設(shè)備墊鐵安裝

設(shè)備墊鐵安裝來對(duì)各種設(shè)備的安裝閱歷和接觸到的常見墊鐵安裝質(zhì)量問題,從設(shè)備安裝過程中墊鐵起到的作用及設(shè)置、加工、常見施工方法特點(diǎn)等方面進(jìn)行介紹分析,供設(shè)備安裝施工人員參考。

1、:、設(shè)備固定地腳螺栓預(yù)緊力及設(shè)備運(yùn)行過程中的動(dòng)載荷,將以上載荷平穩(wěn)傳遞至基礎(chǔ);、水平度進(jìn)行校平、校正,彌補(bǔ)設(shè)備制造過程產(chǎn)生的精度誤差和設(shè)備基礎(chǔ)施工造成尺寸偏差,滿意設(shè)備安裝設(shè)計(jì)工藝尺寸及安裝精度要求。

,安裝質(zhì)量關(guān)系到設(shè)備能否長(zhǎng)期平穩(wěn)、牢靠運(yùn)行。

墊鐵安裝質(zhì)量對(duì)設(shè)備運(yùn)行影響是長(zhǎng)效性的,不是短期能夠反映出來,墊鐵安裝質(zhì)量若達(dá)不到技術(shù)要求,經(jīng)過肯定時(shí)間的設(shè)備運(yùn)行后,原安裝狀態(tài)將會(huì)發(fā)生變化,導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行發(fā)生振動(dòng),并因振動(dòng)過大或長(zhǎng)期振動(dòng)造成設(shè)備二次灌漿層及基礎(chǔ)開裂,發(fā)生設(shè)備運(yùn)行平安事故,因此墊鐵安裝質(zhì)量應(yīng)引起高度重視。

2、墊鐵的設(shè)置墊鐵的設(shè)置要求在各種《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》中已有明確規(guī)定,不再敘述,這里只對(duì)簡(jiǎn)單被忽視的方面進(jìn)行描述。

依據(jù)規(guī)范要求,結(jié)合設(shè)備底座結(jié)構(gòu)確定需設(shè)置墊鐵的位置,以此來確定需設(shè)置墊鐵的數(shù)量。

墊鐵設(shè)置位置應(yīng)位于設(shè)備重要載荷位置和傳力部位,如地腳螺栓兩側(cè)、軸承座下方常見于設(shè)備底座加筋部位等;2再依據(jù)墊鐵與基礎(chǔ)之間的承壓面積要求和需設(shè)置墊鐵數(shù)量,計(jì)算確定每組墊鐵的加工尺寸。

墊鐵安裝后的目的是保證能夠平穩(wěn)的將設(shè)備自重及運(yùn)行動(dòng)載荷傳遞至基礎(chǔ),不能使設(shè)備擔(dān)當(dāng)附加載荷。

因此,確定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備墊鐵加工尺寸時(shí),受力面積計(jì)算達(dá)到承壓面積要求只是墊鐵設(shè)置的一個(gè)指標(biāo),還要使設(shè)備底座消失不消失懸臂受力狀況,避開影響設(shè)備安裝精度校正工作及使設(shè)備底座承受附加彎矩,引起的設(shè)備運(yùn)行振動(dòng),破壞已設(shè)置合格的墊鐵工作狀態(tài),這是設(shè)備墊鐵設(shè)置過程中簡(jiǎn)單被忽視的問題,見下圖一及圖二所示:上圖二中,三種現(xiàn)象均是墊鐵設(shè)置錯(cuò)誤或不妥的常見現(xiàn)象,設(shè)備底座懸臂受力狀況,是運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行后引起振動(dòng)的重要緣由之一,應(yīng)引起留意。

其中,對(duì)于現(xiàn)象一,除非地腳螺栓之間的距離很小,否則不應(yīng)采納;現(xiàn)象二,假如地腳螺栓左邊留給墊鐵的工作位置較窄,可使用開口墊鐵解決,否則,應(yīng)使用在地腳螺栓兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置墊鐵組;現(xiàn)象三,在任何狀況下,均不能消失此種現(xiàn)象。

,墊鐵的接觸面積計(jì)算按公式=1+2進(jìn)行計(jì)算。

公式中平安系數(shù),靜止設(shè)備建議取=,小型、輕載設(shè)備可取=2-,高速、精密、重載及負(fù)荷轉(zhuǎn)換頻繁設(shè)備,宜取取值=3;這里要引起留意的是,此計(jì)算結(jié)果是指墊鐵與基礎(chǔ)之間的接觸面,而不是指墊鐵與墊鐵之間或者墊鐵與設(shè)備底座之間的接觸面。

,墊鐵的表面光滑精度越高越好,個(gè)人認(rèn)為不論從合理性及經(jīng)濟(jì)性方面都欠妥,緣由有二:1由于任何設(shè)備的水平調(diào)校都難于完全水平,設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵位置表面處理也不行能完全水平,墊鐵表面精加工配對(duì)以后上下表面也難于保證肯定平行,同時(shí),基礎(chǔ)表面處理精度及設(shè)備底座下表面也存在精度加工誤差,多種誤差累積后,即使墊鐵表面加工精度很高,精制墊鐵在受力后與設(shè)備底座之間的間隙仍難于消退,仍舊需要現(xiàn)場(chǎng)研磨處理。

2由于在計(jì)算墊鐵接觸面積時(shí)是按基礎(chǔ)表面受力計(jì)算的,一般設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土承壓強(qiáng)度為20~30,即設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土承壓強(qiáng)度200-3002,而一般用于墊鐵加工的鋼材為235,其承壓強(qiáng)度為20002左右,為設(shè)備基礎(chǔ)混凝土承壓強(qiáng)度的10-6倍,也就是說,墊鐵與墊鐵之間的接觸面積為墊鐵表面積的10-15%即滿意承壓強(qiáng)度要求,考慮墊鐵接觸前后有肯定錯(cuò)位現(xiàn)象及部分暴露在底座外面的狀況,墊鐵與墊鐵之間的接觸面積達(dá)到15-25%即可滿意承力要求。

因此,過多的接觸面取到的作用和意義不大,經(jīng)濟(jì)性不合理。

那么墊鐵接觸面處理的關(guān)鍵是什么筆者認(rèn)為有以下兩點(diǎn):2在達(dá)到接觸面積要求的前提下,墊鐵接觸面接觸點(diǎn)分布必需勻稱布滿整個(gè)墊鐵接觸表面,確保受力后墊鐵表面受力勻稱、平穩(wěn)。

如墊鐵發(fā)生局部接觸、單邊接觸、線接觸、點(diǎn)接觸等現(xiàn)象,對(duì)于動(dòng)載設(shè)備,尤其是高速、重載設(shè)備,危害較大,這種危害不肯定在試車時(shí)就能發(fā)覺,大部分會(huì)發(fā)生在投產(chǎn)運(yùn)行一段時(shí)間以后,由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)載造成墊鐵原始安裝狀態(tài)發(fā)生變化,帶來設(shè)備振動(dòng),處理困難、損失巨大。

2還要留意,墊鐵研磨處理時(shí),研磨幅度不能過大,否則簡(jiǎn)單造成假接觸面。

還有就是,對(duì)于汽輪機(jī)等重要設(shè)備,設(shè)備達(dá)到精校狀態(tài)后,還需逐一抽出檢查墊鐵與設(shè)備底座之間的接觸面狀況,如接觸面不勻稱或太少,還需進(jìn)一步處理。

基于以上緣由,為削減現(xiàn)場(chǎng)研磨處理工作量而進(jìn)行的墊鐵精加工,不肯定需要過高的表面加工光滑精度,需要的是平整度和接觸點(diǎn)勻稱分布。

,點(diǎn)焊后則可使多層墊鐵之間形成一個(gè)整體,增加墊鐵組的穩(wěn)定性,假如墊鐵不點(diǎn)焊固定,在短期內(nèi)不會(huì)有明顯的癥狀發(fā)生,但經(jīng)過設(shè)備運(yùn)動(dòng)一段時(shí)間或振動(dòng)之后,墊鐵與墊鐵之間則會(huì)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)特殊是兩塊斜墊鐵之間,破壞二次灌漿層,甚至破壞基礎(chǔ)砼,引起設(shè)備的更大振動(dòng),給設(shè)備的平安運(yùn)行造成較大危害。

墊鐵點(diǎn)焊部位也是許多操作人員模糊不清的地方,墊鐵的點(diǎn)焊部位應(yīng)選擇在墊鐵組的兩個(gè)側(cè)邊,點(diǎn)焊此兩個(gè)部位的優(yōu)點(diǎn)是,由于墊鐵寬度方向尺寸大,點(diǎn)焊幾乎不會(huì)引起墊鐵發(fā)生變形,同時(shí),點(diǎn)焊位置剪切受力,受力狀況好。

假如點(diǎn)焊在墊鐵的端部,由于墊鐵厚度尺寸小,點(diǎn)焊簡(jiǎn)單引起墊鐵受熱變形、破壞墊鐵工作面,若發(fā)生需要重新處理墊鐵組狀況,已點(diǎn)焊過的墊鐵需要重新研磨處理,甚至不能連續(xù)使用。

墊鐵每側(cè)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)量可依據(jù)墊鐵尺寸大小確定,不能少于2點(diǎn),每個(gè)點(diǎn)焊位置點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于15,點(diǎn)焊部位必需確保熔透上下墊鐵。

見下圖四所示:墊鐵點(diǎn)焊位置墊鐵圖四:墊鐵點(diǎn)焊固定位置示意圖3、常見的墊鐵施工方法特點(diǎn)分析目前常用墊鐵施工方法有研磨法、座漿墩法及壓漿法,其他方法使用較少。

,操作方法是使用鏨子、水平儀、紅丹等工具和材料清晰基礎(chǔ)表面浮漿,通過研磨方法使基礎(chǔ)墊鐵設(shè)置位置滿意墊鐵安裝所需的平整度及接觸面要求,見下圖五所示:圖五:基礎(chǔ)表面墊鐵位置研磨處理圖此種方法適用于基礎(chǔ)施工標(biāo)高尺寸負(fù)偏差不大、二次灌漿層薄的狀況,但,研磨法效率不高,對(duì)于基礎(chǔ)施工表面標(biāo)高尺寸負(fù)偏差較大、二次灌漿層厚的狀況,需要大量平墊鐵協(xié)作使用,一方面墊鐵工作性能不好,層數(shù)多時(shí)不符合規(guī)范要求,另一方面,經(jīng)濟(jì)性也不合理,特殊是基礎(chǔ)表面標(biāo)高尺寸不全都時(shí),還存在平墊鐵選配難度大,難于滿意墊鐵要求的重合度要求狀況。

,特殊在冶金設(shè)備安裝工程中比較常見。

目前常采納的座漿法有兩種:1座漿墩施工法此種施工方法是依據(jù)設(shè)計(jì)墊鐵尺寸,將墊鐵設(shè)置位置基礎(chǔ)表面對(duì)下50、每邊比墊鐵長(zhǎng)或?qū)?0的坑,制作一方錐形鋼模倒扣在座漿坑上,然后使用1:1:1的高標(biāo)號(hào)水泥、河沙及細(xì)石拌制的半干料逐層夯實(shí),最終放上平墊鐵夯實(shí)的方法,見圖六所示:圖六:墊鐵座漿墩施工法2澆灌座漿法此種施工方法是采納膨脹螺栓將平墊鐵先調(diào)整固定至要求標(biāo)高和水平,然后再使用高標(biāo)號(hào)灌漿料進(jìn)行澆灌固定,見圖七所示圖七:、結(jié)束語墊鐵設(shè)置和處理是運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝工作中最先開頭工序,此項(xiàng)工作看似簡(jiǎn)潔,但對(duì)運(yùn)行設(shè)備是否能長(zhǎng)