。05。0XS—ⅤcK8+694.0K8+904.0K8+740.0K8+930.046.026.0XS—ⅣaXS—ⅣbZK9+085.0ZK9+120035.0XS-ⅤaK9+030。0K9+060。030。0XS—Ⅳb312K8+930.0K8+970。040。0XS—ⅣaK8+970。0K9+000。030。0XS-ⅤcK9+000。0K9+030。030.0XS-ⅣaK9+060.0K9+090.030。0XS-ⅣaK9+090。0K9+100.0K9+100。0K9+105.010.05.0XS—ⅤcK9+105。0K9+145。040.0XS—Ⅴa5052、ⅤⅣ級圍巖〔深埋軟質(zhì)巖段)起始樁號 終止樁號 長度 襯砌類型起始樁號終止樁號長度襯砌類型ZK8+430.0 ZK8+480050.0 XXS-ⅣaK8+450。0K8+460。020。0XXS—ⅣaZK8+480.0 ZK8+510.0 30.0 XXS-ⅤbK8+510。0K8+530.020.0XXS-ⅣaZK8+550.0 ZK8+570.0 10.0XS-ⅤcZK8+570.0 ZK8+580.0 10。0K8+530.0K8+540.0K8+540.0K8+550。010。020.0XS-ⅤcZK8+5800ZK8+650 70。0 XS-Ⅳa3、Ⅳ級圍巖〔深埋硬質(zhì)巖段〕起始樁號終止樁號長度襯砌類型起始樁號終止樁號長度襯砌類型ZK8+6500ZK8+686.036.0XS—ⅣbK8+460.0K8+510.050.0XXS-ⅣbZK8+6860ZK8+6940ZK8+694.0ZK8+800.08。0106。0ⅣbK8+7400K8+800.0K8+800.0K8+810.060.010.0XS-ⅣbZK8+8000ZK8+810010.0XS—ⅣbK8+8800K8+890.010.0ZK8+880.0ZK8+890.010.0K8+890.0K8+896.06.0XS-ⅣbZK8+890.0ZK8+900.010.0XS-ⅣbK8+896.0K8+904.08。0ⅣbZK8+900.0ZK8+908.08。0Ⅳb4、Ⅲ級圍巖〔深埋〕起始樁號起始樁號終止樁號長度襯砌類型起始樁號終止樁號長度襯砌類型ZK8+8100ZK8+880.070.0XS-ⅢbK8+810。0K8+880。070.0XS-Ⅲb則施工。臺階法施工隧道Ⅲ級圍巖地段承受臺階法開挖，見下施工工藝流程圖.工緊跟。臺階法施工工藝流程圖弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法施工法施工的上下臺階均承受人工風(fēng)鉆打眼，光面爆破,每循環(huán)開挖進尺不得超過兩自卸汽車運輸。隧道開挖后準(zhǔn)時安裝拱架施做錨、噴、網(wǎng)聯(lián)合支護.下半斷面開挖后仰拱施工緊跟?；⌒螌?dǎo)坑預(yù)留核心土法開挖示意圖三臺階七步法開挖雙線隧道Ⅴ級圍巖深埋段及Ⅳ級圍巖偏壓段和淺埋段承受三臺階七步開挖順12支、E壁導(dǎo)坑法開挖雙線隧道 雙線隧道 法Ⅴ級圍巖淺埋段均承受雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工時隧道分成六部左右導(dǎo)坑間隔核挖中以人工協(xié)作挖掘機開挖為主，輔以把握爆破。每個工序開挖循預(yù)坑導(dǎo)形弧3～5mPC78US—6型挖掘機協(xié)作小型裝載機裝碴,自卸汽車出碴.雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序縱斷面圖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝流程圖當(dāng)隧道圍巖用風(fēng)鎬難以開挖時，為削減對圍巖的擾動及降低振動強度,隧道Ⅲ級圍巖承受預(yù)裂爆破結(jié)合光面爆破進展施工，V、IV級圍巖松動把握爆破進展施工。1。作業(yè)預(yù)備內(nèi)業(yè)技術(shù)預(yù)備前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。外業(yè)技術(shù)預(yù)備進展測量放線，依據(jù)爆破設(shè)計準(zhǔn)確放出炮眼位置并標(biāo)志清楚。預(yù)備好鉆爆臺車，其寬度、高度均要滿足鉆孔要求。配置足夠的施工機械和人員，以滿足工程進度需要.3)修建火工品庫，并經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T驗收。2。施工技術(shù)要求爆破器材選用依據(jù)施工中常用爆破器材，選用以下火工品隧道的爆破器材。1爆破器材表爆破器爆破器材名稱規(guī)格用途雷管瞬發(fā)電雷管〔8#〕1～173800～4000m/s32mm2#25mm6600m/s起爆掘進和傳爆炸藥掘進導(dǎo)爆索起爆、預(yù)裂起爆爆破設(shè)計參數(shù)眼機具和爆炸材料等進展鉆爆設(shè)計。鉆爆設(shè)計應(yīng)依據(jù)爆破效果調(diào)整爆破參數(shù)。2預(yù)留變形量(mm〕圍巖級別ⅤⅣ2預(yù)留變形量(mm〕圍巖級別ⅤⅣ雙線隧道 備注100～15080～120Ⅲ50~80閱歷數(shù)據(jù),施工中尚應(yīng)依據(jù)實際觀測結(jié)果予以調(diào)整。通過爆破試驗,選擇合理的鉆爆參數(shù)，必要時在施工過程中，依據(jù)地質(zhì)條護及襯砌的擾動減到最小程度?！蔡筒垩邸㈥P(guān)心眼、周邊眼〕的布置、深度、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)及必要的說明。炮眼布置應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1)周邊眼應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設(shè)計要求。度適合裝碴的需要。周邊炮眼與關(guān)心炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼應(yīng)加深10cm。6〕掏槽炮眼布置在開挖斷面的中部，一般承受直眼掏槽方式，眼深小于2m時可用斜眼掏槽，軟巖中由于開挖進尺較小〔2米以下)，且隧道斷面較大(雙線隧道，可以使用斜眼掏槽.試驗條件時,有關(guān)參數(shù)可參照下表選用：3光面爆破參數(shù)周邊眼間距 周邊眼抵抗線 相對距離 裝藥集中度q石類別 E〔cm〕 W〔cm) E/W 〔kg/m〕極硬巖50～6055～750。8~0.850.25～0。30硬巖40～5050～600.8～0.850。15～0.25軟質(zhì)巖35～4545～600。75～0。80。07～0。12巖8〕常用的周邊眼裝藥構(gòu)造有小直徑連續(xù)裝藥、間隔裝藥、導(dǎo)爆索裝藥和空可承受導(dǎo)爆索裝藥構(gòu)造;當(dāng)眼深不大于2m時，可承受空氣柱狀裝藥構(gòu)造.巖4.爆破作業(yè)施工工序詳見爆破作業(yè)施工工序圖施工布眼：確繪線眼位置誤差5cm5、工作制度車與制位后須溝批,審批前方能進槽傾斜度，周邊眼外插角開眼誤差在3—5cm行申請火工品、領(lǐng)取火工品、進展爆破作業(yè)，并將審批記錄存檔.鉆眼：鉆練指揮爆堆檢查，確認無度。周邊眼外插角〈2°,交界處臺階〈1°?？祝号阢^及小直徑高壓水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。裝藥：分片分組按藥量自上而下進展，雷管對號入孔，炮泥塞長度不小于20cm。嚴格火工品治理制度：火工品治理必需做到帳物相符，非專職人員不準(zhǔn)導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細，留意連結(jié)次數(shù)，專人聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細，留意連結(jié)次數(shù)，專人領(lǐng)退火工品，領(lǐng)退火工品必需是專職爆破員憑領(lǐng)用卡領(lǐng)取。檢查。引爆，管距一簇導(dǎo)爆管自由面〉10cm。4防爆工作。準(zhǔn)則。安全戒備89除:在起爆前設(shè)專人進展爆破區(qū)的戒備治理,整個爆破過程分三次信號：〔除必要的爆破操作人員外撤離信號；3)6.4監(jiān)視檢查制度火工品的治理、使用狀況,對于覺察的問題準(zhǔn)時報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。工品數(shù)量確認一次.爆前由安全員進展檢查，確認人員及機具撤到戒備范圍之外。爆后由專職爆破員進呈現(xiàn)場檢查，安全員確認后，方能解除戒備。安全保證措施施工前對有關(guān)人員進展技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,認真學(xué)習(xí)《爆破安全規(guī)程》進展施工。按設(shè)計方案中炮孔的位置布置炮孔,保證各孔偏差位置不大于3cm，深度誤差在3cm以內(nèi)。打眼后，應(yīng)馬上用高壓風(fēng)管吹洗炮孔,保證炮孔內(nèi)巖粉被吹出炮孔外，使藥包能置于孔底.嚴格把握一次起爆藥量和單段藥量，分清雷管段別、起爆挨次,承受小藥量，多炮孔方法，把握爆破振動，保證施工安全.在孔內(nèi)遇有地下涌水較大狀況下,為保證裝藥的牢靠性和安全性,承受雙雷管構(gòu)造，以保證其安全、準(zhǔn)爆。裝藥爆孔一律用炮泥堵塞，以保證爆破效果。裝藥時應(yīng)先進展安全戒備,嚴禁無關(guān)人員在施工場地逗留。爆破前15~3015分鐘后確認無其它意外狀況發(fā)生后可解除戒備。9)鉆眼作業(yè)必需嚴格依據(jù)設(shè)計進展鉆孔,鉆孔完成后必需對炮眼進展驗收，檢查炮眼間距、深度及角度,裝藥完成后必需進展堵塞；爆破完成后對殘眼率進展檢查。裝藥時利用木質(zhì)炮棍分節(jié)送入，嚴禁用力搗固藥包，不準(zhǔn)沖擊起爆體和導(dǎo)爆管.堵孔土卷承受粘土堵塞，嚴禁不堵孔進展爆破。加強地表的觀測等措施.〔GB6722—1986〕的有關(guān)規(guī)定。區(qū)外，并設(shè)置安全戒備：一般距爆破工作面距離不少于200mm。爆破期間除引爆電路外，全部動力及照明電路均應(yīng)斷開或改移到距爆破點不小于50m的地點。當(dāng)開挖面與襯砌面平行作業(yè)時,依據(jù)混凝土強度、圍巖特性以及爆破規(guī)模等因素確定其距離，一般不宜小于30m。爆破后必需馬上進展安全檢查，查出有未起爆的瞎炮，如覺察瞎炮，必需狀態(tài),如支護、頂板及兩幫是否結(jié)實，如有松動的巖石,馬上加以支護或處理。洞內(nèi)爆破作業(yè)必需統(tǒng)一指揮.面拆卸修理鑿巖設(shè)備。害氣體的炸藥。爆破后必需經(jīng)過通風(fēng)排煙15min后，并經(jīng)過以下各項檢查和妥當(dāng)處理后，其他工作人員才準(zhǔn)進入工作面。d、支護有無損壞與變形。衣物。爆破器材運輸:洞外運輸爆破器材，必需遵守現(xiàn)行的《中華人民共和國民用爆炸物品治理條例》.在洞內(nèi)及關(guān)心坑道運輸爆破器材、用有軌機動車運送嚴禁皮帶運輸機運送爆破器材。質(zhì)量保證措施門治理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制，立足自檢自控，確保施工質(zhì)量.鉆眼機具和爆破材料等進展鉆爆設(shè)計，鉆爆作業(yè)嚴格依據(jù)施工組織設(shè)計要求實施?？傟犻L：彭福山要按設(shè)計要求施作?？傟犻L：彭福山4〕在爆破實施過程中，依據(jù)圍巖條件的變化，調(diào)整選擇合理的鉆爆參數(shù)，要求：欠挖或超挖量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；眼痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布；②兩薦炮連接時消滅的臺階不得大于15cm。5)保證周邊眼間隔裝藥質(zhì)量,裝藥前將藥卷用竹片加工成藥串；嚴格把握炮眼裝藥量，炮口炮泥堵塞質(zhì)量要好.放炮后馬上進展通風(fēng)排煙,空氣清爽后進展危石處理，檢查有無瞎炮，開挖輪廓是否符合設(shè)計要求，有無超欠挖。符合要求前方可進展下道工序作業(yè)。隧道開挖時，認真進展地質(zhì)觀看和描述,與設(shè)計文件進展比照，覺察問題準(zhǔn)時與設(shè)計、監(jiān)理溝通,調(diào)整支護參數(shù)，保證工程質(zhì)量.第四局部隧道光面爆破鉆爆技術(shù)交底質(zhì)量都能得到有效的保證，并且有顯著的經(jīng)濟效益。一、光面爆破簡介一般爆破對圍巖的擾動較大，使圍巖因爆破的擾動降低了穩(wěn)定性.為使隧道外表把握周邊眼炸藥的爆破作用,從而削減對圍巖的擾動，保持圍巖的穩(wěn)定，充分發(fā)揮圍巖的自承作用，確保施工安全，同時,又能削減超、欠挖，提高工程質(zhì)量和效率，節(jié)約本錢.光面爆破是先爆除主體開挖部位的巖體，然后再起爆布置在設(shè)超欠挖很少。起爆器.二、光面爆破的技術(shù)要求1、依據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距和周邊眼最小抵抗線。光面爆破法的主要要點：周邊眼間距比一般爆破間距小，周邊眼的最小抵抗線亦要相應(yīng)減小，即適當(dāng)加密周邊眼,調(diào)整間距與抵抗線比值E/V.周邊眼的間距具體偏小多少要EEE/V=0.8V=50~90cm2現(xiàn)空氣間隔裝藥,即用于光面爆破的炸藥，與主體爆破的炸藥相比，應(yīng)選擇爆速力能量，又不致造成對圍巖的嚴峻破壞，施工中應(yīng)依據(jù)炮眼孔距E、光面層厚度35kg/m，稱為線裝密度。周邊眼的裝藥構(gòu)造，可承受小直徑藥卷連續(xù)或間隔裝藥。炮眼、藥卷直徑不偶合系數(shù)把握在1.25～2。0傳爆〔孔內(nèi)串聯(lián)。3具有同時起爆的爆炸威力，又可以削減對輪廓線以外圍巖的擾動。光面爆破分區(qū)起爆挨次是：掏槽眼→關(guān)心眼→周邊眼→底板眼。關(guān)心眼則應(yīng)要使爆炸落下的石渣堵死周邊眼的臨空面。4的效果會明顯降低，達不到光面爆破的目的。光面爆破工藝流程三、鉆爆設(shè)計隧道爆破后開挖輪廓面的平滑度與眼距E和抵抗線V有親熱的關(guān)系，依據(jù)德國專家的模型試驗結(jié)果，取E/V=2E/V≈0。8，開挖面平滑，與設(shè)計輪廓線根本全都。度外，還要考慮隧道斷面大小、外形。通過初爆和幾次試爆逐步修正,即可取得合理的參數(shù)。有條件時，可預(yù)先進展成縫爆破試驗,以取得合理參數(shù)值.應(yīng)考慮機械設(shè)備、炸藥、起爆方法等綜合因素。每次爆破后都要與爆破設(shè)計進展比照比較,準(zhǔn)時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo).運碴，說明炮眼布置偏疏或藥量偏小等狀況均要調(diào)整爆破參數(shù).參數(shù)飽和單參數(shù)飽和單裝藥不周周邊相周邊巖石軸抗壓極限偶合系數(shù)邊眼間眼最小抵對值眼裝藥集種類強度D距抗線E/V中度Rb(Mpa〕E(㎝〕V(㎝〕q〔kg/m〕硬巖>60125～5570～0.80.301.50～7085～1.0～0。3530~601.50～45~60～00.20巖2。0060758~1.0～0。30軟巖≤302。30~40～00.0700~2.5050605~0.8～0。15四、鉆爆作業(yè).鉆爆設(shè)計時,由主管工程師確定。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，均由考核合格的爆炮工負責(zé).1、測量測量是把握開挖輪廓準(zhǔn)確度的關(guān)鍵.每循環(huán)都由測量技術(shù)人員在掌子面標(biāo)出開挖輪廓和炮孔位置。鉆眼前,測量人員要用紅油漆準(zhǔn)確標(biāo)出開挖斷面的中5cm。3～5cm以內(nèi)。3,5cm,2—5%的斜率外插。,10c15c5cm,25m是,內(nèi)圈炮眼,.周邊眼與輔20cm。4、清孔裝藥前，必需用由鋼筋彎制的炮鉤和小直徑高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。5,經(jīng)檢查合格后裝藥.裝藥承受反向裝藥，先裝一支藥卷作“對號入座”.爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆，依據(jù)爆破設(shè)計要求和GB6722—86《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行.6、堵塞全部裝藥的炮眼均承受機制炮泥堵塞,堵塞長度不小于40cm.7、聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路隧道內(nèi)均承受塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管微差起爆.起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的牢靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時要留意:導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉人員撤到安全距離外隱蔽。8、瞎炮處理覺察瞎炮，應(yīng)首先查明緣由,假設(shè)是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮,則應(yīng)參照《爆破安全規(guī)程》有關(guān)條款處理。1、爆破參數(shù)級圍巖取55cm;65cm；周邊眼密集系數(shù)K：Ⅲ級圍巖取0。83，Ⅳ級圍巖取0。85；2、掏槽眼掏槽眼承受斜眼掏槽，掏槽眼眼比一般眼深掏槽眼承受斜眼掏槽，掏槽眼眼比一般眼深20cm,每對眼底間距為10～20cm。20cm。3、底板眼10cm,裝藥量略微增加。4、半眼痕跡保存率80%，中硬巖石應(yīng)大于60％。5、對圍巖的破壞程度〔應(yīng)無大浮石〕。6、超欠挖〔平均線性超挖)應(yīng)把握在10cm3m。1高效，關(guān)鍵是把握好超欠挖，鉆爆施工中將實行如下措施：破工藝，提高爆破效果。因素，因此要認真測畫中線高程，準(zhǔn)確畫出開挖輪廓線。c、提高裝藥質(zhì)量,杜絕任憑性,防止雷管混裝。欠挖緣由，準(zhǔn)時更改爆破設(shè)計，削減誤差，配專職測量工檢查開挖斷面。e、建立嚴格的施工治理：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時，必需有一套嚴格的施工治理制度來保證技術(shù)的實施。為使人人關(guān)心超欠挖,人人為把握超挖去〔Ⅲ級圍巖〕，半眼痕保存率到達大于90%，中硬巖石〔Ⅳ率到達大于90%，中硬巖石〔Ⅳ級圍巖)到達大于75%時，嘉獎開挖班50元/m，如圍巖為整體性好的堅硬巖石時〔Ⅲ級圍巖〕，半眼痕保存率小于75%，中硬巖〕〕60%25/m。常實行的措施是：a、縮小周邊眼間距〔E)V。發(fā)電雷管起爆周邊眼，可使爆破既有同時起爆的爆破威力,又可削減對設(shè)計輪廓線以外圍巖的擾動。d、嚴格把握炮眼方向，周邊眼的眼底應(yīng)落在同一垂直平面上，鉆眼過程中鉆眼.:好安全防護用品,遵章守紀，聽從指揮。2、覺察隧道內(nèi)有險情，必需在危急地段設(shè)置明顯標(biāo)志或派專人看管，并快速離危急區(qū),并馬上向上級報告。工作面安全狀況。4、進入隧道內(nèi)，手持照明燈具必需使用安全電壓〔12～36伏，開挖及襯110～220內(nèi)要有充分的照明。5追車或搭車.6、嚴禁在隧道內(nèi)停放的施工機械或車輛下坐臥或休息。7、隧道內(nèi)不得存放汽油、煤油等易燃物品，洞內(nèi)嚴禁明火作業(yè)或明火取暖。8在通風(fēng)管或管口上。9、洞內(nèi)爆破作業(yè)必需統(tǒng)一指揮100，并由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且持有爆破作業(yè)合傷的地點.10、爆破器材加工的爆破作業(yè)人員嚴禁穿化纖衣服進展操作,防止摩擦產(chǎn)生靜電火花，導(dǎo)致早爆事故的發(fā)生。11、火工品必需設(shè)專人治理,隧道內(nèi)嚴禁存放雷管、炸藥.12、嚴禁攜帶火種進入隧道內(nèi)，各種機械、設(shè)備必需有防爆裝置,加強隧道1.5%時必需馬上停頓作業(yè)，并切斷電源.13、隧道內(nèi)各種運輸設(shè)備嚴禁人料混裝，各種摘掛作業(yè)均設(shè)置專職聯(lián)絡(luò)員,必需設(shè)專人指揮。八、炮面爆破效果圖隧道錨噴支護施工技術(shù)交底一、適用范圍適用于隧道施工.二、施工工藝及操作要點1、超前支護.54榀打一環(huán)。(1〕小導(dǎo)管主要參數(shù)長度:4/4。5m；外插角:12°；40cm；120°;(2)小導(dǎo)管加工10cm加工成尖形,以便插入，在管段中間部位鉆四排φ8出漿,100cm止?jié){段不鉆孔；(3〕小導(dǎo)管施工小導(dǎo)管承受先鉆孔后下鋼管法施工，待噴射砼封閉巖面后,依據(jù)設(shè)計在拱部120,使用高壓風(fēng)清〔或大錘〕直接將小鋼管打入巖層，并與預(yù)先埋設(shè)的鋼架組合焊接在一起，后壓注水泥漿。(4)注漿施工參數(shù)①無水地段注單液漿〔有水地段注雙液漿0。5:1～1:1.注漿預(yù)加固后盡快開挖坑道;③小導(dǎo)管注漿量計算:Q=πR2Lη2m；,6m;η-巖體孔隙率，現(xiàn)場測定。(5〕注漿壓力把握注漿口最高壓力嚴格把握在0.5Mpa〔施工中可依據(jù)實際狀況進展調(diào)整〕以內(nèi)，以防壓裂工作面。把握進漿速度，一般每根導(dǎo)管雙液總進量把握在30L/min,雖然注漿量未到達,0。5Mpa，完畢注漿。(6〕超前支護小導(dǎo)管施工工藝流程圖系統(tǒng)錨桿 地質(zhì)調(diào)查 漿液選擇B、藥卷錨桿施工注漿設(shè)計

配比試驗支護。 現(xiàn)場試驗(1〕藥卷錨桿主要參數(shù)效果檢查一般砂漿錨桿;長度：外插角：90°；(2〕錨桿孔施工

注漿參數(shù)施工預(yù)備噴砼封閉掌子面鉆孔打小導(dǎo)管

設(shè)備預(yù)備管材加工材料預(yù)備機具預(yù)備藥卷錨桿承受先鉆孔后下錨桿法施工,待噴射砼封閉巖面后，依據(jù)設(shè)計在拱部90°的范圍內(nèi)布設(shè)藥卷錨桿,依據(jù)布孔位注漿,使用高壓風(fēng)清孔，安設(shè)藥卷。藥卷錨桿安設(shè) 開挖從前在其端頭扎兩個透氣孔，然后豎直浸入水中2/3孔深,再將錨桿插入,并緩慢轉(zhuǎn)動以裂開20分鐘之后進展固定焊接藥卷錨桿在已經(jīng)安設(shè)好的格柵鋼架上。裝入1〕規(guī)格：?42mm藥眼安裝封頭結(jié)上4。5m，3。5mm；托板束〔2)環(huán)向間距：見表(3〕10°～30°穿插布置;〔4〕注漿材料:水泥漿液,水灰比為藥包浸泡1：1〔重量比；錨桿預(yù)備(5〕設(shè)置范圍：拱部180°.錨桿施工程序框圖注漿小導(dǎo)管施工方案1、施工預(yù)備管材加工、材料預(yù)備、機具預(yù)備等。2、注漿試驗注漿終壓等施工工藝參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。10m。施工時沿鋼拱架外側(cè)鉆孔安裝,不得在鋼拱架上鉆孔。4、施工工藝〔1〕小導(dǎo)管的制作10～20cm6～8mm，6～8mm(2〕小導(dǎo)管的安裝20mm成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求將小導(dǎo)管打入圍巖?！?〕注漿5m范圍內(nèi)的洞壁噴射厚為50~100mm注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，注漿挨次為由下至上，漿液先稀后濃,注漿量先大后小,注漿壓力由小到大。0.4L／min，10～15min,灌漿即可完畢。作面的狀態(tài),注漿參數(shù)依據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場狀況適當(dāng)調(diào)整.注漿壓力：0.5MPa~1。0MPa.;漿液初凝時間:80～120min；水泥:P.O42.5一般硅酸鹽水泥。(4〕注漿特別狀況處理漿液濃度及協(xié)作比，縮短膠凝時間，承受小流量低壓力注漿或間隙性注漿.D、φ25mm中空注漿錨桿施工錨桿布置見參數(shù)表錨桿施工承受風(fēng)動鑿巖鉆機鉆孔，高壓風(fēng)清孔,人工協(xié)作小型機具將錨桿插入。注漿0。5～1Mpa，并留意隨時排解孔中空氣.〔3)中空注漿錨桿施工工藝流程圖如下：鉆孔E、掛鋼筋網(wǎng)施工2桿2025×25頭上。安止?jié){塞、墊板 漿液制備及注漿設(shè)備就位鋼筋須調(diào)直除銹，按規(guī)定長度下料、安扎、焊、挨次堆放在工作面上使用。行。中空注漿錨桿施工工藝框圖掛網(wǎng)在初噴砼及施作錨桿后進展。鋼筋網(wǎng)在洞外預(yù)制電焊成網(wǎng)片后安設(shè),以節(jié)約掛網(wǎng)時間。掛網(wǎng)時,鋼筋網(wǎng)要緊貼巖面，網(wǎng)片間點焊搭接，并與鄰近錨桿聯(lián)接結(jié)實。.100kg左右，用在墻部的網(wǎng)片應(yīng)上側(cè)帶鉤，以便利掛設(shè)〔如以以下圖。E、工字鋼〔格柵〕鋼架施工〔1)鋼架加工制作： 鋼筋網(wǎng)型鋼鋼架自行加工，洞外熱彎預(yù)制。按1:1比例放樣設(shè)立工作臺。按設(shè)計

鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)片示意圖

初噴砼巖面加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。格柵鋼架節(jié)點焊接長度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,焊接.鋼架加工后先試拼,檢查其平面翹曲和橫斷面誤差。鋼架堆放和運輸時不得損壞和變形.鋼架安裝：測量定位按設(shè)計位置現(xiàn)場測量定位。首先測定出隧道中線,確定高程,然后再測定鋼架的縱向位置；鋼架平面必需與隧道中線垂直.現(xiàn)場預(yù)備運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼,安設(shè)前進展斷面尺寸檢查，準(zhǔn)時處理欠挖鋼架置于原狀巖石上,在脆弱地段,承受墊鋼板或槽鋼的方法。〔3〕鋼架安設(shè)在初噴砼后進展，置于穩(wěn)固地層上，超挖局部用混凝土回填。101m用φ22縱向鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接系。拱腳高度不夠時設(shè)置鋼板調(diào)整，拱腳10cm。鋼架各單元之間用螺栓聯(lián)接，不得以焊接代替。100mm。除縱向用鋼筋連接外，與外露的錨桿頭亦焊接結(jié)實。背部用混凝土墊塊塞緊.鋼架落底接長應(yīng)依據(jù)圍巖條件沿隧道兩側(cè)穿插進展,1～3榀,1接承受螺栓，有困難時,也可承受焊接.2cm以上?，F(xiàn)場可用肉眼觀看和錘擊法進展檢查?！?)鋼架安裝施工程序框圖初噴F、噴射砼施工(1)噴射砼位工

中線標(biāo)高測量上拌機具、供水設(shè)施。 去除底腳浮渣鋼架加工、質(zhì)量驗收〔2)噴射砼的原材料和協(xié)作比1) 原材5＃位砂或粗5～7％15㎜；④水：加設(shè)⑤速凝劑：承受BR型外加劑安裝縱向連接筋2〕 承受1：1。98：2。02(3)噴射砼施工

隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連板設(shè)晴雨棚，以把握砂石的含水率.清理工作面 噴砼噴射砼,應(yīng)認真檢查開予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。3) 噴射砼作業(yè)①混合料的備制a。 混合時，各種材料應(yīng)按協(xié)作比準(zhǔn)確稱量；b. 承受強制式密封攪拌，時間不少于90秒；②機具就位待噴射機運轉(zhuǎn)正常后才能進展噴射作業(yè).③噴射砼作業(yè)要點a壓風(fēng)清掃巖面雜物〔視地質(zhì)狀況而定〕。b、嚴格把握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；c0.2~0.4MPa;d、 把握水灰比，使噴層外表平坦光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；e、 受噴巖面距離保持在0.6～1。0米范圍；f、 跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動速度要慢，讓砼“堆”起來，有了確定厚度再移開,然后逐塊擴大其噴射范圍；g、 噴射挨次一般承受先下后上，先墻后拱；h、 一次噴射厚度一般拱部為3~5㎝，邊墻為6～8㎝；i、 凹凸不尋常應(yīng)先將凹處噴平，按正常挨次噴射，以削減回彈;j、有鋼筋網(wǎng)時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些,噴射砼應(yīng)掩蓋鋼筋；k、 鋼架與圍巖間隙必需以噴射砼充填密實，噴射砼應(yīng)將鋼架掩蓋，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射；l、 噴完或間歇時，噴嘴應(yīng)向低處放置，一工班完畢，要拆開噴頭，取出用水清洗干凈疏通水眼以備下一班使用噴完后噴射機具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機具處于完好狀態(tài)。④噴射砼的工藝參數(shù):a、 b、 噴射角度與噴射距離噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最?。?.6～1。0m；c、 一次噴射砼的厚度:一般拱部為3～5㎝,邊墻為6~8㎝；d、 水灰比：噴射手應(yīng)把水灰比把握在0.4～0.45，使噴層平坦光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；e、 兩次噴射的間隔:兩層砼的噴射時間間隔太短,會由于前一層砼未到達強度而拉裂墜落，間隔20f、養(yǎng)護〔枯燥處〕:噴射砼由于噴層內(nèi)外局部枯燥條件有異，必需進展養(yǎng)7g、 h、 速凝劑：把握規(guī)定的摻量,并添加均勻.4、 需留意的問題①噴射機的合理使用啟動噴射機時，應(yīng)先送風(fēng)再開機,并應(yīng)在機械運轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連業(yè)后,噴射機和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)準(zhǔn)時去除干凈，以避開混合料結(jié)塊堵管.②輸料管堵塞問題堵管的一般緣由不外乎以下幾種:a、 混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物.b、操作程序有誤，如先開馬達后送風(fēng)，或砂子含水率過高,操作閥錯開,致使高壓風(fēng)大量泄出，使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降，也會引韋輸料管堵塞。c、如遇堵客，應(yīng)馬上關(guān)閉馬達,隨后關(guān)閉風(fēng)源,并將軟管拉直,然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開到0.3～0.4MPa，同時連續(xù)敲擊堵塞部位,使其排解堵塞物而暢通.排解堵管現(xiàn)象時，應(yīng)留意噴嘴前方嚴禁站人，以免發(fā)生傷人事故。③回彈問題水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及嫻熟程度等。針對各種因素，實行相應(yīng)的措施降低回彈率。《規(guī)章》規(guī)定正常狀況下的回彈率,一般拱部為20~30％，10～20％。④粉塵問題a、 把握砂石料含水率:當(dāng)含水率把握在5~7％時,作業(yè)時的粉塵濃度可把握在15mg/m3以下;b、 加強通風(fēng)；c、 接一段0.5～1m長的管子，使干料與水混合后有一個充分潮濕和混合的過程,這對降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利。d、 作風(fēng)壓：風(fēng)壓過高，進料速度過快，在噴頭處加水不簡潔均勻，風(fēng)壓過高不僅增加回彈量,而且也會提高粉塵濃度。⑤安全及勞動保護:施工中留意噴嘴不準(zhǔn)對人，以免噴射傷人,噴射前先進展清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)；噴射機確定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。三、質(zhì)量要求錨噴支護的質(zhì)量要求：1或增設(shè)錨桿的方法予以補強。2、噴層與圍巖粘結(jié)狀況，用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴.必要時應(yīng)進展粘接力測試。3、 噴層平均厚度不得少于設(shè)計厚度.4層重噴或進展整治.5、 錨桿抗拔力應(yīng)滿足設(shè)計要求。6、格柵拱垂直于隧道中線，上下左右允許偏差±52○.四、安全措施A、錨桿施工安全措施1、 ，要親熱留意觀看圍巖或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底,施工中,要及早覺察危急征兆，準(zhǔn)時處理。2、桿種類及錨固方式要選擇得當(dāng)，嚴防錨固用的砂漿流失錨固力不夠,導(dǎo)致錨桿脫落而造成事故，因此要指定專人負責(zé)，定期檢查錨桿抗拔力。B、 噴射砼安全措施1、 查作業(yè)地段的圍巖，并進展清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)。2、 放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段內(nèi)，同時噴射作業(yè)地段應(yīng)加強照明和通風(fēng)。3、 噴射時嚴格把握好風(fēng)、水壓,加強綜合防塵措施。4、 準(zhǔn)對人，以免射傷人。C、 鋼架施工安全措施1、 搬運過程中，應(yīng)將鋼架構(gòu)件綁扎結(jié)實.以免發(fā)生碰撞傷人。2、 鋼架拱腳的連接槽鋼必需預(yù)埋在芯墻上，并與鋼架焊接結(jié)實。3、 與系統(tǒng)錨桿焊接,必要時須設(shè)鎖腳錨桿，以免鋼架傾覆傷人。五。監(jiān)控量測5。1⑴確保施工安全及構(gòu)造的長期穩(wěn)定性；和施工方法供給依據(jù)；⑶確定二襯與仰拱的施做時間;⑷監(jiān)控工程對四周環(huán)境影響；5。25。3超前地質(zhì)推想預(yù)報5.3。1用綜合探測手段,進展超前地質(zhì)預(yù)報，對不良地質(zhì)段施工制定相應(yīng)的技術(shù)措施。5。3.2作面依據(jù)“由遠至近，逐步加密”的方法進展探測.⑴地面物探施工前期有條件時擬與設(shè)計單位或其它有資質(zhì)的勘測單位對地表重點區(qū)段體的空間位置，進一步把握地表水的活動規(guī)律和分析與地下工程的相關(guān)性。⑵洞內(nèi)超前地質(zhì)預(yù)報依據(jù)《鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報技術(shù)指南》承受地質(zhì)方法、鉆探方法、物探方法相結(jié)合，長距離、中長距離、短距離預(yù)報相結(jié)合的綜合推想預(yù)報手段。地質(zhì)發(fā)育狀況進展宏觀推想預(yù)報，預(yù)報距離一般在掌子面前方200m以上，并依據(jù)提示狀況進展不斷的修正。30～200m下水狀況等.30m地段應(yīng)進展鉆孔驗證。5.3.3超前地質(zhì)預(yù)報信息處理報資料，作為制定或修改施工方案的依據(jù).〔2〕超前地質(zhì)預(yù)報的結(jié)果應(yīng)表達出準(zhǔn)時性，有特別狀況時應(yīng)準(zhǔn)時通知決策排正常施工工序，組織正常施工生產(chǎn)。預(yù)報資料應(yīng)存檔備查。(4〕施工過程中應(yīng)將實際開挖的地質(zhì)狀況與預(yù)報結(jié)果進展比照分析,準(zhǔn)時總結(jié)閱歷，指導(dǎo)和改進地質(zhì)預(yù)報工作。六。隧道施工安全應(yīng)急預(yù)案為確保正常施工,對隧道施工可能發(fā)生的圍巖失穩(wěn)坍塌、涌水涌泥等可能產(chǎn)職責(zé)，識別緊急需求,降低和削減對人員和環(huán)境的危害，最大程度地削減人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失。6。1組長的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。工程經(jīng)理部建立醫(yī)療搶救隊，工程隊建立搶險隊。6。2應(yīng)急材料和設(shè)備的貯存?zhèn)洹⒋篑R力抽水機、排污泵、通風(fēng)機、大直徑通風(fēng)軟管、φ200～φ300管、水泥、鋼木支撐、方木、編織袋器具等.械設(shè)備、運輸車輛統(tǒng)一納入應(yīng)急救援工作中.應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。救人員，并實行有效措施,防止事故進展擴大，同時向上級部門進展匯報.對輕傷人員在現(xiàn)場實行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施,防止受傷人員流血過多造成死亡事故.應(yīng)急小組人員依據(jù)分工，各負其責(zé)。依據(jù)現(xiàn)場坍塌的程度，通過爭論、爭論，制定切實可行的營救方案.施工安全應(yīng)急預(yù)案措施6。5.1預(yù)報工作,即承受全斷面地質(zhì)素描、TSP203100～200m30m質(zhì)狀況進展綜合推斷,并依據(jù)推斷結(jié)果，對易突水、突泥影響施工安全的段落承受下水對隧道施工帶來的危害，嚴防涌水、突泥大事發(fā)生。壓構(gòu)造.承受水壓構(gòu)造，依據(jù)設(shè)計要求進展施做。斷層及斷層裂開帶施工的應(yīng)對措施:和導(dǎo)水性較好，易發(fā)生坍塌和涌水.強支護、早封閉、勤量測、快反響、控變形”的原則，配備水平鉆機、陸地聲納儀、地質(zhì)雷達、TSP203地質(zhì)預(yù)報儀等儀器，承受常規(guī)地質(zhì)法、聲波法、地球物理法相結(jié)合的綜合手段進展地質(zhì)超前預(yù)報,依據(jù)“石變我變”的動態(tài)原則組織施工。探測預(yù)報分析成果，準(zhǔn)時做好封閉襯砌及排水工作.挖好排水溝，并依據(jù)巖質(zhì)狀況,必要時加以鋪砌；反坡施工時，則除預(yù)備足夠的抽水機械設(shè)備外，應(yīng)安排適當(dāng)?shù)姆e水坑.前探水、以堵為主、把握排水、堵排結(jié)合”的原則。其常用的施工手段有：先護4.0mφ423m5m30m,25～27m3～5m⑤斷層帶施工時優(yōu)先進展防排水作業(yè).通過斷層帶的各工序之間距離盡量縮短,并盡快進展全斷面封閉，以削減巖層的暴露、松動和地壓增大。開挖時嚴格強勿弱,并常常檢查加固。襯砌緊跟開挖，準(zhǔn)時封閉.⑥斷層裂開帶承受中隔壁法施工，必要時承受雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工,減震光面施工承受左、右錯進的方法.后進展鋼架支撐、錨、網(wǎng)、噴聯(lián)合支護，即時施做仰拱〔臨時仰拱量測反響修正支護參數(shù)。拱墻砼襯砌.6.5。2再進展坍方處理.較大坍方處理：坍方的一般規(guī)律是圍巖壓力增大,支撐壓緊，發(fā)出聲響，接護加固，防止坍方事態(tài)擴大。上部用漿砌片石封填，對較大坍方可用套拱法,保證坍方面穩(wěn)定后再進展清理。清理坍體.6.5.3實行以下步驟處理：利用工作面現(xiàn)有的鉆孔臺架同時搭設(shè)鋼管腳手架,安裝大口集水槽以集合未從導(dǎo)流管流出的散水,并設(shè)引流鋼管將水引出止?jié){墻外；超前帷幕注漿堵水，依據(jù)涌水量、水壓等狀況綜合確定注漿孔布置,注漿方式可視狀況承受孔口管前進式注漿或止?jié){塞后退式注漿，其余注漿施工有關(guān)參數(shù)根本同前述。施工中預(yù)防突涌水的具體措施為：①地質(zhì)超前預(yù)報TSP203層巖性、斷層、地下水等狀況進展提前探測，首先在大的范圍，宏觀上定性描述物探技術(shù)準(zhǔn)確確定地層富水條件，斷層及裂開帶、巖脈等變化范圍、規(guī)模，通過科學(xué)分析手段，對地質(zhì)狀況做出推斷，以備有打算的承受施工對策。②工作面預(yù)注漿加固地層質(zhì)地段。依據(jù)已推斷的可能消滅突水的位置,施工主要實行的工程措施有，先承受全斷面超前帷幕注漿、超前管棚等預(yù)支護措施進展加固止水,同時不連續(xù)進展水量和水壓量測,當(dāng)靠近突水點時，除帷幕注漿外，再對局部進展補充注漿，直到完初期支護，削減圍巖的暴露時間，脆弱圍巖地段襯砌要緊跟，使襯砌盡快成環(huán),形成完全封閉體系。③選擇最適應(yīng)的開挖方法鉆爆法施工的隧道，必需進展把握爆破，承受減震爆破技術(shù).挖為主，必要時輔以減震把握爆破技術(shù).④加強監(jiān)控量測測，通過對量測數(shù)據(jù)的分析和推斷，對圍巖－支護體系的穩(wěn)定狀態(tài)進展推想,并據(jù)此確定相應(yīng)的施工措施，以確保圍巖及構(gòu)造穩(wěn)定?？帐諗苛繙y及拱頂下沉量測。一旦覺察圍巖變形特別，馬上實行措施。6。5.4地質(zhì)裂開帶撐，邊挖邊封閉的方法。斷層的長度、高度、傾角做出準(zhǔn)確的推想.水，則實行排堵結(jié)合的處理措施。強對前方的地質(zhì)預(yù)報。觸電事故應(yīng)急預(yù)案、依據(jù)隧道施工特點,進展安全用電技術(shù)交底，作好落實、檢查工作和防止事故深入進展。局部技術(shù)工人。與事故關(guān)聯(lián)的除人員傷亡以外還有可能造成確定的機電設(shè)備損壞.、發(fā)生觸電事故首先應(yīng)盡快使觸電者脫離電源,然后依據(jù)觸電人的具體a、拉閘斷電、b、切斷電源線、c、用絕緣物品脫離電源等。、傷員在正式的搶救人員沒來之前，可對其承受現(xiàn)場緊急搶救,現(xiàn)場救縣人民醫(yī)院搶救?！?小組。(6議，確定事故發(fā)生的緣由，制定后期救助方案，落實人員負責(zé)后期的處理工作.并將事故準(zhǔn)時上報公司安質(zhì)部?！?匯報狀況.高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案有針對性地編制高處作業(yè)安全技術(shù)交底，作好落實、檢查工作。、發(fā)生高處墜落主要是2m以上高處作業(yè)無牢靠立足點,高處作業(yè)未系安全帶、系掛安全帶的，安全帶系掛不符合要求的,上人爬梯無護欄或護欄不符處墜落的緣由?？棑尵葌麊T，制定防范措施并落實，防止事故重復(fù)發(fā)生。、發(fā)生輕傷事故時,現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)馬上將傷者送往四周醫(yī)院進展檢查處理，同時向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告?！?)、發(fā)生重傷事故時,現(xiàn)場負責(zé)人和有關(guān)人員應(yīng)馬上將受傷人員送往縣人120報應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組?！?、發(fā)生死亡和重大傷亡事故時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)馬上撥打“120部門、檢察院、工會和主管部門。(7。6。5。7(1、機械設(shè)備損害事故是施工常發(fā)的慣性事故，而且一旦發(fā)生事故就格外程，作好落實和檢查工作。(2)只有認真落實安全規(guī)章制度,加強指揮人員和操作人員的安全教育,才能杜絕擔(dān)憂全行為的發(fā)生.(3、發(fā)生氣械設(shè)備事故時現(xiàn)場人員要馬上實行有效措施，防止事故擴大，準(zhǔn)時上報應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組?！?)、發(fā)生死亡和重大傷亡事故時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)馬上撥打“120急救中心”急救,同時馬上報告工程或單位主管領(lǐng)導(dǎo),在報告的同時,馬上組織搶救部門、檢察院、工會和主管部門。(76。5.8人員逃命預(yù)案逃命通道的設(shè)置〔Φ1000*12鋼管〕⑴隧道施工中設(shè)特地負責(zé)安全的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及安全員。⑵當(dāng)開挖面爆破后消滅較大量的坍塌掉塊時,人員馬上后撤,待坍塌穩(wěn)定后再組織人員進展工程處理.⑶依據(jù)監(jiān)控量測進展分析或現(xiàn)場觀看，當(dāng)明顯消滅坍塌征兆時,停頓施工并準(zhǔn)時撤離施工人員至安全地帶。亡.⑸施工中隨時保證人員逃命時的通道暢通6。5。9時用人工協(xié)作機械外,專職安全員跟班作業(yè)，一旦覺察擔(dān)憂全因素馬上撤離施工看險情，并準(zhǔn)時通知有關(guān)人員,啟動應(yīng)急預(yù)案.搶險過程中,應(yīng)充分利用未砸斷導(dǎo)管給洞內(nèi)人員供風(fēng)、供氧、供水，爭取救援時間。七。質(zhì)量保證體系及工期保證措施7.1確保工程質(zhì)量的措施1、質(zhì)量目標(biāo)2、質(zhì)量治理組織機構(gòu)及自檢制度質(zhì)量治理組織機構(gòu)總工程師負責(zé)，行使監(jiān)視權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量檢查拒絕權(quán)。附：質(zhì)量治理組織機構(gòu)框圖(見以以下圖)質(zhì)量治理組織機構(gòu)框圖

工程經(jīng)理工把握有效“的質(zhì)量自檢體系，在施主管“三檢“制度的根底上，認真承受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)視和監(jiān)理單位的監(jiān)視。各施工隊隊長、質(zhì)檢、試驗員、技術(shù)員各工班(組)長、兼職質(zhì)量檢查員操作人員自檢、互檢、交接檢及QC小組附：質(zhì)量檢查程序框圖(見下頁圖〕質(zhì)量檢查程序框圖施工過程中對施工方法、操作工藝工3人技術(shù)措施

程質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)要求自檢、自糾。〔1〕建立以總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，從總工程師、安質(zhì)部、施工過程中對工程質(zhì)量進展旁站和跟量直到施工班組的各查量工工藝、職質(zhì)量檢查工程師。技術(shù)措施上確保到達質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從技術(shù)上對質(zhì)量負責(zé).(2〕開展技術(shù)攻關(guān).對工程施工中簡潔據(jù)、明依據(jù)以往驗報告、施工圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要質(zhì)工取針對性的保障專填寫隱(3〕術(shù)定術(shù)交底、部專職質(zhì)檢工程師。對施工方案、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施進展具體交底，形成施工程序化、依據(jù)作業(yè)隊專職質(zhì)檢工程師的報告對量規(guī)格化，使每個參與綜數(shù)。7。2工期保證措施

合質(zhì)量評定并報告總工程師。1理認序以此為依據(jù)，將工期落實工需要。2化調(diào)整網(wǎng)絡(luò)打算,實行一切措施保證關(guān)鍵線路工序按打算實施。3、依據(jù)工期目標(biāo)和施工進度挨次、施工難度、環(huán)境等特點，提前推想有可4打算作業(yè)調(diào)整補救措施;同時安排下周施工任務(wù)，并對各工序中的主要施工難點制定解決方案。施工連續(xù)進展,又要保持施工生產(chǎn)人員的高度樂觀性.6、加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系溝通，同時樂觀與城市