火車站周邊棚戶區(qū)改造工程項目施工組織設計

/火車站周邊棚戶區(qū)改造項目施工管理計劃目錄第一章項目概述31.1概述31.2設計概述31.3工程難點5第二章編制依據(jù)62.1施工合同、圖紙和施工組織設計62.2主要規(guī)范和規(guī)定62.3主圖集62.4主要標準6第三章混凝土工程設計第四章施工設備和勞動力計劃94.1施工安排94.2勞動組織及職責分工114.3主要機具和材料清單12第五章:施工前期準備135.1技術準備135.2預拌混凝土的技術要求145.3現(xiàn)場準備14第六章混凝土施工工藝和技術166.1混凝土澆筑工藝流程圖166.2混凝土運輸176.3泵送混凝土的管道設計6.4混凝土澆筑266.5混凝土試塊留置306.6混凝土養(yǎng)護32第七章質量要求和常見故障防治措施337.1現(xiàn)澆混凝土工程內容偏差337.2質量要求357.3質量通病的預防和控制36第八章成品保護和模板拆除418.1成品保護418.2拆除時間要求42第九章季節(jié)性施工措施439.1雨季施工技術措施439.2冬季施工技術措施439.3夏季施工措施43第十章安全、文明施工、消防和環(huán)保措施4510.1安全與文明施工保證體系4510.2安全文明施工4510.3消防和環(huán)保措施47第一章項目概述1.1總體情況這個項目是一個火車站周邊的棚戶區(qū)改造項目。4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#樓地上11層，建筑面積約32000平方米，總建筑高度37.1米:7#至9#之間，公建地下1層，地上1層，建筑面積1468.85平方米；5#至7#之間的公建為地上一層，建筑面積339.46平方米；4#至6#之間的公建為地上一層，建筑面積1290.63平方米；6#至8#之間的公建為地上一層，建筑面積2280.59平方米；8#至10#之間的公建為地上一層，建筑面積2280.59平方米；1.2設計概述序列號項目內容一個總建筑面積(平方米)4.04萬元(含公共建筑面積)2層數(shù)地下設備間一樓在地上一樓三建筑標高(米)5#、7#、9、11#0.00=190.5;4#、6#、8、10#0.00=190.3建筑總高度為37.1米；；公共建筑總高度為3.9米四結構形式基礎獨立基礎、設備間和泵房筏形基礎主體框架剪力墻上層建筑鋼筋混凝土梁板結構五地下防水結構防水防水材料SBS改性防水卷材六結構截面尺寸(毫米)基礎底板厚度300毫米地梁截面尺寸200mm×400mm、250mm×700mm、250mm×500mm、250mm×800mm等。梁的主要截面尺寸200mm×400mm、200mm×500mm、250mm×700mm、250mm×600mm等。屋頂厚度標準層現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面厚度:100mm七建筑高度(米)地下部消防水池、泵房、配電室長5.6m。關鍵部分5#、7#、9#、11#樓，首層為公建，層高3.2m，標準層2.9m4#、6#、8#、10#為公共建筑，層高3.2m，標準層高2.9m1.3工程難點1.現(xiàn)場困難本工程體量大，工期緊，場地狹窄。根據(jù)進度要求，考慮到本工程的工期和施工特點，在現(xiàn)有條件下，確?；炷潦┕た焖儆行蚪M織的重點是卡車和泵車的位置、罐車的停放、車輛組織和行駛路線?？ㄜ嚭捅玫男旭偮肪€和停放位置見附圖1。2.技術困難a、混凝土強度等級有很多種，構造柱、圈梁、過梁用C30，樓梯用C30。在混凝土施工過程中，根據(jù)設計要求的混凝土強度等級準確處理節(jié)點是一個難點。c、本工程施工期間將經(jīng)歷一個雨季，部分結構將在雨季施工。如何避免雨季施工生產(chǎn)的不利影響，合理安排和組織施工項目管理中的重點。詳見雨季施工方案。d、本工程的難度還體現(xiàn)在梁柱剪力墻鋼筋密集(尤其是結構構件的連接處)，容易造成漏振或振壞；施工現(xiàn)場有未拆除的建筑物和通信光纜，對抽水施工影響較大。第二章編制依據(jù)2.1施工合同、圖紙和施工組織設計某火車站周邊棚戶區(qū)改造工程圖紙(設計變更及會審紀要)、施工合同、施工組織設計及相關規(guī)定等。2.2主要規(guī)范和程序序列號Bie規(guī)范和程序的名稱數(shù)字一個主頁混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20102主頁地下工程施工質量驗收規(guī)范GB50208-2011三主頁混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002四主頁建筑地基工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002五主頁混凝土外加劑應用技術規(guī)程GB50119-2003六葉航混凝土泵送施工技術規(guī)范JGJ/T10-20112.3主圖集序列號Bie圖形名稱編號一個主頁混凝土施工圖的總體平面表示方法、繪制規(guī)則和構造細節(jié)11G101-12.4主要標準序列號種類標準名稱數(shù)字一個國家混凝土質量控制標準GB50164-20112國家混凝土強度檢驗評定標準GBJ50107-2010三工業(yè)混凝土攪拌用水標準JGJ63四工業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005五工業(yè)普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-92除現(xiàn)有的質量標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則等外。以上所列為國家和遼寧省頒布的建設項目。第三章混凝土工程設計部分住宅樓的柱、墻、梁、板的混凝土等級；不與塔樓相連的公共建筑的柱、墻、梁、板混凝土等級為C30。樓梯:C30構造柱、圈梁及非承重構件:C30。第四章施工設備和勞動力的計劃安排4.1施工安排1、混凝土供應方式為確保工程質量和加快施工進度，基礎結構工程和主體工程混凝土均采用預拌商品混凝土。本項目選擇有資質的實驗室重點監(jiān)控混凝土質量，確保工程質量。2.原材料的選擇要求商品混凝土供應商嚴格按照規(guī)范要求，選用質量合格、符合本單位實際要求的原材料。具體如下。水泥:所用水泥符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175和《礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344的要求。進廠水泥必須復試合格后使用，不得使用過期和潮濕結塊的水泥。砂:選用中砂(泵送混凝土)或粗砂，混凝土強度等級大于或等于C30，含泥量(按重量計)不大于3.0%；粘土含量(按重量計)不大于1%；符合《普通混凝土用砂質量標準和檢驗方法》(JGJ52-2006)的規(guī)定。石料:連續(xù)級配的機制碎石或卵石，粒徑為5-40毫米，針片狀顆粒含量不超過10%，含泥量不超過1%，含泥量不超過0.5%；符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準和檢驗方法》(JGJ53-92)。石料的最大粒徑與輸送管管徑之比的要求見下表。泵送高度壓碎石水晶透鏡評論50米以下不超過1:3不超過1:2.5混合水:使用不含有害物質的潔凈水。干凈，可飲用，無色無味。水質符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌用水標準》JGJ63。3.添加劑的種類、等級和技術要求功能性(抗?jié)B性、抗凍性、高強度等。)、耐久性(氯離子、堿含量)和可施工性(稠度、泵送、早強、緩凝等?；炷林刑砑拥幕炷镣饧觿┤繚M足設計要求和國家標準《混凝土外加劑技術規(guī)范》GB50119-2003，并滿足施工操作的需要。有害物質含量檢測報告由法定檢測部門出具。EP高效泵送劑減水緩凝技術指標根據(jù)季節(jié)和溫度計施工要求通過試驗確定，并根據(jù)試驗結果隨時修正摻量。4.外加劑的類型要求選用一級粉煤灰，0.08mm篩余不大于12，需水量比不大于95%，燒失量不大于5%。5、混凝土配合比的主要參數(shù)根據(jù)攪拌站設計要求的混凝土強度等級，根據(jù)施工季節(jié)、氣候條件，選定水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等。，得出優(yōu)化配合比，并將試配結果及相關材料報告報項目管理部備案。坍落度可根據(jù)高度要求:120mm~200mm。水灰比要求:泵送混凝土的水灰比宜為0.4~0.6。砂率要求:泵送混凝土的砂率應為38%~45%?？?jié)B混凝土的配合比應符合下列要求:試驗的抗?jié)B壓力值比設計值高1.2Mpa。根據(jù)設計要求:泵送水泥量不小于300Kg/m3。泵送混凝土的配合比要求:除了混凝土的設計強度和耐久性外，還必須滿足可泵性要求?；炷恋目杀眯钥梢酝ㄟ^壓力泌水試驗結合施工經(jīng)驗來控制。6.混凝土原材料放射性指標要求天然放射性元素鐳226、釷232、鉀40在砂、石、粉煤灰中的比活度滿足Ira≤1.0、IY≤1.0的要求時，其生產(chǎn)、銷售和應用范圍不受限制。放射性指數(shù)限值見下表。水泥、砂、石和粉煤灰的放射性指標限值如下固定項目極限數(shù)量內部暴露指數(shù)≤1.0外部風險指數(shù)(IY)≤1.0放射性指數(shù)的測試方法:必須符合國家標準《主要建筑材料中放射性核素限量》GB6566-2001。攪拌站應提供檢測報告，詳細填寫內容、數(shù)量和要求，并提供混凝土原材料放射性指標檢測報告。4.2勞動組織及職責分工項目經(jīng)理部統(tǒng)籌安排混凝土澆筑、測溫、養(yǎng)護等工作。，合理配備機械設備，施工隊伍配備充足的勞動力。組織總承包商和分包商經(jīng)理對混凝土澆筑和養(yǎng)護的全過程進行監(jiān)督和控制。1、總包管理人員序列號管理責任操縱一個首席施工指揮官付偉2技術責任聶長春三建筑工人李海軍四保安人員李春龍五質量檢驗員劉帥七測試，混凝土坍落度測試李海軍八溫度測量記錄李海軍九標高和軸線測量10現(xiàn)場供電和安全管理11報告、收集和整理數(shù)據(jù)。楊樹梁2、現(xiàn)場施工負責人及各工種人員配備。根據(jù)工程進度要求，每層配備一個施工隊，每個混凝土隊15人，分兩個小班作業(yè)，保證24小時不間斷作業(yè)。4.3主要機具和材料清單序號設備名稱模型單比特量性能量一個固定式塔式起重機平臺一個三混凝土器僅僅三五塑料布㎡500七錐形灰斗個人一個混凝土澆筑八字符串桶設置一個混凝土澆筑九汽車泵平臺根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整。10混凝土罐車2立方米/輛單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整。11手電筒個人三12標尺桿保持一個13溫度計樹枝20混凝土溫度測量第五章建設前期準備5.1技術準備1、地下室堿骨料要求在這個項目中，必須評估地下使用的混凝土的堿含量。d類高堿活性骨料嚴禁使用，B類低堿骨料優(yōu)先使用。低堿水泥(堿當量小于0.6%)宜摻入礦粉摻合料和低堿或無堿摻合料，抗?jié)B混凝土中堿含量不得超過3kg/m3。普通混凝土的堿含量不受限制。向項目管理部提供攪拌站相應的混凝土堿含量和混凝土氯離子含量的計算。提供攪拌站的檢測報告，詳細填寫含量、數(shù)量和要求，提供混凝土堿含量和骨料活性的檢測報告。2、技術交底內容要求A.操作條件:設備:說明混凝土澆筑時使用的澆筑方法、輸送工具、振搗工具和輔助支撐工具。材料:說明混凝土供應方式、商品混凝土、強度等級、坍落度、凝結時間等技術參數(shù)。準備:完成鋼筋和模板的隱檢和預檢；解釋施工縫的處理措施；說明清理模板內雜物的方法和措施；說明混凝土澆筑機械、勞動力和振搗設備的準備情況；混凝土澆筑的申請被批準了。B.施工操作要點及要求:說明混凝土進場驗收時開展的工作，包括坍落度試驗要求、頻率內容偏差要求、和易性要求和初凝時間控制內容。C.混凝土泵送要求及相關注意事項:防止垂直結構根腐病的措施和方法；確定混凝土澆筑的分層厚度，并說明具體控制方法和所用工具的要求；講解混凝土澆筑時的操作要求，對門窗洞口和施工縫的位置制定具體規(guī)定；說明振搗混凝土時的操作要求；說明混凝土澆筑完成后的清理措施；講解混凝土養(yǎng)護的方法和措施；解釋混凝土澆筑過程中準備的技術資料；說明施工中出現(xiàn)問題時應采取的措施。D.質量要求制定質量控制內容、標準和檢驗方法。包括混凝土坍落度、初凝時間、施工縫和后澆帶的留置和處理、拆模后混凝土觀感要求、混凝土養(yǎng)護措施等。E.有關注意事項澆筑過程中，對模板、鋼筋位置、澆筑孔預埋件、水電預埋管等采取保護措施。5.2預拌混凝土的技術要求1.工程部負責混凝土到貨時間記錄的實施和混凝土收據(jù)的收集整理，交材料部核實，混凝土相關資料交技術資料部存檔。2.澆筑不同強度的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土時，必須在預拌混凝土運輸車的前擋風玻璃上作出顯著標記。同時，不同強度或有抗?jié)B要求的混凝土的運輸車應停放在施工現(xiàn)場的不同地方，由專人指揮調度。3.混凝土運到施工現(xiàn)場后，檢查每車的坍落度。測定的坍落度必須符合配合比申請表和開盤鑒定中的坍落度要求。做好記錄，混凝土到達現(xiàn)場后不得離析。如果混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層，應進行第二次攪拌，且不得向混凝土中加水。4.預拌混凝土質量控制:混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運輸路線等條件確定，泵送混凝土坍落度控制在180~200mm；混凝土的初凝和終凝時間應根據(jù)不同部位、澆筑混凝土量、溫度、運輸距離等確定。5.混凝土澆筑可分為垂直施工和水平施工。根據(jù)塔吊和泵車的輸送能力，合理安排混凝土澆筑速度。5.3場地準備1.混凝土申請表注明單位工程名稱、施工地點、混凝土強度等級、抗?jié)B等級、開放時間、配合比、坍落度、要求初凝時間、終凝時間、混凝土體積等。2.檢查軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固性和模板拼縫的嚴密性。檢查鋼筋保護層、鋼筋定位梯子筋、箍筋鐵件、拉鉤預埋件和預留洞。項目工程部協(xié)調土建與機電的配合，落實混凝土澆筑前各專業(yè)的會簽制度；做好模板預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收、機電預埋管道驗收等工作。，資料必須符合貴州省建筑安裝工程資料管理的有關規(guī)定要求。3、澆筑混凝土有值班人員，值班人員填寫混凝土值班記錄。4.確保模板內的雜物和鋼筋上的油污和砂漿已清理干凈。5.混凝土澆筑前，技術負責人、安全員、施工指揮人員應對施工現(xiàn)場、施工方法、澆筑路線、質量、安全要求進行詳細的安全技術交底，做好檢查監(jiān)督工作，落實澆筑人員，分工明確，責任到人，落實到人。6、混凝土澆筑前，每道工序驗收合格后，填寫混凝土澆筑申請單，并報監(jiān)理單位批準后，方可進行混凝土澆筑施工。7、沿澆筑方向，正確鋪設腳手架。踏板與鋼筋之間的距離大于150毫米。8、現(xiàn)場臨水、臨電與施工作業(yè)相連接。檢查用電線路，保證施工時正常用電，夜間施工時保證足夠的照明。9、準備好澆筑工具、檢測工具和備用工具，檢查施工機械的操作是否正確，確保施工正常進行。10.認真處理混凝土施工縫，清除水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層，沖洗干凈并充分濕潤，無積水。第六章混凝土施工工藝和技術6.1混凝土澆筑工藝流程圖6.2混凝土運輸1.運輸時間要求裝載前，混凝土攪拌車應清除滾筒內的積水。運輸過程中，攪拌筒應以3-6r/min的速度攪拌，以防止離析。在攪拌車到達施工現(xiàn)場卸料之前，攪拌筒應以8-12r/min的速度轉動1-2min?；炷翉臄嚢铏C中卸出，運到現(xiàn)場的時間≤3.5小時，相鄰兩車發(fā)車時間≤15分鐘。從混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場的時間應盡量縮短，混凝土從攪拌機中排出到澆筑完成的持續(xù)時間必須小于混凝土的初凝時間。2.混凝土運輸車輛的確定Q1=Qmax×α1×ηQ1——每臺混凝土泵的實際平均產(chǎn)量，m3/hqmax——每臺混凝土泵的最大輸出量為m3/h，取60m3/ha1——管道條件系數(shù)，取0.85η-運行效率為0.60。Q1=60×0.85×0.6=30.6(立方米/小時)混凝土泵連續(xù)工作時，每臺泵配備的運輸車輛數(shù)量:N1=(Q1/(60*V1))*(60L1/So+T1)N1-混凝土運輸車輛數(shù)量(臺)Q1——每臺混凝土泵的實際平均產(chǎn)量，m3/hV1——每輛混凝土運輸車的容量為m3，取8m3。所以——貨車的平均速度是km/h，取25km/h。L1-運輸車輛往返距離為公里，耗時26公里。t1——每輛卡車的總停機時間(分鐘)，取20分鐘。N1=〔30.6/(60×8)〕×(60×26/25+20)=4即每臺泵連續(xù)運轉，至少需要四臺混凝土攪拌車，并有兩臺混凝土攪拌車備用。3.現(xiàn)場混凝土運輸方式A.混凝土攪拌車用于混凝土的水平運輸，2臺HBT80混凝土地泵主要用于現(xiàn)場混凝土的垂直運輸，運至作業(yè)面進行澆筑。在條件內容的情況下，0.00以下采用汽車泵澆筑。B.混凝土運輸罐車到達現(xiàn)場時，必須保證每臺平臺泵至少有兩輛罐車等待澆筑?，F(xiàn)場必須與攪拌站保持密切聯(lián)系，根據(jù)澆筑進度和路況隨時調整車輛密度。攪拌站應指定專人管理現(xiàn)場指揮調度，避免車輛擁擠和相互堵塞。C.在風、雨或炎熱天氣澆筑混凝土時，運輸混凝土的卡車應覆蓋，以防止水進入、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。如果運到現(xiàn)場的混凝土拌合物坍落度過大、過小，出現(xiàn)離析現(xiàn)象，該車混凝土應退回攪拌站，不得在現(xiàn)場使用。6.3泵送混凝土的管道設計1、施工現(xiàn)場布置汽車泵。在結構施工階段，根據(jù)汽車泵的位置和將要澆筑混凝土的流水段，將泵管連接到各個施工作業(yè)面。2、機械和泵管配置序列號規(guī)范量2一米直管(直徑125毫米)2根三兩米長的直管(直徑125毫米)2根四三米直管(直徑125毫米)2根六3米軟管1根七皮革戒指一經(jīng)要求八關卡子一經(jīng)要求3.人員培訓水泵司機必須經(jīng)過公司安全部門培訓，持證上崗。現(xiàn)場連接泵管和澆筑混凝土的人員必須經(jīng)項目安全部培訓合格后方可上崗。施工前，由工程部牽頭組織泵車司機、連接泵管人員和現(xiàn)場澆筑混凝土人員學習HBT80泵操作手冊及相關規(guī)范，加強對泵車司機和連接泵管人員的技術交底，提高他們的責任心和操作水平。4.抽水能力的驗算建筑總高度為37.1米。本工程采用泵管為φ125的汽車泵泵，計算依據(jù)為《混凝土泵送施工技術規(guī)范》JGJ/T10-2011?；炷帘米畲笏捷斔途嚯xlmax=Pmax/δPH輸送管水平換算長度序號命名量水平距離(米)一個垂直高度(米)1507502彎頭(90，r=1m)(一個)六54三軟管(件)1(3米長)20四水平管(米)8080杭州904T2/T1——混凝土泵分配閥的開關時間與活塞推動混凝土的時間之比，取0.3。A2-徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9管道的水平換算長度為:k1=(3.0-0.01秒)*102=180帕k2=(4.0-0.01秒)*102=280帕/米/秒(S為120毫米)δpH=2/r×[K1+K2(1+T2/T1)V2]×A2=12522Pa/m(V2為0.7m/s)lmax=Pmax/δPH=18×106/12522=60m由以上計算可知，混凝土輸送管道的總水平換算長度為60m。5.泵送工藝要求和措施檢查泵車是否牢固就位，送料管是否正常運轉，攪拌機混凝土罐車的送料槽是否布置正確。泵水:泵送混凝土前，泵送高標號砂漿濕潤管道和料斗。泵送適量與混凝土配合比相同的無礫石砂漿。當料斗中的砂漿未完全泵出且料位高于攪拌軸時，加入混凝土并開始泵送。在泵送過程中，如果停機時間過長，必須將料斗中的混凝土排空，攪拌后再泵送。開始泵送時，速度應先慢后快并逐漸加快；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉平穩(wěn)后再正速泵送。泵送過程中，料斗中的混凝土量至少應保持在缸口100毫米至料斗口150毫米之間，以免吸入空氣造成堵管。反之，料斗內混凝土過多，泵回時會溢出，增加攪拌軸的負荷。混凝土泵送應連續(xù)進行，先遠后近，并在澆筑過程中逐漸拆除管道。當混凝土供應不及時時，需要降低泵送速度。當泵暫時中斷時，攪拌不能停止。當?shù)镀豢ㄗr，需要反轉取出，然后正反旋轉一定時間。只有在正向旋轉成功后才能繼續(xù)泵送。如果停泵時間超過20分鐘，且管道較長，則每隔5分鐘開泵，泵送少量混凝土；當管道較短時，每隔5分鐘用2-3次正反沖程，使管道內的混凝土徐變，防止泌水分離。如果停泵時間長(45min以上)，溫度高，混凝土坍落度小，可能會堵管，應把混凝土從泵和輸送管中取出。泵送中斷后，再次泵送時，反轉泵送2~3個沖程，將分配閥內的混凝土吸回料斗，充分攪拌后再泵送。7、泵送操作注意事項泵管容易堵塞，原因和處理方法如下。序列號可能的原因加工方法一個混凝土和水泥的比例太小了。加入水泥，在滿足配合比和設計要求的情況下，增加水泥用量。2混凝土太薄或太厚。嚴格控制坍落度三聚合大小太大。泵送指定的骨料粒徑四砂率太小。提高砂率五混凝土已經(jīng)離析很久了。移除隔離的混凝土材料。六混凝土攪拌不均勻充分攪拌七混凝土在路上停留的時間太長了。通過混凝土入庫單進行控制，不合格混凝土退場?；炷凛斔凸艿赖闹惫懿贾脩樦保员ＷC管節(jié)密實不漏漿，轉彎處錨固應牢固可靠。管道經(jīng)過的地方，位置要平整，管道要用支架和木墊固定，不內容與模板和鋼筋直接接觸。泵管不得安裝在腳手架上或附在腳手架上。施工中間連接的輸送管，應先清除管內雜物，先用清水潤滑管壁。澆筑混凝土時，避免直接撞擊側模板。澆筑混凝土前，派專人檢查泵管連接牢固，確保外觀質量完好，無裂縫等缺陷。停泵時間不得超過45分鐘，否則應進行清管或加入攪拌好的混凝土，以保證泵車連續(xù)工作。用于潤濕泵的砂漿儲存在專用料斗中，在澆注墻體混凝土時用作基礎砂漿。8、泵送混凝土澆筑順序在澆筑區(qū)域，由遠至近，先豎向結構后橫向結構的順序，分層連續(xù)澆筑。9.泵送混凝土的分配方法澆筑豎向結構混凝土時，分配管的出口應距模板內側≥50mm，嚴禁將分配管對準模板內側，也不得對準鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一位置連續(xù)布料，布料應在2.5m±0.5m范圍內水平移動，并垂直于模板。6.4混凝土澆筑1.總則澆筑新混凝土前，清除垃圾和塑料薄膜，清除接縫面原混凝土的松散砂石、軟弱層和浮漿，用水沖洗并充分濕潤，清除原混凝土表面殘留的水分，并在澆筑新混凝土前鋪一層與原混凝土成分相同的水泥砂漿，厚度為30~50mm。提前安排好混凝土下料點的位置，振搗棒操作手的數(shù)量，振搗插入點的位置。振搗棒插入，移動距離200~300mm，呈梅花形插入，保證墻體兩側混凝土密實。為防止?jié)B漏或過度振動，每個振動點的持續(xù)時間為直到表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉?；炷寥肽r，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，應分層均勻布料。每層混凝土厚度控制在500mm左右，每層厚度嚴格控制在分層皮數(shù)桿，皮數(shù)桿采用50mm×35mm×3500mm長的木板，每隔500mm刷紅白油漆，皮數(shù)桿不少于兩根。同時配備低壓安全手柄燈或手電筒，保證可以看清皮桿。在澆筑過程中，應適當控制間歇時間，上下層混凝土間隔不超過2h。上層混凝土應在下層混凝土初凝前澆筑，振搗上層混凝土時，振搗棒應插入50mm，使上下混凝土更好地結合。注意振搗棒不要碰到鋼筋和預埋件。澆筑混凝土時，自由卸料高度不得超過2m，使用軟管澆筑。下料時，軟管應在澆筑部分頂部來回移動，使其均勻下料，防止骨料和泥漿分離。從出料嘴到澆注層的自由下落高度不超過1.5米澆筑墻體混凝土時，由于墻體混凝土對模板的側壓力較大，加上振搗器的振動，容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象。因此，在澆筑混凝土前，必須指定專人負責，模板加固、預留孔洞、預埋件、插筋等。應經(jīng)常檢查是否有任何位移、變形或堵塞。如果出現(xiàn)任何問題，應立即停止?jié)仓?，并在澆筑的混凝土初凝前完成?.地下和地上結構的混凝土澆筑A.基礎底板主樓底板厚度為0.25米，中間部分采用兩臺泵澆筑。B.剪力墻和頂板混凝土澆筑澆筑方法:墻體下料起點距墻端1.5m，然后向另一端推進。筒體下料的起點在筒體的拐角處，然后進行封閉澆注?；炷帘仨氄駬v兩遍，第二遍振搗時間應在混凝土初凝前半小時。墻體澆筑至板頂，高出梁頂10~20mm。當墻體混凝土強度等級與屋面混凝土強度等級相差一個等級(或一個等級以上)時，墻體與屋面交接處的混凝土將單獨澆筑(交接處混凝土強度等級與墻體混凝土相同)。墻體坡度的差異應按下圖施工。澆筑頂板混凝土時，需要先澆筑墻體混凝土，在墻體混凝土初凝前，再澆筑頂板混凝土。應與外墻屋頂分開澆筑。如果墻體混凝土和頂板混凝土滿足同時澆筑的條件，墻體和頂板混凝土應一起澆筑，不得設置臨時施工縫。如果只用地面泵澆筑，考慮到墻體混凝土的工程量和混凝土泵的澆筑速度，墻體采用雙層鋼絲網(wǎng)分隔，并設置臨時施工縫?；炷翝餐旰?，將從頂部甩出的鋼筋整理好，根據(jù)標高線用抹子加減混凝土，將表面混凝土找平，高差控制在10mm以內。澆筑墻體和門窗時，注意從門窗兩側均勻下料，防止門窗變形。振動棒距離門窗兩側200mm，兩側同時振動。窗下應開設寬度大于1.5m的窗戶，并設專人觀察混凝土的振搗密實程度。地下墻在室內外澆筑時，在距外墻內表面300MM處用鋼絲網(wǎng)隔開，將抗?jié)B混凝土和非抗?jié)B混凝土隔開。墻體混凝土澆筑后，立即澆筑頂板混凝土，頂板混凝土表面標高由施工測量放線負責人控制。屋面支模前(后)，施工測量放線負責人應對屋面標高進行測量(復測)。澆筑后，檢查頂板混凝土的虛厚度略大于頂板厚度，用平板振動器沿垂直于澆筑方向的方向來回振動。振搗完畢后，用3-5m鋁合金刮杠刮平，并用木抹子搓平。在混凝土初凝前，應整理鋼筋并分兩次抹面，以保證混凝土表面的平整度。要求擦3遍屋頂，邊擦邊擦，保證地面裝修做法的高度要求。特別注意控制頂板的標高。在屋頂澆筑混凝土前，先搭好鋼筋馬凳支架，鋪好跳板。嚴禁直接踩踏鋼筋。屋面混凝土澆筑完畢后，將從墻頂扔出的鋼筋整理好，根據(jù)標高線用木抹子加減混凝土，將墻面混凝土找平，高差控制在10mm以內。在混凝土澆筑過程中，及時調整因振動造成的鋼筋偏差，以免影響下道工序的施工。C.樓梯混凝土澆筑混凝土沿著樓梯井的屋頂澆筑。樓梯段混凝土應自下而上澆筑。首先，對施工縫接茬處的混凝土進行振搗。當?shù)竭_臺階位置時，混凝土應與臺階混凝土一起澆筑，并不斷向上推進。任何時候，臺階的上表面都應壓實并用木抹子抹平。D.后澆帶澆筑主體結構封頂后澆筑后澆帶，沉降觀測表明沉降穩(wěn)定。后澆帶混凝土采用比原混凝土高一級的微膨脹混凝土澆筑。由于后澆帶擱置時間較長，在后澆帶兩側沿長度方向鋪設一皮頁巖磚覆蓋多層板，多層板表面覆蓋20MM厚1:3水泥砂漿，防止垃圾、雨水、施工用水進入后澆帶?；炷翝仓?，后澆帶鋼筋表面涂水泥漿保護成品。后澆帶兩側的框架梁和頂板支撐可拆除(包括后澆帶的模板和支撐)，直至后澆帶澆筑完畢，設計強度達到100%。后澆帶混凝土應分層振搗，每層不超過200毫米，并仔細搗實，使新老混凝土緊密結合。E.構造柱澆筑構造柱混凝土澆筑前，構造柱兩側的磚墻應砌筑并清理干凈。構造柱另一側應支設模板，然后分層澆筑構造柱混凝土，每層厚度控制在500mm左右。構造柱應振搗密實，每個振點的持續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿且不再下沉為準(為了使上下混凝土結合成一個整體，振動器應插入下層混凝土50mm)。注意不要碰撞各種預埋件。3.施工縫的設計和處理各流水段梁板整體澆筑，正常情況下只留水平施工縫。特殊情況下，需要設計豎向施工縫，應符合下列設計要求。A.施工縫位置留置在結構剪力較小且便于施工的部位。墻、柱水平施工縫:高出屋面底部(框架梁底部)30mm，去除薄弱層后高出屋面底部5mm。墻體豎向施工縫:過梁中間1/3以內。屋面豎向施工縫:留在屋面中間1/3處。施工縫表面垂直于頂板表面，不內容留斜角。梁:位于支撐梁跨度1/3處的左側。施工縫表面垂直于框架梁軸線，不內容有斜向縫隙。地下室內外墻交接處:距外墻內表面300mm處左側。樓梯:樓層休息平臺板一側靠近樓梯梁1/3，平臺梁留在跨度中間。B.混凝土接茬施工縫的處理墻柱下部水平施工縫位于墻柱邊緣3mm以內，然后彈切割線，用無齒鋸切割，切割深度10mm；柱頂水平施工縫和墻頂水平施工縫應彈回到標高線上5mm，并用無齒鋸沿線切割，切割深度為10mm；墻、頂板垂直施工縫和梁施工縫均彈線，根據(jù)線用無齒鋸切割，切割深度為10mm..以免施工縫處理時損壞混凝土棱角。澆筑柱、墻混凝土前，先鋪3~5mm厚與原混凝土成分相同的石子水泥砂漿，再澆筑新混凝土?；炷劣蒙皾{澆筑，為了使鋪設厚度均勻，用鐵鍬將材料割入模具。同時現(xiàn)場準備好干混砂漿，防止供應。在施工縫處澆筑混凝土時，施工縫兩側已澆筑的混凝土必須達到一定強度并鑿毛后，才內容繼續(xù)澆筑。在施工縫位置彎曲鋼筋時，鋼筋周圍的混凝土應無松動和損傷，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹應清除。施工縫處理完畢后，必須經(jīng)有關部門驗收合格，方可進行下道工序施工。在施工縫處繼續(xù)澆筑時，要避免直接在施工縫附近下料。加強施工縫的壓實，使新老混凝土緊密結合。4.后澆帶的保護A.由于后澆帶擱置時間較長，為控制鋼筋銹蝕程度，影響其力學性能，采用在后澆帶鋼筋上刷水泥漿進行保護。混凝土后澆帶施工前，在后澆帶兩側砌好單層磚，用多層板覆蓋，按下圖施工，防止建筑垃圾、雨水、施工用水進入后澆帶，也方便施工人員通行。b、澆筑后澆帶混凝土前，清除垃圾和水泥薄膜，清除表面松散的砂石、軟弱混凝土層和浮漿，同時鑿毛，用水沖洗并充分濕潤不少于24h，清除混凝土表面殘留的水，澆筑混凝土前在施工縫處鋪一層30mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。C.后澆帶混凝土應在墻體位置分層振搗，每層不超過50cm，并仔細搗實，使新老混凝土緊密結合。D.在后澆帶混凝土達到設計強度前的所有施工期間，不得拆除跨越后澆帶的梁板的底模和支撐。6.5混凝土試塊留置混凝土強度試塊在澆筑現(xiàn)場隨機抽取制作。同條件試塊在取樣構件旁養(yǎng)護，安裝鋼筋籠，鎖在取樣構件旁，與構件同條件養(yǎng)護，真實反映混凝土構件的強度?；炷猎噳K制作:在項目部專職試驗人員的監(jiān)督下，必須在現(xiàn)場澆筑點制作試件，入模前取料。試塊的制作必須能直觀地反映現(xiàn)場的實際具體情況。1.防滲試塊每500m3連續(xù)混凝土應澆筑一組(每組6個抗?jié)B試件)。同時應保留抗壓強度試件，試件的混凝土應取自同一盤混凝土拌合物。2.相同條件下的試塊包括抗?jié)B試塊、承重拆模試塊、28d同條件養(yǎng)護、28d標準養(yǎng)護。A.同條件養(yǎng)護的抗?jié)B混凝土試塊:同條件、同強度等級養(yǎng)護的試塊留置組數(shù)不得少于2組。B.拆除模具，讓試塊在相同條件下養(yǎng)護:不少于2組。C.冬季施工和同條件養(yǎng)護試塊:不少于2組。一組用于測試混凝土受凍前的強度(3天臨界強度)，另一組用于測試混凝土在冬季施工相同條件下養(yǎng)護28天，再經(jīng)標準養(yǎng)護28天的強度。D.結構實體檢驗同條件養(yǎng)護試塊的留置:同強度等級同條件養(yǎng)護試塊的留置數(shù)量根據(jù)本工程混凝土的工程量和重要性確定。詳見下表:日平均氣溫達到600℃時的等效年齡。d，0℃以下的年齡不記錄；等效年齡不應小于14d，也不應大于60d。至少兩組備用試塊。E.混凝土結構鋼筋保護層的檢驗原則對于選定的梁和類構件，抽取2%的構件且不少于5個構件進行檢查。當有懸臂構件時，懸臂構件不應少于抽取構件的50%。3、混凝土試驗及記錄A.坍落度測試:在混凝土入模前(混凝土罐車卸料口)從混凝土中取一定量的混凝土進行坍落度測試，每班取3~4次。試驗人員必須按要求認真填寫預拌混凝土坍落度現(xiàn)場試驗記錄。C.混凝土抗壓強度:將邊長為100mm的立方體試件在溫度為20℃±2℃，相對濕度大于95%的環(huán)境或水中的標準條件下養(yǎng)護至28d，測得強度f28。D.見證取樣試塊的留置數(shù)量占試驗總數(shù)的30%。E.制作混凝土試件時，要保證試件的代表性，防止出現(xiàn)少量試件，并使用試驗專用振動臺進行振動，以保證混凝土試件的質量。F.5生產(chǎn)人員必須在現(xiàn)場檢查混凝土的坍落度，并標記試件的位置、類型和養(yǎng)護齡期。發(fā)現(xiàn)具體質量問題，及時通知技術部、質量部和工程部。G.現(xiàn)場設立試塊標準養(yǎng)護室，由專職試驗人員控制標準養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護，并做好記錄。6.6混凝土養(yǎng)護1.混凝土澆筑后，12小時內覆蓋保溫，并保持濕潤，防止脫水開裂。2.混凝土的澆水養(yǎng)護時間除有緩凝外加劑或抗?jié)B要求的混凝土外，不得少于14天，其余不得少于7天。3.冬季施工采用刷涂固化劑，要求保水性好，噴涂均勻，不污染表面。4.混凝土柱應用塑料薄膜養(yǎng)護，并用鐵絲扎緊，以保持薄膜濕潤。5、墻、梁、頂板混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，拆模后，設專人灑水，灑水的次數(shù)(確保混凝土處于充分濕潤狀態(tài))，確?；炷帘３譂駶櫍貏e是前三天必須及時到位。在混凝土屋頂終凝前，抹灰工用木抹子第二次抹平混凝土表面的微裂縫，以消除混凝土表面的裂縫。并隨時在塑料布下灑水養(yǎng)護。6.溫度高時，應進行養(yǎng)護。屋面混凝土表面平整后，應及時覆蓋一層塑料布或濕麻袋，混凝土表面應覆蓋嚴密，防止混凝土暴曬，以減少水分損失。7.當當天的平均溫度低于5℃時，不內容澆水。第七章質量要求和通病防治措施7.1現(xiàn)澆混凝土工程的內容偏差現(xiàn)澆結構外觀和尺寸偏差的檢驗批質量驗收必須符合《混凝土工程質量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的規(guī)定。主項目:現(xiàn)澆結構外觀質量無嚴重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴重缺陷，提出技術處理方案，經(jīng)監(jiān)理批準后進行處理?，F(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸內容偏差，影響結構性能、安裝和使用功能的部位，施工單位應提出技術處理方案，經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。總則項目:現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有總則缺陷。對已出現(xiàn)的總則缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結構的內容偏差用經(jīng)緯儀、水準儀、2m直尺和塞尺、拉線和直尺檢查?；炷凉こ痰膬热萜?、檢驗工具和檢驗方法見下表:混凝土工程內容偏差和檢驗方法季翔項目內容偏差(毫米)檢查方法一個軸位置基礎10鋼尺檢驗墻、柱和梁五2垂直樓層高度≤5m五經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查樓層高度>5m八總計(h)H/1000，且≤30經(jīng)緯儀和鋼尺檢查三海拔地板面高度5或水平尺，鋼尺檢查。卷揚全高30四截面尺寸基礎的寬度和高度5鋼尺檢驗柱，墻，梁寬，高度3五表面平整度三2m靠尺和塞尺檢查六角度和直線度三檢查纜繩和鋼尺。七保護層厚度基礎5鋼尺檢驗柱、梁、墻和板+5、-3八樓梯踏板的寬度和高度3鋼尺檢驗九電梯長度和寬度與中心線對齊。+20、0經(jīng)緯儀和鋼尺檢查圓柱體的總高度(h)垂直度H/1000且≤3010陽臺和防雨罩的位移5吊線和鋼尺檢查11嵌入式螺栓中線位置三鋼尺檢驗螺栓外露長度+5,-012預留孔、洞中心線位置10鋼尺檢驗結構表面無氣泡或有輕微氣泡分散，氣泡深度小于2mm，最大直徑在10mm以內的氣泡面積不大于20cm2平方米墻體。7.2質量要求混凝土養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范和本方案的要求。混凝土強度試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求應符合規(guī)范要求。振搗混凝土應密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。寬度大于1m的預留孔底部，應在孔底平模處開設振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。鋼筋和模板施工負責人跟班，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。澆筑混凝土時，應設專人看鋼筋和模板。澆注前，生產(chǎn)部要時刻注意天氣變化。如遇暴雨，及時開市并通知攪拌站。如果施工過程中天氣突變，原則是雨不會停，遇到大雨要做好防護措施。措施如下:已澆筑的混凝土表面覆蓋塑料薄膜，正在澆筑的部位搭設防水棚。澆筑時，要有專人負責，有清掃人員和抹灰人員，屋面必須用刮杠刮平。做好混凝土澆筑記錄。每次開標前，必須進行開標評估。只有在聯(lián)合部技術人員和攪拌站技術人員同時簽字后才能開標，混凝土配合比隨機抽取。7.3質量通病的預防和處理序列號現(xiàn)象主要原因預防措施和治療方法一個蜂窩(松散的混凝土結構，砂漿少，石頭多，石頭之間的空隙像蜂窩洞)(1)混凝土配合比不當，或砂、石、水泥材料加水量計算不準確，導致砂漿少，石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，攪拌不均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高未設置串缸集中石子，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層澆筑，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙堵塞不嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋密實，所用石料粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎、柱、墻根部繼續(xù)澆筑上層混凝土，沒有任何間歇，造成水泥漿流失。預防措施:精心設計，嚴格控制混凝土配合比，定期檢查，準確計量；混凝土攪拌均勻，坍落度合適。當混凝土下料高度超過2m時，設置串筒或溜槽；分層澆水下料，分層搗實，防止漏振；模板堵塞嚴密，澆水時隨時檢查模板支撐，防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆筑后，間隔1~1.5h，待其沉降后再澆筑上部混凝土，以免“斷頸”。處理方法:小蜂窩:清理干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；大蜂窩:鑿去蜂窩處的軟弱松散顆粒，洗凈后用高標號細石混凝土仔細填實模板；深蜂窩:如難以清除，可將注漿管、排氣管埋入地下，用砂漿抹面或澆筑混凝土封閉，再進行水泥灌漿處理。2麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)漏漿和許多小麻點和凹坑)(1)模板表面粗糙或水泥漿渣等雜質未清理干凈，拆模時卡住混凝土表面。(2)模板未澆水或濕潤不夠，會吸收構件表面混凝土的水分，造成混凝土失水過多，出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，造成混凝土表面與模板粘結時出現(xiàn)麻面。(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，模板表面形成麻面。預防措施:模板表面應清理干凈，不得有堅硬的水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板應徹底澆水，模板縫隙應用油氈紙和膩子堵嚴；選擇長效模板隔離劑:涂刷均勻，不內容漏刷；混凝土應分層均勻地振動和壓實，直到氣泡被清除。處理方法:如果表面有油漆，就不要處理了。如果表面沒有粉刷，在麻面澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去除石砂漿，將麻面抹平。三孔洞(混凝土結構中有很大的空隙，其中一些不是混凝土或蜂窩，部分或全部鋼筋外露)(1)在鋼筋密集部位或預留孔洞、預埋件處，擱置混凝土下料，繼續(xù)澆筑上層混凝土，不振搗。(2)混凝土離析、砂漿分離、石塊堆積、漏漿嚴重而不振搗。(3)如果混凝土一次切得太厚太高，振動棒就振動不起來，造成孔洞松動。(4)混凝土掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。預防措施:在鋼筋集中復雜的地方，澆筑時采用較高標號的細石混凝土，填入模板內，仔細振搗，分層夯實或人工搗實；預留孔洞，兩邊同時下料，邊上澆水孔，防止漏振；混有粘土塊的砂子、模板工具等雜物落入混凝土中，應及時清理干凈。處理方法:鑿除孔周圍的松散混凝土和弱漿膜，用壓力水沖洗干凈，用支撐箱支模，用水充分濕潤后，用高強細石混凝土仔細澆水搗實。四外露鋼筋(混凝土中的主筋、輔筋或箍筋部分暴露在構件表面)(1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊移位，或墊塊過少或漏放，造成鋼筋緊貼模板而外露。(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子粘在鋼筋上，鋼筋周圍灌不進砂漿。(3)外露鋼筋混凝土配合比不當，造成離析，模板內漏漿。(4)混凝土保護層過小或保護層處混凝土漏振或虛振；或者振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，造成鋼筋移位外露。(5)木模板未澆水濕潤，過早吸水、粘結或脫模，拆模時缺棱角，導致露筋。預防措施:澆筑混凝土，確保鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋較密時，選擇合適粒徑的石子，保證混凝土配合比準確，和易性好；澆水高度超過2m時，用串筒或溜槽下料，防止離析；模板充分濕潤并仔細堵塞縫隙；振搗混凝土時，嚴禁敲擊鋼筋。在鋼筋密集的地方，可以用刀片或振動器振搗。操作時，避免踩踏鋼筋，如有彎曲或絆倒應及時調直糾正；混凝土應振搗密實；正確把握脫模時間，防止過早脫模損壞棱角。處理方法:表面露筋:清理干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將布滿露筋的部分抹平；深層露筋:鑿去軟弱混凝土和凸出顆粒，清洗干凈，然后用比原來高一級的細石混凝土填補。五縫隙和夾層(混凝土層中有水平或垂直的松散混凝土)(1)施工縫或變形縫未進行接縫處理，清除表面的水泥薄膜和松動石子，或未清除混凝土軟弱層并充分濕潤，澆筑混凝土。(2)施工縫處的木屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈。(3)混凝土澆筑高度過高，沒有串筒和溜槽，造成混凝土離析。(4)底部交接處未澆接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗好。預防措施:按照相關要求對施工縫和變形縫表面進行認真處理；將接縫處的木屑、泥磚等雜物清理干凈并沖洗干凈；混凝土澆筑高度超過2m時，應設置串筒或溜槽；澆筑接縫前，先按原配合比澆筑50~100mm厚的無碎石砂漿，或對半澆筑100~150mm厚的碎石混凝土，以利于結合良好，加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法:當縫隙不深時，可將松散的混凝土鑿掉，沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿填嵌。當縫隙較深時，清除松動部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗模板，強行灌注細石混凝土或在灌漿前封閉表面。六缺少棱角(在結構或部件的拐角處混凝土不規(guī)則的局部掉落，以及有缺陷的棱角)(1)木模板未充分澆水或濕潤不夠；澆筑后混凝土養(yǎng)護不良導致脫水，強度低；或者模板吸水膨脹開裂，拆模時邊角被粘掉。(2)施工時氣溫低，過早拆除側面非承重模板。(3)拆模時，棱角被外力或重物撞擊，或因保護不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂隔離劑，或隔離劑涂得不均勻。預防措施:澆筑混凝土前模板應充分濕潤，澆筑混凝土后應仔細澆水；拆除側面非承重模板時，混凝土強度大于1.2MPa拆模時注意保護棱角，避免用力過猛、操之過急；提升模板，防止棱角受到?jīng)_擊；運輸時，用草袋等材料保護成品的陽角，以免損壞。處理方法:如有缺棱掉角，可將該處的松散顆粒鑿除，并沖洗充分濕潤后，用1:2或1:2.5水泥砂漿修補破損程度，或用比原模高一級的混凝土搗實，并加以精心養(yǎng)護。七表面不平整(混凝土表面凹凸不平，或因板厚不同而導致表面不平整)(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬找平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙。(2)模板未支撐在硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動浸水，造成新澆混凝土早期養(yǎng)護不均勻下沉。(3)混凝土未達到一定強度時，在人操作或運輸時，表面不平或有印痕。嚴格按照施工要求，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐在堅實的基礎上，有足夠的承重面積，并做好防水處理，確保不下沉；澆筑混凝土時，加強檢查；只有當混凝土強度達到1.2N/mm2以上時，才能在已澆筑的結構上行走。八強度不足，均勻性差(同批混凝土試塊的平均抗壓強度低于設計要求的強度等級)(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂石骨料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；添加劑使用不當，用量不準確。(2)混凝土配合比不當，計量不準確；施工時隨意加水，增加水灰比。(3)混凝土進料順序顛倒，攪拌時間不夠，攪拌不均勻。(4)冬季施工，拆模過早或前期受涼。(5)混凝土試塊未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求。相同條件下養(yǎng)護時，混凝土試塊早期脫水或受外力粉碎。預防措施:水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)檢測合格后方可使用；砂石粒徑、級配和含泥量符合要求；嚴格控制混凝土配合比，確保計量準確；按順序攪拌混凝土，保證攪拌時間，攪拌均勻；為防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，用礦渣水泥配制的混凝土強度在30%以上，用礦渣水泥配制的混凝土強度在40%以上才能受凍?；炷猎噳K應按施工規(guī)范要求精心制作，并加強試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法:當混凝土強度較低時，可采用無損方法(如回彈儀法、超聲波法)測定結構混凝土的實際強度。如仍不能滿足要求，可根據(jù)實際強度校核結構的安全程度，研究處理方案，采取階段性加固或補強措施。第八章成品保護和模板拆除8.1成品保護在已澆筑的樓板和樓梯踏步上表面的混凝土強度達到1.2N/mm2之前，禁止在其上踩踏或安裝模板和支撐，以防止腳印和碰撞凹坑。外部梁或墻的混凝土強度達到10MPa后，即可安裝外部爬架穿墻螺栓。以及通道可到達的柱角、樓梯臺階、樓梯梁、墻的陽角、門窗等。伸出墻外的柱，1.5米以下用多層木條保護，50毫米寬多層木條水平連接固定保護，防止陽角被碰掉或損壞。指定專人保護各種預埋件、機電預埋管、盒等。交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物撞擊模板，不得踩在框架梁或樓梯踏步模板提升幫上，以保護模板的牢固性和密封性。拆模時應輕拿輕放各部位模板，鋼管或撬棍不得劃傷混凝土表面和棱角。禁止用大錘或其他工具猛烈敲打模板表面。用塔吊吊起靠近墻、框架柱的模板時，要緩慢移動位置，以免模板碰到混凝土墻、柱。拆除模板及其支架后的結構，只有在混凝土達到設計強度后，才內容承受全部計算荷載。施工時，禁止超載和堆放過多的建筑材料。墻、柱模板拆除后應及時清理干凈，確?；炷帘砻婧屠饨遣皇軗p傷。每次澆筑混凝土后，指定專人在初凝前將散落在房間地板上的混凝土收集到桶中，以減少污染。8.2拆除時間要求柱、墻模板拆除時，混凝土強度能保證其表面和棱角不受損傷，即可拆除模板。檢驗方法:目測。梁、屋頂?shù)葢冶蹣嫾啄２鸪龝r間:組件類型組件跨度(米)混凝土強度標準值達到設計值的百分比(%)橋梁≤875>8100天花板≤250>2,≤875>8100懸臂構件-100檢驗方法:檢查相同條件下養(yǎng)護的抗壓強度。第九章季節(jié)性施工措施9.1雨季施工技術措施雨天施工時，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂石的實際含水率及時調整混凝土的用水量，嚴格控制坍落度，確保混凝土質量?；炷翝仓埃獪蚀_掌握天氣預報，避免澆筑過程中出現(xiàn)暴雨，現(xiàn)場要準備足夠的防雨材料，以防澆筑過程中突然下雨時覆蓋。在澆筑混凝土過程中，如遇大雨，立即停止?jié)仓炷?，并按?guī)定設置施工縫。已澆筑的未初凝混凝土表面及時覆蓋防雨材料。雨后繼續(xù)施工時，先處理施工縫，再澆筑混凝土。9.2冬季施工技術措施A.各部位混凝土澆筑完成后，混凝土表面應覆蓋一層塑料薄膜和一層阻燃草簾。(具體要求見冬季施工方案)b、模板安裝后，如不能立即澆筑混凝土，應及時用彩條布覆蓋，以防模板掉落、積雪或積冰。對于堆積在模板中的冰，在澆筑混凝土前用熱水將其局部融化。C.頂板的上表面覆蓋有單層塑料片和單層阻燃草簾；澆筑好的結構門洞用木方、雙層阻燃草簾、彩條布封閉。通過保溫，延緩了混凝土的冷卻，在混凝土降至0℃或