流程分析與動作分析課件

編制：華納顧問團隊華陽精益辦華陽電器IE-流程分析與動作分析華陽中基層干部系列編制：華納顧問團隊華陽電器華陽中基層干部系列1何為流程分析

一般的工廠，總是把原材料經(jīng)過一系列的加工、檢查、搬運、保管的過程，最后轉(zhuǎn)化為成品出售。過程中，若干相關(guān)作業(yè)的集合，按照一定的順序進行，可以產(chǎn)生一定范圍的效果，稱之為工程。對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。IE工具篇-流程分析何為流程分析一般的工廠，總是把原材2流程分析的目的

1、對現(xiàn)有工程進行改善現(xiàn)有工程一般達到一定的水平，如要進一步提高，要找出其中的改善重點。而管理者對工程的現(xiàn)狀習(xí)以為常，如果不能進行細(xì)致的調(diào)查分析，往往無法發(fā)現(xiàn)問題所在。所以，有必要通過工程分析、找出工程中存在的不合理、不均衡、復(fù)雜化、浪費多、變異多的地方加以改善。

2、建立新的工程體系新產(chǎn)品進行生產(chǎn)時，必須對各工序的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)的順序、作業(yè)之間的銜接作出明確的規(guī)定，才有辦法使新產(chǎn)品的生產(chǎn)方法為作業(yè)人員所理解，新產(chǎn)品的生產(chǎn)才能具體落實。這時，使用工程分析可以使新產(chǎn)品的工程體系建立更為便捷，而管理人員和作業(yè)人員的溝通也更為順暢。IE工具篇-流程分析流程分析的目的1、對現(xiàn)有工程進行改善IE工具篇-流程分析3流程分析的種類流程分析制品工程分析作業(yè)者工程分析聯(lián)合工程分析事務(wù)工程分析IE工具篇-流程分析流程分析的種類流程分析制品工程分析作業(yè)者工程分析聯(lián)合工程分析4流程圖標(biāo)準(zhǔn)符號釘を打つ攪拌機輸入電腦印刷品的確認(rèn)讀取刻度量品質(zhì)再檢查用小推車搬運用傳送帶搬運用手搬運等電梯機器故障刪除庫存裝產(chǎn)品貨盤的堆積放置桌上訂釘作業(yè)(Operation)檢查(Inspection)(Transportation)(Delay)(Storage)搬運停放庫存不好的

IE工具篇-流程分析流程圖標(biāo)準(zhǔn)符號釘を打つ攪拌機輸入電腦印刷品的確認(rèn)讀取刻度量品5ECRS（改善的4原則）○消除（E：Eliminate）這項工作、作業(yè)是否可以消除呢？如果這一點能實現(xiàn)，改善效果就會更明顯。因此在進行所有改善活動之前，要先想到這一點。○結(jié)合與分離（C：Combine）不受成見和偏見束縛，不能去除的工作盡量以簡單的方法重新編排?！鹛鎿Q和代替（R：Rearrange）探討什么時候、以什么順序、如何才能使作業(yè)變得容易等?！鸷喕⊿：Simplify）根據(jù)不同作業(yè)來思考如何改善，分別使作業(yè)變得輕松、距離縮短、重量減輕等。IE工具篇-流程分析ECRS（改善的4原則）○消除（E：Eliminate）6發(fā)現(xiàn)浪費的方法發(fā)現(xiàn)浪費的方法：找出那些看著在工作，而實際與增值無關(guān)的作業(yè)。拿、放動作及作業(yè)安裝、拆卸動作及作業(yè)無作業(yè)狀態(tài)因不完全而產(chǎn)生的動作及作業(yè)什么是浪費的拿、放往不工作的場所搬運物品的拿、放（傳送帶也是其中之一）。接觸材料的次數(shù)為一次(即一次以上為浪費）。重新拿、重新堆積、重新放置以及更換。相同動作的方向上沒有物品、動作中斷、猶豫距離相隔太遠

IE工具篇-流程分析發(fā)現(xiàn)浪費的方法發(fā)現(xiàn)浪費的方法：IE工具篇-流程分析7根除浪費的內(nèi)容是根除浪費的內(nèi)容是：不僅要消除迄今為止存在的浪費。還需要防止今后再發(fā)生此類浪費的智慧（意識）。

浪費的性質(zhì)與特征：指出浪費現(xiàn)象并得到理解時所了解到的操作員的感想：一直習(xí)以為常，因此沒感覺有什么問題。由于管理的重點是品質(zhì)，因此在被指出之前從沒注意到。知道有浪費，但沒有好的方法，因此一直這么做。技術(shù)進步了，但一直沒注意到這個。認(rèn)識IE的目的是要改善所有勉強、不平衡、浪費，最終目標(biāo)是追求時間零、成本零的極限。

IE工具篇-流程分析根除浪費的內(nèi)容是根除浪費的內(nèi)容是：IE工具篇-流程分析8課堂練習(xí)許多人都會為早上上班遲到尋找種種借口，王先生也屬于遲到“慣犯”，諸如生病、鬧鐘不響、塞車等理由已經(jīng)被他用濫了。我們可以通過工程分析來幫到王先生。首先，我們要要把王先生從早上起床到上班這段時間的作業(yè)繪制成流動工程圖IE工具篇-流程分析課堂練習(xí)許多人都會為早上上班遲到尋找種種借口，9IE工具篇-流程分析IE工具篇-流程分析10IE工具篇-流程分析IE工具篇-流程分析11發(fā)現(xiàn)改善點：1、移動的次數(shù)太多（這一點對于工廠來講，是極大的問題）2、檢查公文包的動作能否取消？3、等待面包烤好的時間是否可以同時做其他事？4、在那么短促的時間里先穿衣，后換穿西服，是否必要？5、上廁所、洗臉、進餐、穿衣等的時間可以縮短嗎？確定改善事項：1、起床時，不必先穿衣服，不妨先穿著睡衣。2、把更衣室的衣櫥移到書房，減少移動時間。3、檢查公文包的工作在前晚就做好，早上不必再做。4、烤面包的工作由妻子來做，省略等待的時間。5、對上廁所、洗臉、進餐、穿衣等，只要進行動作分析，相信可以找到縮短時間的辦法。IE工具篇-流程分析發(fā)現(xiàn)改善點：確定改善事項：IE工具篇-流程分析12IE工具篇-流程分析IE工具篇-流程分析13IE工具篇-流程分析IE工具篇-流程分析14比較改善前后的圖表，就可以發(fā)現(xiàn)經(jīng)過改善后，工程總數(shù)減少了5項，時間縮短了7.15分鐘，移動減少了2項，檢查、等待的工程全部消除，工程的流動也變得井井有條。當(dāng)然，王先生從此不再遲到了。IE工具篇-流程分析比較改善前后的圖表，就可以發(fā)現(xiàn)經(jīng)過改善后，工程15動作要素的分類第一類：有效動素，即作業(yè)所必要的，不能夠被取消的，保證動作連貫性的部分。必要的動作不一定就是增值的動作，因此，分析、改善的重點是如何縮短其時間。第二類：輔助性動素，它雖然有時是必要的，但是這類動素會使作業(yè)時間過多消耗與不增值得部分，降低作業(yè)的有效嫁動率。如果無法取消、合并、重派，應(yīng)盡量簡化。第三類：無效動素，屬于完全沒有必要，浪費的作業(yè)部分。這類動素一定要設(shè)法取消。

1、動作的經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)判斷動作要素的經(jīng)濟性從以下兩個方面考慮：增值？必要？IE工具篇-動作分析動作要素的分類第一類：有效動素，即作業(yè)所必要的，不能夠被取消16注意：動作經(jīng)濟原則的目標(biāo)不是改變生產(chǎn)的速度，而是在現(xiàn)有基本條件不變的情況下，科學(xué)地運用人的雙手及人體的其他部位，以最少體力、精力的消耗，獲得盡可能多的產(chǎn)出，提高各動作的效率，并使他們感到身心舒適和愉快2、動作的經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則，是通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人體能力的動作原則。動作經(jīng)濟原則以下基本原則：減少動作數(shù)量；同時使用身體的各個部位；縮短動作距離；盡量使動作輕松舒適；IE工具篇-動作分析注意：2、動作的經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則，是通過對人體動作能力的17雙手并用，能夠提高效60%左右，同時避免因為單手操作而引起的疲勞。雙手動作最好同時開始，同時結(jié)束。對稱反向指的是雙手和雙臂的動作能夠保持相反方向的對稱，這樣的動作即平衡又有節(jié)奏左手區(qū)域右手區(qū)域2動作經(jīng)濟原則

—人體動作類1.雙手并用原則2.雙手對稱反向原則IE工具篇-動作分析雙手并用，能夠提高效60%對稱反向指的是雙手和雙臂的左手區(qū)域183.取消合并的原則不必要的動作浪費操作時間，使得有效出力率下降；即使是不能省略的動作，更為合理的安排能夠更加有效地提高效率；使用標(biāo)準(zhǔn)容器排除點數(shù)的工作，是典型的取消原則在實踐中的應(yīng)用。

2動作經(jīng)濟原則

—人體動作類

實例IE工具篇-動作分析3.取消合并的原則不必要的動作浪費操作時間，使得有效出力率下194.降低動作的等級原則根據(jù)動作的難易程度決定動作的等級；動作等級越低，動作越簡單；同時高等級的動作耗時多，容易疲勞；等級動作1最低等級以手指為中心2次低等級以手腕為中心3………….以肘部為中心4…………..以肩部為中心5…………..以腰部為中心6最高等級走動2動作經(jīng)濟原則

—人體動作類IE工具篇-動作分析4.降低動作的等級原則根據(jù)動作的難易程度決定動作的等級；等級205.減少動作限制的原則對于現(xiàn)場作業(yè)人員，應(yīng)該盡量創(chuàng)造條件使得作業(yè)者加工過程沒有“限制”；這一原則經(jīng)常用于右面實例中的工藝設(shè)計。類似的設(shè)計還有用于固定加工對象的模板，其道理就是為了消除由于加工對象移動不定而引起對作業(yè)者動作的“限制”。工藝方法設(shè)計應(yīng)用這一原則常用于噴涂工藝。如果噴涂的零部件面積小，但是要求表面噴涂均勻，簡便的方法就是將加工的零部件置于噴涂工藝模板之下，待噴涂以后，移去模板。示意圖：噴涂面積噴涂模板2動作經(jīng)濟原則

—人體動作類IE工具篇-動作分析5.減少動作限制的原則對于現(xiàn)場作業(yè)人員，應(yīng)該盡量創(chuàng)造條件使得216.避免動作突變的原則作業(yè)動作要連貫，避免突然改變方向，或者間歇性的突然停頓。作業(yè)動作盡可能做到弧形、連續(xù)不間斷的曲線。作業(yè)者動作必須保持一定的節(jié)奏。這一原則和上一原則相互補充。在作業(yè)動作的過程中，經(jīng)常性的判斷、對齊等動作，會擾亂動作的節(jié)奏而產(chǎn)生疲勞。2動作經(jīng)濟原則

—人體動作類7.利用慣性的原則利用慣性是工裝設(shè)計經(jīng)常運用的原則。比如，工位上采用自由落體搬運物料的手法，以及設(shè)備之間物料無動力傳遞等。這類設(shè)計的目的在于減少動作，從而降低疲勞。作業(yè)區(qū)滑槽物料方向IE工具篇-動作分析6.避免動作突變的原則作業(yè)動作要連貫，避免突然改變方向，或者228.手腳并用的原則由于腳部的力量較手部的力量要大的多，所以，一些簡單而費力的作業(yè)，應(yīng)該采用腳部設(shè)計的方法。腳踏焊機實例示意圖：焊槍固定架聯(lián)動軸彈簧踏板軸承件工作臺9.保持輕松節(jié)奏原則同樣，動作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進行作業(yè)。動輒必須停下來進行判斷的作業(yè)，實際上更容易令人疲乏。順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動作節(jié)奏的關(guān)鍵。2動作經(jīng)濟原則

—人體動作類IE工具篇-動作分析8.手腳并用的原則由于腳部的力量較手部的力量要大的多，所以，2310.利用工具的原則工具可以幫助作業(yè)者完成人手無法完成的動作，或者使動作難度大為下降。因此，從經(jīng)濟的角度考慮，當(dāng)然要在作業(yè)中盡量考慮工具的使用。比如，手推車可以使搬運的工作輕松省力，傳送帶使流水作業(yè)免除搬運傳遞，電動螺絲刀代替手工擰緊螺絲，利用塞規(guī)進行厚度測量，……等等。2動作經(jīng)濟原則

—工具類11.工具萬能化的原則工具的作用雖然巨大，但是如果工具的功能過于單一，進行復(fù)雜作業(yè)時就需要用到很多工具，不免增加工具尋找、取放的動作。因此，組合經(jīng)常使用的工具，使工具萬能化也就成為必要了。IE工具篇-動作分析10.利用工具的原則工具可以幫助作業(yè)者完成人手無法完成的動作2412.易于操縱的原則工具最終要依賴人才能發(fā)揮作用，在設(shè)計上應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或操縱部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀。例如，螺絲刀手柄太細(xì)就不好把握，而且使用時轉(zhuǎn)矩不夠；電烙鐵的手柄不會使用金屬材料；茶杯有把手就易于端取，開關(guān)最好采用按鈕式或接觸式開關(guān)。2動作經(jīng)濟原則

—工具類13.工裝材料三定原則IE工具篇-動作分析12.易于操縱的原則工具最終要依賴人才能發(fā)揮作用，在設(shè)計上應(yīng)253動作改善的步驟

現(xiàn)狀分析問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析找出問題的真正原因擬定改善方案實施改善方案標(biāo)準(zhǔn)化改善效果確認(rèn)動作效率檢查表項目檢查重點結(jié)果難度有沒有較難執(zhí)行的動作？作業(yè)的姿勢是否容易導(dǎo)致疲倦？作業(yè)環(huán)境是否方便作業(yè)進行？能否使動作更輕松？人員的配置合理嗎？有沒有安全隱患存在？不均勻作業(yè)是否有忙閑不均的現(xiàn)象？是否有熟練度不夠的現(xiàn)象？作業(yè)者之間的配合怎樣？是否有顯得散亂的地方？浪費有沒有等待、停滯現(xiàn)象？檢查標(biāo)準(zhǔn)會不會過于嚴(yán)格？人員配備是否過剩？是否有重復(fù)多余的動作？有沒有次序安排不合理的動作？IE工具篇-動作分析3動作改善的步驟

現(xiàn)狀分析問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析找26PQCDSM檢查表（表2-6）檢查項目檢查重點生產(chǎn)效率productivity生產(chǎn)效率有沒有提高的余地？動作時間能否縮短？品質(zhì)quality品質(zhì)穩(wěn)定嗎？不良率是否增大？消費者有沒有抱怨？成本cost材料有沒有浪費？機械運轉(zhuǎn)率高嗎？間接人員是否過多？非作業(yè)時間多不多？交貨期delivery交貨期是否經(jīng)常有拖延？計劃的準(zhǔn)確度高嗎？安全Safety有沒有不安全的動作？環(huán)境中有沒有安全隱患？設(shè)備操作正常嗎？士氣morale人際關(guān)系有沒有問題？員工精神狀態(tài)怎樣？紀(jì)律遵守程度好嗎？現(xiàn)狀分析問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析找出問題的真正原因擬定改善方案實施改善方案標(biāo)準(zhǔn)化改善效果確認(rèn)3動作改善的步驟IE工具篇-動作分析PQCDSM檢查表（表2-6）檢查重點生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率有沒有27動作改善案例IE工具篇-動作分析動作改善案例IE工具篇-動作分析28◎取消工作臺，直接在