質量檢驗知識梳理

質量檢驗知識梳理1、質量檢驗的基本知識1.1質量檢驗的基本概念1.1.1質量檢驗的定義（1）檢驗就是通過觀察和判斷，適當的結合測量、試驗所進行的符合性評價。（2）質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。1.1.2質量檢驗的基本要點（1）一種產品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府法律、法規(guī)的強制性規(guī)定，都要對其技術性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成產品相應的質量特征。（2）產品質量特征要求一般都轉化為具體的技術要求在產品技術標準和其他相關產品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質量檢驗的技術依據和檢驗后比較檢驗結果的基礎。（3）產品質量特性是在產品實現過程形成的，是由產品的原材料、構成產品的各個組成部分的質量決定的，并與產品實現過程的專業(yè)技術、人員水平、設備能力甚至環(huán)境條件密切相關。（4）質量檢驗是要對產品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產品質量的客觀證據。（5）質量檢驗的結果，要依據產品技術標準和相關的產品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質量特性是否合格，從而對單件產品或批產品質量進行判定。1.2質量檢驗的必要性和基本任務1.2.1質量檢驗的必要性（1）產品生產者的責任就是向社會、市場提供滿足使用要求和符合法律、法規(guī)、技術標準等規(guī)定的產品。但交付的產品是否滿足這些要求，需要客觀的事實和科學的證據證實，而質量檢驗就是在產品完成、交付使用前對產品進行的技術認定，并提供證據證實上述要求已經得到滿足，確認產品能交付使用所必要的過程。（2）在產品形成的復雜過程中，為了保證產品質量，產品生產者必須對產品從投入到實現的每一過程的產品進行檢驗，嚴格把關。（3）產品質量對人身健康、安全，對環(huán)境污染，對企業(yè)生存、消費者利益和社會效益關系十分重大。1.2.2質量檢驗的基本任務（1）按程序和相關文件規(guī)定對產品形成的全過程包括原材料進貨、作業(yè)過程、產品實現的各階段、各過程的產品質量，依據技術標準、圖樣、作業(yè)文件的技術要求進行質量符合性檢驗，以確認其是否符合規(guī)定的質量要求。（2）對檢驗確認符合規(guī)定質量要求的產品給予接受、放行、交付，并出具檢驗合格憑證。（3）對檢驗確認不符合規(guī)定質量要求的產品按程序實施不合格品控制。剔除、標識、登記并有效隔離不合格品。1.3質量檢驗的主要功能1.3.1鑒別功能根據技術標準、產品圖樣、作業(yè)（工藝）規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質量是否符合規(guī)定的要求，這是質量檢驗的鑒別功能。1.3.2“把關”功能質量“把關”是質量檢驗最重要、最基本的功能。通過嚴格的質量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現不合格的原材料不投產，不合格的產品組成部分及中間產品不轉序、不放行，不合格的產品不交付，嚴把質量關，實現“把關”功能。1.3.3預防功能1.通過過程能力的測定和控制圖的使用起預防作用；2.通過過程作業(yè)的首檢與巡檢起預防作用；3.廣義的預防作用。1.3.4報告功能質量報告的主要內容包括：（1）原材料、外構件、外協(xié)件進貨驗收的質量情況和合格率；（2）過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額；（3）按產品組成部分或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額；（4）產品報廢原因的分析；（5）重大質量問題的調查、分析和處理意見；（6）提高產品質量的建議。1.4質量檢驗的步驟1.4.1檢驗的準備熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。首先要熟悉檢驗標準和技術文件規(guī)定的質量特性和具體內容，確定測量的項目和量值。為此，有時需要將質量特性轉化為可直接測量的物理量；有事則要采取簡介測量方法，經換算后才能得到檢驗需要的量值；有時則需要有標準實物樣品作為比較測量的依據。要確定檢驗的方法，選擇精密度、準確度適合檢驗要求的計量器具和測試、試驗及理化分析用的儀器設備。確定測量、試驗的條件，確定檢驗實物的數量，對批量產品還需要確定批的抽樣方案。將確定的檢驗方法和方案用技術文件形式作出書面規(guī)定，制定規(guī)范化的檢驗規(guī)程（細則）、檢驗指導書，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、共序檢驗卡等。在檢驗的準備階段，必要時要對檢驗人員進行相關知識的培訓和考核，確認能否適應檢驗工作的需要。1.4.2測量或試驗按已確定的檢驗方法和方案。對產品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。測量和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品試樣狀態(tài)正常，保證測量和試驗數據的正確、有效。1.4.3記錄對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質量證據保存下來。質量檢驗記錄是證實產品質量的證據，因此數據要客觀、真實，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理。質量檢驗記錄不僅要記錄檢驗數據，還要記錄檢驗日期、班次，由檢驗人員簽名，便于質量追溯，明確質量責任。1.4.4比較和判定由專職人員將檢驗的結果與規(guī)定的要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產品是否合格。1.4.5確認和處置檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。對產品是否可以“接收”、“放行”做出處置。1.5質量檢驗的幾種形式1.5.1查驗原始質量憑證對大量外購物資不可能、也不必要對實物質量特性進行全部實物檢驗。在供貨質量穩(wěn)定、有充分信譽的條件下，質量檢驗往往采取與產品驗證密切結合的方式，具體是查驗原始質量憑證如質量證明書、合格證、檢驗（試驗）報告等以認定其質量狀況。為了盡可能降低自身的質量風險，采購物資中對產品最終性能、對產品形成過程有決定性影響的物料和質量特性，還必須進行實物質量檢驗。1.5.2實物檢驗由本單位專職檢驗人員或委托外部檢驗單位按規(guī)定的程序和要求進行觀察、試驗、測量后初具檢驗記錄，作為提供產品合格的證據。1.5.3派員進廠（駐廠）驗收2、質量檢驗的分類2.1按檢驗階段分類a、進貨檢驗b、過程檢驗c、最終檢驗2.2按檢驗場所分類a、固定場所檢驗b、流動檢驗（巡回檢驗）2.3按檢驗產品數量分類a、全數檢驗b、抽樣檢驗2.4按檢驗的執(zhí)行人員分類a、自檢b、互檢：在產品形成過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的作業(yè)（操作）人員相互對作業(yè)過程完成的產品質量進行復核性檢查。c、專檢：在產品形成過程中，專職檢驗人員對產品形成所需要的物料及產品形成的各過程（工序）完成的產品質量特性進行的檢驗。自檢、互檢、專檢“三檢”中以專檢為主，自檢、互檢為輔。2.5按對產品損害程度分類a、破壞性檢驗b、非破壞性檢驗2.6感官檢驗a、感官檢驗的基本定義感官檢驗是依靠檢驗人員的感覺器官進行產品質量評價或判斷的檢查。b、感官檢驗的重要性感官檢驗是重要的檢驗手段之一。許多產品的某些質量特性只能依靠感官檢驗，例如手機的外觀、包裝盒等；感官檢驗的重要性還在于檢驗所提供的感官質量是用戶反映的第一信息，感官質量特性好的產品，往往會受用戶歡迎，易于接受、購買。c、感官檢驗的優(yōu)缺點優(yōu)點是方法簡便易行，缺點是