熱塑性復(fù)合材料成型技術(shù)課件

熱塑性復(fù)合材料成型技術(shù)熱塑性復(fù)合材料成型技術(shù)1主要方法熱塑性樹脂基復(fù)合材料的成型方法主要是從熱固性樹脂基復(fù)合材料及金屬成型技術(shù)借鑒而來按照所用的設(shè)備可以分為注塑成型、熱壓成型、真空模壓成型、纖維纏繞成型、輥壓成型、噴擠成型及樹脂注入成型等主要方法熱塑性樹脂基復(fù)合材料的成型方法主要是從熱固性樹脂基復(fù)2熱塑性復(fù)合材料成型技術(shù)ppt課件3熱壓罐成型熱壓罐成型工藝的原理是利用罐體內(nèi)部均勻的溫度場(chǎng)和空氣壓力對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行加熱加壓，以達(dá)到成型目的，如上圖所示。熱壓罐成型熱壓罐成型工藝的原理是利用罐體內(nèi)部均勻的溫度場(chǎng)和空4特點(diǎn)：具有均勻的樹脂含量和致密的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和質(zhì)量，且適于成型較大結(jié)構(gòu)制件。難點(diǎn)：空氣加熱效率低下，成型周期長(zhǎng)，高溫輔助材料價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本太高。特點(diǎn)：具有均勻的樹脂含量和致密的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和質(zhì)量，且適于成型較5模壓成型模壓成型是長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料先在加熱裝置中熔化其中的樹脂，熔化后的樹脂熔體置于模具內(nèi)進(jìn)行壓縮模塑。模壓成型使用的加熱裝置可以是雙輥筒開煉機(jī)或是經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的單螺桿擠出機(jī)。特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，傳熱效率高，成型溫度及壓力調(diào)控及時(shí)靈活。模壓成型的工藝參數(shù)主要包括壓力、溫度和時(shí)間，這些參數(shù)與選用的熱塑性樹脂類型、最終制品的形狀密切相關(guān)。一般模壓成型僅需要在0.7~20.Mpa的壓力下加工幾分鐘即可得到最終制品。模壓成型模壓成型是長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料先在加熱裝置6纖維纏繞成型適于成型回轉(zhuǎn)體形的結(jié)構(gòu)纖維纏繞成型適于成型回轉(zhuǎn)體形的結(jié)構(gòu)7拉擠成型拉擠成型是一種適合大規(guī)模生產(chǎn)的加工過程，它能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。這種成型工藝使用的預(yù)浸料無需切粒，預(yù)浸料在擠出機(jī)中加熱至樹脂熔融后，在牽引力作用下進(jìn)入模腔拉擠成型，經(jīng)冷卻定型后，即可制得具有一定的硬度和強(qiáng)度的材料。成型過程中根據(jù)基體樹脂的種類確定模具的溫度，通過控制牽引速度來控制成型過程中的加熱和冷卻時(shí)間。利用拉擠成型工藝可以隨時(shí)調(diào)節(jié)樹脂的黏度和制品中的樹脂含量，并且可以完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率較高；還可以任意調(diào)節(jié)制品縱、橫向強(qiáng)度；制品質(zhì)量穩(wěn)定并且能切割成任意長(zhǎng)度；制品成型后無需后加工且無邊角廢料。拉擠成型拉擠成型是一種適合大規(guī)模生產(chǎn)的加工過程，它能夠?qū)崿F(xiàn)連8注塑成型預(yù)浸料可以像短纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料一樣通過注塑成型工藝制備各種制品。通過注塑成型制得的零部件更小、更復(fù)雜，而且